Диаметр под резьбу: Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Диаметры стержней под метрическую резьбу

Таблица 1. Диаметры стержней при нарезке внешней метрической резьбы

Диаметры		Допуски на диаметр стержня	Диаметры		Допуски на диаметр стержня
резьбы	стержня		резьбы	стержня
Резьба с крупным шагом
3	2,94	-0,06	12	11,88	-0,12
3,5	3,42	-0,08	16	15,88	-0,12
4	3,92	-0,08	18	17,88	-0,12
4,5	4,42	-0,08	20	19,86	-0,14
5	4,92	-0,08	22	21,86	-0,14
6	5,92	-0,08	24	23,86	-0,14
7	6,9	-0,1	27	26,86	-0,14
8	7,9	-0,1	30	29,86	-0,14
9	8,9	-0,1	33	32,83	-0,17
10	9,9	-0,1	36	35,83	-0,17
11	10,88	-0,12	39	38,83	-0,17
Резьба с мелким шагом
4	3,96	-0,08	24	23,93	-0,14
4,5	4,46	-0,08	25	24,93	-0,14
5	4,96	-0,08	26	25,93	-0,14
6	5,96	-0,08	27	26,93	-0,14
7	6,95	-0,1	28	27,93	-0,14
8	7,95	-0,1	30	29,93	-0,14
9	8,95	-0,1	32	31,92	-0,17
10	9,95	-0,1	33	32,92	-0,17
11	10,94	-0,12	35	34,92	-0,17
12	11,94	-0,12	36	35,92	-0,17
14	13,94	-0,12	38	37,92	-0,17
15	14,94	-0,12	39	38,92	-0,17
16	15,94	-0,12	40	39,92	-0,17
17	16,94	-0,12	42	41,92	-0,17
18	17,94	-0,12	45	44,92	-0,17
20	19,93	-0,14	48	47,92	-0,17
22	21,93	-0,14	50	49,92	-0,17

Таблица 2. Диаметры сверл для высверливания отверстий при нарезке внутренней метрической резьбы

Наружный диаметр резьбы, мм	Диаметр сверла (мм) для
	Чугуна, бронзы	Стали, латуни
1	0,75	0,75
1,2	0,95	0,95
1,6	1,3	1,3
2	1,6	1,6
2,5	2,2	2,2
3	2,5	2,5
3,5	2,9	2,9
4	3,3	3,3
5	4,1	4,2
6	4,9	5
7	5,9	6
8	6,6	6,7
9	7,7	7,7
10	8,3	8,4

Как Определить Шаг Резьбы и Размер + Таблица (2021)

Метрические крепежные детали задаются с шагом резьбы вместо количества витков нитей. Шаг резьбы — это расстояние между ними. Резьба выражается в миллиметрах (измеряется по длине застежки). Например, шаг резьбы 1.5 означает, что расстояние между одной нитью и следующей составляет 1,5 мм. Более мелкие крепежные детали имеют тонкую резьбу, поэтому у них меньший шаг резьбы.

Измерение шага резьбы осуществляют следующим образом: линейкой или штангенциркулем отмеряют на стержне участок нужной величины. Затем подсчитывают на отмеренном участке количество витков. Рекомендуемая длина участка для получения точного замера – 20 мм.

Измерение резьбомером

Точная идентификация резьбы на крепежной детали имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов.

Как измерить резьбу:

1. Использовать комбинированный штангенциркуль для измерения диаметра резьбы. Стоит взять во внимание, что резьба использованного фитинга может изнашиваться и искажаться, поэтому расчеты могут быть неточными.
2. Применить резьбомер, чтобы определить количество резьб на дюйм. Для метрических соединений вычисляется расстояние между нитями. Для этого нужно поместить прибор на резьбу, пока он не будет плотно прилегать, а далее сопоставить свои измерения с диаграммой резьбы.
3. Если порт расположен под углом, определить угол наклона с помощью угломера на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитинга и калибра должна быть параллельной.

