ЧПУ пенорезка на базе струн
Классические ЧПУ станки и их чертежи на нашем сайте представлены в полном объеме. Это и металлический фрезерный ЧПУ станок и деревянный ЧПУ станок для моделизма, есть станок на скору руку и это только те, которые имеют чертежи.
Пора заглядываться и на более экзотичные вещи. Как вам, к примеру – станок для резки пенопласта струной, так называемая пенорезка, без таких дорогостоящих вещей, как рельсы, ходовые винты, ходовые гайки и прочей механики?
При всем при этом станок обладает большой точностью. При размере рабочей струны 1 метр точность и повторяемость на уровне 0.5% в рабочей зоне. А для струны это очень большая точность.
Итак, из чего же состоит эта самодельная ЧПУ пенорезка?
Нажмите на фотографию, что бы рассмотреть подробнее.
Основой служат 4 шаговых двигателя закрепленных под потолком, они наматывают и ослабляют ходовые нити (нарисованы зеленым цветом).
Вот картинка без предметного столика и пенопласта
В оригинальной версии этот станок располагается в подвальном помещении гаража. Но его легко разместить на лоджии или балконе.
Ведь предметный столик снимается, лук для термической резки струной так же сделан съемным, а все остальное совсем не занимает места.
Катушка на шаговом двигателе сделана следующим образом:
Как видите ничего сложного. В качестве ходовых нитей используется мягкий тонкий стальной провод или нить из кевлара, например стропа от параплана. Тут главное, что бы ходовые нити не вытягивались в процессе работы, в остальном нет никаких ограничений.
Лук пенорезки делается из деревянных планок, можно использовать метровые деревянные линейки из магазина канцелярских товаров.
В качестве струны используется стальная проволока диаметром 0.4 мм и сопротивлением 8 Ом на метр.
Что бы ходовая нить не пережигалась рабочей струной используются крюки из стальной проволоки.
Черный провод – это подвод напряжения к рабочей струне.
Еще одним преимуществом такой пенорезки является то, что в ней можно использовать маломощные шаговые двигатели. Ведь основной работой двигателя является намотка ходовой струны на ось катушки. А это очень малая нагрузка на двигатель.
А вот, то, что сделано на этой пенорезке, как видите можно резать не только симметричные фигуры.
Посмотрите видео – как работает данная ЧПУ пенорезка
На видео представлены режимы работы самодельного ЧПУ станка.
Как видите – можно делать кучу нужных вещей из пенопласта. Для авиамоделистов и рекламных контор такая пенорезка – просто подарок!
Переходим к самому важному – ни один шаговый двигатель не работает самостоятельно и если контроллер к нему можно использовать готовый или сделать самостоятельно, то вот с программным обеспечением сложнее.
К счастью, автор этой пенорезки написал свое ПО и выложил его в свободный доступ.
При этом формат G-кода свой, количество и направление шагов двигателей пересчитывается на основе геометрии рамы. При этом есть конверторы для готовых форматов Profili (крылья для RC авиамоделей) и BoCNC. В общем смотрите сами
Можно сделать шаг конем – импортировать DХF в ProfiliPro, а затем перекинуть полученный код в пенорезку. Контроллеры для шаговых двигателей подходят стандартные нескольких типов, там же на сайте есть и схема контроллера ЧПУ станка для желающих спаять ее самостоятельно.
Единственное неудобство – все ПО на немецком языке, так что придется или разбираться методом тыка или пользовать словарь.
Но, думаю, если ПО станет более распространенным, то его быстро локализируют.
В общем – удачи в построении самодельной ЧПУ пенорезки!
Самодельный ЧПУ станок
Как собрать ЧПУ станок для резки пенопласта, самодельная пенорезка. — Паркфлаер
Вы все уже слышали о 3D принтерах, лазерных и фрезерных станках. О них написано столько, что трудно найти что-то новое и интересное в сети. По этому я решил познакомить вас с ЧПУ пенарезкой.Вначале пару слов о том, что это такое. Пенарезка, это устройство преднозначенное для резки полистеролов (пенопласта и пеноплекса разной плотности). Пенарезки бывают ручные и автоматические и различаются принципом резания. Одни режут материал горячей струной, другие протягиванием через материал абразивной струны. Так как второй вариант достаточно сложен в изготовлении, ввиду множества механических деталей, остановимся на первом варианте и рассмотрим его внимательно. Самый простой вариант это ручная пенарезка, она представляет собой нихромовую струну натянутую на упругом каркасе и с виду напоминает обычный лук.
Но мы с вами не ищем легких путей, по этому будем создавать нечто монументальное!
Для тех кому захочется ознакомится с проектом подробнее в конце статьи будет видео, под ним вы найдете ссылки на архив с чертежами.
Проект задумывался как 3D пенарезка, но я пока не установил поворотный столик и в проекте его нет, но сами башни независимы и для того что-бы станок мог резать полноценные объемные фигуры необходимо добавить модуль поворотного стола. Вся конструкция представляет из себя две независимые рамы по которым двигаются башни с натянутой между ними струной. В сложенном виде она не занимает много места, что позволяет её хранить где-нибудь в углу мастерской, а в рабочем состоянии она может занимать пространство 1.
