Станок для холодной ковки своими руками: видео, фото, чертежи
Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.
Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.
Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.
Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.
На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.
Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки
Содержание:
- Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки
- Виды оборудования для холодной ковки
- Изготовление станка «Улитка»
- Трубогибочный станок
- Как изготовить станок торсион
Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна.
Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.
Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.
Фото:
Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.
С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.
В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.
В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.
По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.
Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.
Фото:
Виды оборудования для холодной ковки
Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.
Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.
Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:
- улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
- универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
- гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
- приспособление для формирования колец;
- твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
- пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
- волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.
Изготовление станка «Улитка»
Далее в статье рассмотрим чертежи, фото и видео материалы, с помощью которых станет намного проще сделать в домашних условиях станок для холодной ковки.
Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.
Видео:
Для работы понадобятся:
- металлические прутья;
- листы и полосы из стали;
- профильная стальная труба;
- сварка, плоскогубцы, болгарка.
Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:
- Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
- С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
- Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
- Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
- С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
- Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.
В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.
Трубогибочный станок
Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.
Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.
Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.
Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.
Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.
Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.
Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.
Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.
От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.
Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.
После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.
С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.
Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.
Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре.
Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.
Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.
Видео:
Как изготовить станок торсион
Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.
Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.
Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.
Видео:
Инструменты и материалы для сборки станка:
- стальной лист;
- двутавровая балка;
- тиски и крепежные элементы;
- редуктор, электромотор, цепь;
- болгарка;
- сварка.
Схема последовательности действий:
- За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
- Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
- Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
- Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
- На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
- Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
- Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
- Конструкция закрывается стальным кожухом.
При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.
Самодельные станки и приспособления для холодной художественной ковки без нагрева: чертежи, инструмент, лекало
Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.
Производство фигурных элементов
Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.
Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.
Что такое холодная ковка
От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки.
Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.
Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:
- гибочного рычага;
- ворота или поворотного лемеха;
- лекала;
- обводного ролика.
К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля.
Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.
Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:
- каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
- столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
- основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
- рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.
Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой.
Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.Монтаж деталей «улитки»
В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.
Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.
Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.
Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали.
Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».
Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.
На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».
«Гнутик» в качестве приспособления
В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.
«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.
Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.
Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм
Originally posted 2018-07-04 07:43:44.
Производитель машин для холодной штамповки в Дели
Общий обзор
Холодная ковка Процесс определяется как формование или ковка сыпучего материала при комнатной температуре без начального нагрева заготовки или промежуточных стадий.
Холодная экструзия – это особый тип процесса ковки, при котором холодный металл пластически течет под действием сжимающих сил, принимая различные формы. Эти формы обычно осесимметричны с относительно небольшими несимметричными элементами, и, в отличие от штамповки методом холодной штамповки, процесс не приводит к образованию заусенцев. Термины «холодная ковка» и «холодная экструзия» часто используются взаимозаменяемо и относятся к хорошо известным операциям формовки, таким как экструзия, осадка или высадка, чеканка, глажение и штамповка. Эти операции обычно выполняются на механических или гидравлических прессах, которые обсуждаются». Несколько этапов формования используются для изготовления конечной детали или относительно сложной геометрии, начиная с заготовки или заготовки простой формы. Некоторые основные приемы холодной ковки и с помощью комбинации этих приемов можно изготовить очень большое количество деталей,
Процесс холодной ковки – чрезвычайно важный и экономичный процесс, особенно для производства круглых или почти круглых деталей в больших количествах.
Некоторые из преимуществ, обеспечиваемых этим процессом:
- Высокая производительность
- Отличные допуски на размеры и чистота поверхности кованых деталей
- Значительная экономия материала и механической обработки из-за штамма hardeni
- Благоприятный поток зерна для повышения прочности
- Увеличение срока службы инструмента
- Расширение возможностей для ковки более крупных и сложных деталей.
- Снижение затрат за счет минимизации потерь брака, за счет сокращения этапов предварительной формовки
На сегодняшний день наибольшей областью применения холода является автомобильная промышленность. Однако холоднокованые детали также используются в производстве велосипедов, мотоциклов, сельскохозяйственной техники, дорожного оборудования, а также гаек и болтов.
