Формы профиля ножа у разных видов рубанков: Строгание Виды рубанков — презентация на Slide-Share.ru 🎓

Содержание

Строгание Виды рубанков — презентация на Slide-Share.ru 🎓

1

Первый слайд презентации: Строгание Виды рубанков

Изображение слайда

2

Слайд 2: Шерхебель

Применяется для первоначального грубого строгания досок и заготовок. Нож ШЕРХЕБЕЛЯ выпускается за плоскость подошвы до 3 мм. Лезвие его имеет овальную режущую кромку, снимает толстую стружку и оставляет на обрабатываемой поверхности глубокие ложбинки.

Овальность режущей кромки позволяет строгать ШЕРХЕБЕЛЕМ направлении поперёк волокон без их продольного разрыва.

Изображение слайда

3

Слайд 3: Рубанок одинарный

Применяется для выравнивания поверхности после строгания ШЕРХЕБЕЛЕМ. Лезвие у ножа прямое, но края режущей кромки имеют небольшой радиус закругления, чтобы при строгании не происходило задирания древесины и не оставалось нежелательных следов.

Изображение слайда

4

Слайд 4: Рубанок с двойным ножом

Отличается от ОДИНАРНОГО РУБАНКА тем, что имеет СТРУЖКОЛОМАТЕЛЬ (ГОРБАТИК). Нижнюю кромку стружколомателя располагают параллельно режущей кромке ножа на расстоянии 0.2 – 2 мм от неё. Чем ближе нижняя кромка стружколомателя к режущей кромке, тем чище строгание. ДВОЙНОЙ РУБАНОК применяется для окончательной обработки, зачистки задиров и свилеватых мест. При направлении движения ДВОЙНОГО РУБАНКА под углом 30 – 40 градусов к его продольной оси можно застругивать торцы заготовок.

Изображение слайда

5

Слайд 5: Шлифтик

Отличается от ДВОЙНОГО РУБАНКА укороченной колодкой и увеличенным углом присадки (угол наклона ножа к подошве РУБАНКА). ШЛИФТИКОМ застругивают задиры, свилеватые места и торцы заготовок.

Изображение слайда

6

Слайд 6: Цинубель

Цинубель (нем. Zahnhobel — бук. зубчатый струг) — разновидность рубанка для обработки плоских поверхностей, который имеет нож с зазубренным лезвием. При замене такого ножа на обычный нож цинубель применяют как шлифтик. При строгании цинубель оставляет на поверхности обрабатываемой детали маленькие бороздки. Цинубелем обрабатывают уже остроганные поверхности, подготавливаемые под склейку или облицовку. Цинубель применяют для рифления поверхностей, необходимого при фанеровании и при склеивании очень твердых пород древесины. Используют при строгании свилеватой поверхности твердых пород (красное и особенно черное дерево). Цинубель применяют для увеличения площади склеивания перед облицовыванием за счет придания ей шероховатости. Угол резания 80°. Цинубель — это укороченный рубанок с одиночным ножом, если вставить нож со стружколомателем, то его можно использовать для строгания деталей под углом к торцу заготовки. Зубчики цинубеля при строгании снимают очень узкую (ширина — 0,8–1 мм) стружку. В результате поверхность становится рифленой. После цинубления поверхность зачищают циклей.

Изображение слайда

7

Слайд 7: Цинубель

Изображение слайда

8

Слайд 8: Зензубель

От немецкого слова SIMSHOBEL – столярный ИНСТРУМЕНТ для выборки и зачистки четвертей, фальцев, пазов, острожки перпендикулярных поверхностей. Период создания – конец 19 начало 20 века. Нож ЗЕНЗУБЕЛЯ может быть одинарным или двойным, имеет форму лопатки с шириной нижней (режущей) части 18 – 30 мм. Лезвие – прямое или косое, зависимости от расположения ножа колодке. У ножа с косым лезвием более длинную боковую кромку также делают режущей, угол заточки увеличивается до 75 – 80 градусов. Габаритные размеры колодки ЗЕНЗУБЕЛЯ – 240х20х80 мм при длине ножа 210 – 220 мм. Для пазов типа «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ» применяется косоугольный ЗЕНЗУБЕЛЬ, иначе называемый НАГРАДОМ. Это очень узкий, не более 12 мм, ИНСТРУМЕНТ с ножом, затачиваемым по двум кромкам, сходящимся в острый угол. ЗЕНЗУБЕЛЬ с косым ножом строгает более чисто, к тому же им можно строгать поперёк волокон древесины.

Изображение слайда

9

Слайд 9: Зензубель

Изображение слайда

10

Слайд 10: Калёвка

Столярный ИНСТРУМЕНТ с фигурным резцом для профильной обработки лицевых поверхностей деталей, брусков или досок. Подошва КАЛЁВКИ имеет форму, зеркальную (обратную) форме профиля. Такой РУБАНОК имеет многоступенчатую подошву колодки и сменные ножи различных профилей. КАЛЁВКОЙ также называют собственно фигурную поверхность, полученную в результате обработки детали КАЛЁВКОЙ – ИНСТРУМЕНТОМ.

Изображение слайда

11

Слайд 11: Фальцгебель

Используется для для выборки по краю детали фальца (создания углубления нужной ширины и глубины). Для получения такого профиля можно использовать и ЗЕНЗУБЕЛЬ. Однако, в отличие от ЗЕНЗУБЕЛЯ, у этого СТРУГА подошва ступенчатая, а колодка шире. Наличие уступов колодке, один из которых ограничивает ширину, а другой – глубину, позволяет без предварительной разметки выбирать четверти.

Изображение слайда

12

Слайд 12

Или ПАЗНИК – используется для выборки продольных пазов (шпунтов) на пласти и кромках заготовок. Он состоит из двух колодок, скреплённых между собой винтами. Одна колодка направляющая, другая при этом служит для закрепления сменных железных ножей. С помощью ШПУНТУБЕЛЯ выбирают кромке доски прямоугольное углубление – шпунт. На кромке другой доски получают гребень, который плотно входит в приготовленный шпунт. Для получения гребня используют ФЕДЕРГУБЕЛЬ. В центре его ножа находится проём по ширине будущего гребня.

Изображение слайда

13

Слайд 13

Изображение слайда

14

Слайд 14: Горбач

Данный вид СТРУГА предназначен для обработки фигурных кромок с внешними и внутренними диаметрами. Соответственно имеет два вида подошвы, предназначенную для своего вида работ. Все вышеперечисленные виды ИНСТРУМЕНТА относятся к РУБАНКАМ для плоского строгания. Помимо этого, существует серия ИНСТРУМЕНТОВ для фигурного строгания, которые также относятся к классу РУБАНКОВ.

Изображение слайда

15

Слайд 15: Фуганок

Фуга́нок (от нем. Fugbank) предназначен для окончательной обработки древесины. Его используют тогда, когда возникает необходимость выровнять поверхность большого размера, а также для прифуговки кромок у длинных деталей. Конструктивно представляет собой длинный рубанок с двойным ножом. В передней части колодки фуганка установлена пробка, предназначенная для ослабления крепления ножа путём удара по ней киянкой. Колодка фуганка снабжается ручкой, которая размещается позади ножа.

Изображение слайда

16

Слайд 16

Изображение слайда

17

Слайд 17: Полуфуганок

Небольшие по размерам поверхности обрабатывают полуфуганком, который короче и у́же фуганка. При строгании фуганком первоначально неровной поверхности получается стружка в виде небольших кусков, а при повторных проходах — непрерывная, что свидетельствует о том, что обрабатываемая поверхность стала ровной.

Изображение слайда

18

Последний слайд презентации: Строгание Виды рубанков

Заслуженным уважением пользуется маленький металлический РУБАНОК – ОБОРОТНИК, у которого нож поворачивается фаской вперёд. Поэтому он имеет большой передний угол и применяется для чистового строгания.

Изображение слайда

Ручной рубанок галтель.

Как сделать правильный выбор рубанка

В предыдущей статье узнали историческое происхождение РУБАНКОВ , основные характеристики данного ИНСТРУМЕНТА, а также элементы, из которых состоит непосредственно сам РУБАНОК . А теперь предлагаю остановиться на нескольких видах РУБАНКОВ , имеющих специальное назначение. Итак, поехали…

.
Применяется для первоначального грубого строгания досок и заготовок. Нож ШЕРХЕБЕЛЯ выпускается за плоскость подошвы до 3 мм. Лезвие его имеет овальную режущую кромку, снимает толстую стружку и оставляет на обрабатываемой поверхности глубокие ложбинки. Овальность режущей кромки позволяет строгать ШЕРХЕБЕЛЕМ направлении поперёк волокон без их продольного разрыва.

.
Применяется для выравнивания поверхности после строгания ШЕРХЕБЕЛЕМ . Лезвие у ножа прямое, но края режущей кромки имеют небольшой радиус закругления, чтобы при строгании не происходило задирания древесины и не оставалось нежелательных следов.

.
Отличается от ОДИНАРНОГО РУБАНКА тем, что имеет СТРУЖКОЛОМАТЕЛЬ (ГОРБАТИК). Нижнюю кромку стружколомателя располагают параллельно режущей кромке ножа на расстоянии 0.2 – 2 мм от неё. Чем ближе нижняя кромка стружколомателя к режущей кромке, тем чище строгание. ДВОЙНОЙ РУБАНОК применяется для окончательной обработки, зачистки задиров и свилеватых мест. При направлении движения ДВОЙНОГО РУБАНКА под углом 30 – 40 градусов к его продольной оси можно застругивать торцы заготовок.
.
Отличается от ДВОЙНОГО РУБАНКА укороченной колодкой и увеличенным углом присадки (угол наклона ножа к подошве РУБАНКА ). ШЛИФТИКОМ застругивают задиры, свилеватые места и торцы заготовок.

.
Предназначен для точной обработки больших плоскостей, для выравнивания (сфуговывания) кромок. Нож у ФУГАНКА снабжён стружколомателем, а колодка превышает длину РУБАНКА 2 – 3 раза. У большинства ФУГАНКОВ позади ножа укреплена ручка, что существенно облегчает работу. В переднюю часть колодки вклеена невысокая вставка (ударная кнопка или пробка), которая служит для выбивания ножа из летка. Укороченный ФУГАНОК носит название ПОЛУФУГАНОК .

.
Это СТРУГ с оодинарным ножом, режущая кромка которого со стороны, противоположной фаске, покрыта мелкой насечкой. Насечку выполняют на строгальном станке перед закаливанием. Насечка, выходя на режущую кромку, создаёт на ней зубцы. При строгании они снимают (каждый – свою) узкую (0.8 – 1 мм.) стружку. Поверхность становится рифлёной, что необходимо для работ по фанерованию или при склеивании очень твёрдых пород древесины. Кроме того, при строгании свилеватой поверхности твёрдых пород (красное и чёрное дерево) ЦИНУБЕЛЕМ можно заменить РУБАНОК . Но после цинубления поверхность обязательно зачищается ЦИКЛЕЙ .
В связи со сложностью изготовления ножа ЦИНУБЕЛЯ некоторые умельцы заменяют его куском от по металлу – затачивают с одной стороны и зажимают между ножом и стружколомателем ДВОЙНОГО РУБАНКА .

Особое внимание следует обратить на СТРУГИ с металлическим корпусом.
У таких ИНСТРУМЕНТОВ регулируются не только положения стружколомателя по отношению к ножу, но и ширина пролёта. Особенно удобны работе с твёрдыми породами древесины

.

Заслуженным уважением пользуется маленький металлический

, у которого нож поворачивается фаской вперёд. Поэтому он имеет большой передний угол и применяется для чистового строгания.

.
Данный вид СТРУГА предназначен для обработки фигурных кромок с внешними и внутренними диаметрами. Соответственно имеет два вида подошвы, предназначенную для своего вида работ.

Все вышеперечисленные виды ИНСТРУМЕНТА относятся к РУБАНКАМ для плоского строгания. Помимо этого, существует серия ИНСТРУМЕНТОВ для фигурного строгания, которые также относятся к классу РУБАНКОВ .

.
От немецкого слова SIMSHOBEL – столярный ИНСТРУМЕНТ для выборки и зачистки четвертей, фальцев, пазов, острожки перпендикулярных поверхностей. Период создания – конец 19 начало 20 века. Нож ЗЕНЗУБЕЛЯ может быть одинарным или двойным, имеет форму лопатки с шириной нижней (режущей) части 18 – 30 мм. Лезвие – прямое или косое, зависимости от расположения ножа колодке. У ножа с косым лезвием более длинную боковую кромку также делают режущей, угол заточки увеличивается до 75 – 80 градусов. Габаритные размеры колодки ЗЕНЗУБЕЛЯ – 240х20х80 мм при длине ножа 210 – 220 мм.
Для пазов типа «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ» применяется косоугольный ЗЕНЗУБЕЛЬ , иначе называемый НАГРАДОМ . Это очень узкий, не более 12 мм, ИНСТРУМЕНТ с ножом, затачиваемым по двум кромкам, сходящимся в

острый угол. ЗЕНЗУБЕЛЬ с косым ножом строгает более чисто, к тому же им можно строгать поперёк волокон древесины.

.
Столярный ИНСТРУМЕНТ с фигурным резцом для профильной обработки лицевых поверхностей деталей, брусков или досок. Подошва КАЛЁВКИ имеет форму, зеркальную (обратную) форме профиля. Такой РУБАНОК имеет многоступенчатую подошву колодки и сменные ножи различных профилей.
КАЛЁВКОЙ также называют собственно фигурную поверхность, полученную в результате обработки детали КАЛЁВКОЙ – ИНСТРУМЕНТОМ .

.
Используется для для выборки по краю детали фальца (создания углубления нужной ширины и глубины). Для получения такого профиля можно использовать и ЗЕНЗУБЕЛЬ . Однако, в отличие от ЗЕНЗУБЕЛЯ , у этого СТРУГА подошва ступенчатая, а колодка шире. Наличие уступов колодке, один из которых ограничивает ширину, а другой – глубину, позволяет без предварительной разметки выбирать четверти.

.
Или ПАЗНИК – используется для выборки продольных пазов (шпунтов) на пласти и кромках заготовок. Он состоит из двух колодок, скреплённых между собой винтами. Одна колодка направляющая, другая при этом служит для закрепления сменных железных ножей. С помощью ШПУНТУБЕЛЯ выбирают в

кромке доски прямоугольное углубление – шпунт. На кромке другой доски получают гребень, который плотно входит в приготовленный шпунт. Для получения гребня используют ФЕДЕРГУБЕЛЬ . В центре его ножа находится проём по ширине будущего гребня.

.
С помощью этого ИНСТРУМЕНТА можно выбирать полукруглые пазы (желобки)разной ширины и глубины с различным радиусом кривизны. Подошва и нож имеют выпуклую форму. ГАЛТЕЛЬ , как и ЗЕНЗУБЕЛЬ может иметь боковой выход стружки.
Чтобы получить углублённый желобок, используется РУБАНОК с выпуклой в поперечном сечении колодкой и выпукло заточенным ножом – ЖЕЛОБЧАТЫЙ ГАЛТЕЛЬНИК .

.
Служит для закругления кромок заготовок. Лезвие его ножа имеет полукруглое заглубление. Стружка выходит сбоку, как у ЗЕНЗУБЕЛЯ и ГАЛТЕЛИ .
РУБАНОК – ПОЛУШТАП имеет незначительно вогнутую колодку.

.
Данный ИНСТРУМЕНТ также относится к строганию. ЦИКЛЯ представляет собой тонкую (0.7 – 1 мм.) стальную пластинку шириной 25 – 30 мм из пружинной стальной ленты. Приведение ЦИКЛИ в рабочее состояние называется НАВОДКОЙ. Рабочая кромка затачивается под прямым углом, при этом образуются два острых прямоугольных ребра. Одно или оба ребра заваливают (наводят), проводя по ним ребром наводки, в качестве чего можно использовать старый напильник. На кромке образуется очень тонкий заусенец – само рабочее лезвие. При небольшом наклоне ЦИКЛИ заусенец будет снимать очень тонкую стружку. Движения, совершаемые ЦИКЛЕЙ , должны совпадать с направлением слоёв древесины. Иногда, к примеру, при циклевании дек, допускается движение ЦИКЛИ под углом до 45 градусов к направлению слоя. Следует помнить, что у ЦИКЛИ специальной оправки для ножа, как правило, нет.

В наши дни, наравне с обычным, появился

Существует огромное количество видов рубанков и задач, которые они выполняют. Есть сотни моделей и модификаций, которые предназначены для ровного и криволинейного строгания, формирования профилей и других специфичных задач. В этом видео мастер рассказывает о видах рубанков для ровного линейного строгания. У каждого из них свое назначение.

Рубанок (от немецкого слова Raubank) – ручной деревообрабатывающий инструмент для строгания. Применяется для придания поверхностям деревянных деталей нужной шероховатости, прямолинейности, плоскостности, формы, уменьшения размеров деталей, а также для создания в деталях протяжённых выемок различной формы («четвертей», «шпунтов» и пр. ). (Википедия).

При каждом прохождении по поверхности рубанок срезает слой материала на толщину, определяемую величиной выдвижения резца, а также углом его наклона.

Рубанок – древнее изобретение (есть находки археологов в Помпеях, определена дата – I век нашей эры). Распространился в среде столяров ремесленников в 15-16 веках. Первые рубанки имели деревянную колодку, а лезвие фиксировалось деревянным клином. В наше время в условиях производства и в быту применяются широко электрорубанки.



Номерная размерная маркировка рубанков и фуганков

В свое время еще в 19 веке был разработан размерный ряд рубанков и фуганков, каждый из которых для своих задач. У каждого есть значок номера от 1 до 8. От самого маленького рубанка до самого большого фуганка.

Сразу отметим отличие рубанков и фуганков. Если первый для создания ровной и гладкой поверхности дерева, то фуганок используется в подгонке досок, например, при их склеивании.

Рубанок с размером № 4 – самый популярный

Самый распространенный рубанок, который чаще всего можно увидеть у мастера, – это средний в ряду, – на нем №4. Рекомендован он, во-первых, для начала столярной практики. Этот размер самый популярный в столярном обиходе. Он предназначен для гладкого строгания. Нужно отметить, что рубанки позволяют получить ровную и гладкую поверхность. Эти понятия не тождественны. То, что линейно ровно, – это ровно, а то что гладко на ощупь – гладкая.

Женский (юниорский) рубанок № 3

Чем длиннее подошва, тем поверхность должно получаться ровнее. Чем отличается рубанок №3? У №4 ширина 50 мм, а у №3 – 45 мм. Казалось бы разница небольшая. Но в работе они отличаются за счет того, что у одного уже лезвие и он чуть-чуть уже и легче. С большими даже сильный мастер справляется не всегда, женщинам это тем более актуально. №3 считается женским или юниорским.

Рубанок для детей № 2

№2. По аналогии можно сказать, что он детский. Он для строгания именно детскими руками.

Самый маленький рубанок – № 1

№1 самый маленький рубанок, это джентльменский инструмент для разных деликатных работ и дело в том, что если двоечку трудно взять в руку, то единичку можно взять не совсем привычным хватом за рукоятку, но она возьмется ладонью и будет удобно.

Полуфуганки, их разновидности

Считается, что все, что до 50 см длиной – полуфуганки. Рассмотрим номерную классификацию этого интересного инструмента.

Полуфуганок № 5

№5 – очень интересный инструмент. Рубанки не сильно различаются между собой, также и полуфуганки. А вот разница между полуфуганками №5 и №6 очень большая. У них большая разница по ширине лезвия на целый сантиметр. С одной стороны, их можно расположить рядом, но можно классифицировать иначе. Логика отнести полуфуганок №5 к рубанкам очень простая – ширина железки такая-же. Логика отнести №6 к фуганкам тоже такая-же – ширина лезвия. Но тем не менее, – это полуфуганок.

Несколько слов по поводу №5. Дело в том, что если в России характерен самый распространенный типоразмер четверки, то в западной традиции, например, у англичан были не менее популярны многоцелевые рубанки №5. В английской традиции мастер на все руки который может делать все, назывался Джеком. Это литературное название связано с названием рубанка №5 – джек. Со всеми самыми распространенными задачами пятерка справляется великолепно. Он, благодаря своей длине и ширине лезвия строгает легче и ровнее, чем другой номер.

Полуфуганок № 6 часто используют женщины для столярных работ

№6 по опыту можно использовать по-разному. Если мы его относим к фуганком, то можно его преподносить как женский фуганок. Он все-таки значительно короче, чем стандартный и поэтому легче. Это первое его достоинство. Второе его достоинство – это инструмент, который строгает достаточно ровно, но в силу небольшого, относительно фуганков, размера его удобно брать с тобой куда-нибудь на выезд. Но самое яркое его проявление – он подходит при строгании щитов. Щиты строгают не только вдоль по волокнам, но поперек и под 90 градусов. Шестерка – первый инструмент, который обладает широкой железкой. Чем шире железка, тем сподручней строгать щит.

Можно щиты строгать и фуганками. Но они тяжелые. Через 10-15 минут работы с ним наступает утомление. Поэтому шестерка незаменима. Если строгать поверхность гладкую, он будет гладко и, соответственно, ровно.

Фуганки

Казалось бы, они больше по размеру и предназначены для еще более ровного строгания. Это действительно так. Но его оснавная задача – фуговать поверхности. Для чего нужно прифуговывание? Как только мы видим в столярном деле деталь толще 50 мм, 90% случаев это переклейка. Например, крышка, собранная из пяти деталей нуждалась в прифуговывании, то есть при подгонке поверхностей деталей друг к другу перед склейкой.

Фуганки также, как рубанки, отличаются размерами, то есть длиной и шириной. Они для одних и тех же работ, но разумный выбор среднестатистического мастера, – семерка. Восьмерка, – это тяжелый надежный инструмент, который уже одним своим весом прижимается к детали, и его нужно только толкнуть.

Как формировать инструментарий рубанков начинающему мастеру?

Если вы мастер, то начинайте с №4, если вы начинающий мастер и пока вам трудно справляться с работой на рубанке, или вы субтильная барышня, то берите №3. А дальше от четверки рекомендуется делать шаг вправо или влево.

Начнем с шага влево. Восьмерку мы не обсуждаем, так как это очень тяжелый рубанок (фуганок), поэтому рассматривается либо семерка, либо шестерка. Если вы барышня, то после тройки берете шестерку. Этот полуфуганок будет выполнять задачи фуганка. Если вы просто мастер, то берете семерку.

Теперь шаг вправо. Делаем самый крайний шаг. Оборотник, или шлифтик, то есть рубанок для очень чистого строгания. Они великолепно подходят к обработке торцов изделий. После этого в зависимости от специфики нашей работы мы можем ряд свой заполнить либо №4 либо шестеркой. У каждого свои предпочтения по специализации, поэтому они тоже могут влиять на выбор размера инструмента и формирования рубаночного парка. Как – другая статья.

Компания Интерскол предлагает на выбор столярные приборы. Среди них есть самый основной – это рубанок. Его обычно делают из дерева твердой породы. Помимо него присутствует еще ряд инструментов, которыми может воспользоваться плотник, например:

  • Фуганком;
  • Шерхебелем и прочими.

Каждый вид имеет свои специализированные характеристики и назначение. Поэтому важно знать, каким инструментом, в какой момент работы стоит пользоваться плотнику. Хотя сегодня все за людей делают машины, все равно остался фуганок, ни в чем не уступающий своим собратьям. В мастерской у плотника он занимает достойное место.

Главными частями моделей можно назвать нож, выполненный из железа, колодку, а также клин. Рубанки делятся на целый ряд подвидов и типов именно благодаря своему назначению, а также дополнительным приспособлениям.

Разные модификации

Обратим внимание на самые разные типы столярного инструмента:

  • Механический или ручной. Его иногда выполняют из пластмассы. Но чаще из дерева и металла. Бывают разновидности из комбинированного материала. Качество корпуса напрямую связано с тем, что лежит в основе фуганка. Его функциональные возможности также зависят от вида древесины, которую нужно шлифовать;
  • Электрический. Его функциональный режим шире. Работа выполняется быстрее благодаря электрическому двигателю. Высокая скорость обработки позволяет отшлифовать большое количество дерева.

Деревянный фуганок получил самое широкое применение в домашних условиях, у столяра в мастерской. Рассмотрим ниже, чем отличается рубанок от других подобных приспособлений для обработки деревянной поверхности.

Что было первым?

Изначально появился шерхебель. Такие приборы отличаются только названием от других подобных инструментов. Но пополняют их разнообразие. Применяют шерхебели при строгании дерева, которое еще не обрабатывалось. Можно сказать, что это черновая обработка.

Выглядит он массивно, вес очень тяжелый, так как его корпус выполнен из металла. Главным назначением является первичная обработка, чтобы получить из дерева нужного размера изделие, придав ему форму. Если, например, это корыто или будущая цельная лодка, то применяют именно шерхебель, так как он строгает на большую глубину.

Ровная поверхность не получится, но для этого есть другие инструменты. Выглядит он как обычное столярное устройство. Только его нож установлен под углом в сорок пять градусов, который имеет внизу закругление. Так можно за раз снять до трех миллиметров стружки. Глубокие ложбины потом следует обработать и выровнять. Овальная режущая кромка позволяет работать без продольного разрыва. Твердость дерева определяет, на какой угол лучше повернуть железо, чтобы добиться более качественной обработки. Сделать это очень просто. Нужно всего лишь, воспользовавшись отверткой, установить нож на нужный градус.

Отличие шерхебеля от другого инструмента в том, что у него есть одна особенность. Он предназначен для грубой обработки древесины. У него полукруговая заточка лезвия, также оно уже, чем у других столярных приспособлений. Выступает из колодки железо на два или три миллиметра.

Фуганок имеет два резца. Это ручной инструмент, который предназначен для окончательной и точной обработки древесины. Он выравнивает плоскость больших объемов за короткое время. Это возможно благодаря длинной колодке, прифуговке кромок.

Длина устройства достигает размеров больших в два или три раза, чем у обычного инструмента. Нож у него обладает стружколомателем. Есть в наличии ручка, делает работу более легкой и приятной. Может быть как один, так и два ножа.

Разница между фуганком и рубанком в том, что у первого лезвий бывает два, тогда как у второго всегда только одно. Строение корпуса у них одинаковое, правда, у первого он длиннее. Поэтому обрабатывать древесину можно с большей скоростью, затратив минимум времени на большую площадь.

Виды рубанков

Говоря о видах рубанков и их назначении, обратим внимание на классификацию столярного инструмента:

  • Он может применяться для плоского строгания;
  • А возможна фигурная обработка.

Для начала рассмотрим первый тип.

  • Полуфуганок. Он представлен укороченной версией своего собрата, значительно уступающей в размерах. Подошва полуфуганка может достигать шестидесяти сантиметров. Резец по ширине имеет до восьми сантиметров. Предназначено устройство для обработки больших площадей дерева;
  • Медведка. У этого инструмента есть большие парные ручки. Его ширина и длина также крупные. Для удержания ножа используется специальный клин. Работа с медведкой ведется двоими столярами, которые держат ее за ручку с каждой стороны. Используют устройство, чтобы обработать большие площади дерева, к примеру, досок, которыми собираются обшивать дом снаружи. Либо отделывать стены и потолок под дерево. За раз медведка снимает стружку толщиной в один миллиметр;
  • Шлифтик. Его применяют, когда нужно зачистить деревянную поверхность. С его помощью исправляют дефекты, возникшие после обработки дерева другими устройствами. Легко зачищает места вокруг сучков, торцов. Если дерево имеет неровную структуру, тогда применяйте шлифтик. Он справиться с любыми узорами. У него двойное железо, предназначенное для лома стружки. Представлено оно в виде прямолинейного лезвия. Угол присядки составляет шестьдесят градусов;
  • Цинубель. Его применяют, если поверхности нужно придать небольшую шероховатость. Еще используют его, чтобы обстругать свилеватую древесину. Такая обработка позволяет склеивать несколько поверхностей более плотно, так как клей лучше цепляется за древесину, и конструкция может прослужить очень долго. Ножи цинубеля имеют бороздки, именно они придают шероховатость деревянной поверхности. Размещены они под углом в восемьдесят градусов. Поэтому задиры не появляются даже при обработке свилеватой древесины. Ножи, как правило, одинарные, зазубренное лезвие прямолинейное. Длина колодки достигает двадцати сантиметров. По ширине она составляет шесть с половиной сантиметра, столько же по высоте;
  • Торцовый. Используется для обстругивания торцов, а также для небольших поверхностей дерева, у которого неровное строение;
  • Одиночный. Применяется для повторного строгания дерева. Стружка обычно не ломается, но возможны на поверхности отколы и задиры небольших размеров;
  • Двойной. По сравнению с одиночным имеет два железа, один из которых ломает стружку, что превращает работу в удовольствие, улучшая качество обработки.

