Категория: Разное

Фрезы для чпу станков: купить фрезы по дереву и металлу в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

   25.07.2023  Комментировать

Содержание

Концевые фрезы для ЧПУ станков

Концевые фрезы – это режущие инструменты с наиболее востребованной и в то же время, наиболее универсальной конструкцией. Их режущие элементы расположены на боковых сторонах рабочей части, а иногда и на торце, для обеспечения возможности вертикального входа в материал и последующей боковой обработки заготовок.

Как и у многих других инструментов, хвостовик концевой фрезы предназначен для ее фиксации в патроне оборудования (станка или ручного электроинструмента). Собственно наличие хвостовика и отличает концевые фрезы от другой группы – насадных фрез, в которых режущие элементы расположены на дисках или цилиндрах, устанавливаемых непосредственно на ось рабочего привода.

Форма хвостовика согласуется с оборудованием, на котором работает фреза. Наиболее популярные виды хвостовиков: цилиндрический (бывает гладкий, с лысками или с резьбой), конус Морзе и конус HSK (Hohl Shaft Kegel – полый конический хвостовик). Последние используются для систем автоматической смены инструмента.

Прочность, а точнее – твердость режущих элементов концевых фрез определяет возможность их работы с различными материалами. Например, для обработки чугуна или нержавеющей стали требуется  наиболее высокая твердость, нежели для обработки дерева или пластика.

Современным и наиболее технологичным материалом для изготовления монолитных (цельных) режущих инструментов является твердый сплав. Технология высокотемпературного спекания порошковой смеси металлов под сверхвысоким давлением позволяет получать недорогие и в то же время уникальные по механической прочности и термостойкости инструментальные материалы. В последующем из них изготавливаются высокотехнологичные режущие инструменты, в том числе и твердосплавные концевые фрезы для ЧПУ станков.

Такие инструменты работают в широком диапазоне твердости обрабатываемых материалов – от мягких пород дерева до чугуна. Здесь важным требованием является плавность рабочего хода фрезы с исключением ударных нагрузок. Твердый сплав, в отличие от быстрорежущей стали отличается “хрупкостью”. Он придает режущим инструментам высокую механическую прочность, но меньшую стойкость при изгибающих нагрузках. Тем не менее, это широко распространенный, износостойкий инструментальный материал.

Сегодня при изготовлении концевых фрез широко применяются еще две технологии:

– вакуумная напайка отдельных режущих сегментов на режущие зубья. Так можно получить фрезы со сложной геометрией и значительными геометрическими размерами.

– сменные ножи – экономичное восстановление режущих свойств инструментов благодаря замене режущих элементов на корпусе.

По геометрии рабочей поверхности концевые фрезы можно разделить на такие группы:

– торцевые;

– шпоночные;

– радиусные;

– Т-образные;

– профильные.

Это достаточно условное деление, поскольку почти все фрезы с хвостовиком это концевые фрезы и их классификация может иметь разную степень детализации.

Классифицируются они и по конструкции – стандартные и удлиненные, и по наличию подшипников (верхний, нижний или оба), и по количеству режущих кромок: однозаходные и многозаходные. Например, наиболее распространенные спиральные фрезы имеют до 4-х спиральных ножей. Но и для прямых и для спиральных конструкций режущей части, при необходимости это значение может быть существенно большим, например, для сгибочных фрез по стали – 16 и более ножей.

Монолитные концевые фрезы по металлу дополнительно могут иметь защитное покрытие. Широко распространено, так называемое “Алтинное” (AlTiN) покрытие, обладающее высокой твердостью. Слой этого материала микронной толщины способен значительно – до 25% увеличить рабочий ресурс фрезы.

Необходимо упомянуть и о системе государственных стандартов для концевых фрез. Основные требования изложены в ГОСТ 17024-82 “Фрезы концевые. Технические условия”.

Кроме того, на специализированные виды концевых фрез действует своя группа ГОСТов, определяющая требования к их конструкциям, материалам и характеристикам. Отдельно выпущены Технические условия, например для концевых фрез, используемых на фрезерных станках с ЧПУ.