5 на 2 метра.
В проекте применяется алюминиевый конструкционный профиль и стальная профильная труба 50х50. Едем в магазин, закупаемся всем необходимым, не забываем про различные болтики и разные расходники. Но как ты не планируй, поездки в магазин за какой-нибудь мелочью никогда не закончатся.
Трубу разрезаем в размер по чертежам и свариваем четыре элемента в виде буквы “Т” (на схеме изображены в виде желтых элементов). Всё шкурим, красим и скручиваем вместе. В общем работа не сильно сложная, но я сварщик-рукажоп, так, что у меня ушел день на сварку и зачистку, ещё день на покраску и кучу времени на сборку.
Да, чуть не забыл, в проекте есть несколько деталей вырезанных на станке лазерной резки. Всё это можно было сделать и вручную, но я тот ещё эстет по этому нашел контору которая режет метал и оформил заказ. В результате я потратил денег но сберёг свои нервы и время.
После покраски это всё конечно смотрится лучше. Я особо не заморачивался и взял молотковую эмаль 3 в 1 и нанес распылителем.
На фото видны резьбовые заклепки, я их применил для крепления навесного оборудования чтобы не нарезать резьбу, весьма полезное изобретение для пустотелых конструкций.
Конструкция натяжителя струны показана на фото ниже, в принципе всё понятно, поясню лишь несколько моментов. В процессе резки струна разматывается, и чтобы поддерживать постоянное натяжение я установил натяжной барабан с пружиной от старой печатной машинки. Для поддержания надежного электрического контакта струна скользит по медному наконечнику, так как они могут изнашиваться, сделал их съемными. Блок электроники практически не отличается от блока управления ЧПУ фрезера который я собирал пару лет назад, кому интересно найдете в моих статьях.
Для разогрева струны был применен трансформатор от старого компьютерного бесперебойника а для регулировки температуры модуль ШИМ регулятор из поднебесной. Для разогрева нихромовой струны 0.4 мм. при длине 60-70 см. необходимо напряжение 30-35 в. и ток 1 – 1.2 а. Такая связка вполне рабочая, но ШИМ регулятор не стабилизирует ток и бывает, что температура струны плывет и это дает не равномерный прожиг. По этому нужно либо ставить стабилизатор, либо применить стабилизированый ИБП.
В законченном видео пенорезка выглядит не хуже заводского исполнения. Размеры достаточные чтобы резать листы материала стандартного размера, разве что по высоте не хватает сантиметров 20.
И теперь самый главный вопрос, зачем всё это нужно. Применений для пенорезки очень много. Я конечно делал её для того чтобы резать на ней крылья и фюзеляжи самолетов по технологии “тетрис” но на этом я конечно же я не остановился.
Что косается крыльев, то на пенорезке это делать одно удовольствие, геометрия получается правильная, крыло режется за пару минут, остается только оклеить и готово.
Фюзеляж тоже режется замечательно, а больше всего мне нравится что стыкуется всё очень четко.
Ну а такие замечательные вещиполучаются помимо самолётов. Это лишь малая часть из тоо что я резал, просто хочу показать вам что возможностей применения для пенорезки очень много. Пенорезка будет полезна декораторам, оформителям торжественных мероприятий, рекламщикам и многим другим.
Всем спасибо и успехов вам в ваших проектах!!!!!
CNC Большие машины для резки пены с горячей проволокой | RCfoamCutter
Комплект XL1 (без электроники) — нет в наличии
Цена станка — 1800 долларов США
Размер резки: 28″ x 15″
В комплект XL1 входит только механические части, не включая электронные части
Включенные детали:
4 длинных вала – длина 35 дюймов (эффективное горизонтальное перемещение – 28 дюймов)
4 коротких вала – длина 20 дюймов (эффективное вертикальное перемещение – 15 дюймов)
2 длинных винта ACME – 1/2-10 (соединители входят в комплект для 8-мм вала двигателя NEMA23)
2 коротких винта ACME – 1/2-10 (соединители входят в комплект для 8-мм вала двигателя NEMA23)
Все металлические детали, втулки, винты
***Не входят в комплект – 4 двигателя NEMA23 с валом 8 мм, горячая проволока, источник питания на горячую проволоку, электроника.
Программное обеспечение для загрузки:
Mach4 для запуска машин можно найти на machsupport.com
DevCad для создания GCode можно найти на devfoam.com
Комплект XL2 (с электроникой) Нет в наличии
Цена станка – 3 800 долл. США 2 упаковка включает в себя механическую и электронную части
Детали в комплекте:
4 длинных вала – 45 дюймов (эффективное горизонтальное перемещение – 38 дюймов)
4 коротких вала – 27 дюймов (эффективное вертикальное перемещение – 22 дюйма)
2 длинных винта ACME – 1 /2-10 (муфты включены для 8-мм вала двигателя NEMA23)
2 коротких винта ACME – 1/2-10 (соединители включены для 8-мм вала двигателя NEMA23)
4 шаговых двигателя NEMA23 с кабелями (пайка не требуется)
Все металлические детали, втулки, винты, электронный блок (полностью собранный) )
Обратите внимание. Это электронный блок с параллельным портом. Он будет работать только с 32-разрядными версиями WinXP и Win7.