Фигурное строгание

Для фигурного строгания могут применяться следующие рубанки:

  • Зензубель. Он обладает двумя ножами, поэтому качество работы остается высоким. Используется, чтобы зачистить четверти или обстругать перпендикулярные поверхности. Ширина у железа примерно тридцать три миллиметра с формой в виде лопатки. Это ближайший родственник фальцебеля;
  • Федергубель. Его задача – обрабатывать продольные выступы, расположенные на кромке заготовок. Лезвие имеет особую форму, позволяющую создавать прямоугольные выступы вдоль краешка изделия;
  • Фальцебель. Его используют, чтобы зачистить четверти. Ножи одинарные, имеющие как прямую, так и косую форму. У инструмента ступенчатая подошва, которую можно снимать. Такой функцией обладают не все модели. Но там, где это можно, легко поменять фальцы нужного профиля и размера, чтобы лучше обработать дерево;
  • Штабгобель, штабгалтель. Благодаря ему можно придать изделию из дерева округлую форму. Такое возможно за счет железа, выполненного в форме вогнутого лезвия;
  • Шпунтубель. Им образуют продольные пазы, которые располагаются на кромках заготовок. У шпунтубеля две колодки, соединенные специальными винтами из металла. Одна из них направляет, а другая закрепляет работу, удерживая ножи;
  • Калевка. Ее основное назначение – фигурно обработать дерево, чтобы придать ему особую форму. Используется, когда создаются карнизы для домов, багеты или дверные проемы. Ее резцы особенные. Их кромка фигурная. Подошва имеет много ступеней, которые выбираются в зависимости от того, какова форма будущей детали, что конкретно желает получить мастер;
  • Грунтубель. С его помощью выстругивают пазы поперек волокон дерева в виде трапециевидного сечения. Внешний вид представлен колодкой со вставленным в нее заостренным крючком, использующимся в качестве резца;
  • Горбач. Само название говорит за себя. Его колодка искривлена, что помогает обработать поверхность, у которой выпуклая или вогнутая форма. Диаметр при этом совершенно не важен. Горбач обработает любую искривленную поверхность.

Для чего столько разновидностей?

Столярам и плотникам сложно обойтись одним инструментом. Так как поверхность из дерева может попасться самая разная. Никогда не знаешь, какая форма у нее будет, а также заказчик может потребовать создать шедевр из дерева, например, с выпуклой поверхностью.

Есть устройства, которыми получается пользоваться только в паре. Речь идет о федергубеле и шпунтубеле. Также они могут применяться один за другим. Сначала обрабатывают дерево начерно, используя шерхебель, потом начисто, воспользовавшись фуганком.

Поэтому мастер, занимающийся столярными и плотницкими работами, никак не может обойтись только одним инструментом. Качество исходного материала, результат, к которому стремится плотник – все это требует разнообразных усилий столяра. Именно по этой причине ему нужны разные устройства.

В первую очередь, хочется сказать о рубанке. Именно он традиционно используется для обработки дерева. С его помощью можно сделать очень многое. Но мастер на дому не всегда его берет в руки, считая, что такая модель давно устарела. Рассмотрев статью о том, как много разновидностей данного типа прибора, можно понять, каким образом из рук столяра выходят такие витиеватые деревянные произведения искусства.

Класс строгальных приспособлений очень широк. И вышеприведенные разновидности рубанков тому пример. Главная задача у них состоит в обработке плоскостно-прямолинейных поверхностей, создавая требуемый рельеф. Размеры детали при этом можно уменьшить, если немного срезать древесину.

Стандартная модель в длину имеет от двадцати до двадцати пяти сантиметров. Помимо деревянного корпуса она может иметь металлический состав. Есть возможность использовать, как мы увидели, один или даже два ножа, производя различные операции с деревом.

Разнообразие типов и модификаций моделей стали возможными благодаря многовековому подходу к работе мастера по дереву. Были созданы самые разные инструменты, позволяющие обрабатывать любую деревянную поверхность. Теперь работа плотника и столяра во многом облегчена. Можно за короткое время подготовить деревянную конструкцию к использованию ее в создании табурета, стола, кровати, стенки и тому подобного.

Рубанок ручной деревянный – один из главных инструментов столяра. Его форма и принцип работы с ним, невзирая на все технические усовершенствования, за множество лет фактически не изменились.

Главное для рубанка и его работы — это точность настройки ножа и правильное движение рубанка по обрабатываемой поверхности. О такой работе будет свидетельствовать свободно выходящая стружка из щели в колодке. И тогда весь процесс строгания доставит вам удовольствие, а не превратиться в мучение.

Рассмотрев множество фото ручного рубанка в интернете можно заметить, что он состоит из следующих элементов: леток, резец, клин, регулятор глубины прорезания, рожок, стружколом, упор и лягушка.


Подготовка рубанка к работе

В тисках верстака зажимается нож и выставляется стружкол, и далее затягивается винтом для фиксации его в данном положении. А после расклинивания фиксация стружкола осуществляется благодаря его само пружинистости. Следом устанавливают нож в леток инструмента и затягивают рукой клин в направляющих.

Для определения корректности выставления ножа, переворачиваем рубанок, сравниваем параллельность поверхностей лезвия и подошвы. Если замечаете, что необходимо произвести регулировку ножа, то приосвобождаете клин и устанавливаете нож в нужном положении и потом опять фиксируете.

Во время строгания ножом толщь снимаемой стружки должна быть равномерной. Чтобы обеспечить это необходимо произвести стружколом регулировку рубанка. Функции стружкола можно понять из его названия, и он должен вплотную прилегать к лезвию и располагаться на 1-2 мм над ним.

Далее нож со стружколом, закрепленным на нем ранее, устанавливают в колодку в леток и немного расклинивают. После при помощи молотка аккуратными постукиваниями устанавливают нож таким образом, дабы его острие располагалось параллельно подошве с небольшим выступом. Только потом нож фиксируется клином при помощи кулачкового или винтового механизма.

Для правильной работы с рубанком необходимо чтобы мастер находился сбоку от заготовки. Это позволит ему правильно и без особых усилий производить поступательные движения рубанком по обрабатываемой детали.

Во избежание опрокидывания при строгании необходимо придавливать вначале движения на его переднюю ручку, а ближе к концу — на заднюю.


Прецизионный рубанок

В современных экземплярах металлических рубанков с колодкой фиксация ножа чаще всего осуществляется винтом. А вторым винтом рубанка настраивается, с точностью до 10 микрометров, толщ снятия стружки.

Также они снабжены регулятором уклона ножа, которая делает возможным производить настройку установки лезвия ножа одним движением рычажка.

Сгорание кромок

Залог успеха при строжке кромок является равномерность нажатия на инструмент по всей его плоскости. Рекомендуется также при строжке не допускать разрыва стружки, производя движения рубанком вдоль волокон древесины.

Если попалась заготовка с неоднородной или тонкой структурой (такая, как корневая часть), то рекомендуем использовать особо сотрые ножи для ручного рубанка и непрерывно вращать заготовку во время строгания.

Узкую кромку строгать проще приложив единовременно несколько таких тонких досок. Благодаря этому увеличиться поверхность опоры рубанка, и будет проще контролировать правильность положения рубанка относительно обрабатываемой поверхности. Ведь в случае когда рубанок будет уходить от параллели с обрабатываемой поверхностью, то кромка получится закругленной.

  • Если необходимо снимать стружку большей толщины воспользуйтесь шерхебелем.
  • Торец деревозаготовки проще строгать когда рубанок расположен под углом к его пластям.
  • Прикрепив струбциной к кромкам обрабатываемой детали деревянные элементы вы исключите появления сколов.
  • Постоянно производите поверку поверхности стальным угольников.
  • Для обработки длинных заготовок используйте фуганок. Им можно производить строгание даже против волокон.

Строгание пластей

Для избавления от шероховатости на ровной поверхности хватит и обработки шлифтиком с фуганком. Шлифтик, рубанок с наклоном ножа до 60, предназначен для чистовой обработки древесины.

Для избавления от больших неровностей необходимо использовать шерхебель. Такой инструмент оснащается узким выпуклым резаком с лезвием в форме овала. Он может срезать стружку до 3 мм в толщь за одно прохождение. После обработки шерхебелем пласть необходимо обработать шлифтиком и фуганком для чистовой отделки.


Зачистка торцов

Для зачистки торцов необходимо проводить рубанком «от себя», краткими толчками. Благодаря такому принципу обработки волокна древесины будут разрезаться поперек и потребуется приложить меньше усилий.

Во избежания сколов по краям с них необходимо заранее снять фаску. А еще лучшим вариантом будет обработка вначале от одного конца до середины, а потом от другого конца до середины.

Лезвие портится больше даже не во время работы, а во время его взаимодействия с другими предметами, во время его не использования. При перерывах необходимо рубанок укладывать не на лезвие, а боком. При долговременном хранении или во время транспортировки нож необходимо задвигать во внутрь колодки.

Выбор рубанка

Принимая во внимания все вышеизложенное тип рубанка, который Вам необходим зависит от поставленных целей:

  • шерхебель предназначен для грубого строгания с возможностью снятия стружки большой толщины;
  • фуганка — для чистового строгания длинных заготовок;
  • шлифтик — для особо чистого строгания.


Фото ручного рубанка

Самый известный столяр, папа Карло, говаривал, что работа с деревом не терпит суеты и спешки. Она для души и должна приносить умиротворение.

Помогает в этом правильно выбранный ручной рубанок – столярный инструмент, который применяется для строгания древесины. Его целевое предназначение – придавать поверхностям деревянных элементов нужную форму, устранять шероховатости, снимать фаски и подгонять детали по размерам.

История ручного рубанка уходит корнями в глубокую древность, и его примитивные вариации были обнаружены во время раскопок города Помпеи.

Устройство рубанка

За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

  • подошва, она же корпус;
  • резец;
  • клин;
  • прорезь для выхода стружки;
  • зажим резца;
  • регулятор глубины реза;
  • рожок – передняя рукоять;
  • упор – задняя рукоять.

Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

Какими бывают рубанки

Несмотря на разнообразие моделей, деревообрабатывающий инструмент условно разделяется на 3 основные категории:

  • общего назначения;
  • для чистовой обработки;
  • для фигурной резки.

Рассмотрим представителей каждой группы более детально.

Рубанки общего назначения

Первый инструмент, который берёт в руки плотник, приступая к обработке деревянной заготовки, называется шерхебель.

Это массивный рубанок в металлическом корпусе, предназначенный для грубого строгания поверхностей, ранее не подвергавшихся обработке. Основная задача шерхебеля – придать заготовке нужную форму. Особенностью этого рубанка является глубокое строгание (до 3 мм), поэтому добиться идеально ровной поверхности не получится.

Нож этого рубанка имеет закруглённую форму и обычно выставляется под углом в 45 градусов по отношению к подошве. Конструкция лезвия позволяет снимать стружку толстым слоем, работая не только вдоль, но и поперёк древесных волокон.

Когда заготовка обработана до требуемых размеров, плотнику нужно устранить глубокие зазубрины, оставленные на поверхности шерхебелем. Для этих целей можно использовать любой из трёх рубанков:

  • медведка – длинный инструмент, предназначенный для парной работы. Он идеально подходит для выравнивания массивных поверхностей или выполнения большого объёма работ;
  • фуганок – инструмент с двойным резцом, применяемый для финишного выравнивания деревянных поверхностей. По длине ручной фуганок примерно в 2 раза превышает шерхебель, что позволяет за один проход снимать стружку с большой площади;
  • полуфуганок – укороченный аналог предыдущего варианта. Здесь также используется сдвоенный нож, применяется рубанок для чистового выравнивания заготовки.

После обработки этими видами рубанков заготовка становится гладкой и ровной, но далеко не идеальной. Поэтому профессионалы переходят к следующему этапу работ, беря в руки уже другой инструмент.

Рубанки для чистовой обработки

В зависимости от вида изделия для чистового строгания могут использоваться 2 рубанка.

Шлифтик выполняет финишную зачистку детали, устраняя дефекты, оставшиеся от предыдущего строгания. Режущий инструмент – двойной нож с прямолинейным лезвием, заточенный под 60 градусов и дополненный стружколомом. Благодаря такому строению шлифтиком удобно обстругивать поверхности вокруг сучков и торцевые части деталей.

Цинубель – довольно интересный инструмент, которым обрабатывают деревянные элементы, впоследствии склеивающиеся между собой.

Обратите внимание! Особенностью цинубеля является зазубренное лезвие, оставляющее на поверхности аккуратные бороздки.

В результате образуется шероховатая поверхность, обеспечивающая лучшую адгезию материалов. Нож цинубеля располагается под углом в 80 градусов, поэтому поверхность становится шероховатой, но на ней не появляются задиры и заусенцы.

Помимо этого, для вторичной обработки деталей можно использовать торцовый, одинарный и двойной рубанок. Первый идеально подходит для обработки торцевых элементов и древесины со сложным строением. Одинарные и двойные ручные рубанки помогут устранить зазубрины, оставленные шерхебелем, и выровнять поверхность, но после них в любом случае придётся обрабатывать заготовку шлифтиком.

Фигурная резка

Это целая серия деревообрабатывающих инструментов, которые заметно облегчают жизнь мастеру, специализирующемуся на изготовлении деревянных деталей сложной геометрической формы.

Для фигурного реза применяются такие ручные рубанки:

  • зензубель – предназначен для обстругивания перпендикулярных поверхностей и четвертей, оснащается двойным лезвием, выполненным в виде лопатки;
  • федергубель – имеет своеобразную форму лезвия, позволяющую создавать выступы на торцевых кромках изделия;
  • фальцебель – используется для зачистки четвертей, имеет ребристую подошву, оснащается прямолинейными и косыми ножами;
  • штабгобель – рубанок с закруглённой формой лезвия для обработки вогнутых деталей;
  • шпунтубель – конструкция из двух колодок, соединяемых зажимными винтами, предназначен для формирования продольных пазов на кромке изделия;
  • калёвка – незаменимый инструмент для фигурной резки, применяемый для изготовления карнизов, багетов, коробок для дверных проёмов;
  • грунтубель – выполнен в виде колодки с боковой установкой резца, предназначен для формирования пазов вдоль древесных волокон;
  • горбач – имеет колодку выгнутой формы, что позволяет обрабатывать поверхности внутреннего и внешнего диаметра изделий.

Профессиональные столяры редко используют в работе только один вид рубанка. Чтобы из куска древесины получались оригинальные изделия, потребуется запастись полным набором инструментов.

Электрорубанок

Это отдельный вид столярного инструмента, который совмещает в себе все перечисленные выше разновидности ручных рубанков. может выполнять прямое, фигурное строгание, идеально подходят для выполнения большого объёма работ.

Однако само использование электроинструмента не приносит внутреннего удовлетворения, да и цена их порой слишком высока. Поэтому если речь идёт о строительстве дачи или поставленной на поток обработке древесины, электрорубанок незаменим, но сделать оригинальную вещицу для себя или своих близких с его помощью вряд ли получится. Теплоту изделиям из дерева придаёт только ручная обработка.

Как выбрать подходящий рубанок

Определиться, какой рубанок лучше выбрать, не так сложно, как представляется на первый взгляд. Ручные строгальные инструменты являются довольно простыми конструкциями, где все основные элементы находятся на виду.

Чтобы выбрать качественный и долговечный рубанок, профессионалы рекомендуют обращать внимание на 3 момента:

  1. Подошва . Не должна иметь видимых повреждений и сколов, должна быть ровная без нарушения геометрии. Единственное исключение – рубанки для фигурной резки, где ступенчатая подошва изначально предусмотрена конструкцией;
  2. Нож . Лучше отдавать предпочтение инструментальной стали, которая хорошо держит угол заточки, не подверженная механическим повреждениям и износу. У заводских рубанков лезвие должно жёстко фиксироваться к корпусу без люфта.
  3. Рукояти . Здесь нужно ориентироваться только на индивидуальные ощущения. Инструмент должен удобно лежать в руке, иначе работать им будет проблематично.

Если говорить о производителях, то при выборе ручного рубанка можно обратить внимание на продукцию компаний Stanley и Sigma. Среди электроинструмента заслуженной популярностью пользуются электрорубанки фирмы BOSCH и Makita.

Как сделать своими руками

Собрать самодельный рубанок по дереву несложно, поэтому многие мастера предпочитают не связываться с заводскими моделями, изначально делая инструмент под себя.

Нож рубанка и стружколоматель лучше приобретать в строительном магазине. Чтобы обеспечить высокое качество реза, нужна инструментальная сталь, которую сложно найти в домашнем хозяйстве или гараже. В конструкции рубанка нож считается расходным элементом, поэтому его стоимость доступна каждому.

Затем щёчки приклеиваются к элементам основания. Когда клей высохнет, к нижней части готовой конструкции приклеивается подошва. В отверстие щёчек вставляется металлический стержень, который будет выполнять опорную функцию при зажимании лезвия клином.

Простой рубанок, сделанный своими руками, готов. Остаётся лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под необходимым углом и можно приступать к работе.

Деталь рубанка с металлической колодкой

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

  • ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
  • электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

  • Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

  • Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

  • рубанки плоского строгания;
  • рубанки фигурного строгания

Основные виды рубанков плоского строгания

  • Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

  • Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

  • Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

  • Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

  • Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
  • Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
  • Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Виды рубанков фигурного строгания

  • Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

  • Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

  • Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

  • Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

  • Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

  • Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

  • Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

  • Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

Ручной рубанок – это строгальный деревообрабатывающий инструмент, используемый плотниками и столярами. Он применяется для придания поверхности древесины требуемой формы с прямыми линиями. С помощью этого инструмента проводится обработка заготовок под требуемые параметры, а также создаются различные столярные соединения, такие как шип-паз и выборка четверти.

Конструкция рубанка

Ручной рубанок является довольно простой конструкцией, которая состоит из колодки с ровной подошвой. Она может быть выполнена из древесины или металла. На ее концах устанавливаются ручки. Передняя предназначена для хвата и удержание рукой, а задняя обеспечивает удобный захват для толкательных движений. Ближе к задней рукояти инструмента имеется зажим, в который устанавливается нож из твердой стали. Колодка имеет сквозную прорезь, сквозь которую выдвигается нож.

Существуют как более сложные, но легко настраиваемые конструкции рубанков, так и простейшие, в которых в качестве зажима для ножа применяется деревянный клинышек, забивающийся молотком. При правильной настройке подобные инструменты обладают одинаковыми характеристиками реза. Главными критериями, которые ставятся к рубанкам, являются острота ножа и материал изготовления. Угол заточки лезвия подгоняется под определенный материал, который необходимо строгать. Это связано с тем, что различные породы древесины обладают разной твердостью.

Особо важным критерием является ровность подошвы. В деревянных рубанках со временем она деформируется в результате стирания. Кроме того, при намокании подобный инструмент может выгнуться, что сделаете его непригодным для дальнейшего применения. Металлические колодки в этом плане значительно лучше, но в большинстве случаев их делают из стали, которая подвержена коррозии. В результате продолжительного неиспользования инструмента он покрывается слоем ржавчины, возникающей даже при контакте с влажным воздухом. Как следствие при работе происходит пачканье заготовок.

Большим недостатком металлических колодок является наличие ошибок при литье. Если подошва сделана винтообразной, то обеспечить идеально ровное строгание невозможно. В связи с этим перед покупкой важно внимательно оценить гладкость и ровность поверхности подошвы, чтобы не приобрести плохой инструмент. В случае с деревянными рубанками наличие дефектов подошвы можно решить, поработав напильником.

Разновидности рубанков

Стоит отметить, что ручной рубанок, в отличие от подавляющего большинства прочего столярного инструмента, имеет множество разновидностей. Конструкция каждой модификации подогнана для выполнения специализированных задач. Не существует полностью универсальной конструкции, которая позволит проделать любую работу. Всего разделяет 2 группы рубанков:

  • Прямого строгания.
  • Фигурного строгания.
Ручной рубанок плоского строгания
К категории рубанков плоского строгания относят:
  • Одинарные.
  • Двойные.
  • Шерхебели.
  • Шлифтики.
  • Фуганки.
  • Цинубели.
  • Обдирочные.

Одинарный ручной рубанок предназначен для выравнивания поверхности древесины для получения идеальной плоскости. Он снабжает прямым лезвием, у которого слегка закругленная кромка. Благодаря отсутствию острых углов, на концах рабочей поверхности лезвия, при движении на заготовке не остаются канавки. Такой инструмент позволяет исправить грубую обработку после пилы или топора.

Двойной имеет похожую конструкцию с одинарным, но снабжается дополнительным ножом, который ломает стружку. Он применяется для финишного выравнивания и позволяет достигнуть более гладкой поверхности, которая практически не нуждается в затирании шкуркой.

Шерхебели имеют закругленные лезвия, которые устанавливаются под углом 45 градусов к боковой стороне подошвы. Овальная кромка позволяет проводить строгание поперек волокон. Также к особенностям данного инструмента можно отнести довольно широкий зазор для вывода стружки, который в зависимости от модификации составляет 3-5 мм. Такой инструмент превосходно подходит для грубой обработки. Он обеспечивает быстрый съем стружки, но при этом получаемая поверхность будет обладать шероховатостью и зазубринами, требующими дополнительной обработки.

Шлифтики представляют собой рубанки, в которых лезвие расположены под углом 50 градусов. Такой инструмент оснащается двойным лезвием, а также стружколомом. При снятии древесины создается очень качественная гладкая поверхность, которая не нуждается в дополнительной доработке. Шлифтики обычно применяют после того как заготовка обрабатывается более грубыми инструментами. Задача таких рубанков в доведении до идеально гладкой.

Фуганок – это инструмент для чистовой обработки, который применяется для снятия стружки на больших поверхностях. Для него характерна длинная колодка, поэтому он эффективно снимает выступающие части древесины, при этом обходит углубления. Фактически чем длиннее фуганок, тем на более идеальные результаты можно рассчитывать после окончания работы. Фуганок самая распространенная разновидность рубанка, которую можно встретить в любой мастерской, где занимаются профессиональной обработкой древесины.

Цинубели имеют одинарный зубчатый нож, который в отличие от обычного инструмента создает рифленую поверхность, обычно применяемую для склеивания заготовок. Просто подготовив две части древесины с помощью цинубеля, можно увеличить непосредственную площадь контакта при прилегании. Благодаря этому повышается прочность склеивания. С эстетической точки зрения, создаваемые борозды не несут особой привлекательности, поэтому данный инструмент не применяется для других целей.

Обдирочный ручной рубанок представляет собой совершенно отличительную конструкцию от классической. Его подошва представляет собой металлическую терку. Инструмент не имеет ножа. Его применяют исключительно для выравнивания торцов гипсокартона. Такая терка позволяет исправить дефекты, которые были допущены при раскройке гипсокартонных листов перед их сборкой в различные конструкции.

Рубанки для фигурного строгания

Данная категория инструмента предназначена для создания пазов, а также обработки выступов и кромок. С развитием электрического инструмента и появлением ручных фрезеров подобный инструмент отошел на второй план, но по-прежнему встречается в мастерских.

К фигурным рубанкам можно отнести:
  • Зензубели.
  • Кантенхобели.
  • Шпунтубели.
  • Федергубели.
  • Калевки.
  • Фальцгебели.
  • Штапы.

Зензубель представляет собой узкий рубанок, с помощью которого можно выбрать четверть. Также благодаря его узким габаритам можно снять торец заготовок, чтобы получить паз. Существуют различные модификации данного инструмента, предназначенные для работы с древесиной вдоль и поперек волокон. В большинстве случаев данный инструмент выбирают для проведения чистовой обработки по уже сформированной грубой поверхности.

Кантенхобель – это довольно компактный ручной рубанок, который применяется для снятия фаски. С его помощью обрабатывают торцы, придавая им более приятную поверхность. Данный инструмент имеет трапециевидную форму лезвия. Обычно кантенхобель имеет один режущий нож, но могут быть и два. Режущая кромка располагается под углом к боковой поверхности подошвы. С помощью такого орудия проводится чистовая обработка, которая требует минимальной поправки с помощью шкурки или напильника.

Шпунтубель – это специализированный ручной рубанок, с помощью которого выбирается паз. Инструмент является легко узнаваемым благодаря двойной подошве. Одна колодка служит для направления траектории движения, а с помощью второй крепится лезвие. Такой рубанок можно регулировать, меняя расстояние между двумя колодками, тем самым подгоняя расстояние до обрабатываемой кромки.

Федергубель – это торцевой инструмент, с помощью которого обрабатываются продольные выступы заготовок. Он имеет особую форму лезвия с подъемом по центру. В результате обработки торца доски можно получить продольный шип, применяемый для склеивания с другой деталью, в которой предварительно проделан паз аналогичного размера.

Калевка одни из самых необычных рубанков, который позволяет проводить фигурную обработку заготовок. Он применяется для производства карнизов, а также багетов и оформления дверных проемов. Подошва клевки имеет ступенчатую форму, которая в зеркальном отображении передается заготовке.

Фальцгебель – это также узкоспециализированный рубанок, с помощью которого можно сформировать полосу по краю заготовки, без предварительной разметки. Фальцгебель имеет похожую подошву на калевку.

Штап – это небольшой ручной рубанок, предназначенный для закругления кромок. Его лезвие имеет полу закругленное заглубление. Кроме этого, узнать подобный инструмент можно по вогнутой подошве. Данная конструкция подошвы и ножа позволяет делать с торцов закругленную форму.

Настройка рубанка

Регулировка рубанка заключается в настройке высоты выхода острия лезвия сквозь подошву. Чем больше выступает режущая кромка, тем толще снимаемая стружка и ниже качества получаемой поверхности. При недостаточном выходе лезвия снимается слишком тонкая стружка, поэтому на обработку уходит много времени. В том случае если установлен чрезмерно большой зазор, могут повреждаться древесные волокна заготовки, в результате чего образовываются сколы, особенно при недостаточной остроте ножа.

Величина выхода ножа отличается в зависимости от модификации рубанка. Если необходима грубая обработка, то устанавливается вылет на уровне 0,5 мм. Если проводится регулировка инструмента для чистовой обработки, то этот показатель уменьшается.

Для того чтобы выдвинуть нож необходимо ослабить крепление и немного забить его вниз с помощью киянки или придавить пальцами. При этом нужно учитывать, что в случае чрезмерного выхода режущей кромки со стороны подошвы возвращать его ударами по острой части нельзя, поскольку это повредит заточку. В таком случае потребуется полностью освободить регулировочный винт и вытащить лезвие обратно.

1.1. Типы и терминология основных деталей рубанков указаны на черт. 1 – 11 и в табл. 1.

Рубанок с одиночным ножом (штапик)*

Рубанок медведка (штапик без роговой рукоятки)*

Рубанок с двойным ножом

Рубанок цинубель (шлифтик)*

* Типы рубанков, соответствующие ИСО 2730-73.

на русском языке

на английском языке

Накладка колодки (коробка)

Предохранитель для рук

Рубанок с одиночным ножом (штапик)*

Рубанок с двойным ножом

Рубанок цинубель (шлифтик)

колодка – из древесины двух различных пород, тщательно склеенной, с высоким показателем твердости для подошвы для уменьшения износа во время работы;

подошва колодки – из древесины граба, клена, белой акации, ясеня или бука по ГОСТ 2695; допускается по согласованию с потребителем подошву колодки изготовлять из древесины березы;

толщина подошвы колодки должна быть не менее 12 мм с расположением волокон вдоль продольной оси колодки рубанка;

накладка колодки – из древесины, предусмотренной для изготовления подошвы колодки и из древесины березы, ильма, береста по ГОСТ 2695.

Колодки рубанков допускается изготовлять цельными из древесины, предусмотренной для изготовления подошвы колодки.

Ножи – из двухслойной стали: основной слой – из стали марки 30 по ГОСТ 1050, марок У8, У8А, У9 по ГОСТ 1435; плакирующий слой – из стали марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС по ГОСТ 5950 или из других марок стали, не уступающих по стойкости ножам, изготовленным из сталей, указанных выше.

Допускается изготовление цельных ножей из стали марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС по ГОСТ 5950; марок У8, У8А, У9 по ГОСТ 1435 или из других марок стали, не уступающих по стойкости ножам, изготовленным из сталей, указанных выше.

Материалы для изготовления деталей рубанков, неуказанных выше и требования к ним – в соответствии с рабочими чертежами.

2.1.4. Сучки не допускаются на подошве колодки, роговой рукоятке, упоре, клине, а также на боковых и торцовых поверхностях колодки и в летке на расстоянии 15 мм от рабочей поверхности.

На остальных поверхностях колодки допускаются несквозные здоровые сросшиеся сучки.

Нос рубанка не должен иметь острых углов, которые могут врезаться в поверхность, подвергаемую строганию.

Предел прочности клеевого соединения должен быть не менее 4 МПа.

у рубанков с двойным ножом – 0,08 мм на 100 мм длины;

у фуганков и полуфуганков – 0,1 мм на 200 мм длины;

у остальных рубанков – 0,12 мм на 100 мм длины.

для шерхебелей и рубанков с одиночным ножом – от 0,5 до 4;

для остальных рубанков – от 0,5 до 2.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации – У3 по ГОСТ 9.104.

Допускается по согласованию с потребителем пропитка деревянных деталей олифой.

Допускается отсутствие покрытия на поверхностях ножа, образующих режущую кромку.

для рубанков с шириной ножа 50 мм и более – 135;

» » » » » от 30 до 50 мм – 75;

» » » » » менее 30 мм – 45.

Установленный срок службы рубанков должен быть не менее 3 лет.

Критерием предельного состояния рубанка является уменьшение толщины подошвы колодки до 7 мм или достижение шероховатости рабочей поверхности подошвы колодки рубанка в результате износа Rm max 100 мкм по ГОСТ 7016 или износ задней грани режущей кромки ножа более 0,3 мм.