Все металлы, проявляющие пластичность при комнатной температуре, могут подвергаться холодной ковке. Эта группа состоит из преимущественно из стали и алюминиевых сплавов .
Однако сплавы меди, цинка, олова, титана, бериллия и никеля также подвергаются холодной штамповке для специальных применений.
Решение для гидравлического пресса для холодной штамповки
На развитие кузнечной промышленности большое влияние оказывают мировые требования к производству более сложных компонентов. Чтобы удовлетворить настоящие и будущие потребности аэрокосмической промышленности, Auto Industry. Группа разработчиков Micro Design Team самостоятельно спроектировала и разработала Полуавтоматическая и полностью автоматическая версии гидравлического пресса для холодной штамповки от 20 до 4000 тонн . Конструкции этих машин являются жесткими и соответствуют геометрическим допускам в соответствии с JIS b 6403: 1973 «Кодекс испытаний производительности и точности для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом по промышленным стандартам (JIS). и соответствует нормам безопасности в соответствии с требованием CE/OSHA .
с надлежащим расположением направляющих, обеспечивающим точность движения станин.
Работа гидравлических прессов для холодной штамповки Micro Brand относительно проста и основана на движении гидравлического поршня, направляемого в цилиндре. Гидравлические прессы, по сути, являются машинами с ограничением нагрузки; т. е. их способность выполнять операцию формования ограничивается в основном максимально доступной нагрузкой.
Ключом к успешной операции обработки металлов давлением, т. е. к получению желаемой формы и свойств, является понимание и контроль течения металла. Направление течения металла, величины деформаций сильно влияют на свойства формируемых деталей. Течение металла определяет как механические свойства, связанные с локальной деформацией, так и образование дефектов, таких как трещины или складки на поверхности или под ней. Поток металла контролируется очень точно в машинах для холодной ковки, разработанных нами.
● Гидравлические прессы для холодной штамповки марки Micro, максимальная нагрузка пресса доступна в любой момент в течение всего хода ползуна, которым можно управлять вручную или с помощью ЧМИ.
В прессах с аккумуляторным приводом доступная нагрузка немного уменьшается в зависимости от длины хода и характеристик нагрузки-смещения процесса формования.
● Поскольку максимальная нагрузка действует на протяжении всего хода, для деформации доступны относительно большие энергии. Вот почему гидравлический пресс для холодной ковки Micro Brand идеально подходит для операций штамповки методом экструзии, требующих почти постоянной нагрузки в течение длинного хода.
● Максимальная нагрузка может быть ограничена для защиты инструмента. Превышение установленной нагрузки невозможно, так как предохранительный клапан ограничивает давление жидкости, действующее на плунжер.
Скорость ползуна может плавно изменяться в течение всего цикла хода. Адекватные системы управления могут регулировать скорость ползуна в зависимости от давления формования или температуры продукта. Эта функция управления может дать значительное преимущество в оптимизации процессов формования. Таким образом, гидравлический пресс для холодной штамповки Micro Brand является предпочтительным выбором многих клиентов в автомобильной промышленности.
Мы также интегрируем роботов с машиной для подбора и размещения компонентов. Вспомогательное оборудование, такое как устройства для смазки инструментов, конвейеры, также может быть интегрировано по запросу клиента.
Мы также предоставляем инструменты (штамп и штамп) вместе с машиной . Так что клиентам не о чем беспокоиться. Команда Micro предоставит полное решение.
Для любой модификации станков стандартной серии по желанию заказчика. пожалуйста, сотрудничайте с нашей командой по продажам и техническим вопросам. Мы будем рады сделать Разработка и производство гидравлического пресса в соответствии с вашими требованиями .
