Чертеж фуговального станка по дереву: Фуговальный станок по дереву своими руками: видео, чертеж

Фуговальный станок по дереву своими руками: видео, чертеж

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

1. Конструкция станка
2. Как сделать фуганочный инструмент
3. Пошаговая инструкция
4. Альтернативный вариант
5. Профессиональный самодельный фуганок

Фугование — один из методов чистовой обработки древесины. Доски, брусья приобретают гладкую, отшлифованную поверхность. Фуганок имеет более простую конструкцию, чем рейсмусный аналог. Установку несложно собрать самостоятельно из подручных приспособлений.

Конструкция станка

Фуговочный станок оборудован столом. Стол имеет технологическое отверстие, в него помещается ножевой вал, функционирующий от электрического привода. В процессе строгания пиломатериал подается на вал при помощи роликового механизма. Опорные элементы под заготовку можно наклонять под требуемым углом. Толщину доски регулирует столешница путем ее подачи вверх и вниз.

Ножевой вал может иметь одностороннюю и двустороннюю конструкцию. В первом случае проводится обработка одной плоскости доски. Двусторонний вал позволяет фуговать дерево с двух сторон одновременно. Существует оборудование с четырьмя ножами, обеспечивающими четырехстороннюю шлифовку. Эти образцы чаще всего устанавливаются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Чистота обработки зависит от диаметра ножевого вала. Чем он больше, тем выше качество шлифовки.

На самодельный фуговальный станок могут устанавливаться ножи двух типов:

• Однокромочные. Подлежат периодическому затачиванию.
• Двухкромочные, одноразовые. При истирании заменяются на новые.

Фуганки различаются в частоте вращения вала, длине столешницы, ширине строгания пиломатериала. Поверхность столешницы разделена на два поперечных сегмента, при этом передняя часть располагается ниже задней для регулирования толщины удаляемого слоя древесины. Оптимальная толщина среза — 0,5 см.

При необходимости большего снятия нужно осуществить несколько циклов.

Для устойчивости, улучшения несущих характеристик станину фуганка изготавливают из чугуна, остов дополняют стальными накладками. Вал ножей фиксируют между двумя половинами столешницы. Для удобства стол снабжается направляющими линейками.

Как сделать фуганочный инструмент

Фуганок имеет простую конструкцию, его можно изготовить за несколько часов: процесс не требует особых навыков и знаний. Рубанок с электроприводом полезен в столярном деле, но по качеству обработки древесины он хуже фуговочного станка. Поэтому нужно усовершенствовать имеющийся образец для достижения лучшего результата.

В качестве основного элемента будущего оборудования хорошо подойдет электрорубанок со сдвижной защитой ножа, убирающейся при фуговании. Лучше, если рубанок будет укомплектован креплением ножами вверх.

В процессе сборки потребуются:

• доски,
• лист фанеры,
• крепежные элементы.

Пошаговая инструкция

Вначале необходимо сделать основу из досок. Она должна иметь форму ящика без дна и крышки. Длина каркаса будет соответствовать длине рабочей поверхности.

На следующем этапе лист фанеры необходимо уложить поверх ящика, сформировать технологическое отверстие, в нем будет установлена платформа рубанка.

Поверх фанеры укладываются еще два таких же листа, служащих задней и передней плитой. Лист, который будет принимать дерево при строгании, должен быть толще на 2 мм. Необходимо выдержать параллельное размещение фанерных листов. Это можно выверить щупом-щепкой. Перед фиксацией панели к каркасу обрабатывается кромка материала.

Ручной электрический строгальный элемент надевается на крепление, установленное ножами вверх на нижнем листе фанеры.

Для вырезания крепежных ушек потребуется дерево. Через эти элементы будут продеты регулировочные болты, устанавливающие на заданную высоту нож станка относительно его основы.

На фуговальный станок из электрорубанка нужно установить боковой упор из оставшейся фанеры. После этого можно приступать к обработке пиломатериалов.