2.2.1. На колодке рубанка должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;

Допускается по согласованию с потребителем маркировку наносить на индивидуальной упаковке.

Срок защиты без переконсервации не менее одного года.

Допускаются другие варианты защиты по ГОСТ 9.014.

2.3.2. Внутренняя упаковка – ВУ-1 или ВУ-2 по ГОСТ 9.014 . Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность рубанков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

3.1. Рубанки следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

При сплошном контроле проверяют соответствие рубанков требованиям пп. 2.1.1 (в части соответствия образцу-эталону), 2.1.3 (кроме влажности), 2.1.4, 2.1.10, 2.1.11, 2.2 и 2.3.

При проверке рубанков на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3, 2.1.5 – 2.1.9, 2.1.12 – 2.1.15 применяют выборочный контроль по ГОСТ 18242. Размеры партий и ступени контроля выбираются по согласованию с заказчиком или потребителем.

Партия должна состоять из рубанков одного типоразмера, изготовленных из одного материала по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Периодическим испытаниям на стойкость и установленный срок службы, проводимым не реже одного раза в три года, подвергают не менее 5 рубанков каждого размера, изготавливаемого на данном предприятии.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества рубанков из той же партии.

3.4. Контроль установленного срока службы (п. 2.15) проводят в условиях подконтрольной эксплуатации, а его результаты считать удовлетворительными, если каждый испытываемый рубанок имеет срок службы не менее указанного в п. 2.1.15.

4.1. Размеры рубанков (пп. 1.2, 2.1.2, 2.1.12) проверяют универсальными или специальными средствами измерения, обеспечивающими требуемую точность измерения.

4.2. Внешний вид рубанков (пп. 2.1.3 (кроме влажности), 2.1.4, 2.1.14 , 2.2, 2.3) проверяют визуальным осмотром методом сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

4.5. Шероховатость поверхностей деталей рубанков (п. 2.1.6) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.6. Допуск плоскостности (пп. 2.1.7 , 2.1.8 ) контролируют на поверочной плите по ГОСТ 10905 при помощи щупов.

4.8. Работоспособность рубанков (п. 2.1.10 , 2.1.11 ) проверяют строганием образца из сосновой или еловой древесины по ГОСТ 8486 влажностью не более 22 % в течение 5 мин, шириной, обеспечивающей захват стружки всей режущей кромкой ножа.

После испытания режущая кромка ножа не должна иметь видимых механических повреждений и рубанки должны быть пригодны для дальнейшей работы; смещение ножа и забивание стружкой проема не допускается.

4.9. Контроль качества лакокрасочного покрытия (п. 2.1.13 ) осуществляют сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке; металлических или неметаллических неорганических покрытий – по ГОСТ 9.302 .

4.10. Средний период стойкости (п. 2.1.15 ) проверяют строганием образца из сосновой или еловой древесины по ГОСТ 8486 влажностью не более 22 % при выдерживании условий, указанных в п. 2.1.15 .

Требования к транспортированию и хранению – по ГОСТ 18088.

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие рубанков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации рубанков – 12 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления – со дня получения потребителем.

Размеры рубанков, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру размеров рубанков по стандарту ИСО 2730-73. Размеры рубанков по стандарту ИСО 2730-73 отмечены в таблице настоящего стандарта знаком «*».

В настоящем стандарте расширена номенклатура размеров рубанков. Дополнительно включены требования к материалам, шероховатости, работоспособности покрытию, требований к плоскостности рубанков, а также требования к приемке, методам контроля, упаковке, транспортированию и хранению рубанков.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 262 «Инструмент механизированный и ручной»

И.В. Амброзевич, А.Б. Писарчик, Г.М. Малаш, Э.М. Яркова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 12.12.91 № 1939. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 2730-73 «Рубанки в деревянной колодке» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. Срок проверки – 1996 г., периодичность проверки – 5 лет

4. Взамен ГОСТ 15987-79, ГОСТ 14664-77, ГОСТ 14665-77, ГОСТ 14666-79, ГОСТ 14667-79, ГОСТ 14668-79, ГОСТ 14669-79, ГОСТ 14670-77, ГОСТ 14671-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Назначение рубанка. Ручной рубанок

Выбор ручных рубанков

Специалисты “Арсенал Мастера РУ” подготовили для вас данную статью – обзор столярных рубанков, суммировав свой опыт и используя открытые источники (статьи в американских журналах, интернет).
* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

Мы рассмотрим четыре основные группы размерного ряда классических рубанков по классификации Stanley (Стэнли) для работы с плоскостями и предложим стартовые комплекты рубанков.

В свое время еще в 19 веке был разработан размерный ряд рубанков и фуганков. Основу данного ряда заложил американец Bailey, а упорядочил и доработал Stanley.
Существуют ручные рубанки самых разнообразных размеров. Почему их так много?

Постараемся объяснить это, рассмотрев 4 группы, в зависимости от области применения, и в порядке увеличения их размеров:

Рассмотрим какие рубанки в каждой группе для чего используются.

Рубанкам присваиваются номера в соответствии с их типоразмером, чем больше номер, тем больше рубанок. Первые три малых рубанка, представленные на фото ниже – это торцовочные рубанки, следующие три рубанка – из второй группы “рубанки для чистового строгания”, третья группа – группа универсальных рубанков (рубанков Джек), и четвертая группа больших рубанков – это фуганки по нашей российской терминологии.

Каждая группа лучше всего служит конкретной цели. К примеру, сглаживающие рубанки предназначены для того, чтобы сделать древесину гладкой как шелк, готовой к финишной обработке.
В основном, именно длина является ключом к пониманию каждой группы. Подбирая рубанок правильной длины, Вы сможете делать работу намного быстрее с наилучшими результатами.

В западном мире торцовочные рубанки часто ассоциируются с плотниками do-it-youselfers (Мастерами, работающими на себя), потому что они недорогие и достаточно маленькие, чтобы поместиться на поясе или среди комплекта инструментов. Также у них широкое применение в деревообрабатывающей мастерской.
Высококачественный торцовочный рубанок может стать одним из Ваших любимых инструментов.




Различают три вида торцовочных рубанков:

    В торцовочных рубанках со стандартным углом (Standart Angle) лезвия расположены под углом к поверхности приблизительно в 20 градусов фаской вверх.Нож как правило заточен под углом 25 градусов и соответственно эффективный угол резания будет 45 градусов. Он идентичен большим рубанкам.

    В торцовочном рубанке с заниженным углом (Low-Аngle) нож установлен под углом приблизительно в 12 градусов, что приводит к намного более низкому углу реза, на картинке указаны рекомендованные углы установки и заточки ножа, в том числе с микрофаской:


    У карманных (pocket-size) рубанков используется стандартный угол установки ножа, но при этом эти рубанки имеют сверхмалые размеры и легкий вес.

Применение.

Торцовочный рубанок отлично подходит для строгания любых торцов волокон древесины, в том числе торцевания граней деталей ящиков и дверей.
Строгание торцевых волокон древесины требует больше усилий нежели строгание лицевой поверхности и создает больше напряжения на лезвие ножа рубанка.
Нож торцовочного рубанка более устойчив, потому что он установлен скосом вверх, а не вниз, как на большинстве больших рубанков.
При таком положении у наконечника лезвия есть дополнительная поддержка со стороны корпуса рубанка.
Для строгания торцов лучше использовать торцовочный рубанок Low-Angle, потому что он требует меньших усилий.

Торцовочный рубанок помимо строгания концов волокон все же имеет больше вариантов применения.
Торцовочник удобен для формирования закругления или фаски на кромках деталей, при удержании одной рукой.
Ну и конечно же карманный рубанок легко помещается в любой карман – будь то столярный фартук, рубашка или поясная сумка.


Рубанок для чистового строгания (Smoothing plane) является серьезным ручным инструментом и лучшим другом для того, кто им работает.
Данный рубанок превращает строгание в тонкое бритье и он может сделать доску гладкой на ощупь, как шелк.


Но называть двойным рубанком только данную группу все же не совсем корректно, так как двойной нож используется и в других группах рубанков.


Различают три вида выглаживающих рубанков:

    №4 – тип, обычно используемый, хотя следующий, чуть больше и шире – №4-1/2 – более популярен среди зарубежных столяров. Рубанок №4 имеет ширину 2 дюйма (50,8 мм)

    №4-1/2 – более тяжелый и добавленная масса рубанка облегчает поддержание импульса при строгании твердых пород дерева. Рубанок №4-1/2 – 2-3/8 дюйма (60,3 мм).

    №3 – более легкий и меньший по ширине, чем №4. Это важно для женщин-столяров и учеников столяров. Ширина рубанка №3 составляет 1-3/4 дюйма (44,5 мм).

Применение.

Выглаживающие (сглаживающие) рубанки применяют для чистового строгания поверхности доски – финишной обработки.
Их относительно небольшая длина делает их идеальными для строгания широких досок или мебельных щитов, потому что ими можно исправлять небольшие неровности на поверхности, создавая длинную непрерывную стружку. Что является золотым стандартом в столярном деле. Чем больше длина выравнивающего рубанка, тем непрерывнее получается стружка и поверхность получается более ровной. При меньшем размере выглаживания должны быть более частыми.
Точная настройка такого рубанка окупится идеальной гладкостью поверхности, практически на любой древесине.

Более длинным инструментом легче удержать его подошву на плоскости. В неопытных руках строгание рубанком более коротким, обычно приводит к завалам по краям доски.
Строгать точно рубанком с двойным ножом удается лишь после приобретения достаточного навыка.

В привычной нам российской классификации – это полуфуганки.
“Он – мастер на все руки, но ничем не владеет в совершенстве” – гласит поговорка. Это выражение отлично описывает суть этого рубанка и помогает объяснить происхождение этого названия.
Рубанок Jack – длиннее рубанка для чистового строгания и поэтому он более эффективен на больших поверхностях.
Данный рубанок отлично подходит для чернового строгания, но при этом он может также давать и длинную тонкую стружку почти как №4.
Это – мощный, эффективный, универсальный и полезный инструмент даже в мастерской, наполненной станками и электроинструментом.


Различают три вида рубанков Джек:

    Классический рубанок (полуфуганок) Jack – это №5. Его ширина – 2 дюйма, как и у №4, но он при этом длиннее.

    №5-1/2 – шире, длиннее и тяжелее №5. Его дополнительная масса облегчает строгание сложной древесины.

    Номер 5-1/4 – короче, уже и легче №5. Он создан в основном для обучения столярному делу.

Развивая идею №5 канадская компания Veritas расширила возможности данного рубанка, введя в ассортимент рубанки серии с перевернутым ножом и малым углом строгания.

Применение.

Рубанок Jack может и выравнивать и выглаживать поверхность – у него больше возможностей, чем при использовании более специализированных рубанков для сглаживания или выравнивания. Он также полезен для выравнивания стыков, к примеру ножки стула с царгой.
Если использовать лезвие рубанка с выраженной кривой, то этот инструмент идеально подойдет для быстрого удаления большого количества древесины. По нашей классификации – это получается . Его используют для грубой первичной обработки древесины.

Фуга́нок (от немецкого Fugbank) предназначен для окончательной обработки древесины. Его используют тогда, когда возникает необходимость выровнять поверхность большого размера, а также для прифуговки кромок у длинных деталей. Конструктивно представляет собой длинный рубанок с двойным ножом. При строгании фуганком первоначально неровной поверхности получается стружка в виде небольших кусков, а при повторных проходах — непрерывная, что свидетельствует о том, что обрабатываемая поверхность стала ровной.

Выравнивающие рубанки – длинные, широкие, и тяжелые. Их используют в двух определенных целях: выправление торцов и выравнивание больших поверхностей. Точность нужна в обоих случаях, и для этого требуется рубанок (фуганок) с длинной и плоской подошвой. Самый распространенный выравнивающий рубанок – № 7, больше всего известный как фуганок.
Фуганок подходит лучше всего для правки длинных граней для их присоединения друг к другу.


Различают три вида фуганков:

    № 6 подходит лучше всего для выравнивания большинства больших поверхностей. Его используют перед сглаживающим рубанком для чистого строгания, которым заканчивают работу.

    Рубанок № 7 – имеет ту же самую ширину как № 6, но приблизительно на 4 дюйма длиннее.

    Рубанок № 8 – громадина: длиннее, шире и более тяжелый, чем № 7.

Применение.

Оба рубанка № 6 или № 7 могут быть использованы для соединений и выравнивания поскостей, хотя иметь их оба – идеально. Если у Вас есть только один, то лучше иметь два ножа. Для соединений – требуется лезвие, которое наточено идеально и имеет прямую ровную кромку; для выравнивания больших плоскостей – более эффективен фуганок с лезвием, имеющим заострение с небольшой криволинейностью.
№ 8 – большой и громоздкий, но это прекрасный фуганок для соединений длинных стыков, широких краев, к примеру – дверей.

Как мы рассмотрели, широта типоразмеров рубанков закрывает практически все работы от чернового строгания и выравнивания плоскостей до чистового финишного строгания. На основе векового опыта Мастеров сложились следующие базовые комплекты, которые закрывают как для начинающего Столяра большинство задач по строганию плоскостей. Узкоспециализированные рубанки увеличивают качество и скорость работы, поэтому опытные Мастера стараются иметь как можно более полную линейку.
Рассмотрим стартовые комплекты:

Рекомендуемый состав комплекта может изменяться в зависимости от наличия, изменений в товарном ассортименте у производителей, а также Ваших пожеланий.
Специалисты “Арсенал Мастера” обладают достаточной компетенцией и с удовольствием ответят на все Ваши вопросы. Инструменты в наличии на складах в Москве, Санкт-Петербурге и в Нижнем Новгороде, осуществим доставку в любой регион, есть акции на бесплатную доставку. Оплата он-лайн на сайте банковскими картами и безналично по счету (с выделением НДС).

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка , фуганка , шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!


Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин . В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

  • ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
  • электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

  • Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

  • Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

  • рубанки плоского строгания;
  • рубанки фигурного строгания

Основные виды рубанков плоского строгания

  • Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

  • Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

  • Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

  • Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

  • Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
  • Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
  • Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Виды рубанков фигурного строгания

  • Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

  • Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

  • Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

  • Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

  • Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

  • Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

  • Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

  • Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

Компания Интерскол предлагает на выбор столярные приборы. Среди них есть самый основной – это рубанок. Его обычно делают из дерева твердой породы. Помимо него присутствует еще ряд инструментов, которыми может воспользоваться плотник, например:

  • Фуганком;
  • Шерхебелем и прочими.

Каждый вид имеет свои специализированные характеристики и назначение. Поэтому важно знать, каким инструментом, в какой момент работы стоит пользоваться плотнику. Хотя сегодня все за людей делают машины, все равно остался фуганок, ни в чем не уступающий своим собратьям. В мастерской у плотника он занимает достойное место.

Главными частями моделей можно назвать нож, выполненный из железа, колодку, а также клин. Рубанки делятся на целый ряд подвидов и типов именно благодаря своему назначению, а также дополнительным приспособлениям.

Разные модификации

Обратим внимание на самые разные типы столярного инструмента:

  • Механический или ручной. Его иногда выполняют из пластмассы. Но чаще из дерева и металла. Бывают разновидности из комбинированного материала. Качество корпуса напрямую связано с тем, что лежит в основе фуганка. Его функциональные возможности также зависят от вида древесины, которую нужно шлифовать;
  • Электрический. Его функциональный режим шире. Работа выполняется быстрее благодаря электрическому двигателю. Высокая скорость обработки позволяет отшлифовать большое количество дерева.

Деревянный фуганок получил самое широкое применение в домашних условиях, у столяра в мастерской. Рассмотрим ниже, чем отличается рубанок от других подобных приспособлений для обработки деревянной поверхности.

Что было первым?

Изначально появился шерхебель. Такие приборы отличаются только названием от других подобных инструментов. Но пополняют их разнообразие. Применяют шерхебели при строгании дерева, которое еще не обрабатывалось. Можно сказать, что это черновая обработка.

Выглядит он массивно, вес очень тяжелый, так как его корпус выполнен из металла. Главным назначением является первичная обработка, чтобы получить из дерева нужного размера изделие, придав ему форму. Если, например, это корыто или будущая цельная лодка, то применяют именно шерхебель, так как он строгает на большую глубину.

Ровная поверхность не получится, но для этого есть другие инструменты. Выглядит он как обычное столярное устройство. Только его нож установлен под углом в сорок пять градусов, который имеет внизу закругление. Так можно за раз снять до трех миллиметров стружки. Глубокие ложбины потом следует обработать и выровнять. Овальная режущая кромка позволяет работать без продольного разрыва. Твердость дерева определяет, на какой угол лучше повернуть железо, чтобы добиться более качественной обработки. Сделать это очень просто. Нужно всего лишь, воспользовавшись отверткой, установить нож на нужный градус.

Отличие шерхебеля от другого инструмента в том, что у него есть одна особенность. Он предназначен для грубой обработки древесины. У него полукруговая заточка лезвия, также оно уже, чем у других столярных приспособлений. Выступает из колодки железо на два или три миллиметра.

Фуганок имеет два резца. Это ручной инструмент, который предназначен для окончательной и точной обработки древесины. Он выравнивает плоскость больших объемов за короткое время. Это возможно благодаря длинной колодке, прифуговке кромок.

Длина устройства достигает размеров больших в два или три раза, чем у обычного инструмента. Нож у него обладает стружколомателем. Есть в наличии ручка, делает работу более легкой и приятной. Может быть как один, так и два ножа.

Разница между фуганком и рубанком в том, что у первого лезвий бывает два, тогда как у второго всегда только одно. Строение корпуса у них одинаковое, правда, у первого он длиннее. Поэтому обрабатывать древесину можно с большей скоростью, затратив минимум времени на большую площадь.

Виды рубанков

Говоря о видах рубанков и их назначении, обратим внимание на классификацию столярного инструмента:

  • Он может применяться для плоского строгания;
  • А возможна фигурная обработка.

Для начала рассмотрим первый тип.

  • Полуфуганок. Он представлен укороченной версией своего собрата, значительно уступающей в размерах. Подошва полуфуганка может достигать шестидесяти сантиметров. Резец по ширине имеет до восьми сантиметров. Предназначено устройство для обработки больших площадей дерева;
  • Медведка. У этого инструмента есть большие парные ручки. Его ширина и длина также крупные. Для удержания ножа используется специальный клин. Работа с медведкой ведется двоими столярами, которые держат ее за ручку с каждой стороны. Используют устройство, чтобы обработать большие площади дерева, к примеру, досок, которыми собираются обшивать дом снаружи. Либо отделывать стены и потолок под дерево. За раз медведка снимает стружку толщиной в один миллиметр;
  • Шлифтик. Его применяют, когда нужно зачистить деревянную поверхность. С его помощью исправляют дефекты, возникшие после обработки дерева другими устройствами. Легко зачищает места вокруг сучков, торцов. Если дерево имеет неровную структуру, тогда применяйте шлифтик. Он справиться с любыми узорами. У него двойное железо, предназначенное для лома стружки. Представлено оно в виде прямолинейного лезвия. Угол присядки составляет шестьдесят градусов;
  • Цинубель. Его применяют, если поверхности нужно придать небольшую шероховатость. Еще используют его, чтобы обстругать свилеватую древесину. Такая обработка позволяет склеивать несколько поверхностей более плотно, так как клей лучше цепляется за древесину, и конструкция может прослужить очень долго. Ножи цинубеля имеют бороздки, именно они придают шероховатость деревянной поверхности. Размещены они под углом в восемьдесят градусов. Поэтому задиры не появляются даже при обработке свилеватой древесины. Ножи, как правило, одинарные, зазубренное лезвие прямолинейное. Длина колодки достигает двадцати сантиметров. По ширине она составляет шесть с половиной сантиметра, столько же по высоте;
  • Торцовый. Используется для обстругивания торцов, а также для небольших поверхностей дерева, у которого неровное строение;
  • Одиночный. Применяется для повторного строгания дерева. Стружка обычно не ломается, но возможны на поверхности отколы и задиры небольших размеров;
  • Двойной. По сравнению с одиночным имеет два железа, один из которых ломает стружку, что превращает работу в удовольствие, улучшая качество обработки.

Фигурное строгание

Для фигурного строгания могут применяться следующие рубанки:

  • Зензубель. Он обладает двумя ножами, поэтому качество работы остается высоким. Используется, чтобы зачистить четверти или обстругать перпендикулярные поверхности. Ширина у железа примерно тридцать три миллиметра с формой в виде лопатки. Это ближайший родственник фальцебеля;
  • Федергубель. Его задача – обрабатывать продольные выступы, расположенные на кромке заготовок. Лезвие имеет особую форму, позволяющую создавать прямоугольные выступы вдоль краешка изделия;
  • Фальцебель. Его используют, чтобы зачистить четверти. Ножи одинарные, имеющие как прямую, так и косую форму. У инструмента ступенчатая подошва, которую можно снимать. Такой функцией обладают не все модели. Но там, где это можно, легко поменять фальцы нужного профиля и размера, чтобы лучше обработать дерево;
  • Штабгобель, штабгалтель. Благодаря ему можно придать изделию из дерева округлую форму. Такое возможно за счет железа, выполненного в форме вогнутого лезвия;
  • Шпунтубель. Им образуют продольные пазы, которые располагаются на кромках заготовок. У шпунтубеля две колодки, соединенные специальными винтами из металла. Одна из них направляет, а другая закрепляет работу, удерживая ножи;
  • Калевка. Ее основное назначение – фигурно обработать дерево, чтобы придать ему особую форму. Используется, когда создаются карнизы для домов, багеты или дверные проемы. Ее резцы особенные. Их кромка фигурная. Подошва имеет много ступеней, которые выбираются в зависимости от того, какова форма будущей детали, что конкретно желает получить мастер;
  • Грунтубель. С его помощью выстругивают пазы поперек волокон дерева в виде трапециевидного сечения. Внешний вид представлен колодкой со вставленным в нее заостренным крючком, использующимся в качестве резца;
  • Горбач. Само название говорит за себя. Его колодка искривлена, что помогает обработать поверхность, у которой выпуклая или вогнутая форма. Диаметр при этом совершенно не важен. Горбач обработает любую искривленную поверхность.

Для чего столько разновидностей?

Столярам и плотникам сложно обойтись одним инструментом. Так как поверхность из дерева может попасться самая разная. Никогда не знаешь, какая форма у нее будет, а также заказчик может потребовать создать шедевр из дерева, например, с выпуклой поверхностью.

Есть устройства, которыми получается пользоваться только в паре. Речь идет о федергубеле и шпунтубеле. Также они могут применяться один за другим. Сначала обрабатывают дерево начерно, используя шерхебель, потом начисто, воспользовавшись фуганком.

Поэтому мастер, занимающийся столярными и плотницкими работами, никак не может обойтись только одним инструментом. Качество исходного материала, результат, к которому стремится плотник – все это требует разнообразных усилий столяра. Именно по этой причине ему нужны разные устройства.

В первую очередь, хочется сказать о рубанке. Именно он традиционно используется для обработки дерева. С его помощью можно сделать очень многое. Но мастер на дому не всегда его берет в руки, считая, что такая модель давно устарела. Рассмотрев статью о том, как много разновидностей данного типа прибора, можно понять, каким образом из рук столяра выходят такие витиеватые деревянные произведения искусства.

Класс строгальных приспособлений очень широк. И вышеприведенные разновидности рубанков тому пример. Главная задача у них состоит в обработке плоскостно-прямолинейных поверхностей, создавая требуемый рельеф. Размеры детали при этом можно уменьшить, если немного срезать древесину.

Стандартная модель в длину имеет от двадцати до двадцати пяти сантиметров. Помимо деревянного корпуса она может иметь металлический состав. Есть возможность использовать, как мы увидели, один или даже два ножа, производя различные операции с деревом.

Разнообразие типов и модификаций моделей стали возможными благодаря многовековому подходу к работе мастера по дереву. Были созданы самые разные инструменты, позволяющие обрабатывать любую деревянную поверхность. Теперь работа плотника и столяра во многом облегчена. Можно за короткое время подготовить деревянную конструкцию к использованию ее в создании табурета, стола, кровати, стенки и тому подобного.

Несмотря на широкий ассортимент электрорубанков, предлагаемый магазинами, у столяров до сих пор довольно-таки большой популярностью пользуются обычные ручные инструменты. Дело в том, что с их помощью обработку дерева можно производить несколько качественнее. Чаще всего современные столяры имеют в запасе оба вида применяют при начальной обработке заготовок, а ручной используют для их доводки.

Особенности конструкции

Чтобы знать, как выбрать хороший ручной рубанок, следует иметь представление о его конструкции. Состоят такие инструменты из следующих основных деталей:

    Корпус. Этот элемент конструкции изготавливается чаще всего из дерева. Именно в нем крепятся все основные узлы рубанка.

    Нож. Затачивается под определенным углом.

    Зажим. Может выполняться из разных материалов. Это может быть металлическая пластина или брусок.

    Стружколоматель. Устанавливается немного выше ножа. Как уже можно судить по названию этого элемента, служит он для ломки стружки и ее направления.

    Регулировочный винт. Этот элемент конструкции отвечает за изменение положения ножа относительно обрабатываемой поверхности.

Такую конструкцию имеют все универсальные ручные рубанки по дереву. Основные элементы, описанные выше, присутствуют и в других, специализированных разновидностях. На корпусе любого рубанка, помимо всего прочего, присутствуют и две ручки.

На что обратить внимание при выборе

Основным элементом конструкции рубанка является нож. Именно на его качество следует обратить внимание в первую очередь. Изготовлен этот элемент должен быть из качественной стали. В этом случае рубанок можно будет максимально долго использовать без необходимости заточки. Конечно, определить, насколько удачный материал был выбран для ножа рубанка, визуально сложно. Поэтому в первую очередь стоит обратить внимание на репутацию фирмы изготовителя.

Разумеется, ни в коем случае не должен шататься. При покупке стоит проверить и переднюю ручку. Она также должна держаться крепко. Кроме того, при выборе рубанка следует обратить внимание на размеры ручки для правой руки. Длина этого элемента бывает разной. Инструмент с маленькой ручкой человеку с большими кистями может просто не подойти.

Разновидности

Разумеется, выбирать ручной рубанок следует, исходя и из того, для каких конкретно целей он будет предназначен. Сегодня в продаже существует несколько разновидностей рубанков. Наиболее востребованными считаются:

    Универсальный. Это обычный рубанок, которым можно выполнять большинство столярных работ.

    Фуганок. Корпус у этого инструмента длиннее, чем у обычного. Используется фуганок для обработки габаритных заготовок.

    Торцевой рубанок. Нож у такого инструмента расположен под более пологим углом. Это позволяет качественно обрабатывать именно торцевое волокно.

    Зензубель. Рубанок этой разновидности используется в основном для выборки разного рода и фальцев.

Отзывы о марках рубанков

На современном рынке реализуется этого типа от разных производителей. Многие марки отличаются очень неплохим качеством. Хорошие отзывы мастеров, к примеру, заслужили рубанки таких компаний, как Bailey и Handyman. Инструменты Bailey ценятся прежде всего за отличное качество ножей и долгий срок службы. Заточка ножа ручного рубанка этой марки производится довольно-таки редко. Иногда встречаются комментарии, в которых упоминается о не слишком качественной сборке. Но даже если в купленном инструменте и обнаруживаются какие-нибудь недочеты, их обычно можно легко и быстро устранить, причем самостоятельно. Рубанки Handyman, судя по отзывам, также являются удобными и надежными. Их недостатком считается только не слишком аккуратный дизайн.

Не советуют опытные мастера приобретать продукцию марки Groz (Индия). Несмотря на то что изделия этой марки относятся к разряду дорогих, особенно хорошим качеством они, судя по отзывам, не отличаются. Качество сборки у них просто отвратительное, и при этом работать ими неудобно.

Как пользоваться

Ручные рубанки по дереву отличаются простотой конструкции, и пользоваться ими довольно-таки легко. Главное — выполнять работу плавно, без рывков. В особенности это касается очень длинных заготовок. При соблюдении этого условия поверхность готового изделия получится очень аккуратной и ровной. Стоять при строгании следует сбоку от заготовки, выставив одну ногу вперед.

Верхнюю и нижнюю поверхность изделий обрабатывать очень просто. Несколько сложнее выполнять работу на кромках. В этом случае важно очень прочно закрепить нож. Вибрировать в колодке он не должен ни в коем случае. Строгать кромки положено исключительно по направлению волокон.

Существует также методика, позволяющая качественно обрабатывать и очень широкие заготовки. В этом случае изделие сначала прострагивают рубанком по диагоналям, придерживаясь направления волокон. Далее плоскость проверяется на ровность с помощью специальной линейки. На заключительном этапе выполняется доводка. При этом с заготовки снимается тонкий слой стружки параллельно кромке.

Как наточить нож

Разумеется, ручной рубанок, как и любой другой инструмент, требует определенного ухода. Из какой бы хорошей стали ни был изготовлен нож этого инструмента, рано или поздно он все равно затупится, и его придется точить. Чаще всего эта процедура выполняется на специальном камне, называемом оселком. Последний предварительно смачивается водой. При проведении заточки желательно увлажнять и сам нож. Прижимать его к камню следует как можно плотнее.

