Фуговальный станок это: назначение, принцип работы, отличие от рейсмуса

Содержание

Назначение и устройство фуговального станка

Содержание:

Преимущество фуговального станка
Нюансы выбора
Как работает станок для фугования досок
Настройка фуговального станка
Виды станков для фугования
Самые надежные и популярные производители

Автор: Алексей Шелест

эксперт категории: “Станки”

Если «накосячить» в начале работы, то получить идеальный результат в конце почти что невозможно. Поэтому фугование (а это как раз один из первичных этапов обработки доски) – очень важный момент при работе с деревом.

Фуговать — фактически, то же самое, что и строгать. Задача станка при этом — дать ровную и гладкую поверхность доски. Однако, если маленькую заготовку можно просто прострогать, ведь она не прогибается под ножами, то доску побольше нужно пропустить через фуговальный станок.

У этого устройства есть направляющая планка и станина, благодаря которым, доска фиксируется и не прогибается при строгании. Эти элементы дают возможность сделать срез высокоточным, убрать все неровности.

Фуговальный станок раньше был атрибутом только мастерских, столярных или мебельных. Но сегодня им активно пользуются и домашние мастера. О том, как работает данное оборудование, как его настроить и использовать, какие виды фуговальных станков бывают, вы узнаете из этой статьи.

Чем хорош фуговальный станок

Фуговальный станок – это деревообрабатывающее оборудование, которое при работе строгает базовую поверхность заготовки, позволяя получить чистую и гладкую плоскость (одну или две смежных). По сравнению со строгальным станком, фуговальный аппарат работает, как с большими длинными досками, так и с мелкими деталями. Наличие прижимного устройства и длинной станины позволяет запускать в обработку массивный брус, габаритные доски. Но такие мелкие элементы, как, к примеру, ножки стульев – тоже отлично фугуются на данном приборе.

Таким образом, станок для фугования имеет преимущества:

в универсальности использования — он актуален и для габаритных заготовок, и для массивных брусьев, и для мелких деревянных элементов;
выполнении разных задач: фуговка кромки заготовки и ее плоскости, криволинейное строгание, снятие фаски, отборка пазов на деталях под углом;
экономии — стоит он недорого, а задачи по строганию выполняет разные.

Фугование считается черновой процедурой. Если нужна идеальная точность и простругивание доски в заданный размер, то покупают еще и рейсмусовый станок. Очень удобно приобрести 2В1 – фуговально-рейсмусовый аппарат, поскольку стоит он дешевле, чем два станка, а заготовку не нужно таскать по мастерской.

Характеристики, которые влияют на выбор фуганка

Выбирая фуговальный станок, назначение которого – простругать и выровнять поверхность в самом начале обработки, нужно уделить внимание основным его характеристикам.

К ним относятся:

Ширина фрезерования.
Количество строгальных ножей.
Частота вращения строгального вала.
Ровная поверхность столов.

Первый параметр зависит от ширины стола, относительно к нему, все фуговальные станки делятся на три группы:

легкая группа — сюда входят станки с шириной стола до 250 мм;
средняя — допустимая ширина строгания – 400 мм;
группа тяжелого оборудования — фугование идет в ширину на 630 мм.

Очень удобно, когда в модели станка выполняется регулировка стола фуганка. Эта функция позволяет строгать заготовки различной ширины.

По количеству ножей определяют, бытовой это станок или профессиональный. На строгальном валу обычно есть 3 или 4 ножа, или же стоят ножи helical, это и выделяет хороший, профи станок. Бытовые модели имеют 2 строгальных ножа.

От параметра частоты вращения ножей зависит качество и чистота фугования. Самые популярные рабочие показатели частоты оборотов – от 4700 до 5 тысяч оборотов в минуту. Такой аппарат дает качественный результат. Мощность электромотора при этом составляет около 5 кВт. Если в паспорте станка записано число оборотов меньше, он будет строгать не так чисто и гладко, но для первичной обработки досок в домашней мастерской вполне подойдет.

