Фрезерный станок по дереву своими руками: инструкция, чертежи, как сделать самодельный станок.

Простой станок своими руками из старой стиралки

Профессиональный фрезерный станок удовольствие довольно дорогое, но что если вы хотите попробовать себя в мастерстве вырезания по дереву или станок нужен вам редко и для совсем незначительных работ.

Попробовать сделать фрезерной станок своими руками из старой стиральной машинки.

Содержание

1. Общие сведения
2. Плюсы и минусы самодельного станка
3. Типы двигателей стиральных машин
4. Подробности
5. Материалы для станка
6. Инструкция по сборке

Общие сведения

Плюсы и минусы самодельного станка

Единственные минусы в таком устройстве – это что самоделка не обладает всеми возможностями дорого станка, однако сделать простые вещи, вполне может, да и если приложить немного фантазии, то и с помощью самодельного станка можно получить невероятную красоту. Ну и мощность будет уступать профессиональному станку.

Но и плюсов у такого устройства тоже есть, самодельный станок намного мобильнее, его удобно хранить дома и переносить в руках, в отличии от профессионального станка.

Простота конструкции, тоже плюс, собрать самостоятельно фрезерной станок может даже любитель, ну и заменить детали в случае поломки тоже очень легко. К тому же он собран из подручных деталей, а значит и замена их не ударит по вашему карману.

Типы двигателей стиральных машин

Перед тем как вы узнаете, как сделать станок своими руками, необходимо разобраться какой же двигатель у вас есть. Они бывают нескольких типов.

Асинхронный: бывает двух типов двухфазный или трехфазный соответственно. Первые применялись еще в старых советских машинках, вторые ставятся в современные модели.

Коллекторный: мотор, в котором можно управлять частотой оборотов, часто весьма компактен в размерах.

И последние моторы, которые часто ставят в Корейские стиральные машинки – моторы с прямым приводом.

Важно:

Прежде чем приступить к созданию фрезерного станка помните о мерах безопасности. А также расчистите себе свободное пространство, чтобы ничего не задеть в процессе работы.

Подробности

Материалы для станка

Перед началом сборки необходимо подготовить все материалы.

– Дрель, изолента, отвертки и плоскогубцы, также понадобятся ножницы по металлу.

– Болгарка или ножовка по металлу, измерительная лента, поролон или другой плотный материал для защиты двигателя от мусора.

– Шпилька, чтобы сцепить патроны для фрез.

– Железные уголки и к ним шурупы для крепления.

– Мотор, самая важная деталь, извлекается из старой стиральной машины и вычистить.

– Доска или плотный лист фанеры.

– Две металлические трубки.

– Две пружины амортизатора от автомобиля и поворотное колесо из резины.

– Что-нибудь, что будет служить вам кнопкой включения и выключения.

– Необязательная деталь, но удобная в эксплуатации – это регулятор скорости, например ее можно взять из старой дрели.

Инструкция по сборке

Приступаем к сборке фрезерного станка своими руками.

Шаг первый:

Очищаем мотор стиральной машинки от грязи и снимаем возможный налет на нем. Также необходимо проверить стабильность его работы, подключив к сети. Необходимо прислушаться и определить есть ли посторонние шумы: щелчки или треск, такой мотор не подойдет. Необходим исправный мотор, который будет монотонно вращаться без постороннего шума.

Важно: после проверки обязательно отключите мотор от электропитания, при сборке вам не понадобится рабочий мотор.

Шаг второй:

Измеряем размеры мотора, чтобы определить какого размера будет стол для него. Размеры такие: стол должен быть в три раза больше двигателя, а сам мотор должен располагаться на 7-8 сантиметров выше пола. Вырезаем деревянную конструкцию нужного размера.

Шаг третий:

В крышке стола делаем отверстие для люфта мотора, а в днище отверстие для установки гайки.

Шаг четвертый:

Собираем готовый стол, с помощью саморезов и уголков. Таким образом мы своими руками сделали стол для фрезерного станка.