Угол заточки ручного рубанка в зависимости от модели может быть разным. Чаще всего этот показатель равен 30 градусам. При работе на оселке обычно просто обращают внимание на то, каким образом лезвие было заточено изначально.

Иногда опытные столяры точат нож рубанка и на круге. В этом случае прижимать его следует не к кромке, а к боковой поверхности. При использовании круга может также получиться довольно-таки качественная заточка. Рубанок ручной с таким ножом использовать будет очень удобно. Но только при условии применения абразивного мелкозернистого абразивного круга. После заточки на таком инструмента обычно производится доводка. Выполняют эту процедуру или на куске наждачки, закрепленной на столе, или на бруске. Проверить качество заточки довольно-таки легко. Для этого нужно просто внимательно осмотреть лезвие. Если оно не блестит, значит, нож достаточно острый для того, чтобы им можно было пользоваться.

Как настроить ручной рубанок правильно

Для выполнения этой процедуры понадобится особая отвертка. Такие инструменты предназначены для настройки именно рубанков. Их отличительной особенностью является большая ширина и незначительная длина. Основной целью настройки рубанка является установка величины выхода лезвия над поверхностью подошвы. Если нож будет выступать слишком далеко, рубанок начнет снимать очень толстую стружку. Незначительно же выставленное лезвие будет просто скользить по поверхности древесины.

Для первоначальной обработки заготовок показатель выхода ножа должен составлять около 0.5 мм. Если рубанок предполагается использовать для чистовой обработки, лезвие должно выступать над подошвой немного меньше.

Как правильно хранить

Опытные мастера считают, что тупится нож для ручного рубанка по большей мере даже не во время работы, а из-за неправильного хранения. После окончания остругивания заготовок этот инструмента следует очистить от стружки и положить в специально предназначенный для него ящик. При этом положение инструмента должно быть таким, чтобы выступающее из корпуса лезвие ножа находилось не внизу, а сбоку.

Если ручной рубанок предполагается хранить очень долгое время, перед укладкой в ящик его обязательно нужно разобрать и хорошенько почистить. Ножи и другие металлические части при этом следует протереть промасленной ветошью.

Рубанок ручной деревянный – один из главных инструментов столяра. Его форма и принцип работы с ним, невзирая на все технические усовершенствования, за множество лет фактически не изменились.

Главное для рубанка и его работы — это точность настройки ножа и правильное движение рубанка по обрабатываемой поверхности. О такой работе будет свидетельствовать свободно выходящая стружка из щели в колодке. И тогда весь процесс строгания доставит вам удовольствие, а не превратиться в мучение.

Рассмотрев множество фото ручного рубанка в интернете можно заметить, что он состоит из следующих элементов: леток, резец, клин, регулятор глубины прорезания, рожок, стружколом, упор и лягушка.


Подготовка рубанка к работе

В тисках верстака зажимается нож и выставляется стружкол, и далее затягивается винтом для фиксации его в данном положении. А после расклинивания фиксация стружкола осуществляется благодаря его само пружинистости. Следом устанавливают нож в леток инструмента и затягивают рукой клин в направляющих.

Для определения корректности выставления ножа, переворачиваем рубанок, сравниваем параллельность поверхностей лезвия и подошвы. Если замечаете, что необходимо произвести регулировку ножа, то приосвобождаете клин и устанавливаете нож в нужном положении и потом опять фиксируете.

Во время строгания ножом толщь снимаемой стружки должна быть равномерной. Чтобы обеспечить это необходимо произвести стружколом регулировку рубанка. Функции стружкола можно понять из его названия, и он должен вплотную прилегать к лезвию и располагаться на 1-2 мм над ним.

Далее нож со стружколом, закрепленным на нем ранее, устанавливают в колодку в леток и немного расклинивают. После при помощи молотка аккуратными постукиваниями устанавливают нож таким образом, дабы его острие располагалось параллельно подошве с небольшим выступом. Только потом нож фиксируется клином при помощи кулачкового или винтового механизма.

Для правильной работы с рубанком необходимо чтобы мастер находился сбоку от заготовки. Это позволит ему правильно и без особых усилий производить поступательные движения рубанком по обрабатываемой детали.

Во избежание опрокидывания при строгании необходимо придавливать вначале движения на его переднюю ручку, а ближе к концу — на заднюю.


Прецизионный рубанок

В современных экземплярах металлических рубанков с колодкой фиксация ножа чаще всего осуществляется винтом. А вторым винтом рубанка настраивается, с точностью до 10 микрометров, толщ снятия стружки.

Также они снабжены регулятором уклона ножа, которая делает возможным производить настройку установки лезвия ножа одним движением рычажка.

Сгорание кромок

Залог успеха при строжке кромок является равномерность нажатия на инструмент по всей его плоскости. Рекомендуется также при строжке не допускать разрыва стружки, производя движения рубанком вдоль волокон древесины.

Если попалась заготовка с неоднородной или тонкой структурой (такая, как корневая часть), то рекомендуем использовать особо сотрые ножи для ручного рубанка и непрерывно вращать заготовку во время строгания.

Узкую кромку строгать проще приложив единовременно несколько таких тонких досок. Благодаря этому увеличиться поверхность опоры рубанка, и будет проще контролировать правильность положения рубанка относительно обрабатываемой поверхности. Ведь в случае когда рубанок будет уходить от параллели с обрабатываемой поверхностью, то кромка получится закругленной.

  • Если необходимо снимать стружку большей толщины воспользуйтесь шерхебелем.
  • Торец деревозаготовки проще строгать когда рубанок расположен под углом к его пластям.
  • Прикрепив струбциной к кромкам обрабатываемой детали деревянные элементы вы исключите появления сколов.
  • Постоянно производите поверку поверхности стальным угольников.
  • Для обработки длинных заготовок используйте фуганок. Им можно производить строгание даже против волокон.

Строгание пластей

Для избавления от шероховатости на ровной поверхности хватит и обработки шлифтиком с фуганком. Шлифтик, рубанок с наклоном ножа до 60, предназначен для чистовой обработки древесины.

Для избавления от больших неровностей необходимо использовать шерхебель. Такой инструмент оснащается узким выпуклым резаком с лезвием в форме овала. Он может срезать стружку до 3 мм в толщь за одно прохождение. После обработки шерхебелем пласть необходимо обработать шлифтиком и фуганком для чистовой отделки.


Зачистка торцов

Для зачистки торцов необходимо проводить рубанком «от себя», краткими толчками. Благодаря такому принципу обработки волокна древесины будут разрезаться поперек и потребуется приложить меньше усилий.

Во избежания сколов по краям с них необходимо заранее снять фаску. А еще лучшим вариантом будет обработка вначале от одного конца до середины, а потом от другого конца до середины.

Лезвие портится больше даже не во время работы, а во время его взаимодействия с другими предметами, во время его не использования. При перерывах необходимо рубанок укладывать не на лезвие, а боком. При долговременном хранении или во время транспортировки нож необходимо задвигать во внутрь колодки.

Выбор рубанка

Принимая во внимания все вышеизложенное тип рубанка, который Вам необходим зависит от поставленных целей:

  • шерхебель предназначен для грубого строгания с возможностью снятия стружки большой толщины;
  • фуганка — для чистового строгания длинных заготовок;
  • шлифтик — для особо чистого строгания.


Фото ручного рубанка

виды, описание, назначение. Столярный инструмент. Виды рубанков и их назначение – рассказ мастера Какими бывают рубанки

Самый известный столяр, папа Карло, говаривал, что работа с деревом не терпит суеты и спешки. Она для души и должна приносить умиротворение.

Помогает в этом правильно выбранный ручной рубанок – столярный инструмент, который применяется для строгания древесины. Его целевое предназначение – придавать поверхностям деревянных элементов нужную форму, устранять шероховатости, снимать фаски и подгонять детали по размерам.

История ручного рубанка уходит корнями в глубокую древность, и его примитивные вариации были обнаружены во время раскопок города Помпеи.

Устройство рубанка

За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

  • подошва, она же корпус;
  • резец;
  • клин;
  • прорезь для выхода стружки;
  • зажим резца;
  • регулятор глубины реза;
  • рожок – передняя рукоять;
  • упор – задняя рукоять.

Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

Какими бывают рубанки

Несмотря на разнообразие моделей, деревообрабатывающий инструмент условно разделяется на 3 основные категории:

  • общего назначения;
  • для чистовой обработки;
  • для фигурной резки.

Рассмотрим представителей каждой группы более детально.

Рубанки общего назначения

Первый инструмент, который берёт в руки плотник, приступая к обработке деревянной заготовки, называется шерхебель.

Это массивный рубанок в металлическом корпусе, предназначенный для грубого строгания поверхностей, ранее не подвергавшихся обработке. Основная задача шерхебеля – придать заготовке нужную форму. Особенностью этого рубанка является глубокое строгание (до 3 мм), поэтому добиться идеально ровной поверхности не получится.

Нож этого рубанка имеет закруглённую форму и обычно выставляется под углом в 45 градусов по отношению к подошве. Конструкция лезвия позволяет снимать стружку толстым слоем, работая не только вдоль, но и поперёк древесных волокон.

Когда заготовка обработана до требуемых размеров, плотнику нужно устранить глубокие зазубрины, оставленные на поверхности шерхебелем. Для этих целей можно использовать любой из трёх рубанков:

  • медведка – длинный инструмент, предназначенный для парной работы. Он идеально подходит для выравнивания массивных поверхностей или выполнения большого объёма работ;
  • фуганок – инструмент с двойным резцом, применяемый для финишного выравнивания деревянных поверхностей. По длине ручной фуганок примерно в 2 раза превышает шерхебель, что позволяет за один проход снимать стружку с большой площади;
  • полуфуганок – укороченный аналог предыдущего варианта. Здесь также используется сдвоенный нож, применяется рубанок для чистового выравнивания заготовки.

После обработки этими видами рубанков заготовка становится гладкой и ровной, но далеко не идеальной. Поэтому профессионалы переходят к следующему этапу работ, беря в руки уже другой инструмент.

Рубанки для чистовой обработки

В зависимости от вида изделия для чистового строгания могут использоваться 2 рубанка.

Шлифтик выполняет финишную зачистку детали, устраняя дефекты, оставшиеся от предыдущего строгания. Режущий инструмент – двойной нож с прямолинейным лезвием, заточенный под 60 градусов и дополненный стружколомом. Благодаря такому строению шлифтиком удобно обстругивать поверхности вокруг сучков и торцевые части деталей.

Цинубель – довольно интересный инструмент, которым обрабатывают деревянные элементы, впоследствии склеивающиеся между собой.

Обратите внимание! Особенностью цинубеля является зазубренное лезвие, оставляющее на поверхности аккуратные бороздки.

В результате образуется шероховатая поверхность, обеспечивающая лучшую адгезию материалов. Нож цинубеля располагается под углом в 80 градусов, поэтому поверхность становится шероховатой, но на ней не появляются задиры и заусенцы.

Помимо этого, для вторичной обработки деталей можно использовать торцовый, одинарный и двойной рубанок. Первый идеально подходит для обработки торцевых элементов и древесины со сложным строением. Одинарные и двойные ручные рубанки помогут устранить зазубрины, оставленные шерхебелем, и выровнять поверхность, но после них в любом случае придётся обрабатывать заготовку шлифтиком.

Фигурная резка

Это целая серия деревообрабатывающих инструментов, которые заметно облегчают жизнь мастеру, специализирующемуся на изготовлении деревянных деталей сложной геометрической формы.

Для фигурного реза применяются такие ручные рубанки:

  • зензубель – предназначен для обстругивания перпендикулярных поверхностей и четвертей, оснащается двойным лезвием, выполненным в виде лопатки;
  • федергубель – имеет своеобразную форму лезвия, позволяющую создавать выступы на торцевых кромках изделия;
  • фальцебель – используется для зачистки четвертей, имеет ребристую подошву, оснащается прямолинейными и косыми ножами;
  • штабгобель – рубанок с закруглённой формой лезвия для обработки вогнутых деталей;
  • шпунтубель – конструкция из двух колодок, соединяемых зажимными винтами, предназначен для формирования продольных пазов на кромке изделия;
  • калёвка – незаменимый инструмент для фигурной резки, применяемый для изготовления карнизов, багетов, коробок для дверных проёмов;
  • грунтубель – выполнен в виде колодки с боковой установкой резца, предназначен для формирования пазов вдоль древесных волокон;
  • горбач – имеет колодку выгнутой формы, что позволяет обрабатывать поверхности внутреннего и внешнего диаметра изделий.

Профессиональные столяры редко используют в работе только один вид рубанка. Чтобы из куска древесины получались оригинальные изделия, потребуется запастись полным набором инструментов.

Электрорубанок

Это отдельный вид столярного инструмента, который совмещает в себе все перечисленные выше разновидности ручных рубанков. может выполнять прямое, фигурное строгание, идеально подходят для выполнения большого объёма работ.

Однако само использование электроинструмента не приносит внутреннего удовлетворения, да и цена их порой слишком высока. Поэтому если речь идёт о строительстве дачи или поставленной на поток обработке древесины, электрорубанок незаменим, но сделать оригинальную вещицу для себя или своих близких с его помощью вряд ли получится. Теплоту изделиям из дерева придаёт только ручная обработка.

Как выбрать подходящий рубанок

Определиться, какой рубанок лучше выбрать, не так сложно, как представляется на первый взгляд. Ручные строгальные инструменты являются довольно простыми конструкциями, где все основные элементы находятся на виду.

Чтобы выбрать качественный и долговечный рубанок, профессионалы рекомендуют обращать внимание на 3 момента:

  1. Подошва . Не должна иметь видимых повреждений и сколов, должна быть ровная без нарушения геометрии. Единственное исключение – рубанки для фигурной резки, где ступенчатая подошва изначально предусмотрена конструкцией;
  2. Нож . Лучше отдавать предпочтение инструментальной стали, которая хорошо держит угол заточки, не подверженная механическим повреждениям и износу. У заводских рубанков лезвие должно жёстко фиксироваться к корпусу без люфта.
  3. Рукояти . Здесь нужно ориентироваться только на индивидуальные ощущения. Инструмент должен удобно лежать в руке, иначе работать им будет проблематично.

Если говорить о производителях, то при выборе ручного рубанка можно обратить внимание на продукцию компаний Stanley и Sigma. Среди электроинструмента заслуженной популярностью пользуются электрорубанки фирмы BOSCH и Makita.

Как сделать своими руками

Собрать самодельный рубанок по дереву несложно, поэтому многие мастера предпочитают не связываться с заводскими моделями, изначально делая инструмент под себя.

Нож рубанка и стружколоматель лучше приобретать в строительном магазине. Чтобы обеспечить высокое качество реза, нужна инструментальная сталь, которую сложно найти в домашнем хозяйстве или гараже. В конструкции рубанка нож считается расходным элементом, поэтому его стоимость доступна каждому.

Затем щёчки приклеиваются к элементам основания. Когда клей высохнет, к нижней части готовой конструкции приклеивается подошва. В отверстие щёчек вставляется металлический стержень, который будет выполнять опорную функцию при зажимании лезвия клином.

Простой рубанок, сделанный своими руками, готов. Остаётся лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под необходимым углом и можно приступать к работе.

В предыдущей статье узнали историческое происхождение РУБАНКОВ , основные характеристики данного ИНСТРУМЕНТА, а также элементы, из которых состоит непосредственно сам РУБАНОК . А теперь предлагаю остановиться на нескольких видах РУБАНКОВ , имеющих специальное назначение. Итак, поехали…

.
Применяется для первоначального грубого строгания досок и заготовок. Нож ШЕРХЕБЕЛЯ выпускается за плоскость подошвы до 3 мм. Лезвие его имеет овальную режущую кромку, снимает толстую стружку и оставляет на обрабатываемой поверхности глубокие ложбинки. Овальность режущей кромки позволяет строгать ШЕРХЕБЕЛЕМ направлении поперёк волокон без их продольного разрыва.

.
Применяется для выравнивания поверхности после строгания ШЕРХЕБЕЛЕМ . Лезвие у ножа прямое, но края режущей кромки имеют небольшой радиус закругления, чтобы при строгании не происходило задирания древесины и не оставалось нежелательных следов.

.
Отличается от ОДИНАРНОГО РУБАНКА тем, что имеет СТРУЖКОЛОМАТЕЛЬ (ГОРБАТИК). Нижнюю кромку стружколомателя располагают параллельно режущей кромке ножа на расстоянии 0.2 – 2 мм от неё. Чем ближе нижняя кромка стружколомателя к режущей кромке, тем чище строгание. ДВОЙНОЙ РУБАНОК применяется для окончательной обработки, зачистки задиров и свилеватых мест. При направлении движения ДВОЙНОГО РУБАНКА под углом 30 – 40 градусов к его продольной оси можно застругивать торцы заготовок.
.
Отличается от ДВОЙНОГО РУБАНКА укороченной колодкой и увеличенным углом присадки (угол наклона ножа к подошве РУБАНКА ). ШЛИФТИКОМ застругивают задиры, свилеватые места и торцы заготовок.

.
Предназначен для точной обработки больших плоскостей, для выравнивания (сфуговывания) кромок. Нож у ФУГАНКА снабжён стружколомателем, а колодка превышает длину РУБАНКА 2 – 3 раза. У большинства ФУГАНКОВ позади ножа укреплена ручка, что существенно облегчает работу. В переднюю часть колодки вклеена невысокая вставка (ударная кнопка или пробка), которая служит для выбивания ножа из летка. Укороченный ФУГАНОК носит название ПОЛУФУГАНОК .

.
Это СТРУГ с оодинарным ножом, режущая кромка которого со стороны, противоположной фаске, покрыта мелкой насечкой. Насечку выполняют на строгальном станке перед закаливанием. Насечка, выходя на режущую кромку, создаёт на ней зубцы. При строгании они снимают (каждый – свою) узкую (0.8 – 1 мм.) стружку. Поверхность становится рифлёной, что необходимо для работ по фанерованию или при склеивании очень твёрдых пород древесины. Кроме того, при строгании свилеватой поверхности твёрдых пород (красное и чёрное дерево) ЦИНУБЕЛЕМ можно заменить РУБАНОК . Но после цинубления поверхность обязательно зачищается ЦИКЛЕЙ .
В связи со сложностью изготовления ножа ЦИНУБЕЛЯ некоторые умельцы заменяют его куском от по металлу – затачивают с одной стороны и зажимают между ножом и стружколомателем ДВОЙНОГО РУБАНКА .

Особое внимание следует обратить на СТРУГИ с металлическим корпусом.
У таких ИНСТРУМЕНТОВ регулируются не только положения стружколомателя по отношению к ножу, но и ширина пролёта. Особенно удобны работе с твёрдыми породами древесины

.

Заслуженным уважением пользуется маленький металлический

, у которого нож поворачивается фаской вперёд. Поэтому он имеет большой передний угол и применяется для чистового строгания.

.
Данный вид СТРУГА предназначен для обработки фигурных кромок с внешними и внутренними диаметрами. Соответственно имеет два вида подошвы, предназначенную для своего вида работ.

Все вышеперечисленные виды ИНСТРУМЕНТА относятся к РУБАНКАМ для плоского строгания. Помимо этого, существует серия ИНСТРУМЕНТОВ для фигурного строгания, которые также относятся к классу РУБАНКОВ .

.
От немецкого слова SIMSHOBEL – столярный ИНСТРУМЕНТ для выборки и зачистки четвертей, фальцев, пазов, острожки перпендикулярных поверхностей. Период создания – конец 19 начало 20 века. Нож ЗЕНЗУБЕЛЯ может быть одинарным или двойным, имеет форму лопатки с шириной нижней (режущей) части 18 – 30 мм. Лезвие – прямое или косое, зависимости от расположения ножа колодке. У ножа с косым лезвием более длинную боковую кромку также делают режущей, угол заточки увеличивается до 75 – 80 градусов. Габаритные размеры колодки ЗЕНЗУБЕЛЯ – 240х20х80 мм при длине ножа 210 – 220 мм.
Для пазов типа «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ» применяется косоугольный ЗЕНЗУБЕЛЬ , иначе называемый НАГРАДОМ . Это очень узкий, не более 12 мм, ИНСТРУМЕНТ с ножом, затачиваемым по двум кромкам, сходящимся в

острый угол. ЗЕНЗУБЕЛЬ с косым ножом строгает более чисто, к тому же им можно строгать поперёк волокон древесины.

.
Столярный ИНСТРУМЕНТ с фигурным резцом для профильной обработки лицевых поверхностей деталей, брусков или досок. Подошва КАЛЁВКИ имеет форму, зеркальную (обратную) форме профиля. Такой РУБАНОК имеет многоступенчатую подошву колодки и сменные ножи различных профилей.
КАЛЁВКОЙ также называют собственно фигурную поверхность, полученную в результате обработки детали КАЛЁВКОЙ – ИНСТРУМЕНТОМ .

.
Используется для для выборки по краю детали фальца (создания углубления нужной ширины и глубины). Для получения такого профиля можно использовать и ЗЕНЗУБЕЛЬ . Однако, в отличие от ЗЕНЗУБЕЛЯ , у этого СТРУГА подошва ступенчатая, а колодка шире. Наличие уступов колодке, один из которых ограничивает ширину, а другой – глубину, позволяет без предварительной разметки выбирать четверти.

.
Или ПАЗНИК – используется для выборки продольных пазов (шпунтов) на пласти и кромках заготовок. Он состоит из двух колодок, скреплённых между собой винтами. Одна колодка направляющая, другая при этом служит для закрепления сменных железных ножей. С помощью ШПУНТУБЕЛЯ выбирают в

кромке доски прямоугольное углубление – шпунт. На кромке другой доски получают гребень, который плотно входит в приготовленный шпунт. Для получения гребня используют ФЕДЕРГУБЕЛЬ . В центре его ножа находится проём по ширине будущего гребня.

.
С помощью этого ИНСТРУМЕНТА можно выбирать полукруглые пазы (желобки)разной ширины и глубины с различным радиусом кривизны. Подошва и нож имеют выпуклую форму. ГАЛТЕЛЬ , как и ЗЕНЗУБЕЛЬ может иметь боковой выход стружки.
Чтобы получить углублённый желобок, используется РУБАНОК с выпуклой в поперечном сечении колодкой и выпукло заточенным ножом – ЖЕЛОБЧАТЫЙ ГАЛТЕЛЬНИК .

.
Служит для закругления кромок заготовок. Лезвие его ножа имеет полукруглое заглубление. Стружка выходит сбоку, как у ЗЕНЗУБЕЛЯ и ГАЛТЕЛИ .
РУБАНОК – ПОЛУШТАП имеет незначительно вогнутую колодку.

.
Данный ИНСТРУМЕНТ также относится к строганию. ЦИКЛЯ представляет собой тонкую (0.7 – 1 мм.) стальную пластинку шириной 25 – 30 мм из пружинной стальной ленты. Приведение ЦИКЛИ в рабочее состояние называется НАВОДКОЙ. Рабочая кромка затачивается под прямым углом, при этом образуются два острых прямоугольных ребра. Одно или оба ребра заваливают (наводят), проводя по ним ребром наводки, в качестве чего можно использовать старый напильник. На кромке образуется очень тонкий заусенец – само рабочее лезвие. При небольшом наклоне ЦИКЛИ заусенец будет снимать очень тонкую стружку. Движения, совершаемые ЦИКЛЕЙ , должны совпадать с направлением слоёв древесины. Иногда, к примеру, при циклевании дек, допускается движение ЦИКЛИ под углом до 45 градусов к направлению слоя. Следует помнить, что у ЦИКЛИ специальной оправки для ножа, как правило, нет.

В наши дни, наравне с обычным, появился

Практически невозможно вообразить столярную или плотницкую работу без использования целого арсенала специальных приспособлений вроде рубанка или фуганка, или шерхебеля. Каждый из этих инструментов, в принципе похожих, обладает индивидуальностью, неповторимым нравом. Сегодня, когда массовое производство занимает лидирующие позиции и автоматизируются все процессы, в том числе и в деревообрабатывающей промышленности, ручной инструмент все больше уходит в историю. Маловероятно, что кто-то сейчас изготавливает в своем гараже табуреты, однако пришло время вспомнить школьные уроки трудового обучения и воздать должное архаичным традиционным рубанкам.
Главными составляющими любого рубанка являются: железко (нож), колодка, клин. Далее рубанки могут подразделяться на различные группы в зависимости от габаритов, целевого назначения и дополнительной оснастки.

Виды рубанков

Из великого множества существующих вариаций рубанков можно выделить:

  • Ручные или механические . Могут быть либо полностью исполнены из ПВХ, металла или древесины, либо из комбинации этих материалов; от этого аспекта зависят технические свойства строительного инструмента. В части функциональных возможностей рубанки не имеют существенных различий.

  • Электрические . Оснащение электродвигателем расширяет функциональность и повышает эффективность и производительность рубанка, позволяя достигать больших результатов с меньшими трудозатратами.

  • Деревянные рубанки пользуются наибольшей популярностью в домашних условиях.

Пионеры обработки деревянных заготовок

Шерхебель

Самыми знаковыми образчиками ручного столярного инструмента следует назвать:

  • Шерхебель — широко применяется для начальной работы с древесиной, еще не подвергавшейся предварительной обработке. Именно шерхебель из всей линейки аналогичного инструментария появился первым. Это увесистое и мощное устройство в стальном корпусе. Предназначено для первичной обработки , придания заготовке планируемых размеров и формы и глубокого строгания со снятием большого пласта древесины.

Шерхебелем не добиться ровной, гладкой поверхности, он предназначен для грубой, поверхностной отделки! Конструкция шерхебеля схожа по внешнему виду с обычным рубанком, но его железко с закругленным лезвием устанавливается под углом 45 градусов относительно подошвы. За один проход шерхебель снимает стружку толщиной до трех миллиметров, оставляя глубокие выемки, которые требуют дополнительного выравнивания в последующем.

Шерхебель оснащен овальной режущей кромкой, благодаря чему возможно строгать древесину поперек волокна без предварительного разрыва вдоль. Угол заточки шерхебеля зависит от плотности обрабатываемой древесины.

Отличия шерхебеля от рубанка

В сущности, шерхебель – тот же рубанок, выполняющий грубую обработку. Отличие – полукруговая заточка лезвия и его ширина (оно меньше). Из колодки лезвие выступает на два-три миллиметра.

Фуганок

  • Фуганок . Это ручной рубанок, оснащенный двойным резцом . Предназначается для точной окончательной обработки, выравнивания больших площадей под линейку за счет удлиненной колодки и для прифуговки(подгонки) кромок. Колодка фуганка по длине может в два или три раза превосходить колодку типового рубанка. Нож фуганка оснащен стружколомателем или горбатиком, а также ручкой для удобства в работе с устройством. Может выпускаться с одиночным ножом.

Различие

Основное отличие – в количестве лезвий: у фуганка их два, у рубанка – одно! Конструкционно фуганок отличается только значительной длиной корпуса . Именно благодаря удлиненной колодке применение фуганка эффективно в обработке больших площадей.

Классификация

В соответствии с действующей классификацией по своему назначению виды рубанков условно подразделяются на две группы:

  1. Плоского строгания;
  2. Фигурного строгания.

Рубанки плоского строгания, типы

  • Полуфуганок . Это укороченный вариант фуганка, предназначенный для обстругиваниякрупных элементов. Длина подошвы полуфуганка составляет 60 см, ширина резца, как и у фуганка, может достигать 8 см. Применяется, как и фуганок, для пригонки различных деталей.
  • Медведка больше по ширине и длине и имеет по бокам парные поперечные ручки. Обычно медведкой одновременно работают два человека. Железков медведке закреплено специальным клином и снимает пласт в 1 мм. Применяется медведка для выстругивания таких элементов, как доска для наружной обшивки, для полов или потолков.

  • Шлифтик используется для финишной зачистки поверхностей и нивелирования дефектов , возникших на предыдущих этапах обработки. При помощи шлифтика обстругиваютсяторцы, участки с сучками и неправильной или сложной структурой древесины. В этом виде инструмента устанавливается двойной нож с линейным лезвием и стружколомом, угол присадки ножа составляет 60 градусов.

  • Цинубель служит для обработки свилеватых сортов древесины и для нанесения на поверхности мелких бороздок, чтобы улучшить сцепление элементов в последующем клеевом соединении. Ножи цинубеля имеют ребристость, которая образует зубцы при заточке. Размещение ножа под углом 80 градусов относительно колодки позволяет обрабатывать без задировдаже свилеватую древесину. В среднем длина подошвы цинубеля составляет 20 см, ширина и высота – 6,5 см. Ножи – одинарные с зубчатым лезвием.
  • Рубанок торцовый используют для обработки торцов и строгания небольших поверхностей с путаным строением волокон.
  • Рубанок одиночный применяется для повторной обработки . При строгании образуется стружка без излома; для поверхности характерны небольшие задиры или сколы.
  • Двойной рубанок имеет стружколом, помимо ножа, что повышает качество обработки.

Фигурного строгания, виды

  • Зензубель (отборник) оснащен двойным ножом , благодаря чему повышается качество обработки изделия. Применяется для обстругивания перпендикулярных плоскостей и зачистки четвертей. Ширина ножа в форме лопатки не превышает 33-х мм. Инструмент сродни фальцебелю.

  • Федергубель отличается специальной формой лезвия, которое формирует прямоугольный продольный выступ вдоль кромки деревянной заготовки.