Альтернативный вариант

Если работать с длинными заготовками не планируется, можно сделать компактное бытовое устройство. Эта циркулярка легко доукомплектовывается специальными подпорками, превращается в полноценный станок.

Сначала нужно сформировать короб из толстой фанеры, дерева или МДФ. Конструкция фиксируется древесным клеем или усиливается саморезами. Роль столешницы выполняет платформа электрорубанка.

Наиболее сложный элемент, которым снабжен

фуговальный станок, — боковой упор. Он будет перемещаться на специальных пазах. Его фиксацию обеспечивают два винта и гайки-барашки. В коробе режущий инструмент удерживают боковые крепежи. Для удобства домашний электрофуганок можно усовершенствовать, сформировав в его конструкции выход для подведения промышленного пылесоса.

Профессиональный самодельный фуганок

На рисунке представлены чертежи с подробными пояснениями. Потребуется электрический двигатель на 1,5 кВт, подключаемый к валу при помощи приводного ремня. Ножевой вал можно сделать самостоятельно или заказать у токаря.

В ходе работ необходимо сварить станину из металлического профиля или уголка. Затем к остову приваривается опорная плита и основа для винта. Боковые планки крепятся с условием обеспечения свободного перемещения направляющих. Для этого нужно сформировать технологические зазоры.

Ходовой винт приваривается к станку после его установки на опору. Оборудование нужно обеспечить передней плитой, состоящей из верхней части и направляющей рейки. Они объединяются между собой боковыми элементами. Торцевые части поверхностей нужно делать параллельными, после этого они тщательно шлифуются.

Чтобы габариты боковин, установленных на самодельный фуганок, были одинаковыми, они обрабатываются, снабжаются отверстиями для шпилек. После приваривания боковин и направляющих элементов временные шпильки демонтируются.

На последнем этапе устанавливают вал ножей. Одновременно приподнимают переднюю столешницу до его уровня так, чтобы край панели размещался параллельно оси вала. Задняя часть столешницы должна быть зафиксирована в неподвижном положении. Центр тяжести у этого деревообрабатывающего агрегата размещен высоко. Для снижения вибрации фуганок рекомендуется укреплять дополнительно.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Самодельный фуговальный станок по дереву

Самодельный фуговальный станок: чертеж, основные этапы создания

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.
Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи,  придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

• Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
• Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
• Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
• Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

• для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
• сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
• чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

• вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
• создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
• далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
• очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

• далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
• следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
• далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

• чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
• вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
• при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
• не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
• не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Видео: самодельный фуговальный станок

Фуговально-рейсмусовый станок Lucian

Когда Люциан прислал мне фотографии своих шпиндель шлифовальный, я заметил, что это было на что-то похожее на самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Люциан ответил:

Что вы заметили на этих фотографиях Spindle Sander было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой вычислительной мощностью:

Фуговщик над столом, рабочая ширина до 500 мм

Толщина станка, рабочая ширина до 400мм, что ниже фуговальный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я разработал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты были сделаны друзьями, и все другие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлов и т. д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Соединительный двигатель: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об / мин.

2. Прогрессивный двигатель для толщины: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об / мин.

3. Регулировка толщины строгального станка (под столом) выполняется регулировка высоты стола.Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплены под направляющими машины, оснащены 4 цепными гайками звездочки. Таблица регулировки основана на этих гайках, на которых установлена ​​цепь перешел. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет поворот остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от 3 ножа, в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

4. Механизм подачи с помощью зубчатого ролика на входе и гладкий рулон на выходе (после режущей головки).Синхронный вращение этих двух валков осуществляется также с помощью цепи, приводимой в движение двигатель 1,5 кВт с червячной передачей (не помню точно, какое передаточное число имеет, прошло много лет с тех пор, как я его разработал, но я думаю, что 1:40). Мотор и коробка червячной передачи имеют двухпозиционные Шкивы клинового ремня разных диаметров и поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к разным твердость древесины для строгания.