Отличительная черта
Применение:
- Формование автомобильных колес, шестерен, втулок
- Формование кованых фитингов, таких как отводы, тройники, штуцеры и другие детали
- Конструкция с минимальным отклонением
- Маслоохладитель
- Цифровой интерфейс оператора в системе управления ПЛК
- Соблюдение мер безопасности в отрасли
- Защита от перегрузок
- Учет факторов безопасности для промышленных конструкций тяжелых условий эксплуатации
- Энергоэффективность и низкий уровень шума
- Соответствует требованиям OSHA и ANSI в отношении аварийной кнопки и кнопки остановки и возврата
- Соответствует требованиям OSHA и ANSI в отношении главного выключателя питания
- Корпуса NEMA и магнитный пускатель двигателя соответствуют требованиям NFPA 79Compliant
- Обзор
Общий обзор
Холодная ковка Процесс определяется как формование или ковка объемного материала при комнатной температуре без начального нагрева заготовки или промежуточных стадий. Холодная экструзия – это особый тип процесса ковки, при котором холодный металл пластически течет под действием сжимающих сил, принимая различные формы.
Эти формы обычно осесимметричны с относительно небольшими несимметричными элементами, и, в отличие от штамповки методом холодной штамповки, процесс не приводит к образованию заусенцев. Термины «холодная ковка» и «холодная экструзия» часто используются взаимозаменяемо и относятся к хорошо известным операциям формовки, таким как экструзия, осадка или высадка, чеканка, глажение и штамповка. Эти операции обычно выполняются на механических или гидравлических прессах, которые обсуждаются». Несколько этапов формования используются для изготовления конечной детали или относительно сложной геометрии, начиная с заготовки или заготовки простой формы. Некоторые основные приемы холодной ковки и с помощью комбинации этих приемов можно изготовить очень большое количество деталей,Процесс холодной ковки – чрезвычайно важный и экономичный процесс, особенно для производства круглых или почти круглых деталей в больших количествах. Некоторые из преимуществ, обеспечиваемых этим процессом:
- Высокая производительность
- Отличные допуски на размеры и чистота поверхности кованых деталей
- Значительная экономия материала и механической обработки из-за штамма hardeni
- Благоприятный поток зерна для повышения прочности
- Увеличение срока службы инструмента
- Расширение возможностей для ковки более крупных и сложных деталей.
- Снижение затрат за счет минимизации потерь брака, за счет сокращения этапов предварительной формовки
На сегодняшний день наибольшей областью применения холода является автомобильная промышленность. Однако холоднокованые детали также используются в производстве велосипедов, мотоциклов, сельскохозяйственной техники, дорожного оборудования, а также гаек и болтов.
Все металлы, проявляющие пластичность при комнатной температуре, могут подвергаться холодной ковке. Эта группа состоит из преимущественно из стали и алюминиевых сплавов . Однако сплавы меди, цинка, олова, титана, бериллия и никеля также подвергаются холодной штамповке для специальных применений.
Решение для гидравлического пресса для холодной штамповки
На развитие кузнечной промышленности большое влияние оказывают мировые требования к производству более сложных компонентов. Чтобы удовлетворить настоящие и будущие потребности аэрокосмической промышленности, Auto Industry.
Группа разработчиков Micro Design Team самостоятельно спроектировала и разработала Полуавтоматическая и полностью автоматическая версии гидравлического пресса для холодной штамповки от 20 до 4000 тонн . Конструкции этих машин являются жесткими и соответствуют геометрическим допускам в соответствии с JIS b 6403: 1973 «Кодекс испытаний производительности и точности для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом по промышленным стандартам (JIS). и соответствует нормам безопасности в соответствии с требованием CE/OSHA . с надлежащим расположением направляющих, обеспечивающим точность движения станин.Работа гидравлических прессов для холодной штамповки Micro Brand относительно проста и основана на движении гидравлического поршня, направляемого в цилиндре. Гидравлические прессы, по сути, являются машинами с ограничением нагрузки; т. е. их способность выполнять операцию формования ограничивается в основном максимально доступной нагрузкой.
