Диаметр сверел при нарезании резьбы: Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Причины брака и способы предотвращения дефектов при нарезании резьбы

При монтаже водопровода, газопровода и иных инженерных коммуникаций часто возникает потребность в нарезке резьбы на трубах. Резьбовые соединения не утратили своей популярности и считаются надежными, при условии, что резьба выполнена качественно и без изъянов.

Чтобы предотвратить появление дефектов при нарезке резьбы, необходимо знать, какие причины могут их вызвать. Эти знания помогут соблюдать все необходимые правила для получения качественной резьбы без брака.

Рассмотрим в таблице подробнее, какие бывают дефекты, что их вызывает и как можно избежать их появления.

Тип дефекта	Причины возникновения	Способ устранения
Рваная резьба	Нарезание без смазочно-охлаждающей жидкости. Работа тупым инструментом. Неправильная установка резьбонарезного инструмента.	Обязательно при нарезании резьбы использовать СОЖ, лучше специализированную. Заменить инструмент (либо только резцы). Следить за правильностью установки резьбонарезного инструмента.
Тупая резьба (неполный профиль)	Диаметр отверстия больше необходимого. Диаметр стержня меньше необходимого.	Должным образом выбирать диаметр отверстия или диаметр стержня.
Тугая резьба	Затупились резцы. Неправильно подобран инструмент.	Заменить инструмент (либо только резцы). Использовать плашки, клуппы и станки с нужными параметрами.
Перекос резьбы	Ось плашки резьбонарезного инструмента не совпадает с осью отверстия.	Контролировать положение инструмента в процессе нарезания резьбы.
Срыв резьбы	Отсутствие центрирования резьбонарезного инструмента и трубы. Труба имеет больший либо меньший размер, чем необходимо для получения резьбы определенного размера.	Центрировать инструмент и трубу. Подбирать заготовку с нужным диаметром.
Поломка инструмента	Забивание канавок плашки стружкой. Работа с помощью инструмента с тупыми резцами.	Чаще удалять стружку из инструмента и отверстия. Заменить инструмент либо поменять в нем ножи. Перед началом работы проверять их состояние.

 

Все нюансы при нарезке резьбы на примере клуппа BrexCUT 2 PRO вы можете увидеть из следующего видео-ролика:

Подытоживая, важно отметить, что для качественной нарезки резьбы необходимо обязательно использовать смазочно-охлаждающую жидкость и следить за состоянием сменных элементов клуппа или станка для нарезки резьбы: резьбонарезных ножей и головок. Не стоит забывать о мерах безопасности, надежно закреплять обрабатываемую деталь с помощью тисков. Рекомендуется перед началом работ убрать все посторонние предметы с рабочего места. После окончания работ не забудьте очистить резьбонарезной инструмент от металлической стружки и пыли.

В нашем интернет-магазине вы можете купить профессиональный резьбонарезной инструмент и оборудование для монтажа стальных труб:

• клуппы резьбонарезные ручные;
• электрические клуппы;
• резьбонарезные станки;
• гребенки и резцы для клуппов и станков;
• масло для нарезания резьбы и концентраты СОЖ;

Вам может быть интересно

Обзор инструментов для нарезания резьбы

Резьбовое соединение можно считать одним из наиболее распространенных видов соединения самых различных деталей и конструкций. Прежде всего, благодаря высокому уровню прочности и надежности подобных соединений, а также по причине их относительно невысокой стоимости.

Не менее важным плюсом резьбы является и то, что конструкции, собранные с ее помощью можно очень быстро собрать и разобрать.
Резьбу можно нарезать как на наружную поверхность (болт), так и на внутреннюю (гайка).

Резьбы различаются по нескольким основным параметрам: по диаметру, по шагу резьбы (по расстоянию между нитками резьбы) и по профилю (трапецеидальная, треугольная). К слову, наиболее распространенными является треугольная метрическая резьба.

На изделиях она обозначается следующим образом: М 7X2, где М обозначает то, что резьба метрическая, 7 – наружный диаметр резьбы (мм), а 2 – шаг резьбы (мм). Что касается соответствия конкретным видам работ, то здесь резьбы делятся на крепежные и передающие движение.

Резьбу получают сниманием стружки с поверхности обрабатываемой детали. Данную операцию производят с применением гайконарезных, резьбонарезных, болтонарезных, резьбошлифовальных, резьбофрезерных, токарных и револьверных станков.

Самым простым способом нарезания резьбы является обработка деталей метчиками и плашками – вручную, на болтонарезных и гайконарезных станках. Конструкционно плашки представляют собой гайку с осевыми отверстиями, а также отверстиями для вывода стружки.

Плашки могут быть раздвижными, цельными, круглыми и разрезными. Сама же резьба может нарезаться призматическими, шестигранными или квадратными плашками.

Наиболее универсальными и эффективными считаются раздвижные плашки, так как цельные и разрезные плашки не дают высокой точности резьбы. Производятся плашки из закаленной, либо другой спецстали. При этом качество резьбы напрямую зависят от геометрии лезвий плашек.

К примеру, когда материал винта выдавливается наружу, то для недопускания повреждения плашки, необходим стержень меньшего диаметра, чем наружный диаметр резьбы. Обычно при таких операциях, как нарезание резьбы, применяемая мастером плашка устанавливается в специально предназначенный для этого держатель.

На токарных станках резьбу нарезают специальными резцами – по профильной схеме с радиальной подачей, либо по генераторной схеме с боковой подачей с последующей профильной схемой. Нарезание резьбы с помощью резца является процессом хоть и малопроизводительным, однако позволяющим получать резьбу с крайне малой шероховатостью поверхности.

Производительность значительно повышается при нарезании резьбы резьбовыми фрезами и гребенками. Наиболее же прогрессивным и эффективным способом, является вихревой способ нарезания.

При таком способе резцовая головка с одним, либо несколькими резцами, находится эксцентрично по отношению к заготовке. Заготовка может совершить до нескольких сотен оборотов в минуту в одном направлении, а сама резцовая головка – до нескольких тысяч оборотов в другом направлении.

В итоге, достигается очень высокая (до 400 м/мин) скорость нарезания резьбы. Получаемая таким образом заготовка имеет 6-й класс шероховатости поверхности и 6-й класс степени точности.

Нарезание резьбы возможно и с помощью пластической деформации.

Наиболее часто встречаемые виды брака, которые возникают при нарезании резьбы:
• Рваная и нечистая нарезка – из-за перекоса метчика или если отсутствует смазка.
• Резьба неполного профиля, то есть диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы.

• Поломка метчика или перекос резьбы – если меньше нормы диаметр отверстия или диаметр стержня больше нормы.
Резьба бывает правая и левая.

Винт с правой резьбой при вращении по часовой стрелке заворачивается слева направо, а винт с левой резьбой при вращении против часовой стрелки заворачивается справа налево. Также различают резьбы многозаходные и однозаходные.

Многозаходная резьба образована несколькими выступами резьбы с равномерно расположенными заходами, а однозаходная резьба – одним выступом резьбы. В многозаходной резьбе также выделяют шаг и ход. Ход многозаходной резьбы равен резьбовому шагу, который умножен на число заходов.