Шаг пятый:

Приступаем к сборки непосредственно станка, к валу двигателя крепим зажимную цангу.

Шаг шестой:

Берем ранее подготовленные трубки и с помощью ножниц делаем специальные крепления. Сверлом проделываем отверстия в креплениях, чтобы их можно было удобно зафиксировать у стола и мотора.

Шаг седьмой:

Присоединяем к задней части стола трубки, чтобы наша конструкция стала максимально устойчивой. Теперь трубки необходимо аккуратно прикрутить к мотору от стиральной машинки.

Шаг восьмой:

Ко дну станка прикрепляем гайку.

Шаг девятый:

Чтобы надежно закрепить мотор, вкручиваем в гайку шпильку так, чтобы конец с резьбой плотно прилегал к двигателю.

Шаг десятый:

Добавляем пружины, чтобы можно было свободно регулировать двигатель по высоте, по желанию добавляем и рулевое колесо.

Шаг одиннадцатый:

Пришло время проводки, монтируем и подключаем к датчику подачи электроэнергии, присоединяем кнопку пуска и по желанию регулятор скорости.

Важно: После монтажа проводки проверьте, чтобы все кабеля были изолированы и не запутались.

Шаг двенадцатый:

Устанавливаем поролон или другую защиту, чтобы избежать засорения.

Последний шаг

Вот и все, осталось только проверить сделанный своими руками фрезерной станок по дереву на работоспособность и пользоваться.

ТОП магазинов стиральных машин и бытовой техники:

•  holodilnik.ru – Недорогой магазин бытовой техники.
• techport.ru – выгодный современный интернет магазин бытовой техники
• ru.aliexpress.com– запчасти для стиральных машин

Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?

1. Главная
2. Прочее
3. Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево.  Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно,  у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации. Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

• Металлические уголки № 25
• Швеллер
• Автомобильный домкрат
• Квадратная труба профилем на 20
• Штырьки из металла для осей
• Плотная фанера
• Конус Морзе
• Электропривод мощностью 400 вт
• Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами.  К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

• Шарико-винтовая передача. Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
• Вертикальные, поперечные и продольные направляющие. Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
• Основание для крепления всей оснастки.
• Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
• Рабочая поверхность (стол)
• Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

25.11.2019

Вам будет интересно

Циркулярка (станок по дереву) своими руками

Фрезерный стол: конструкция, схемы, технология изготовления своими руками

Мастера прошлого производили декоративную обработку древесины вручную. Их творениями мы восхищаемся до сих пор.

Фрезерный станок по дереву: горизонтальный, вертикальный, пантограф, дупликарвер

Любой, кто более-менее серьезно работает по дереву, рано или поздно приходит к выводу, что получить высококачественное изделие без фрезеровки невоз

Строгальный станок – союзник каждого профессионального плотника

Станки, используемые в наших мастерских и производственных компаниях, обычно отличаются не только своими возможностями, но и критериями качества, к

Отрезной станок: обзор и реализация самодельных решений по металлу и дереву, конструкции, чертежи, нюансы

В мастерской домашнего умельца или ИП технического либо ремонтно-строительного профиля отрезной станок второй по нужности после сверлильного.

Отрезной станок: обзор и реализация самодельных решений по металлу и дереву, конструкции, чертежи, нюансы

В мастерской домашнего умельца или ИП технического либо ремонтно-строительного профиля отрезной станок второй по нужности после сверлильного.

Как получить квадратную доску (и сохранить ее такой) | Кац-Моисей Инструменты

Струбцины для деревообработки: 7 советов по склеиванию без стресса

Чтение Фрезерование пиломатериалов 101: как получить квадратную доску (и сохранить ее такой) 14 минут

Следующий Как распилить пиломатериал с помощью ленточной пилы (и без нее)

Джонатан Кац-Моисей 3 июня 2022 г.

Чтобы сделать мебель, которая собирается вместе, как лего, вам нужно знать все тонкости фрезерования пиломатериалов.

Процесс фрезерования — это то, как вы делаете доски плоскими, прямыми и квадратными, и это важный первый шаг в любом проекте по деревообработке.

