Как правильно паять полипропиленовые трубы
Детали нагреваются до 260 °C и связываются так сильно, что место соединения оказывается прочнее, чем сама труба.
1. Приготовьте материалы и инструменты
- Трубы;
- фитинги;
- салфетки;
- перчатки;
- паяльник;
- ножницы для труб;
- рулетка;
- карандаш;
- уровень;
- изопропиловый спирт.
2. Составьте схему трубопровода
Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.
Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.
Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным.
Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.
3. Подготовьте паяльник
Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.
Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.
Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.
При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.
4.
Сделайте разметкуПока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:
Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.
Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.
Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.
5. Отрежьте трубу
Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.
Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.
Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.
Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.
6. Обезжирьте детали
Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения.
Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.
Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.
7. Нагрейте трубу и фитинг
При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.
Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.
Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте.
Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.
Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.
8. Сварите стык
Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.
Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.
Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.
Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий.
Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.
Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.9. Проверьте соединение
Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.
Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.
Пайка VS Сварка – Может ли пайка заменить сварку?
Термины «пайка» и «сварка» перебрасываются, человек может использовать один, когда имеет в виду другой, но эти два процесса принципиально различны.
Оба способа соединения двух металлов вместе, чем они отличаются?
В этой статье мы расскажем, какой из них следует использовать, может ли пайка заменить сварку и какие материалы можно паять вместо того, чтобы их сваривать.
Table of Contents
Иногда для завершения соединения двух металлов можно использовать как пайку, так и сварку, и вы можете выбрать пайку, поскольку она дешевле, требует меньших навыков и часто более проста в выполнении. Вообще пайка и сварка не взаимозаменяемые процессы, так как работают на разных металлах, для разных целей.
Сварка обычно используется для структурных целей, таких как железные дороги и трубопроводы, и поэтому требует невероятно прочного соединения. Пайка, с другой стороны, часто используется для электроники и сантехники, когда соединение двух металлов не подвергается давлению. Пайка и сварка также имеют фундаментальные различия в своих процессах, таких как требуемые температуры и используемые металлы.
Различия между пайкой и сваркой Два самых больших различия между пайкой и сваркой сводятся к температурам и основным материалам. Пайка происходит при гораздо более низких температурах, обычно от 300°C до 500°C, в зависимости от припоя и паяльника.
Сварка происходит при температуре от 2000°C до 6000°C. Вторая по величине разница связана с температурой, так как при пайке расплавляется только припой, чтобы сплавить его с основным металлом, а при сварке также плавится основной металл, отсюда и высокие температуры процесса.
Для пайки обычно используются такие металлы, как медь, олово, золото, серебро, свинец и латунь. Вы можете легко определить, какие металлы подходят для этого процесса, изучив их паяемость. Сварка используется для металлов с высокой температурой плавления, таких как сталь, алюминий, никель и титан. Медь также можно использовать при сварке, но, как правило, только при ее большом количестве. Сварка обычно используется для больших работ, а пайка для небольших изменений.
Сварка — гораздо более комплексный процесс, для которого требуется рабочее место с большим количеством различных инструментов и защитного оборудования. Это должно быть сделано в безопасной среде, и это может быть труднее сделать дома. Приобретение всего оборудования для сварки в среднем обходится дороже, чем для пайки.
Пайка легко выполняется в домашних условиях и требует меньшего количества компонентов и оборудования для обеспечения безопасности.
Если вы не уверены, что вам следует делать: пайку или сварку, вы можете задать себе два вопроса: что я хочу получить от этого процесса? Какие металлы я использую? Если вы ищете что-то более быстрое и работает на базовом уровне соединения двух металлов вместе, пайка — это ответ. Если соединение должно выдерживать структурное давление, вам подойдет сварка. Но способность металла к пайке должна быть проверена до того, как вы начнете пайку, иначе результатом может стать плохое соединение.
Может ли пайка заменить сварку? Пайка может заменить сварку в тех случаях, когда основной металл не нужно плавить и сплавлять с другим металлом, и оба металла хорошо поддаются пайке. Например, если это было для сантехники, где соединение не должно выдерживать огромное давление, а используемые металлы можно было легко спаять, то нет никаких причин, по которым пайка не должна использоваться вместо сварки.
Однако в большинстве случаев пайка не может заменить сварку. Сварка плавит основной металл, чего не может сделать пайка, и достигается температура, до которой пайка даже не доходит. Важно помнить, что пайка является более слабым соединением и поэтому не может подвергаться сильному давлению. На самом деле, в некоторых случаях сварка может быть более безопасным вариантом, чем пайка, если вы не уверены в величине давления, которое должно выдерживать соединение.
