Барабанный шлифовальный станок: причины прижогов
Случается так, что при использовании, даже через непродолжительное время после установки новой ленты на барабан, барабанный шлифовальный станок начинает делать прижоги на шлифуемых поверхностях заготовок.
Такая ситуация может возникнуть при следующих условиях:
- неправильно выставлена глубина шлифовки,
- неправильно выбрана скорость подачи,
- забивание отходами шлифовальной поверхности,
- перехлёст шлифовальной ленты.
Теперь подробнее об этих проблемах:
1. Чем тоньше абразив, тем меньше глубина шлифования.
Рекомендуемая глубина шлифования обычно составляет 1/5 размера зерна абразива. Превышение этого параметра приводит к перегреву ленты и, соответственно, к появлению прижога. Если нужно сначала удалить большую толщину материала, то стоит перейти на шлифовку с более крупным зерном.
2. На медленных скоростях подачи более мелкая наждачка может начать полировать древесину, вызывая выделение тепла, что приведет к прижогу.
Попробуйте немного увеличить скорость подачи при использовании более мелкого зерна.
3. Засорение барабана налипшей пылью также приводит к возникновению трения и пригоранию шлифуемой поверхности.
Необходимо регулярно очищать барабан от налипшей пыли и обеспечить хорошую аспирацию зоны шлифовки.
4. Убедитесь, что не произошло нахлёста шлифовальной полосы на барабане.
Шлифовальные ленты на тканевой основе способны при нагревании удлиняться на 10-15%, поэтому необходимо проверять натяжение после установки новой ленты. Ленты на бумажной основе обладают более низким коэффициентом удлинения при нагревании — до 5%, при этом современные технологии изготовления позволяют им по прочности конкурировать с тканевыми.
По материалам сайта woodmagazine.com
Еще статьи из раздела Станки:
Рубрика Технология
Барабанный шлифовальный станок своими руками
Самодельный барабанный шлифовальный станок рейсмусного типа
В видео от канала Гараж Самоделкина показан барабанный шлифовальный станок для плоской шлифовки древесины, который сделали авторы своими раками из подручных материалов:
3 в 1: дисковый и барабанный шлифовальный станок своими руками
Автор канала Mazay DIY показал, как он сделал барабанный шлифовальный станок на основе самодельного токарного станка, который имеет привод от дрели:
Шлифовально-калибровальный станок на основе обычного токарного станка
Роман, автор канала StoDel_56, показал в видео, как можно сделать самодельный шлифовально-калибровальный станок на основе обычного токарного станка, изготовив простое приспособление для шлифования по толщине своими руками.
В основе — школьный токарный станок ещё советского производства, марки СТД-120. Он отличается добротной жёсткой конструкцией, что обеспечивается литыми чугунной рамой и корпусом передней бабки. Это и позволяет спокойно использовать его в качестве барабанного шлифовального станка. Приспособление сделано на скорую руку из фанеры и дерева, но если сделать основательный металлический столик с точной регулировкой, то это будет уже полноценный шлифовальный станок.
Еще статьи из раздела Обработка древесины
Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках
← Предыдущая запись
Следующая запись →
Для тех, кто любит работать с деревом © 2022
Как собрать шлифовальный станок по дереву собственными руками? :: SYL.ru
Шлифовальный станок по дереву – высокоэффективный аппарат для обработки плоскостей материала. Применяя подобные агрегаты, можно быстро и качественно обработать древесину, получив идеально ровные поверхности.
Классификация
Шлифовальный станок по дереву применяется на заключительном этапе обработки дерева. В ходе выполнения работ применяются специальные шероховатые круги, ленты, порошкообразные пасты.
В настоящее время, исходя из назначения, выделяют следующие агрегаты:
- Кругло-шлифовальные автоматические приспособления.
- Устройства, предназначенные для обработки внутренних поверхностей деталей и заготовок.
- Плоскошлифовальные станки.
- Специализированные модели, что используются для реализации узконаправленных задач.
Области, в которых может использоваться шлифовальный станок по дереву, крайне разнообразны. Новейшие достижения в сфере столярной обработки деталей позволяют заменить габаритные токарные агрегаты более удобными в эксплуатации мобильными приспособлениями.
Такие распространенные решения, как барабанный и ленточно-шлифовальный станок по дереву, можно успешно применять для:
- Грубой обдирки поверхностей заготовок.
