3К12: 3К12 станок круглошлифовальный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

3К12 станок круглошлифовальный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производитель универсального круглошлифовального станка 3К12 – Ленинаканский завод шлифовальных станков г. Ленинакан (г. Гюмри) Армения.

Станок модели 3К12 заменил устаревшую модель круглошлифовального станка 3Б12.

Станки, выпускаемые Ленинаканским заводом шлифовальных станков

3Б12 – станок круглошлифовальный универсальный Ø 200
3К12 – станок круглошлифовальный универсальный Ø 200
3У12ВФ11 – станок круглошлифовальный высокой точности универсальный Ø 200
3У12УВФ10 – станок круглошлифовальный высокой точности универсальный Ø 200

3К12 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок 3К12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства с установкой детали в центрах или кулачковом патроне.

Наличие поворотного стола дает возможность шлифовать пологие конические поверхности в центрах.

Крутые конические поверхности могут быть прошлифованы с помощью разворота бабки изделия или шлифовальной бабки.

Перемещение верхней части шлифовальной бабки относительно нижней позволяет шлифовать периферией круга торец детали, закрепленной в патроне.

На станке 3К12 можно вести обработку следующими способами:

продольным шлифованием с автоматической поперечной периодической подачей, осуществляемой при реверсе стола, с автоматическим выключением подачи по достижении заданного размера
продольным шлифованием вручную по лимбу или до упора
врезным шлифованием вручную по лимбу или до упора

Точность обработки – в пределах 1-2 классов.

Станок предназначен для работы на скорости шлифования 35 или 50 м/с.

Методы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами.

Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин). В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование.

Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.

Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно; можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом; на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты; круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением; происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка.

Шлифование уступами (рис. 41, г). При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра; при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами.

Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.

При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка.

Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные.

На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине.

На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности.

Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования.

3К12 Габарит рабочего пространства станка. посадочные базы и присоединительные места

Габарит рабочего пространства станка 3К12

3К12 Общий вид круглошлифовального станка

Фото круглошлифовального станка 3К12

3К12 Расположение составных частей шлифовального станка

Расположение составных частей круглошлифовального станка 3К12

Перечень составных частей шлифовальным станком 3К12

станина 3К12. 10.000
блок дросселей 3К12.77.000
гидропанель 3К12.73.000
кран выбора вида подачи 3К12.74.000
стол 3К12.20.000
бабка изделия 3К12.50,000
встройка выключателя автоматического 3К12.84.000
отсчетное устройство пневматическое визуальное БЗ-6060В

панель сигнализации 3К12.83.000
шпиндель внутреннего шлифования ЗБ12-44-00
приспособление для внутреннего шлифования 3К12.45.000
бабка шлифовальная 3К12.40.000
бабка задняя 3К12.51.000
гидропанель станции гидропривода 3К12.78.000
панель электрошкафа 3К12.85.000
привод изделия 3К12.88.000
электрошкаф 3К12.81.000
блок подготовки воздуха 3К12.15.000
салазки верхние 3К12.41.000
ограждение 3К12.21.000
гидроцилиндр стола 3К12.110.000
салазки нижние 3К12.42.000
встройка винта подачи 3К12.61.000
установка подачи охлаждения 3К12. 12.000
механизм быстрого подвода 3К12.43.000
клапан автоматического сброса конденсата 3К12.79.000
станция гидропривода 3К12.71.000
кран манометра 3M2.1-C320
рукоятка управления 3К12.75.000
пульт управления 3К12.82.000
установка смазки шпинделя 3К12.13.000
система гидравлики 3К12.70.000
механизм подачи 3К12.60.000
механизм ручного перемещения стола 3К12.30.000
трубопровод подачи охлаждения 3К12.14.000

3К12 Расположение органов управления шлифовальным станком

Расположение органов управления шлифовальным станком 3К12

Перечень органов управления круглошлифовальным станком 3К12

вводный выключатель
упор реверсирующий стол при правке
регулятор скорости привода изделия
винт зажима пиноли задней бабки
рукоятка управления пинолью задней бабки
фиксатор поворота верхнего стола
винт поворота верхнего стола
винт регулировки усилия поджима пиноли задней бабки
винт зажима индикатора поворота верхнего стола

