Фуговально рейсмусовый станок своими руками: видео-инструкция по монтажу, особенности универсальных, бытовых самодельных приборов, цена, фото

Содержание

Фуговальный станок – как правильно выбрать, рейтинг лучших моделей, как сделать своими руками и настроить?

Качественный фуговальный станок способен выполнять несколько важнейших операций и входит в список основного деревообрабатывающего оборудования. Перед приобретением этого полезного устройства нужно ознакомиться с его разновидностями, преимуществами, способами настройки и критериями выбора.

Что такое фуговальный станок?

На начальных этапах обработки древесины работникам столярных мастерских требуется создавать относительно ровную базовую поверхность, формируя плоскость на одной из сторон заготовки. Этот этап называет строганием деревянного элемента. Станок фуганок пришел на смену ручным рубанкам. Такое оборудование разрешает эффективно и быстро срезать лишние слои материала с нижней плоскости вращающимися ножами, существенно ускоряя крайне утомительный, монотонный и трудоемкий процесс.

Устройство фуговального станка

Каждое устройство обладает правильно подобранным электродвигателем и приводом. Нужно понимать, что твердые породы древесины в столярном деле нельзя нормально обрабатывать на маломощном оборудовании. На бытовых строгальных приспособлениях устанавливают моторы 1-3 кВт. Фуговальный станок по дереву состоит из следующих основных узлов:

Станина.
Составной рабочий стол, состоящий из пары массивных плит.
Ножевой вал.
Набор строгальных ножей (2-4 шт.).
Направляющая линейка.
Подающий механизм (на ручных фуговальных станках отсутствует).
Приводное устройство.

Принцип работы фуговального станка

Главной деталью такого приспособления является ножевой вал для крепления строгальных ножей. Фуговальные станки по дереву для дома обладают рабочим столом, состоящим из двух половин. Боковые упоры имеют свое назначение, они помогают придавать заготовкам нужную форму и получать нужный угол между соседними плоскостями. Принцип работы на строгальных устройствах состоит в следующем:

Задняя часть стола на станке всегда неподвижна и установлена с окружностью рабочих ножей на одной линии.
Передняя часть стола выставляется столяром чуть ниже до нужной высоты.
Деталь подается навстречу вращению ножей.
При подаче бруска фуговальный станок с помощью вращающихся лезвий снимает слой материала.
При правильной настройке его толщина точно соответствует разнице высот между передней и задней половинкой чугунного стола.

Для чего нужен фуговальный станок по дереву?

Черновые доски после процесса распиловки имеют массу неровностей, кроме того коробление древесины происходит при сушке и хранении материала. От точности базовой плоскости зависит искажение с остальных сторон. С целью устранения дефектов бруски и доски ранее вручную строгали, используя ручные рубанки. Станок для фугования досок значительно упрощает и ускоряет работу. За несколько проходов на этом оборудовании происходит приемлемое для последующих операций сглаживание заготовки.

Какие плюсы фуговальных станков:

Подходит для обработки крупных брусьев и мелких заготовок.
Хорошее качество строгальных работ.
На современном оборудовании используются универсальные насадки для совмещения разных операций (фуговально-пильный станок по дереву, фуговально-рейсмусовый).
Фуговальный станок способен выстругивать детали криволинейно (по плоскости и обрабатывать край заготовки).
Подходит для снятия фасок.
Доступная стоимость.

Отличие рейсмуса от фуговального станка

Результатом обработки древесины на обоих видах оборудования является получение приемлемой ровной плоскости, но с некоторыми отличиями. Например, настольный фуговальный станок обладает нижним рабочим ножевым валом, а в рейсмусовых станках он снимает материал с верхней части заготовки. Такая особенность разрешает точно калибровать толщину детали. Обработка на рейсмусе является следующим этапом после фугования. Вначале строганием мастер задает базовую плоскость, а на рейсмусах получает доску нужной толщины с верхней ровной поверхностью, точно параллельной базовой.

Виды фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется. Вместо простеньких устройств с жесткой станиной и вращающимся валом все шире внедряются комбинируемые механизмы, способные выполнять несколько важнейших операций. Приобретая фуговальный станок по дереву для домашней мастерской, следует рассмотреть все приемлемые и оптимальные варианты:

Фуговальный станок – только строгание деталей.
Фуговально-рейсмусовый станок – строгание и калибровка заготовки на одном оборудовании.
Станок фуговально-пильный (фуговально-циркулярный) – продольное и поперечное пиление досок, выборка пазов, фрезерование, строгание.
Универсальные многооперационные станки – сверлильно-пазовые операции, фугование, пиление, рейсмусование.

