Категория: Болгарк

Самодельные приспособления для болгарки своими руками: Самодельная стойка для болгарки своими руками

   05.12.2022  Комментировать

Как самому сделать кожух для болгарки под пылесос своими руками

30 августа, 2013. Прочитано 23782 раз(а)

Кожух для болгарки под пылесос.

Очумелый Строитель.ru  предлагает вам два способа изготовления кожуха для болгарки под пылесос.

Способ 1  Способ 2

                                                                                                                 

 

Рассмотрим Способ 1

В процессе пользования строительной болгаркой возникает много пыли. Будь то деревянная поверхность или любая другая поверхность возникает вопрос, как же избавиться от пыли и мусора? Выход есть – кожух для болгарки с подключением пылесоса.

Покупать новый кожух для болгарки под пылесос – дело дорогостоящие. Поэтому целесообразно и совсем не сложно сделать такой кожух для болгарки под пылесос своими руками.

Такие самодельные приспособления для болгарки всегда хорошо служат и сохраняют ваше время и нервы.

Что нужно для изготовления

Чтобы изготовить кожух вам понадобится пластина металлическая толщиной около 2 мм. Также нужен кусок трубы, подходящий размерами к кожуху и  пылесосу.

 Как вымерять размеры деталей

Кожух должен находиться на рсстоянии 3 см от режущей поверхности болгарки.

Труба должна помещаться в трубу пылесоса, либо быть шире диаметром, чтобы поместить трубу пылесоса внутрь.

И так чтобы вырезать все эти детали и кожух для болгарки под пылесос  сделать самому можно воспользоваться этой же болгаркой. Далее детали нужно сварить сваркой. В процессе сварки могут возникнуть нестыковки и неровности. В результате получаются  швы, которые  выравниваются опять же болгаркой.

 

Вот что у вас должно получиться:

 

После покраски изделие выглядит как из магазина.

Остался последний момент – соединение кожуха и самого пылесоса.

Наименее энергозатратный способ – это использование клейкой ленты.

Очень важно выбрать качественную ленту, т.к. дешевая тонкая лента не выдержит всех нагрузок  и манипуляций.

Желательно чтобы труба из кожуха вмещалась в трубу пылесоса или наоборот. Тогда соединение будет наиболее прочным.

Вот  что должно получится в результате:

 

Мы получили отличный кожух для болгарки с пылеотводом.

Дело весьма не сложное , при правильном подходе у вас все получится сделать самостоятельно. Успехов.

 

Рассмотрим Способ 2 

Берем обычную кастрюлю (желательно не алюминий, т.к. он может расплавиться)

Вырезаем из нее фотрму для кожуха болгарки. Предварительно вымеряв саму болгарку.

С той же кастрюли режем зубчики по размеру крутящей втулки болгарки (или из другого более поддатливого материала, температура не будет на них воздействать , можно и алюминий).

 

Крепим зубчики к корню крутящей втулки. Затягиваем зпециальным приспособление (продается в люблм строительном маркете)

Делаем дырку в углу кожуха и крепи болтами отверстия для пылесоса (диаметром чуть меньше самой трубки пылесоса)

Далее вырезаем крышку из металической пластины (не алюминий), крепим ее к кожуху (предварительно завернув верхнюю часть кожуха)

И так, у нач получился кожух для болгарки с возможностью подключения пылесоса.

Поздравляем!

 

 

 


Рекомендуем вам еще:

особенности самодельного держателя, изготовление подставки под УШМ своими руками

Болгарка считается одним из самых незаменимых инструментов во многих отраслях, так как сферы применения ее достаточно обширны. Универсальность этого агрегата позволяет шлифовать, обдирать, отрезать и даже полировать различные поверхности и предметы. Каждый мужчина может самостоятельно изготовить качественную стойку для болгарки, благодаря которой можно будет разрезать любые заготовки с идеально ровными краями без каких-либо хлопот.

Основные преимущества

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с ситуацией, когда нужно равномерно нарезать заготовки. Несмотря на то что болгарка является незаменимым инструментом в хозяйстве, принцип её работы отличается монотонностью. Удерживать вес этого агрегата в одной руке длительное время, пытаясь максимально ровно выполнить надрезы, бывает крайне затруднительно. В этом случае у мастеров часто возникает идея сделать для нее долговечную и устойчивую опору.

Чтобы результат превзошёл все ожидания, нужно изготовить качественные крепления, а также подготовить все необходимые подручные материалы: небольшие деревянные бруски и фанеру. Именно эти детали помогут осуществить стационарную установку подставки на ровную плоскость. Изготовив такой держатель для болгарки своими руками, у специалиста больше не будет необходимости держать инструмент на весу, переживая за вылет абразивного круга. Такая ситуация чревата серьёзными увечьями.