  • Фальцгебель , как и зензубель, служит для профильного строгания. Он снабжен одиночным ножом, имеющим прямую или косую конфигурацию, и применяется для зачистки четвертей (фальцев). Имеет ступенчатую подошву, иногда съемную, что позволяет подбирать фальцы требуемого размера и профиля для каждого индивидуального случая.
  • Штабгобель и штабгалтель – благодаря ножам, имеющим вогнутую форму, придают обрабатываемым деталям округлую форму. Штабгалтель применяется для обработки выпуклых поверхностей.

  • Шпунтубель ( пазник ) используется для выборки шпунтов (пазов) по краям древесной заготовки. Состоит из пары колодок, соединенных специальными металлическими винтами. Первая колодка – направляющая; вторая, удерживающая ножи – закрепляющая.

Пазник также часто снабжен специальным ребром или переставной линейкой для прострагивания паза строго на заданном расстоянии от среза.

  • Калевка используется преимущественно для фигурной обработки и придания специфических форм, таких как: карнизы, багет, дверные проемы. Имеет ступенчатую подошву и фигурные резцы, позволяющие выполнить требуемые профили.

  • Грунтубель представляет собой колодку, сбоку которой установлен заостренный крюк в виде резца. Этот резец фиксируется в колодке с помощью винта или клина. Предназначен для выборки пазов трапециевидного профиля, располагающихся поперек волокон дерева.

  • Горбач (американка) применяется для обработки выгнутых и вогнутых плоскостей с внутренними или внешними диаметрами. Имеет колодку криволинейной формы.

При создании деревянных изделий требуется множество разнообразных по типу операций, поэтому в столярном и плотницком деле только одним типом рубанка зачастую не обойтись! Некоторые виды рубанков лучше использовать исключительно в паре – федергубель, медведка или шпунтубель. Другие модификации требуют последовательного применения: шерхебель служит для предварительной черновой обработки исходного сырья и фуганок – для окончательной отделки плоскостей. Основным целевым назначением рубанков как инструмента является обработка плоскостно-линейных поверхностей и создание необходимых рельефов.

  1. Плоское строгание
  2. Фигурное строгание

Зензубель, шпунтубель, фальцгебель, калевка – названия ручного рубанка. В статье описано, для чего предназначен тот или иной инструмент, чем устройства отличаются друг от друга.

Плоское строгание

Одинарные

Предназначены для выравнивания древесной поверхности, снабжены прямым лезвием со слегка закругленной кромкой. Инструменты не оставляют заусенцев, неровностей – их применяют для чистового строгания дерева после грубой обработки.

Двойные

Торцовочный тип рубанков помимо обработки торцов применяется для финишного выравнивания деревянного материала. Основное лезвие дублируется ножом для ломки стружки.

Шерхебели

Отличаются закругленным лезвием, установленным под углом 45° относительно подошвы. Благодаря овальной кромке деревянный материал можно обрабатывать поперек волокон. Для снятия толстой стружки отверстие под ее выход превышает параметры стандартного инструмента на 3–5 мм. Устройство позволяет придавать заготовкам требуемую конфигурацию, но с его помощью нельзя получить гладкую поверхность, изделие необходимо дорабатывать фуганком .

Шлифтики

Это шлифовальный рубанок с двойным ножом и стружколомом, расположенным под углом 50° к рабочей подошве. Устройство применяется для шлифовки, получения идеально гладких поверхностей.

Фуганки

Используются для выравнивания кромок и плоскостей. Чистовая обработка больших поверхностей обеспечивается за счет острого ножа со стружколомом и удлиненной колодки.

Цинубели

Снабжены одинарным зубчатым ножом. После прохождения по дереву или фанере оставляют рифленую поверхность. Борозды, сформированные резаком, способствуют лучшему сцеплению деталей, на которые нанесен клеевой состав.

Обдирочные

Предназначены для выравнивания торцов в гипсокартонных плитах. После их применения не надо шкурить листовой материал. Особенность конструкции инструмента – режущее полотно имеет форму терки.

Фигурное строгание

Рубанки, отнесенные к этой категории, предназначены для обработки пазов, выступов, кромок.

Зензубели

С их помощью выбираются и зачищаются четверти, формируются прямоугольные срезы, пазы, фальцы, застругиваются перпендикулярные элементы заготовок. Резак зензубеля изготовлен в виде лопатки с прямой или косой режущей кромкой, это зависит от того, как закреплен нож относительно подошвы. Косое лезвие имеет две режущие кромки, к ним применяется обоюдная заточка. Зензубели используются там, где необходимо сформировать паз «ласточкин хвост». Даже обработка поперек волокон дает идеально гладкую поверхность.

Начинать выбирать четверть лучше фальцгебелем, а зензубель использовать для чистовых работ.

Кантенхобели

Это кромочный отборник, использующийся для снятия фаски, обработки торцов, кромок, доведения до заданных размеров.

Основное отличие кантенхобеля от остальных рубанков – трапециевидная форма лезвия.

Некоторые модели могут снабжаться двумя режущими элементами. В зависимости от расположения ножа можно сделать срез вдоль кромки под углом. При этом формируется фалец для будущей стыковки двух деталей, исключаются зазоры.

Шпунтубели

С их помощью выбирается продольный паз. Пазник состоит из двух колодок, соединенных между собой винтами. Одна из них выполняет функцию направляющей, вторая служит креплением для лезвия. При помощи регулируемого упора край паза можно устанавливать на нужном расстоянии от кромки. Благодаря упорному выступу заглубление происходит до необходимых параметров, при этом лезвие не изгибается.

Федергубели

Фигурный торцевой рубанок предназначен для формирования продольного выступа по кромке обрабатываемой детали. Это обеспечивается лезвием, имеющим проем по центру. После прохождения по кромке остается гребень. Он стыкуется с пазом. В результате соединяются две детали.

Калевки

Снабжены сменным лезвием, имеющим фигурную режущую кромку. Имеют многоступенчатую подошву. Инструмент чаще всего применяется для изготовления декоративных деталей: карнизов, багетов, прочих деревянных элементов.

Фальцгебели

Необходимы для выбора паза по краю заготовки без предварительной разметки. Включают многоступенчатую подошву. Широкая колодка помогает формировать одинаковые по размеру пазы. При необходимости обработки вертикальной стенки четверти на фальцгебели устанавливается дополнительный боковой резак.

Штапы

Предназначены для закругления кромок деталей. Эти рубанки имеют лезвие, кромка которого снабжена полукруглым заглублением. Есть вогнутая подошва. При обработке кромки прямоугольных торцов деталей нож снимает стружку таким образом, что кромка приобретает закругленную форму.

Изготовление рубанка своими руками

На фото представлен чертеж с обозначением размеров каждой детали.

Лезвие и стружколоматель лучше приобрести в строительном магазине. Цена на них невысока. Размеры корпуса обычно определяются габаритами лезвия.

Колодка вырезается из твердых пород дерева. Ее заготовка должна превосходить по размеру готовое изделие на 40–50 мм. На боковые грани наносятся вертикальные и косые линии с продлением на остальные стороны. На сверлильном станке по центру заготовки формируется отверстие диаметром 6 мм, затем просверливаются такие же отверстия (4 шт.) с обеих сторон в углах. От заготовки отпиливаются «щечки», затем наносится разметка на место среза.

При распиле «пятки» и «носка» пила должна проходить к линиям вплотную.

Собирается колодка. Для этого склеиваются между собой «щечки», «пятка» и «носок». После высыхания клея нижняя часть колодки зашлифовывается. Карандашом размечается толщина подошвы, лишний материал удаляется пилой (обрезок используется для изготовления клина). Затем отпиливаются выступающие кромки. Они должны сравняться со «щечками».

Косые линии разметки со «щечек» продлеваются на нижнюю часть подошвы, просверливается отверстие (см. фото).

Создаются копии бокового шаблона колодки и его прикрепления к одной из «щечек». Выпиливается отверстие, через которое будет проходить лезвие рубанка. В отверстие «щечек» вклеивается латунный стержень, подгоняется форма колодки до заданных параметров. Затем колодка отшлифовывается до гладкости. Из куска древесины выпиливается клин, он должен плотно войти между лезвием и стержнем из латуни.

Настройка вылета лезвия осуществляется при помощи деревянной киянки. Для этого необходимо слегка ударить по «пятке». Периодически лезвие нужно будет затачивать. Угол заточки резака рубанка при наклоне железки в 45° обычно составляет 30°. Это подходит для строгания мягкой и твердой древесины.

Излишне говорить, насколько важен для любого мастера рабочий инструмент. От его качества, богатства и разнообразия функциональных возможностей зависит результат всех усилий работника.

Одним из самых известных и традиционно востребованных деревообрабатывающих инструментов является рубанок. Несмотря на свою кажущуюся простоту, он может делать многое. Однако об этом его свойстве сегодня знают далеко не все домашние мастера. Поэтому ответ на вопрос, как сделать рубанок максимально активным средством для достижения наивысшего качества выполнения работ, должен, наверное, заинтересовать каждого потенциального столяра.

Рубанок и его разновидности

Данный ручной инструмент относится к классу строгальных приспособлений. Главное предназначение наиболее часто используемых рубанков — создавать на деревянных поверхностях заданный плоскостно-прямолинейный рельеф. Кроме того, их применяют для равномерного уменьшения размеров деревянных деталей путем постепенного срезания слоев древесины.

Стандартный инструмент для зачистки плоскостей и кромок обычно имеет длину 20-25 см. Если раньше его практически всегда производили из дерева, то на сегодняшний день существует множество металлических аналогов.

Современные строгальные приспособления отличаются от более старых типов как повышенной прочностью и опцией регулирования под определенные операции, так и возможностью оборудовать их одиночными или двойными ножами.

Однако главное состоит в том, что за многие века эволюции указанного инструмента столяры, наделяя его новыми и новыми возможностями и видоизменяя конструкцию, нашли для своего верного помощника множество самых разных и перспективных дополнительных функций. Что и выразилось в большом разнообразии типов и модификаций рубанка.

Таким образом, на сегодняшний день известны следующие основные модификации:

  • фуганок;
  • торцовый рубанок;
  • зензубель;
  • шпунтубель;
  • фальцгебель;
  • доборный рубанок.

Существует также большая группа рубанков, которые различают по виду строгания древесины и их рабочим параметрам.

Вернуться к оглавлению

Ручной фуганок

Устройство фуганка.

Фуганок (полуфуганок) является ручным рубанком для выравнивания поверхностей путем строгания деревянных плоскостей достаточно большой площади и для пригонки различных деталей. С его помощью производится и чистовое строгание.

Этому способствует значительная длина колодки фуганка и двойной резец. На колодке позади ножа смонтирована ручка, спереди имеется пробка, с помощью которой регулируется сила крепления рабочего резца.

Принцип действия фуганка основан на том, что он при первом проходе по деревянной поверхности образует стружку, которая состоит из отдельных древесных фрагментов. Окончательная ровность обрабатываемой плоскости формируется при втором проходе, чему свидетельством является появление непрерывной стружки.

Вернуться к оглавлению

Торцовый рубанок

Как видно из названия данного столярно-плотницкого инструмента, предназначен он для чистого финишного строгания торцов заготовок из древесины. Небольшие деревянные поверхности и боковые срезы деталей обрабатываются начисто благодаря наличию специально скошенного (под углом в 21º) резца. В торцовой модели также можно применять сменные ножи.

Корректировать глубину спила можно регулировкой вылета резца, которая выполняется с помощью специального валика. В основе конструкции указанного типа рубанков лежит штампованная база, ширина рабочей части которой достигает 40 мм. При этом основание инструмента и его монолитные боковины расположены перпендикулярно по отношению друг к другу.

Вернуться к оглавлению

Зензубель для производства пазов

У данного строгального приспособления есть второе, русское, название — отборник. Такое название неслучайно, так как основное его функциональное назначение — выборка с последующей зачисткой срезов, четвертей, фальцев, пазов, имеющих прямоугольное сечение.

Указанный эффект достигается установкой резца зензубеля под прямым углом к узкой колодке основания и особенной конфигурацией резца. Он имеет вид маленькой лопатки прямоугольной формы с 3 режущими краями: основным (центральным) и 2 боковыми кромками.

Для того чтобы пользоваться рубанком данной модификации, необходимо иметь определенный опыт работы с подобным инструментом и знание техники производства элементов рельефа древесных заготовок. Перед применением зензубеля на заготовке размечают рейсмусом четверти, после чего осторожно проводят рубанком вдоль обозначенной линии. В этот момент снимается первая стружка, благодаря чему образуется небольшой уступ. Далее выбирать пазы, снова проходя по уступу, можно уже гораздо более уверенно и быстро.

Вернуться к оглавлению

Данный инструмент имеет и другие названия — пазник, дорожник. С его помощью на поверхности деревянной заготовки выбираются шпунты — специальные узкие пазы, которые располагаются на строго заданном удалении от кромки заготовки. Указанные пазы в деревообработке служат для надежного соединения различных деталей древесных конструкций.

Рубанком данной модификации можно производить шпунты глубиной до 12 мм и шириной 2-10 мм. Достаточно широкий диапазон глубин шпунта достигается при помощи регулировочного приспособления, которым работник может изменять степень погружения резца в древесную толщу. Сам нож пазника имеет полукруглое сечение.

В роли направляющей, с помощью которой выдерживается строгая параллельность паза относительно кромки заготовки, выступает дополнительная металлическая колодка. Благодаря такой конструкции шпунты можно располагать на расстоянии до 100 мм от края деревянного изделия.

Вернуться к оглавлению

Ступенчатый фальцгебель

Этот рубанок служит для выборки и зачистки фальцев (четвертей). Им пользуются чаще всего в тех случаях, когда необходимо сделать вдоль кромок древесных поверхностей длинные выемки в виде пазов, предназначенные для последующей вставки стекол в оконных рамах или в мебельных полках под застекление.

От упомянутого выше зензубеля, который также делает продольные пазы, фальцгебель отличается более широкой подошвой, имеющей ступенчатое строение. Это обстоятельство позволяет с помощью данного инструмента выбирать фальцы одного размера.

Для выборки четвертей разных профилей и размерности применяются съемные ступенчатые подошвы. Возможность подрезать вертикальную стенку четверти дает дополнительная установка специального ножа на боковой стороне фальцгебеля.

Презентация “Разновидности рубанков и их применение” | Презентация к уроку по технологии на тему:

Слайд 1

Строгание древесины Разновидности рубанков и их применение. Профессия – столяр. (Дополнительная информация)

Слайд 2

Для плоского строгания применяются основные струги – шерхебель, одинарный и двойной рубанок, фуганок и полуфуганок. Для плоского и профильного строгания применяют целый ряд разновидностей стругов, предназначенные для создания различных профилей на заготовках. Шлифтик Плоское строгание . Для окончательной зачистки торцов, древесины со свилеватостью и задирами. Особенности конструкции: внешне напоминает двойной рубанок, но отличается от него укороченной (до 180–200 мм) колодкой и увеличенным (до 60°) наклоном ножа (угол резания) при ширине лезвия 45–50 мм. Имеет укрепленный корпус. Колодку шлифтика иногда делают слегка овальной (лодочка). Строгает чисто из-за большого угла резания, наличия стружколома и небольшой толщины снимаемого слоя древесины .

Слайд 3

Горбач Строгание криволинейных поверхностей. Для ручного строгания выпуклых и вогнутых деталей. Особенности конструкции: рубанок со съемными колодками выпуклой и вогнутой формы. Из-за этого их применение ограничено. Металлические горбачи более универсальны, так как у них кривизну подошвы можно регулировать (минимальный радиус кривизны – 250 мм). Длина стандартного горбача равна 240 – 250 мм, ширина подошвы – 60 мм, ширина ножа – 50 мм.

Слайд 4

Цинубель Плоское строгание. Для рифления поверхностей, необходимого при фанеровании и при склеивании очень твердых пород древесины. Используют при строгании свилеватой поверхности твердых пород (красное и особенно черное дерево). Особенности конструкции: имеет один нож, режущая кромка которого со стороны, противоположной фаске, покрыта мелкой насечкой, создающей зубчики на режущей кромке. Зубчики цинубеля при строгании снимают очень тонкую (шириной 0,8…1мм) стружку. В результате поверхность становится рифленой. После цинубления поверхность зачищают циклей.

Слайд 5

Отборник Профильное строгание. Для прямоугольной обработки кромок, выборки и разработки четвертей. Особенности конструкции: малогабаритный рубанок, состоящий из корпуса из алюминиевых сплавов, стального ножа и прижима, а также из упора, закрепленного на корпусе двумя винтами. Ширина ножа — 35 мм. Размер выбираемого фальца — до 12,5 мм (+/- 2 мм).

Слайд 6

Грунтубель Профильное строгание. Для выборки трапециевидного паза («ласточкин хвост») или зачистки поперек волокон таких пазов, выбранных с помощью ножовки-наградки или стамески. Особенности конструкции: это косоугольный зензубель (наград). Очень узкий инструмент (не более 12 мм) с ножом, затачиваемым по двум кромкам, сходящимся в острый угол. Грунтубель с косым ножом строгает более чисто, к тому же им строгают поперек волокон древесины.

Слайд 7

Зензубель Профильное строгание. Для выборки пазов, четвертей, фальцев и их зачистки. Особенности конструкции: нож зензубеля по форме похож на лопатку, ширина нижней (режущей) части составляет 18–30 мм. Лезвие в зависимости от расположения ножа в колодке бывает прямым или косым. У ножа с косым лезвием более длинную боковую кромку также делают режущей, угол заточки увеличивается до 75 – 80°. Есть как одинарные, так и двойные ножи. Габаритные размеры колодки зензубеля 240х20х80 мм при длине ножа 210 – 220 мм. Благодаря отверстию сбоку колодки свободно выходит стружка.

Слайд 8

Калёвка Декоративное строгание. Для профилирования разнообразных реек, кромок плоских деталей, фигурных поверхностей филенок и т. д. Особенности конструкции: внешне похожа на зензубель, но имеет многоступенчатую подошву сложного профиля, повторяющего профиль лезвия ножа и зеркальную (обратную) форму профиля детали. Ширина колодки и профиль подошвы и лезвия бывают самыми разнообразными.

Слайд 9

Галтель Галтель (в переводе с немецкого языка означает – выемка, желобок) . Галтелью выбирают полукруглые пазы ( желобки ) разной ширины и глубины с различным радиусом кривизны. Подошва колодки галтели и лезвие ножа выпуклые. Угол резания составляет 45–50°. Длина колодки – 200–250 мм, ширина – 5…35 мм (в зависимости от требуемых размеров и радиуса закругления выстругиваемого желобка). Галтель, как и зензубель, может иметь боковой выход стружки.

Слайд 10

Шпунтубель Шпунтубель (шпунт – в переводе с немецкого языка означает выступ или соответствующий ему паз на кромке детали) используется для выборки пазов-шпунтов на кромках и пласти деталей. Состоит из двух корпусов, соединенных винтами, причем в одном из корпусов закрепляют нож. Корпуса устанавливаются с учетом расстояния паза (шпунта) до кромки детали. Для выборки пазов разной ширины имеется соответствующий набор ножей. Длина шпунтубеля 250, ширина 20, высота 80 мм.

Слайд 11

История профессии – СТОЛЯР СТОЛЯР – рабочий, специалист по обработке дерева и изготовлению изделий из него. Профессия СТОЛЯР – одна из древнейших профессий в мире, а обработка дерева – одно из первых ремесел, которым овладевал человек. Наиболее древним образцам мебели, сохранившимся еще со времен Древнего Египта и Месопотамии, несколько тысяч лет. Изображения различных производств предметов встречаются впервые на древнеегипетских памятниках, относящихся к Новому царству. Присутствуют изображения столяров, писцов, живописцев, камнетесов, колесничников, башмачников, а также изображения ремесленных инструментов. Сложнее и совершеннее остальных были плотничьи и столярные инструменты. Они включали в себя различного вида топоры, круглые, плоские и остроконечные долота, большие и малые пилы, линейка, угольник, отвес, разновеликие резцы, небольшие клещи и других мелкие инструменты. На протяжении тысячелетий развивалось столярное мастерство. В работе мебельщиков отражалась материальная культура времени, проявлялись производительные силы общества. Русь издревле славилась мастерами-столярами и декоративным убранством жилищ, как ажурной резьбой на фасадах построек, так и многочисленными украшениями на предметах мебели. Специалисты, которые работали с древесиной, всегда были в почете. Шло время, жизнь вносила определенные изменения и коррективы в столярное дело, начали применяться новые технологии. Постепенно распространилось индивидуальное жилищное строительство, вырос спрос на прочные, оригинальные и высококачественные столярные изделия, а труд столяра стал более творческим, ответственным.

Слайд 12

Столяр — рабочий, осуществляющий все виды обработки древесины: пиление, строгание, сверление; размечает и раскраивает пиломатериалы; вырезает заготовки; украшает, шпаклюет, шлифует; собирает и монтирует всевозможные столярные изделия; осуществляет лакировку разнообразных поверхностей. Столяр – многопрофильная профессия. Столяр изготавливает мебель (мягкую, корпусную, офисную), принимает участие в строительстве: изготовление и монтаж дверей и окон, мебели, которая встраивается, монтаж перегородок, врезка замков и ручек, облицовка стен деревянными панелями, а также изготовление разнообразных изделий из дерева: беговых лыж, вешалок, карнизов, подсвечников и всевозможных декоративных предметов. Столяр работает не только с деревом, а и с материалами, которые заменяют дерево, с различным способом крепления и монтажа продукции, металлическими шурупами, скобами, гвоздями, клеями, материалами, необходимыми для облицовки, обтягивания, обработки, деревянных изделий (пленками, лаками, красками, тканями) Столяры-мебельщики работают на предприятиях по производству мебели, может осуществлять ремонт и изготовление высокохудожественных деревянных изделий, таких мастеров называют краснодеревщиками и реставраторами . На самом деле, столярном мастерстве скрыты большие возможности для изобретательства.

УДИВИТЕЛЬНЫЕ РУБАНКИ | Наука и жизнь

В редакцию пришел Мастер и прямо у нас на глазах несколькими плавными проходами рубанка превратил деревянную рейку в фигурную рамочку для картины. Поверхность ее не только не требовала дальнейшей обработки, она открывала естественную красоту внутренней структуры дерева. А потом Мастер – отставник военный, инженер Николай Иванович РОЖНОВ – показал, в чем секрет. Он заключается в конструкции инструментов семейства оригинальных рубанков с фигурными ножами. Впрочем, дальше пусть рассказывает сам автор изобретения.

Николай Иванович Рожнов в своей мастерской.

Профиль рабочей части рубанков – подошвы и ножей – позволяет получить готовое изделие всего за несколько проходов.

Такая стружка выходит только из-под ножа рубанка.

Берусь утверждать, что из сегодняшних мастеров, работающих с деревом, мало кто сможет перечислить большинство названий и назначение разных видов ручных рубанков: шерхебель, рубанок, фуганок, фальцгобель, зензубель, цинубель, шпунтгобель, грунтгобель, фигарей, медведка, уторник, горбач, калевка. А если учесть, что каждый из этих рубанков имеет свои подвиды, то задача усложняется еще больше.

Когда я задаю вопрос специалистам, работающим в этой области, почему они не строгают ручным инструментом, ответ таков: “А зачем, когда всю самую сложную обработку дерева можно выполнить на станках и электрическими рубанками, это намного быстрее и качественнее”. Да, количество есть, а по поводу качества постараюсь доказать обратное.

Начнем по порядку.

Дерево – самый близкий к человеку живой природный материал. Сопровождает нас от рождения до смерти. Родился – в деревянную зыбку кладут, умер – в деревянном гробу хоронят. При жизни человека – кругом дерево: дом, постройки, мебель, дрова и т.д. Каждый день человек десятки раз упоминает дерево, порой даже не замечая этого. В слове “здравствуй”, кстати, корень “драв” (от “древ”). И все мы родом вышли из деревни.

Старые мастера верили, что у дерева есть душа. Прежде чем снять стружку, они внимательно изучали “характер” деревянной заготовки: оно – дерево – как человек, не любит, когда против “шерсти”. Увидеть, раскрыть душу (рисунок, текстуру) дерева можно только с помощью ручных рубанков. Чем тоньше стружка, тем полнее, богаче рисунок. Это называлось обработать, я бы даже сказал, огранить дерево на “красно”, то есть на яркость, на “свет”. За это мастера и получили звание “краснодеревщиков”.

Присмотритесь к антикварной мебели: за прошедшие столетия она стала еще ярче, богаче, теплее рисунком, потому что тот краснодеревщик дал дереву вторую жизнь, раскрыл энергию света, накопленную деревом за десятки, сотни лет, пока оно росло, и этот процесс (принятия и отражения света) будет сохраняться, пока существуют объекты источников света. Сучки, задиры, раковины – все это, естественно, для изделия из дерева, как и для “яркого” человека, недостатки. Уберем их – получим хорошую форму без содержания.

Весь секрет в стружке. Стружка рубанка – тонкая яркая спираль. Спираль – это ведь тоже гармония природной формы. ДНК человека построена по спирали, растения по той же линии растут, и жизнь развивается по спирали.

Станки, даже самые совершенные по технологии, не делают той самой стружки, спирали. Они просто сдирают поверхностный слой. Последующая шлифовка наждачными шкурками устраняет следы (гребни) от ножей, но при этом еще более усугубляет положение, так как наводит “туман” на еще не яркую обработку. Получается, что станками дерево мы покорили, но служить по-настоящему заставить не смогли. В этом деле всему свое место: станки помогают на подготовительных этапах работы, дают нам хороший полуфабрикат, а вот окончательный штрих оставьте человеку с рубанком в руках.

Хотите работать с деревом, тогда потрудитесь, отдайте ему должное. Нераскрытая энергия – нереализованная энергия, и все изделия из дерева в этом случае мертворожденные.

Желаете со мной поспорить? Я готов. Учтите, свои рассуждения я подтверждаю конкретной практической работой, строгаю на “красно” рубанками с профильными ножами (калевками), которые:

– не требуют регулировки и наладки перед началом и в процессе работы;

– при соблюдении правил эксплуатации заточка ножа практически не нужна;

– для рабочей части (подошвы) имеется съемный футляр, предохраняющий ножи.

На данный рубанок я получил патент на изобретение.

Свое слово о “красном” строгании я, как смог, сказал. Слово за вами, краснодеревщики, если вы еще есть.

Что такое строгальные лезвия? (с иллюстрациями)

Режущая кромка строгального инструмента называется строгальным ножом. Это съемная часть строгального станка, позволяющая пользователям затачивать, заменять или иным образом менять лезвия для различных условий и проектов. Лезвия строгального станка во многом похожи на лезвие бритвенной бритвы, соскребая однородные слои древесины, чтобы создать ровную гладкую поверхность. Многочисленные типы строгальных лезвий используются при обработке дерева для сглаживания деревянных краев, уменьшения толщины древесины или для создания однородной кривой для столешниц, краев стульев или молдингов.

Размер лезвия строгального станка зависит от используемого строгального станка.Ручные строгальные станки, самые распространенные строгальные станки, восходящие к древности, имеют размер от 5 дюймов (12,7 см) до почти 2 футов (60,96 см) в длину. Современные электрорубанки обычно имеют длину менее 1 фута (30,48 см), но для специальных инструментов доступны более длинные варианты. При таком большом количестве размеров строгального инструмента длина строгального лезвия, естественно, варьируется. Различаются и другие характеристики лезвий строгального станка, включая тип металла, форму лезвия и общую толщину.

Карбид или различные типы стали являются предпочтительными материалами для лезвий.Лезвия из твердого сплава или с твердосплавными кромками позволяют строгать более твердую древесину благодаря повышенной прочности и термостойкости материала. Лезвия для строгальных станков из быстрорежущей или многослойной стали обеспечивают маневренность, меньшую стоимость и возможность многократно затачивать лезвия, прежде чем потребуется их замена. Старинные ручные рубанки часто имеют лезвия из железа, хотя сменные лезвия трудно приспособить к таким инструментам.

В зависимости от типа строгального станка фактические характеристики ножей рубанка различаются.Например, у ручных рубанков, используемых для ручной формовки или стрижки дерева, есть тонкие плоские лезвия, установленные в деревянном или металлическом корпусе. В строгальных станках, напротив, используются лезвия, известные как ножи. Ножи строгального станка обычно толще, чем лезвия ручного строгального станка, и имеют более длинную режущую кромку. Металлический корпус для ножей строгального станка обеспечивает повышенную стабильность, необходимую для электроинструмента, особенно в коммерческих целях.

В дополнение к стандартным ручным ножам или ножам для строгального станка существуют варианты ножей, которые закругляют края древесины, создают проблемные поверхности и предоставляют другие индивидуальные возможности для обработки дерева.Лезвия спирального строгального станка имеют скошенные края с зубчатой ​​формой, что позволяет создавать неровные, потрепанные или антикварные поверхности. Лезвия с пазами, плечами и пальцами создают закругленные края, ступеньки или позволяют работать с очень маленькими деревянными предметами, такими как музыкальные инструменты или игрушки. Такие специальные лезвия требуют специальных строгальных станков.

Обзоры строгальных ножей по дереву 2021: 10 лучших ножей для строгальных станков по дереву

Таблица сравнения

Как выбрать лучшее строгальное полотно по дереву?