Односторонний фуговальный станок

Данное оборудование обладает лишь одним рабочим валом, поэтому за один проход на нем осуществляется обработка только одной нижней плоскости. Односторонний фуганок – это преимущественно механизм с ручной подачей заготовки со скоростью строгания древесины до 10 м/мин. Такие деревообрабатывающие станки обслуживает один оператор, предназначены они для работы в небольших столярных мастерских. Вначале на односторонних фуганках проходят большую плоскость, а затем строгают боковую поверхность.

Двухсторонний фуговальный станок

Совмещение операций ускоряет деревообработку в разы. Двухсторонний станок для фугования разрешает строгать одновременно основную плоскость и смежную кромку, осуществлять выборку пазов. Важный плюс такого устройства – при деревообработке точно соблюдается угол между обработанными поверхностями по всей длине бруса. Данное оборудование оснащается автоматической подачей, его может обслуживать сразу два столяра. За пару проходов такой фуговальный станок разрешает получать полностью строганное с четырех сторон изделие.

Как выбрать фуговальный станок?

При покупке деревообрабатывающего оборудования требуется учитывать все опции, которые могут пригодиться в работе. Желательно привлечь на помощь столяров со стажем, ознакомиться с отзывами. Приведем главные критерии при выборе электрического фуганка для дома:

Малогабаритные и маломощные станки не подходят для больших объемов работы.

Мощность мотора, ширину и длину строгальной поверхности лучше подбирать с запасом.
Дополнительные опции делают фуговальный станок более практичным и универсальным.
При большой загрузке лучше покупать устройство с автоматической подачей древесины.
Приобретая строгально-фуговальный станок, всегда проводите пробный пуск механизмов, осматривайте изоляцию и основные узлы на наличие видимых дефектов.

Ножи для фуговального станка

На строгальном оборудовании лезвия часто выходит из строя, и периодически требуют заточки.

По типоразмеру стандартные ножи выпускают от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте сталь, из которой сделан важнейший инструмент. Например, для ольхи или сосны подходит сплав P6M5, а для твердой древесины лучше использовать HSS 18%.
В столярном деле применяются фигурные и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, фигурная кромка разрешает получать оригинальные контуры.

Даже профессиональный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет нормально обработать заготовку.

Основные признаки плохой заточки режущей кромки:

Поверхность строганной детали неровная.
Материал после обработки имеет ворсистый вид.
Сильный перегрев двигателя.

Рейтинг фуговальных станков

Для частной мастерской сейчас желательно приобретать не простое строгальное устройство, а универсальное фуговально-рейсмусовое оборудование. Так можно сэкономить полезную площадь и немало средств на покупке дополнительных механизмов. По данной причине в наш рейтинг фуговальных станков по дереву включены преимущественно универсальные приспособления для дома:

Metabo HC 260 C WNB – устройство рейсмусно-строгальное, оснащено асинхронным двигателем, мощность мотора 2200 Вт, число оборотов 6500, литой алюминиевый стол.
Ширина рейсмусования 260 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей подач, 2 ножа, вес 71 кг.
JET JPT 10b – легкое рейсмусно-строгальное оборудование для дома мощностью 1,5 кВт, число оборотов вала – 9000. Длина рейсмусового стола 305 мм, фуганочного – 965 мм, вес 34 кг.
DeWalt D 27300 – фуговально-рейсмусовый станок, мощность 2,2 кВт. Рекомендуемая толщина заготовок до 160 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей, вес 54 кг.
Einhell TC-SP 204 – работает от 220 В, скорость подачи 6 м/мин, глубина обработки 3 мм. Имеется плавная регулировка упора, ширина обработки 204 мм, мощность 1,5 кВт. Вес станка всего 27,2 кг.
Holzstar ADH 200 – мощность 1500 Вт, работает от 220 В. Устройство настольного типа, частота оборотов 8500. Ширина строгания 204 мм, глубина обработки 2 мм.

Фуговальный станок своими руками

Основные узлы, которые дома самостоятельно смастерить не удастся – электродвигатель и вал.