Конструкция и принцип работы

Устройство фуговального станка включает электрический двигатель и станину. Главный элемент – ножевой строгальный вал с режущими ножами. Он прикреплен к станине. Задний сегмент стола не двигается, он зафиксирован на уровне окружности ножевых лезвий. Переднюю плиту стола можно поднимать и опускать по наклонным направляющим. Она устанавливается на показатель толщины строгания. Например, нужно снять слой 1,5-2 мм, – именно настолько и опускают переднюю часть.

Обороты двигателя передаются на ножевой вал, он вращается, проходит по заготовке и состругивает неровности. Одна плоскость фугуется за один проход ножей. У некоторых моделей можно одновременно состругивать две параллельные плоскости.

Важен также способ подачи заготовки. У недорогих и простых моделей предусмотрено, что оператор подает заготовку рукой. Это неудобно и травмоопасно. Намного лучше и комфортнее – автоподача.

При автоматической подаче болванки получаем:

безопасность работы;
большую скорость.

Фуговать плоскость заготовки удобно и на станке с конвейерным механизмом. Часто мастера цепляют самодельный цепной конвейер (цепь на двух барабанах) к столу, или же станок уже продается с конвейерной подачей. Однако, фугование кромки, отборку пазов и гребней на таком станке сделать невозможно.

Настройка станка

Настройка фуговального станка начинается с ножей. Сначала проверяют их заточку, при необходимости затачивают. Затем ножи крепят на строгальный вал.

У ножевых лезвий скос по краю (фаска) должен иметь угол 40 градусов. Достичь подобного точного результата можно только на точильном станке. На нем же устанавливаем и радиус закругления ножевого края: 7-8 мкм, не больше. Отклонение по прямолинейности у лезвия на 100 мм допускается не больше 0,0025 мм.

Обе части рабочего стола нужно опустить и лишь тогда крепить лезвия ножей на вал.

Проверка и контроль установленных ножей:

выступ за край стружкодробилки — возможно 2 мм;
выступ за край вала — до 2 мм;
параллельность — проверяется специальным индикаторным прибором с целью высокой точности. У ножей на 100 мм параллельность не допускается больше, чем 0,1 мм.

После установки ножей на валу и их проверки, можно производить установку и регулировку столов, прижимной направляющей и подающих элементов.

Далее включается холостой ход для обзора работы станка и возможных отклонений. Если все в норме, можно приступать к работе, если нет – станок нужно донастроить. Часто хорошо настроить фуганок помогает видео этого процесса.

Виды фуганков и их особенности

Как мы уже сказали выше, фуговальный станок за один проход строгает одну плоскость. Но есть и другой вид станка, который способен фуговать одновременно и плоскость, и край (кромку).

То есть, фуганков на рынке существует два вида:

Односторонние — строгают одну поверхность. Используются для обработки досок, бруса. Подача заготовки, как правило, ручная. Длина болванки допускается до 1,5 м. Работать может только один человек, а скорость продвижения до 10 метров в минуту.
Двухсторонние — фугуют две смежных плоскости. Они намного сложнее по конструкции и стоят дороже. Зато выполняют и отборку пазов, и снятие фаски под угол. Подача автоматическая, может работать два человека.

Какого производителя лучше выбрать

Надежность фуговального станка, его срок службы – все это напрямую зависит от производителя. Изготовитель отвечает за точность сборки, за результат обработки, за качество стали, из которой сделаны ножи. На рынке Украины вы можете найти большое множество фуганков. Они отличаются техническими характеристиками, функциями. Лучшие производители – швейцарская компания JET и немецкий HOLZKRAFT. Стоимость их моделей станков вполне приемлемая, а качество сборки и материалов – отменное.

Немецкий бренд HOLZKRAFT выпускает мощные профессиональные станки, а также универсальные фуговально-рейсмусовые. Они продуктивные, простые в работе и обслуживании. Рабочий стол чугунный, крепкий и устойчивый. Усилен ребрами жесткости, хорош для очень массивных заготовок. Есть цифровой индикатор для точной настройки ножей и толщины снятия слоя.

Фуговальные аппараты от JET представлены в Украине широким модельным рядом. Их фишка — установка многоножевого вала Helical с высокими оборотами. Среди станкового оборудования от Джет легко найти фуганок для домашней мастерской и для профессиональных работ. Есть и односторонние и двухсторонние модели с добавочными функциями и автоподачей заготовок.

