Стойка для болгарки своими руками видео: Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив

Содержание

Самодельная стойка для болгарки своими руками – Это интересно – Шняги.Нет

Mugal

26. 08.2019 08:30 Это интересно

Простая и практичная самодельная стойка для болгарки, подробный фотоотчёт по изготовлению самодельного станка.

Всем привет! Понадобилось приспособление, чтобы быстро и точно резать трубы и прочие материалы. Решил сделать простую стойку для болгарки.

Самоделка сделана из доступных материалов, шарнир изготовлен из дверной петли, чтобы не было люфта, шарнир поджимается болтом с гайкой.

Материалы для самоделки:

— кусок листового металла;
— пружина;
— дверная петля;
— болты и гайки;
— швеллер, уголок или другие детали для ножек;
— уголок;
— профильные трубы;
— шаровой шарнир, резьбовой стержень, стальной стержень (для тисков) ;
— краска.

Далее подробные фото пошагового изготовления отрезного станка:

Первым делом, из пластины, изготовим основание для станины.

Из подручных материалов делаем упоры ножки для основания.

Делаем крепеж для болгарки, а крепить ее мы будем при помощи отверстий на корпусе, в которые заворачивается ручка. Берём уголок, нарезаем его, подгоняем и сверлим отверстия под крепежные болты. Далее заготовки прикручиваем к болгарке и теперь на месте их можно прихватить сваркой. Далее крепеж снимаем и хорошо провариваем.

Привариваем шарнир, для этого сначала привариваем к основе кусок швеллера. Крепим к швеллеру одну из частей шарнира. Также нам нужно собрать из уголка конструкцию в виде буквы «Г» и также приварить к швеллеру. Далее сверлим напротив петли отверстие и устанавливаем болт с гайкой, этим болтом мы будем поджимать шарнир, чтобы не было люфтов. Ну а к другой части дверной петли привариваем кусок профильной трубы, а к другому концу трубы привариваем кронштейн, к которому крепится болгарка.

Чтобы резать заготовки под углом, делаем упоры из уголка. Упоры должны будут крепиться винтами, так что сверлим отверстия в упорах и основе. С обратной стороны основы привариваются гайки. В итоге мы сможем быстро переставить упоры в случае надобности.

Чтобы болгарка сама возвращалась в исходное положение, ставим пружину. К основе привариваем вертикальную стойку из профильной трубы, а также привариваем крепежи для пружины из болтов и гаек, устанавливаем пружину.

В самоделке имеется удобный зажим для фиксации заготовки.

Непосредственно к штоку шара приварен резьбовой стержень, на котором находится гайка. Гайка приваривается к крепежу из уголка, который винтами прикручивается к основе станка. Перпендикулярно резьбовому стержню приваривается железный стержень, который работает как ручка зажима.

Самодельный отрезной станок, прекрасно режет трубы и другие детали под точным углом в 45 или в 90 градусов.

Материал взят: Тут

#самоделки

0
1 568

Обнаружили ошибку?
Выделите проблемный фрагмент мышкой и нажмите CTRL+ENTER.
В появившемся окне опишите проблему и отправьте уведомление Администрации.