для запуска машин можно найти на сайте machsupport.com
DevCad для создания GCode можно найти на сайте devfoam.com
0–60 В, 3 А, переменный источник питания + горячий провод
4-осевой блок электроники в сборе с 4 двигателями NEMA23 с кабелями
XL 3 Пакет (с электроникой ) Нет в наличии
Цена станка – 4600 долларов США
Размер резки: 48″ x 38″ x 96″ (длина провода)
В комплект XL3 входят механические и электронные детали
900 05
Детали в комплекте:
4 длинных вала – длина 55 дюймов (эффективное горизонтальное перемещение – 48 дюймов)
4 коротких вала – длина 45 дюймов (эффективное вертикальное перемещение – 38 дюймов)
2 длинных винта ACME – 1/2-10 (соединители входят в комплект поставки) для 8-мм вала двигателя NEMA23)
2 коротких винта ACME – 1/2-10 (муфты включены для 8-мм вала двигателя NEMA23)
4 шаговых двигателя NEMA23 с кабелями (пайка не требуется)
Включены все металлические детали, втулки , винты, электронный блок (полностью собранный)
Поддержка Windows: Win7, 8,10 и 11 – через USB (в комплекте с драйвером)
Программное обеспечение для загрузки:
Mach4 для запуска машин можно найти на machsupport.
com
DevCad для создания GCode можно найти на сайте devfoam.com
0–120 В 3 А, переменный источник питания + провод с подогревом
4-осевой блок электроники в сборе
с 4 двигателями NEMA23 с кабелями
Дополнительные станки
90 005Станки с ЧПУ с горячей проволокой | Хотвайр Прямая
Hotwire Direct™ предлагает хорошо спроектированные и простые в использовании станки с ЧПУ для резки пенопласта. За короткое время вы можете проектировать и производить детали в необходимом вам количестве и тогда, когда они вам нужны. Наши станки с ЧПУ повышают вашу производительность и возможности проектирования, позволяя вам выходить на более крупные проекты и выходить на новые рынки.
Станки с ЧПУ изготавливаются на заказ.
Для всех наших изделий с ЧПУ с горячей проволокой доступно финансирование.
Общие черты машин для резки пенопласта 8600 и 8700 с ЧПУ
- Компьютер
Включает в себя монитор, принтер и все программное обеспечение для проектирования (CAD) и машины.
- Программа САПР
Легко осваивается и требует только базовых навыков работы с компьютером - Конструкция с открытой рамой
Отсутствие мешающих угловых стоек для облегчения загрузки и выгрузки материала - Скорость и точность
Динамический контроль температуры проволоки и скорости позволяет максимально увеличить скорость резки и свести к минимуму выгорание мелких деталей - Режущая способность
106″ x 51″ x 105″ (269см x 130см x 266см) Проволока имеет длину 105″. Идеально подходит для 2 блоков рядом. Доступны другие размеры. - Система привода
Ременные приводы по осям X и Y, прецизионные уплотненные подшипники, езда по закаленной земле и полированные стержни - Сканер заданий штрих-кода
Вы можете распечатать свой чертеж (файл задания), содержащий уникальный для него штрих-код. Поднесите эту распечатку к станку, отсканируйте ее, и вы готовы вырезать нужную деталь. Устраняет дорогостоящие производственные ошибки и затраты времени на поиск файлов. - Пульт ручного управления
Простой в использовании и быстрый в освоении. Управление машиной всегда под рукой, где вам это нужно. - 3-дневная установка и обучение
Наши технические специалисты выезжают к вам, чтобы установить машину и обучить вас работе с программным обеспечением, чтобы вы сразу же приступили к работе.
Поднесите эту распечатку к станку, отсканируйте ее, и вы готовы вырезать нужную деталь. Устраняет дорогостоящие производственные ошибки и затраты времени на поиск файлов.Опции и характеристики
Насадки для расширения творческих возможностей
Отзыв
“Я делал обрезные формы для нужд своего бизнеса за 2-3 часа. Это не хирургия головного мозга и не ракетостроение. Монтажник очень хорошо все объяснил мне.”
– Tory Lint, Exterior Specialties
Резка пенопласта с ЧПУ в действии
Галерея изделий из пенопласта с ЧПУ
Стандартные станки 8300, 8600 и 8700 Возможности резки пенопласта с ЧПУ Опции ЧПУ 8600 и 8700
Токарный станок с ЧПУ Возможности
Устанавливается на 8300, 8600 или 8700, что позволяет резать спиральные колонны, колонны живота и т.
