Чпу для печатных плат своими руками
Многие считают, что собрать ЧПУ станок своими руками довольно проблематично. Но это не так. Обладая необходимым багажом знаний, устройство можно собрать и в домашних условиях, пусть и нет быстро, как на заводе. Изготовить домашний ЧПУ станок можно двумя способами: купить набор необходимых для его функционирования деталей или же найти составляющие устройства самостоятельно и собрать их. В сегодняшней статье мы рассмотрим второй вариант. Для начала нужно выбрать подходящую схему, согласно которой оборудование будет работать.
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
- Малый опт сверлильный станок для печатных плат своими руками
- Станок с ЧПУ: особенности конструкции и сборки агрегата
- Двигатель от принтера для сверлильного станка
- Станок ЧПУ своими руками
- Фрезеровка печатной платы на ЧПУ
- Сборка станка с ЧПУ своими руками
- Контроллер для 3D станка с ЧПУ для изготовления печатных плат
- Изготовление самодельных печатных плат с маской
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Изготовление печатной платы на ЧПУ
Малый опт сверлильный станок для печатных плат своими руками
Многие считают, что собрать ЧПУ станок своими руками довольно проблематично. Но это не так. Обладая необходимым багажом знаний, устройство можно собрать и в домашних условиях, пусть и нет быстро, как на заводе. Изготовить домашний ЧПУ станок можно двумя способами: купить набор необходимых для его функционирования деталей или же найти составляющие устройства самостоятельно и собрать их.
В сегодняшней статье мы рассмотрим второй вариант. Для начала нужно выбрать подходящую схему, согласно которой оборудование будет работать.
Ее выбор зависит от желаемых характеристик станка, в частности размера, дизайна. Необходимо купить ходовые винты и другие детали; или же их можно изготовить на токарном и сверлильном станке. В качестве материала подойдет фанера или алюминий.
Из фанеры также целесообразно сделать рабочую поверхность. Оптимальная толщина — 18 — 20 мм. Станина обеспечивает устройству необходимую жесткость.
На нее монтируют ШД, ось Z , рельсовые направляющие, рабочий стол поверхность , а также шпиндель. Станину лучше всего монтировать без сварных швов, так как они плохо переносят вибрации. Крепеж лучше всего осуществлять с помощью гаек Т-формы. Также нужно 2 подшипника: шпиндельный и скольжения. В качестве основы станка ЧПУ можно использовать обычный отработавший свое сверлильный станок. Его головку необходимо сменить только на фрезерную. Чтобы данный инструмент двигался во всех трех плоскостях, создается специальных механизм с помощью кареток обычного МФУ принтера.
Когда вышеуказанная сборка готова, к оборудованию необходимо подключить корректное программное управление. Собранный по такому принципу станок ЧПУ для домашней мастерской без проблем сможет работать с пластиком, деревом и листами метала небольшой толщины. Так как каретки недостаточно жесткие, с камнем или толстыми листами металла работать не получится.
Для мощного ЧПУ станка необходима качественная электроника и двигатель высокой мощности. Рассмотрим особенности сборки станка ЧПУ по дереву для домашней мастерской. На корпус крепятся первые два шаговых двигателя. Они монтируются за вертикальной осью. Они обеспечивают вертикальное и горизонтальное перемещение фрезерной головки. Для того чтобы установить шаговые двигатели оси Z , нужно использовать заднюю, переднюю, а также верхнюю пластины. Сделайте подложку фрезерного шпинделя.
Задействуйте резиновую обмотку лучше всего толстого электрокабеля, чтобы зафиксировать вал электрического двигателя. Фиксаторами могут стать прочные винты с втулками из нейлона. Выбирайте только высококачественные печатные платы и другую электронику. С его помощью ЧПУ подключается к станку. Подходящий блок электропитания, рассчитанный на 36 В. Прежде чем самодельный ЧПУ станок начнет работу, не забудьте сделать его пробный запуск.