Мотор подбираем с учетом своих условий и мощности будущего устройства. Вал со шкивами, корпусами для подшипников и дополнительными насадками (крепление пильного диска, конуса под патрон для сверла) можно заказать у профессионального токаря или приобрести на рынке. Любой самодельный фуговальный станок создается по готовым чертежам. Распределяем нагрузку так, чтобы оборудование получилось устойчивым.

Изготовление фуговального станка:

Станину варим из металлопрофиля.
Собираем конструкцию на ровной плоскости с использованием уровня.
Вал с лезвиями к основанию крепим прочно на подшипниках.
На конце любого вала имеется шкив для ременной передачи.
Фуговальные станки имеют два стола с гладкой поверхностью.
Передний стол должен иметь регулировку по высоте, подъемный механизм лучше смастерить с использованием резьбового соединения.

Двигатель подбираем от 1 кВт, для бытового использования удобнее схема подключения мотора от 220 В.
Обязательно выставляем шкивы вала и двигателя в одной плоскости.
Разницу в диаметрах шкивов вычисляем с учетом требуемого числа оборотов на валу.
Посадочные места для мотора делаем с учетом регулировки ремня.
На столе устанавливаем жесткий упор из дерева или металлической пластины для обеспечения прямолинейной подачи заготовки.

Настройка фуговального станка

Основная регулировка таких механизмов заключается в определении толщины снимаемого слоя материала. Оптимальная величина зазора между столами – 2-3 мм. При меньшей величине возникает риск деформации резака. Если зазор слишком большой, то дерево может рваться большими кусками. Нормальная величина погрешности строгания – 0,15 мм/м. Налаживать фуговальный станок для домашней мастерской лучше при помощи контрольного бруска из твердого дерева. Работы выполняют в трех местах (сечениях) вала – посредине и в 50-100 мм от края.

Установка ножей на фуговальный станок

Для заточки нужно выкрутить болты и снять лезвия. Извлечение и крепление этого инструмента производится при помощи гаечных ключей. Советы, как производится установка ножей на фуговальный станок и настройка:

В работе используем пару алюминиевых профилей или ровный брус.

Вставляем ножи в пазы и слегка зажимаем.
Прижимаем шаблоны струбциной к столу по краям рабочего стола над ножевым валом.
Приподнимаем лезвие до касания к бруску и ставим метки.
Удерживая нож в натянутом положении, зажимаем болты.
Проворачиваем вал и производим настройку следующих лезвий.
Снимаем шаблоны и проверяем работу фуганка при включенном двигателе.

Рейсмусовые станки — для чего используются, как выбрать

Сегодня в деревообработке произошли существенные изменения. На замену ручным инструментам — рубанку и фуганку — пришли станки, которые значительно облегчили работу с заготовками для различных деревянных изделий. Принцип работы таких станков, которые называются рейсмусовыми, состоит в чистовой обработке сухих пиломатериалов.

Рейсмусовый станок для деревообработки

КУПИТЬ РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК

Заготовки, будь-то доски, небольшие щиты или бруски подвергаются строганию с одной или двух сторон (в зависимости от модели станка) с получением определенного размера деталей и качества поверхности. При этом соблюдается параллельность противоположных сторон.

Для облегчения работы оператора во многих современных рейсмусовых станках предусмотрена система протягивания заготовки. Если же ее нет, например, в небольших бытовых мини-рейсмусах, то мастер подает и принимает доски вручную.

Работа мастера на бытовом рейсмусе – подача материала

Общая конструкция станка

Конструктивно рейсмусовый станок состоит из горизонтального рабочего стола, по которому подают заготовку, ножевого вала, выполняющего главную функцию — строгание. Ножевых валов может быть два — сверху и снизу — в таком случае станок называется рейсмусовым двухсторонним. Дополнительный вал предусмотрен на рабочем столе.

На двухстороннем станке есть возможность одновременно строгать не только поверхности, но и фаску изделия. Здесь же, на столе, могут находиться фиксирующие заготовку планка или боковые ролики. Кроме вальцового механизма подачи еще существуют каретный и конвейерный.

Конструктивные составляющие рейсмусового станка

Также есть модели, в которых совмещены функции двух станков: рейсмусового и фуговального для более точной и качественной обработки древесных элементов. В таком случае станок называется комбинированным или фуговально-рейсмусовым.

Всю работу обеспечивает двигатель, он вращает вал с находящимися на нем ножами в количестве двух или трех штук. Они снимают слой древесины, а стружка выводится через патрубок, к которому можно подключить технический пылесос.

