Горбыльный станок своими руками: Видео: Горбыльный станок – ProСтанки

Содержание

Горбыльно-ребровой станок: применение, виды, особенности

Развитие лесной промышленности, усовершенствование оборудования и технологий позволяет перерабатывать природные ресурсы в больших количествах. Поэтому особенно остро как на малых, так и на крупных лесопильных предприятиях встает вопрос комплексного использования остатков деревообработки. Это связано не только с пожарной безопасностью, но и с проблемами ресурсосбережения.

Обработка и заготовка лесоматериалов чаще всего сопровождается возникновением большого количества древесных отходов. Кусковые обрезки, хвосты и подгорбыльные доски — все это складируется в лесу или на производственных площадках, как некондиционный материал. Грамотный лесохозяйственник обязательно задумывается о реализации таких продуктов в целях получения дополнительной прибыли, поэтому использует горбыльный станок.

Особенности и назначение оборудования

Линия переработки боковых частей бревен, или горбыля, представляет собой процесс вторичной обработки лесоматериалов. Это необходимо для избегания потери ценных сортов древесины, ведь при первичной обработке кондиционный материал формирует лишь 65% от общего объема переработанных ресурсов. Оставшиеся 35% представляют собой отходы производства.

Станок по переработке некондиционных отходов — горбыля, кряжей, обреза состоит из нескольких основных частей:

Станина. Представляет собой статический каркас, несущий на себе нагрузку от оборудования горбыльно-ребровой пиломашины. Обычно для обеспечения устойчивости конструкции не требуется специальной подготовки основания или фундамента.
Подающий механизм. Он равномерно прижимает обрабатываемую поверхность к корпусу станка и имеет регулировку, зависящую от толщины перерабатываемого материала. Подача сырья происходит механическим путем с помощью верхних вальцов, которые неподвижно закреплены на корпусе горбыльного станка.
Режущая система представлена дисковыми пилами, которые расположены вертикально по отношению к устройству. Среднее значение диаметра диска до 500 мм.
Роликовая цепь позволяет создать прямое направление распила. Механизм оснащен специальными скребками для удаления стружки и опила, образующегося в процессе обработки изделия.
Центр управления расположен на корпусе станины в виде шкафа, в котором находится электроаппаратура и регулирующие кнопки.

Вторичная переработка сырья с помощью горбыльного станка повышает итоговый выход деловой древесины, которая используется в промышленности. Кроме того, утилизация отходов лесопильной промышленности с использованием этого деревообрабатывающего устройства позволяет решить проблему складирования горбыля и других габаритных древесных обрезков.

Что такое кора?

Корой называют наружные слои древесины, то есть:

камбий;
луб;
пробку.

Камбий – это то место, в котором происходит увеличение толщины веток или ствола. Именно из камбия образуются все слои древесины, в том числе коры.

Каждую осень часть этого слоя преобразуется, теряя способность интенсивно пропускать соки и увеличиваться в размерах, превращаясь в годичные кольца, а с наступлением весны начинает усиленно разрастаться, увеличивая диаметр ствола или ветки.

Потерявшие способность к росту клетки превращаются в заболонь, а наиболее быстрорастущие, расположенные с наружной части, — в луб, то есть гибкий и прочный слой коры, пропускающий через себя большой объем древесного сока.

По своей структуре камбий – это мягкое и непрочное волокно, поэтому его и нельзя отнести к древесине.

Луб тоже не отличается высокой прочностью, ведь состоит из растущих, а значит гибких и эластичных волокон.

Каждый год наружные клетки луба отмирают, превращаясь в то, что все привыкли называть корой, но более правильное название – пробка. То есть легкую и относительно прочную наружную часть древесины, основной задачей которого является защита луба и камбия.

В пробке сохранились каналы, необходимые для сокодвижения, однако сок в этот слой не поступает, поэтому влажность пробки в сухие месяцы, вне зависимости от времени года одинакова.

Каждый год несколько слоев луба превращаются в пробку, из-за чего ее толщина увеличивается. Этот слой контактирует с атмосферой, поэтому впитывает в себя все вещества, попавшие в воздух.

Кроме того, именно через пробку в древесину проникают различные жучки, питающиеся древесными соками и поселяющиеся в слое камбия. Пробка имеет слоистую структуру и при изгибании ломается и разделяется на слои, соответствующие годичному приросту камбия.