- Точной обработки древесных плоскостей.
- Получения облагороженных поверхностей.
- Зачистки брусковых и щитовых деталей, их боковых и торцовых кромок.
- Промежуточной шлифовки лакокрасочных покрытий.
Благодаря широкому спектру эксплуатации, шлифовальный станок по дереву выступает одним из наиболее востребованных агрегатов в среде профессиональных плотников. Производители постоянно совершенствуют популярные модели и предлагают потребителю целую массу дополнительных инструментов для выполнения сложных, специфических задач.
Как собрать шлифовальный станок по дереву своими руками
Предлагаем рассмотреть особенности самостоятельной сборки барабанного приспособления для обработки внешней поверхности древесины. Для этого потребуется несколько функциональных элементов конструкции. Некоторые из них можно отыскать в домашнем хозяйстве.
Двигатель
Чтобы собрать шлифовальный станок по дереву, проще всего извлечь движок из старой стиральной машины.
Благо модели советского производства пылятся без дела во многих чуланах. Отсюда же можно взять ремни, шкивы и электрочасть.
Впрочем, для сборки шлифовального агрегата подойдет любой двигатель мощностью от 200 до 300 Вт. Желательно, чтобы его конструкция отличалась компактными габаритами.
При необходимости получения максимальных показателей КПД придется отыскать асинхронный двигатель, способный выдавать 1500-3000 оборотов.
Барабан
Данный элемент конструкции можно изготовить, используя всевозможные остатки строительных материалов. Иногда, чтобы собрать барабанный шлифовальный станок по дереву, достаточно взять трубу, оклеенную старым линолеумом, склеенные между собой резиновые кольца либо цилиндрические бруски, закрепленные на металлической оси. Давайте рассмотрим первый из указанных вариантов.
Для изготовления барабана достаточно использовать отрезок ПВХ-трубы, металлический стержень, прочную доску, шурупы, клей и линолеум. Из дерева вырезаются заглушки, соответствующие сечению имеющейся трубки, в которых просверливаются отверстия под стержень.
Такие запорные элементы вставляются в трубу и укрепляются с помощью шурупов.
Металлический стержень пропускается через заглушки и садится на эпоксидный клей. Поверх трубы из поливинилхлорида наклеивается слой плотного линолеума. В качестве альтернативного варианта можно использовать грубую резину. Такая оболочка выступит основанием для закрепления наждачной бумаги. Зафиксировать последнюю на готовом барабане можно с помощью двустороннего скотча либо скоб для степлера.
Корпус
Для изготовления корпуса, куда будет помещен самодельный шлифовальный станок по дереву, подойдет обычная фанера. Изготовить можно конструкцию довольно непритязательной структуры. Достаточно установить боковые панели, рабочий стол и дополнительные укрепляющие распорки. При желании можно изготовить металлическую оболочку.
Монтаж
Двигатель надежно закрепляется на статично установленном основании. Крутящая ось продевается сквозь предварительно подготовленное отверстие в стенке корпуса.
Шлифовальный барабан устанавливается в верхней части и опирается на подшипники в обоймах, что закрепляются на боковых стенках конструкции.
На оси барабана и движка крепятся шкивы. Натягивается ремень привода. Подсоединяются проводка и переключатели. По бокам корпуса вкручиваются прижимные болты, а в нижней его части – регулировочные.
Чтобы придать конструкции завершенный и привлекательный вид, можно обработать поверхности краской. Естественно, приниматься за такую работу необходимо перед сборкой и монтажом агрегата. Для повышения безопасности при эксплуатации устройства, конструкцию можно дополнить защитным кожухом, размещенным над барабаном.
В заключение
Таким образом, мы попытались рассмотреть основные классы шлифовальных станков, сферы их применения, а также привели пример самостоятельной сборки агрегата барабанного типа. В конечном итоге решение о покупке заводского устройства либо его сборке из имеющихся материалов зависит от размеров бюджета, поставленных целей, доступных средств и потребностей каждого отдельного пользователя.
