Чпу из принтера своими руками: ЧПУ станок из принтера своими руками

Содержание

ЧПУ станок из принтера своими руками

Пошаговая инструкция по созданию станка с ЧПУ своими руками легко и быстро, без лишних затрат.

Также вам понадобятся обычные инструменты, такие как дрель, сверла, отвертка и другие.

Шаг 1-й: найдите старый принтер или сканер

Чтобы сделать самодельный ЧПУ станок из принтера, для начала нужно запастись необходимыми материалами. Данный этап является самым приятным в процессе сборки станка, поскольку он представляет собой попытки найти тот хлам, от которого люди стремятся избавиться. Вы можете использовать свои материалы или купить их. Но если вы максимально сократить затраты на станок, лучшим вариантом будет ЧПУ из старого принтера. Вот предметы, которые вам нужно найти:

Планшетный сканер
Старый принтер

В этих устройствах есть отличные шаговые двигатели, а также замечательные стержни, изготовленные из закаленной стали, и не только.

Также вы найдете в них шестерни, втулки, холодные катоды, конденсаторы, кнопки, параллельные порты и многое другое.

Шаг 2-й: инструменты

При сборке использовалось только все самое необходимое, чтобы показать, что можно собрать ЧПУ станок из принтера своими руками, имея минимальный набор инструментов.

Необходимые инструменты:

Дрель
Набор отверток
Комплект метчиков и плашек
Многофункциональный инструмент
Ножовка по металлу
Станочные тиски или другое зажимное приспособление
Плоскогубцы
Сверла
Напильник
Кернер

Рекомендуемые инструменты:

Ленточная пила
Циркулярный станок
Токарный станок
Настольный шлифовальный станок

Болторез

Шаг 3-й: линейные направляющие

Центром вашего ЧПУ из принтера является его рабочий стол, поэтому внимательно прочтите данную статью и следуйте инструкции

Необходимые материалы:

Кол-во	Размеры (мм)	Тип
4	50х152х12	Вспененный ПВХ
2	50х101х12	Вспененный ПВХ
2	254 Д 9 Ф	алюминиевый вал
2	304 Д 9 Ф	алюминиевый вал
2	203 Д 9 Ф	алюминиевый вал
1	285 Д 15 Ф М24	резьбовая шпилька
1	234 Д 15 Ф М24	резьбовая шпилька
1	184 Д 15 Ф М24	резьбовая шпилька

Это всего лишь перечень самого необходимого.

Как видите, для сборки ЧПУ из старого принтера своими руками требуются простые, общедоступные и недорогие инструменты. Подобные материалы имеются в запасе почти у каждого, но вы можете и приобрести их в любом магазине за небольшие деньги.

Первый шаг

Положите два куска вспененного ПВХ одинакового размера друг на друга и просверлите в них отверстие по центру, и еще два отверстия — каждое на расстоянии 3/4 дюйма от осевой линии (от края).

Теперь отрежьте алюминиевые прутки под нужный размер и вставьте их в просверленные отверстия — у вас должны получиться детали, похожие на те, что показаны ниже. ЧПУ станок из принтера уже почти готов!

Повторите вышеописанную процедуру для каждой оси.

Шаг 4-й: плиты направляющих по осям X,Y, Z

Итак, мы переходим к самому материалоемкому этапу работы — изготовлению плит направляющих. По завершении их изготовления появляется реальное ощущение того, что работа по проекту начала продвигаться.

Необходимые материалы:

Кол-во	Размер (мм)	Тип
1	152х304х6	лист оргстекла
1	152х254х6	лист оргстекла
1	139х127х6	лист оргстекла
15	38х44х12	листы оргстекла

Теперь вам необходимо положить 4 листа оргстекла размерами 38х44х12 мм друг на друга и просверлить в них отверстие точно по центру, используя сверло на 9,5 мм.

После выполнения вышеописанной процедуры, продвиньте куски пластика, надетые на прутки (по 2 шт. на каждом прутке), до нужных мест, и выровняйте их, после чего поместите листы сверху. Затем переверните конструкцию и приклейте их.