Выбираем качественный фуганок: обзор технических характеристик

Фуганок – один из самых простых столярных станков. Хотим рассказать о его свойствах, которые раскроют возможности, преимущества и недостатки техники на примере модели WoodTec F 300 (F 400).

Перовое, с чего стоит начать разбор фуганка – конструкция станины. Она может быть:

Комбинированной: сварная с литыми элементами;
Сборной: характерно для бытовых станков.

Основные производители фуговального оборудования используют на сварную конструкцию, и только столы оставляют литыми.

Также же поступили инженеры WoodTec при создании модели F 400 и F 300. Один из главных элементов машины – рабочий стол. Он должен быть литым, чугунным, усиленным ребрами жесткости, отфрезерованным за одну установку.

Строгальный вал.
Обязательно обратите внимание на ширину строгания: у станков профессиональной серии она начинается с 300 мм и выше. Чем больше строгальных ножей на валу, тем выше качество обработки.

На высоту ножей нужно смотреть особенно пристально, так как можно попасть в неприятную ситуацию, если они будут разной высоты.

Качество строгания зависит и от диаметра строгального вала. Чем он больше, тем меньше шероховатость и качественнее изделие на выходе.

Отдельное внимание стоит уделить типу и расположению вала. Есть несколько вариаций:

Регулировка стола на входе.
Очень важный момент, от которого зависит удобство эксплуатации станка и, в конечном счете, производительность.

Конечно, самый простой вариант – купить станок с блоком автоматической установки величины съёма. Но это дорого. Есть более простые варианты:

маховик на станине станка;
рычаг под подающим столом.

На станках WoodTec реализован второй вариант. Именно на моделях с рычажной регулировкой останавливают свой выбор более 90% заказчиков. Потому что это недорого и функционально.

В современных станках важно и расположение пульта включения и выключения станка. Если он находится на станине, оператор будет постоянно наклоняться и совершать лишние движения. Из-за этого тратить лишнее время и силы, тем самым снижая свою производительность.

На станках WoodTec рабочий пульт вынесен на отдельную стойку – удобно и не мешает при строгании.

Так же стоит обратить внимание на способ отслеживания величины съема.

Не самый удобный вариант – по шкале, находящейся сбоку подающего стола. Оператору нужно будет каждый раз садиться на корточки, так же этот способ мало информативен.

На станках WT этот аспект более продуман – окно с отражением глубины съема на передней панели. Настройка будет производиться легко и не потребует лишних движений от работника.

Мощность двигателя – одна из важнейших характеристик. Чем она выше, тем надежнее и производительнее станок. Обычно достаточно 3 или 4-х кВт для нормальной эксплуатации станка.

На станках WoodTec, к примеру, оптимально подобранная мощность двигателя вместе с диагональным расположением вала дают высокое качество обработки, минимум брака и экономию электроэнергии. Кстати, в этом случает станок еще и тише работает.

Нужно обратить внимание на качество столов, из чего они сделаны. Если это «гаражное производство», – ни о каком качестве обработки базовой плоскости на заготовке не может быть и речи. Но если это заводское производство с контролем качества на всех этапах, обязательным процессом снятия внутренних напряжений после литья, обработкой за один установ на промышленном центре с ЧПУ, то вы вправе предъявлять самые жёсткие требования к уже обработанной поверхности.

По такой технологии изготавливаются фуговальные столы на станках WoodTec.

Упорная линейка.
Без нее не обойтись, и чем линейка длиннее, тем лучше. Обратите внимание на ее прочность, как исполнено крепление. Если линейка наклоняется, – то на какие углы, как фиксируются углы наклона. На станках WoodTec механизм регулировки линейки выполнен основательно, удобно, просто и надежно.

Как любая другая промышленная машина, фуганок должен оснащаться аспирационным отверстием для удаления отходов

обработки. И инженеры WT на это тоже обратили внимание.

Сделаем выводы

Обдумывая нюансы конструктивного исполнения большинства фуговальных установок – плюсы и минусы, мы решили представить Вашему вниманию фуговальные станки WoodTec F 300 и F 400 как пример станка, гармонично сочетающего удобство эксплуатации, качество и оптимальную стоимость.