К основным преимуществам такой стойки можно отнести следующее:

  • У мастера всегда есть возможность расположить болгарку под нужным углом.
  • Обрабатываемую деталь можно зафиксировать в наиболее подходящем положении. Для этих целей используются тиски, которые помогают нарезать заготовки нужных размеров.
  • Изготовив самодельную стойку болгарки УШМ своими руками, можно проводить быструю и точную нарезку лёгких металлов: керамической плитки, алюминиевых профилей, металлических уголков.
  • За короткий промежуток времени мастер вполне сможет изготовить необходимое количество заготовок.
  • В случае надобности реализовывается вертикальное перемещение деталей для выполнения определённых задач. Главным инструментом в этом случае считается угловая шлифовальная машина (УШМ).
  • Существенно повышается производительность труда.
  • Эксплуатация таких стоек отличается высоким уровнем безопасности.
  • Гарантия высокой степени устойчивости для вращающегося держателя.
  • Отсутствует необходимость удерживать тяжёлый инструмент в руках.
  • Полностью минимизированы риски возможного выпадения или выскальзывания болгарки из рук.

Несмотря на все преимущества, начинающие мастера часто задаются вопросом, позволит ли самодельный станок для крепления УШМ нарезать металл ровно. Ведь скорость вращения и частота оборотов у этого инструмента просто неуловимы для человеческого глаза. Конечно, гораздо проще приобрести уже готовый станок в специализированном магазине, но заводские приспособления (такие как Metabo) тоже нуждаются в доработке. Ведь все они изготавливаются из тонкого металла, из-за чего считаются хлипкими и недолговечными.

Сегодня можно изготовить стойки для болгарки своими руками по чертежам, где указаны абсолютно все нюансы рабочего процесса.

Благодаря этому многие мастера все чаще выбирают именно самостоятельное создание приспособлений для УШМ.

Комплектующие детали

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с тем, какая именно самодельная конструкция подойдёт для определённых эксплуатационных условий. Чаще всего для сборки качественной станины нужно подготовить следующие детали:

  • Болты для надёжной фиксации.
  • Древесину твёрдых пород, которая сможет выдержать любые поступающие на неё нагрузки, без деформации во время эксплуатации.
  • Ключи.
  • Уголки из металла.
  • Крепёжные материалы.
  • В некоторых случаях может понадобиться плита ДСП.
  • Для прочного и надёжного закрепления угловой шлифовальной машинки подойдёт профилированная металлическая труба.
  • Реле на 12 В.
  • Инструменты для фиксации болтовых соединений.
  • Дрель.

Отдельно стоит учесть, что только тот кронштейн, который был собран с помощью сварочного аппарата, будет обладать наивысшими прочностными характеристиками. Но именно за счёт болтов можно создать разборную конструкцию, которую можно будет перемещать в любое другое место.

Варианты фиксации инструмента

Многие специалисты утверждают, что нет лучшего способа закрепить заготовку, нежели всем известные тиски. Использование этого приспособления гарантирует, что риски травматизации будут сведены к нулю, даже если абразивный диск разлетится на мелкие части. Особое внимание стоит обратить на поворотный тип тисков, в основании которых имеются специальные продольные пазы. Если мастеру удастся сделать правильный косой срез, то можно будет добиться существенного повышения функциональности устройства.

Для начала нужно подготовить прочные крепления в соответствии с чертежами стойки для УШМ. Своими руками можно соорудить уникальное приспособление для болгарки, которое обязательно должно состоять из таких элементов:

  • Пружинка для обеспечения противовеса.
  • 2 трубки в виде подшипников.
  • 2 метра профильной трубы.
  • Металлический лист для создания прочного основания.
  • 2 болта.

Соорудить стойку можно из самых обычных материалов, которые найдутся практически в каждом гараже и частном доме. Конечно, без сварочного аппарата просто не обойтись. Несмотря на это, такая стойка будет не только качественной, но и обойдётся гораздо дешевле, нежели покупное изделие. Для более удобного использования приспособления его каркас можно оснастить эргономичной ручкой. В этом случае подойдет простая трубка, которая крепится с помощью сварочного аппарата.

Тем мастерам, которые не хотят долго возиться с заготовками, можно использовать обычный защитный кожух. В нём нужно всего лишь проделать необходимые отверстия и прикрепить болгарку. Для фиксации подойдут болты с самоконтрящимися гайками. В завершение всю конструкцию необходимо прикрепить к станине.

Качественный противовес с амортизатором

Безопасность использования станины во многом зависит от противовеса. Самым практичным считается тот вариант, когда в момент опускания инструмента он будет автоматически переходить в вертикальное положение, прекратив тем самым любые режущие манипуляции. Это будет не только очень удобно, но и безопасно. Самым простым способом считается установка пружинного механизма, который должен быть подобран в соответствии с характеристиками болгарки. Сама конструкция будет компактной и эффективной.