Ключом к успешной операции обработки металлов давлением, т. е. к получению желаемой формы и свойств, является понимание и контроль течения металла. Направление течения металла, величины деформаций сильно влияют на свойства формируемых деталей. Течение металла определяет как механические свойства, связанные с локальной деформацией, так и образование дефектов, таких как трещины или складки на поверхности или под ней. Поток металла контролируется очень точно в машинах для холодной ковки, разработанных нами.
● Гидравлические прессы для холодной штамповки марки Micro, максимальная нагрузка пресса доступна в любой момент в течение всего хода ползуна, которым можно управлять вручную или с помощью ЧМИ. В прессах с аккумуляторным приводом доступная нагрузка немного уменьшается в зависимости от длины хода и характеристик нагрузки-смещения процесса формования.
● Поскольку максимальная нагрузка действует на протяжении всего хода, для деформации доступны относительно большие энергии.
Вот почему гидравлический пресс для холодной ковки Micro Brand идеально подходит для операций штамповки методом экструзии, требующих почти постоянной нагрузки в течение длинного хода.● Максимальная нагрузка может быть ограничена для защиты инструмента. Превышение установленной нагрузки невозможно, так как предохранительный клапан ограничивает давление жидкости, действующее на плунжер.
Скорость ползуна может плавно изменяться в течение всего цикла хода. Адекватные системы управления могут регулировать скорость ползуна в зависимости от давления формования или температуры продукта. Эта функция управления может дать значительное преимущество в оптимизации процессов формования. Таким образом, гидравлический пресс для холодной штамповки Micro Brand является предпочтительным выбором многих клиентов в автомобильной промышленности.
Мы также интегрируем роботов с машиной для подбора и размещения компонентов. Вспомогательное оборудование, такое как устройства для смазки инструментов, конвейеры, также может быть интегрировано по запросу клиента.
Мы также предоставляем инструменты (штамп и штамп) вместе с машиной . Так что клиентам не о чем беспокоиться. Команда Micro предоставит полное решение.
Для любой модификации станков стандартной серии по желанию заказчика. пожалуйста, сотрудничайте с нашей командой по продажам и техническим вопросам. Мы будем рады сделать Разработка и производство гидравлического пресса в соответствии с вашими требованиями .
- Изображений
- Видео
- Приложения
Отличительная черта
Применение:
- Формование автомобильных колес, шестерен, втулок
- Формование кованых фитингов, таких как отводы, тройники, штуцеры и другие детали
- Существенная особенность
Пресс для холодной штамповки, производимый нашей компанией, имеет несколько стандартных функций.
Ниже перечислены некоторые характерные особенности:- Конструкция с минимальным отклонением
- Маслоохладитель
- Цифровой интерфейс оператора в системе управления ПЛК
- Соблюдение отраслевых мер безопасности
- Защита от перегрузки
- Принятые меры безопасности во внимание для промышленных образцов большой мощности
- Энергоэффективность и низкий уровень шума
- Соответствие требованиям OSHA и ANSI в отношении аварийной кнопки и кнопки остановки и возврата
- Соответствие требованиям OSHA и ANSI в отношении главного выключателя питания
- Корпуса NEMA и магнитный пускатель двигателя соответствуют требованиям NFPA 79
7
- 6
- 5
- Система управления прессом Hydro-Guard Plus®
Управление надежными электронными гидравлическими клапанами, соответствующими требованиям OSHA и ANSI ЖК-интерфейс оператора Программируемые функции, включая диагностический дисплей, для упрощения поиска и устранения неисправностей Счетчики по удару и партиям Состояние мониторинга. Селекторный переключатель ДЮЙМОВАЯ/РАБОТА Для улучшения настроек работы, а также обслуживания пресса/инструмента 2-Speed Advance Быстрые контролируемые циклы Контроль гидравлической декомпрессии Это помогает минимизировать гидравлический шок, а также повреждение критических компонентов NEMA Eclosures NFA 79. Соответствует . энергоэффективность по запросу Магнитный пускатель двигателя Соответствует NFPA 79 Кнопка аварийного возврата (INCH UP) OSHA и ANSI COMPLINTIAL Кнопка экстренной остановки OSHA и ANSI COMPATING КОРСКИЙ Терминалы В целях ASHA и ANSI требовался охрана для прессы . Дистанционная остановка Водомасляный теплообменник Защищает важные гидравлические компоненты - Форма спецификации
ВАШЕ ИМЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ
МОБИЛЬНЫЙ НОМЕР.