рукоятка управления подводом-отводом шлифовальной бабки и движениями стола
рукоятка жесткого упора механизма подачи
рукоятка толчковой подачи
маховик механизма подачи шлифовального круга
рукоятка зажима лимба механизма подачи шлифовального круга
рукоятка установки величины периодической подачи
кнопка “Стоп общий”
кнопка “Пуск общий”
кнопка “Стоп шлифовального круга”
кнопка “Пуск шлифовального круга”
переключатель управления приводом изделия
маховик механизма ручного перемещения стола
рукоятка переключения скоростей механизма ручного перемещения стола
регулятор рабочей скорости стола
дроссель регулировки скорости разгона стола справа налево
дроссель регулировки паузы стола в левом положения
дроссель регулировка скорости разгона стола слева направо
дроссель регулировки паузы стола в правом положения

рукоятка, крана выбора вида периодической подачи
левый реверсирующий упор стола
рычаг реверса гидропанели
фиксатор рычага реверса гидропанели
правый реверсирующий упор стола

Гидравлическая и кинематическая схемы круглошлифовального станка 3К12

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3К12. Смотреть в увеличенном масштабе

Работа станка по гидрокинематической схеме

Привод шлифовального круга наружного шлифования осуществляется от электродвигателя 123 через клиноременную (или поликлиноременную) передачу со шкивами 124 и 125 на вал XVII (шпиндель шлифовального круга наружного шлифования).

Привод шлифовального круга внутреннего шлифования осуществляется от электродвигателя 120 через плоскоременную передачу со шкивами 121 и 122 на вал ХV (шпиндель внутришлифовальный).

Кронштейн внутришлифовального шпинделя может поворачиваться вокруг оси ХVI.

ВНИМАНИЕ! Перед опусканием внутришлифовального шпинделя рукоятку быстрого подвода – отвода шлифовальной бабки зафиксировать в положении “Подвод”.

Привод изделия осуществляется от бесступенчатого регулируемого электродвигателя постоянного тока 117 через клиноременную передачу со шкивами 118-119 на поводковую планшайбу. Через фиксатор далее вращение можно передать на вал ХIV (шпиндель бабки изделия).

Привод стола осуществляется гидравлически – от цилиндра 47, механически – от механизма ручного перемещения стола. Если блок 75-76 такой как он показан на схеме, то работает планетарный механизм: при вращении маховика 84 шестерня 76 обкатывается вокруг неподвижной шестерни 82 и из-за разности в один зуб между шестернями 76 и 75 последняя придает шестерне 83 медленное вращение, которое через шестерни 81-77-78-80 и вал VII передается реечной шестерне 79, сцепленной с рейкой стола 74. Стол медленно перемещается.

Если блок 75-76 оттянуть на рабочего, то зацепление шестерен 76 и 82 разорвется, а шестерня 75 сцепится с сектором, жестко закрепленным на маховике (не выходя из зацепления с шестерней 83)• Теперь вал-шестерня 83 оказывается жестко связанным с маховиком 84, и стол движется быстро, минуя планетарную передачу.

Блок 77-78 может перемещаться штоком цилиндра 45, разрывая зацепление между шестернями 78 и 80. Это необходимо при гидрофицированном перемещении стола, во избежание заклинивания или быстрого вращения маховика при движении стола.

Механизм быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки

Корпус гидроцилиндра 54 закреплен на шлифовальной бабке и при подаче давления в одну из торцевых полостей плунжер, в котором смонтирована гайка ходового винта, остается неподвижным в осевом направления, а корпус цилиндра перемещается, увлекая с собой верхние салазки, на которых стоит шлифовальная бабка. При перемещении корпуса цилиндра быстрого подвода перемещается и золотник торможения 53 (оставаясь неподвижным относительно корпуса)•

В конце хода золотник останавливается упором, укрепленным на плунжере цилиндра 54, и перемещается относительно корпуса, направляя масло, выдавливаемое на слив из цилиндра 54 через тормозные дроссели 58(1) или 58(2).

ВНИМАНИЕ! Если при подводе и отводе шлифовальной бабки слышен стук – отрегулировать тормозные дросселя 58(1), 58(2).