Виды горбыльных станков

Необходимое оснащение горбыльного станка целесообразно подбирать исходя из лесоматериала, для обработки которого он будет применяться. При подборе оборудования следует обозначить параметры горбыля, имеющегося на производстве:

габаритные или общие размеры;
размеры по древесине без учета коры;
форма — ровная или расширяющаяся;
порода древесины;
наличие дефектов, пороков или повреждений.

Эти свойства в совокупности определяют принадлежность исходного сырья к деловому или дровяному материалу. Деловая древесина имеет более крупные размеры, достаточные прочностные характеристики. На таких образцах отсутствуют дефекты, поэтому их используют для изготовления строительных материалов и конструкций. Малогабаритные обрезки лесоматериалов, имеющие сколы или трещины, обычно используются для изготовления топливной щепы или дров.

Таким образом, станок по переработке имеющегося на производстве горбыля выбирается исходя из характеристик перерабатываемых отходов лесообработки. На производстве широкое распространение получили несколько видов этого устройства:

Станок серии ГР реброво-горбыльный. Оснащен двухпильным или трехпильным рядом дисков, расположенных последовательно. Позволяет произвести распиловку трехкантного бруса или необработанного горбыля, однако обладает небольшими производственными мощностями. Стандартные модели имеют несколько режимов скоростей подачи отходов и функцию регулировки по толщине. Недостатком этого приспособления является отсутствие возможности изготовления обрезной доски. Следовательно, необходимо использовать с ним в паре также и кромкообрезной станок.
Горизонтальный, или ленточный станок по переработке горбыля. Представляет собой совокупность механизмов, осуществляющих одновременное пиление и продвижение обрабатываемого изделия. Режущее устройство на таких станках представлено в виде протяженной стальной ленты с зубьями или резцами. Раскрой сырья можно осуществлять без настройки, что ускоряет и унифицирует работу на производстве. Это увеличивает объем обработанного сырья, при этом снижая временные затраты на вспомогательные операции. Целесообразно применение в условиях крупного лесопильного производства, где необходимо произвести окорку бревен, кряжей, рудстойки и балансов с использованием комби-линий по переработке горбыля.

Современные представители горбыльных станков позволяют в один подход утилизировать большое количество древесных отходов и сэкономить природные ресурсы. Эти устройства имеют большую производительность, благодаря высокой скорости подачи сырья. Для удобства многие горбыльные станки оснащены системой отвода опила и щепы, а также лазерными указателями направления пропила.

Особенный интерес они представляют для владельцев лесопильных производств, так как имеют короткий срок окупаемости и приносят прибыль, благодаря высокому спросу на продукцию вторичной обработки древесины.

Разновидности агрегатов

Горбыльно-ребровой станок подразделяется на виды в зависимости от оснащения пилящими устройствами. Наличие 1 пилы в конструкции оборудования дает возможность обрабатывать горбыльную доску для изготовления обрезного и необрезного пиломатериала. В многопильном агрегате производится разделение материала с получением на выходе большего ассортимента древесной продукции. Пилы в устройстве устанавливаются в горизонтальном и вертикальном положении.

Разные модификации горбыльных станков объединяет простота управления и надежность в работе. Конструкции могут иметь разное количество скоростей подачи древесины, оснащаться расклинивающим ножом для предотвращения зажима пил и приспособлением для переработки отходов, полученных в результате распиловки. В механизмах используются подшипники закрытого типа, которые имеют защиту от засорения и не нуждаются в профилактическом обслуживании на протяжении всего срока использования.

Процесс переработки горбыля

Технологическая последовательность работ по переработке горбыля представляет собой ряд последовательных операций:

Сырье для распила предварительно очищается от грязи, сортируется по габаритным размерам. Так же проходит контроль на наличие в нем посторонних предметов, которые могли попасть в штабели в процессе складирования и транспортировки.
Обрезки бревен, хвосты и другое сырье складируется на подающее устройство вручную или с помощью погрузочной машины.
Материал ориентируют на ленте в соответствии с выставленными размерами. Горбыльная пиломашина регулируется по ширине, если это необходимо.
Обработанное сырье и отходы подаются на роликовый стол после узла деления и проходят финишную сортировку.