Дубнинская, 79Б , Москва. Приведённые цены и характеристики товаров носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой.
Производство и продажа фрезерно-гравировальных станков и комплектующих к ним. Сборка станка с ЧПУ своими руками. Что потребуется для сборки: чертежи ЧПУ станка; элементы крепежа и детали; сверлильный и токарный станок; набор инструментов. Особенности работ со станиной Станина обеспечивает устройству необходимую жесткость. Электроника Выбирайте только высококачественные печатные платы и другую электронику.
Обязательные узлы: ШД шаговые двигатели. Необходимые контроллеры. Драйверы для работы контроллеров. Компьютер либо ноутбук. Кнопка аварийной экстренной остановки. Фрезы ARDEN для ручных и ЧПУ фрезеров Фрезы пазовые прямые Фрезы пазовые монолитные серия Фрезы пазовые с врезным зубом серия Фрезы пазовые с напайными ножами серия Фрезы пазовые с одним режущим ножом, серия Фрезы для выравнивания поверхности Фреза для выравнивания дна и слэбов Фреза для выравнивания поверхности, усиленная, серия Фрезы для выравнивания плоскости серия Фрезы V-образные Фреза пазовая с углом 60 гр.
Комплектующие для плазменной резки Комплектующие Hypertherm Powemax Сопла для плазмотронов Источники плазмы Контроллеры Плазмотроны Аксессуары для плазменной резки.
Оборудование для покраски Красконагнетательные баки Распылитель краски.
Дубнинская, 79Б , Москва 8 12 47 8 33 60 info cnctechnology.
Станок с ЧПУ: особенности конструкции и сборки агрегата
Этот проект описывает конструкцию 3D принтера очень низкой бюджетной стоимости, который в основном построен из переработанных электронных компонентов. Прежде всего, мы узнаем, как работает общая система ЧПУ по сборке и калибровке, подшипники, направляющие , а затем научим машину отвечать на инструкции G-кода. После этого, мы добавляем небольшой пластиковый экструдер и даем команды на пластиковую экструзию калибровки, настройки питания драйвера и других операций, которые дадут жизнь принтеру. С одной стороны, вы получаете представление о машиностроении и цифровом изготовлении, а с другой стороны, вы получаете небольшой 3D принтер, построенный из повторно используемых электронных компонентов. Это должно помочь вам стать более опытным в решении проблем, связанных с утилизацией электронных отходов.
Мы можем получить эти компоненты даром, обратившись в сервисный центр ремонта. Мы хотим убедиться, что двигатели, которые мы используем от дисководов флоппи, являются шаговыми двигателями, а не двигатели постоянного тока.
Хорошо подойдет для фрезерования печатных плат и подобной А вот собрать его своими руками раза в три дешевле — пожалуйста!.
Двигатель от принтера для сверлильного станка
При нужных настройках и правильно подобранном режиме резания, фрезеровка печатной платы проходит на высшем уровне, а плата не требует дальнейшей доработки. В данной статье мы рассмотрим, стоит ли заниматься данным видом работы, что для этого требуется, и какие усилия нужно приложить, чтобы получился качественный продукт на выходе. Данные программы подойдут для проработки схем и разводки дорожек. Видео о ней вы сможете найти на нашем сайте. Объемность второго этапа зависит от сложности платы, которую вы хотите получить. Для самых простых конструкций требуется небольшое количество файлов.
Основными из них являются топология, файл для просверливания отверстий и файлы будущей обрезки заготовки и, конечно, готовой платы. Третий этап включает в себя сверление отверстий под штифты для позиционирования платы на рабочем столе станка, а также вставка самих штифтов. Далее на них необходимо будет насадить плату и обрезать ее по контуру.