Если вы не сделаете это правильно, ваши измерения не будут точными, ваши столярные изделия не подойдут, а доски, которые когда-то были прямыми, со временем превратятся в хоккейные клюшки.

Это довольно простой процесс. Но есть несколько вещей, которые нужно знать, чтобы сделать все правильно — не только для того, чтобы сделать доски квадратными, но и для того, чтобы они оставались такими.

Это руководство о том, как почти каждый профессиональный столяр обрабатывает пиломатериалы, используя фуганок, строгальный станок и настольную пилу.

Да, вы можете выполнять фрезерование полностью с помощью ручных инструментов. Но для этого требуется немало навыков, гораздо больше времени и полные ведра локтевого жира.

Если вы не против использования современного оборудования, следуйте этому процессу.

Итак, наденьте защитные очки и наушники (это будет громко) и приступим к делу.

• Несколько советов для достижения превосходных результатов
  
  • Учитывайте направление волокон
  • Дайте доскам акклиматизироваться
  • Используйте карандаш
  • Понимание ваших инструментов
• Как фрезеровать пиломатериалы
  
  1. Выбор пиломатериалов
  2. Сплющить одну грань
  3. Соединение с одной кромкой
  4. Плоскость Обе стороны параллельны
  5. Обрежьте вторую кромку параллельно
  6. Хранение и окончательное измельчение

НЕСКОЛЬКО СОВЕТОВ ДЛЯ ОТЛИЧНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Вот несколько моментов, о которых следует помнить до, во время и после измельчения.

УЧИТЫВАЙТЕ НАПРАВЛЕНИЕ ЗЕРНА

Чтобы получить ровные края и лицевые стороны досок без сколов, необходимо обращать внимание на направление волокон.

Подача доски через фуганок или рубанок против волокон может отколоть куски древесины вместо того, чтобы аккуратно разрезать волокна.

Представьте, что вы гладите кошку. Гладьте его в направлении, в котором лежит мех, и он остается плоским. Но погладьте против меха, и этот кот будет выглядеть так, как будто он вышел из трехдневного запоя кошачьей мяты.

Пропустите доски через фуганок и строгальный станок, чтобы режущие головки «гладили» волокна вниз.

Имейте в виду, что режущая головка фуганка находится под доской, а на рубанке — над. В обоих случаях режущая часть режущей головки вращается в направлении, противоположном движению доски.

Чтобы определить направление волокон, посмотрите на линии волокон на стороне, перпендикулярной стороне, которую вы собираетесь резать.

Если линии зерна расположены под углом, подайте эту доску так, чтобы режущие головки уложили зерно вниз.

Если линии волокна идут прямо вдоль всего края, вы, вероятно, сможете подавать доску в любом направлении.

Вот отличное видео о направлении волокон.

ПУСТЬ ДОСКИ АККЛИМАТИЗИРУЮТСЯ

Древесина постоянно поглощает и выделяет влагу из окружающей среды, что заставляет ее расширяться и сжиматься (также известное как движение древесины ).

Это означает, что доски могут начать деформироваться при перемещении из одного места в другое.

Урок?

Когда вы покупаете пиломатериалы, дайте им пару дней приспособиться к вашему магазину.

Я знаю, что заманчиво вернуться домой, обточить свои новые доски и сразу приступить к созданию проекта. Но вы заплатите цену, когда эти идеально прямые ножки стола вдруг перестанут быть прямыми.

При фрезеровании также обнажаются внутренние, более влажные части доски. И по мере того, как высвобождается эта вновь открытая влага… да — доска деформируется.

Таким образом, даже после того, как доски адаптируются к вашему цеху, вам следует выполнить «черновую» фрезеровку в один день, а затем окончательную фрезеровку через день или два .

Это дает доскам достаточно времени для смещения, чтобы они оставались прямыми для вашего проекта.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ КАРАНДАШ

Карандашные линии — отличный индикатор плоской доски.

Прежде чем пропустить доску через фуганок или рубанок, нарисуйте карандашом линии на той стороне, которую вы режете.