Является ли припой таким же прочным, как сварка? Пайка никогда не бывает прочнее сварки, если только вы не сравниваете хорошую пайку с плохой сваркой. Пайка требует, чтобы припой плавился при более низкой температуре по отношению к основным металлам, что обычно означает, что основные металлы будут прочнее соединения. Сварка включает расплавление основных металлов для соединения или шва, что означает, что соединение становится таким же прочным, как и окружающие металлы.
Пайку редко следует использовать для ремонта, требующего значительного давления на соединение, поскольку оно просто не выдержит. Сварка гарантирует прочность, которую не может обеспечить пайка.
Пайка Против. Сварка – что лучше?
Ни пайка, ни сварка не лучше других, все сводится к применению двух процессов. Пайка гораздо лучше подходит для деликатных процессов и обеспечивает определенную степень точности, которой не может обеспечить сварка. Сварка может не обеспечить такой точности, но создаст невероятно прочное постоянное соединение, которое имеет больше применения, чем пайка. Сварка имеет множество различных методов, с помощью которых можно осуществлять этот процесс, что дает ему широкое применение в различных отраслях промышленности. Для сравнения, использование пайки гораздо более узкое.
Преимущества пайки перед сваркой Пайка отлично подходит для использования в электронике, такой как печатные платы (печатные платы) и SMT (технология поверхностного монтажа), электропроводка и сантехника.
В этих сценариях соединение двух металлов часто используется для монтажа компонентов и обеспечения протекания электрического тока. Пайка позволяет быстро и легко соединить два металла. Пайка — относительно простой процесс, для которого не требуется много инструментов или оборудования, что позволяет выполнять эти процессы эффективно.
Соединения в электронике часто могут быть маленькими и неудобными, процесс, который слишком мал для сварки. Пайка позволяет вносить незначительные изменения и соединения. Использование сварки в этой ситуации было бы катастрофой, так как в конечном итоге вы разрушили бы всю печатную плату.
Как упоминалось ранее, степень деликатности, которую позволяет пайка, означает, что ее применение охватывает более эстетические процессы, такие как витражи и выжигание по дереву. Будучи относительно дешевым в приобретении начальных инструментов и оборудования, он делает пайку и облегчает приобретение хобби и навыков, и в некоторых отношениях может быть более полезным, поскольку его применение может быть более искусным, чем сварка.
Связанный: Можно ли сваривать оцинкованные трубы
Преимущества сварки перед пайкойВышеупомянутые сильные стороны сварки означают, что ее применение намного шире, чем пайка. Сварка используется почти в каждом строительном процессе, кроме металла, от создания дома, резервуара, лампы или телефона. Хотя это означает, что сварка требует больше навыков и обучения для получения хорошего сварного соединения, и есть много разных способов сварки, которые необходимо изучить, это означает, что как только вы достигнете мастерства, диапазон возможностей станет намного больше, чем при пайке.
Пайка просто не может быть использована для сплавления двух металлов вместе для таких применений, как автомобильные детали или стальные конструкции, по двум причинам. Очевидным является то, что пайка имеет ограниченную прочность, но пайка также не очень хороша для таких металлов, как сталь. Одним из основных преимуществ сварки является ее применение со сталью, что является преимуществом, которое используется во многих различных отраслях промышленности.
Использование припоя в сварке меняется от случая к случаю. Как правило, вы не должны использовать припой на чем-либо, что требует прочного соединения, поскольку припой слаб по сравнению со сваркой двух металлов вместе. Тем не менее, есть некоторые сценарии, в которых это может оказаться выгодным с точки зрения затрат и времени.
Читайте также: Почему мое жало паяльника чернеет
Сталь Недостатком сварки является то, что металлы должны быть одинаковыми, иначе они не соединятся должным образом. В тех случаях, когда вы хотите соединить сталь с другим металлом, например, с медью и сталью, может пригодиться пайка. Выбор подходящего припоя и флюса важен для получения чистого и правильного соединения. Также использование паяльника, который нагревается до нужной температуры, обеспечит правильное соединение. Желательно использовать пайку, а не пайку для стали. Пайка позволит легче соединять сталь, так как она нагревается до более высоких температур, чем пайка.
Сварка по-прежнему является наиболее идеальным способом соединения двух кусков стали вместе, особенно если это большое соединение или требуется длинный шов, но для небольших работ возможна пайка.