Менее распространены, но все же существуют, трех- и четырехсторонние рейсмусовые станки — это дорогие профессиональные инструменты.

Бытовые и промышленные рейсмусы

Когда приходится иметь дело с древесиной в домашних условиях и в достаточно большом объеме, есть смысл приобрести бытовой рейсмусовый станок. Он имеет небольшой вес, габариты и стоимость. Мощность его однофазного двигателя находится в пределах 3000 Вт, поэтому расход энергии вполне приемлем. Такие станки справляются с заготовками малой и средней величины, снимая стружку толщиной до 1,5-2 мм за одно протягивание. Вы вполне сможете справиться с работой без напарника, несмотря на ручную подачу заготовок.

Бытовой рейсмусовый станок DeWalt

Выбирая модель рейсмуса, обратите внимание на такой параметр, как ширина строгания, чтобы подобрать станок под свои задачи. Чаще всего это значение находится в диапазоне 300-330 мм. Ножи, которые используются в бытовых моделях, относится к типу HSS.

Важный параметр — частота вращения ножей. Даже для домашней мастерской надо подобрать станок со скоростью вращения не менее 6000 об/мин, чтобы получать высокое качество обработки и чистоту реза.

Промышленные рейсмусовые станки характеризуется мощностью более 3000 Вт и глубиной строгания до 3 мм за каждое протягивание. Кроме того, они обладают увеличенным валом и шириной строгания, обрабатывают заготовки большой толщины.

На таких станках с автоматической подачей заготовок значительно быстрее происходит процесс обработки, поэтому и производительность выше. Профессиональной станок занимает много места в мастерских, имеет высокую цену, но быстро себя окупает.

Промышленный рейсмусовый станок

Мощные станки от известных производителей могут выдавать скорость вращения до 10000 об/мин, обеспечивают качество и высокую точность обработки. Производительные станки с успехом используют на крупных мебельных предприятиях, заготовительных заводах.

В нашей стране хорошо известна продукция швейцарской компании Jet, которая выпускает рейсмусовое оборудование. Обширная линия станков Jet включает в себя множество моделей, которые могут применяться и в частных мастерских и на профессиональных площадках.

Дополнительные функции рейсмусов обеспечивают удобную, быструю и безопасную работу. Например, для использования в домашних условиях подходит станок JET JWP-12. Покупателей привлекает оптимальная цена такого станка, легкость в эксплуатации, высокое качество обработки, а также отличные характеристики: мощность 1,8 Вт, частота вращения 9000 об./мин, наличие системы термозащиты и автоподачи со скоростью 7 м/мин.

Рейсмусовый станок JET JWP-12

Вращением всего одной рукоятки на этом станке можно установить сразу нужную толщину заготовки и глубину реза — все эти значения видны на шкале. Станок также оборудован системами: стружкоудаления, обратной подачи заготовки, защиты от выброса заготовки.

Еще больше полезных функций можно увидеть в рейсмусовых станках JET, предназначенных для промышленных объемов, например, в модели JET JWP-160S. Особенно впечатляет такое новшество, как рифленый вал, работающий на подаче. Эта модель оснащена валом helical, с находящимися на нем 90 режущими пластинами, у которых заточены четыре кромки. При затуплении их просто переворачивают обратной кромкой, что многократно увеличивает ресурс станка.

Строгальный вал Helical

Хочется упомянуть и еще одну удачную модель компании — это станок JET JPM-13 CSX для небольших мастерских. Сравнительно легкая мобильная модель имеет колесики для передвижения. Все процессы работы легко управляются: регулируется глубина строгания с помощью рукоятки передвигающей строгальный вал вниз и вверх, также регулируется рабочий стол и прижимные резиновые валы. Эта модель от компании JET обрабатывает заготовку так качественно, что она не требует шлифования.

Есть и еще производители, выпускающие рейсмусовые станки для деревообработки — это Кировский станкостроительный завод (Россия), OSTERMANN (Китай), GRIGGIO (Италия), DeWalt (Америка), Makita (Япония), «ЗУБР» (Россия) и другие.

Рейсмусовый станок от российской компании ЗУБР

Прежде, чем начать работу на рейсмусовом станке наденьте защитные очки, но в целях безопасности не надевайте перчатки: крутящийся с большой скоростью вал имеет способность наматывать на себя все, что в него попадает. Кроме того, не включайте рейсмус, если на рабочем столе лежит заготовка. В конце работы, после выключения станка, следует сразу же очистить ножи и рабочее место от стружки и пыли.