Стоит уделить внимание складированию готовой продукции. Оно должно производиться под защитным навесом — тентом. Укладывать изделия необходимо штабелями, с предусмотренной вентиляцией. Это позволит избежать гниения, коробления и возникновения трещин, связанных с усушкой.

Чтобы сделать из горбыля деревянную доску, которую можно использовать для тары или опалубки, необходимо повторно обработать исходное сырье с помощью горбыльно-ребрового перерабатывающего станка. В результате получится необрезная доска, которая требует дальнейшей отделки в четырехпильном кромкообрезном станке.

Важно выставить необходимы габаритные размеры механизма и расположение режущих дисков, согласно параметрам тарных заготовок.

В домашних условиях из переработанных древесных отходов мастера — краснодеревщики выполняют элементы декора или эксклюзивную мебель. Необработанное дерево хвойных пород особенно эффектно выглядит в интерьере. Такое направление, связанное с использованием отходов лесопильных производств, набирает популярность. Для этого не требуется иметь масштабных производственных мощностей в виде ленточных горбыльных станков. Однако, требуется сноровка и умение обращаться с древесиной, инструментами и лакокрасочными составами.

Горбыльный станок — доступный и эффективный способ утилизации лесопильных отходов, применение которого целесообразно в условиях крупных производств. Это позволит минимизировать расходы, связанные с транспортировкой и хранением древесных обрезков. Установленные на производстве горизонтальные или реброво-горбыльные пиломашины преобразуют сырье в облицовочные, строительные или тарные изделия, которые пользуются спросом. Грамотно выстроенный процесс переработки такого сырья станет прибыльным делом.

Для чего делают окорку?

Вот основные причины, по которым с древесины снимают кору:

избавить древесину от мягких слоев, не обладающих нужной прочностью и жесткостью;
защитить древесину от вредителей (различных жучков) и болезней, возбудители которых обитают в различных слоях коры;
любым способом использовать слои коры отдельно от древесины.

В первом случае достаточно удалить пробку и луб, потому что толщина этих слоев достаточно велика и может повлиять на эксплуатационные свойства пиломатериала.
Во втором случае необходимо также в обязательном порядке удалить и камбий, потому что именно в нем откладывают яйца вредители и обитают различные возбудители болезней древесины.

В третьем случае все зависит от того, какой слой коры необходим, и в каких целях его в дальнейшем будут использовать.

Что можно сделать из снятого материала?

Свежую кору можно использовать в качестве не слишком прочных веревок, которые не растягиваются со временем, а после высыхания уже не меняют свою форму.

Также все слои коры можно использовать для настаивания алкоголя, причем результат будет хоть и несколько специфическим, но не хуже, чем после выдерживания в деревянных бочках или настаивания на щепе.

Еще один способ применения этого материала – изготовление различных поделок, ведь в древности из коры делали посуду, одежду, а также множество других полезных вещей. Более подробную информацию по вопросу применения коры вы найдете в этой статье (Мульчирование корой), а также здесь.

Вывод

Снятие коры – это довольно сложный и опасный процесс, поэтому необходимо использовать правильное оборудование, соблюдать не только технологию обработки, но и меры безопасности.

Прочитав статью, вы узнали:

как снимают кору с бревен, веток и горбыля;
какое оборудование используют, и чем лучше всего производить окорку бревен;
какие меры безопасности принимают;
какие станки нужны для промышленной окорки, и как они работают;
как снять кору самостоятельно, в том числе с живого дерева.

ГР-500 Станок круглопильный горбыльно-ребровой. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглопильного горбыльно-ребрового станка ГР-500

Производителем круглопильного горбыльного станка ГР-500 является компания ЛесоТехника, ООО, г. Санкт Петербург.

Станки, выпускаемые заводом ЛесоТехника

ЦОД-450 – Станок круглопильный кромкообрезной, заготовка 80 х 700 мм
ГР-500 – Станок круглопильный горбыльно-ребровой

ГР-500 Станок круглопильный горбыльно-ребровой для переработки горбыля. Назначение, область применения

Горбыльный станок ГР-500 проходного типа, однопильный с вертикальным расположением пильного диска предназначен для переработки отходов лесопиления, которые появляются в основном процессе деревопереработки (деловой горбыль, трехкантный брус, обрезки досок и т. д.) на качественный пиломатериал для максимального выхода деловой древесины.