Используя комбинацию из трех инструментов, идентифицировать соединители легко. Применение штангенциркуля, резьбомера и угломера позволяет производить точные измерения большинства соединений.

Чтобы рассчитать шаг резьбы – расстояние между витками нитей, необходимо измерить линейкой или штангенциркулем резьбовый элемент, и подсчитать количество витков на данном участке. Деление длины на количество витков даёт значение шага резьбы. Значение показателя выражается в миллиметрах.

Расстояние между витками нитей можно измерить штангенциркулем, резьбомером. Менее точные результаты с помощью замера участка стержня линейкой, подсчёта числа витков, и делением показателя длины на количество нитей. Показатель исчисляется в миллиметрах. Шаг резьбы указан в технической документации и в маркировке детали.

Штангенциркуль используется для измерения диаметра наружной внутренней резьбы. При сопоставлении калибровочных измерений с диаграммами резьбы следует иметь в виду, что резьба на соединениях, которые были в эксплуатации, может быть изношена и искажена от использования. Это приводит к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Это более точный способ замера шага резьбы. Штангенциркулем измеряют участок определённой длины. Затем подсчитывают количество витков на нём. Значение шага резьбы получают путём деления длины участка на количество витков, и вычитания из полученного результата одного витка.

Для английских, британских и других европейских резьб измеритель шага обладает дюймовой шкалой. Однако для метрических деталей прибор будет определять расстояние между резьбами в миллиметрах.

Угломер используется путем его размещения на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитингового конца и калибра должна быть параллельной. На английском языке система размеров резьбы и шаг (количество резьб на дюйм) задаются вместе с типом резьбы.

При использовании резьбомера его нужно выровнять по резьбе и убедиться, что он плотно прилегает к ней. Сопоставить измерение с резьбой, затем вычислить диаметр с помощью штангенциркуля.

Внутренние соединения измеряются путем вставки идентификационной части прибора в разъем на уплотнительной поверхности. Необходимо убедиться, что осевые линии соединения и угломера параллельны. Это позволит определить правильный угол.

Необходимо измерить определённую длину участка стержня штангенциркулем, или приложив к поверхности линейку. Подсчитать количество витков на данном участке. Рекомендуется подсчёт проводить на отрезке длиной 20 мм или 10 мм. Шаг резьбы получают путём деления дины на число витков.

С помощью указанных выше способов можно измерить шаг резьбы любого крепежа. Это можеть быть как  гайка с фланцем и контрящим пластиковым вкладышем, так и  шайба с внутренним конусом.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Для метрических крепежных деталей шаг резьбы используется вместо дюймового показателя TPI. Расстояние также измеряется в миллиметрах.

Расстояние между вершинами резьбового профиля гайки называют шагом резьбы. Для получения точных результатов используют штангенциркуль или резьбомер. Грубый расчёт можно произвести с помощью линейки – измерив длину заданного участка, и подсчитав число витков без учёта первого. Длину отрезка разделите на число витков, и получите шаг резьбы гайки.

Чтобы определить шаг резьбы, применяется штангенциркуль, с помощью которого вычисляется расстояние от вершины одной резьбы до следующей. Для этого используется формула М2 х 4 х 5 мм, где М2 относится к диаметру болта (в миллиметрах), т. е. 4 является шагом резьбы в миллиметрах, что означает, что он равняется 4 мм между каждым пиком резьбы, а 5М — это длина болта.

Шаг резьбы используется для измерения резьбы болта или гайки, чтобы убедиться в возможности их соединения. Если резьба болта и гайки отличается, они либо не захватывают, либо стирают резьбу, что приводит к непригодному соединению.

Мелкие резьбовые крепления имеют более плотную спиральную структуру и обычно менее выражены. Грубое резьбовое соединение имеет более крупные и глубокие резьбы. Это означает, что если резьба слегка повреждена, она все еще может работать. Большинство стандартных метрических крепежных деталей имеют тонкую и грубую резьбу. Идентифицировать каждый из них можно с помощью или шага резьбы.