Надеюсь, что, прочитав мою статью, вы приобрели уверенность в необходимости приобретения рейсмусового станка. Иногда новички в деревообработке считают, что в быту, даже при значительных объемах работ, можно использовать простые ручные инструменты для строгания досок и других элементов. Но мастера, обладающие опытом, отлично знают, что в таком случае альтернативы рейсмусу нет, что получить ровную и точную по размерам заготовку для половых досок, дверей, оконных рам, а также для забора, беседки и других деревянных построек, можно только лишь с помощью рейсмусового станка.

Используя его, вы получите качественно обработанную заготовку нужной толщины, а впоследствии, при сборке объекта, — отсутствие щелей при стыковке деталей. Особенно вы почувствуете необходимость такого агрегата, если задумали своими руками сделать красивую мебель в свой загородный дом. Великолепный результат порадует ваших близких и обеспечит вам статус непревзойденного мастера по дереву!

Желаем удачи!

Ваш Кузьмич.

Самодельный фуганок/строгальный станок Люциана

Самодельный фуганок/строгальный станок Люциана Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на чем-то похожем на самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Люциан ответил:

Что вы заметили на этих фотографиях Spindle Sander было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью:

Фуганок над столом, рабочая ширина до 500мм

Станок толщины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуганочный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я разработал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты были сделаны друзьями, и все прочие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлоконструкций и т.д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Двигатель фуганка: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об/мин.

2. Двигатель подачи для толщины: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об/мин.

3. Регулировка толщины рубанка (под столом) осуществляется регулировка высоты стола. Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплена под рельсами машины, оснащена 4 гайками звездочки цепи. регулировочная таблица основана на этих гайках, на которых крепится цепь Галла. Прошло более. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет вращение остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от вала с помощью 3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.

4. Механизм подачи зубчатый ролик на входе и гладкий валок на выходе (после режущей головки). Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется цепью, приводимой в движение мотор 1,5кВт через червячную передачу (точно не помню какое у него передаточное число, столько лет прошло с тех пор, как я его разработал, но я думаю, что это 1:40). двигатель и червячный редуктор имеют двухканавочный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.

Машина работает очень хорошо. Она завершена примерно на 95%. Единственный нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, он распространяется по всей моей мастерской.

Люциан

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне фотографии своих его система сбора пыли для фуганка/строгального станка:

Хочу поделиться с вами тем, как я решил проблему с пылью созданный моим самодельным фуганком и рубанком — пыль, которая распространялась всей моей мастерской и что представляло серьезную угрозу здоровью мои легкие.

Мои самодельные конструкции фуганка и рубанка определили изготовление двух совершенно разных пылесборников, один для фуганка и еще один для рубанка.

Сделать коллектор для режима работы рубанка было просто, в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с смещение и угол (используемый материал – оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения отсасывающий шланг. Сборка производилась электропайкой мощностью 500 Вт. утюг припоем Sn-Pb.

Сложнее в изготовлении оказался коллектор для фуганка. Потому что небольшой высоты (максимальная доступная толщина 130 мм), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего куска между роликами и поднимая его, большая часть (которая сделана из три части: прямоугольный воздуховод, переход прямоугольника в круг и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол ламинированный, верхняя часть заходит внутрь нижней на 20 мм, становится единым целым. Используемые материалы одинаковые, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После его тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в меламиновый стол, когда машина работает как строгальный станок, но в режиме фуганка пылеудаление полное!

Привет из Румынии!

Вернуться на мой сайт по деревообработке.

Стойка для строгального станка с местом для хранения и складным разгрузочным столом

Узнайте, как собрать простую подставку для строгального станка с местом для хранения другого инструмента , выдвижным ящиком и складным разгрузочным столом с роликами. Идеально подходит для небольшой мастерской!

ПРИКИНИТЕ ЭТО К PINTEREST

Около 7-8 месяцев назад я купил рубанок, и это было лучшее решение! Купить новый инструмент всегда интересно, и я не могу дождаться, когда смогу его использовать.

Весит 90 фунтов! Он стоял на тележке, которую можно было использовать в качестве тележки для инструментов, что, безусловно, позволяет легко возить его, но его сложно использовать.