ЧугунПайка может использоваться для чугуна, но для этого требуется пропановая горелка, а не просто паяльник, так как для пайки чугуна требуется более высокая температура. Важно при пайке чугуна не нагревать припой напрямую, а добавлять припой в место желаемого соединения, и нагревать его целиком. Это позволяет сформировать более прочное соединение, так как припой попадет в зазор между двумя кусками чугуна. Это должно быть достигнуто с помощью зажимов, чтобы закрепить два куска чугуна близко друг к другу, позволяя припою правильно сплавиться. Паять чугун очень сложно и требует специального флюса и припоя.
Пайка чугуна вполне приемлема для поделок или декоративных целей, так как это более простой способ соединить две детали в домашних условиях.
Все, что требует структурной целостности, должно быть сварено должным образом, так как припой просто не имеет прочности.
Паять алюминий может быть сложно, особенно если вы не знаете, чем легирован алюминий. Можно найти чистый алюминий, но часто его сплавляют с другим металлом, из-за этого с ним трудно работать. Использование флюса и припоя, предназначенных для алюминия, необходимо для того, чтобы соединение плавилось, и для правильного плавления алюминиевого соединения необходима горелка.
Лучшим методом соединения двух алюминиевых деталей является пайка, так как она может эффективно соединять их при высокой температуре. Пайка алюминия может быть полезна как для деталей автомобиля, так и для платы электроники. Паять алюминий к алюминию очень сложно, и новичку не следует пытаться. Рекомендуется припаивать алюминий к другому металлу, например к меди.
Латунь Латунь, если она тонкая и проволочная, может быть одним из самых простых металлов для пайки, хорошим исходным материалом для начинающих.
ты не иметь , чтобы иметь флюс, но рекомендуется. Латунь также дешева, так что это хороший материал, с которым можно поиграть и попрактиковаться. Легко припаивается к другим кускам латуни или другим металлам с высокой паяемостью.
Латунь используется в ювелирных изделиях и украшениях, поэтому она хороша, если вы хотите сделать ее сами дома или отремонтировать поврежденную или старую личную вещь. С точки зрения коммерческого использования, пайка латуни — это процесс, используемый в сантехнических работах для сварки двух труб или компонентов вместе. Использование горелки значительно облегчит процесс и сделает его менее утомительным, так как он позволяет быстро нагреть и более эффективно проплавить соединение.
Сварка нейлона с помощью паяльника Нейлон может быть намного сложнее, чем металлы, если вы не будете осторожны, так как нейлоновая тесьма может вести себя так же, как пластик. Если приложить слишком большое усилие к паяльнику или вы слишком быстро пройдете по материалу, вы можете легко испортить паяльник, расплавив нейлон на жало.
Хороший совет: постоянно протирайте кончик наждачной бумагой, чтобы избежать прилипания нейлона. Паяльники можно использовать с нейлоном, но лучше действовать осторожно и выполнять пайку как можно быстрее. Паяльники на самом деле очень полезны при работе с нейлоном, так как паяльник позволяет легко запаивать свободные нити и концы. Когда вы делаете надрез или отверстие, нити сразу же запечатываются, что делает это проще, чем при использовании ножниц или другого инструмента.
Сварка полипропилена паяльником Полипропилен часто используется для труб в домах и зданиях. Трубы под раковиной вполне могут быть из полипропилена. Первое, что нужно помнить при сварке полипропилена паяльником, это то, что он покрыт защитным слоем. Вы должны убедиться, что он испарился из области, которую вы хотите припаять, прежде чем начать. Профессионалы будут использовать специальную паяльную машину для соединения труб, но это все же можно сделать дома, особенно для простого ремонта.
Полипропилен очень быстро нагревается и имеет относительно низкую температуру плавления. Рекомендуется использовать паяльник с регулятором температуры, особенно при пайке на другой материал.
Какой металл нельзя паять?Вышеупомянутый чугун является одним из самых трудных для пайки металлов, наряду с хромом, титаном и магнием. Эти металлы также дороги, поэтому рекомендуется найти альтернативу, если это возможно, поскольку успех пайки с ними может быть ограниченным. Если вы отчаянно хотите использовать один из этих металлов, рассмотрите возможность использования сплава, в котором он сочетается с металлом с более высокой способностью к пайке, чтобы придать ему свойства, необходимые для пайки, и в то же время эстетически выглядеть как металл.
Альтернативные методы соединения двух металлов, пайка и сварка, могут оказаться гораздо более эффективными при сплавлении этих металлов. Это будет связано с более высокими температурами, при которых они работают, и их различными методами соединения.
Лучшими металлами для пайки являются металлы с высокой паяемостью. Металлы с самой высокой паяемостью – это золото, серебро, олово, кадмий, палладий и родий. Как вы, наверное, поняли из этого списка, некоторые из этих металлов, если не все, могут быть довольно дорогими. Есть более дешевые металлы, такие как латунь, которые обладают очень хорошей паяемостью и гораздо более доступны по цене.