Если вы когда-либо пытались строгать кусок дерева тупым или плохим лезвием, вы поймете, насколько это сложно.Это может быть процесс исключения, чтобы найти бренд или модель, которые вы знаете и которым доверяете, а иногда бывает трудно даже знать, с чего начать.

Мы создали это руководство по покупке, чтобы помочь вам в поиске лучших по такой цене лезвия для строгальных станков по дереву. В нем мы перечислили 10 самых популярных строгальных полотен от различных производителей, которые призваны угодить широкому кругу клиентов.

Обратите особое внимание на различные характеристики каждого из них и сравните стоимость с тем, что предлагается.Это поможет вам подобрать строгальный нож, идеально соответствующий вашим требованиям.

Тип работы

Все энтузиасты деревообработки будут создавать что-то новое. Следовательно, все полотна и рубанки тоже будут отличаться.

Перед тем, как начать делать покупки, полезно узнать, какой тип лезвия вы используете в настоящее время, в каком строгальном станке по дереву. Ваш вид работы может в конечном итоге повлиять на ваше решение о покупке.

Если вы не укажете текущую систему строгального станка и ножей, то для этой задачи будут приобретены неправильные строгальные ножи.

Безопасность

Работа строгального ножа по дереву – строгать дерево до получения гладкой поверхности. Если они могут скользить по дереву, как будто оно сделано из масла, то они, несомненно, могут сделать то же самое с кожей и костями. Помня об этом, при работе с строгальными ножами важно всегда помнить о себе.

Снимаете ли вы их или устанавливаете, затачиваете или чистите их, жизненно важно, чтобы вы сосредоточились на текущей задаче. Держите пальцы и руки в стороне и будьте осторожны при каждом движении.

КПД

Самый быстрый способ испортить кусок дерева, возможно, ваш строгальный станок, и заметить резкое падение эффективности – это купить неподходящее лезвие.

Однако сделать это довольно просто. С гладкой спинкой, портативными, быстросменными, профилированными по индивидуальному заказу и твердосплавными режущими пластинами, представленными на рынке, все это может стать ошеломляющим.

Чтобы добиться максимальной эффективности от строгального станка, важно знать, какой тип лезвия лучше всего подойдет вам.Вы можете найти эту информацию в руководстве производителя, которое вы, возможно, получили вместе со своим строгальным станком.

Характеристики

Характеристики каждого лезвия сильно различаются. Это потому, что они должны подходить для определенного типа строгального станка.

Гладкий задний строгальный нож – короткий, толстый, с заостренным краем с одной или обеих сторон.

Переносные строгальные лезвия – длинные, тонкие, с различными отверстиями для легкой установки в строгальный станок.

Быстросменные вставки для строгальных станков – Они имеют фаску, большую толщину и длину для облегчения установки.

Ножи с твердосплавными вставками – бывают различных форм и размеров для различных строгальных станков.

Твердосплавный или твердосплавный – ножи с наконечником требуют меньшей заточки, чем ножи из быстрорежущей стали.

Ножи нестандартного профиля – вырезаны в различных формах, чтобы вы могли строгать различные формы.

Техническое обслуживание

Залогом хорошего строгального ножа является тщательный уход.Если вы не заботитесь о своем клинке и регулярно поддерживаете его на высоком уровне, вы заметите резкое падение качества выполняемой работы.

Всегда держите лезвие острым, без зазубрин и дефектов, а также без ржавчины. После периодов интенсивного использования важно использовать уайт-спирит для ручных строгальных лезвий, а также для очистки, замены и заточки лезвий электрических строгальных станков.

Бюджет Лезвия и ножи

для строгальных станков очень доступны, особенно если вы решите купить их в Интернете.Вы часто можете получить лучшее предложение при покупке оптом или когда вы решите купить их, когда у производителя есть распродажа.

Поскольку они такие недорогие, многие плотники предпочитают покупать новые полотна для своих строгальных станков вместо того, чтобы ремонтировать существующие.

10 лучших строгальных лезвий по дереву Отзывы
1

Дельта 22-547

Плюсы:

  • Они обоюдоострые, что означает удвоение срока службы.
  • Края исключительно острые.
  • Они двусторонние.
  • Вы получаете два лезвия для замены.
  • Они по разумной цене.

Минусы:

  • Они подходят только для одного вида строгальных станков.
  • Они очень быстро тускнеют при работе с твердой древесиной, например, дубом.
  • Их нужно затачивать чаще, чем некоторые другие аналогичные лезвия, представленные на рынке.
  • Диски для строгальных станков по дереву Delta.
  • Вес: 4,8 унции.
  • Размеры: 14,8 x 3,6 x 0,2 дюйма.
  • Длина реза: 12 дюймов.
  • Гарантия: Гарантия 30 дней.

ВПоставляется ли в комплекте с ножами калибр для лезвия ножа? АНО.


Q Требуется ли регулировка этих ножей при установке? А да.
QКакова длина лезвия? A12,5 дюйма для 12-дюймового строгального станка.

Если вы не беспокоитесь о том, используете ли вы твердосплавные полотна или нет, эти 12-дюймовые полотна Delta станут хорошим вариантом для вашего строгального станка.

Они двусторонние, что увеличивает срок службы лезвия вдвое, и они также сделаны из высококачественной стали. Единственная проблема, с которой сталкиваются многие клиенты, заключается в том, как часто их нужно затачивать при строгании древесины твердых пород.

В целом, однако, есть все основания считать их одними из лучших наборов строгальных полотен по дереву за эти деньги.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры ножей для строгальных станков по дереву Delta 22-547.

2

POWERTEC 128070

Плюсы:

  • Они изготовлены из быстрорежущей стали для увеличения срока службы.
  • Имеют двусторонние заточенные режущие кромки.
  • Они очень доступны по цене.
  • Они очень прочные.
  • Они служат долго.

Минусы:

  • Они не очень хорошо работают с твердой древесиной.
  • Угол реза часто неправильный.
  • Они очень легко ломаются.
  • Полотна для строгальных станков POWERTEC.
  • Вес: 3,8 фунта.
  • Размеры: 13.4 х 1,4 х 0,2 дюйма.
  • Длина реза: 13 дюймов.

QЭто твердосплавные ножи? АНО.


QПодходят ли они для твердой и мягкой древесины? В основном мягкие, но могут строгать твердую древесину.
QКакому строгальному станку они подойдут? 13-дюймовый строгальный станок ARidgid TP1300.

Если у вас ограниченный бюджет, но вам по-прежнему требуются качественные результаты, эти доступные по цене строгальные лезвия POWERTEC подходят для всех.

Хотя они не являются твердосплавными и плохо работают с твердой древесиной, они соответствуют требованиям как надежный и долговечный набор строгальных ножей, позволяющий добиться очень хороших результатов.

Они занимают лидирующие позиции на рынке и могут легко занять первое место в вашем списке при следующей покупке строгального полотна.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры строгальных ножей по дереву POWERTEC 128070.

3

Bosch PA1202

Плюсы:

  • Они исключительно прочные и долговечные.
  • Известно, что они служат на 30 процентов дольше, чем стандартные строгальные лезвия из карбида вольфрама, представленные на рынке.
  • Они на 10 процентов острее стандартных лезвий из карбида вольфрама, выставленных на продажу.
  • Бывают двусторонние и обоюдоострые.
  • Они доступны по цене.
  • Изготовлены из прочной стали с карбидом вольфрама.

Минусы:

  • Их может быть сложно установить на некоторые рубанки.
  • Диски для строгальных станков Bosch.
  • Вес: 1,6 унции.
  • Размеры: 6.6 х 4,3 х 1,3 дюйма.
  • Длина реза: 3 1/4 дюйма

QКакие рубанки они подойдут? Рубанки ABosch 1594, 3296, 3296K, 3365, 53514, 53518, Black + Decker 7696, DeWalt DW6677, DW678, DW680, Freud FE82, Hitachi P20DA, Makita N1900B, Metabo 0882, Porter Cable 9125/125 и Skil 1555 / HD1555.


Q Чем они лучше стандартных лезвий из карбида вольфрама? У них высокий допуск и мелкозернистый карбид.
QA Помимо указанных производителей, подойдут ли эти лезвия к другим строгальным станкам? A Наиболее 3 ¼-дюймовые строгальные станки.

Многие производители строгальных ножей пытаются найти баланс между стоимостью и эффективностью. Компания Bosch отметила все флажки в этом отношении.

Эти лезвия из карбида вольфрама прочнее, острее и долговечнее, чем многие другие строгальные лезвия, представленные на рынке. Самое приятное то, что это одни из самых доступных наборов, которые вы можете приобрести.

Являясь фаворитом многих потребителей, очевидно, что это одни из лучших строгальных дисков по дереву за свои деньги.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт.Прочтите обзоры ножей для строгальных станков по дереву Bosch PA1202.

4

POWERTEC AP1301

Плюсы:

  • Изготовлены из быстрорежущей стали.
  • Они двусторонние.
  • Они очень доступны по цене.
  • Установка проста.
  • Они очень острые.

Минусы:

  • Лезвия могут попасть в ямки при минимальном использовании.
  • Они очень легко тупятся.
  • Полотна для строгальных станков POWERTEC.
  • Вес: 8 унций.
  • Размеры: 13 x ¾ x 1/16 дюйма.
  • Длина реза: 13 дюймов.

QКакому строгальному станку они подойдут? A 13-дюймовый Ryobi AP1301.


QОни обратимы? А да.
QЛегко ли они затачиваются? А да.

Если вы ищете хорошие, прочные лезвия, которые позволят вам с легкостью строгать, эти лезвия POWERTEC для 13-дюймового Ryobi отвечают всем требованиям.

Хотя они подходят только для рубанков Ryobi или подобных им, они идеально подходят для этих моделей. Их легко устанавливать и снимать, а также они двусторонние. Эти лезвия с самым высоким рейтингом обязательно понравятся многим клиентам.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры строгальных дисков по дереву POWERTEC AP1301.

5

Макита 793346-8

Плюсы:

  • Они обоюдоострые.
  • Они качественные.
  • Они очень прочные.
  • Даже с твердой древесиной они долго остаются острыми.
  • Изготовлены из быстрорежущей стали.

Минусы:

  • Они одноразовые, а это значит, что вам нужно будет постоянно их заменять, а не затачивать.
  • Они очень дорогие.
  • Лезвия для строгальных станков Makita.
  • Вес: 2.9 унций.
  • Размеры: 15,8 x 2,2 x 0,2 дюйма.
  • Длина реза: 15 дюймов.

Q С какими рубанками они подходят? Рубанок AMakita модели 2012 и 2012NB.


Q Можно ли их затачивать? АНО.
QПодходят ли они для твердой или мягкой древесины? Оба.

Если вы готовы к отличным результатам, вы можете добиться их с помощью этого строгального полотна Makita. Хотя это один из самых дорогих наборов лезвий на рынке, вы получаете то, за что платите.

Эти лезвия служат очень долго и могут точно строгать как твердую, так и мягкую древесину. Это означает, что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы испортить их на дубе или других твердых породах дерева.

Одноразовый, он может оказаться более дорогим, но он того стоит, когда вы получаете хорошие результаты строгания.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры лезвий для строгальных станков по дереву Makita 793346-8.

6

POWERTEC DW733

Плюсы:

  • Изготовлены из быстрорежущей стали.
  • Их легко установить.
  • Они достаточно доступны.
  • Они очень прочные.
  • Они не затупляются так легко, как некоторые другие строгальные ножи на рынке.

Минусы:

  • Некоторые клиенты сказали, что они очень быстро откалывались.
  • Они оставляют следы при строгании, а это значит, что вам придется потратить время на шлифовку поверхности после ее строгания.
  • Полотна для строгальных станков POWERTEC.
  • Вес: 15.2 унции.
  • Размеры: 12,7 x 1,5 x 0,6 дюйма.
  • Длина реза: 12,5 дюйма.

Q Для какого строгального станка они подходят? A12,5-дюймовый DeWalt DW733.


QТвердосплавные они или быстрорежущие стали? AHSS.
QПросты ли они в установке по сравнению с другими брендами? А да.

Учитывая, что это менее известный бренд, POWERTEC действительно приходит на вечеринку с этими строгальными ножами.

Несмотря на то, что у некоторых лезвий возникали проблемы с прорезыванием зубов, они отметили все флажки в отношении долговечности и хорошего результата строгания.

Они просты в установке, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют конкурентоспособную цену. Это одни из лучших строгальных лезвий по дереву за свои деньги.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры строгальных дисков по дереву POWERTEC DW733.

7

POWERTEC 128000DD

Плюсы:

  • Изготовлены из быстрорежущей стали.
  • Они обладают долгим сроком службы.
  • Имеют двусторонние заточенные режущие кромки.
  • Вы получаете шесть лезвий, а не два стандартных.

Минусы:

  • Некоторые лезвия приходят со сколами.
  • Они очень быстро тускнеют, но рекламировались как имеющие долгий срок службы.
  • Полотна для строгальных станков POWERTEC.
  • Вес: 1,4 фунта.
  • Размеры: 13 x ⅞ x 1/16 дюйма.
  • Длина реза: 13 дюймов.

QЭто оригинальный бренд DeWalt? Нет, они подходят для рубанков DeWalt, но производятся POWERTEC.


QВы получаете два набора по три лезвия? А да.
QОни двусторонние? А да.

Если вы хотите получить самое выгодное предложение, вы наверняка сможете его получить, купив строгальные полотна POWERTEC. По очень конкурентоспособной цене вы можете получить два набора, каждый из которых обеспечивает высочайшую производительность и двустороннее строгание.

Они просты в установке, хорошо подходят для различных операций строгания и изготовлены из быстрорежущей стали.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры строгальных дисков по дереву POWERTEC 128000DD.

8

Титан

Плюсы:

  • Они сделаны из быстрорежущей стали.
  • Они служат дольше, чем некоторые другие лезвия, выставленные на продажу.
  • В них повышен уровень ванадия.
  • Они подходят для длительных прогонов хвойных и лиственных пород.
  • Они доступны по цене.

Минусы:

  • Они должны быть толщиной дюйма, но они немного толще, что может означать, что они не подходят для нескольких строгальных станков.
  • Полотна для строгальных станков Titan.
  • Размеры: 12,5 x 11/16 x ⅛ дюйма.
  • Длина реза: 12 дюймов.

В: Что делает с лезвием лишний ванадий? Это делает его более прочным.


QКаким рубанкам они подходят? АРБИ и Фолей-Белсава.
QОни обоюдоострые? АНО.

Хотя они не изготовлены из карбида вольфрама и не являются двусторонними, они довольно хорошо зарекомендовали себя на рынке. Они содержат дополнительное количество ванадия, что делает их прочнее, и с легкостью строгают как твердую, так и мягкую древесину.

Самое приятное то, что они намного дешевле, чем некоторые другие наборы лезвий на рынке, без ущерба для качества.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт.Прочтите обзоры лезвий для строгальных станков Titan.

9

Фрейд C600

Плюсы:

  • Результаты строгания очень гладкие.
  • Изготовлены из высококачественной быстрорежущей стали.
  • На них распространяется ограниченная пожизненная гарантия производителя, что почти неслыханно для строгальных лезвий.
  • Они очень доступны по цене.

Минусы:

  • Они очень легко ломаются.
  • Они не так прочны, как твердосплавные лезвия.
  • Лезвия для строгальных станков Freud.
  • Пожизненная гарантия.
  • Вес: 8 унций.
  • Размеры: 10 x 1 ⅜ x дюймов.
  • Длина реза: 10 дюймов.
  • Гарантия: Пожизненная гарантия.

QКакому строгальному станку они подходят? ARyobi AP10.


QОни обратимы? АНО.
QМожно ли их затачивать? А да.

Нельзя отрицать, что эти лезвия прошли несколько процессов проектирования и производства, чтобы быть столь же эффективными, однако их долговечность требует некоторого внимания.

Многие пользователи отмечают, что они терпят неудачу в течение нескольких использований, потому что ломаются по углам. Хотя пожизненная гарантия оказывается полезной в этой ситуации, она не идеальна для потребителей, которые полагаются на надежный набор строгальных лезвий для легкого выполнения своих проектов.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт.Прочтите обзоры строгальных лезвий Freud C600.

10

POWERTEC 12810

Плюсы:

  • Изготовлены из быстрорежущей стали.
  • Лезвия можно переставлять для увеличения срока службы.
  • Они прошли термообработку для повышения твердости и долговечности.
  • Они хорошо оценены на рынке.

Минусы:

  • Они очень легко тупятся.
  • Они склонны к сколам при минимальном использовании.
  • Полотна для строгальных станков POWERTEC.
  • Вес: 9,6 унций.
  • Размеры: 12,5 x ⅞ x 1/16 дюйма.
  • Длина реза: 12,5 дюйма.

QКакому строгальному станку они подойдут? ADeWalt 12,5-дюймовый строгальный станок DW734.


QОни обратимы? А да.
QОни из быстрорежущей стали или твердого сплава? ACarbide.

Хотя их можно купить в первую очередь, они не долговечны, чтобы выдерживать большие расстояния.Фактически, некоторые клиенты даже почувствовали тупость после строгания 15 футов дерева.

Эффективность этих лезвий также зависит от того, строгаете ли вы древесину твердых или мягких пород. Они подойдут многим людям, но за такие деньги они не являются лучшими строгальными лезвиями по дереву.

Узнайте, что думают о нем другие люди, купившие этот продукт. Прочтите обзоры ножей для строгальных станков по дереву POWERTEC 12810.

Где купить строгальные полотна по дереву?

Мастера по дереву всегда следят за тем, чтобы у них был запасной набор лезвий для предстоящих задач, но отправиться в центр города за одним комплектом лезвий может быть немного неудобно.

Таким образом, Amazon.com и подобные платформы никогда не были более удобными. Вы можете не только получить самое выгодное предложение при покупке в Интернете, но и заказать любой строгальный нож прямо к вашей двери.

Связанные руководства

Глоссарий Рубанок

Глоссарий Рубанок

Силовой рубанок

Электрорубанок выполняет две основные функции.разгладить и придать толщине. Электрорубанок сглаживает верхнюю и / или нижнюю поверхность (и) грубо распиленных заготовок до заданной толщины. Эти машины также называются рейсмусами , рейсмусами и иногда фасовщиками .

(Изображение слева – это современный строгальный станок, который можно найти как в профессиональных, так и в любительских мастерских по дереву.)

В промышленных условиях другой тип строгального станка – строгальный станок-сопоставитель – содержит верхнюю и нижнюю режущие головки, а также пару вертикальных шпинделей с каждой стороны заготовки, оснащенных ножами, профилированными для совмещения (т.е., шпунт и паз) настил или другое строгание кромок. Строгальные станки, также разработанные для промышленных установок, также могут быть сконфигурированы как с одинарными, так и с двойными профилировщиками, которые следуют за первыми четырьмя головками –

, чтобы сделать полую спинку на напольном покрытии
для изготовления панелей или аналогичных узоров
для раскола или распиловки пиломатериалов после того, как они были покрыты с четырех сторон

(Как отмечает Чендлер Джонс, когда используется выражение «сопоставление», подразумевается, что на самом деле имеется в виду строгальный станок-сопоставитель.Строгально-сопрягающий станок может – за один проход – обрабатывать поверхность как верхней, так и нижней части заготовки, и часто используется для этой цели на заводах по производству пиломатериалов для цехов. “) может покрывать пиломатериал с четырех сторон, но его обычное назначение – создание профилей, то есть декоративных или функциональных контуров на поверхности заготовок.

Кроме того, формовщик может производить более узкие детали, чем согласователь, отчасти потому, что боковые шпиндели формовщика смещены, а не противоположны, как в случае согласователя.

Источник : адаптировано из Chandler W Jones, Строгальные, сверлильные и формовочные машины в Америке, 1800–1985 гг. . Сиэтл: частное издание, 1985, стр. 1

Из Оксфордского словаря английского языка третье значение слова «строгальный станок» – 3. Рубанок или (теперь обычно) строгальный станок, используемый для шлифовки древесины и т. Д. В раннем использовании также применялся к Chip-Ax или Adze , используемые для этой цели:

1596 т.THOMAS Lat. Дикт., Долабра, столярный топор, или … отличный простой.

1601 P. HOLLAND tr. Pliny Hist. Мир I. 493 Человек будет видеть, как его тонкая стружка всегда бегает по кругу и извивается, … как Иойнер бегает по краям и четвертям со своим полотном.

1614 G. CHAPMAN tr. Гомер Odysses V. 78 Великий Топор, сначала она сделала, что два пути разрезали; .. Тогда проще.

1691 R. BOYLE Gen. Hist. Воздух (1692 г.) ii. 5 стружек (которые плотники и столяры обычно снимают со своими равнинами).

1851 Преподобный Дебоу, июль 82 У них теперь есть красивый паровой двигатель, печь для плавки чугуна, шесть токарных станков для дерева и железа, один строгальный станок, дисковые пилы, вертикальные сверла и все виды оборудования для успешно вести вышеуказанный бизнес. 1883 Harper’s Mag. 208/2 К ним прикреплены рубанки, гонтовые станки … и так далее.

1900 Engin. Mag. 19 670 Там будут … тяжелые строгальные станки, расточные станки и другой крупногабаритный инструмент.

1950 Участок берегового примыкания 4 125 Строгальный станок .. выплевывает облицованные доски для разгрузки пилы для штабелирования с помощью гусиной пилы.

1994 Харроусмит апр.-май 52/2 Многие небольшие лесопилки не оборудованы сушильными шкафами для сушки пиломатериалов или строгальными станками для их обработки.

2002 Kenneth L. Cope, American Planer, Shaper и Slotter Builders Mendham, NJ: Astragal Press, 2002, стр. 1. PLANER – Станок, естественная функция которого – производство плоской поверхности.Это достигается за счет того, что изделие, прикрепленное к столу, совершающему возвратно-поступательное движение, перемещается назад и вперед под режущим инструментом; инструмент подается поперек работы под прямым углом к ​​линии движения стола.

Строгальный станок Bentham , построенный в Лондоне в 1790-х годах, положил начало развитию деревообрабатывающей технологии в качестве основной отрасли: строгальный станок Bentham мог выполнять толщину и правку необработанных пиломатериалов . Однако, хотя деревообрабатывающая промышленность стала важным событием в Англии, наибольшее влияние оказала Америка.В 1802 году для выполнения той же работы по толщине и правке необработанных пиломатериалов с получением более точных размеров строгальный станок Joseph Bramah в Англии использовал “торцевую фрезу “. В 1834 году Томас Дэниэлс запатентовал улучшенную «машину с тележкой ». Многие из этих машин были проданы в Америке в период до Гражданской войны 1861-1865 годов.

Одним из первых производителей рулонных строгальных станков в Америке был Baxter D. Whitney. Его компания специализировалась на одинарных и двойных шлифовальных машинах, а производство строгальных станков оставила другим.

Таким образом, Уитни избежала гнева огромной монополии на строгальные станки, которая преобладала в Америке с 1836 по 1856 год. Помимо строгальных станков с «вращающимися фрезами», Уитни в 1857 году также выпустила « рубанок с фиксированным ножом ». как скребковая машина с механической подачей. В то время «ротационное строгание», еще довольно грубое, часто оставляло неровные, зубчатые поверхности. Проблема роторного строгания была исправлена ​​с помощью строгания с неподвижным ножом или решена скребком. Уильям Вудворт запатентовал свой станок для кругового строгания пиломатериалов с четырех сторон в 1836 году.Он и его партнеры построили эти машины и продали их операторам, работающим на франчайзинговых территориях. Франчайзи брали 7 долларов за тысячу штук за индивидуальное строгание, 3 доллара из которых достались патентообладателям. Это принесло огромную прибыль и военный сундук, чтобы запугать любого, кто мог бы построить или использовать машину, предназначенную для роторного строгания пиломатериалов S4S. Из-за судебных издержек операторы быстро урегулировали и выполнили условия патентообладателя.

Первые мощные деревообрабатывающие станки: строгальные станки Hatton и Bentham

Деревообрабатывающие станки, работающие от воды или пара, появились в Англии в конце семнадцатого века.В 1663 году неназванный «голландец» построил первую лесопилку недалеко от Лондона, но только в восемнадцатом веке технология деревообрабатывающего оборудования стала жизнеспособной.

Как отмечает Уоллес,

Все это были ветряные мельницы с лобзиками, пока в 1777 году некий Сэмюэл Миллер запатентовал пилораму с дисковым ножом. [Ссылка на строгальный станок] К тому времени прогресс изобретений в деревообработке машины были сравнительно медленными, но в конце восемнадцатого века на свет появился замечательный человек, сэр Сэмюэл Бентам, который в течение нескольких лет изобрел и запатентовал почти все известные разновидности деревообрабатывающих станков.

Два года спустя, во время своего «тура» по России для английского флота, Бентам руководил постройкой первого известного строгального станка из дерева. Это, очевидно, первая зарегистрированная попытка создать действующий строгальный станок.

[Изображение еще не найдено – более того, детали, данные Уоллесами, хотя и кажутся верными, но отрывочны и недокументированы]

В 1776 году, в Англии,? Хаттон запатентовал строгальный станок, «слишком грубый, чтобы его можно было рассматривать», но тем не менее начало.

По возвращении в Англию в 1791 году Бентам был повышен до звания бригадного генерала, что включало должность генерального инспектора Морских заводов Англии. Здесь, при странных обстоятельствах, он объединился со своим более известным братом, политическим экономистом Джереми Бентам, который в то время руководил несколькими промышленными тюрьмами. Задача Джереми Бентама: привлечь этих тюремных «преступников». то есть преступники, на «прибыльной работе».

Обнаружив, что они не склонны выполнять ручную работу по дереву, но, следуя гениальному труду своего брата Сэмюэля, Бентам натолкнулся на идею о заключенных, работающих на деревообрабатывающих станках: «возможно, они смогут управлять простым станком». .И здесь господствует гений Самуэля Бентама: Самуэль Бентам создал несколько различных деревообрабатывающих станков для использования в этих тюрьмах: строгальные, фуганочные, формовочные, формовочные и сопрягающие. Он также изобрел станки для резки шпона, сегментные дисковые пилы, шипорезные станки, расточные станки и заточные станки.

(Дом Джереми Бентама – на Квинс-Сквер-плейс, Вестминстер, ныне часть Лондона – был в 1790-х годах первым лакомством для производства деревообрабатывающих станков.Эта фабрика Bentham производила станки для строгания, формовки, фрезерования, обработки канавок, долбления, распиловки грубой и тонкой древесины в криволинейных, наматывание и поперечные направления – и формование древесины самых разных сложных форм. Они даже сделали машину, которая могла сделать высокотехнологичную оконную створку, и другую, которая могла сделать декоративное колесо каретки, причем оба изделия были закончены, за исключением сборки.)

Принцип работы строгального станка Bentham

В 1791 году Бентам получил свой первый зарегистрированный патент на строгальный станок.Как подробно описал Уоллес, в принципе, это устройство представляло собой большой ручной рубанок , снабженный сложными устройствами для перемещения ножа вперед и назад по ложу. Бентам описал сущность изобретения как «метод строгания, лишающий ранее необходимых навыков и уменьшение применяемой грубой силы».

Согласно Уоллесам, рисунки не включены в изобретения Бентама по его заявленной причине, что «они имеют тенденцию ограничивать внимание определенным образом, тогда как слова охватывают конструкцию в целом.«Интересно отметить, что тогдашнее Патентное ведомство Великобритании санкционировало пропуск чертежей.

В строгальном станке Бентама ширина ножа равна ширине ножа, подлежащего строганию; доска укладывается на верстак длиннее, чем “щеки” простираются вниз по бокам ножей, а концы рубанка закруглены, чтобы подниматься на доску. В начале резки подвижный груз давит на передний конец рубанка, а затем – по мере того, как ход закончен – смещается назад.Далее для обратного хода нож поднимается. Предлагается составная скамья для поддержки деформированных досок посередине и с двух сторон, а также несколько насадок для последовательных резов за один проход. Предлагаемая мощность: «ветер, вода, пар или животные».

Этот строгальный станок, развивающий идеи Хаттона, предсказывает развитие Бентамом других деревообрабатывающих станков, содержащих патент Великобритании № 1950, выданный в 1793 году. честь так тщательно освещать выбранную ими отрасль патентами, как это сделал Бентам с этим синглом заявление.В одном всеобъемлющем документе он изложил, с широкими утверждениями, практически все деревообрабатывающие станки и процессы, которые используются сегодня. Одиннадцать разделов патента, каждый из которых описывает машину или процесс в общих чертах и ​​без чертежей, заслуживают подробного упоминания.

Принцип вращательной резки превратил деревообработку из ручной работы в промышленную

Исторически, согласно Герману Хьорту (в книге Machine Woodworking Peoria, IL: Bruce Publishing, 1937), в то время как Бентам превратил деревообработку из ручной работы в отрасль, прежде чем реальный прогресс мог пойти вперед, другие разработки строгальный станок был необходим.