Когда вы делаете несколько проходов (что вы всегда должны делать), все оставшиеся карандашные линии будут показывать точки с низкими и высокими точками, которые еще не были вырезаны.

Как только все карандашные линии исчезнут, вы будете знать, что доска плоская, и вы готовы перейти к следующему шагу.

Я также рекомендую маркировать грани и ребра, которые вы уже фрезеровали. Легко запутаться, особенно если вы фрезеруете сразу несколько досок.

ПОНИМАЙТЕ ВАШИ ИНСТРУМЕНТЫ

Вам необходимо знать, как правильно настроить и использовать свои инструменты. Не только для хороших результатов, но и для безопасности.

Если выходной стол вашего фуганка слишком низкий или высокий, вы не получите плоской поверхности, даже если будете соблюдать правильную технику.

А если вы попытаетесь взять рубанком сразу слишком много материала, то можете повредить доску или даже свой станок.

Я расскажу о наиболее важных моментах ниже, но вот несколько ресурсов, которые помогут вам получить четкое представление об инструментах, задействованных в процессе фрезерования:

• Как настроить настольную пилу
• Как настроить и использовать фуганок
• Как настроить и обслуживать строгальный станок

Нет фуганка? Вот как соединить доску без фуганка.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ СОСТАВОМ И РУГАЛЬНИКОМ?
Мне постоянно задают этот вопрос.

Фуганки выравнивают одну сторону доски и делают края перпендикулярными этой плоской поверхности.

Чего они не могут сделать, так это сделать две грани или ребра параллельными друг другу.

Здесь на помощь приходят строгальные станки. Строгальные станки обрезают одну сторону доски параллельно другой, но это не означает, что доска будет плоской.

Ролики строгальных станков оказывают такое сильное давление, что могут временно сгладить деформированные доски. Но как только эта доска выйдет, она вернется к своей первоначальной форме.

Есть способы выровнять доску рубанком ( как этот ) — так что если у вас есть только один, используйте рубанок.

Но при совместном использовании фуганка и рубанка вы сэкономите кучу времени на фрезеровании.

КАК ФРЕЗЕРОВАТЬ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ: ПОШАГОВОЕ РУКОВОДСТВО

ШАГ 1: ВЫБОР И ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Прежде всего, вам нужно подобрать пиломатериалы.

Но если вы хотите сделать ножки стола толщиной 1 ½ дюйма, не покупайте доску толщиной 1 ½ дюйма.

Учитывайте потерю от ¼ до ½ дюйма материала при фрезеровании, поэтому покупайте доски толщиной не менее ¼ дюйма по сравнению с окончательными размерами, которые вам нужны.

Очевидно, это зависит от того, насколько плоской является доска. Но помните: даже очень плоская доска может деформироваться, когда вы приносите ее в магазин.

Кроме того, большинство пиломатериалов на самом деле тоньше, чем указанная толщина.

Например, пиломатериалы толщиной 4/4 (четыре четверти) теоретически имеют толщину 1 дюйм. Но на самом деле он толщиной около ¾ дюйма.

Обычно следует исходить из того, что:

• 4/4 = толщина ¾ дюйма
• 5/4 = толщина 1 дюйм
• 6/4 = толщина 1 ¼ дюйма
• 7/4 = толщина 1 ½ дюйма
• 8/4 = толщина 1 ¾ дюйма

Это, конечно, зависит от того, где вы покупаете пиломатериалы, так что возьмите рулетку, чтобы быть уверенным.

Тогда есть необработанные и предварительно фрезерованные пиломатериалы.

Различные степени, которые вы обычно найдете:

• Необработанный пиломатериал: Квадратные доски прямо с завода. Они не были обнаружены ни с одной стороны и являются самым дешевым вариантом.
• S1S (с односторонней обработкой): Плиты со строганной стороной.
• S2S: Плиты с одной плоской поверхностью и квадратным соединенным краем
• S3S: Плиты с двумя гладкими поверхностями и одной прямоугольной кромкой.
• S4S: Полностью фрезерованные доски со всеми поверхностями и кромками, выструганными и соединенными. Самый дорогой вариант на дальние расстояния.