Примеры обрабатываемых заготовок на фуганке:

Поделиться ссылкой:

Написать письмо директору

Получайте более качественные пропилы с помощью строгального станка

Краткий обзор: Для качественной деревообработки требуется плоская, гладкая и одинаковой толщины заготовка. Ваш рубанок необходим для этого процесса. Его работа заключается в работе в тандеме с фуганком: фуганок выравнивает одну поверхность плоско; рубанок создает противоположную грань, гладкую и параллельную ей. Вот несколько советов о том, как эффективно использовать рубанок, чтобы избежать задиров и минимизировать заусенцы, а также рекомендации по строганию узкого или короткого материала, а также материала, который слишком широк для вашего фуганка.

Точно подготовленная заготовка с гладкой поверхностью и одинаковой толщиной является основой качественной деревообработки. Рубанок необходим для этого процесса.

Важно понимать, что рубанок не выравнивает древесину. Вместо этого рубанок работает в тандеме с фуганком для выравнивания и придания квадратной формы заготовке; ни один не может выполнять работу другого. Фуганок используется сначала для плоской обработки одной грани, а рубанок создает гладкую и параллельную ей противоположную грань.

Настройте свой рубанок на успех

Как и другие деревообрабатывающие станки и инструменты, рубанок должен быть хорошо настроен, чтобы правильно выполнять свою работу. Содержите ножи в чистоте и остроте и меняйте их, когда поверхность строганной заготовки становится неровной или рифленой, когда выкрашивание становится значительным, а скорость подачи становится заметно медленнее. Подающий и разгрузочный столы должны быть плоскими и находиться в одной плоскости со станиной, они должны быть гладкими, чистыми и покрытыми воском или сухой смазкой, не содержащей силикона, для обеспечения поверхности с низким коэффициентом трения. Сбор пыли имеет решающее значение для личной защиты здоровья и простоты очистки. Это также может повлиять на качество реза, поскольку неудаленная стружка может покрыть поверхность заготовки углублениями или попасть под нее, что приведет к неравномерному резу.

Держите его в чистоте и натирайте воском

Используйте пылесборник. Стружка, создаваемая рубанком, не только опасна для здоровья, но и может попасть под поступающий материал и вызвать неравномерный рез с плохими результатами.

Сделать поверхности гладкими. Древесина, проходящая под роликами, оказывает значительное трение и давление на станину и столы. Нанесение воска на эти поверхности предотвратит их увязание.

Назад к основам

Хотя кажется, что рубанок сделает всю работу за вас, есть несколько советов, которые помогут вам добиться наилучших результатов. Прежде чем включить станок, определите направление волокон доски. Посмотрите на край доски и расположите ее так, чтобы волокна шли вниз по строгальному станку. Плоскость в неправильном направлении, и машина оставит шероховатую, выщербленную поверхность.

Также ограничьте глубину резания до 1/16 дюйма или меньше. Это снижает вероятность поломки и снижает износ двигателя. После установки глубины резания затяните фиксатор режущей головки, если он имеется.

При строгании не всегда подавайте доски в центр станины. Используйте всю ширину режущей головки, чтобы выровнять износ ножей и увеличить срок службы между заменами ножей. Подавайте доски со сложными волокнами в строгальный станок, наклонив их под углом, что помогает создать более чистый срез поперек волокон.

После того, как обе грани станут параллельными, снимите материал поровну с обеих сторон, переворачивая заготовку, конец за концом, между проходами, чтобы сохранить правильную ориентацию волокон. Это удаляет материал одинаково с обеих сторон, что помогает доске оставаться плоской.

Насадки для строгания без сколов

Задача рубанка – создать гладкую поверхность. Но для многих мастеров по дереву разрывы — обычная проблема. Вот несколько простых приемов, которые помогут вам свести к минимуму или даже полностью избежать разрывов.

Обратите внимание на зерно. Самый простой способ избежать разрыва — тщательно сориентировать волокна, прежде чем подавать какой-либо материал в рубанок. Зерно всегда должно направляться в машину вниз по склону.	Зажигалка лучше. Установите глубину резания менее 1⁄16 дюйма, чтобы уменьшить вероятность разрыва.
Это особенно важно для широкого ложа, который может застопорить моторы меньшего размера на настольных рубанках.	Наклоните его. Для досок со сложным зерном подавайте доску под небольшим углом. Это создает срез поперек волокон, который уменьшает разрыв.