Электронная почта
Day Light (MM)
Рабочая высота (№)
Размер прозрачного слоя (мм)
емкость бака (Ltr.) H-ТИП~ ТИП НА СТОЛБАХ
МАСЛООХЛАДИТЕЛЬ ~ КОРПУСНАЯ ТРУБА~ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ~ ЧИЛЛЕР
УПРАВЛЕНИЕ ~ ПЛК~ РУЧНОЕ~ РЕЛЕ~ ЛОГИКА
Напряжение катушки ~ 12 В постоянного тока ~ 24 В постоянного тока ~ 220VDC
Струкция ~ 440VDC ~ 110VDC
Смазочная смазка ~ Ручной ~ Моторизованный
Безопасность ~ Руководство ~ Ручная ручная карта
Основной цилиндр
Главный квант (NO.) УДЕРЖИВАНИЕ Да Нет
ГЛАВНЫЙ ЦИЛИНДР ТОННАЖ(тонн)
ХОД ГЛАВНОГО ЦИЛИНДРА(мм)
ОТВЕРСТИЕ ГЛАВНОГО ЦИЛИНДРА(мм)
ШТОК ГЛАВНОГО ЦИЛИНДРА(мм)
ГЛАВНЫЙ ЦИЛИНДР СООТВ. Скорость (мм/с)
Основная скорость нажатия на основную цилиндров (мм/с)
Основная скорость возврата основной цилиндра (мм/с)
Цилиндр эжектора
Количество эжектора (№)
МОЩНОСТЬ ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (тонны)
ХОД ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм)
ОТВЕРСТИЕ ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм)
ШТОК ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм)
ЦИЛИНДР ВЫТЯЖИТЕЛЯ ПРИБЛ.
СКОРОСТЬ (мм/сек)Скорость предварительного цилиндра с эжектором (мм/с)
Скорость возврата цилиндров (мм/с)
Основное цилиндр
Основное количество Cy (№)
ХОД ГЛАВНОГО CY (мм)
ОТВЕРСТИЕ ГЛАВНОГО CY (мм)
ШТОК ГЛАВНОГО CY (мм)
ГЛАВНЫЙ CY ПРИБЛ. СКОРОСТЬ (мм/сек)
СКОРОСТЬ ГЛАВНОГО ПРЕССОВАНИЯ (мм/сек)
ОСНОВНАЯ СКОРОСТЬ ВОЗВРАТА (мм/сек)
Краткое описание: –
- Расследование
- Тормозная система с пневматической муфтой была разработана для приведения в действие с низким током и в режимах «толчкового», «однотактного» и «непрерывного хода». За исключением медленного перемещения, машина всегда будет останавливаться в положении главного ползуна назад, работая в максимальном пространстве.
- Два вида системы перемещения на выбор клиента: качающийся тип (общее оснащение) и универсальный тип (дополнительно), оснащенный пневматическим захватом, он может упростить работу и более стабилен, когда машина работает на высокой скорости.
- Главный двигатель оснащен преобразователем с регулировкой скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при настройке размеров нестандартных изделий.
- Подающее колесо и кулачковая система приводятся в действие цилиндром, кулачок может автоматически растягиваться, когда он возвращается, чтобы уменьшить истирание и шум. Подача материала и остановка подачи материала контролируются двумя кулачками, система подачи материала оснащена устройством, предотвращающим возврат материала.
- Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система проверки системы передачи, система остановки при перегрузке и легкой нагрузке для защиты токарного станка и штампов и продления срока их службы.
- Когда клиент готовится отрегулировать винт бокового резания, ему нужно только отрегулировать положение станции бокового кулачка, после чего он может достичь цели бокового резания. Когда заготовки не нуждаются в боковой резке, клиент может сбросить ее, чтобы добиться перехода от боковой резки к прежней станции.
- Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», впервые принятый внутри страны, реализуют сборку «с нулевым пространством», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок службы штампов.
- Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали. Станция кольцевой резки
- гарантирует, что разрезаемый материал будет больше, чем диаметр заготовки, что также может обеспечить точную резку под прямым углом.
- Стопор для материала с автоматической калибровкой может регулировать точность размера материала во время работы машины. Система синхронного выталкивания
- P.K.O делает выбор техники формования гибким.
- Движущиеся и режущие кулачки передаточного пальца рассчитываются с помощью профессионального компьютерного программного обеспечения, чтобы сделать машину стабильной в состоянии высокоскоростной ковки.
- В электрической системе имеется импортный преобразователь, поэтому станок легко запускать с бесступенчатым приводом. ПЛК также используется для автоматической проверки рабочего режима формовщика с функциями сигнализации о неисправности и отображения неисправности.
- Сенсорный экран
и система числового управления человеко-машинным диалогом являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой замены матрицы. Эта система имеет объем памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.
9 производится нашей компанией.
Ниже перечислены некоторые характерные особенности:| Hydro-Guard Plus® System Control System | . Надежные электронные гидравлические клапаны OSHA и ANSI | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| LCD-интерфейс | . Программируемый неэппарат. и счетчики партий | Контроль рабочего состояния детали | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Съемный нижний валик | Гибкость для установки нескольких инструментов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Программируемое энергосбережение | Автоматическое отключение после истечения времени простоя пресса, помогающее экономить энергию | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Селекторный переключатель INCH/OPERATE | Для улучшения настройки заданий, а также обслуживания пресса/инструмента 7-1Speed | Advance | Быстрые, контролируемые циклы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Гидравлический контроль декомпрессии | Помогает свести к минимуму гидравлический удар, а также повреждение важных компонентов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| NEMA Enclosures | NFPA 79 compliant | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TEFC Motor | Low noise and energy efficient on Request | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Magnetic Motor Starter | NFPA 79 compliant | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Emergency Return Button (INCH UP) | Соответствует требованиям OSHA и ANSI | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кнопка аварийного останова | Соответствует требованиям OSHA и ANSI | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Защитные клеммы | Интеграция защиты от прессования, требуемой OSHA и ANSI | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дополнительная терминала E-STOP | Это помогает в предоставлении электронного стопа из удаленного местоположения | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Водяной теплообменник | . МОБИЛЬНЫЙ НОМЕР ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА ДНЕВНОЙ СВЕТ (мм) РАБОЧАЯ ВЫСОТА (№) РАЗМЕР СТОЙКИ (мм) ОБЪЕМ БАКА (л) МОТОР 9 л.с. 4 00009 Удерживание давления Yesno Тип рамы ~ H-тип ~ Столень Тип Масляный охладитель ~ Трубка с воздушным охлаждением ~ Чиллер Управление ~ PLC ~ Ручной ~ Реле ~ Логический Напряжение катушки ~ 12VDC ~ 24VDC ~ 220vdc Струкция ~ 440VDC ~ 110VDC Смазка ~ Руководство ~ Моторизовано Безопасность ~ Руководство ~ ручная занавес Основной цилиндр Основное количество цилиндра (№) Основное давление в цилиндре, удерживающее yesno Тоннаж основного цилиндра (тонна) Основной ударный ход (мм) Главный цилиндр (мм) Главный цилиндр (мм) 4 Main Main Main. ЦИЛИНДР УТ. Скорость (мм/с) Основная скорость нажатия цилиндра (мм/с) Основная скорость возврата основной цилиндра (мм/с) Цилиндр эжектора Количество эжектора. ЦИЛИНДР ВЫТЯЖИТЕЛЯ ТОННАЖ (тонн) ХОД ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм) ОТВЕРСТИЕ ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм) ШТОК ЦИЛИНДРА ВЫТЯЖИТЕЛЯ (мм) ЦИЛИНДР ВЫТЯЖИТЕЛЯ. Скорость (мм/с) Скорость предварительного цилинтора эжектора (мм/с) Скорость возврата эжектора (мм/с) Основное цилиндр Основное количество Cy (№) МОНТАЖ ГЛАВНОГО CY (тонн) ХОД ГЛАВНОГО CY (мм) ОТВЕРСТИЕ ГЛАВНОГО CY (мм) ШТОК ГЛАВНОГО CY (мм) ПРИБЛ. СКОРОСТЬ (мм/сек) СКОРОСТЬ ГЛАВНОГО ПРЕССОВАНИЯ (мм/сек) ОСНОВНАЯ СКОРОСТЬ ВОЗВРАТА (мм/сек) Краткое описание: – 203S Высокоскоростная машина для холодной ковки болтовОбласть применения Автоматическая многостанционная машина для холодной ковки болтов – это один из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин. Метод холодной ковки и автоматические машины для холодной ковки используются для производства различных видов болтов, винтов, заклепок, специальных деталей и гаек в области крепежной промышленности. Изделия могут быть изготовлены на станке для холодной ковки болтов 203S Болты с фланцем, болты с головкой под ключ, болты с шестигранной головкой, крепежные детали и болты, винты с шестигранной головкой, центральные пружинные болты, винты с головкой под шестигранник, болты с квадратным подголовком, сплошные заклепки , установочные винты с квадратной головкой, болты с ферменной головкой, U-образные болты, болты с ребрами, болты с буртиком, болты с винтовой резьбой, болты для вкладыша конструкции, удлиненные болты, винты с ступичными болтами, колесные болты, болты с Т-образной головкой, фланцевые болты, рым-болты, скобы, гусеничные болты, колесные болты, винты с шестигранной головкой, автомобильные крепежные детали и т. Отличительные особенности: Основные технические параметры
Приложение I Принадлежности для станка для холодной штамповки болтов 203S 1. 1. Материал корпуса машины: высококачественный чугун HT300 производства Тайваньской инвестиционной фабрики.  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0009
Эти формы обычно осесимметричны с относительно небольшими несимметричными элементами, и, в отличие от штамповки методом холодной штамповки, процесс не приводит к образованию заусенцев. Термины «холодная ковка» и «холодная экструзия» часто используются взаимозаменяемо и относятся к хорошо известным операциям формовки, таким как экструзия, осадка или высадка, чеканка, глажение и штамповка. Эти операции обычно выполняются на механических или гидравлических прессах, которые обсуждаются». Несколько этапов формования используются для изготовления конечной детали или относительно сложной геометрии, начиная с заготовки или заготовки простой формы. Некоторые основные приемы холодной ковки и с помощью комбинации этих приемов можно изготовить очень большое количество деталей,
Группа разработчиков Micro Design Team самостоятельно спроектировала и разработала Полуавтоматическая и полностью автоматическая версии гидравлического пресса для холодной штамповки от 20 до 4000 тонн . Конструкции этих машин являются жесткими и соответствуют геометрическим допускам в соответствии с JIS b 6403: 1973 «Кодекс испытаний производительности и точности для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом по промышленным стандартам (JIS). и соответствует нормам безопасности в соответствии с требованием CE/OSHA . с надлежащим расположением направляющих, обеспечивающим точность движения станин.
Вот почему гидравлический пресс для холодной ковки Micro Brand идеально подходит для операций штамповки методом экструзии, требующих почти постоянной нагрузки в течение длинного хода.
Ниже перечислены некоторые характерные особенности:
СКОРОСТЬ (мм/сек)
Из-за преимущества самого оборудования для холодной ковки и превосходства техники холодной ковки станки для холодной ковки также широко используются в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для промышленности авиационных пароходов, машин, железнодорожного транспорта, транспортное средство, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.
д.
Подача материала и остановка подачи материала контролируются двумя кулачками, система подачи материала оснащена устройством, предотвращающим возврат материала.
ДЛИНА ВЫДАЧИ (мм)
Один набор пробных инструментов 
