Что такое зенкование отверстий: Зенкование отверстий: сделайте крепеж незаметным!

что это такое, технология цекования отверстий, снятие припуска, зенкование и развертывание на токарных станках по металлу

Важнейших показателем качества обработки отверстий – точности и чистоты – невозможно достичь путем сверления, даже если выполнять операцию в несколько заходов, постепенно приближаясь к заданному размеру отверстия. В целях максимального повышения качества поверхности обрабатываемых отверстий последовательно прибегают к использованию более точных операций:

• зенкерованию;
• цекованию;
• зенкованию;
• развертыванию.

Зенкерование

В режущей части зенкера расположены три-четыре режущие кромки (в отличие от сверла с двумя режущими кромками), которые, воздействуя на обрабатываемую поверхность, способны обеспечить заданные размеры, выравнивая форму и снимая другие погрешности после сверления.

Точность обработки зенкерованием (до 9-го и 10-го квалитетов точности при Rz 40-10 мкм) достигается за счет:

• жесткости инструмента, в рабочей части которого отсутствуют глубокие перемычки;
• малых припусков на обработку и, соответственно, сравнительно небольших усилий в процессе резания.

Цекование

Для точного зенкерования торцовых поверхностей применяются цековки (зенкеры-подрезки с торцевыми зубьями и направляющей цапфой), а операция получила название цекования. Цековки – эффективный инструмент, используя который можно легко и с достаточной точностью избавиться от всего лишнего, образующегося на поверхности деталей в процессе литья, сварки и пр. – бобышек, приливов, сварочных швов.

Зенкование

Для точной обработки (зенкования) просверленных глухих отверстий и углублений под головки крепежных деталей применяется еще один вид зенкеров – зенковки. Зенковки могут быть цилиндрическими или коническими, в соответствии с заданными поверхностями.

Развертывание

Завершающей операцией, обеспечивающей заданное качество и точность (7-8 квалитеты) обработки отверстий, является развертывание. Режущий инструмент – развертка. Учитывая, что развертка предназначена для тонкой отделки поверхности, ее диаметр принимается увеличенным, по сравнению с диаметром зенкера, на толщину срезаемого припуска. Многочисленными зубьями этого особо точного инструмента срезаются самые минимальные припуски.

В ходе процесса развертывания наблюдается превышение диаметра обрабатываемого отверстия над диаметром инструмента. Чтобы уменьшить разбег размеров, для установки инструмента применяют самоустанавливающиеся патроны.

Операции развертывания подразделяются на:

• черновые, при котором срезаются припуски 250-500 мкм;
• чистовые, рассчитанные на снятие припусков размером 50-15 мкм.

Зенковка отверстий в металле | Metal Case

8 (804) 333-68-30Задать вопрос

• Делаем качественно.
• Отправляем заказы по всей России.
• Контролируем отсутствие брака.
• Соблюдаем сроки.

Рассчитать стоимость

Примеры деталей с зенковкой отверстий производства «Металл‑Кейс»

Зачем зенковать отверстия в деталях из листового металла — и как это делается?

Зенковка отверстий — это важный, но не обязательный этап производства корпусов и деталей из листового металла. Может пригодиться, может не пригодиться. Но если уж пригождается — то будет весьма значим.

При зенковке входной диаметр отверстия рассверливается под конический профиль. Зачем это нужно?

В отверстие с зенковкой плотно входит головка винта потай. Это позволяет при сборке корпуса вкручивать винты заподлицо — так, чтобы ничто не выступало над поверхностью.

Во‑первых, эта опция может быть значима с чисто практической точки зрения — не дело, если корпус цепляет всё вокруг выступающими винтами. Да и рассчитаны габариты могут быть четко для того, чтобы войти в соответствующий слот.

Во‑вторых, корпус, испещренный выступающими головками винтов — это просто некрасиво. Конечно, эстетические критерии в нашей прагматической отрасли почти всегда являются второстепенными по отношению к практическим — однако это не значит, что на них можно вообще не обращать внимания.

Зенковка делается на длинной дистанции между лазерной резкой и порошковой покраской. Отношение к другим производственным этапам, которые также происходят на этой дистанции, обычно непринципиально.

Что до зенковки оцинкованных деталей — то мы рекомендуем выбирать не зенковку оцинковки, а цинкование уже обработанных деталей. Дело в том, что зенковка, естественно, нарушает целостность защитного слоя цинкования. А при финальном цинковании слой будет неповрежденным вне зависимости от того, какие опасные для него производственные этапы прошли раньше.