Что касается пайки, то чем тоньше металл, тем легче он проводит тепло, и в результате получается более качественное соединение. Если у вас возникли проблемы с металлом, который имеет высокую способность к пайке, то он либо слишком большой, либо легирован чем-то с низкой способностью к пайке.
Точечная сварка позволяет очень точно выполнить сварку в определенной точке. Точечная сварка может создавать очень маленькие соединения, похожие на прихватки, или более сложные; это зависит от размера машины, ее мощности и того, как долго вы применяете тепло.
Точечная сварка похожа на пайку в том смысле, что она более точна, чем традиционная сварка, и может использоваться на небольших кусках металла.
Точечная сварка использует электрический ток для соединения двух металлов. Плавление металлов происходит за счет тепла, выделяемого сопротивлением электрического тока. Это похоже на паяльник, который нагревается от электрического сопротивления, но их применение сильно отличается.
Читайте также: Насколько сильно нагревается паяльник
Аппарат для точечной сварки, как правило, является стационарным инструментом, и даже когда он находится в ручном исполнении, применение тепла является элементарным. Под этим я подразумеваю, что, в отличие от пайки, вы не можете формировать или изменять применение точечной сварки во время выполнения действия. Пайка гораздо более гибкая и адаптируемая во время пайки, поэтому она так популярна как хобби, поскольку в ней есть элемент творчества.
Точечная сварка предназначена исключительно для небольших локальных соединений, которые можно использовать, если металл слишком тонкий для более крупной сварки.
Точечная сварка в долгосрочной перспективе является более экономичной и быстрой для работ, которые можно выполнять обоими методами. Точечная сварка — это очень быстрый процесс, при котором вы скрепляете два куска металла вместе, и за 1-2 секунды металлы соединяются в локализованных точках. Если вы соединяете большое количество листового металла, аппарат для точечной сварки может серьезно помочь сэкономить время и деньги.
С точки зрения крупносерийного производства, в котором паяльник устаревает из-за его размера и температурного диапазона, аппарат для точечной сварки отлично подходит для условий мастерской и является хорошим конкурентом пайке и традиционной сварке.
Преимущества пайки по сравнению с точечной сваркой Домашним любителям и новичкам пайка предоставит множество разнообразных поделок и электрических приложений, с которыми можно поиграть. Пайка цветного стекла, выжигание по дереву, электроника (печатные платы и SMT) — все это примеры занятий, которыми вы можете наслаждаться с помощью паяльника, но не с помощью аппарата для точечной сварки. Область применения точечной сварки очень узка по сравнению с ней и не понравится большинству.
Когда речь идет о больших машинах, точечная сварка может быть слишком горячей для работ, которые можно выполнить с помощью паяльника. Вы можете приобрести аппараты для точечной сварки для дома, но опять же, их применение очень ограничено по сравнению с паяльником. Я бы посоветовал точечную сварку более заядлым сварщикам, которые также заинтересованы в области, где точечная сварка действительно может быть преимуществом.
Когда вы можете использовать какой? Аппарат для точечной сварки широко используется в автомобилестроении для соединения деталей внешней листовой стали, но его также можно использовать в гораздо меньших масштабах для сварки аккумуляторных элементов.
Точечная сварка аккумуляторных элементов — это то, что вы можете делать дома для электроники, которую вы, возможно, собираете. Точечная сварка лучше, чем пайка аккумуляторных элементов, потому что паяльник может сильно нагреться.
Как упоминалось ранее, пайка очень хороша для ремесел, таких как выжигание по дереву или пайка цветного стекла, но также не имеет себе равных в применении для электроники, например, для пайки печатных плат. Паяльники также можно использовать для сантехнических и других работ по дому.
Можно ли использовать паяльник для сварки пластикаПаяльники можно использовать для сварки пластика, чтобы восстановить повреждения, вызванные износом. Его можно использовать с добавлением проволоки, такой как медь, для усиления после повреждения. Хорошо использовать паяльник глубоко и широко с трещиной, чтобы эффективно укрепить пластик.
Сварочные аппараты для пластика, очевидно, будут лучше, потому что они разработаны специально для создания соединений и швов с пластиком, но если вы находитесь дома и не хотите вкладывать средства в правильные инструменты, или вы просто хотите быстро исправить , то паяльником вполне можно.
Лучше всего проверить это, посмотреть, может ли ваш паяльник расплавить пластик, а затем продолжить.