Машина работает очень хорошо.Это около 95% завершено. Единственный вещь, которая ему нужна, это система отсоса для стружки и пыли, которая, к сожалению, это распространяется вокруг моей мастерской.

Lucian

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне фотографии своих его система сбора пыли для фуговально-рейсмусового станка:

Я хотел бы поделиться с вами тем, как я решил проблему пыли произведенный моим самодельным фуганком и строгальным станком – пыль, которая распространяется на протяжении всей моей мастерской и которая была серьезной угрозой для здоровья мои легкие

Мои самодельные фуганки и строгальные конструкции определили изготовление двух совершенно разных пылесборников и коллекторов, один для фуганка и еще один для строгального станка.

Сделать коллектор для режима работы рубанка было просто, это было в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с смещение и угол (использованный материал был оцинкованный лист 0,3 мм) и цилиндрический разъем (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения истощающий шланг. Сборка проводилась с помощью электрической пайки мощностью 500 Вт. железо сплавом Sn-Pb.

Более сложным было сделать коллектор для фуганка. Так как небольшой высоты (130 мм – максимальная доступная толщина), у меня было сделать этот коллектор из двух частей, в противном случае монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего куска между роликами и подняв его, большой кусок (который сделан из три части: прямоугольный воздуховод, переход от прямоугольника к кругу и цилиндр) расположен чуть ниже меньшего куска и поднимая ламинированный стол, верхняя часть проникает внутрь нижней части на 20мм, стать единым целым.Используемые материалы такие же, 0,7 мм и 0,3 мм оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После тестирования небольшое количество пыли и стружки уходит в меламиновый стол, когда станок работает как строгальный станок, но в режиме фуганка удаление пыли является полным!

Привет из Румынии!

Больше машин от Luican:

Подробнее о рубанках:

Вернуться на мой сайт Деревообработка .