Для точного определения шага резьбы по диаметру используют штангенциркуль. Результат измерения получают в миллиметрах. Точность замеров до десятых долей миллиметра. Сравнивают с показателями стандартизированной таблицы диаметров, где указано соответствие шага резьбы каждому диаметру.

В США и Великобритании крепежные детали обычно имеют резьбу с показателями от ¼ до 20 дюймов и ¼ до 28 дюймов. Чтобы определить, какая из этих нитей грубая, а какая — тонкая, просто нужно взять число TPI (20 и 28) и сравнить их.

Не стоит забывать, что грубая нить означает, что резьба больше, поэтому меньше будет в состоянии поместиться в пределах дюйма. Поэтому 20 означает, что это грубая нить, а 28 — тонкая нить. TPI и шаг резьбы будут меняться в зависимости от диаметра крепежной детали, поэтому не всегда значение будет равно 20 и 28.

Для метрических крепежных деталей аналогичные параметры будут представлены в виде M8 x 1.25 или M8 x 1. Для шага резьбы расстояние между двумя точками — это второе число, означающее, что чем больше число, тем меньше нитей. Отсюда следует, что M8 x 1.25 — это грубая резьба, а M8 x 1 — тонкая.

Наиболее точный и быстрый способ определения шага резьбы – это с помощью штангенциркуля. Данным инструментом измеряют длину нужного участка, и считают число витков, расположенных на нём. Далее полученный показатель длины делят на количество нитей, и вычитают из результата один виток.

Как определить шаг резьбы по диаметру

Чтобы определить шаг резьбы, можно использовать стандартизированные таблицы. Предварительно требуется вычислить диаметр с помощью штангенциркуля. Полученный результат сравнивается с показателями в таблице, чтобы выявить соответствующий резьбовой шаг.

Таблица шага метрической резьбы:

Диаметр в миллиметрах	Шаг в миллиметрах
	Крупная резьба	Мелкая резьба
3	0.50	0.35
4	0.70	0.50
5	0.80	0.50
6	1.00	0.75
8	1.25	1.00
10	1.50	1.25
12	1.75	1.25
14	2.00	1.50
16	2. 00	1.50
18	2.50	1.50
20	2.50	1.50
22	2.50	1.50
24	3.00	2.00
27	3.00	2.00
30	3.50	2.00
33	3.50	2.00
36	4.00	3.00
39	4.00	3.00
42	4.50	3.00
48	5.00	3.00

Измерение резьбы штангенциркулем

Точные измерения шага резьбы можно выполнить с помощью штангенциркуля, резьбомера, угломера. Можно этот показатель определить по диаметру болта, измерив его штангенциркулем, и сопоставив результаты с показателями специальной таблицы шага метрической резьбы.

В первую очередь нужно определить, сужаются ли резьбы. Для этого следует поместить точки штангенциркуля по обе стороны от предмета, который необходимо измерить. Выровнять его снаружи нитей на нижнем конце, вдали от головки. Так определяется ширина.

Шаг резьбы детали крепежа определяют путём деления длины стержня на количество выступающих элементов. Длину измеряют линейкой или штангенциркулем, если хотят получить точный результат. Линейку накладывают к верхним частям резьбовых элементов. Рекомендуемый отрезок для подсчёта витков – 20 мм.

Далее требуется сдвинуть острие так, чтобы оно касалось нитей. Измерение должно появиться на экране, если прибор оснащен дисплеем. В противном случае нужно будет руководствоваться номерами на скользящей части. Затем следует сделать то же самое на резьбовой области рядом с головкой крепежной детали. Если число больше у изголовья, то это коническая нить.

С помощью штангенциркуля также можно измерить диаметр. Если резьба коническая, измеряют на 4-м или 5-м витке вниз от головки, т. е. в середине резьбовой области. Если она не сужается, то можно измерять в любом месте вдоль резьбы. При использовании штангенциркуля можно заметить, что есть несколько мест, где рычаги не сходятся вплотную друг к другу, иногда вдоль края линейки. Не нужно помещать то, что необходимо измерить, в эти промежутки.