Если у вас есть все оборудование, необходимое для фрезерования, я бы выбрал необработанные пиломатериалы.

Проблема с предварительно фрезерованными пиломатериалами заключается в том, что вам почти всегда придется их фрезеровать.

Поскольку уровень влажности на складе пиломатериалов и в вашем магазине, вероятно, разный, доски, скорее всего, деформируются, когда вы принесете их домой.

И какой смысл тратить все эти лишние деньги, если их все равно придется перемалывать?

Последний совет — дайте доскам привыкнуть к вашему магазину.

Как упоминалось выше, изменение местоположения может изменить форму досок. Дайте им постоять несколько дней перед измельчением, чтобы уберечь вас от неприятностей позже.

ШАГ 2: ВЫПОЛНЕНИЕ ОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

После акклиматизации вашей доски пришло время пропустить ее через фуганок и выровнять одну сторону. Не забывайте обращать внимание на направление волокон.

При подаче доски через ножевой вал как можно быстрее приложите все усилия к выходному столу. Это убережет вас от вырезания кривой на доске.

Не снимайте более ⅛ дюйма за один проход. Вы можете узнать больше о технике фуганка в этом видео .

Если вы отметили лицо карандашом, сделайте несколько проходов, пока не исчезнут все линии.

Для меньших досок вы также можете использовать «трюк всасывания» для проверки плоскостности.

Нет, не начинай сосать доску. Установите лицевую сторону, которую вы только что сплющили, на разгрузочный стол. Если вы чувствуете легкое всасывание, когда поднимаете его, вы знаете, что он абсолютно плоский.

Отметьте эту плоскую грань как «Сторона 1», и вы готовы к следующему шагу.

СОВЕТ: РАЗРЕЗАЙТЕ ДЛИННЫЕ ДОСКИ
Чем длиннее доска, тем больше материала вам придется удалить, чтобы сделать ее плоской, особенно если на ней есть выступы или изгибы.

Разрезание длинной доски на более мелкие части уменьшает серьезность любых неровностей…

Это означает, что вы можете делать доски плоскими, не тратя столько материала.

Если это подходит для вашего проекта, сначала обрежьте длинные доски до их грубой длины с помощью отрезной пилы или циркулярной пилы и держите немного денег подальше от пылесборника.

ШАГ 3: СОЕДИНЕНИЕ ОДНОЙ КРОМКИ

Теперь вы будете использовать фуганок, чтобы отрезать одну кромку под прямым углом к ​​стороне 1.

Во-первых, убедитесь, что фуганок расположен перпендикулярно разгрузочному столу.

Когда вы надвигаете доску на ножевой вал, держите ее ровно напротив упора, оказывая давление на выходную сторону.

Убедитесь, что грань, которую вы сгладили, является стороной, обращенной к забору (фото выше было просто демонстрацией — сторона 1 должна быть обращена в другую сторону).

Опять же, используйте карандашные линии, чтобы определить, когда край плоский. Когда весь карандаш закончится, отметьте его «Сторона 2».

Используйте наиболее надежный угольник, чтобы убедиться, что сторона 1 и сторона 2 расположены под углом 90° друг к другу.

Если они есть, выключаем фуганок и переходим к рубанку.

ШАГ 4: ПЛОСКОСТЬ ОБЕИХ ЛИЦ ПАРАЛЛЕЛЬНО

Теперь пропустите доску через рубанок стороной 1 (уплощенной стороной) вниз.

Отметьте карандашом линии по всей верхней поверхности и начните пропускать присоску.

Снимайте примерно 1/16 дюйма материала за раз и делайте несколько проходов, пока карандашные линии не исчезнут.

После этого переверните доску стороной 1 вверх и сделайте еще один проход.

Продолжая делать пасы, чередуйте сторону, обращенную вверх, чтобы сохранять равновесие.

Если это первый день фрезеровки, пока не переходите к окончательной толщине.