Самодельный 36-дюймовый барабанный шлифовальный станок – The Wood Whisperer
Я работал над его проектированием и сборкой в течение некоторого времени. Он готов на 90% и находится в полном производстве, просто нужна краска и несколько проволочных станков, которые я, вероятно, никогда не получу, поэтому я решил, что стоит показать фотографии Я построил эту барабанную шлифовальную машину по трем причинам:
1) Надоело использовать ручные шлифовальные машины для сглаживания торцевых разделочных досок. рамы
3) рубанка у меня особо нет
Третий способ, вероятно, вызовет больше всего споров, но мой дизайн позволяет мне откусывать примерно 0,040–0,050 дюйма дерева за каждый проход, не сжигая бумагу. Основными способами, которыми я достигаю этого, являются большая мощность, редукторный двигатель постоянного тока с переменной скоростью, который позволяет мне перемещать древесину под барабан с фиксированной скоростью, большой шлифовальный барабан, обеспечивающий большую площадь абразивной поверхности, и сбор пыли, который предотвращает материал от прилипания к барабану.
Хотя я все еще подумываю о покупке нового строгального станка для ланч-боксов, чтобы сэкономить время и силы, я могу обрабатывать 4 или 5 досок одновременно. Емкость компенсирует более медленную скорость шлифования чего-либо до нужного размера.
Базовая конструкция представляет собой одиночный барабан диаметром 8 дюймов, подвешенный над гранитной столешницей. Я пошел с гранитной плитой, которая была сломана пополам в местном магазине для дома, и уговорил менеджера отдать ее за 20 долларов. Затем я вставил алмазный круг в свою надежную 4,5-дюймовую угловую шлифовальную машину, прикрепил стальную линейку к граниту в том месте, где я хотел его отрезать, натянул на него шланг и отрезал. Вероятно, это было ужасно небезопасно, но для меня это сработало. Затем гранит укладывается на сетку из стальных квадратных труб размером 1,25 x 1,25 x 1875 дюймов, которые были сварены и отшлифованы (относительно) до плоского состояния.
Сам стол поддерживается в центре двумя ножничными домкратами 12 В для моторизованного подъема/опускания.
Я получаю около 10 дюймов хода, что позволяет мне бросать на стол более крупные вещи (например, готовый ящик с ящиками) и шлифовать края заподлицо для окантовки кромок или чего-то еще. Стол перемещается по 4 линейным направляющим (как в станке с ЧПУ), что обеспечивает очень плавную регулировку вверх и вниз. В конце концов, я думаю, что цепная система с ходовыми винтами была бы лучше, даже с рукояткой вместо моторизованного подъемного механизма, но если бы я когда-нибудь построил вторую версию, я бы спроектировал ее с самого начала. В любом случае, это не имеет особых недостатков по сравнению с системой ходового винта с редуктором, просто оно дороже без уважительной причины. Я разработал два цифровых показателя высоты, чтобы я мог видеть, где стол находится относительно предыдущего прохода шлифования. Хотя можно было обойтись только одним из них, они были относительно дешевы, и это позволяет мне видеть, поднимается ли стол линейно или необходимы некоторые микрорегулировки, чтобы привести его в ту же плоскость, что и барабан.
Конвейер представляет собой большую шлифовальную ленту, приводимую в действие редукторным двигателем постоянного тока Бодин, подключенным к регулятору скорости минарик. Он может перемещать древесину со скоростью от 0 до 20 футов в минуту. Я часто использую промежуточные скорости, в зависимости от того, сколько материала я шлифую. Быстрая скорость хороша, потому что она позволяет мне просто слегка шлифовать несколько досок в быстрой последовательности. Низкая скорость, безусловно, удобна, потому что я могу оставить стол на фиксированном расстоянии от барабана и снять больше материала, просто подавая заготовку ползком. Ремень имеет регулировочные приспособления, приваренные к неприводной стороне, которые представляют собой просто болты, натягивающие каждую сторону вала. Монтажные пластины были изготовлены из алюминия с ЧПУ для обеспечения точной системы.
Сама рама изготовлена из переработанной стали. Я научился сваривать эту штуку, но мой шурин любезно сварил большинство важных компонентов, так как мои сварные швы были «слишком уродливыми», как он сказал.
Колеса с блокировкой и определенно меньшего размера теперь, когда я добавил всю сталь и гранит. Они работают, но я бы не стал с ними ездить по бездорожью.