Станок ЧПУ своими руками
При нужных настройках и правильно подобранном режиме резания, фрезеровка печатной платы проходит на высшем уровне, а плата не требует дальнейшей доработки. В данной статье мы рассмотрим, стоит ли заниматься данным видом работы, что для этого требуется, и какие усилия нужно приложить, чтобы получился качественный продукт на выходе. Данные программы подойдут для проработки схем и разводки дорожек. Видео о ней вы сможете найти на нашем сайте. Объемность второго этапа зависит от сложности платы, которую вы хотите получить.
Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ.
Фрезеровка печатной платы на ЧПУ
Отличный выбор для первого шага , чтобы окунуться в мир ЧПУ и понять, насколько это интересно для себя.
Сборка CNC Часть 1. Сборка рамы. Для закручивания таких винтов удобнее пользоваться шестигранником с закругленный концом, как на фото- он позволяет использовать инструмент под углом. T-гайку можно вставлять в профиль в любом месте, не нужно заводить с торца.
Сборка станка с ЧПУ своими руками
Войти через. На AliExpress мы предлагаем тысячи разновидностей продукции всех брендов и спецификаций, на любой вкус и размер. Если вы хотите купить чпу для печатной платы и подобные товары, мы предлагаем вам 12, позиций на выбор, среди которых вы обязательно найдете варианты на свой вкус. Если конкретные характеристики говорят вам больше, чем непонятные названия, возможно, следующая информация – для вас: по всему объему продукции, найденной по вашему запросу “чпу для печатной платы”, ЧПУ или нет может варьироваться в весьма широком диапазоне, есть CNC , Нормальный, и каких только еще нет. Кроме того, если вы ищите чпу для печатной платы, мы также порекомендуем вам похожие товары, например фрезерный станок с чпу , engrav machin , фрезерный станок с чпу машина , станок с чпу для обработки дерева , cnc engrav , cnc pro , деревянные engrav , чпу pro , станки с чпу.
CNC своими руками не из китайского набора предыдущая статья- электроникаНастройка и калибровка.В нашем случае питание платы Arduino .
Контроллер для 3D станка с ЧПУ для изготовления печатных плат
Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.
Изготовление самодельных печатных плат с маской
Существует несколько разных способов собрать монтажные платы для проектов своими руками, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Перфокарты и другие подобные продукты могут использоваться для проектов печатных плат сделанных своими руками, которые не требуют профессионального взгляда, а макетные платы подходят для построения схем прототипов. Когда проект требует более профессионального внешнего вида, также существует возможно сделать печатные платы своими руками из подходящих материалов, при надлежащем оборудовании.
Покрываешь медь на текстолите автомобильным аэрозольным грунтом, и выцарапываешь на нем дорожки, затем травишь хлорным железом.
Одна из задач при работе с гравировально – фрезерным ЧПУ-станком – это правильно закрепить заготовку. Поэтому мастера обзаводятся со временем массой разнообразных технологических приспособлений. Ниже представлен вариант крепления заготовок к фанерному столу станка с ЧПУ при помощи винтовых прижимов на резьбовых втулках. При разметке отверстий на рабочем столе станка под резьбовые втулки необходимо учитывать расположение движущихся частей станка расположенных под рабочим столом, а так же длину используемых крепёжных винтов, чтобы движущиеся части станка не упирались в крепёжные винты.
Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.
Фрезеровка печатной платы на станке ЧПУ 2020b دیدئو dideo
398
68
Фрезеровка печатной платы на ЧПУ станке 2020b – PCB CNC Milling
Milling of the printed circuit board on CNC machine 2020b
Контроллер GRBL shield V3 – Arduino uno – DRV8825
Программное обеспечение grblControl 8.3
https://github.com/Denvi/Candle
УП создана в программе VisualMILL 6.