Повторите процедуру для каждой оси.

Для оси Y.

Теперь самое время просверлить отверстия, необходимые для фиксации заготовок при обработке на планируемом ЧПУ из принтера.

Шаг 5-й: установка электродвигателя

В зависимости от того, какой вы взяли электродвигатель, для его установки вам потребуются различные крепления, поскольку все они отличаются друг от друга.

Желательно использовать шаговые электродвигатели от принтеров ввиду легкости их установки, но электродвигатели от сканеров также будут хорошо работать.

В ходе выполнения третьего шага вы должны были просверлить отверстия для установки электродвигателя, и теперь вам остается только закрепить его.

Выбор подходящего типа соединительной муфты, при помощи которой шаговый электродвигатель соединяется с резьбовым стержнем, зависит от типа двигателя, имеющегося в вашем распоряжении.

В данном случае в качестве соединителя использовали удлиненную гайку, но вы можете изготовить ее из пластика — главное, чтобы она имела достаточные размеры.

Все, что вам нужно будет сделать — это просверлить отверстие в центре прутка со стороны двигателя, соответствующее по диаметру валу шагового электродвигателя, затем просверлить отверстие диаметром 8 мм под резьбовой стержень с другой стороны.

После этого нарежьте резьбу со стороны, на которой находится отверстие диаметром 8 мм, и склейте части между собой.

Шаг 6: Делаем резьбу

После того как вы установили гайку, настало время закрепить резьбовой стержень и приклеить гайку к одной из прямоугольных пластин размерами 38х44х12 мм.

Необходимо убедиться в том, что центр гайки с резьбовым соединением совпадает с центром резьбового стержня.

После выполнения этой процедуры у вас должен получиться узел, похожий на тот, что изображен ниже.

Необходимые материалы:

3 шт 127 мм М24 удлиненная гайка

Повторите вышеописанную процедуру для каждой оси.

Шаг 7-й: пора склеивать

Теперь у вас должны быть готовы все три оси, поэтому пришло время выровнять их и склеить.

В качестве использовался кусок белого оргстекла размерами 508x304x6 мм, который можно приобрести в магазине товаров из пластика.

Вы можете использовать кусок меньшего размера, но это нежелательно.

Как только у вас появилось основание и самодельный ЧПУ станок из принтера уже начинает обретать свои черты, приклейте к нему ось «X», а затем приклейте ось «Y» к пластиковому основанию верхней части оси «X». У вас должен получиться узел, похожий на тот, что изображен ниже.

Для выполнения данной процедуры используйте акриловый клей.

Кстати, он также подходит для склеивания вспененного ПВХ.

После этого приклейте ось «Z» к куску оргстекла размерами 203x101x6 мм.

Необходимые материалы:

Кол-во	Размер (мм)	Тип
1	508х304х6	лист оргстекла
1	203х101х6	лист оргстекла

Шаг 8-й: А где же ось Z?

Не волнуйтесь — о ней тоже не забыли. Идем дальше.

Теперь нам необходимо изготовить крепление для многофункционального инструмента на листе оргстекла, расположенного на оси «Z».

Для этого используйте клипсу для крепления труб и хомут — вы можете приобрести их в любом строительном магазине по очень низкой цене.

Необходимо сделать небольшой выступ для закрепления многофункционального инструмента на листе оргстекла, поскольку клипса деформируется, когда вы вставите в нее многофункциональный инструмент.

Разместите хомут листе оргстекла в верхней части выступа на и приклейте его.

Необходимые материалы:

1 Клипса для крепления труб

1 Хомут

Шаг 9-й: Райская штуковина

Теперь, когда крепление для многофункционального инструмента на оси «Z» установлено, самое время установить стойки и лист оргстекла, соединяющий их вместе.

Для этого необходимо сделать квадратное отверстие по центру листа из оргстекла размерами 10″x16″x5/16″, чтобы продеть через него ось «Z».

После этого следует установить толстый кусок оргстекла для опоры оси «Z».