Особенности работы с «Металл‑Кейс» по зенковке отверстий в листовом металле

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

Видео зенковки отверстий в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы зенкуем отверстия в металле

Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

Зенковка отверстий в металлических деталях и корпусах в Санкт‑Петербурге с доставкой по всей России

Регионы, в которых уже есть клиенты «Металл‑Кейс»:

Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса. Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.

по всей России

транспортной компанией

бережно

быстро

Цена зенковки отверстий в листовом метале — расчет стоимости и сроков

• Отправьте свой контактный телефон.
• Наш специалист позвонит вам, внимательно выслушает и рассчитает всё необходимое.
• С этой информацией вы сможете принять взвешенное решение — заказывать или нет.
• Давайте начнем прямо сейчас. Ведь время — деньги.

Свяжитесь с нами сейчас:

© 2011–2023 Metal-Case. Производство корпусов. ИНН 7811249792. КПП 781101001. ОГРН 1157847382021

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

• Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
• Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
• Консультацию по возможностям нашего производства.
• Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie?

Что такое зенкерные отверстия в технике?

Отверстие с зенковкой — это такое отверстие, в котором внешний край отверстия открыт до конического входа. Для крепежа ANSI/британского стандарта он обычно составляет 82°, 90° для метрического крепежа, 100° для резьбового крепежа BA и 120° для заклепок из листового металла.

Зенковка обычно имеет размер в соответствии с размерами головки устанавливаемого крепежа, так что крепеж с плоской поверхностью будет сидеть заподлицо с потайной поверхностью. Обычно головку дополнительно утапливают, чтобы она находилась ниже потайной поверхности, за счет увеличения диаметра зенковки. Этот процесс допускает изменения головки и потенциальное искривление паза привода в застежке из-за ушиба привода.

Зенковка идентична инструменту для удаления заусенцев, за исключением того, что большинство инструментов для удаления заусенцев имеют прилежащий угол 90°. Цели различаются тем, что снятие заусенцев предназначено для удаления заусенцев, тогда как зенкерование обычно выполняется глубже и используется для того, чтобы крепежные детали были заподлицо или ниже заподлицо с поверхностью детали. В этой статье далее будет обсуждаться: « Что такое зенкерные отверстия в технике? », как сверлить, их применение и использование, а также таблицы размеров отверстий для зенкерования.

Как просверлить зенкерное отверстие

Зенковка обычно выполняется как дополнительная операция после формирования/просверливания отверстия. Инструмент для зенкерования не режет в центре вращения и в некоторых случаях может иметь гладкую стойку, которая размещает инструмент в отверстии, чтобы обеспечить более плавный старт и точное центрирование.

Зенкеры — это специальные сверла и фрезы, которые могут иметь несколько режущих поверхностей. В случае более крупных зенкеров, особенно для машинного использования, они обычно имеют только одну канавку / фрезу. Эта функция помогает центрировать отверстие и производить более ровный и правильный рез.

Операции зенкования могут быть ручными или машинными, но включают погружное врезание специальной фрезой с правильным углом наклона вершины в предварительно сделанное отверстие на заданную и контролируемую глубину для получения стандартизированного и воспроизводимого конического углубления.

Выбор подходящего метчика для зенкерного отверстия

Если зенковое отверстие сформировано/просверлено до другой стороны детали, для нарезания резьбы в таком отверстии требуется метчик конического или среднего типа. Эти две формы метчика имеют начальную резьбу сошлифованную, что позволяет метчику войти в отверстие и правильно центрироваться с начала нарезания резьбы/нарезания резьбы.

Для сквозного отверстия выбор конических или средних метчиков зависит от глубины нарезаемого отверстия. Общая длина неизмененного метчика и хвостовика должна быть достаточной, чтобы позволить метчику проникнуть достаточно глубоко, чтобы завершить резьбу через деталь.

Если отверстие глухое, нарезание резьбы требует двухэтапной операции. Нарезание резьбы начинается конусным или средним метчиком, а затем завершается донным метчиком до необходимой глубины. Выбор между коническими и средними метчиками зависит от глубины глухого отверстия. Там, где это возможно, конусный метчик обеспечивает более мягкое и надежное начало нарезания резьбы. Но если конусность мешает эффективной резке, так как она длиннее, чем глубина глухого отверстия, необходимо использовать средний метчик.

Применение и использование зенкерных отверстий

Зенкованные отверстия чаще всего используются для эстетической посадки крепежа заподлицо, чтобы сделать поверхность изделия более гладкой. Если зенковка дополнительно просверливается параллельно, это называется «встречное отверстие , просверленное» . Это позволяет устанавливать заглушки или колпачки, что делает крепеж невидимым, доводя улучшенный внешний вид до логического завершения. Обычно это относится к крепежным элементам, которые не требуют последующего удаления.