Барабан представляет собой прецизионный вал диаметром 1,25 дюйма. ПРИМЕЧАНИЕ: если вы думаете о создании собственной барабанной шлифовальной машины, не скупитесь на эту часть. Круглый стержень НЕ будет достаточно точным, чтобы свести к минимуму вибрацию. Приобретите прецизионный заземляющий стержень. Если вы посмотрите другие видеоролики в Интернете о самодельных барабанных шлифовальных машинах, многие дребезжащие звуки исходят из-за круглости барабана, которую даже если вы исправите, выправив барабан, у вас все равно будет дисбаланс веса. что создает вибрацию в системе). Диски МДФ (более 50 штук) были вырезаны фрезером (тьфу) и приклеены на вал эпоксидной смолой. Затем барабан выровняли, просто подняв движущуюся конвейерную ленту под барабаном, прежде чем наклеить застежку-липучку со стороны крючка. Барабан был покрыт шеллаком, чтобы обеспечить лучшее сцепление со стороной крючка материала на липучке, а затем обернут по спирали бумагой зернистостью 120.
Пылевой «капюшон» предназначен для максимизации скорости воздуха через различные точки входа. Он был сделан из акрила (плексигласа), который был склеен. Совок на задней части находится в нескольких милах от самого барабана, чтобы гарантировать, что весь воздух будет вытягиваться с передней стороны барабана. Он вращается вокруг оси за счет использования круглого вала из нержавеющей стали и куска трубы DOM, приваренной к верхней части рамы. Его легко снять, чтобы получить доступ к монтажным пластинам подшипников барабана или к самому барабану.
Прижимные ролики незаменимы. Я купил их по 3 доллара за штуку в местном магазине по переработке металла. Они представляют собой конвейерные ролики (по иронии судьбы) и удерживаются на месте куском 1/2-дюймовой трубы, приваренным к выступу. Их можно регулировать, и они удерживают материал на граните, когда он проходит под барабаном. Я думаю добавить еще несколько на входе и выходе. Снайпа не существует, но я уверен, что смещение может ввести его в систему, если я не буду осторожен.
Я надеюсь, что большее количество прижимных роликов предотвратит это.
Двигатель представляет собой компрессорный двигатель мощностью 6,5 л.с. Я купил его в магазине тракторов всего за 200 долларов. Я немного с подозрением отнесся к номинальной мощности, но амперметр подтверждает (при разумной эффективности) потребление тока до 25 ампер при 220 В при полной нагрузке. Даже если это всего 4 или 5 л.с., это делает свое дело. Я не использую шлифовальную машину достаточно долго, чтобы нуждаться в постоянном двигателе или TEFC. Изначально я собирался использовать тайваньский пылеуловитель мощностью 2 л.с., и я рад, что не стал этого делать. Для толщины песка требуется БОЛЬШАЯ мощность, поэтому чем больше, тем лучше.
“Электронная коробка” – это что-то вроде шутки. Это квадратная труба толщиной 6 x 6 x 0,25 дюйма и длиной 14 дюймов, к верхней и нижней части которой приварены стальные пластины толщиной 1/4 дюйма. Весит он сам по себе, наверное, 25 фунтов. Он как бы дополняет весь дизайн нелепой системой открытия раскладушки и защелкой транспортировочного контейнера, разработанной для аэрокосмической отрасли.
Во всяком случае, он содержит блоки питания, амперметр для определения нагрузки на двигатель, потенциометры для управления скоростью движения стола вверх/вниз, а также скоростью конвейерной ленты, некоторые платы регулятора скорости, которые я припаял, некоторые переключатели, и некоторые посторонние штрихи, такие как источники питания для управления светодиодами внутри переключателей (чтобы я мог сказать, включены ли двигатели или нет).
В любом случае, возможность построить полноразмерную дверцу шкафа с приподнятой панелью или лицевую раму и пропустить ее – это потрясающе. Сбор пыли отлично работает при подключении к достаточно большому циклону, и экономия времени невероятна. Я дал ему полную комиссию за работу, и он даже не моргнул. Я не знаю, как я жил без него в этот момент. О, и для тех, кому интересно, мои материалы стоили чуть более 1000 долларов. Однако сами линейные подшипники и домкраты для настольного подъемника стоили почти 400 долларов, поэтому я все еще убежден, что это можно было сделать дешевле.