Теперь приклейте ось «Z к куску оргстекла» и убедитесь, что последний выступает над верхним краем не менее чем на 1/16″, чтобы обеспечить наличие плоской грани.

Необходимые материалы:

Кол-во	Размеры	Тип
1	254х406х8	лист оргстекла
1	38х127х25	лист оргстекла

Шаг 10-й: Какие высокие стойки!

Теперь настало время приклеить стойки размерами 1 1/2″x16″x1″ к верхней части оси «Z» из оргстекла, после чего приклеить их к нижнему основанию.

Необходимые материалы:

Кол-во	Размер (мм)	Тип
4	38х406х25	остатки пластика

Шаг 11-й: мы уже закончили?!

Ответом на этот вопрос будет «нет», но в отношении механической части конструкции – это так. Также вам нужно провести работу над электронной частью станка, а как это сделать – узнаете во второй части статьи, которая будет опубликована в ближайшее время.

Такая работа занимает довольно много времени, хотя на первый взгляд может казаться совсем наоборот, поэтому к тому времени, когда вы завершите выполнение всех вышеописанных процедур, инструкция по изготовлению электронной части станка будет готова.

Весь необходимый пластик можно найти в мусорном контейнере с пластиком, а остальное приобрел в магазине строительных материалов и местном специализированном магазине изделий из металла.

Шаг 12-й: рекомендации

Поначалу ЧПУ станок из принтера может работать на шаговом электродвигателе от принтера, и он будет неплохо справляться со своими задачами, но будет лучше, если вы решите обзавестись более мощным мотором.

Готово! Вы сделали ЧПУ из принтера своими руками, практически (или полностью) бесплатно.

ЧПУ плоттер в виде принтера на Arduino своими руками.

Сегодня сделаем ЧПУ плоттер на Arduino своими руками. Который внешне напоминает обычный принтер. Принцип работы также очень похож на работу принтера. Есть подающий валик, который вращается и перемещает бумагу. А по продольной оси двигается механизм, который отпускает и поднимает инструмент нанесения рисунка (это может быть карандаш, ручка, фломастер, маркер и пр. ) он и наносит изображение на бумагу. Давайте рассмотрим, как собрать такой плоттер на Ардуино своими руками.

Для сборки, будущего плоттера на Arduino, понадобится напечатать детали. Печатал я на своем бюджетном принтере Annet A8. Потратил на это пару дней, не смотря на то, что деталей не так и много. При этом есть 2 крупные детали корпуса. Которые выглядят вот так.

Остальные механизмы можно напечатать буквально за 3-4 часа.

Скачать файлы для печати можно тут или внизу статьи в разделе «Файлы для скачивания»

Комплектующие необходимы для сборки плоттера на Arduino.

1 Arduino Uno
1 CNC Shield
1 кнопка включения питания.
1 блок питания – 12 В 3 А или мощнее.
2 драйвера шагового двигателя A4988.
2 шаговых двигателя Nema 17
1 серводвигатель SG90
Ремни GT2
1 шкив натяжителя.
1 шкив для установки на вал двигателя
Различные винты и болты M3 и M4
Квадратные гайки M3
Клейкая наждачная бумага – при необходимости можно сделать ее самостоятельно с помощью двустороннего скотча.

Данный плоттер собрать разной ширины под разные форматы бумаги.

Размеры указаны для версии формата A4:

2 алюминиевых квадратных профиля размером 10 мм x 10 мм – 295 мм
1 алюминиевый квадратных профиль 10 мм x 10 мм – 300 мм
1 алюминиевый квадратный профиль 10 мм x 10 мм – 280 мм (данный профиль нужно вырезать как можно точнее)
2 стальных полированных вала диаметром 8 мм – 280 мм
1 алюминиевая труба диаметром 12 мм и толщиной стенки 1 мм – 255 мм.