Горбыль (горбыльная доска) распиливается на горбыль и необрезную доску пригодную для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке.

Кромленый горбыль распиливается на рейки и дощечки, обеспечивая, таким образом, больший коэффициент использования древесины и тем самым, повышая рентабельность производства.

Станок ГР-500

применяется в столярном производстве, на лесопильных предприятиях, в производстве погонажных изделий и паллетной заготовки.

Станок ГР-500 устанавливается как отдельное оборудование или в составе производственной линии совместно с брусующим и многопильным станком.

Станок предназначен:

для переработки горбыльной доски
для переработки обрезков, остающихся после раскроя необрезной доски
в качестве делительного станка
в качестве станка второго ряда для распиловки трехкантного бруса в обрезную доску

Принцип работы и особенности конструкции станка

ГР-500

Станок настраивается на толщину выпиливаемой доски. Для этого передвигается упорно—роликовая линейка с помощью винта с трапециедальной резьбой и линейки.

Подающий механизм захватывает заготовку и перемещает ее прижимая ее к упорно—роликовой линейке. Текстолитовая пластина для уменьшения коэффициента трения заготовки об стол.

Механизм подачи копирующего типа обеспечивает одинаковое давление прижима заготовки к роликовой линейке независимо от толщины заготовки.

Для удаления опилок предусмотрен патрубок диаметром 100 мм для подсоединения к аспирационной установке (системе).

За пильным диском установлен расклинивающий нож, который защищает пильный диск от перегрева и увеличивает срок службы инструмента.

Расклинивающий нож – это металлическая пластина, установленная в плоскости пильного диска с целью предотвращения трения и заклинивания задней части пильного диска в распиливаемом материале в следствии внутренних напряжений древесины или при смещении заготовки от оси пильного диска.

Схема распиловки на круглопильном горбыльно-ребровом станке ГР-500

Схема распиловки горбыля на станке ГР-500

Схема распиловки трехкантного бруса на станке ГР-500

Схема распиловки четырехкантного бруса на станке ГР-500

Схема распиловки на горбыльно-ребровом станке ГР-500

Общий вид круглопильного горбыльно-ребрового станка ГР-500

Фото горбыльно-ребрового станка ГР-500

Фото линейки горбыльно-ребрового станка ГР-500

Читайте также: Заводы производители деревообрабатывающих станков в России

ГР-500 Станок круглопильный горбыльно-ребровой.

Видеоролик.

Технические характеристики горбыльного станка ГР-500

Наименование параметра	ГР-500	ГР-630	СМ-500
Основные параметры станка
Толщина обрабатываемого материала, мм	10. .350	10..350	10..200
Ширина обрабатываемого материала (высота обработки), мм	150	240	50..175
Длина обрабатываемого материала, м	800..∞	800..∞	800..∞
Диаметр устанавливаемых пил (пильных дисков), мм	400-450-500	450-500-630	400-450-500
Диаметр пильного вала (посадочное отверстие пильного диска), мм	50	50	50
Скорость подачи, м/мин	9; 13; 17	9; 13; 17	12; 16; 20
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	2	2	2
Электродвигатель пильного диска, кВт (об/мин)
Электродвигатель подачи, кВт (об/мин)
Установленная мощность, кВт (об/мин)	12,1	19,3	15,75
Габарит и масса станка
Габарит пильного блока станка (длна х ширина х высота), м	1820 х 821 х 1550	1700 х 1200 х 1350	1000 х 760 х 1060
Масса пильного блока станка, кг	480	620	380

Список литературы:

Амалицкий В. В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
Любченко В. И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017

Связанные ссылки. Дополнительная информация

за ярд и квадратный фут — Forbes Home

Хотите украсить свой задний двор красивым патио? Хотите прочный фундамент для вашего следующего сарая для инструментов? Рассмотрите возможность использования бетонной плиты в качестве основы.

Бетонные плиты недороги, долговечны и просты в установке, а также универсальны.