Почти все ранние попытки были в направлении возвратно-поступательного движения плоскости руки . Но идея строгального станка с непрерывной подачей, использующего подающие ролики, наконец появилась, и эти усилия были описаны Чарльзом Р. Томпкинсом:

В первую очередь требовалась прочная деревянная рама, а затем ее адаптация к этой раме для выполнения работы. было следующее соображение. Независимо от того, состоял ли цилиндр из трех треугольных кусков кованого железа, прикрепленных к железному пруту вместо вала, и ничто не поддерживало ножи между ними, кроме их собственной силы, он продемонстрировал принцип и установил тот факт, что пиломатериалы могут таким образом быть строган под действием роторных фрез.

Источник : Чарльз Р. Томпкинс История строгального стана , 1889 г., цитируется Чендлером Джонсом, Строгальные, сопрягающие и формовочные машины в Америке , Privately Printed, 1985, page 12.

Самым важным из них был принцип ротационной резки, который используется во всех современных строгальных станках, фуганках, формовочных станках, формовочных станках и согласователях. Он также изобрел станки для резки шпона, сегментные дисковые пилы, шипорезные станки, расточные станки и заточные станки.

Для продольной и поперечной резки Бентам даже предлагал наклонять стол или пилу и заборы. Соответственно, по крайней мере, с точки зрения Хьорта, Бентам заслуживает звания «отца деревообрабатывающего оборудования».

Рамы машин были скреплены болтами из тяжелых бревен, а из металла были изготовлены только фрезы и подшипники. Хьорт справедливо отмечает, что деревообрабатывающие станки были сделаны полностью из металла только спустя шестьдесят лет.

Когда Конгресс продлил патентную защиту до 1856 года, это вызвало огромный протест и обоснованные обвинения во взяточничестве.Это подробно описано в книге Chandler Jones ‘1985 Строгальные, сверлильные и формовочные машины в Америке: 1800-1985 На рынке появилось несколько строгальных станков с фиксированными ножами, и они действительно обошли патент, но их установка и эксплуатация были настолько утомительными, что большинство лесорубов сдалось группе Вудворта. Сразу после истечения срока действия патента патентообладатели распались, и такие компании, как S.A. Woods, Fay & Egan, American and Berlin (P.B. Yates), получили хорошие продажи своих строгальных станков.Очевидно, группа Woodworth не решила бросить вызов производителям формовочных машин, которые в основном выполняли мелкие детали. Но новые строгальные станки активно разрабатывались и продавались вышеупомянутыми производителями строгальных станков и другими, как описано в столетнем выпуске W&WP.

Источник : адаптировано из Chandler Jones

С изобретением и патентом строгального станка Bentham в конце 18 века и ленточной пилы Newberry, инновации в технологии деревообработки дали ошеломляющий старт.Прогресс в совершенствовании продуктов этой технологии – строгальных станков, фуговальных станков, циркулярных пил, ленточных пил, фрезерных станков, токарных станков – не ослабевает на протяжении двух столетий. Результат – современная промышленная деревообработка с ее пантеоном силового оборудования и массового производства, которое с необычайной легкостью и совершенством режет и формирует древесину, – вот-вот пройдет еще один этап, с обещаниями сегодняшних лазерных технологий, применяемых для производства изделий из дерева. деревянные предметы.

«Трагический момент» в деревообработке – поистине большая культурная утрата – это кончина великих английских краснодеревщиков:

… [В] Англии в 1718 году большая часть деревообработки была чисто ручной. Машины не использовались, потому что они не были изобретены. Массовое производство, индустриализм и капиталистическая организация были неизвестны. Преобладающей формой промышленной организации была гильдия, в которой хозяин работал со своими людьми; и мужчины, в свое время, все стали хозяевами.

(«Трагический момент» – как фраза, оплакивающая кончину великих краснодеревщиков – используется известным производителем деревообрабатывающего оборудования Дж. Д. Уоллесом.

Ранняя мебельная промышленность дает нам достаточно информации о датах внедрения электрического деревообрабатывающего оборудования. Обычно период внедрения механо-механизированных процессов приходится на 1830-е и 1840-е годы с появлением колонно-свиткового стиля. [нужны изображения] И часто стиль колонн и свитков связан с принятием ленточной пилы, которую, по словам Роберта Бишопа, широко использовали к 1840 году. (Американским источником дизайна колонн и свитков был Джон Холл, помощник краснодеревщика Балтимор: автор, 1840 г.Ссылка ведет к отличной онлайн-версии работ Холла в открытой библиотеке.) Исследователь материальной культуры Томас Х. Ормсби положил конец эре ручного труда в 1850 году. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с биографическим исследованием Ормсби из ранней Америки. Производители мебели

[нужна дополнительная информация по этому вопросу – а как насчет производителей мебели из «кустарного промысла»? То есть магазины, которыми управляет один или два человека?] Действительно, историки мебели – как одна группа ученых – приходят к выводу, что «к 1840 году, когда рынок быстро расширялся, произошел явный переход от индивидуальной сборки мебели к сборке мебели. массовое производство деталей, формованных на токарных станках и спиральных пилах с приводом от паровых машин.«

Между Бентам и Вудвортом
Позже, в Англии строгальные станки Джозефа Брамы и Малкольма Мьюира получили патенты в 1805 и 1857 годах соответственно, а в Соединенных Штатах было выдано четырнадцать патентов на строгальные станки – четыре из них пенсильванцам – между 1805 и 1828 годами. (Одна из машин Дэниэлса хранится в Смитсоновском институте в Вашингтоне, округ Колумбия.) Они были трех обычных типов: со стационарными строгальными фрезами или со строгальными фрезами на горизонтально или вертикально вращающихся дисках.В машине Брамы резаки вращались горизонтально по траектории в форме диска.

Строгальный станок Вудворта, ок. 1847 г.

Первый моего изобретения относится к комбинации вращающихся резцов и подающих роликов таким образом, что упомянутые подающие ролики должны обеспечивать подачу пиломатериалов на резаки , а также эффективно противостоять тенденции резаки, чтобы подтянуть пиломатериал к себе вверх; цель этой части моего изобретения состоит в том, чтобы уменьшить обрабатываемый пиломатериал до однородности толщины и , чтобы придать ему строганную и ровную поверхность с одной стороны .Вторая часть моего изобретения относится к комбинации с подающими роликами и вращающимися фрезами для строгания одной из основных поверхностей пиломатериала; и вращающихся совмещающих фрез для образования гребня или паза , или обоих, на краю или краях пиломатериала, в то же время, когда одна из его основных поверхностей строгается .

Источник : Уильям Вудворт, цитируется Чарльзом Р. Томпкинсом, История строгального завода … Нью-Йорк: Джон Вили, 1889, стр. 9.

с вращающимися стальными цилиндрическими режущими головками для шлифовки и сплющивания древесины при подаче между валками

Источник : Scientific American 2 1847 стр. 407.

Источник : Аноним, «200 лет деревообработки» Дерево и изделия из дерева 1976

Строгальный станок в качестве станка в мастерской плотника-любителя

Будет добавлено – Герман Хьорт, «Строгальный строгальный станок» “ Home Craftsman 1950 – позже эта статья перепечатана под авторством Милтона Ганермана в Как работать с электроинструментами 1950, страницы 144-160.

Источники: Большая часть вышеперечисленного адаптирована из Дж. Д. Уоллеса и Маргарет С. Уоллес, «От мастеров-краснодеревщиков до деревообрабатывающего оборудования», Германа Хьорта, Кэролайн С. Купер и Чендлера Джонса. Семья Уоллесов выступила с речью на конференции в 1929 году, и Хьорт представляет свои подробности о Бентаме в своей классической книге 1937 года по обслуживанию деревообрабатывающего оборудования. Я догадываюсь, что либо Уоллес и Хьорт знали друг друга, либо то, что Уоллесы говорили о Бентаме, стало общеизвестным в высоких кругах деревообработчиков, подробности чего Хьорт добавил при написании учебника для своих учеников.

«От мастеров-краснодеревщиков до деревообрабатывающего оборудования», Дж. Д. и Маргарет С. Уоллес, Чикаго, Иллинойс, президент, член ASME J. D. Wallace & Co. в Северо-Западном университете, Эванстон, Иллинойс; Предоставлено Отделением деревообрабатывающей промышленности и представлено на Ежегодном собрании Американского общества инженеров-механиков
в Нью-Йорке 2 декабря 1929 г. Херман Хьорт, Деревообрабатывающий станок Peroria, IL: Bruce Publishing, 1937.)


: Джон Ричардс Трактат о строительстве… Станков деревообрабатывающих . Лондон: Спон, 1872,
. Джозеф М. Уилсон, История, механика, наука , том 3 из Международная выставка «Шедевры столетия» Филадельфия: Гебби и Барри, 1877, страницы 107-9; Манфред Повис Бэйл, Деревообрабатывающее оборудование, его рост, прогресс и строительство Лондон: Кросби, Локвуд и сын, 1880 (1894)
Херман Хьорт Деревообрабатывающий станок Пеория, Иллинойс: Издательство Брюса, 1937; Чарльз Сингер, изд., История технологии Оксфорд: Clarendon Press, 1958, том 4; Э. К. Спринг, «Разработка материалов для дереворежущих инструментов», Труды симпозиума по дереву: сто лет инженерного прогресса с древесиной , столетие инженерного созыва, 3-13 сентября 1952 г., Чикаго, штат Иллинойс,
Полли Энн Эрл, «Ремесленники и машины: мебельная промышленность девятнадцатого века», в Яна М.Г. Куимби и Полли Энн Эрл, редакторы, Технологические инновации и декоративное искусство Шарлоттсвилль: University of Virginia Press, 1973, стр. 307-329
Аноним, “200 лет деревообработки” Дерево и изделия из дерева 1976; Кэролайн С. Купер, «Портсмутская производственная система», Технология и культура 25 No.21 1984, страницы 182-225
Chandler W. Jones, Строгальные, сопрягающие и формовочные машины в Америке: с 1800 по 1985 год 1985 Кэролин С. Купер, «Механизация деревообработки в Филадельфии», в издании Джудит А. Макгоу, Ранние американские технологии: создание и выполнение вещей с колониальной эры до 1850 года Чапел-Хилл: Университет Северной Каролины Press, 1994
Chandler Jones, Ленточные пилы: типы с широким и узким лезвием Сиэтл: частная печать, 1992 год
Rick Peters, Фуговальные и строгальные станки: как их выбирать, использовать и обслуживать Нью-Йорк: Стерлинг, 2001
Кеннет Л.Cope, American Planer, Shaper и Slotter Builders Mendham, NJ: Astragal Press, 2002.

Модель

Cope American Planer, Shaper и Slotter Builders не предназначена для того, чтобы стать историей. Вместо этого книга стремится идентифицировать более 300 американских производителей строгальных станков, формирователей и долбежных станков XIX и начала XX веков.

Cope включает в себя более 1000 иллюстраций – из оригинальных каталогов и современных периодических изданий, – которые демонстрируют разработки этих машин.Коллекция Коупа начинается в начале 1800-х годов – это грубые, собранные вручную копии английских машин – а затем, в течение столетия, превращаются в машины-монстры, «не имеющие аналогов в мире». Наряду с этими строгальными станками, формовщиками и долбежными станками изображения идентифицируют и иллюстрируют такие аксессуары, как патроны, делительные головки, фрезерные приспособления и приспособления для установки шпонок. Справочник Коупа также включает глоссарий терминов, описывающих типы строгальных станков, формирователей и долбежных станков. (Отдельные иллюстрации помогают идентифицировать отдельные части машин.)

Многие из перечисленных строителей хорошо известны, а некоторые все еще работают. Большинство других малоизвестны, они известны только по рекламе в современных журналах.

Информация и иллюстрации взяты из таких городских справочников, отчетов о продажах правительству США, современных публикаций, включая American Artisan , American Machinist , Американский производитель , Iron Age , Machinery , Mechanics и Scientific American и бесчисленные каталоги, выпущенные производителями и дилерами строгальных станков, формирователей и долбежных станков.

3-1 / 4 “82мм переносные лезвия строгального ножа из карбида вольфрама Замена для MAKITA, BOSCH, DeWalt, BLACK & DECKER, Ryobi (TCT – 10Pack) –

Тип материала: Carbide

3-1 / 4 “82 мм x 5,5 мм x 1,2 мм Портативные сменные лезвия для строгальных станков Для MAKITA, BOSCH, DeWalt, BLACK & DECKER, Ryobi и других 3-1 / 4-дюймовых строгальных станков

Упаковка: 10 шт.

Лезвия двусторонние и одноразовые.

О материале лезвия: 65Mn, HSS (быстрорежущая сталь), TCT (карбид вольфрама)

Подходит популярный 3-1 / 4-дюймовый строгальный станок:
Makita: D-46246, D-16966, 793322-22, 1001, 1100, 1125, 1125B, 1911, 1900B, 1901, 1902, 1923B, M102, MI900
Замена для моделей строгальных станков DeWalt – DW677, DW678K, DW680, KW713, DW678, DW678EK, DW680K D26500, D26501 Freedom, 273794, 372 : FE82
Ryobi: P20SBK
SKIL: 1560-1
Black & Decker: 7696
Модели строгальных станков Bosch – PHO2-82, PHO3-82, PHO3-82B, PHO100, PHO150, PHO200, Ph400, PHO15-82, PHO25-82 , PHO30-82, 1592-9, GHO282, GHO31-82, GHO36-82c.1593, 1560, 1594, 1594, 3272, 3272A, B1760, B1750, 53518, 53514, 3365, 3258
Мастер: 17370, 26729
Модели строгальных станков AEG – EH82, EH82-1, EH700, EH822, H750, H500, Eh4- 82, EH800, Eh550. Модель строгального станка
– P882 Модель строгального станка Felisatti
– TP282 Модель строгального станка Хаффнера
– Fh324
Модели строгального станка Hitachi – P20V, P20SA. F20A
Модели строгальных станков Holz-Her – 2321, 2321-S, 2322, 2223 (новые), 2121, 2330.
Модели строгальных станков Mafell – EHU82, MHU82, MHU82S, MHU82D.
Metabo Planer Models – Expert 4382, HO0882, HO8382.
Nutool Planer Model – NPT82
Perles Planer Model – SK82A
Porter Cable: 367, 9125, 696598
Peugeot Planer Models – RA82CS, RA400, RA3 / 82.
Skil Planer Models – 92H, 94H, 95H, 96H, 97H., 2608635341, 2610394635, 2608635350, 2608635405
Ryobi Planer Models – L282, L-1835, L180.
Wolf / Kango – 8108
И МНОГО ДРУГИХ 3-1 / 4 “.

Набор из 10 двусторонних строгальных лезвий длиной 82 мм для настольных и переносных портативных строгальных станков.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: советы по геометрии лезвия ножа

Почему нож режет именно так?

Ответить? Геометрия кромки

Изучение того, как режет нож, очень важно для мастеров ножей.К сожалению, независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным производителем, геометрия кромки часто может быть неясной темой. Давайте посмотрим правде в глаза, есть много возможных углов, шлифовки, толщины и свойств стали, поскольку у ножа есть применение.

Как и большинство вещей, ответы приходят, когда вы проверяете свои конструкции ножей. Когда вы будете довольны тем, как режут ваши ножи, вы поймете, что работает для этого приложения. Надеюсь, мы сможем начать в правильном направлении с некоторых концепций и примеров режущих кромок, того, для чего они подходят и почему они работают для одних целей и не работают для других.

Это эссе не предназначено для того, чтобы дать вам идеальную геометрию лезвия, скорее, чтобы дать вам общие знания, чтобы вы могли определить, с чего начать при разработке ножей для одной или нескольких целей.

Разделочный нож – это не тесак, как топор – не молоток!

Я считаю, что два основных фактора влияют на то, как вы будете формировать кромку:

  1. Назначение
  2. Сталь / твердость

Сталь и твердость лезвия влияют на соответствующие углы, которые создают хорошую геометрию режущей кромки, но, что наиболее важно, применение ножа должно в первую очередь определять выбор геометрии кромки.Используется ли он для точного нарезания сырой рыбы или рубки костей?


ПЕРВИЧНЫЙ И ВТОРИЧНЫЙ При изготовлении садовых ножей мы сталкиваемся с небольшим количеством различных шлифовок, но интересно знать, какие характеристики поощряются различными формами. Для большинства ножей мы видим только первичную или первичную и вторичную шлифовку (скос).

ТОЛЬКО ОСНОВНОЙ

Первичные шлифовальные станки имеют две грани, которые встречаются на режущей кромке. Вот и все. Некоторые японские и скандинавские ножи известны тем, что имеют только первичный скос.Я разбил их на одинарный и двойной помол.

Одиночный помол показан ниже.

Долотообразное подбарабанье будет отличным режущим краем, но оно будет хрупким и легко расколется или скатывается. Выпуклое долото или плоское долото можно увидеть в ножах для нарезки суши и сашими. Они прорезают более мягкие материалы, как лезвие бритвы. Зубило плоские повсеместно используются в серийных лезвиях для безопасных бритв и некоторых лезвиях для универсальных ножей. Это невероятно острые, но тонкие режущие кромки, и резка твердого материала может повредить кромку.

Одинарное измельчение не ограничивается долотами, их версии с большим углом можно найти на ножницах, лезвиях газонокосилок, строгальных лезвиях и ножницах для бумаги.

Хотя технически всегда будет некоторая вторичная фаска, даже если она видна только в микроскоп; в целях обсуждения назовем скосы НАМЕРЕННЫМИ.

Это подводит нас к первичному только двойному помолу. Они имеют только одну фаску, которая доходит до точки на режущей кромке, но заточены с обеих сторон.


Обратите внимание, что некоторые из трех последних шлифовок являются асимметричными , что означает, что шлифовка отличается от одной стороны лезвия к другой (опять же намеренно), как и долото. Хотя они выглядят как долото, мне нравится различать их, так как одна грань не находится под углом 90 ° к позвоночнику, как у одинарных типов долот.

Распространенной разновидностью помола является скандинавский или «скандинавский», который часто встречается в шведских ножах Mora и финских ножах Puukko. Чтобы сохранить прочность кромки, угол наклона выше, чем у ножей с двойной заточкой (первичная и вторичная скошенная).

Лезвия Scandi прочные и относительно легко затачиваются плоским камнем. Лезвие нужно только двигать поперек и в камень под углом, соответствующим основной фаске. Первичная фаска помогает «удерживать» кромку точно по отношению к камню, что снижает вероятность раскачивания и создания режущей кромки плохой формы.

Правша или левша?
Асимметричные шлифовальные машины часто предназначены для правшей или левшей. Правило для определения того, является ли нож правосторонним или левосторонним, может быть следующим: когда вы держите нож за рукоять и направляет кончик от себя; если скос шлифуется преимущественно с правой стороны лезвия, это правый нож.Обратное верно для ножей-левшей.

Авторская КН16 Мелкая асимметричная выпуклая основа для правшей.

Потенциально существуют десятки различных форм асимметричных шлифовальных машин, часто предназначенных для специализированных приложений. В некоторых случаях такая асимметричная шлифовка не является преднамеренной, а является результатом неточного шлифования. (Подмигивает)

ПЕРВИЧНЫЙ И ВТОРИЧНЫЙ

Когда два различных скоса образуют геометрию режущей кромки, режущая часть называется вторичным скосом.Многие ножи имеют эту базовую первичную / вторичную геометрию, от охотничьих до кухонных. Целью вторичной фаски с большим углом является увеличение прочности кромки. Как видите, заточка сабли похожа на заточку Скандинавии, за исключением вторичной фаски. Это очень распространено в охотничьих ножах и тактических ножах, где требуется сильный позвоночник. Плоская шлифовка, вероятно, является наиболее распространенной и встречается на всех типах кухонных ножей, охотничьих ножах, ножах для снятия шкур и т. Д. Он предлагает хороший баланс между режущей способностью и прочностью. Concave (полое шлифование) отлично режет, но не обладает прочностью. Бритвы используют такую ​​геометрию. Заимствуя ту же основную форму, вы можете найти топоры для обрезки сучьев.

Шлифовальный станок Convex отличается долговечностью с массой за режущей кромкой. Ради долговечности он жертвует некоторой режущей способностью.

ТРЕТИЧНЫЙ? Да, скосов может быть больше двух. Третий скос можно было бы назвать третичным, а четвертый – четвертичным и так далее, но они редко встречаются при изготовлении ножей.

УГОЛ ОБРАБОТКИ

При настройке режущей кромки и заточке мы говорим, что угол режущей кромки составляет 1/2 общего угла. То есть, когда мы говорим 15 градусов, мы имеем в виду 15 ° с каждой стороны. Для симметричных лопастей общий угол составляет 15 ° + 15 ° или 30 °. Обычно мы не настраиваем оборудование для заточки на 30 °, поскольку мы затачиваем лезвие по одной стороне за раз.

Пример:
«Я вставляю нож в мой Lansky, использую прорезь 20 ° и начинаю.”

Эти 20 ° на самом деле только ОДНА СТОРОНА. Общий угол для обычного ножа будет вдвое больше 20 ° или 40 °. такой же, как и угол режущей кромки.

Угол режущей кромки в значительной степени устанавливается в соответствии с предполагаемым использованием и твердостью стали. Режущая кромка с очень малым углом режет очень хорошо, но более склонна к повреждены при ударе о твердые предметы.Именно здесь твердость лезвия работает с углом , чтобы уменьшить возможность прокатки или скалывания.

Лезвие, предназначенное для злоупотребления, потребует большего угла, чтобы иметь шанс выжить. Вот несколько примеров диапазонов режущих углов и способов их использования.

От 12 ° до 17 ° – Филейные ножи, скальпели, бритвы. твердые японские кухонные ножи.

от 18 ° до 25 ° – универсальные, европейские кухонные ножи, охотничьи ножи.


От 26 ° до 30 ° – карманные ножи, охотничьи ножи, ножи для кустарных промыслов, где более вероятно злоупотребление.
31 ° и выше – Мачете, походные ножи, топорики. Прочные кромки для взлома.

ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ КРОМКИ Перед тем, как устанавливать вторичную кромку на саблях и плоских шлифовальных станках, проверьте толщину. Он должен быть однородным по всей длине режущей кромки, которой скоро предстоит стать. Я мог бы использовать монеты и волосы, чтобы описать толщину, но недорогой цифровой штангенциркуль гораздо точнее и действительно стал незаменимым для производителя ножей.

КОНТРОЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

Цифровой штангенциркуль позволяет легко проверить толщину кромки перед шлифовкой вторичной фаски.

Недорогой (до 20 долларов) и достаточно точный для изготовления ножей.

УГОЛ ПЕРВИЧНОЙ КОЖИ

Угол первичной фаски выбирается в зависимости от предполагаемого использования ножа, толщины лезвия и высоты заточки. Этот угол зависит от толщины ложи и высоты заточки или от того, насколько заточка «поднимается» по лезвию.

Измельчитель кустарников с интенсивным использованием может иметь толстый стержень и жесткое лезвие. Нож для разделки овощей или филе будет иметь тонкий стержень и низкий основной угол скоса.Вы можете сравнить два показанных здесь, чтобы понять, что предлагают две крайности.

Существует простая формула для определения угла, необходимого для достижения заданной высоты заточки в зависимости от толщины используемой ложи.

градусы = атан ((толщина / 2) / высота) * (360 / пи)

ПРИМЕРЫ СЕЧЕНИЯ
Я сделал несколько поварских ножей, поэтому решил начать с самого простого, плоского помола.Как правило, большой поварской нож в немецком стиле изготавливается из ложа 1/8 дюйма (0,125 дюйма), а основной скос имеет плоскую поверхность. Некоторые предпочитают шлифовать этот скос примерно до 0,04 дюйма (около толщины десятицентовика) перед термообработкой.

После термообработки можно дополнительно отшлифовать первичный скос примерно до 0,02 дюйма или примерно 1/2 толщины десятицентовика.

Затем окончательно отшлифуйте вторичный скос или режущую кромку под углом от 20 ° до 22 °, чтобы получить общий угол около 45 °.

Позвоночник: Не совсем относится к режущей кромке, если вы не порежете пальцы, слегка закругленный позвоночник будет благоприятен для рук при сжатии лезвия ножа повара.Однако, по крайней мере, один производитель сказал мне, что его клиент любит острый стержень, чтобы лучше сжимать нож. Каждому свое.

Некоторым кустарщикам нравится очень квадратный острый стержень для соскабливания коры с деревьев и корней. Избегайте округления позвоночника, если требуется такая резкость.

Заточка вторичного лезвия, в отличие от Scandi, потребует от пользователя наклона лезвия к основному скосу, что может усложнить задачу.

Доступны некоторые направляющие, которые зажимают лезвие, чтобы гарантировать угол.Другим нравится использовать спичечный коробок в качестве ориентира. К сожалению, в наши дни спичечные коробки стали обычным явлением, как куриные зубы. Цель здесь – постоянный угол. При изменении угла вторичная обмотка переворачивается и не так точна, как должна быть.

В случае классического ножа кустарного промысла лезвие бывает толстым, часто около 5/16 дюйма (0,303 дюйма). Как правило, эти ножи имеют только одну фаску, то есть первичная заточка идет до режущей кромки. Иногда этот помол называют скандинавским или «скандинавским».

Так как нож для кустарного промысла используется для общих работ по деревообработке, включая очистку, раскол, резку, рубку и нарезку, его лезвие довольно толстое. Угол позволяет выполнять разумное разнообразие задач: толстый корешок для дубинки или раскалывания. Однако эта режущая кромка менее устойчива к твердым материалам.

Вот несколько основных профилей кромок, которые я люблю использовать для кухонных ножей. Эти размеры взяты на пятке, если смотреть с тыльной стороны лезвия.

Эти профили основаны на испытаниях на резку и отлично справляются со своими задачами.Поэкспериментируйте с дизайном лезвий и сделайте что-нибудь, что работает. Вы узнаете, когда это сработает, по тому, как легко режет.

Вот три основных профиля лезвия для охотничьих ножей на основе ложи 3/32 “, 1/8” и 3/16 “. Углы основаны на толщине лезвия и возможном использовании. Охотничьи ножи не специализируются на ощущение, что их собираются использовать для многих полевых задач.

Выпуклая вогнутость (иногда ее называют S-образным помолом) хорошо подходит для нарезки влажных продуктов.Общая выпуклая часть обеспечивает отличные характеристики нарезки, а вогнутая обеспечивает сброс вакуума, предотвращая прилипание влажных продуктов к лезвию. На рисунке показано выпуклое правостороннее углубление, если смотреть со стороны пятки клинка.
Традиционные японские шлифовальные машины с одним скосом часто имеют большой радиус, выточенный задней стороной для высвобождения пищи.

ДРУГИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ВЕСЫ (CULLENS)

Зубчатость – это преднамеренное удаление части первичной фаски, которая, в свою очередь, создает поверхность, которая действует как освобождение вакуума при нарезке определенных продуктов.Влажные продукты хотят прилипать к лезвию, и эти зубчатые области нарушают вакуум и позволяют продуктам свободно падать с лезвия. Ножи в стиле сантоку обычно имеют гребешки или стебли, однако гребешки могут проходить и по лезвию.

СЕРИИ

Зубчатый s – это зубчатые гребни, которые по сути превращают нож в пилу. Мы довольно часто видим зубчатые края на ножах для хлеба, ножах для стейков и комбинированных лезвиях на ножах для охоты / выживания.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ

Нож должен выполнять свое предназначение. Следует учитывать множество факторов, связанных с формой лезвия и геометрией кромки. Нож, которым весь день пользуются на заводе по переработке свиней, не будет весить 2 фунта. Оператор просто отложит его в сторону и найдет что-нибудь, что требует меньше усилий для резки.

Длина, толщина и скосы лезвия напрямую влияют на вес ножа.Путешественнику, возможно, не захочется носить с собой двухфунтовый нож «Рэмбо» с 12-дюймовым лезвием, поскольку каждая унция на счету, когда вы ходите весь день.

Как правило, лучше режут тонкие ножи. Так что, если вы можете, делайте ножи настолько тонкими, насколько это возможно. Очевидно, что тесак толщиной в миллиметр не подойдет так хорошо, но используйте свое суждение и проверьте свои конструкции. Собирайте отзывы пользователей и старайтесь делать ножи как можно лучше.

Ваше здоровье!

Дан

18 типов строгальных станков для работы с деревом

Вы новичок в деревообработке или любитель, который хочет отточить свои навыки?

Если да, значит, вам приходилось сталкиваться с работой, требующей ваших навыков моделирования и проектирования.

Но как это сделать?

Конечно! Вот где вам понадобится строгальный станок.

С помощью этого инструмента вы можете придать заготовке желаемую толщину. Он также позволяет затачивать скругленные углы или сглаживать деформированное дерево.

Тем не менее, выбрать строгальный станок для вашего столярного проекта может быть непросто, особенно если вы новичок в деревообработке, из-за различных типов строгальных станков, доступных на рынке.

Хорошие новости;

В этой статье я всесторонне обсудил 18 типов строгальных станков, которые можно использовать для вашего столярного проекта, которые должны помочь вам в принятии решений.

Типы строгальных станков для деревообработки

Итак, вы хотите выбрать прочный строгальный станок, соответствующий вашим потребностям?

Тогда проверьте это.

Ручной строгальный станок – дешевый вариант, который бывает разных размеров и стилей. Он также идеально подходит для небольших и подробных проектов.

С другой стороны, электрорубанки

намного мощнее и эффективнее ручного строгального станка. Кроме того, он может обрабатывать как обычные, так и более крупные проекты.