Размеры указаны для версии формата A3:

2 алюминиевых квадратных профиля размером 10 мм x 10 мм – 382 мм
1 алюминиевый квадратных профиль 10 мм x 10 мм – 387 мм
1 алюминиевый квадратный профиль 10мм х 10мм – 367mm мм (данный профиль нужно вырезать как можно точнее)
2 стальных полированных вала диаметром 8 мм – 367 мм
1 алюминиевая труба диаметром 12 мм и толщиной стенки 1 мм – 342 мм (данный профиль нужно вырезать как можно точнее).

Плоттер можно сделать и другого размера. Например, я сделал по размеру валом 400 мм. Моя версия получилась шире, чем под формат A3.

Больше фото комплектующих и процесса сборки можно посмотреть внизу статьи в разделе «Фото к статье».

Сборка ЧПУ плоттера.

Приступаем к сборке ЧПУ плоттера. Первым делом устанавливаем алюминиевую трубку 12 мм на вал шагового двигателя Nema 17 с помощью напечатанной втулки.

Затем устанавливаем двигатель в корпус плоттера.

Также на данном этапе можно приклеить наждачную бумагу на вал. Предварительно на вал наклеивается двухсторонний скотч, а затем наждачная бумага. Так как бежать в магазин из-за небольшого куска наждачной бумаги не было желания, нарезал б.у. бумагу небольшими полосками и наклеил их поверх двухстороннего скотча. Вот что в итоге получилось.

Приступаем к установке алюминиевых профилей и валов.

В собранном виде корпус плоттера выглядит вот таким образом.

Далее закрепляем второй двигатель в корпус.

Устанавливаем на валы каретку и натягиваем ремень.

На каретке, в специальный паз, устанавливаем сервопривод, который будет поднимать механизм, в который в свою очередь устанавливается инструмент нанесения рисунка (это может быть карандаш, ручка, фломастер, маркер и пр. ).

Устанавливаем прижимные ролики.

Фиксируем механизмы крепления роликов, чтобы они не перемещались по профилю.

Так как стандартные провода от шаговых двигателей не пролазят внутрь профиля 10х10 мм. Пришлось сделать самодельные провода.

После прокладки проводов, установил Arduino с CNC Shield на место.

Также сделал механизм поддержки проводов, которые идут к сервоприводу.

Программное обеспечение для ЧПУ плоттера на Arduino.

Для начала рекомендую прочитать статьи, в которых найдете информацию, где скачать необходимое программное обеспечение и как его установить.

Скачать и установить Arduino IDE.
Прошивка GRBL 1.1. Скачиваем и загружаем в Arduino.
Прошивка grbl 1.1, настройка – инструкция на русском.
Расчет и настройка ремённой и винтовой придачи ЧПУ станка. Калибровка.
Установка и настройка программы LaserGRBL.

Также вам, возможно, поможет информация из моего предыдущего проекта, в котором я собирал ЧПУ плоттер из подручных материалов.

Прошиваем Arduino прошивкой GRBL Servo, а управлять станком будем с помощью программы LaserGRBL. Подробный обзор прошивки и программы LaserGRBL можно посмотреть тут.

Если у вас возникли сложности при настройке GRBL, читайте статью «Прошивка grbl 1.1, настройка – инструкция на русском».

Конфигурационный файл для ЧПУ плоттера вы сможете скачать внизу статьи в разделе «Файлы для скачивания». Если же вы самостоятельно будете рассчитывать передаточные числа и производить калибровку, то вам поможет следующая информация.

Загрузить конфигурацию GRBL можно с помощью программы LaserGRBL, для этого переходим в раздел меню «Grbl -> Конфигурация GRBL».

В открывшемся окне нажимаем на кнопку «Импорт». Затем выбираем скаченный файл конфигурации и нажимаем «Ok».

Перезагружаем устройство и можно приступать к созданию рисунков.

Пример работы плоттера на подобии принтера.

Процесс работы ни чем не отличается от работы с лазерным гравером. Выбираем картинку или векторное изображение, указываем параметры обработки. Затем указываем скорость обработки. После чего можно запустить процесс.

Я использовал векторные рисунки, в итоге получил вот такой результат.

Рисунок тигренка на плоттере.