Отличной идеей считается тот вариант, когда стойка оснащена мощными амортизаторами, обеспечивающими плавное движение инструмента. С таким агрегатом сможет справиться даже новичок.

Сборка конструкции

Когда мастер принимает решение самостоятельно изготовить штатив для болгарки, это помогает избежать множества затрат, так как заводские модели дорогие и недолговечные. Но хороший результат зависит в том числе и от наличия элементарных навыков:

  • Умения обращаться с болгаркой и бытовым сварочным аппаратом.
  • Аккуратного сверления отверстий.
  • Запаса свободного времени и терпения.

Чтобы стойка соответствовала всем эксплуатационным требованиям, её сборка должна проходить в строгой последовательности. В зависимости от личных предпочтений, мастер может разработать собственный чертёж, который будет соответствовать определённой модели болгарки или же можно воспользоваться уже готовыми чертежами. Помимо этого, перед любыми манипуляциями нужно проверить рабочее состояние основного агрегата. Если он плохо работает и часто ломается, тогда нет необходимости сооружать под него мощную станину.

Специалисты утверждают, что порядок сборки стойки для УШМ выглядит следующим образом:

  • Изначально необходимо подготовить металлическую трубу, которую нужно аккуратно нарезать на отрезки определённой длины. Все манипуляции должны соответствовать используемому чертежу.
  • В обозначенных местах просверлить небольшие отверстия.
  • На этом этапе изготовить верхнюю и нижнюю раму.
  • Металлические заготовки приварить сварочным аппаратом или прикрутить на болтовые соединения.
  • Взять заранее подготовленный металлический лист либо ДСП.
  • В зависимости от диаметра стойки, вырезать рабочую поверхность.
  • Готовую поверхность установить на нижнюю платформу рабочего стола.
  • Всё зафиксировать болтами.
  • Держатель прикрепить к вертикальной раме таким образом, чтобы маятниковый тип вращения был свободен.
  • Аккуратно установить точную пружину, которая каждый раз будет возвращать угловую шлифовальную машинку в исходное положение.
  • Один конец пружины должен быть зафиксирован на верхней части торца, а вот второй конец на держателе.
  • Пришло время взять реле на 12 В, которое поможет повысить уровень комфорта работы с болгаркой Оно должно быть расположено таким образом, чтобы в процессе работы было удобно дотягиваться до кнопки.
  • Тщательно осмотреть состояние проводки и проверить её работоспособность.
  • В мастерской обязательно выделить отдельную розетку для используемой станины.
  • Взять качественные краски, лаки и грунтовки, чтобы полностью покрыть ими созданное приспособление. Эти манипуляции помогут придать изделию завершённый и эффектный вид. Кроме того, защитное покрытие из грунтовки убережёт стойку от негативного воздействия коррозии.
  • На этом этапе осталось оснастить конструкцию подвижной линейкой и специальным ограничителем.
  • Проверить готовую станину на работоспособность, запустить болгарку на холостом ходу.

Когда каждый из вышеперечисленных пунктов выполнен, можно смело приступать к главной работе — нарезке металлических деталей.

Меры предосторожности

Всегда нужно помнить, что стойка должна быть крепко зафиксирована со станиной. Чтобы обезопасить себя от травм и несчастных случаев, нужно придерживаться основных рекомендаций:

  • Сетевой шнур лучше всего зафиксировать с помощью пластиковых зажимов, чтобы он не путался под ногами и случайно не попал под режущий инструмент во время его активной эксплуатации.
  • Кабель от болгарки необходимо надёжно прикрепить к подвижной части стойки.
  • Во время работы желательно использовать специальные защитные очки, чтобы микроскопические частицы металла не попали в глаза.
  • Прежде чем запустить агрегат, нужно тщательно осмотреть режущий круг болгарки на наличие сколов и повреждений.

Сегодня существует множество защитных элементов, которые можно изготовить даже в домашних условиях. Что касается оптимального размера штатива, то своё предпочтение лучше отдать тем моделям, которые подходят по диаметру используемого диска. Все части станины обязательно должны соответствовать марке используемой болгарки.

Специалисты утверждают, что хорошо работать за маятниковой стойкой, которая упрощает сам процесс распиливания металлических заготовок. Кроме того, маятниковая система устроена таким образом, что с её помощью можно быстро и качественно реализовать задачи любой сложности. Изготовить такое приспособление в домашних условиях достаточно просто. Для этого нужно взять: качественный металлический профиль, пружинку, сварочный аппарат, маятник и уголки.