Советы, как избежать бекаса

Все мы видели бекас — это уродливое углубление на переднем или заднем конце доски. Это происходит, когда заготовка не поддерживается ни подающим, ни разгрузочным роликами одновременно.

Один из самых простых способов избежать бекасов — поднять задний конец доски, когда она входит в станок, а затем — передний конец на стороне выхода, когда она выходит. Это удерживает конец доски, который не поддерживается противоположным подающим роликом, ровно по отношению к станине. Вы также можете начать с очень длинной заготовки, а затем отрезать бекас с каждого конца. Либо бекас можно уменьшить, подавая доски через стык встык рубанка. Это уравновешивает натяжение ролика подачи. Этот метод «строгального поезда» также можно использовать для управления более короткими заготовками.

Как свести к минимуму бекас

Бекас может испортить материал, поэтому примите меры, чтобы справиться с этим перед отправкой материала через строгальный станок. К счастью, это не невозможно обойти.

Собери поезд. Пропуск отдельных досок через строгальный станок непосредственно друг за другом устраняет бекас с досок в центре.

На входе. Когда доска входит в строгальный станок, ее передний конец не поддерживается выходным роликом. Поднятие заднего конца удерживает передний конец прижатым к станине.

И выход. То же самое относится и к доске, когда она выходит из станка. Поднимите передний конец, чтобы задний конец не попал в режущую головку.

Заготовка для строгания кромок

Заготовка, которая уже была отфрезерована для получения параллельных сторон и относительно гладких краев, может быть выстрогана на кромке для точной настройки ширины и получения гладких кромок.

Если вы собираетесь попробовать это, максимальная ширина ложи должна быть равна пятикратной толщине ложи или меньше ее. Для заготовки толщиной 1 дюйм доска должна быть шириной 5 дюймов или меньше. Это предохраняет заготовку от передавливания подающими роликами. Когда я строгаю запасы таким образом, я подаю их небольшими пучками (см. фото вверху слева). Это помогает держать доски в вертикальном положении и подавать с одинаковой скоростью. Кроме того, всегда используйте самую центральную часть рубанка. На некоторых строгальных станках ролики подачи подпружинены на концах, что может привести к опрокидыванию заготовки.

Строгание узкого и короткого материала

Строгание узкого или короткого материала не только сложно, но и опасно. Избегайте несчастных случаев с этими методами.

Строгание по краю. Когда вам нужна постоянная и точная ширина для нескольких компонентов, строгание кромок дает отличные результаты. Загружая детали в рубанок, Форши крепко удерживает их, удерживая в вертикальном положении вместе в центре станины.

Затем он переносит захват на сторону разгрузки.

Добавьте бегунов. Если заготовка слишком короткая для строгания, приклейте полозья из твердой древесины к краям. Это эффективно увеличивает длину доски, чтобы ее можно было захватить обоими подающими роликами, а также удерживать бекас от короткой длины материала.

В то время как рубанок и фуганок лучше всего использовать вместе, иногда доска слишком широкая, слишком тяжелая или просто слишком изогнута и изогнута, чтобы ее можно было эффективно разгладить на фуганке. Решением являются простые строгальные салазки, которые можно использовать повторно и которые легко настроить за считанные минуты.

Салазки представляют собой лист толщиной 3/4 дюйма. фанеру или МДФ, только уже, чем вместимость рубанка и такой длины, какая вам нужна. Короткая планка из твердой древесины, приклеенная к задней кромке, удерживает салазки и ложу на них в одном темпе.

Установить сани легко. Поместите приклад на салазки так, чтобы конец упирался в планку. Используйте деревянные прокладки, чтобы стабилизировать доску от раскачивания, а затем под любыми местами, где доска не находится на салазках. Лучше всего, чтобы съем материала был равномерным по всей доске, поэтому не делайте чрезмерную прокладку на одном конце или стороне, а лучше распределите разницу по всей доске. После того, как прокладки на месте, прикрепите их горячим клеем. Затем обрежьте прокладки так, чтобы они не выступали за боковые стороны салазок.