Дополнительные практические причины для зенкования отверстий для заглубления головок крепежных изделий: в подвижном оборудовании для устранения препятствий и уменьшения необходимости в зазорах; на пешеходных дорожках, а также на лестницах и порталах для устранения препятствий и опасностей споткнуться; и заглубить головки крепежных элементов там, где дополнительные компоненты должны перекрывать крепежный элемент, устраняя необходимость в точных разгрузочных отверстиях/углублениях в вышележащей части.

Таблицы размеров отверстий под зенковку

В таблицах 1, 2 и 3 ниже приведены типичные размеры зенковки для винтов с плоской головкой под торцевой ключ, которые должны сидеть заподлицо с поверхностью, в которую они утоплены:

Что такое условное обозначение зенковки?

Обозначение ISO для зенковки:

⌵

Отверстия с зенковкой в ​​сравнении с отверстиями с зенковкой придайте крепежу заподлицо (или ниже заподлицо) поверхность по косметическим или техническим причинам.

Разница заключается в том, что для зенкерования требуется коническая, а не цилиндрическая выемка, угол и диаметр, чтобы соответствовать нижней стороне предполагаемой головки крепежного элемента, и применяется к:

1. Все типы головок для приводов, используемых для вращения резьбовых соединений — внутренний шестигранник, крестообразный крест, крестообразный ключ, Torx, шпилька Torx, шлиц и многие другие.
2. Все типы резьбовых головок с коническим дном, такие как круглые, пуговичные, колпачковые и т. д.
3. Широкий выбор разъемных соединений без резьбы, таких как замки на четверть оборота и многое другое.
4. Различные типы заклепок, такие как выдвижные, заклепочные и толкающие заклепки

Отверстие с раззенковкой служит для углубления и, таким образом, скрытия головок крепежных изделий с плоскими, перпендикулярными нижними поверхностями.

Другие основные типы отверстий в машиностроении

Несмотря на то, что существует множество противоречивых и частично совпадающих определений типов отверстий, перечисленных в инженерных справочниках, руководствах, веб-сайтах и ​​дискуссионных группах, пять наиболее важных и часто используемых типов отверстий (кроме потайных ) являются:

1. Сквозное отверстие: Отверстие с параллельными сторонами любого диаметра, прорезанное в детали.
2. Глухое отверстие: Параллельное отверстие любого диаметра, прорезанное в детали, но не проникающее на другую сторону. Глухие отверстия сохраняют форму конца фрезы, которая их сделала, например, спиральное сверло (118 или 135° с коническим наконечником под углом), фреза со сферическим концом (полусферический наконечник), концевая фреза (плоский, квадратный наконечник), сверло Форстнера. (плоская, перпендикулярная режущая кромка с коническим центральным шипом для определения местоположения) или шнек (плоская, перпендикулярная режущая поверхность с коническим с резьбой центральный шип для определения местоположения).
3. Отверстие с цековкой: Цилиндрическое отверстие большего диаметра, чем отверстие, вырезанное на внешней стороне глухого или сквозного отверстия, диаметр и глубина которого определяются в соответствии с конкретной головкой крепежного изделия или семейством головок крепежного изделия, или по стандартам ANSI и ISO.
4. Отверстие Spotface: Глухое или сквозное отверстие, имеющее перпендикулярный и плоский неглубокий уступ на поверхности материала. Цель состоит в том, чтобы обеспечить высококачественную поверхность на деталях с шероховатой поверхностью или обеспечить перпендикулярную посадочную поверхность на деталях с искривленной поверхностью.
5. Резьбовое отверстие: Сквозное или глухое отверстие, часть или вся длина которого вырезана таким образом, что получается резьба, расширение эффективного диаметра за счет разрезания резьбы на стенки отверстия.

Резюме

В этой статье представлены зенкерные отверстия, объяснено, что они из себя представляют, и обсуждены их различные размеры. Чтобы узнать больше о зенкерных отверстиях, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая обработку с ЧПУ и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Что такое зенкование? – Определение из Trenchlesspedia

Последнее обновление: 13 декабря 2017 г.

Что означает зенкование?

Зенковка отверстия – это прорезание конического отверстия в металлическом предмете. Этот процесс обычно используется для создания пространства для того, чтобы головка винта или болта располагалась заподлицо с поверхностью материала, или для очистки заусенцев, оставшихся от сверления и нарезания резьбы.

Зенковка просверленных и нарезанных отверстий на трубопроводе является хорошей практикой для предотвращения коррозии и создания герметичного уплотнения при ввинчивании соответствующего фитинга во время проекта бестраншейной прокладки.

Реклама

Trenchlesspedia Объясняет Зенковка

Зенковка предназначена для расширения просверленного отверстия до конической формы.