Рисунок крыльев на самодельном плоттере.

Рисунок герба на Ардуино плоттере.

С какими сложностями столкнулся при первом запуске плоттера.

При первой эксплуатации стало понятно, что прижим слабый и бумагу может немного сместитьв роликовом прижиме,что приводит к неточным контурам и линиям. Пришлось напечатать прижимные ролики большего диаметра.

Также можно сделать более плотную намотку наждачной бумаги или заменить ее на резину.

Планы на данный плоттер.

Плоттер планирую научить рисовать несколькими цветами. Также есть идея делать на нем чертежи.

Если у вас есть идеи и пожелание пишите их в «Комментарии».

Понравился проект ЧПУ плоттер в виде принтера на Arduino своими руками? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Спасибо за внимание!

Технологии начинаются с простого!

Фотографии к статье

Файлы для скачивания

Скачивая материал, я соглашаюсь с Правилами скачивания и использования материалов.

Конфигурационный файл для ЧПУ плоттера. nc	1 Kb	708	Скачать
прошивка GRBL Servo.zip	139 Kb	715	Скачать
файлы для печати.zip	13012 Kb	796	Скачать
Рисунок котенка на плоттере..svg	38 Kb	827	Скачать
Рисунок крыльев на самодельном плоттере..svg	664 Kb	800	Скачать
Рисунок герба на Ардуино плоттере.svg	87 Kb	817	Скачать

Как построить 3D-печать Dremel CNC? – Indystry.cc

Попробуйте ввести Dremel CNC в Google или на Youtube, в Интернете полно моих видеороликов и руководств по созданию 3D-печатных станков с ЧПУ Dremel. Мне просто нравится повторять снова и снова один и тот же контент, и это творчески сложно для меня, потому что мне больше всего нравится создавать новые вещи и не сосредотачиваться на прошлых проектах.

В то же время я понимаю, что многие люди хотят построить ЧПУ Dremel своими руками, потому что это просто, дешево и недорого, совершенно понятно! Станок с ЧПУ, который можно легко распечатать на 3D-принтере и собрать из легко покупаемых компонентов, был целью этого проекта, и, глядя на отзывы сотен производителей по всему миру, я думаю, что проект удался! Я более чем счастлив, что такая простая моя идея может помочь стольким производителям, предприятиям и людям. Как вы, возможно, знаете, я работаю над новым большим станком с ЧПУ под названием IndyMill, поэтому я создал этот веб-сайт, чтобы поделиться всей информацией об этом станке, выпустить файлы и, возможно, даже создать на этом небольшой бизнес! Но я не хочу забывать о Dremel CNC, и я знаю, что есть еще много людей, которые хотят его построить, но не знают, с чего начать. Именно поэтому я сделал этот пост, собственно, первый на indystry.cc, надеюсь в ближайшем будущем сделать еще 🙂 Начнем!

Что такое Dremel CNC?

Dremel CNC — это открытый проект 3D-печатного станка с ЧПУ, который легко собрать своими руками. Изначально в качестве шпинделя использовался Dremel 3000, отсюда и название – Dremel CNC. В какой-то момент Dremel заменили на шпиндель мощностью 500 Вт, но название осталось прежним. Этот проект полностью с открытым исходным кодом, что означает, что вы можете делать с ним все, что хотите, вы можете создавать его, использовать для своего бизнеса, видео, проектов и даже для коммерческой работы. Вы также можете изменять файлы и создавать ремиксы. Вы можете сделать его больше или меньше, вы можете поставить лазерный или виниловый резак вместо шпинделя и полностью перепрофилировать машину, будьте изобретательны!

С чего начать?

Очень рекомендую посмотреть все видео о ЧПУ Dremel, которые я сделал на моем канале YouTube (их довольно много). Это даст вам лучшее представление о том, на что способна эта машина, что вам нужно и как вы можете ее использовать.
PS После того, как я добавил все это видео, я понял, что их действительно много, я призываю вас посмотреть их все, но если у вас нет времени, обязательно посмотрите хотя бы первое.