 

← Материалы фрез для ЧПУ станков: описание, состав, характеристики Особенности фрез для ламинированных материалов →

Концевые фрезы для ЧПУ станков

Фрезерные станки с программным управлением относятся к категории высокоскоростного оборудования, которое обрабатывает поверхности различных материалов с такой степенью точности, которой нелегко добиться от обычных станков.

Оглавление

Это объясняется тем, что движением режущего инструмента управляет компьютер, а не оператор. Удаление человеческого фактора из процесса обработки положительным образом сказывается не только на рабочих, но и на качественных характеристиках производства: минимизируется количество брака, гарантируется полная идентичность заготовок, исключаются факты случайного повреждения поверхности материала и т. д.

Залогом таких высоких качественно-экономических показателей является режущий инструмент, который вращается с высокой скоростью и удаляет часть материала, используя для этого остро заточенную кромку.

От того, насколько правильно подобрана форма, материал, диаметр и прочие особенности ее конфигурации, зависит конечный результат обработки.

Концевые фрезы занимают лидирующее место в списке популярности режущего инструмента для фрезерных станков с ЧПУ. Визуально такая фреза очень похожа на сверло (в большинстве своем), но отличаются от него геометрией режущих кромок, хвостовой частью и еще некоторыми критериями.

При помощи инструментов, о которых идет речь, обрабатывают наружные и внутренние сложнопрофильные поверхности, взаимно перпендикулярные плоскости, уступы, пазы, производят черновую и чистовую обработку и многое другое. Основными пунктами, по которым можно сгруппировать концевые фрезы, являются:

Материал инструмента

Материал для производства фрез должен превосходить обрабатываемую поверхность по твердости, отличаться повышенной износостойкостью и выдерживать высокую температурную нагрузку.

Наиболее подходящими под эти критерии, а потому чаще всего применяемыми, являются быстрорежущие и твердосплавные стали. Оба варианта считаются универсальными, а использование какого-то конкретного зависит от количества оборотов шпинделя и типа обрабатываемого материала.

Так, например, при работе с мягким алюминием лучше закрепить в станке фрезу из быстрорежущей стали, если она имеют малый диаметр, либо твердосплавную фрезу, если ее диаметр превышает 15 мм.

Количество режущих кромок и направление стружкоотвода

По этому параметру фрезы делятся на одно-, двух-, трех- и четырехзаходные. От количество зубьев (заходов) зависит скорость и качество обработки материала. Например, двухзаходный инструмент за один оборот совершает сразу два реза, соответственно он будет выполнять фрезеровку быстрее и чище, чем однозаходный, но уступать в этом отношении тем, у которых режущих кромок больше.

В большинстве фрез канавки между выемок расположены таким образом, чтобы образующиеся стружки выводились из рабочей зоны вверх. Исключение составляют только однозаходные фрезы, которые бывают как с верхним, так и с нижним стружкоотведением .

Форма

Геометрия концевых фрез крайне обширна и не ограничивается сверлоподобной формой, хотя, как уже упоминалось, это наиболее распространенный формат.

Помимо него существуют фрезы для черновой обработки, для нанесения 3D-рельефа, сферические, V-образные и даже двухсторонние.

Обрабатываемый материал

Тип фрезы во многом зависит от материала, который будет подвергаться фрезерной обработке на станке с ЧПУ:

  • однозаходные фрезы лучше всего подходят для «мягких» материалов, таких как цветные металлы, акрил, ПВХ, дерево;
  • двухзаходные фрезы считаются универсальными. Они применяются для работы с пластиками, древесиной и металлами. Следует иметь в виду, что для облегчения вывода отходов при работе со стружкообразующими материалами важно обращать внимание на осевой угол фрезы, который должен составлять 45-55°C;
  • трех- и четырехзаходные используют в условиях массового и крупносерийного производства, когда оборудование работает в непрерывном интенсивном ритме. Материалом чаще всего выступает МДФ, ламинат или фанера.

Это далеко не полный список, по которому классифицируются торцевые фрезы.

В подробный перечень не вошли такие пункты, как длина, тип напыления, наличие режущих кромок в центре, размер и т. д.

Краткое руководство, чтобы узнать о них все