Планы деревообработки

Pantorouter – это станок для резки тенона на основе шаблона , который имеет все виды применения для резки сложных деревянных соединений Панторутер планы		Pantorouter XL является увеличенной версией моего pantorouter, предназначен для размещения погружных маршрутизаторов. Он также имеет больший диапазон движения. Но это занимает больше места. Pantorouter XL планирует
Самодельная ленточная пила не должна быть компромиссом. Не требуется нестандартные металлические детали. Ленточные пилы планы		Меньшая 14-дюймовая ленточная пила , которая также превращается в лесопильный завод 14 “ленточная пила / лесопилка
Самодельная 20-дюймовая ленточная пила, с 13-дюймовой (34 см) пропил-емкостью, и достаточно большой, чтобы взять лезвий пилорамы 20-дюймовые ленточные пилы
Этот пантограф маршрутизатора отличается от обычных тем, что он поддерживает вес маршрутизатора. Это также позволяет контролировать глубину резания , и дает намного лучший обзор резания . 3-D маршрутизатор пантограф		Рулонный подъемник, который наклоняется до 45 °. Это действительно расширяет возможности для создания пользовательских формовок , даже с базовыми наборами бит маршрутизатора . Наклонный лифт
Конденсатор с помощью шурупа-шурупа до точно прорезает дерево для изготовления соединения коробки и пальца на настольной пиле. Одновременно может быть обрезано до восьми досок. Стопорный зажим		Резчик копий маршрутизатора.Копирует сложные трехмерные фигуры. Четыре оси (маршрутизатор может наклоняться) и магазины более компактный, чем коммерческие машины. Маршрутизатор копировально-вырезной станок
Слотно-долбежный станок с использованием роутера. Легко установить и режет чище и на быстрее, чем большинство других долбяков. Слотно-долбежный станок		Шпилька, которая позволяет разрезать обе стороны шипа простое движение рычага для большей скорости и большего точная резка шипов. Быстросменный джиг
Столовая пила ласточкин хвост Позволяет для большего разнообразия, и больший размер сустава, чем это возможно с джиг-роутер Настольная пила для ласточкиного хвоста		Меньше, чем обычный пылесборник, тише и экономичнее, чем в магазине. Малый пылесборник
12-дюймовый фуганок, построенный из частей, спасенных от дешевой 12-дюймовой толщины строгальный станок. Легко для двух человек носить с собой. Самодельный деревянный фуганок		Самодельная настольная пила на основе циркулярной пилы, с более надежный способ монтажа пилы и простой механизм регулировки глубины Самодельная настольная пила
Ленточная шлифовальная машина размером 6 x 48 дюймов, может использоваться как обычная ленточная шлифовальная машина или перевернул на бок, чтобы использовать как шлифовальный станок 6 “х 48” ленточная шлифовальная машина		Ленточная шлифовальная машина 1 х 42 дюйма.Использует более длинные ремни (42 “), чем большинство полосовые шлифовальные машины. Глубокая глотка и сменные валики позволяют этой шлифовальной машине шлифовать выпуклые и вогнутые края, заменяя шпиндельные шлифовальные машины для большинства применений, и это быстрее и менее пыльный 1 “x 42” полосовой шлифовальный станок
Деревянный настольный токарный станок, с деревянными подшипниками. Этот токарный станок длиной 80 см оснащен двигателем мощностью 1/3 л.с. поворачивать шпиндели длиной до 43 см и чаши до 26 см диаметр. При весе всего 20 фунтов без двигателя, легко убрать, когда не используется. Планы токарные деревянные
Не наклоняющийся деревянный лифт. Это мой старый дизайн раньше Я придумал наклонную версию. Деревянный роутер лифт		Измельчитель яблок, для извлечения сока из яблок. яблоки перед тем, как сок будет эффективно извлечен, необходимо размолоть нажав. яблочная дробилка
Получите скидки, если вы покупаете более , чем один план на странице покупок. Скидки на несколько покупок
Программное обеспечение для деревообрабатывающих
Увеличьте свои планы по деревообработке до 1: 1.Программа для создания полноразмерных многостраничных распечаток из чертежей и моделей САПР Программа BigPrint		Мой генератор шаблонов делает печатные бумажные шаблоны для режущие механизмы из фанеры ленточной пилой. Многие люди также используют его с ЧПУ. Дизайн редуктора и редуктор Программа генератора шаблонов
Программа для вашего компьютера на , создающая трафаретные блоки с использованием любого шрифта на вашем ПК. Трафаретная программа
Другие планы на продажу: Игрушки и мебель (скидки при покупке более одного)

.

Самодельный фуганок проект

Эти статьи также доступны на русском языке Сборка фуганка часть 1 Сборка фуганка часть 2 Подробнее о построении параллелограмма Delta строгальный станок (по запчастям) Проверка на точность Планы на фуганок Также смотрите предварительный просмотр и функции Читатель построил столярных изделий: Алена домашний фуганок Ryszard’s самодельный фуганок Стефана Субера самодельный фуганок фуганок Mike Bourbonnais Yiyong Ленга построить Ийонг Ленга Джузеппе Гадди домашний фуганок Pip Temple’s самодельный фуганок Дейв Тенни домашний фуганок Lucian’s самодельный фуганок / строгальный станок Карлос домашний фуганок Карстен Авенхаус фуганок фуганок Raymond Valleé’s фуганок Джона фуганок Космы Бауэра на YouTube Регистрация Роджера Сюэ на блогспоте. ком Фуганок Роба Эндрюса Подробнее о фрезерных и строгальных станках На мой сайт Деревообработка Нажмите кнопку воспроизведения ниже, чтобы посмотреть все видео о моем фуганке:

.