Поместить числа следует в стандартное измерение. Как только значение шага получено, можно измерить длину болта или винта из-под головки и поместить все цифры в стандартное измерение. В нем будет диаметр, затем шаг резьбы и длина. Если метрический винт имеет диаметр 4 миллиметра, шаг резьбы 0,4 мм и длину 8 мм, то расчет будет M4 х 0.4 х 8M. Для американского винта это может быть 1/4 дюйма в диаметре, 20 TPI и 1 дюйм длина. Формула будет следующей: 1/4 дюйма х 20 х 1 дюйм.

Шаг резьбы можно определить с помощью линейки. Это не самый достоверный, но доступный способ. Линейкой отмеряют длину нужного участка с резьбой. Затем на этом расстоянии подсчитывают число нитей. Значение шага резьбы вычисляют делением длины участка на количество витков.

Измерение заклепок

Заклепки — это своеобразные крепежные детали, состоящие из двух частей: шляпки и оправки. Шляпка — это короткая сторона, которую нужно измерить для ее длины и диаметра. Оправка — это длинный тонкий конец, который отрывается от заклепки во время процесса установки.

Прежде всего, нужно поместить шляпку в круглые отверстия на специальном калибре заклепки. Отверстия имеют различные диаметры, в которые входят заклепки. Когда они вставлены в отверстие, шляпка должна плотно прилегать.

Если остается зазор, то размер слишком большой для данной заклепки. В обратной ситуации оно слишком мало. Методом подбора нужно определить, какой размер наиболее точно отображает параметры крепежного элемента.

Далее требуется измерить длину заклепки. Для этого нужно приложить шляпку в открытые верхние области. Следует убедиться, что шайба или фланец заклепки хорошо прижаты.

Измерение шплинтов

Разъемные шплинты — это тип механического крепежа, предназначенного для соединения двух компонентов вместе. Они сформированы из полукруглой проволоки, согнутой, чтобы создать петлевую головку, с двумя зубцами, которые можно раздвинуть, чтобы создать фиксирующий механизм и надежно удерживать штифт на месте.

Шплинты предназначены для легкой вставки в предварительно просверленные компоненты и благодаря своей совместимости с клеверными штифтами часто используются в строительстве, морской и сельскохозяйственной промышленности. Штифты очень просты в установке и снятии и предназначены только для одноразового использования. Они предлагают надежное крепежное решение для легких применений, где постоянные крепежные элементы могут быть неприемлемым выбором.

Номинальный диаметр штифта больше, чем фактический. Например, штифт с номинальным диаметром 5 мм будет иметь фактический диаметр 4,4-4,6 мм. Номинальный диаметр совпадает с рекомендуемым размером отверстия.

Пошаговое руководство по измерению шплинта:

1. Измерить диаметр отверстия, в которое будет вставлен штифт.
2. Определить диаметр двух зубьев шплинта в закрытом положении.
3. Выбрать шплинт с диаметром, который близок к отверстию.
4. Замерить длину отверстия.
5. Найти шплинт с достаточной длиной, чтобы вставить в отверстие, и позволить зубцам быть растопыренными, чтобы держать штифт в безопасности. Номинальная длина шплинта — это длина более короткой ножки, не считая головки.

Если вам нужно приобрести крепеж оптом или крепеж нержавеющий в Москве, то лучший выбор — это магазин «Первый крепеж». У нас вы найдете огромный выбор продукции: от гаек и болтов до полноценных монтажных систем, так же в наличии есть саморезы с прессшайбой со сверлом оптом, цены вас приятно удивят. Для уточнения деталей звоните по телефону 8-800-201-81-96.