ЭТО РЕКЛАМА, А НЕ РЕДАКЦИОННОЕ СОДЕРЖАНИЕ. Обратите внимание, что мы получаем компенсацию за любые продукты, которые вы покупаете или подписываетесь через эту рекламу, и эта компенсация влияет на ранжирование и размещение любых предложений, перечисленных здесь. Мы не предоставляем информацию о каждом доступном предложении. Информация и суммы сбережений, изображенные выше, предназначены только для демонстрационных целей, и ваши результаты могут отличаться.

Сравните предложения от лучших местных подрядчиков

Бесплатные оценки без обязательств

Найти генерального подрядчика

Оценка стоимости установки бетонной плиты

Примечание: Для этой оценки стоимости были даны точные размеры (в футах), чтобы отразить различные ценовые категории. Стоимость может быть ниже или выше в зависимости от размера плиты. Все затраты рассчитаны по ставке $6 за квадратный фут .

Average Cost (24×24)	$3,460
Highest Cost (40×60)	$14,400
Lowest Cost (10×10)	$600

Что такое бетонная плита?

Бетонная плита состоит из влажного цемента, смешанного с дополнительными материалами (обычно гравием). Эта смесь выливается на гравийную подушку, окаймленную деревянной рамой, последняя обычно изготавливается из стандартных пиломатериалов, таких как 2×4 или 2×6. После того, как бетон затвердеет, эта рама, также известная как опалубка, удаляется, оставляя полностью сформированный кусок бетона — плиту.

Бетонные плиты известны своей исключительной прочностью. При правильной установке и обслуживании они могут легко прослужить 100 и более лет. Хотя название «плита» напоминает неинтересную плоскую серую поверхность, на самом деле бетонные плиты предлагают большую гибкость дизайна — от формы опалубки до любого текстурирования или окрашивания, выполняемого после заливки бетона.

Напоминаем, что цемент и бетон относятся к двум разным типам материалов, несмотря на то, что часто используются взаимозаменяемо. Бетон представляет собой композитное вещество, в состав которого входит цемент, и оно более прочное.

Стоимость бетонной плиты

Бетон относительно недорог по сравнению с другими материалами, такими как камень или кирпич. Ожидайте заплатить базовую стоимость около 6 долларов за квадратный фут за сам материал или в диапазоне от до 8 долларов за квадратный фут в зависимости от таких факторов, как трудозатраты и толщина бетона.

Дополнительные факторы, влияющие на стоимость

Хотя не все эти факторы могут иметь отношение к вашей ситуации, каждый из них может значительно изменить общую стоимость вашего проекта.

Толщина бетона

Стандартная бетонная плита обычно имеет толщину четыре или шесть дюймов, но ее можно отрегулировать в зависимости от потребностей вашего проекта. Толщина играет ключевую роль в определении конечной стоимости проекта: чем толще плита, тем дороже она будет. Четырехдюймовая плита, например, может стоить от долларов 0,50 до 1 доллара меньше , чем шестидюймовая плита.

Толщина кромки

В зависимости от конструкции торца и функции самой плиты может потребоваться сделать кромку бетонной плиты толще. Вес бетона также играет здесь роль, так как вы не хотите, чтобы рама прогибалась под заливкой. Ожидайте платить дополнительно От 1 до 2 долларов за квадратный фут .

Отделка

Если вам не нравится классический вид бетонной плиты, существует множество вариантов текстурирования и окрашивания, которые вы можете использовать для отделки плиты. Добавление любого вида отделки и дизайна — будь то трафарет, окрашивание или гравировка — может увеличить окончательную стоимость с 8 долларов до 18 долларов за квадратный фут . Если вам нужен полностью индивидуальный или усовершенствованный дизайн, вы можете заплатить еще больше.

Использование дополнительного оборудования

По большей части типичный диапазон цен от 4 до 8 долларов за квадратный фут включает оплату труда. Однако, если ваш проект требует использования специализированного оборудования, например, любых машин, необходимых для профилирования, стоимость может резко возрасти. Например, автоцистерна с одним насосом (используется для заливки бетона, если место сборки слишком труднодоступно для стандартного бетоновоза) может прицепить около 900 долларов США . Имейте это в виду, особенно если вы делаете установку своими руками, так как вам нужно будет арендовать или купить любое оборудование, которого у вас нет.

Использование дополнительных материалов

В зависимости от ваших спецификаций или рекомендаций подрядчика для вашего проекта может потребоваться использование дополнительных материалов. Такие вещи, как пароизоляция, слой пенополистирола или использование проволочной сетки добавят от 0,30 до 2 долларов за квадратный фут . При смешивании бетона с вас также может взиматься дополнительная плата, если вам требуется больше цемента, чем обычно.