Работать будет, но не эстетично. Как уже упоминалось, он хорош для ремонта или небольших работ, но на самом деле его не следует использовать для чего-то комплексного. Часто, в зависимости от толщины и размера, пластику требуется много тепла, чего трудно достичь с помощью одного паяльника, т. е. вам может понадобиться бутановая горелка.
Паяльник в сравнении с реальными сварочными аппаратами для пластикаСварочные аппараты для пластика могут выполнять гораздо более сложные и комплексные работы по сравнению с паяльниками, а также обеспечивают более прочное и эффективное соединение. С пластиковым сварочным аппаратом существует более широкий диапазон температур, и он всегда будет контролировать температуру по сравнению с паяльниками, которые этого не делают.
Сварочные аппараты для пластика создадут бесшовное, профессиональное соединение, в то время как паяльники могут иметь некоторые проблемы с эстетикой соединения из-за колебаний температуры.
На высоконагруженных участках бампера лучше не использовать паяльник, а вместо него использовать сварочный аппарат для пластика, иначе стык снова просто сломается. Однако, если он треснул в области с низким напряжением или это можно быстро исправить, пока вы не примете его, можно использовать паяльник.
Очень важно использовать правильный тип припоя и флюса, поэтому тщательно изучите их. Когда паяльник нагреется до нужной температуры, введите припой между двумя сопряженными поверхностями. Вы хотите, чтобы бампер был зажат вместе, чтобы обеспечить создание хорошо промытого соединения. В трещину можно поместить дополнительный пластик или другой материал для усиления соединения.
Как удалить припой – Университет Китроник – ООО Китроник
В этом ресурсе Университета Китроник, состоящем из двух частей, мы собираемся объяснить, как удалить припой.
Прочтите письменное руководство или перейдите к видео.
Демонтаж в 5 шагов.
1. Чтобы отпаять соединение, например, если в печатную плату был помещен не тот компонент, используйте экстрактор припоя, также известный как припой. 2. Заполните присадку для припоя, нажав на поршень до упора в пружину. Возьмите паяльник в одну руку и присоску для припоя в другую. 3. Нагрейте соединение, которое нужно распаять, паяльником. Держите кончик присоски близко к соединению, готовому к использованию. 4. Когда припой расплавится, нажмите кнопку на присоске для всасывания расплавленного припоя. Иногда бывает полезно удалить паяльник, чтобы облегчить доступ присоски к соединению. 5. Если весь припой не удален, повторите процесс нагрева и отсоса. Дайте плате немного остыть, затем удалите распаянный компонент.
Видео:
Присоединяйтесь к Кевину, который покажет вам, как удалить припой в видео ниже, или см. ниже текстовую версию ресурса.
Стенограмма видео
Привет. Меня зовут Кевин из компании Kitronik, и в этом видео я покажу вам некоторые из наиболее часто используемых инструментов и методов восстановления паяных соединений. Мы собираемся использовать фитиль для припоя, а также присоски для припоя. Итак, давайте рассмотрим их более подробно. Итак, у нас есть фитиль для припоя. Обычно он поставляется в этих удобных маленьких дозаторах. Это плетеная медная оплетка. Что может сделать эта плетеная медь, так это вытереть расплавленный припой. Итак, позвольте мне показать вам, как мы это используем. Сначала вы размещаете его поперек соединения, а затем нагреваете верхнюю часть фитиля припоя вниз, на место пайки. Здесь мы видим припой, который вытек из этого соединения в этот фитиль припоя. Это оставляет соединение компонента красивым и чистым, и вы сможете удалить эту часть.
Обычно, когда вы удаляете припой с помощью припоя, у вас есть отдельная присоска и отдельный паяльник. Это может затруднить использование, когда вы также пытаетесь удерживать печатную плату. Этот инструмент объединяет в себе паяльник и присоску для припоя. Мы видим, что у нас есть нагретый конец и сопло, элемент всасывания припоя, который втягивает припой вверх по соплу, и он управляется так же, как и обычный, где у вас есть плунжер и выпуск. Итак, позвольте мне показать вам это в действии. Я опустил поршень. Вы можете видеть, что у нас есть ряд суставов. Нагрейте, отсосите и готово. Нажмите на поршень. Следующий, нагреть, отсосать, готово. Снова нажмите на поршень. Нагрев, сосать, готово. Нажмите на поршень в последний раз. Нагрев, сосать, готово. И часть выпала. Здесь мы видим припой, который вытек из этого соединения в этот фитиль припоя. Это оставляет соединение компонента красивым и чистым, и вы сможете удалить эту часть.| Урок №#. | Название урока.  |
|---|