Механизм подачи

С помощью механизма подачи можно выполнить следующие действия:

перегон шлифовальной бабки по винту от маховика 86 и жестко связанной с ним шестерни 88 через шестерни 89-90-92-93-31 (в случае с шариковой гайкой с шагом 6 мм и левой резьбой, как показано на рис. 4) дли через шестерен131-130-91 (в случае с гайкой скольжения с шагом 2 мм) и вал XIII, являющийся ходовым винтом механизма подачи. Вращаясь, винт перемещает гайку, заделанную в плунжере цилиндра быстрого подвода-отвода. Плунжер и постоянно поджатый давлением к одному из его торцев корпус цилиндра 54 перемещаются, передавая движение салазкам со шлифовальной бабкой;

ручную подачу при шлифовании от маховика 86 по описанной выше цепи. При этом можно работать до упора, повернув откидной рычаг 104 в положение, показанное на схеме, так, чтобы упор 103, укрепленный на поворотном лимбе 105, упирался в него, когда установленный по лимбу путь подачи будет пройден. В этот же момент другой упор 101, также укрепленный на лимбе, через рычаг 100 должен нажать на конечный выключатель ВП4 и тем самым включить световой сигнал “Готов размер”
толчковую подачу (0,002 мм на радиус на один толчок) рукояткой 108, ход которой ограничивается регулируемым упором 109, через собачку110. Далее движение передается на винт подачи, как описано выше;
периодическую автоматическую подачу от собачки 95, приводимой в движение штоком гидроцилиндра 50 и зацепляющейся с храповиком 87

Количество зубцов храповика, захватываемых собачкой 95, имеющей постоянный угол качания, регулируется изменением положения козырька 106 посредством поворота рукоятки на валу ХII через шестерню 98, сектор 96 л диск 107.

Подача устанавливается рукояткой. Другой козырек 99 укреплен на лимбе 105 так, что когда установленный ход подачи заканчивается (нулевое деление лимба подходят к указательной риске), козырек, постоянно вращающийся вместе с лимбом, заходит под собачку 95 и прекращает подачу.

ВНИМАНИЕ! При работе с периодической автоматической подачей рычаг 104 должен быть откинут.

Работа остальных элементов схемы пояснений не требует.

Общая компановка станка

На станине I (см. рис. I), имеющей в плане Г-образную форму, размещается на продольных направляющих стол 5, несущий на себе бабку изделия 6 л заднюю бабку 13. На стол могут быть установлены различные приспособления.

Сзади стола на станине установлены нижние салазки 22 с роликовыми направляющими, перпендикулярными к направляющим стола, по которым перемещаются верхние салазки 19 с поворотной шлифовальной бабкой 12. На шлифовальной бабке монтируется приспособление для внутреннего шлифования II с откидным кронштейном внутришлифовального шпинделя 10. В передней части станины под фартуком размещаются механизмы ручного перемещения стола 34 и подачи 33 шлифовальной бабки, а также гидроаппаратура приводов стола и механизма подачи.

Отдельно от станка, в Г-образной выемке станины и сзади станка располагаются агрегаты: установка подачи охлаждения 24, станция гидропривода 27 с электрошкафом 17 и установка смазки шлифовального шпинделя 31.

Станина станка 3К12

Станина, выполненная в виде ребристой чугунной отливки I (рис. 5), имеет V-образную и плоскую направляющие скольжения 3, по которым перемещается стол. Подача смазки к направляющим контролируется визуально с помощью глазка – маслоуказателя 4.

Фартук 2 станины состоит из трех отдельных кожухов. По всей длине фартука проходит лоток для сбора утечек с гидроаппаратов. Верхняя плоскость станины состоит из ряда наклонных поверхностей для слива охлаждающей жидкости. Транспортируют станину» как и весь станок, в сборе с помощью грузовых крюков 5.

Гидроцилиндр рабочего стола 3К12

Гидроцилиндр монтируется на станине между направляющими (рис. 6). К опорам 4 и 8 подводится масло. Поршень 7, перемещаясь в трубе 6, через шток 5 передает движение столу. Ложный (нерабочий) шток 9 служит для уравнивания скоростей прямого и обратного хода.

Воздух из цилиндра выпускается через трубки 3 и колодки 2 в момент открывания пробки I.

Стол станка 3К12

Стол (рис. 7) состоит из верхнего (поворотного) 4 и нижнего стола 2. Для поворота служит рукоятка 9, черев винт перемещающая рейку, взаимодействующую с зубом фиксатора 6. Точный поворот отсчитывается указателем 10 по индикатору 7. После поворота стол фиксируется планками 3 и 8. На нижнем столе в Т-образном пазу устанавливаются упоры 5 реверса гидропанели. Снизу крепится кронштейн I для зацепления со штоком гидроцилиндра и рейка II для перемещения стола вручную. На столе может быть установлен брызгозащитный щиток 12.