Как и в случае с обычным материалом, проведите его через станок и делайте легкие проходы, пока верхняя поверхность не станет плоской. Затем снимите приклад с салазок, переверните его и обстрогайте противоположную сторону.

Прокладка приклада плоская. Находясь в салазках, используйте прокладки, чтобы доска не раскачивалась.

Оставьте прокладки на месте. Чтобы регулировочные прокладки не смещались, пока салазки находятся внутри рубанка, используйте горячий клей. Одного толстого валика на стыке прокладки и доски обычно достаточно, чтобы удерживать его.

Обрежьте прокладку. Отрежьте прокладки ручной пилой, убедившись, что они находятся внутри края салазок, чтобы избежать зависаний, когда салазки проходят через рубанок.

Медленно сгладьте его. Пропустите салазки и доску через рубанок, делая небольшие надрезы. Когда одна сторона станет плоской, снимите доску с салазок и выровняйте противоположную сторону плоско и параллельно.

Джерри С. Форши — производитель мебели в Блумингтоне, штат Индиана, 9.0004

Для получения полной статьи загрузите PDF-файл ниже:

Просмотр PDF

Безопасный рубанок

Перейти в конец галереи изображений

Перейти в начало галереи изображений

Это отличное дополнение в вашу мастерскую для изготовления древесины нужной толщины. Он занимает меньше места, чем рейсмусовый станок, и работает быстрее, безопаснее и надежнее, чем фрезерный станок. Этот инструмент можно использовать для грифа гитары, грифа, корпуса, грифа и т. д.

Безопасный рубанок предназначен исключительно для использования в вашей колонной дрели и имеет стальной хвостовик 12,7 мм (1/2 дюйма). Вы работаете на скорости от 2500 до 3000 об/мин. Площадь реза составляет 69,85 мм (2-3/4 дюйма), а высота реза 6,35 мм (1/4 дюйма). Мы рекомендуем меньшие шаги в зависимости от типа используемой древесины. Для больших площадей вы можете шаг за шагом перемещать заготовку и устанавливать высоту сверла колонны.

Толстый алюминиевый корпус вмещает 3 режущих лезвия. Когда одна сторона лезвия изнашивается, вы можете легко перевернуть его на 180° и использовать другую сторону. Также у нас есть сменные лезвия. Корпус имеет безопасный нахлест 5 мм на зону резания, но, конечно, вы будете держать пальцы подальше от лезвий — как и с любым другим острым инструментом!

Детали

Использование:

Создайте правильную настройку. Для этого вам потребуется следующее:
–          Планировочный стол для буровой колонны;
–          Ограждение направляющее;
–          Рекомендуется: удерживающая направляющая;
– Рекомендуется: перо.

Скачать ЗДЕСЬ описание работы как сделать эти предметы своими руками.

Вам также понадобится пылесос для удаления шлифовальной пыли, чтобы предотвратить его засорение. Засорение может привести к застреванию рубанка или неровности обрабатываемой детали, когда пыль попадает между заготовкой и столом.

Проверить и установить:
1. Убедитесь, что ваш стол находится на одном уровне с вашей дрелью. Если возможно, сделайте пробный круг с куском дерева и проверьте с помощью своего ростомера.
2. Закрепите безопасный рубанок в колонне так, чтобы хвостовик был как можно выше. Плотно закрепите во всех точках.
3. Установите скорость вращения от 2500 до 3000 об/мин. Никогда выше!
4. Установите высоту. Работайте небольшими шагами в зависимости от древесины, которую вы используете, до необходимой толщины.
5. Поместите колесо прижимной направляющей на верхнюю часть заготовки.
6. Установите направляющую упора на место и закрепите ее зажимом. Ваша максимальная ширина пропила составляет 69,85 мм, но желательно работать с меньшими шагами и перемещать направляющую линейку с этими шагами с нахлестом от 3 до 6 мм.