Итак, какой строгальный станок выбрать?

Давайте приступим!

Ручной строгальный станок

Вот различные типы ручных или ручных рубанков:

1.Ручной строгальный станок Basic

Обычный ручной рубанок – это инструмент, требующий силы мышц для обработки дерева.

Итак, сила, которую вы прикладываете, помогает протолкнуть режущее лезвие по поверхности древесины.

Инструмент имеет прочный корпус и заостренную металлическую пластину, которая принимает однородные обрезки, когда вы перемещаете его по деревянной поверхности.

Кроме того, он обеспечивает постоянный угол наклона режущей кромки – благодаря характеру корпуса инструмента, который скользит по «выступам» древесины и обеспечивает гладкую строганную поверхность.

2. Двуручный пресс-секретарь

Как следует из названия, у него две руки и лезвие, удерживающее приклад или корпус. Вы можете снять лезвие, чтобы заточить его, или отрегулировать, чтобы изменить глубину пропила.

Ранний дизайн этого инструмента больше походил на растяжной нож. У него было металлическое лезвие с парой зазубрин, прикрепленных к деревянным ручкам.

Но большинство бритв со спицами поставляется с подошвой, которой нет у вытяжных ножей, и это помогает фиксировать угол лезвия в зависимости от поверхности древесины, которую он строгает.

Тем не менее, у нас есть разные типы угловых опор, которые подходят для различных областей применения.

В зависимости от формы лезвия и подошвы инструмента у нас есть следующие типы:

  • Выпуклая конусная спица – полезна для строгания кривых и выпуклых поверхностей
  • Плоская нижняя кромка спицы – эффективна для строгания кривых, вогнутых и плоских поверхностей
  • Закругленная нижняя кромка спицы – отлично работает на крутых изгибах и вогнутых поверхностях
  • Вогнутая спица – пригодна для Кривые строгания и вогнутые поверхности
  • Комбинированная лопатка – идеальна для вогнутых и выпуклых поверхностей – и имеет комбинацию вогнутых и выпуклых кромок лезвия
3.Строгальный станок Surform

Строгальный станок Surform легко заметить по перфорированному листу, который выглядит как терка. Режущая кромка инструмента представляет собой стальную полосу с пробитыми отверстиями. Кроме того, ободок у каждого отверстия острый, что отличает его от пищевой терки.

Инструмент обычно имеет полосу, установленную в ручке или каретке, и это помогает создавать различные формы. Кроме того, модели меньшего размера идеально подходят для работы одной рукой, а более мощные инструменты – для работы двумя руками.

Кроме того, рубанками Surform легко управлять. Они быстро удаляют древесину с изогнутых поверхностей, практически не содержат пыли и не забиваются. Кроме того, строгальный станок Surform помогает сгладить поверхность вашей древесины, сбривая верхний слой.

4. Плоскость с нижним краем

Это мини-инструмент, с помощью которого можно удобно выполнять проекты «сделай сам». Устройство состоит из деревянного бруска с прямоугольными отверстиями в центре и острого прочного лезвия.

Вы также можете использовать этот инструмент для удаления заусенцев и полировки деревообрабатывающих поверхностей. Помимо того, что он прочный инструмент, он обеспечивает мелкие детали и гладкую поверхность. Также важно отметить, что у этого строгального станка нет ручек.

5. Ручной скребок

Ручной скребок помогает справиться с волокнами дикорастущей древесины. Этот строгальный станок работает бесшумно и избавляет от пыли шлифования. Этот инструмент легко использовать на больших поверхностях, поскольку он требует меньше усилий и удерживает лезвие под постоянным углом.

С помощью ручного скребка вы можете слегка закруглить концы фаски, чтобы лезвие не оставляло следов при каждом проходе. Кроме того, вы можете использовать регулировочные винты для точной настройки угла лезвия.

Можно ли с помощью этого инструмента создать вогнутую поверхность для удаления следов кромок?

Да, можно. Все, что вам нужно сделать, это затянуть винт с накатанной головкой лезвия.

6. Блок-плоскость

Блочный рубанок – это небольшой деревообрабатывающий инструмент с фаской вверх и лезвием, закрепленным под меньшим углом, чем у других плоскостей.Это помогает подправить и обрезать концы волокон. Он колеблется от 3 до 7 дюймов.

Plus, стандартная угловая блочная плоскость имеет лопасти, расположенные под углом примерно 20 градусов, в то время как малоугловые блочные плоскости имеют свои лезвия под углом примерно 12 градусов.

Другими словами, этот инструмент эффективен для удаления тонких древесных стружек, чтобы гарантировать, что компоненты подходят к точным допускам.

Плоскость блока имеет и другие функции, например удаление клеевых линий и наклон квадратных кромок.

7.Фуганок

Если вы хотите выровнять поверхность большой доски или выровнять края доски, фуганок – идеальный инструмент для этой работы. Обычно они имеют длину от 20 до 24 дюймов, что делает этот инструмент самым длинным ручным рубанком.

Длина этого инструмента является преимуществом, поскольку он помогает преодолевать неровности неровной поверхности и снимать выступы для создания более плоской поверхности.

8. Плоскость очистки

Рубанок для чистки полезен, когда вы хотите стереть большое количество древесины с поверхности пиломатериалов.Например, если вы хотите значительно уменьшить толщину доски или убрать перекрут на первых этапах подготовки черновой заготовки.

Плоскость чистящей обработки противоположна плоскости фуганка с ее короткой подошвой, глубоко изогнутым краем и относительно узким, но толстым лезвием.

С помощью этого инструмента вы можете быть уверены, что сделаете глубокий надрез.

Вы можете использовать большинство ручных строгальных станков вдоль волокон или параллельно длине доски.

Но плоскость чистки лучше подходит для диагональных мазков – по лицевой стороне доски.

9. Сглаживающая плоскость

Это самая короткая из имеющихся настольных плоскостей, и она пригодится – после использования других плоскостей скамейки, таких как носок, фуганок и домкрат, для выравнивания поверхности доски.

Итак, этот инструмент может удалить любые следы, оставленные деревообрабатывающим оборудованием.

Если вы используете другой ручной строгальный станок для ваших поверхностей, вам потребуется несколько проходов для удаления стружки размером 0,051 мм или меньше. Кроме того, вы можете держать гладильный рубанок двумя руками, как и большинство рубанков.

10. Джек Самолет
Самолеты

Jack обычно имеют ширину 2,5–3 дюйма и длину 12–18 дюймов. Вы можете использовать этот универсальный инструмент для общих целей деревообработки, например, для правки древесины по размеру – для стыковки кромок или правки.

Как я упоминал ранее, этот инструмент – первая плоскость, которую вы используете для черновой заготовки. Но если ваша работа очень грубая, вы можете сначала использовать рубанок.

Рубанок Jack имеет лезвия с небольшим изгибом, что позволяет снимать больше материалов без образования повреждений.

Кроме того, вы можете шлифовать лезвия как гладильный рубанок для более изысканной отделки.

Идеально начинать использовать этот инструмент со строгания по диагонали к волокну, чтобы примерно выровнять заготовку перед строганием в направлении волокон.

11. Зубило

Долбежный рубанок выполняет задачи, которые не могут выполнить обычные самолеты. Например, инструмент не имеет опоры перед лезвием, но имеет точный контроль.

Кроме того, рубанок представляет собой замечательный инструмент для очистки, который выполняет такие функции, как:

  • Удаление сухого клея
  • Подрезка стыков
  • Достижение прямых углов или стыков
12.Носовая плоскость

Передняя плоскость – это инструмент, который помогает подготовить и выровнять черновые заготовки перед использованием других плоскостей.

Другими словами, вы можете строгать черновые пиломатериалы и выровнять заготовку по передней плоскости перед использованием домкрата.

13. Плоскость маршрутизатора

Если вы хотите сгладить углубления под общей поверхностью или сглаживать утопленные панели, то плоскость фрезерования – идеальный выбор. С помощью фрезерного станка вы можете строгать дно выемок на одинаковую глубину и обрабатывать углы.

14. Японский самолет или канна

Японский самолет имеет другой стиль по сравнению с другими вариантами в этом списке. Также отличается стиль использования инструмента (вы тянете самолет на себя).

Инструмент изготовлен из твердых пород дерева – красного дуба или белого японского. Кроме того, у него прочное железное лезвие и многослойная сталь, обеспечивающая гладкую поверхность.

Кроме того, этот инструмент имеет стружколом с простым гвоздем, который упирается в плоское лезвие, и клин, который надежно удерживает лезвие.

Какие преимущества использования ручного строгального станка?

Если вы профессиональный плотник или домашний мастер, важно знать, что ручной строгальный станок имеет уникальные преимущества, которыми нельзя пренебрегать, по сравнению с электрическими рубанками.

Итак, в этом разделе я расскажу о преимуществах ручного строгального станка.

1. Устранение рисков, пыли и шума

Электрорубанки – это машины, которые во время работы выделяют тонны пыли. Вот почему некоторые качественные электрорубанки поставляются с пылесборниками, которые помогают уменьшить количество пыли.

Но не все рубанки имеют эту функцию.

Электрорубанок без пылеуловителя означает, что вам всегда придется иметь дело с грязной мастерской. Кроме того, это может быть опасно, если у вас аллергия на пыль или астматик.

С ручным строгальным станком у вас будет меньше пыли в вашей мастерской, потому что вы управляете строганием рукой.

Когда дело доходит до рисков или опасностей, рубанки обычно представляют множество опасностей, особенно если вы новичок.

У вас больше шансов получить травму по сравнению с ручным рубанком.

Выбор ручного инструмента также означает, что вы ограничите уровень шума в своей мастерской до минимума.

Но строгальный станок издает много шума, особенно если вы используете мощный станок.

2. Вы бы знали свою древесину лучше

Использование ручного строгального станка может помочь вам лучше понять вашу древесину. С помощью ручного строгального станка вы можете обнаружить характер внутренних напряжений древесины, нюансы, структуру текстуры и т. Д.

Но это еще не все.

Использование ручного строгального станка поможет вам прочитать вашу древесину, узнать, как она лучше всего работает, и даже спрогнозировать лучший результат. Ручной строгальный станок также поможет вам понять удобоукладываемость и ощущение различных пород дерева.

Ручной строгальный станок помогает узнать твердость, упругость и зернистость пиломатериалов, позволяя понять, как и где их лучше всего использовать.

3. Лучшая отделка для небольших проектов

Большинство плотников могут поспорить с этим.Но мой опыт работы с ручными и электрическими рубанками показал мне, что первый обычно лучше подходит для небольших проектов.

Использование строгального станка для небольших проектов может быть непростой задачей. Но ручной рубанок работает лучше благодаря своей маневренности и портативности.

4. Более доступный

Конечно, рубанки с ручным управлением намного дешевле рубанков. Таким образом, вам не нужно ломать банк, чтобы купить его.

Средняя цена ручного строгального станка составляет около 15 долларов, и она зависит от типа ручного строгального станка, который вы покупаете.Вы можете получить некоторые из них всего за 6 долларов, а некоторые – за 26 долларов.

Итак, если вы начинающий плотник или домашний мастер с ограниченным бюджетом, вы можете начать с ручного строгального станка.

5. Отличный инструмент для обучения

Если вы новичок или домашний мастер, не разбирающийся в строгании, будет разумно начать с ручного строгального станка. Таким образом, вы можете понять его операции, методы и т. Д., Прежде чем переходить к рубанкам, требующим большего опыта.

Другими словами, перед тем, как переходить к более сложным вариантам, лучше научиться, делать ошибки и получить больше опыта работы с ручным строгальным станком.

В заключение, вот основные преимущества использования ручного строгального станка:

  • Более доступный вариант
  • Ручной строгальный станок представлен в различных стилях и размерах
  • Обеспечивает полный контроль над инструментом в вашей руке
  • Отличный вариант для подробных и небольших проектов
  • Он удобно помещается в вашей руке
  • Очень компактный и портативный (иногда достаточно маленький, чтобы поместиться в кармане), поэтому вы можете перемещаться с ним
  • Очень прост в использовании, не требует особых навыков или технических навыков
  • Нет необходимости в батареях или продольных шнурах, потому что вы запитываете его

Электрорубанки

Одна проблема, которая ограничивает ручной строгальный станок, заключается в том, что он относительно медленный.В результате, если вы не будете осторожны, вы можете ошибиться с заготовкой.

Вот где на помощь приходят электрические рубанки – они являются отличной альтернативой – благодаря быстрой функциональности и гибкости, позволяющей резать точную необходимую глубину.

Вот четыре основных типа электрорубанков:

1. Ручной строгальный станок

Электрический ручной строгальный станок – это деревообрабатывающий инструмент, используемый для удаления небольшого количества древесины путем обрезки неровных краев и поверхностей.

Обычно ручной строгальный станок поставляется с двумя или тремя лезвиями, а количество материала, которое инструмент может разрезать за проход, составляет 1/8 – 3/32 дюйма.

Электрический ручной рубанок работает почти так же, как и ручная ручная модель. Основное отличие – вращающееся лезвие электрического ручного рубанка, которое быстрее обрезает заготовку.

Ручной электрорубанок поставляется с вращающимися лезвиями, обычно расположенными между двумя металлическими пластинами, которые называются башмаком.

Итак, у ручного строгального станка есть передняя и задняя колодки, которые управляются ручкой.Кроме того, строгальный станок обычно имеет 10 000 – 20 000 оборотов в минуту.

2. Настольный строгальный станок

Этот инструмент также является строгальным станком. Тем не менее, настольный строгальный станок – это деревообрабатывающий инструмент в форме коробки, который разрезает и защелкивает доски до одинаковой толщины на обеих поверхностях.

Подобно ручным строгальным станкам, настольный строгальный станок имеет два или три высокоскоростных лезвия, которые помогают обрезать крошечные слои с заготовки. Кроме того, это первый строгальный станок, способный обрабатывать небольшие куски пиломатериалов.

Настольный строгальный станок позволяет регулировать высоту реза для удаления слоев древесины до тех пор, пока они не будут соответствовать вашим требованиям.

Итак, настольный строгальный станок позволяет изготавливать ровные столешницы из-за его постоянной толщины. Этот тип строгального станка также позволяет раскрыть красоту текстуры старой и заброшенной заготовки.

3. Стационарный строгальный станок

Если вы говорите о проектах по деревообработке промышленного уровня, вам подойдут стационарные строгальные станки.

Стационарный строгальный станок – отличный инструмент для серьезных и тяжелых проектов.

Однако он очень дорогой и предназначен для профессиональных плотников, которые выполняют множество проектов с большим бюджетом.

Для покупки стационарного строгального станка также потребуется большое рабочее место, поскольку он бывает разных размеров и форм.

4. Фуганок

Как и стационарный строгальный станок, строгальный станок – это еще один инструмент, предназначенный для профессионалов, занимающихся крупными проектами.

Но разница есть;

Рубанок – это деревообрабатывающий станок, который одновременно выполняет функции строгального станка и станка для измерения размеров.

Вы можете использовать этот инструмент для создания карнизов короны, эллиптических карнизов, плинтусов, рам и других деталей чистой формы.

Рубанок – неизменно сложный инструмент для проектирования и формовки всех типов пиломатериалов. Однако для использования этого инструмента вам также потребуется большое рабочее пространство.

Каковы преимущества использования электрорубанка?

Вот основные преимущества использования электрорубанка:

1.Экономит ваше время

Ручное строгание может занять много времени, учитывая тонны измерений и повторных измерений, которые вам нужно будет сделать, чтобы получить требуемую толщину древесины.

С другой стороны, электрические рубанки помогают быстрее строгать древесину.

2. Измеритель глубины

Наличие калибра регулировки глубины – одно из важнейших преимуществ электрорубанков. С помощью калибра вы можете выбрать конкретную настройку толщины, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Другими словами, вы можете отрезать 1/8 дюйма или снять 1/64 дюйма – в зависимости от установленной толщины.

3. Выполняет тяжелые проекты

Если вы профессиональный плотник, выполняющий серьезные проекты, вам нужен планировщик с электроприводом для строгания в тяжелых условиях.

С другой стороны, большинство ручных строгальных станков не справятся с такими тяжелыми проектами, особенно если это очень грубые пиломатериалы или древесина твердых пород.

Вкратце, вот основные преимущества электрорубанка:

  • Высокая мощность
  • Выполняет строгальные операции быстрее, чем ручные строгальные станки
  • Более эффективны, чем модели с ручным управлением
  • Подходит для большинства проектов строгания
  • Доступны модели с беспроводным и проводным подключением

Тип строгальных станков на основе материала сборки

В этом разделе я классифицирую разные рубанки в зависимости от материала изготовления:

1.Деревянный самолет

Этот тип строгального станка изготавливается только из дерева, и у него есть острое лезвие, которое используется для обрезки деревянных поверхностей. Деревянный клин – это то, что инструмент использует для удержания металлического лезвия на плоскости, и вы можете отрегулировать его с помощью молотка.

Большинство традиционных столяров используют этот инструмент, потому что он прост в использовании. Основное предназначение этого инструмента – выравнивание деревянных поверхностей.

2. Строгальный станок по металлу

Этот самолет имеет относительно простой внешний вид. Кроме того, у инструмента есть металлические детали, кроме ручек или ручек.

Таким образом, он состоит из множества металлических предметов, например:

  • Железный баллон
  • Стружколом с режущей кромкой
  • Стальная подошва на основании
  • Винт с головкой рычага
  • Регулятор лезвия
  • Крышка рычага

Основное назначение строгального станка – уменьшить, сгладить или выровнять поверхность пиломатериалы.

3. Гибридный самолет

Эта гибридная модель, также известная как переходная плоскость, представляет собой идеальное сочетание металлической и деревянной плоскости.

Корпус этого рубанка деревянный – удерживается на металлической отливке, которая помогает регулировать металлическое лезвие. Кроме того, вы можете использовать инструмент только на дереве, имеющем отличную форму.

4. Самолет с боковым спуском

Самолет с боковым спуском – более длинная версия деревянного рубанка. У него тонкая и узкая деревянная ручка с железным лезвием, крепко удерживающим клин.

Механизм бокового спускового механизма сильно отличается от деревянного рубанка, который выталкивает древесину из середины и верха.

Итак, этот самолет вылетает из борта дерева.

5. Фуговальный станок

Состоящий из металлического корпуса и деревянных компонентов, которые плотно прилегают к внутренним пустотам, строгальный станок для филенки выпускается в четырех вариантах:

  • Плечо
  • Митра
  • Гладкая
  • Панель

Имеет функции, аналогичные современным и старинным литым рубанкам. Таким образом, он обладает большой массой, что позволяет ему работать через разрезы. Кроме того, он отлично справляется с сглаживанием грубых зерен.

Различные типы строгальных станков

Вот три типа строгальных механизмов, используемых для обработки дерева:

  • Фуговальный станок с открытыми стенками
  • Фуговальный станок
  • Фуговальный станок с двойным корпусом

1. Фуговальный станок с открытыми боковыми стенками

Эта машина поставляется с одним корпусом, прикрепленным только к одной стороне основания, с поперечиной на столе.

На этот станок можно установить три инструментальные головки. Кроме того, для полной нагрузки требуется только один корпус.Таким образом, он достаточно прочный и жесткий, чтобы выдерживать нагрузки.

Кроме того, поперечная балка этой машины во время работы скользит вертикально по корпусу. И он перемещает свои инструментальные головки в вертикальном и горизонтальном направлении, в то время как вторая инструментальная головка прикрепляется к корпусу.

2. Фуговальный станок

Фуговальный станок имеет большие габариты, чем большинство строгальных станков. Другими словами, его конструкция массивная, именно там вы и найдете стол – неподвижно стоящий в яме.

В этой машине стойка удерживает счетчики поперечной балки на горизонтальной направляющей. Горизонтальная направляющая прикрепляется к каждой стороне стола.

Итак, строгальный станок стола расположен на уровень выше пола, что упрощает загрузку тяжелых пиломатериалов. Кроме того, поперечина имеет две головки инструмента, которые перемещаются по вертикали и горизонтали, чтобы эффективно распиливать древесину.

3. Двухкорпусный строгальный станок

Этот строгальный станок пользуется большой популярностью у многих профессиональных плотников.

Строгальный станок с двойным корпусом имеет длинное тяжелое основание, соединенное с точными направляющими, в которых его стол совершает возвратно-поступательное движение. Таким образом, длина кровати в два раза больше длины стола.

Рядом с центром кровати установлены два вертикальных корпуса. Таким образом, вы можете найти каждый корпус с обеих сторон машины, соединенный с передней частью поперечным компонентом.

Кроме того, горизонтальная поперечная балка помогает переносить две инструментальные головки над двумя вертикальными корпусами.Кроме того, эти корпуса должны перемещаться горизонтально и вертикально для подачи древесины.

4. Фуговально-строгальный станок

Также называемый тандемно-строгальным станком, разделительный строгальный станок состоит из двух рабочих столов, соединенных по отдельности. Дизайн машины позволяет сэкономить время.

Кроме того, этот станок лучше всего подходит для строгания в тяжелых условиях, особенно при идентичной обработке. Таким образом, это включает в себя загрузку заготовки на один стол для резки, а другой стол отвечает за добавление последних штрихов.

5. Кромко-строгальный станок

Другое название строгального станка – это строгальный станок. Эта машина лучше всего подходит для строгания кромок древесины твердых пород и имеет множество воздушных замков, прикрепленных к пластине кровати.

Кроме того, режущий инструмент этого станка находится посередине и соединен с кареткой. Плюс с помощью мотора каретка движется вперед и назад.

Заключительные слова – мяч в вашем суде

Знание типа строгального станка для вашего проекта деревообработки может помочь вам принять правильное решение при его покупке.

Вот почему я потратил время на создание этой всеобъемлющей статьи, в которой показаны различные типы строгальных станков в зависимости от их материала, типа станка и режима работы.

Итак, какой бы выбор вы ни выбрали, убедитесь, что вы выбираете строгальный станок, который наилучшим образом соответствует вашим конкретным потребностям.

Сообщите нам; Какой тип рубанка вам понравился больше всего? Есть ли другие типы строгальных станков, которые, по вашему мнению, нам не хватало?

Не стесняйтесь высказывать свои мысли в комментариях!

различных ножей и лучшее применение для каждого

Не все ножи созданы равными.Использование подходящего ножа для правильной работы не только улучшает качество резки, но и является мерой безопасности.

Если вы понимаете, какие ножи использовать для разных задач, вы предотвратите травмы и сэкономите время и силы на кухне.

Студенты, посещающие кулинарные курсы в Боулдере, должны познакомиться с множеством различных ножей, чтобы добиться успеха. Вот различные ножи, обычно используемые в кулинарии, и лучшие работы для каждого из них:

Поварской нож

Поварской нож

Это прямо в названии: поварской нож – один из наиболее часто используемых и универсальных инструментов на кухне.Ножи шеф-повара обычно имеют длину от 8 до 10 дюймов, хотя они могут быть от 6 до 14 дюймов. Вы будете использовать нож своего повара для большей части нарезки во время приготовления еды, и во многих отношениях это будет самый важный инструмент, который вы используете.

Чем удобнее вы себя чувствуете с весом и балансом, тем быстрее вы сможете нарезать овощи, нарезать кубиками и жульеном во время приготовления к плотному обеду. Вам нужен нож, который обеспечивает плавный и быстрый ритм при резке.

Повар-инструктор Escoffier покажет вам, как точить нож.

Нож для очистки овощей

Нож для очистки овощей

Нож для очистки овощей – это, по сути, небольшой поварской нож, и его следует использовать для тех же задач в меньшем масштабе, особенно тех, которые требуют большей точности. Не используйте этот нож для твердых овощей, так как его небольшой вес может привести к небезопасному применению силы. Ножи для очистки овощей отлично подходят для очистки, измельчения и детальной резки.

Лезвие не будет длиннее 3,5 дюймов… идеально подходит для работы с деталями, например, для создания украшения. Нож для очистки овощей полезен, когда вы работаете с небольшими или нежными овощами и фруктами – имбирем, клубникой, чесноком, луком-шалотом – но не подходит для более твердых овощей – моркови, свеклы, кабачков. Вы никогда не захотите применять силу ножом для очистки овощей… выберите более тяжелое лезвие для более сложных задач, чтобы избежать травм.

Нож универсальный

Универсальный нож

Как следует из названия, это утилитарный нож – он универсален.Лезвие длиннее ножа для очистки овощей и более узкое, чем нож повара. Универсальный нож обычно имеет длину шесть дюймов и хорошо подходит для нарезки фруктов, нежных кусков мяса или бутербродов. «Нож на все руки», это незаменимый помощник для повседневного шеф-повара.

Обвалочный нож

Обвалочный нож

Длинный, тонкий и прочный, этот нож используется для удаления мяса с костей. Его тонкость позволяет перемещаться по изгибам и изгибам кости и эффективно разделять мясо, оставляя как можно меньше позади.При использовании обвалочного ножа не пытайтесь разрезать кости.

Существует две версии обвалочного ножа, и обе имеют определенное назначение. Если вы посмотрите на ножи повара, вы наверняка найдете оба в их коллекции. Обвалочный нож узкий, имеет очень острый конец и обычно имеет длину пять или шесть дюймов. У него будет либо гибкое, либо жесткое лезвие. Гибкое лезвие подходит для удаления кожи и костей с птицы и рыбы. Жесткое лезвие позволяет использовать большее усилие при работе с толстыми кусками мяса, такими как говядина или свинина.

Нож для хлеба

Нож для хлеба

И снова название этого ножа не особо тонкое. Нож для хлеба прорезает хлеб. Его зубчатый край позволяет резать хлеб, не разрывая его.

Пилообразное лезвие хлебного ножа – или зубчатый нож – идеально подходит, когда вы хотите что-то разрезать без давления. Он отлично подходит для аккуратной нарезки свежего хлеба, но также хорошо сочетается с мягкими фруктами и овощами или овощами с восковой поверхностью. Зазубренный нож пригодится, когда вы нарезаете помидоры, яблоки, цитрусовые или болгарский перец.Движение пилы аккуратно разрезает поверхность, не раздавливая внутренности … хотя разрез не обязательно будет выглядеть таким чистым, как тот, который вы получите с помощью разделочного ножа.

Сохранять остроту ножа для хлеба может быть непросто, так как вам понадобится специальный инструмент для заточки каждой поверхности зазубренного лезвия… но это того стоит.

Нож для резьбы

Разделочный нож

Если вам нужен чистый и точный разрез, разделочный нож идеален. Хороший нож для разделки обычно имеет длину пятнадцать дюймов.Его тонкое лезвие и углубление, предотвращающее прилипание пищи к поверхности, делают его идеальным выбором при разделке индейки, ветчины, свинины или жаркого из говядины. Режете ли вы жаркое из вырезки тонкими ломтиками или свинину на толстые сочные порции, нож для разделки – идеальный инструмент.

Нож для сыра

Нож для сыра

Мягкие сыры часто прилипают к ножам, поэтому в ножах для сыра есть отверстия. Эти отверстия уменьшают контакт поверхности сыра с ножом и уменьшают налипание.При резке сыра помните об остроте ножа, так как для более твердого сыра потребуется более острый нож.

Томатный нож

Томатный нож

Помидоры, как известно, трудно нарезать, потому что их кожица легко рвется. Очень маленькие зазубрины на лезвии томатного ножа захватывают кожицу помидора и уменьшают разрывы, позволяя легко разрезать.

Тесак

Тесак

Тесак – тяжелые острые ножи, используемые для разрезания костей.Их размер и вес помогают прогнать их сквозь мясо и кости, позволяя приготовить мясо самостоятельно. Хотя этот нож не особенно распространен на домашней кухне, многие повара в ресторанах используют его, поэтому они полностью контролируют свои куски мяса.

В то время как нож шеф-повара царит на западных кухнях, The Kitchn утверждает, что тесак – самый универсальный нож на китайских кухнях. В Китае они не только режут мясо и кости, но и заменяют все, от парного ножа до шеф-повара.Если вы хотите купить тесак, подумайте о китайском. Эти ножи легче своих американских аналогов, что делает их полезными для многих других кухонных задач.

Нож для измельчения

Нож для измельчения

Нож для мясорубки – это изогнутый нож, который держат обеими руками и раскачивают им вперед и назад. Этот нож может быстро измельчить овощи или зелень на очень мелкие кусочки с минимальными усилиями.

Нож для украшения

Нож для украшения

Если шеф-повар хочет, чтобы его или ее еда имела оформленный край (например, зигзагообразный разрез), он или она может использовать декоративный нож.У декоративных ножей есть узоры на лезвии, которые появляются на разрезаемых продуктах.

Держите ножи острыми с помощью хонинговального стержня

Хонинговальный стержень

Важно иметь подходящий нож для работы … но не менее важно иметь правильный инструмент, чтобы ножи вашего повара оставались острыми. Хонинговальный стержень должен быть частью вашей коллекции…

Существует метод использования хонинговального стержня, который будет работать со всеми вашими ножами, кроме зубчатых. Обязательно затачивайте их до или после сеанса на кухне.Тупые лезвия замедляют вашу работу, а также увеличивают риск получения травмы … вместо этого они могут соскользнуть с пищи, которую вы пытаетесь разрезать, и порезать вас.

Есть так много навыков и техник, которым вы научитесь в кулинарной школе .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.