---

Смотрите также

• Станок для колки дров своими руками
• Зачистной станок для профильной трубы
• Как наточить бритвенный станок в домашних условиях
• Станок для колки дров своими руками
• Станки для гибки арматуры дизельные
• Сверлильный станок ссср фото
• Многоразовые станки для бритья мужские
• Координатные станки с чпу
• Регулировка задней бабки токарного станка
• Что лучше станок или электробритва для мужчин
• Самодельный фуговальный станок по дереву



Строгальные станки и строгальные станки по дереву

Строгальные станки и строгальные станки по дереву

Powermatic Woodworking Jointers logo jet 12-дюймовый комбинированный строгально-фуговальный станок JET JWP-13BT 13-дюймовый настольный строгальный станок JET спирального типа НОВИНКА! laguna px 12 110v 2HP, 12 дюймов рубанок НОВИНКА! JET 13-дюймовый строгальный/формовочный станок JET rikon 25-135H 13-дюймовый портативный рубанок со спиральной режущей головкой НОВИНКА! Стригальный станок для дерева 15 дюймов powermatic модели 15s и 15HH — 15-дюймовый строгальный станок Промышленный рубанок Baileigh IP-156, 15 дюймов НОВИНКА! 15-дюймовый рубанок Oliver с твердосплавной режущей головкой BYRD Shelix НОВИНКА! laguna px 16 220 В 5 л. с. 1 фаза 16-дюймовый рубанок НОВИНКА! 16-дюймовый строгальный станок Oliver со спиральной режущей головкой Rikon 25-210H 12-дюймовый винтовой рубанок и фуганок НОВИНКА! rikon 23-400H 13-дюймовый винтовой рубанок НОВИНКА! JET JWP-208 20-дюймовый рубанок   JWP-208HH, 20-дюймовый строгальный станок 5HP 1Ph, спиральная головка НОВИНКА! Powermatic модели 209 и 209HH — 20-дюймовый сверхмощный строгальный станок по дереву № 1 Бестселлер laguna px 20 220v 5HP 1ph 20-дюймовый рубанок НОВИНКА! Промышленный рубанок Baileigh IP-208, 20 дюймов НОВИНКА! Oliver 20-дюймовый строгальный станок со спиральной режущей головкой НОВИНКА! Powermatic МОДЕЛЬ 201 и 201HH — 22-дюймовый промышленный рубанок   laguna px 22, 220 В, 7,5 л. с., 1 фаза, 22-дюймовый рубанок НОВИНКА! laguna px 22 220v 10HP 3ph 22-дюймовый рубанок НОВИНКА! baileigh IP-2209-HD Рейсмусовый станок для тяжелых условий эксплуатации НОВИНКА! Oliver 22-ДЮЙМОВЫЙ РУГАЛЬНЫЙ СТАНОК С 4 НОЖАМИ HSS ПРЯМАЯ РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА Oliver 22-дюймовый строгальный станок с ножевой головкой BYRD SHELIX НОВИНКА! powermatic МОДЕЛЬ WP2510 – Промышленный строгальный станок по дереву 25 дюймов   Промышленный рубанок Laguna p-25 25 дюймов НОВИНКА! Baileigh 25 дюймов IP-2511-HD Рейсмусовый станок для тяжелых условий эксплуатации НОВИНКА! Baileigh 25-дюймовый строгальный станок с числовым программным управлением IP-2509-ХД НОВИНКА! Oliver 25-дюймовый строгальный станок с 4 НОЖАМИ HSS ПРЯМОЙ РЕЖУЩЕЙ ГОЛОВКОЙ Oliver 25-дюймовый строгальный станок с ножевой головкой BYRD SHELIX НОВИНКА! Oliver 5235 24-дюймовый строгальный станок с универсальным шарнирным приводом НОВИНКА!

• Изображение

• Краткий обзор
• Детали
• Технические характеристики
• Дополнительная информация
• Аксессуары

Подробностей нет.

Других спецификаций нет.

Дополнительная информация отсутствует.

Аксессуары отсутствуют.

Copyright © 2023 Smith-Hamilton, Inc.
0,001 221130 08:26

Рейсмусовые и рейсмусовые станки – Damatomacchine

Деревообрабатывающий плоскостной и рейсмусовый станок, оснащенный алюминиевыми столами с высокими ребрами шириной 254 мм, строгальным валом диаметром 55 мм и встроенным пылесборником. Машина приводится в действие однофазным двигателем мощностью 2,5 л.с.