Подача безопасного рубанка:
1. Если ваш материал неровный, определите, какая сторона меньше всего качается на столе. Начните с той стороны, которая обращена вниз, и выровняйте верхнюю сторону. Затем переверните деталь вверх дном и разгладьте другую сторону, не регулируя высоту.
2. Всегда подавайте материал на рубанок в таком направлении, чтобы вращение рубанка естественным образом перемещало материал к направляющей.
3. С помощью перфорированной доски слегка прижмите материал к направляющей, не блокируя его. Всегда держите руки подальше от лезвий!
4. Когда вы пройдете половину ширины материала, поверните его на 180° по горизонтали и начните с другой стороны, пока не выстрогаете всю ширину.
5. Последний проход выполняется с минимальной регулировкой высоты для получения максимально плавного результата.
6. Не забудьте включить пылесос!

Советы:
1. Чтобы выровнять заготовку грифа, сначала выровняйте верхнюю и нижнюю стороны. Поверните заготовку на 90° и приложите станочный угольник к столу и заготовке. Поднимите заготовку вдоль с одной стороны, наклеив (слои) липкой ленты на нижнюю часть заготовки, пока она не станет квадратной. Проверьте полную длину, прежде чем пропускать ее через рубанок.
2. Заднюю сторону грифа можно обточить после того, как вы выровняете переднюю сторону и обрежете форму шеи. Определите, где рубанок должен остановиться, прежде чем он ударит вас по шее, и сделайте стопор, прижав блок к упору направляющей.
3. Вы также можете снять много материала с шеи, убедившись, что блок находится на месте, чтобы остановиться, прежде чем вы нажмете пятку.
4. Если вам нужен составной гриф, вы можете приподнять одну сторону с помощью (слоев) липкой ленты. Там, где добавлена липкая лента, горловина будет тоньше.

Ваша безопасность!

! Работайте с этим устройством только с полным вниманием и концентрацией.
! Держите руки подальше от лезвий.
! Наденьте защитные очки и пылезащитную маску.
! Работайте только острыми инструментами, вовремя меняйте лезвия.
! Убедитесь, что безопасный рубанок закреплен надежно, а хвостовик поднят как можно выше.
! Максимальная скорость 3500 об/мин, не выше.
! Всегда используйте направляющую планку, она предотвращает вырывание вашей работы из рук.
! Используйте пылесос, не допускайте скопления шлифовальной пыли.
! Не удаляйте слишком много материала за один проход, работайте поэтапно. Время экономит время!

Дополнительная информация

Дополнительная информация
Товар	129023
Торговая марка	Гитарные товары TLC
Размер	79,85×55 мм
Тип	Другое
Материал	Алюминий и сталь
Вес	300 г
Товарная единица	Шт.

отзывов

Напишите свой отзыв

Вы пишите отзыв: Безопасный рубанок
Псевдоним
Резюме
Обзор
Доставка
В Guitar Goods мы делаем все возможное, чтобы все было как можно проще и веселее, например:
Быстрая доставка Все, что заказано до 12:00 по центральноевропейскому времени, отправляется в тот же день. Обратите внимание, что по семейным обстоятельствам заказы отправлен на один день позже. Мы держим наш собственный запас. Если чего-то, к сожалению, нет в наличии, вы можете нажать кнопку с товаром, и мы отправим вам электронное письмо, когда он появится в наличии.
Бесплатная доставка при заказе от 110 евро в Нидерландах, или скидка 5,50 евро при доставке за границу. При меньшей сумме заказа стоимость доставки составляет 5,50 евро в Нидерландах. Тарифы для других стран указаны в обзоре заказа перед оплатой.
14 дней на месте для оценки вашей покупки. Если передумаете, не беда! Заполните форму возврата и верните товары в их первоначальном состоянии. Подробности нашей политики можно найти здесь. Пользовательские товары или товары, настроенные для вас, не могут быть возвращены.
Shoppoints предоставляются при каждом заказе, просто потому что мы довольны вами. Вы можете потратить свои баллы на следующий заказ, чтобы оплатить (часть) вашего следующего заказа. Сладкий!
Пользовательские опции . В качестве стандарта мы предлагаем несколько пользовательских опций, таких как полноцветные, черные, белые, серебряные и золотые наклейки, а также индивидуальные вставки в вашем дизайне, гравировку на металле или пластике или как насчет лазерного рисунка на дереве! если есть что-то еще, что вы ищете, пожалуйста, свяжитесь с нами.