Особое внимание следует уделить железному столу, на который чаще всего мастера устанавливают созданную ими конструкцию. Его нужно проверить на устойчивость, надёжность и шаткость. Кроме того, в процессе изготовления даже самых мелких деталей стойки не нужно забывать о мерах безопасности.

Originally posted 2018-07-04 08:07:07.

Самодельный шлифовальный круг – Блог Paoson

от Suso | 4 апреля 2017 г.

Сегодня я сделаю шлифовальный круг для токарного станка, чтобы я мог заточить все свои инструменты, такие как токарные долота  и другие виды стамесок. Я придумал систему, позволяющую легко и удобно менять и натягивать песочную ткань, просто поворачивая винт.

Некоторые пользователи спрашивали меня, почему я не сделал колесо шире, сделать шире не было бы проблемой, но я думаю, что с такой толщиной легче получить линейку.

Меня также спрашивали, опасно ли прижимать инструменты к колесу во время его вращения из-за канала колеса. После множества тестов у меня не было никаких проблем, пока край инструмента находится над осью колеса, и вы мягко нажимаете. В любом случае было бы неплохо установить переключатель, чтобы при необходимости можно было реверсировать движение токарного станка.

Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моей сетью или создании собственного шлифовального круга, здесь   вы можете скачать их. Здесь вы найдете чертежи шлифовального круга:

Чертежи шлифовального круга своими руками

 

 

Вот пошаговое руководство по его изготовлению. Начну с вырезания колеса из куска фанеры. Он имеет тот же диаметр, что и стандартный шлифовальный круг. Я также обработаю эти другие колеса, к которым я прикреплю удлинительную гайку .

После обработки всех частей я склеиваю их вместе. Когда клей высохнет, можно будет прикрепить соединительная гайка . Я буду использовать полиуретановый клей , хотя я мог бы использовать и эпоксидную смолу.

Через два часа я вытираю остатки клея и готовлюсь крутить руль. Я отрегулирую все его поверхности, чтобы избежать нежелательных вибраций. Для этого я установлю скорость своего токарного станка на среднюю. 1500 об/мин будет более чем достаточно.

Я буду использовать долото для черновой обработки , чтобы сбалансировать все грани. Край колеса должен быть точно на прямой угол  для достижения хороших результатов при заточке.

Здесь я проделаю отверстие на 2 мм шире диаметра винта, который буду использовать. Я готовлю эту канавку для наждачной бумаги .

А теперь, с помощью угловой шлифовальной машины, я делаю этот паз в винте , что позволяет натянуть ткань.

Я отрезал полоску наждачной бумаги соответствующей длины. Чтобы вычислить длину, я умножаю диаметр колеса на 9.0007 pi  и затем добавьте столько, сколько не хватает, чтобы достичь отверстия для винта.

Как видите, добавить ткань довольно просто. Винт дестабилизирует колесо, вызывая вибрацию станка. В этом нет ничего серьезного, но все же я решу эту проблему, добавив еще один винт аналогичного веса с противоположной стороны.

Прикосновение к винтам во время работы колеса может быть опасным, поэтому я поищу пластиковые крышки или что-то в этом роде, чтобы закрыть их с обеих сторон.

Теперь я обработаю все необходимые детали для сборки подручника, как показано на видео. Затем я также приклею резьбовой стержень, который позволит мне поднимать и опускать подставку для инструментов, с помощью полиуретанового клея …

… и пока он сохнет, я обработаю эту железную пластину, которая была у меня в мастерской. Я привинчиваю его к этой детали, что позволяет мне повернуть подручник, а затем я отшлифую верхнюю часть, чтобы сделать ее абсолютно плоской

Я настроил всю систему и, установив ее под нужным углом, провел быстрый тест. Кажется, все работает так, как задумано! Я использовал P120 зернистость 9Наждачная бумага 0007 , но для такого рода работ по заточке, я думаю, P240 при 1500 об/мин будет достаточно.

Теперь я подготовлю этот аксессуар для заточки круглых чашеобразных токарных стамесок . Первые испытания, похоже, прошли гладко.

И, наконец, я подготовлю еще один аксессуар для заточки бороздок большего диаметра с помощью этого оборудования, которое было у меня в мастерской. Это очень простая конструкция, и после нескольких тестов все работает хорошо. Я использовал трубный хомут, винт с внутренним шестигранником и кусок резьбового стержня.

Нам придется изготовить в нашей мастерской стержни нескольких длин, приспособленные к стамескам, потому что не все они будут иметь одинаковый радиус кривизны.

Считыватели шлифовального круга Проекты:

Посетите тему шлифовального круга на форуме:

Общие | самодельный инструмент и шлифовальный станок (шаг за шагом) | Практик-механик

челсоари
Алюминий