Земляные работы и планировка

Земляные работы и планировка относятся к любой подготовке основания, которая должна выполняться перед укладкой опалубки и заливкой бетона. Это может быть так же просто, как выравнивание поверхности, или так же сложно, как консультация с инженером-строителем о том, как построить плиту на склоне. Некоторые подрядчики включают сортировку в свои услуги без дополнительных затрат, но это сильно зависит от сложности объекта и его требований.

Самостоятельная установка против профессиональной установки

При тщательном планировании и подготовке можно установить простую бетонную плиту самостоятельно.

Процесс трудоемкий и трудоемкий, поэтому выделите для его завершения как минимум неделю, которая должна охватывать все: от подготовки формы до схватывания и отверждения бетона. Имейте в виду, что, хотя сама установка относительно проста, существует множество мелких факторов и шагов, которые могут сделать процесс более хлопотным, чем он того стоит.

Такие детали, как требования к разрешению, выравнивание и планировка подповерхности, правильная установка колышков и распорок каркаса, а также выравнивание бетона после его заливки, могут повлиять на окончательную сборку вашей плиты. Любая отделка, которую вы хотите сделать, также должна быть тщательно исследована, чтобы вы не применяли отделку слишком рано или поздно в процессе отверждения.

Влажный бетон также считается токсичным и может вызвать химические ожоги, поэтому примите соответствующие меры предосторожности, чтобы убедиться, что вы не подвергаете воздействию кожу и глаза.

Хотя в целом самостоятельная работа дешевле, чем наем профессиональных услуг, в зависимости от сложности и размера вашего проекта, это может не стоить потраченного личного времени и энергии. Проконсультируйтесь с профессиональным подрядчиком, чтобы получить смету проекта и сравнить ее со своей оценкой, сделанной своими руками, прежде чем принимать окончательное решение.

Сравните предложения от лучших местных подрядчиков

Бесплатные оценки без обязательств

Найти генерального подрядчика

Как залить небольшую бетонную плиту

Независимо от того, планируете ли вы небольшой внутренний дворик или закладываете фундамент для небольшого сарая, как это сделал я, вам вскоре нужно будет начать заливку бетона и положить плиту. С этим приходит решение о том, является ли это проектом «Сделай сам» или чем-то, что вы заключаете по контракту. Стоимость и время всегда являются важными факторами, но также важно, насколько доступен такой проект. К счастью, я здесь, чтобы поиграть в подопытного кролика и посмотреть, один ли это мужчина ( или женщина ) работу и если это в рамках бюджета!

Вы, наверное, помните, что в прошлом году я объединился с The Home Depot Rental, чтобы поработать над своей «привлекательностью бордюра» и заменил уставший старый тротуар на новую дорожку из брусчатки. Я снова вернулся в Team Orange, и на этот раз я дополню свою мастерскую внешним хранилищем в виде навеса. Прежде чем я смогу построить расширение, мне нужен прочный фундамент, поэтому мы приносим еще несколько игрушек из отдела аренды Home Depot, чтобы помочь в этом проекте.

Инструменты и оборудование

Рекомендуемая аренда

Электрическая бетономешалка – Вмещает до (2) 80 фунтов. мешки с бетоном
Виброплита — уплотняет грунт перед заливкой
Вибратор для бетона — удаляет пустоты, вызывающие структурные проблемы
Затирочная машина Bull — выравнивает большие участки влажного бетона

Дополнительные инструменты и материалы

Лопата для копания — потому что вам нужно вырыть яму, прежде чем ее засыпать
Шпатель для финишной отделки – для получения гладкой поверхности
Респиратор и перчатки – Цементная пыль может быть опасной, поэтому используйте средства индивидуальной защиты
Цемент быстрого отверждения – я использовал Quikrete 5000 – 50 фунтов. мешки
Универсальный гравий – основание из песка и гравия
2×6 или 2×4 – для формы бетонной плиты

СМОТРЕТЬ ВИДЕО

1 Если поп-музыка научила 9002 Что меня интересует последние несколько лет, так это то, что мы все занимаемся басом.