Каждый раз, когда мне приходится использовать рейсмусовый станок, это отличное упражнение для ног, а моей спине это не нравится.

Я планировал этот стенд несколько месяцев… и, наконец, построил для него строгальную тележку.

Если вы где-то были, то знаете, что у меня есть небольшая мастерская — половина гаража на две машины, которая также служит мастерской.

Мои требования к с подставкой для рубанка были –

Compact – для моей небольшой мастерской.
Легко перемещать – потому что я обычно вытаскиваю все это на подъездную дорожку.
Хранение – потому что вам никогда не будет достаточно!

Перейти к:

Подставка для рубанка Дизайн
Необходимые материалы
Необходимые инструменты
Видео
Как собрать подставку для рубанка
Загружаемые чертежи стойки для рубанка
Подставка для рубанка своими руками

После нескольких итераций я, наконец, пришел к дизайну со следующими характеристиками –

На высоте талии , чтобы упростить использование.
Четыре запираемых ролика позволяют легко перемещать и фиксировать на месте во время использования.
Компактный станок с минимально возможной занимаемой площадью – чуть больше, чем сам рубанок.
Полка для хранения другого инструмента или инструментов.
A Выдвижной ящик для хранения мелких инструментов или лезвий и т. д.
A Складной разгрузочный стол для работы в одиночку
Разгрузочные ролики для помощи при работе с длинными досками.

Давайте строить!

***Этот пост содержит реферальные или партнерские ссылки. Это способ для этого сайта зарабатывать рекламные сборы, рекламируя или ссылаясь на определенные продукты и / или услуги. Пожалуйста, прочтите мое полное раскрытие здесь ***

Необходимые материалы

Пиломатериалы по чертежам (2×4 и фанера)
2 шурупа с потайными отверстиями ½″
1 шурупы с потайными отверстиями ¼″
Drawer Pull
Направляющие для ящиков 16″
Kreg Quick Flip или другой зенкер
Зажим 24″
Скоростной угольник (узнайте, как его использовать здесь)
Кронштейны для складного стола
Труба ПВХ ⅞
дюбель ⅞
Шурупы по дереву 3″
Шурупы 4″

Необходимые инструменты

Электродрель/винтоверт
Приспособление для карманных отверстий. Я использовал Kreg 720. Вы можете увидеть сравнение всех зажимных приспособлений для карманных отверстий здесь.
Торцовочная пила. Я использовал этот. Посмотрите, как использовать его здесь.
Циркулярная пила, настольная пила или гусеничная пила. Как пользоваться циркулярной пилой смотрите здесь.

Между прочим, я использую этот рейсмусовый станок Dewalt, который просто потрясающий!

Видео

Как всегда, у меня есть полное подробное видео, показывающее, как именно я это сделал. Полное письменное пошаговое руководство следует ниже вместе с фотографиями.

Нажмите здесь, чтобы подписаться на мой канал YouTube и получать больше отличных видео!

Как собрать подставку для рубанка

ШАГ 1: ПОДГОТОВКА ДОСОК

Сделайте вырезы в соответствии со списком вырезов на чертежах.

Я вырезал 2×4 на торцовочной пиле и фанеру, используя циркулярную пилу и линейку. Вы также можете использовать настольную пилу для фанеры.

Сделайте карманные отверстия в боковых частях 2×4 или фартуках.

Я использовал Kreg 720, чтобы сделать карманные отверстия. Узнайте, как использовать Kreg 720, здесь. Настройка на воротнике бурового долота составляет 1 ½″.

ШАГ 2: СОСТАВЛЕНИЕ РАМЫ

Вся рама собирается с помощью 2×4 с 2 шурупами с потайными отверстиями ½″ и столярным клеем.

Прикрепите короткий и длинный фартуки к ножкам, чтобы построить нижнюю часть рамы.

Колесики будут прикреплены к длинным фартукам, а направляющие ящиков будут прикреплены к коротким фартукам (отсюда и смещение).

Прикрепите следующий комплект фартуков для средней полки.

Наконец, прикрепите верхние опоры.

Я также добавил дополнительную опору посередине, чтобы выдержать вес рубанка.

Самое время добавить ролики к раме. Я использовал сверхмощные блокирующие ролики на всех четырех углах. Вы можете перевернуть раму вверх дном, чтобы прикрепить ролики, я просто положил ее на бок поверх моего верстака и прикрепил их.

Вот и вся мобильная база.