Механизм ручного перемещения стола

В корпусе I (рис. 8) монтируется центральный вал 10 и плунжер 9, который несет блок 8. На корпусе I укреплена неподвижная шестерня 2 плане тарного механизма, а сателлит 3 может быть выведен из зацепления с ней рукояткой 4 и сцеплен с сектором 5, установленным на корпусе маховика 6. Подпружиненное кольцо 7 служит защитным уплотнением. Работа механизма описана в разделе 1.3.3.

Бабка шлифовальная

Шлифовальная бабка состоит из двух корпусов: нижнего поворотного I (рис. 9) и верхнего перемещающегося 7, на котором установлен электродвигатель 6 привода шлифовального круга. Во вкладышах 3 монтируется шпиндель 5. Смазка шпинделя контролируется автоматически (см. описание электрооборудования) я визуально через глазок 4.

На левом конусе шпинделя монтируется во фланцах шлифовальный круг 8, помещенный в защитный кожух 9 с регулируемым козырьком 2.

На правом конусе шпинделя монтируется клиноременный шкив 14 (может также применяться поликлиноременная передача).

Электрооборудование и приводы круглошлифовального станка 3К12

Напряжения сети, применяемые в станке 3К12

Напряжение общей питающей сети переменного тока ~ 380 В.
Напряжение питания приводов переменного тока ~ 380 В.
Напряжение питания приводов постоянного тока — 220 В.
Напряжение цепей управления ~ 110 В,

Напряжение местного освещения ~ 36 В,
Напряжение сигнализации ~ 5 В,

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3К12 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3К12

Наименование параметра	3Б12	3К12
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	200	200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм	500	500
Наибольшая длина шлифования, мм	450	450
Наибольший диаметр круглого шлифования, мм	200	200
Рекомендуемый диаметр круглого шлифования, мм	8. .60	8..60
Рекомендуемый диаметр внутреннего шлифования, мм	25..100	25..100
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола – высота центров, мм	120	120
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола от руки/автомат, мм	550/ 500	550/ 500
Наименьший ход стола между упорами, мм	4	2
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	1,59/ 31,9	1,6/ 32,0
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,1..5	0,1..5
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6	6
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7	7
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм	110	110
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм	180	230
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	40	40
Поворот шлифовальной бабки, град	90	90
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	300 х 40 х 127	350 х 40 х 127
Диаметр шлифовального круга – наибольший/ наименьший, м/с	300/ 200
Диаметр шлифовального круга – посадочный, м/с	127	127
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм	40	40
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2250	2720
Толчковая подача – периодическая подача с реверсированием стола, мм	1,2
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин	1,2	1,0
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм	50	65
Приспособление для внутреннего шлифования
Диаметр внутришлифовальной головки, мм	17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16	17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	16750	16750
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	78. .780	52..780
Угол поворота в сторону шлифовального круга, град	90	90
Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град	30	30
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 4
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	25	30
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки 2М, кВт	3,0	5,5
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя 7М, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель привода изделия 1М, кВт	1,0	0,7
Электродвигатель насоса гидросистемы 3М, кВт	1,0	2,2
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя 4М, кВт	0,27	0,27
Электродвигатель насоса системы охлаждения 5М, кВт	0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора 6М, кВт	0,12	0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2600 х 1750 х 1750	2600 х 1900 х 1975
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3000	3100

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности 3К12

Справочник
Станки советские, российские, импортные – справочная информация
Станки советские, российские, импортные – справочная информация
Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности 3К12

Станок предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах в условиях единичного и мелкосерийного производства

Технические характеристики станка 3К12

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	П
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	200
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	500
Длина шлифования, мм	450
ЧПУ	–
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	1900 – 2720
Мощность, кВт	5.5
Габариты, мм	2600_1900_1975
Масса, кг	3100
Начало серийного выпуска, год	1976
Завод-производитель	Ленинаканский завод шлифовальных станков

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности 3К12 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 3К12 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию – Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности 3К12 составляет:

новые станки – 12 мес.,
после капитального ремонта – 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности 3К12 звоните по телефонам:

в Москве     +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности 3К12 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