0
INSTAGRAM – https://www.instagram.com/estation.yt/?hl=ru
VK: https://vk.com/club126145973
cnc, чпу, pcb, фрезеровка, печатная плата, arduino, cnc machine, станок, гравировка, cnc2020, станок чпу, milling, diy, grbl shield, engraving, motor, cnc 2020b, самодельный чпу, радиолюбитель, wood, фрезерный станок, шаговый двигатель, текстолит, пеатная плата, чпу станок 2020, фрезеровка платы, cnc2020b, grbl control, mill, nema17, чпу станок, usb, shield, router, изготовление печатной платы, grbl, фрезеровка печатных плат, led, электроника, 3d printer, grbl driver, machine cnc, продажа, tb6560, оргстекло, 4axis, step motor, содзание уп, 3 axis, чпу станки, 5axis, visualmill, v4, v3, grbl shield v3, фрезеровка печатной платы на чпу станке, nano, uno r3, drv8825, обрабока, cnc3040, 4060, arduino grbl, рельеф, арткам, видеоурок, самоделка, printed circuit board, фрезеровка печатной платы, лазерный гравер, чпу2020, чпу 2020, своими руками, обзор, ардуино, станок с чпу, laser, kit, cnc 2020, cnc milling machine, cnc router, купить станок чпу, milling machine, cnc mill, 2020, токарный станок, cnc machining, станки, busheng, 2020b, самодельный, mach4, nema23, spindle, контроллер, tb6560.
Published by: E-Station
Published at: 6 years ago
Category: علمی و تکنولوژی
CNC2020b cnc2020 чпу станок 2020 фрезеровка пеатная плата PCB engraving cnc machine станок чпу арткам рельеф обрабока текстолит оргстекло чпу станки продажа Фрезеровка печатной платы на чпу станке cnc3040 4060 machine cnc 3 axis 4axis 5axis wood visualmill содзание уп самодельный чпу motor step motor tb6560 grbl shield v3
CNC Ваша собственная печатная плата с этим учебным пособием
- по: Эл Уильямс
Заказать готовую печатную плату становится настолько просто, что становится трудно оправдать создание собственной.
Но иногда вам действительно нужна доска прямо сейчас. Или, может быть, вам нужно много быстрых итераций, чтобы вы не могли дождаться почтовой службы. [Томас Санладерер] показывает, как он изготавливает печатные платы на станке с ЧПУ, и дает много полезных советов в видео ниже.
Он начинает с Eagle, хотя вы можете использовать любой пакет создания. Он показывает, какие параметры он изменяет, чтобы убедиться, что дорожки не съедаются, и как выполнить задание CAM, чтобы получить файлы, необходимые для изготовления плат. Если вы не используете Eagle, вам нужно будет сделать вывод, как сделать аналогичные изменения и получить такой же результат.
Мы только слышали, как несколько человек произносили Gerber (как в файле Gerber) с мягким звуком G, но мы все равно знали, что он имел в виду. У нас та же проблема с файлами GIF. Однако, если у вас есть Gebers, вы можете присоединиться к рабочему процессу видео примерно через 5 минут.
В этот момент он использует FlatCAM для преобразования файлов Gerber в единый файл G-кода, который объединяет пути и файлы детализации.
Было несколько трюков, которые он использовал, чтобы убедиться, что все следы подобраны. Другие приемы включают выравнивание отваленной доски путем ее фрезерования и установки бит разного размера. У него также есть идеи по выравниванию оси Z.
Сначала он сделал макет из обрезков МДФ. В финальных платах, разумеется, используется омедненная ФР-4. Интересно, что макет служил ориентиром для доски. Даже если вы не делали макет целиком, фрезерование профиля доски может быть хорошей идеей. Естественно, первая попытка не удалась, и он прервал ее. Он упростил макет платы и попытался снова, но это не сработало. Затем он заменил гравировальную насадку, которую использовал, на настоящую концевую фрезу. Это привело к тому, что край нужно было отшлифовать, но решило большинство других проблем.
Вроде для простых плат техника работает нормально, хотя были некоторые ограничения. Некоторые следы были неправильной ширины, а некоторые кольца не выдержали бурения. Также представляется ненадежным размещать дорожки между контактными площадками ИС, используя этот процесс фрезерования.