Оставьте дополнительные ⅛ дюйма материала для фрезеровки до окончательных размеров на следующий день (помните, движение древесины).

СОВЕТ: КАК ОБРАЩАТЬСЯ С СНАЙПОМ
СНАЙП — это когда режущие головки глубже врезаются в секцию доски — и это проклятие строгальных станков для ланч-боксов.

Когда только один ролик соприкасается с доской, неравномерное давление может наклонить его вверх в режущую головку. Вот почему бекас обычно возникает на концах досок.

Во-первых, не снимайте сразу слишком много материала. Но вот еще несколько способов борьбы с бекасом:

• Отрежьте доски длиннее, чем вам нужно, а затем обрежьте концы. Это расточительно, но надежно.
• Прикрепите обрезки одинаковой толщины к передней и задней части доски по мере ее подачи. Он работает как «телохранитель», поглощая бекас.
• Если это не слишком экстремально, используйте наждачную бумагу, скребок для карт или ручной рубанок, чтобы смешать бекас с остальной частью доски.

ШАГ 5: ОТРЕЗАТЬ ВТОРОЙ КРАЙ ПАРАЛЛЕЛЬНО

Теперь переходим к настольной пиле.

Соединённым краем (Сторона 2) к упору настольной пилы обрежьте доску до её приблизительной ширины. Оставьте немного материала для окончательной фрезеровки на следующий день.

Пока ваша настольная пила правильно настроена , это создает ровный край доски.

Для приблизительного определения размеров комбинация или 9Лезвие общего назначения 0028 прекрасно работает.

Но если вы фрезеруете кучу пиломатериалов или хотите получить ультрачистые кромки, вам подойдет специальный нож для распиловки .

Узнайте больше о полотнах для настольных пил здесь . И обязательно выполните все шагов, чтобы избежать отдачи .

Теперь ваша доска фрезерована плоско, прямо и квадратно.

Но это не обязательно конец процесса.

ШАГ 6: ХРАНЕНИЕ И ЗАВЕРШИТЕЛЬНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Грубая фрезеровка обнажает влагу внутри доски, что может привести к деформации доски в одночасье.

Вот почему вы должны вернуться на следующий день для окончательной фрезеровки, чтобы довести доску до ее окончательных рабочих размеров.

Вы также можете уберечь себя от движения древесины, правильно храня фрезерованные доски.

Убедитесь, что они лежат на плоской поверхности, и используйте груз или зажимы, чтобы удерживать их ровно.

Если вы укладываете доски друг на друга, «наклейте» их, положив между каждой доской деревянные планки одинаковой толщины. Это позволяет воздуху циркулировать вокруг них, чтобы влага могла выходить равномерно.

Также имейте в виду, что чем тоньше доска, тем больше она подвержена движению древесины. Зажимы могут быть ходом здесь.

Распиловка — когда доска разрезается на две равные по ширине доски — это особый случай.

Поскольку вся влага остается в середине, обе стороны гарантированно прилегают друг к другу.

Скорее всего, вам придется повторно фрезеровать доски. Но вы можете зажать их вместе на ночь только что срезанными гранями наружу. Это должно помочь смягчить купирование.

СОВЕТ: СРАЩИВАЙТЕ ДОСКИ С ГОЛОВКОЙ
Это не работает каждый раз, но несколько раз мне помогало.

Положите доску изнаночной стороной вниз на ровную поверхность. Протрите не чашеобразную сторону влажной тряпкой, затем положите на нее что-нибудь тяжелое и оставьте на ночь.

Избыточная влажность на стороне без чашечек плюс дополнительный вес могут заставить эту доску снова сидеть ровно.

Если это не сработает, проведите доской над фуганком чашеобразной стороной вниз и завершите остальную часть процесса фрезерования.

СДЕЛАЙТЕ СЕБЯ МАСТЕРОМ ФРЕЗЕРА

Как первый шаг почти любого проекта по деревообработке, фрезерование может решить вашу сборку или разрушить ее.