Общая информация о резьбе: диаметры, шаг и число витков резьбы на дюйм

Если вы хотите соединить два объекта, но при этом сохранить возможность их легкого разделения, отличным выбором будет использование резьбового соединения. Чтобы понять требования к резьбе на вашем чертеже, вам необходимо знать общую стандартную информацию о резьбе. В этой статье мы обсудим диаметры резьбы, количество витков резьбы на дюйм и шаг резьбы.

Диаметры резьбы

Резьба имеет три диаметра: большой диаметр, меньший диаметр и диаметр делительного цилиндра. Эта терминология используется как для внутренних, так и для внешних резьб. Три диаметра резьбы определены ниже и показаны на рис. 1.

Основной диаметр: наибольший диаметр резьбы. На внутренней резьбе главный диаметр измеряется от основания резьбы до основания. На наружной резьбе наружный диаметр измеряется от вершины резьбы до вершины.

Второстепенный диаметр: наименьший диаметр резьбы. На внутренней резьбе внутренний диаметр измеряется от вершины до вершины. На наружной резьбе внутренний диаметр измеряется от корня до корня.

Шаг Диаметр цилиндра: эффективный диаметр резьбы, где толщина резьбы равна расстоянию между витками. Это также диаметр по умолчанию, который необходимо использовать для проверки расположения резьбового элемента, если не указан меньший или больший диаметр.

Диаметр делительного цилиндра — это диаметр, используемый для контроля в соответствии со стандартами ASME. Это диаметр по умолчанию, используемый для проверки, если не указано иное.

Рис. 1. Диаметры резьбы

Число витков на дюйм и шаг резьбы

Шаг резьбы — это расстояние между двумя соседними витками резьбы. Чем больше расстояние между нитями, тем меньше нитей у вас будет на расстоянии общей длины резьбы. Это определяет, считается ли нить «грубой» или «тонкой». При сравнении крепежных изделий с одинаковым номинальным размером резьбы крепежное изделие с «мелкой» резьбой будет иметь больше резьбы на фиксированном расстоянии, чем крепежное изделие с «крупной» резьбой.

Дюймовые и метрические резьбы обозначают тип резьбы по-разному.

Дюймовая резьба измеряется как « резьба на дюйм ». Это количество нитей на один дюйм длины резьбы.

Метрическая резьба измеряется как «шаг резьбы ». Это расстояние между двумя соседними нитями.

Резьба с крупным шагом является типом резьбы по умолчанию в соответствии со стандартами ASME и ISO.

Рис. 2. Число витков резьбы на дюйм и шаг резьбы

Обозначение резьбы, пример

Когда резьба вызывается на чертеже, информация будет включать в себя номинальный размер (диаметр) и может включать либо количество витков резьбы на дюйм, либо шаг резьбы, в зависимости от того, используется ли дюймовая или метрическая резьба. Если на чертеже указан только номинальный размер, мы знаем, что нужно выбрать резьбу с крупным шагом, потому что она используется по умолчанию как для стандартов ASME, так и для стандартов ISO.

Например, на чертеже обозначение резьбы ¼”. Когда мы смотрим на таблицу сверления и нарезки, мы видим, что для этого размера есть два варианта: ¼-20 и ¼-28. Это соответствует резьбе номинального диаметра ¼ дюйма с 20 витками на дюйм или 28 витками на дюйм. Вариант с меньшим количеством витков на дюйм — это грубая резьба. Поэтому мы бы выбрали вариант ¼”-20.

Рисунок 3: Таблица сверления и нарезания резьбы с дюймовой резьбой

Аналогичным образом, если на чертеже обозначена резьба M8, мы видим, что таблица сверления и нарезания резьбы включает два варианта резьбы: M8x1 и M8x1,25. Это соответствует номинальному диаметру резьбы 8 мм с шагом резьбы 1 мм или 1,25 мм (расстояние между витками резьбы). Крупная резьба – это та, у которой большее расстояние между витками, поэтому крупная резьба – вариант М8х1,25.