Мы избежали некоторых проблем [Томаса] путем автоматического выравнивания вывода FlatCAM. Мы также видели, как фрезерование используется только для удаления резиста с последующим традиционным травлением кислотой, что дает хорошие результаты.
Изготовление печатных плат на станке с ЧПУ
Опубликовано 29 октября 2018 г.
автором Dave Griffiths
Одна из стратегий, которую мы изучаем в FoAM Kernow, заключается в использовании наших аппаратных проектов для исследования различных способов создания вещей. Например, наш подход к дизайну, предполагающий крах (и брексит), привел к гораздо большей осведомленности о наших цепочках поставок и, благодаря этому, к потенциальной зависимости от производства в местах с меньшим регулированием окружающей среды и здоровья.
Печатные платы в этом отношении проблематичны. Ранее в этом году мы провели несколько экспериментов по травлению наших собственных печатных плат, и вскоре после публикации нашей работы в этом блоге нам подарили небольшой станок с ЧПУ для опробования в качестве альтернативного метода. Теперь мы начали использовать это для наших прототипов и даже небольших серийных плат для таких проектов, как Viruscraft и Penelope.
Оглядываясь в Интернете, кажется, что люди имеют весьма различный успех в фрезеровании печатных плат, это может быть очень сложно – особенно с использованием станков с ЧПУ, которые не стоят тысячи или не предназначены специально для этой цели.
Однако для нас это сработало хорошо и стало неотъемлемой частью нашей студии – особенно для очень быстрого оборота или коротких тиражей досок. Одна из замечательных особенностей заключается в том, что один и тот же станок может сверлить все компоненты точно подходящего размера и обрезать любой странный контур платы, который вам нужен, а также фрезеровать медь, чтобы схема работала. Иногда вы даже можете сделать все это, не меняя инструменты.
Что касается программного обеспечения, мы используем KiCad с открытым исходным кодом для разработки схем и pcb2gcode для обработки файлов gerber, которые KiCad создает и предоставляет инструкции для станка с ЧПУ (Roland iModela IM-01). Используя этот станок, мы можем использовать скорость подачи 20-40 мм/мин, что позволяет фрезеровать довольно сложную печатную плату примерно за час.
Замечания по проектированию схемы
При проектировании фрезерованных плат с ЧПУ необходимо учитывать некоторые моменты. Я перейду к размерам концевых фрез через мгновение, но вам нужно учитывать зазор гусеницы, необходимый для используемой вами концевой фрезы — мы начали с колоссального зазора 1 мм и ширины гусеницы, и с помощью экспериментов мы постепенно уменьшил его до 0,5 мм.
Это довольно хорошо для большинства целей, но, к сожалению, с таким зазором невозможно безопасно втиснуть дорожки между выводами 2,54 мм микросхем с обычными сквозными отверстиями, что немного неудобно, если вы привыкли получать платы профессионального изготовления на 0,2. мм или около того клиренс.
Вверху: пример конструкции для профессионального производства слева и одностороннего фрезерного станка с ЧПУ справа для одной и той же схемы. (Красные дорожки справа указывают, куда должны идти перемычки на верхней стороне).
Вы также должны учитывать, что фрезерование больших участков меди довольно расточительно (по аналогии с травлением, но в большей степени), поэтому вы можете либо оставить неиспользуемые участки неподключенными, что может вызвать проблемы с емкостью, либо попробовать использовать правильно заземленную медную заливку. области, где это возможно, или, как вариант, вместо дорожек можно использовать вороные зоны. В программе pcb2gcode есть возможность рассчитать их, и она, по сути, расширяет дорожки до максимально возможной площади, поэтому все они упираются друг в друга, чтобы израсходовать всю медь, не оставляя несвязанных зон.
Это выглядит немного странно, и это может немного усложнить пайку, так как вашему утюгу нужно нагревать большие участки металла, но лучше сначала попробовать это, так как это более щадяще.
Зоны Вороного наложены на исходные трассы в pcb2gcode.