Но со временем у вас не возникнет проблем с быстрым получением досок прямыми, плоскими и квадратными…

Так что вы можете перейти к интересным частям — и быть уверенными, что ваши сборки выдержат испытание временем.

У вас есть собственные фрезерные насадки? Оставьте их в комментариях ниже!

Подпишитесь на нас в Instagram @katzmosestools и посмотрите мой канал YouTube , чтобы узнать больше о деревообработке…

И, как всегда, ОСТАВАЙТЕСЬ В БЕЗОПАСНОСТИ В МАГАЗИНЕ!

Продолжить чтение

Плюсы и минусы фрезерования пиломатериалов, Лос-Анджелес

Для опытных столяров решение о фрезеровании пиломатериалов дома связано не только с затратами. Хотя стоимость одного только фрезерного оборудования может достигать тысяч долларов, фрезерование пиломатериалов часто также является разочаровывающим процессом. Даже опытные столяры допускают ошибки, и затраты на повторную покупку пиломатериалов в случае ошибки могут возрасти. Не говоря уже о стоимости времени, которое вы тратите на выполнение задач, которые вы могли бы легко переложить на услуги по фрезерованию, доступные на вашем складе пиломатериалов или у независимых деревообработчиков.

Однако редко бывает что-то более личное, чем самостоятельная работа над деревообработкой от начала до конца, включая самостоятельную фрезеровку каждой детали. В некоторых случаях вы также можете получить большую прибыль от деревянных предметов, которые планируете продать, выполнив весь процесс самостоятельно. Являетесь ли вы новичком, любителем или опытным экспертом, давайте подробно рассмотрим плюсы и минусы самостоятельного фрезерования пиломатериалов. Эти ключевые моменты могут помочь вам решить, подходит ли вам самостоятельное фрезерование деревянных деталей или вам следует подумать о том, чтобы обратиться за помощью к специалистам по фрезерованию древесины в Лос-Анджелесе.

Преимущества фрезерования собственных пиломатериалов в Лос-Анджелесе

 

 

Меньшие затраты на фрезерование по запросу 900 10  

Если вы ищете плоскую доску уникальных размеров для подходит для вашего проекта по деревообработке, фрезерование отдельного куска до такого размера будет стоить дорого. Имея подходящие фрезерные станки, вы сможете изготовить идеальную деталь без дополнительных затрат. Кроме того, у вас также будет возможность превратить утилизированную древесину во что-то более полезное с меньшими затратами или вообще без нее.

 

Самостоятельное фрезерование – это удобно

 

Если у вас есть достаточно большой двор для хранения или штабелирования бревен, может оказаться более рентабельным фрезеровать и хранить все деревянные детали, необходимые для вашего деревообрабатывающего проекта. В сравнительно более сухом климате Лос-Анджелеса вам не придется сильно беспокоиться о том, что влажность повлияет на вес пиломатериалов, которые вы храните за пределами мастерской. Если вы закупаете пиломатериалы на лесопильных складах, таких как Bohnhoff, или на небольших лесопильных заводах, они дадут вам возможность забрать домой более мелкие куски, которые впоследствии будет удобно обработать.

 

Преданные любители ищут различные источники пиломатериалов, такие как выброшенная строительная опалубка, старые шпалы, кузова грузовиков и даже упаковочные ящики. Используя свое фрезерное оборудование, вы можете превратить эти выброшенные куски дерева во что-то более полезное.

 

Вы можете использовать свои навыки фрезерования в качестве дополнительного источника дохода

 

Когда у вас появятся необходимые навыки, вы сможете предоставлять свои собственные фрезерные услуги в Лос-Анджелесе. Стоимость фрезерного оборудования может быть высокой, и использование его в качестве источника дохода может быстро окупить эти затраты.

 

Самостоятельное фрезерование обеспечивает гибкость

 

Наличие собственных фрезерных станков означает, что вам не придется ждать получения идеального куска дерева со склада пиломатериалов или из магазина древесины. Когда у вас есть штабели пиломатериалов хорошего качества, их можно распилить и фрезеровать в соответствии с вашими требованиями в любое время.