Нужна органическая вечная ссылка из данной статьи? Постовой?
Подробности здесь

Как сделать угловой подставкой для стекловолочки

Как сделать угол Стенд Гриндера

Пост Автор:
Post Category: PowerTool Project
Угловая шлифовальная машина — это ручной электроинструмент, который используется для самых разных работ, таких как резка, шлифовка, очистка, полировка и отделка. Угловая шлифовальная машина является очень полезным электроинструментом, и в настоящее время использование угловой шлифовальной машины увеличилось. Очень опасно использовать без защитного оборудования. Использование подставки для угловой шлифовальной машины безопасно. Безопасность рабочего повышается за счет использования подставки для угловой шлифовальной машины, но необходимо использовать защитное оборудование, такое как защитные очки и перчатки.
Его дизайн и конструкция очень просты. На рынке доступно много типов подставок, но я решил сделать их для собственного использования. Эта подставка для угловой шлифовальной машины очень полезна в мастерской по обработке металла, а также по дереву. Это полезно для точной резки заготовки. На фото моя подставка для угловой шлифовальной машины. Я использовал 4-дюймовую (820 Вт) угловую шлифовальную машину Black & Decker для своего стенда.
Используемые детали:
Металлическая опорная плита (18” * 13”)
3” С-образный профиль, 2 шт. длиной 7,5” и 3,5”
1” L-профиль, 4 шт.
Гайки и болты
Металлические детали
Как сделать :
Шаг 1 :- Изготовление основания подставки
Первый шаг – изготовление подставки для углового станка
. Вся эта стойка сделана из металла. Для изготовления основания использовалась опорная плита размером 18” * 13” и металлические детали L-образного сечения. Требуемая толщина опорной плиты около 3мм для лучшей работы стенда. Прежде всего, разрежьте L-образную секцию на четыре части, равные четырем сторонам опорной плиты. После этого приварите опорную плиту и L-образный профиль, как показано на рисунке. Позаботьтесь о том, чтобы сварной шов был идеальным и точным.
Шаг 2: С-образный профиль для крепления угловой шлифовальной машины
В этой подставке я использовал канал C-образного сечения для крепления угловой шлифовальной машины. Углошлифовальная машина прекрасно на него поместилась. Удерживающая способность канала C-Section очень высока, чем у других частей сечения, а также очень хорошая прочность. Металлическая деталь приварена к этому C-образному сечению, чтобы удерживать угловую шлифовальную машину болтом или рукояткой угловой шлифовальной машины. Для удобной и безопасной работы лучше использовать ручку. Я использовал ручку угловой шлифовальной машины, чтобы облегчить захват шлифовальной машины.
Шаг 3 :- Другая часть кесарева сечения
Из изображения вы могли понять, как это делается и для чего. Здесь, прежде всего, приварите металлическую деталь к концу С-образного сечения, как показано на рисунке. Также просверлите отверстия с обеих сторон металлической детали для болта.
Реклама
Шаг 4 :- Прикрепите обе части С-образного сечения
Дверной кронштейн используется для крепления обеих частей С-образного сечения. Я использовал 3-дюймовый дверной кронштейн, он такой же, как ширина C-образного сечения. Убедитесь, что дверной кронштейн имеет высокое качество и не имеет люфта, а также имеет высокую грузоподъемность.
Шаг 5 :- Присоедините пружину и весь узел
Теперь весь этот узел крепится к основанию двумя болтами. Убедитесь, что между ними нет никаких зазоров. После этого прикрепите пружину. Затем после того, как два длинных болта вставлены в С-образный профиль, пружина крепится между ними, как показано на рисунке. Я использовал 2-дюймовую длинную пружину, вы также можете использовать две пружины для лучшей производительности.
Объявление
Этап 6: – Удержание заготовки
Последний этап изготовления подставки для УШМ. Я использовал болт длиной 7 дюймов и канал L-образного сечения, чтобы сделать удерживающее устройство заготовки. Два болта с внутренним шестигранником используются для крепления швеллера L-образного сечения к основанию, а затем после того, как болт с двумя гайками приварен к основанию, как показано на рисунке. Теперь можно удерживать заготовку для резки на подставке. Я покрасил эту подставку для лучшего вида. Теперь он готов к использованию для резки.
Преимущества :
Простота в обращении.
Безопасность труда повышена.
Более точная резка.
Снижение вероятности травм при работе с угловой шлифовальной машиной.
Быстрая резка.
Заявка:
Металлообрабатывающий цех.
Деревообрабатывающая мастерская.
На рабочем месте.
Для лучшего понимания посмотрите видео ниже.
Реклама
Метки: подставка для угловой шлифовальной машины, идеи для угловой шлифовальной машины, подставка для угловой шлифовальной машины, самодельная подставка для угловой шлифовальной машины, как сделать подставку для угловой шлифовальной машины, сделать подставку для угловой шлифовальной машины
Старомодная подставка для настольной шлифовальной машины – swvincent.
com Old -Модная подставка для шлифовальных станков – swvincent.com
Вот проект, который я закончил прошлым летом, и который я наконец-то получил вокруг обмена. Это «старомодная» подставка для шлифовальных станков или пьедестал. Я называю его старомодным, потому что я построил его для ременного привода. шлифовальный станок, тогда как современные шлифовальные станки обычно имеют прямой привод.