Обычно требуется три файла gcode: один для сверления, один для фрезерования меди и третий для вырезания контура платы. Вы приклеиваете печатную плату к рабочей области с помощью двустороннего скотча и сначала просверливаете ее, это довольно просто — просто убедитесь, что вы используете сверло нужного диаметра (1 мм для большинства размеров выводов ИС и пассивных компонентов). Далее следует фрезерование, которое требует дополнительной подготовки.
Автоматическое выравнивание (или нет)
В Интернете много написано о выравнивании печатных плат — дорогие станки с ЧПУ имеют возможность автоматически определять высоту платы по всей ее площади, чтобы компенсировать небольшие несоответствия в печатной плате или основной рабочей области.
Обычно это работает путем измерения тока, протекающего между сверлом и медной поверхностью, для точного определения момента контакта и сканирования области фрезы. Поскольку допуски составляют сотые доли миллиметра, это может быть большой проблемой. Однако наш станок с ЧПУ этого не делает, поэтому нам пришлось искать обходные пути.
Во-первых, вы можете проверить ситуацию вручную, вернув Z в то место, где инструмент касается меди, втяните его и используйте лист бумаги, чтобы проверить, насколько это постоянство в разных точках по всей плате. Вы чувствуете это, но обычно небольшая разница в несколько сотых миллиметра не является серьезной проблемой – главное, чтобы Z был равен 0 в самой нижней точке на поверхности печатной платы, иначе есть вероятность, что концевая фреза не прорежет в этих местах.
Фреза с шириной колеи 0,5 мм и зазором.
Если вы используете концевую фрезу одинакового диаметра по всей длине (не совсем уверен, что это за термин), то эти допуски не вызовут проблем, если вы просверлите достаточно глубоко (я обычно опускаясь до -0,15 мм или около того), вы получите хорошие следы.
Вот почему мы ограничены зазором гусеницы в 0,5 мм — более тонкие биты становятся слишком хрупкими для использования. При правильном автоматическом выравнивании вместо этого вы можете использовать V-образные гравировальные насадки, которые уменьшаются до 0,1 мм на кончике, но несоответствия в Z действительно испортят это, поскольку диаметр резки будет сильно различаться при изменении высоты.
Не путайте сверла
Если вы невежественны, как и я, может быть полезно указать, что вы используете сверла для просверливания отверстий (только движение вверх и вниз) и концевые фрезы (также иногда называемые заусенцами ) для срезания материала при перемещении по поверхности. Как упоминалось выше, форма концевой фрезы также имеет решающее значение – например, V-образные биты определяются углом в градусах.
Вот что бывает, когда случайно фреза доска со сверлом :
Эти крошечные детали легко перепутать, но я не буду делать это снова.
.. Я думаю, что странные двойные дорожки были вызваны тем, что сверло погнулось в направление его вращения! Самое странное, что эта доска работала нормально и сейчас используется, но, вероятно, не очень помогла сверлу.
Вторая попытка с правильным инструментом для работы…
После фрезерования плату можно паять, и ее необходимо защитить от коррозии. Если медь остается незащищенной, она быстро тускнеет и начинает окисляться в течение нескольких дней. Вы можете использовать причудливые маски для пайки или «жидкое олово» для покрытия меди, но на данный момент я просто использую прозрачный лак для ногтей, который, похоже, пока работает для наших целей.
Отсутствует одна вещь, которая может быть важна для более крупной и сложной работы, — это слой трафаретной печати на верхней части платы, который сообщает вам, где должны находиться компоненты. Мы говорили о фрезеровании с ЧПУ печатного блока из линолеума или дерева с некоторой формой регистрации, которую можно использовать для печати на нескольких досках.
Безопасность
Хотя фрезерование досок имеет преимущества перед травлением (нет необходимости в кислотах или других опасных химикатах, от которых нужно избавляться), это не является полностью решенной проблемой. Пыль, образующаяся, например, не самая полезная, поэтому в последнее время я стал чем-то вроде навязчивого материала для печатных плат. Ключевым фактором здесь является то, что вещи, которые влияют на наше здоровье, — это те же проблемы, с которыми сталкиваются, когда эти материалы попадают на свалку.