(Код: DMCI254)

• 1.290,00 € (включая НДС)

Строгальный станок по дереву с чугунными столами, откидными, с тремя ножами по 260 мм, максимальной рабочей толщиной 240 мм, встроенным фрезой, однофазным двигателем 2,2 кВт – с подшипниками SKF

(Код: DMCI302)

• 1.590,00 € (включая НДС)

Деревообрабатывающий плоско-строгальный станок с максимальной шириной строгального станка 305 мм, широкими алюминиевыми столами с высокими ребрами, валом строгального станка диаметром 55 мм, встроенным пылесборником и приводом от однофазного двигателя мощностью 2,5 л. с.

(Код: DMCI305R)

• 1.650,00 €  
  1.450,00 € (включая НДС)

Строгальный станок по дереву с мощным однофазным двигателем мощностью 2 л.с., откидными чугунными столами, 250-мм шпинделем с 3 ножами, встроенным долбежным станком.

(Код: DMCI250M)

• 1.650,00 € (включая НДС)

Рейсмусовый станок с валом длиной 410 мм и 3 строгальными ножами с двигателем мощностью 2200 Вт. Крепления подшипников типа SKF

(Код: DMCIS41)

• 1.849,00 € (включая НДС)

Строгальный станок по дереву с чугунными столами, откидными, тремя ножами по 310 мм, максимальной рабочей толщиной 240 мм, встроенным фрезой, однофазным двигателем 2,2 кВт – с подшипниками SKF

(Код: DMCI303)

• 2.590,00 €  
  2.390,00 € (включая НДС)

Этот строгальный станок выполняет функции строгального станка, рейсмуса и долбежного станка. Машина оснащена очень мощным однофазным двигателем мощностью 3 л. с. (2200 Вт) и чрезвычайно прочными и точными складными чугунными столами. Строгальный вал станка имеет длину 310 мм и имеет 3 ножа. Опционально также можно заказать аспиратор и точилку для ножей, которые будут установлены на пазовом столе и различных наконечниках для спелеологии. Цифровое управление спуском при обработке по толщине. Изображенный комплект колес является аксессуаром по запросу

(Код: DMCI300M)

• 2.890,00 € (включая НДС)

Строгальные станки, оснащенные строгальным валом шириной 310 мм со спиральными ножами из 52 шт., длиной чугунной поверхности 1600 мм, однофазным двигателем мощностью 2200 Вт

(Код: DMCI310PS)

• 3.290,00 € (включая НДС)

Этот строгальный станок выполняет функции строгального станка, рейсмуса и долбежного станка. Машина оснащена очень мощным однофазным двигателем мощностью 3 л.с. (2200 Вт) и чрезвычайно прочными и точными складными чугунными столами. Строгальный вал станка имеет длину 410 мм и имеет 3 ножа. Опционально также можно заказать аспиратор и точилку для ножей, которые будут установлены на пазовом столе и различных наконечниках для спелеологии. Цифровое управление спуском при обработке по толщине. Изображенный комплект колес является аксессуаром по запросу

(Код: DMCI400M)

• 3.690,00 € (включая НДС)

Станок для деревообработки и рейсмусования, оснащенный спиральным строгальным валом с лезвиями из 72 частей, длиной 410 мм, максимальной мощностью строгания 220 мм, со встроенным долбежным станком и двигатель 2200 Вт

(Код: DMCI041PS)

• 4.100,00 € (включая НДС)

Деревообрабатывающий профессиональный рейсмусовый станок со встроенным строгальным станком, трехфазный двигатель на 5,5 л.с., шпиндельный станок 410 мм с 4-мя строгальными станками

(Код: DMCI310T)

• 5.290,00 € (включая НДС)

Профессиональный рейсмусовый станок для дерева, оснащенный плоским валом 530 мм, 4 строгальными ножами и однофазным двигателем мощностью 5,5 кВт.