Рис. 4. Таблица сверления и нарезания резьбы с метрической резьбой

Поскольку в стандартах ASME и ISO по умолчанию используется крупный шаг, в таблицах сверления и нарезания резьбы всегда сначала отображается крупная резьба как для дюймовой, так и для метрической резьбы.

Посмотрите наше видео с объяснением диаметров резьбы, шага резьбы и количества витков резьбы на дюйм ниже:

---

Станьте ведущим инженером в своей компании

Изучайте печать, чтение и GD&T в удобном для вас темпе и применяйте их. с уверенностью в реальном мире.

ПОЛУЧИТЬ ОБУЧЕНИЕ ДЛЯ ПЕЧАТИ ЧТЕНИЕ

Диаметр шага, основной диаметр, диаметр заготовки

Как упоминалось в нашем последнем сообщении в блоге, для достижения полностью оптимизированного процесса накатки резьбы в игру вступают два диаметра: диаметр шага и диаметр заготовки. Способы расчета диаметра заготовки будут различаться в зависимости от того, является ли конечной целью прямая или коническая трубная резьба. Чтобы рассчитать диаметр заготовки для прямой резьбы, вы должны сначала иметь представление о максимальном и минимальном делительном диаметре, а также о максимальном и минимальном диаметре основного диаметра.

Но редко упоминается, что означают все эти термины. В этом сообщении блога мы сделаем шаг назад и рассмотрим, что представляет собой каждое из этих ключевых слов, и объясним, как они взаимодействуют друг с другом.

Что такое шаг и… что такое диаметр шага?

Чтобы понять диаметр шага , нужно сначала коснуться самого шага . Шаг — это расстояние, измеренное в осевой плоскости между точкой на одной резьбе и соответствующей точкой на соседней резьбе.

Начальный диаметр , также известный как эффективный диаметр, является воображаемой средней точкой формы резьбы и полностью основан на характеристиках резьбы, канавке резьбы – или малом диаметре, и вершине резьбы – или большом диаметре. Чтобы рассчитать средний диаметр, нужно представить себе цилиндр, диаметр которого существует в точке, где ширина паза резьбы и ширина вершины резьбы равны друг другу и равны половине номинального шага резьбы.

Диаметр этого воображаемого цилиндра является делительным диаметром.

Что такое большой диаметр?

Большой диаметр — это диаметр, который можно измерить по двум точкам. Это диаметр воображаемого цилиндра, образованного вокруг гребня внешней резьбы.

Что такое диаметр заготовки?

Диаметр заготовки – это диаметр детали, на которую будет накатываться резьба. Этот диаметр обычно равен МАКС. диаметру шага резьбы за вычетом 0,002 дюйма [или 0,051 мм].

Пустой диаметр = МАКС. диаметр шага резьбы – 0,002 дюйма [или 0,051 мм].

С того момента, как ролик с резьбой проникнет в диаметр заготовки до меньшего диаметра, материал, вытесненный в процессе прокатки, будет смещаться на соседнюю резьбу выше диаметра заготовки, образуя больший диаметр.

Как они работают вместе?

Компания CJWinter продолжает работать над созданием контента и ресурсов, которые помогут вам в процессах накрутки потоков. Наш последний проект — калькулятор шага и диаметра заготовки.

Калькулятор шага и диаметра заготовки предназначен для того, чтобы конечные пользователи могли вводить размер резьбы (в метрических или стандартных измерениях) и значение шага, а также получать максимальный и минимальный диаметры шага, а также рекомендуемый диаметр заготовки. для указанной резьбы и шага, которые они производят.

Мы рады представить этот новый инструмент. Нажмите здесь или кнопку выше, чтобы начать расчет.

Либ работает в Brinkman International Group, Inc. последние 30 лет. В настоящее время Либ является директором по глобальным продажам и занимала различные должности в области проектирования, эксплуатации, продаж и управления продуктами в компании CJWinter и ее производственных подразделениях. Либ является членом и входил в состав управляющих советов Общества автомобильных инженеров, Американского общества инженеров-механиков и Ассоциации прецизионных машиностроительных изделий.