FR4 — наиболее распространенный изоляционный материал, используемый в качестве подложки для плат с медным покрытием. В основном это кодовое название его огнезащитных свойств (наиболее важный аспект с точки зрения регулирования готового продукта). Эти коды, по-видимому, также используются как грубое сокращение для конкретного используемого материала. В большинстве случаев FR4 означает стекловолокно с эпоксидной смолой, и это имеет две проблемы, связанные с фрезерованием с ЧПУ.
Во-первых, это очень твердый материал, так что вы быстро справитесь со своими битами, но главная проблема заключается в том, что пыль из стекловолокна повреждает ваши легкие, поскольку в процессе измельчения длинные безопасные стеклянные нити, которые она содержит, разрезаются на неприятные микроскопические фрагменты.
Вы можете использовать пылесос для удаления пыли, но для этого потребуется добавить к нему высококачественный фильтр, так как в противном случае это усугубит проблему, так как пыль проходит прямо через нее и снова поднимается в воздух.
Платы с медным покрытием FR1
Для плат с медным покрытием доступны различные материалы – более старые и дешевые (и менее огнестойкие) печатные платы называются FR1 или FR2. Они, как правило, изготавливаются из бумаги и фенольной смолы (также известной как бакелит). Это более мягкий материал (поэтому более долговечные сверла с ЧПУ), и он полностью устраняет проблему со стекловолокном. Тем не менее, теперь есть фенольная смола, о которой нужно беспокоиться – она распадается на фенол и формальдегид, и ни один из них не особенно хорош для вас, если не сказать больше.
Эти химические вещества хорошо обнаруживаются по запаху при их токсичных концентрациях, поэтому, к счастью, это означает, что вы знаете о них задолго до того, как они станут проблемой. Интересно, что это те самые «фенолы», которые указаны в примечаниях к дегустации виски с хорошим торфом, и многим людям нравится запах старых печатных плат! Однако хорошая вентиляция всегда важна, какой бы материал вы ни использовали.
Мне удалось раздобыть пару плакированных медью плат “FR2”, которые, кажется, сделаны из бумаги и эпоксидной смолы, что на самом деле является мерой экономии и кажется самой безопасной комбинацией, но они кажутся довольно редкими (а эпоксидная смола наверное, не так уж и безопасно).
Аккуратное решение всего этого, которое мы используем, состоит в том, чтобы сначала нанести тонкий слой минерального масла на поверхность меди (его не нужно много). чтобы также предотвратить попадание большинства химических элементов в воздух, и его легко очистить впоследствии.
Еще одним простым дополнением в плане безопасности было помещение всего этого в перевернутую закрывающуюся коробку.
Это помогает еще больше уменьшить выбросы пыли и летучих соединений, но также снижает уровень шума. Поскольку фрезерование сложных досок может занять более часа, связанное с этим шумовое загрязнение, хотя и не громкое, не является незначительным с точки зрения раздражения.
Сбой (вышел за край, но ноутбук завис на полпути), но хорошие результаты для более сложной конструкции.
На данный момент мы смогли изготовить несколько рабочих печатных плат с помощью этого метода, что сэкономило нам массу времени (в основном на доставку) и увеличило время изготовления прототипов до одного дня. Также минимальный размер заказа обычно составляет 10-20 досок, поэтому мы также экономим на материалах. Проектирование и фрезерование платы значительно быстрее для чего-либо нетривиального, чем использование полосовой доски, и в результате получаются платы меньшего размера. Для таких проектов, как шаблонная матрица или тканые роевые роботы, нам нужно производить много дубликатов одной и той же печатной платы, и именно здесь массовое производство оказалось действительно полезным, поэтому следующим тестом будет то, сколько дубликатов мы можем уместить на небольшой площади печати.