RCSB PDB – 3K12: Кристаллическая структура неохарактеризованного белка A6V7T0 из Pseudomonas aeruginosa

ПредыдущийСледующий

Содержание макромолекул

Общий вес структуры: 84,88 кДа&nb sp
Количество атомов: 6 232&nbsp
Смоделированное количество остатков: 693&nbsp
Количество депонированных остатков: 732&nbsp
Уникальные белковые цепи: 1

Кристаллическая структура неохарактеризованного белка A6V7T0 из Pseudomonas aeruginosa

900 18

Проверка wwPDB Отчет 3D Полный отчет

Это версия 1. 4 записи. См. полную историю.0038 Ho, M.,&nbspRamagopal, U.A.,&nbspToro, R.,&nbspBurley, S.K.,&nbspAlmo, S.C.

Будет опубликовано.

Макромолекулы

Идентификатор объекта: 1
Молекула	Цепи	Длина последовательности	Организм	Детали	Изображение
нехарактеризованный белок A6V7T0	A, B, C, D, E A, B, C, D, E, F	122	Pseudomonas aeruginosa	Мутации : 0&nbsp Названия генов:&nbsp PA1568,&nbspPSPA7_3761
UniProt 9 0038
Найти белки для&nbspQ9I3E9&nbsp (Pseudomonas aeruginosa (штамм ATCC 15692/DSM 22644/CIP 104116/JCM 14847/LMG 12228/1C/ СБН 101/ПАО1)) Исследовать&nbspQ9I3E9&nbsp Перейти к UniProtKB: &nbspQ9I3E9
Группы объектов &nbsp
Кластеры последовательностей	30% Идентичность50% Идентичность70% Идентичность90% Идентичность95% Идентичность100% Идентичность
UniProt Group 90 096	Q9I3E9
Представление свойств белка Расширение
Эталонная последовательность 9
ID	Имя/Формула/Ключ ИнЧИ	2D Схема	3D Взаимодействия
GOL Запрос на GOL Скачать ПЗС-файл идеальных координат bsp	G [авторизация C], H [авторизация E]	ГЛИЦЕРИН C ₃ H ₈O ₃ PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N		Взаимодействие с лигандом

ID	Цепи	Тип	Формула	2D-диаграмма	Родительский
MSE Запрос по MSE	A, B, C, D, E A, B, C, D, E, F	L-ПЕПТИДНАЯ СВЯЗКА	C ₅ H ₁₁ N O ₂ Se		MET

Цепи

Тип

Формула

2D-диаграмма

Родительский

MSE
Запрос по MSE

A, B, C, D, E

A, B, C, D, E, F

L-ПЕПТИДНАЯ СВЯЗКА

C ₅ H ₁₁ N O ₂ Se

MET

Экспериментальные данные и проверка

Элементарная ячейка :

Длина (Å)	Угол (˚)
a = 78,725	α = 90
b = 86,545	β = 90
c = 104,897	γ = 90

Пакет программного обеспечения:

Название программного обеспечения	Назначение
DENZO 900 96	сокращение данных
SCALEPACK	масштабирование данных
SHELX	фазирование
уточнение
PDB_EXTRACT	извлечение данных
CBASS	сбор данных
HKL-2000	сокращение данных
SHELXD	фазировка

История изменений

(полная информация и файлы данных)

Версия 1.0: 27.10.2009
Тип: Начальный выпуск
Версия 1. 1: 2011-07-13
Изменения: Неполимерное описание, Соответствие формату версии
Версия 1.2: 2017-11-01
Изменения: Уточнение описания
Версия 1.3: 2018-0 1-31
Изменения: Ссылки на базу данных
Версия 1.4: 2021-02-10
Изменения: ссылки на базу данных, производные расчеты, сводка структуры

Артикул № 3K12-420R, Showa On Filpro Corp.

Уведомление | Технические характеристики

Уведомление

org/PropertyValue”>

Уведомление

Н/Д Все детали являются прямыми заменами для справочного номера производителя OEM.

Технические характеристики

org/PropertyValue”> org/PropertyValue”> org/PropertyValue”> org/PropertyValue”>

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Номер детали OEM	Н/Д 3К12-420Р
OEM-производитель	Н/Д Сёва
Филпро #	Н/Д ФП 10-66903
Время выполнения заказа (оценочное)	Н/Д 14 недель