 

Минусы самостоятельного фрезерования пиломатериалов в Лос-Анджелесе

 

Стоимость фрезерного оборудования высока

 

Для некоторых увлеченных любителей не имеет значения стоимость приобретения оборудования. Тем не менее, высокая стоимость фрезерного оборудования делает их достойными упоминания. Диапазон цен на мельницы составляет от 2000 долларов США для мельниц меньшего размера до 75 000 долларов США для полностью гидравлических мельниц. Например, одна из самых универсальных мельниц Norwood HD36 стоит от 9000 долларов. Связанные сменные детали также могут быть дорогостоящими. Одно только вращающееся лезвие, достаточное для того, чтобы разрезать только четыре бревна, стоит около 25 долларов. Эти факторы могут сделать стоимость фрезерования пиломатериалов непомерно высокой для многих любителей и начинающих.

 

Склад

 

Хранение становится проблемой, если ваш деревообрабатывающий цех находится в Торрансе, Дауни, Аламеде, Бербанке, Глендейле или любом другом высокоурбанизированном районе Лос-Анджелеса или Южной Калифорнии. При ограниченном пространстве вам нужно подумать о хранении пиломатериалов в другом месте, учитывая, что свежеспиленные пиломатериалы имеют очень высокое содержание влаги. Если вы нашли место для хранения в другом месте, например, в Монтерей-парке, или в пригородах, таких как Санта-Кларита, Лонг-Бич или Пасадена, вес свежесрубленной древесины с ее высоким содержанием влаги будет дорого вывозить и привозить обратно, когда вы будете готовы. использовать его.

 

Сушка в Лос-Анджелесе: это больше, чем вы думаете

 

Существует несколько способов сушки только что отфрезерованных пиломатериалов. В засушливом климате Лос-Анджелеса, особенно летом, сушка на воздухе может быть приемлемым вариантом. Однако даже при благоприятных условиях уровень сушки останется таким же сухим, как и уровень относительной влажности. Например, ожидаемая относительная влажность в Бербанке составляет около 65% в течение всего года, а май является самым влажным — 75%. Сушка в таких условиях означает, что могут потребоваться месяцы, чтобы высушить пиломатериал до надлежащего уровня, прежде чем использовать его для деревообработки. Очевидной альтернативой является покупка печи. Тем не менее, печь потребует значительных капиталовложений.

 

Деформация и коробление

 

Даже у самых опытных столяров возникнут проблемы с короблением и короблением после фрезерования пиломатериала. Чтобы производить пригодные для обработки доски, вы должны инвестировать в надлежащий строгальный станок, прочную настольную пилу и фуганок. Для большинства любителей в Лос-Анджелесе, где пространство может быть проблемой, дополнительное оборудование не будет жизнеспособной альтернативой. Это заставляет их искать услуги по строганию древесины в Лос-Анджелесе, чтобы произвести правильную доску.

 

Заключение: компания Bohnhoff Lumber Company обеспечивает здоровый компромисс столяры и начинающие. Поставляемые нами пиломатериалы позволяют столярам быстро изготавливать фантастические изделия из дерева. Некоторые из этих примеров представлены на этой странице. Наше собственное производственное предприятие включает строгальный станок SCM 24 дюйма, ленточно-шлифовальный станок SCMI 43 дюйма, фуганок SCM 20 дюймов, настольную пилу Sawstop и ленточнопильный станок Agazzani 30 дюймов. Мы специально выбрали это фрезерное оборудование для удовлетворения специфических потребностей многих столяров Лос-Анджелеса. Мы бережно относимся к нашему оборудованию и всегда будем готовы изготовить идеальную деталь, которая вам нужна. Предположим, вы ищете дубовую доску 1x12x12, пиломатериал 5/4 или любой кусок твердой древесины по вашему выбору. В этом случае вам не нужно искать дальше, чем Bohnhoff Lumber Co. В зависимости от масштаба и сложности запросов, мы можем поставить в очередь ваши недавно купленные пиломатериалы, и мы установим график, когда вы сможете получить свои идеальный кусок.