Сам шлифовальный станок представляет собой 6-дюймовый шлифовальный станок General Hardware без номера модели. Я купил его на гаражной распродаже за 5 долларов. Я не мог найти слишком много информацию о нем, но то, что я нашел, указывает на то, что это могло быть изготовленные в период между 1950-ми и 1970-ми годами. у меня не было мясорубку, и у меня завалялось несколько старых универсальных моторов, так что я решил, может быть дешевым способом иметь один.
Простым решением было бы просто установить кофемолку и мотор к доске и покончить с этим, но я хотел что-то немного лучше.
Порыскав некоторое время в сети, я наткнулся на это веб-страница, на которой были планы станка для пьедестала, отсканированные с 19 ноября71 экземпляр журнала «Популярная механика». Это было оно! Некоторые из информация была обрезана, поэтому, чтобы быть уверенным, что у меня есть вся информация, которую я нужно, я купил копию журнала на Ebay, сделал свои собственные сканы, и отложил его, пока у меня не было времени его построить. Это время наконец пришло когда я вышел в гараж одним субботним утром, чувствуя себя скучно, но мотивирован и ищет, чем заняться.
Само строительство стенда было легкой задачей. Я следил за размерами с учетом незначительного отклонения нижней части опоры для роликов, которые я использовал вместо оси и колес, используемых в плане. я использованный лом 3/4″ фанеры, который у меня уже был. Измельчитель имеет 2″ шкива, поэтому я выбрал 4-дюймовый шкив для двигателя, чтобы получить передаточное число 2:1 за 3450 об/мин (используя двигатель 1725 об/мин.
) В планах не указано, насколько большой двигатель следует использовать, но из того, что я нашел в Интернете, что-то между 1/3 и 1/2 HP будет достаточно. Я закончил использовать двигатель мощностью 3/4 л.с., который вышел из старый кондиционер много десятилетий назад. Итак, все на месте, я установил новый 55-дюймовый ремень и завел его. Я быстро узнал, что на ремне не хватило натяжения, так как он бешено болтался и быстро соскочил со шкива. Вернуться к доске для рисования.
Сначала я подумал, что, возможно, мотор, используемый Popular Mechanics, был тяжелее и, следовательно, сильнее натягивает ремень. Но двигатель, который я использую, тоже довольно тяжелый. Может быть, вес не распределен должным образом, чтобы обеспечить достаточно напряжения. Это возможно. Я не уверен, как они заставили его работать и Я этого не делал, но решил исправить свою, добавив регулируемое натяжение сборка. Я установил талреп и соответствующее оборудование между двигателем крепление и подставка и вуаля! Все прошло гладко, и ремень остается на месте.
Я покрасил подставку в желтый цвет, проложил все новые провода и добавил защитное заземление. к мотору. Крышка для электрических клемм на нем отсутствовала, поэтому я изготовил новый из алюминиевого листа. я установил мощность переключатель сбоку от подставки, а не спереди, как у PopSci планы показать. Я сделал это по нескольким причинам. Раз, было легче, и два, Мне нравится иметь возможность включить кофемолку, стоя в стороне от сторону в качестве меры предосторожности. Последним пунктом, который я завершил, было добавление света. Я купил лампу на гусиной шее в комиссионном магазине за 3 доллара, снял пластиковое основание, к которому он был прикреплен, и установил его поверх какого-то лома медная труба, чтобы получить высоту, которую я хотел.
Итак, после нескольких дней и вечеров напряженной работы и случайных разочарование, у меня есть довольно симпатичная настольная шлифовальная машина, и она работает Отлично. Вот видео в действии:
Так оно того стоило? Я не знаю. По моим оценкам, я потратил около 40 долларов на болгарка, краска, новый ремень и некоторые другие детали, которые мне были нужны. я не помню сколько времени я потратил на его сборку, а это было несколько часов. За 100 долларов я можно было бы подобрать неплохую мясорубку и подставку из большой коробки в строительном магазине, собрали за полчаса. Помимо экономии времени, Я бы предпочел лучшую защиту, встроенное светодиодное освещение и более прочный корпус. инструментальные паузы. Так что, возможно, оно того не стоило, если учесть все это. Но то я должен сказать, что это красивая маленькая машина. Переворачивание переключатель, видя, что ремень снимается, слушая, как он движется вокруг шкивов, это опыт, который не воспроизводится в современном настольный шлифовальный станок. И все это исходило из моих собственных рук. Это стоит что-нибудь. В конце концов, я очень рад, что построил его, и это часть оборудование, которым я буду дорожить из-за того, сколько времени и пота я потратил на строя это.