В любом случае, это непростая задача для тех, кто не склонен к работе с металлом (хотя я не считаю себя металлургом). Но если изготовленные в магазине деревянные барабанные шлифовальные машины заставят вас думать, что вы можете добиться большего успеха, я соглашусь. Наслаждаться!
Наборы барабанов «Сделай сам» — инструменты со склада
- 239 долларов 99 239,99 долларов США
Цена за единицу за
Эта барабанная шлифовальная машина сильно отличается от традиционной барабанной шлифовальной машины. Наши шлифовальные машины V-drum и Flatmaster Drum шлифуют снизу вверх, а не сверху вниз, что исключает шлифование через уже удаленные опилки. Эта уникальная шлифовальная машина также является единственной известной нам шлифовальной машиной, которая не создает статического электричества, поэтому удаляет опилки, оставшиеся на дереве или другом материале, оставляя чистую поверхность.
В основе нашей шлифовальной машины лежит идеально плоская поверхность, а бумага отрывается от барабана. Да, снятие с барабана. Из-за того, что эти шлифовальные машины используют крючок и петлю и высокие обороты барабана, центробежная сила отталкивает бумагу от барабана и позволяет крюку и петле затягиваться, создавая воздушный зазор под бумагой. Этот воздушный зазор позволяет производить холодное шлифование. Наждачная бумага больше не загружается при шлифовании краски, лака или клея, а также шлифует смолистые породы дерева, такие как клен, вишня или сосна, без обжига. Это действительно полезный инструмент для обработки дерева как для профессионалов, так и для любителей, для плоского шлифования и шлифования краев, а также для стекла, гранита, алюминия, стали и пластика.
Уникальные особенности шлифовальных станков V-Drum и Flatmaster –
1. Для удержания бумаги не требуются зажимы. Крючок и петля марки VELCRO используются для смены бумаги – просто разверните одну зернистость и намотайте на другую.
2. На более длинных барабанах используйте сразу два или три разных зерна.
3. Бумага с стеаратным покрытием марки Klingspor шлифует сосну, краску и даже гвозди, не повреждая наждачную бумагу, что позволяет сэкономить пользователю.
4. Наждачная бумага, используемая для V-Drum, менее дорогая, чем тканевая бумага, используемая для коммерческих устройств.
5.
Барабан изготовлен из поликарбонатной трубки, которая охлаждается и устраняет статическое электричество. Без статического электричества на барабане пыль не будет прилипать к бумаге. Вместо этого он падает в коробку, что облегчает сбор пыли.
6. При использовании упоров и прижимов барабан работает как фуганок.
7. Центробежная сила является ключевым элементом. Во-первых, он отрывает бумагу от барабана, создавая воздушный зазор. Воздушный зазор предотвращает нагревание барабана, что, в свою очередь, способствует увеличению срока службы бумаги. Во-вторых, центробежная сила означает, что для запуска V-образного барабана требуется меньше энергии, поскольку барабан не вдавливает бумагу в древесину.
8. Глубина резания изменяется переключением зернистости наждачной бумаги. Если вы хотите резать больше, используйте более крупную зернистость, а чтобы резать меньше, используйте более мелкую зернистость и т.
д.
Это наш самый популярный размер барабанной установки. Этот блок может быть легко построен любителем или профессиональным столяром. Этот базовый комплект включает в себя барабан диаметром 24 x 4 дюйма, подходящий для любого краснодеревщика или производителя мебели, 2 подшипника, 2 шкива 3 x 5/8 дюйма, 2 рулона наждачной бумаги размером 3 дюйма x 10 ярдов, 1 дюйм по 100 г и 1 дюйм. 180 г и план сборки устройства на DVD. Барабан диаметром 4 дюйма обеспечивает скорость подачи 20 футов в минуту. У нас есть широкий ассортимент наждачной бумаги для дерева от зернистости 60 до 400 и до 1500 по специальному заказу для полировки. Для барабанов 24 и 30 дюймов требуется двигатель мощностью не менее 1/2 л.с. с рамой 48 или 56, работающий на скорости 1725–1750 об/мин, хотя подойдет любой двигатель, работающий на скорости 1725–1750 об/мин. Шкив 3″x5/8″ автоматически входит в комплект для двигателя. Если у вас есть двигатель с валом 1/2 дюйма, пожалуйста, укажите во время вашего заказа, и шкив может быть заменен.