ШАГ 3: СОСТАВЬТЕ И ПРИКРЕПИТЕ ЯЩИК

Соберите ящик для ящика, используя 3/4-дюймовые куски фанеры и карманные отверстия.

Ящики можно собрать несколькими способами.

Самое простое – сделать коробку. Убедитесь, что он квадратный, и прикрепите нижнюю часть фанеры толщиной ¼ дюйма с помощью гвоздей и столярного клея. Вот как я раньше строил ящики в течение многих лет. Смотрите мое руководство по сборке ящиков для начинающих здесь.

Другой способ — сделать в коробке канавку для вставки дна ящика. Я недавно начал делать ящики таким образом.

Для этого

Установите настольную пилу на нужное расстояние и сделайте первый проход по всем доскам.
Отрегулируйте полотно настольной пилы на ⅛″, чтобы сделать канавку ¼″ .
Сделайте еще один проход со всеми досками. Это создает канавку ¼ дюйма для основания ящика.
Соберите 3 стороны коробки с помощью винтов с потайной головкой, следя за тем, чтобы канавка совпадала.
Вставьте фанерное дно ¼″ на место
Прикрепите четвертую сторону, чтобы завершить ящик.
Установите ящик на раму с помощью направляющих. Посмотрите видео, где подробно показано, как это сделать.

Направляющие устанавливаются на короткий фартук, который мы смещаем, чтобы освободить место для направляющих. Я использовал направляющие полного выдвижения.

Установите переднюю часть ящика, используя распорки ⅛″ по периметру, и установите фурнитуру

ШАГ 4: ПРИСОЕДИНИТЕ ПОЛКИ

С помощью электролобзика вырежьте углы средней полки, чтобы разместить ножки 2×4.
Прикрепите среднюю и верхнюю полки с помощью шурупов с потайной головкой.

Я использовал сверло Kreg Quick swap и винты с потайными отверстиями. Вы также можете прикрепить винты снизу. Я решил просто пойти сверху, потому что это будет в мастерской, и я не возражаю против того, чтобы винты были видны.

ШАГ 5: ПРИКРЕПЛЕНИЕ СТОЛА ВЫДАЧИ

Прикрепите кронштейны складного стола к раме и прикрепите стол разгрузки.

Убедитесь, что при прикреплении разгрузочного стола он остается на одном уровне с верхней частью подставки. Эти складные кронштейны для стола довольно просты в использовании и закрываются абсолютно плоско.

ШАГ 6: ПРИСОЕДИНЕНИЕ ВЫХОДЯЩИХ РОЛИКОВ

Это необязательно, но настоятельно рекомендуется. Ролики разгрузки облегчают работу с более длинными досками.

Я следовал указаниям моего друга Элиши из Pneumatic Addict по самодельным разгрузочным роликам.

Ролики изготовлены из дюбелей и труб ПВХ, и их очень легко изготовить. Мне потребовалось всего около часа, чтобы собрать их вместе.

Я навсегда прикрепил их к разгрузочному столу.

Вот оно! Это стойка рубанка с местом для хранения, откидным столом разгрузки и роликами разгрузки.

ПРИКРЕПИТЕ ЭТО К PINTEREST

Мы установили рубанок Dewalt на подставку и прикрепили его к подставке винтами.

Разгрузочный стол легко складывается, когда он не используется.

Компактный и удобный в перемещении.

Я могу хранить еще один небольшой инструмент на средней полке, а другие мелкие инструменты или лезвия и другие принадлежности в ящике.

По правде говоря, это отличная тележка для инструментов, которую можно использовать в качестве платформы для всех видов инструментов, а также вместо рейсмусового станка. Он также может стать отличным верстаком или рабочей станцией.

Загружаемые чертежи стойки для строгального станка

Вы можете построить свою собственную стойку для строгального станка с подробными планами, которые включают в себя список распилов, схемы и пошаговые иллюстрации. Нажмите кнопку ниже, чтобы получить доступ к планам.

СКАЧАТЬ СХЕМЫ ПОДСТАВКИ ДЛЯ РУГАЛЬНИКА ЗДЕСЬ

Если вы ее построите, я бы хотел на нее посмотреть! Не стесняйтесь присылать фотографии мне по электронной почте на [email protected] или отмечать меня в Instagram @anikasdiylife, чтобы получить шанс появиться в социальных сетях! Я не могу дождаться, чтобы увидеть, что вы строите!