Эээ… в данном случае база. Бетон сделает свое дело, но фундамент вашей заливки чрезвычайно важен. Однако, чтобы это сработало, вам, к сожалению, придется выкопать яму, а затем засыпать ее обратно. Моя плита будет представлять собой заливку размером 4 на 6 футов, которая упирается в мой магазин. Поэтому мне нужно было сначала очистить почвенный покров за несколько лет, чтобы найти край бетонной плиты, а затем выкопать 8-10 дюймов.

В итоге я копнул немного глубже, потому что у меня есть куча разбитых кусков бетона из предыдущего проекта. Вместо того, чтобы отправлять эти отходы на свалку, я планировал использовать их для измельчения. Это означает, что вместо того, чтобы добавлять мешки и мешки с базовым наполнителем, я мог укрепить и заполнить свой фундамент отходами.

С моим бельмом на глазу разбитой бетонной кучи, наконец истощенной, я начал добавлять мешки и мешки универсального гравия. Это скорее смесь гравия и песка. Как только я установил несколько дюймов наполнителя поверх бетонного наполнителя, пришло время вытащить уплотнитель. Раньше я использовал виброплиту Wacker Neuson, и она работает как самоходная косилка. С установленным дросселем он будет двигаться по вашей рабочей поверхности с легкостью, уплотняя все, что вы положите перед ним (или под ним).

Прежде чем мы поговорим о бетоне, что насчет арматуры? В данном проекте лично мне это не понадобится. Учитывая размер плиты, наши средние температуры и тот факт, что это будет малопроходимый и несущий фундамент, в этом нет необходимости. На всякий случай я использовал коммерческий цемент (практически по той же цене) для дополнительной ранней прочности.

Заливка бетона

Сначала поговорим о сложном. И я не имею в виду бетон. Давайте поговорим о математике. В сети есть куча отличных калькуляторов бетона, которые можно найти бесплатно. Поэтому выясните область, которую вам нужно заполнить, и убедитесь, что у вас есть возможность выбрать вес ваших сумок. Я… этого не делал, и калькулятор, который я использовал, был рассчитан на 80 фунтов. мешки, когда я купил 50 фунтов. сумки. Излишне говорить… Мне не хватило 10 мешков, а это не то, что вам нужно, когда вы начинаете микшировать. Кроме того, учтите это… 50 фунтов. и 80 фунтов. сумки складываются быстро. Если вам нужно более 30 мешков бетона, сможет ли ваш автомобиль выдержать дополнительную тонну веса? Я упоминал, что у The Home Depot Rental есть куча отличных грузовиков, которые вы также можете арендовать по часам?

После определения того, насколько я потерял форму, переместив 1500+ фунтов. бетона с полок в тележку, в тележку к моей машине, к моей машине на мою рабочую площадку… (о, моя спина!) пришло время приступить к делу! Для смешивания я арендовал электрический бетономешалку ¾ HP. Это идеальный размер для проекта такого масштаба. Некоторые люди просто использовали бы колесный ствол, но не я. Учитывая, что это был проект одного человека, я никак не мог опережать сушку бетона при смешивании и заливке новых партий. Электрическая бетономешалка спасла жизнь и время. Я продолжал работать прямо на краю формы 2 × 6, которую я построил, и заливал прямо в нее.

Говоря о форме, вы хотите использовать винты при сборке, чтобы вы могли удалить их и разобрать, когда проект будет завершен. Я использовал обрезки древесины для кольев, установил свою форму и добавил винты к кольям в форму, чтобы все было в одном месте. Я взял уровень и проверил свою форму слева направо. Затем от задней части плиты к передней части я хотел сделать небольшой уклон, чтобы обеспечить сток воды.

Бетономешалка дала мне густую консистенцию, похожую на арахисовое масло, и пришло время разливать. Это был утомительный процесс, который можно сделать с одним человеком, но обязательно пригласите друга. Я попал в канавку, где я смешал 50 фунтов. мешок, вылить в мою форму, начать новую партию, а затем обработать предыдущую заливку в мою форму. Это был медленный грув (как медленный джем?), но в конце концов я туда попал. Достижение правильной консистенции смеси было одной из самых больших проблем, когда я пытался смешать две упаковки одновременно. У меня всегда оставалось сухое пятно на дне, если я становился слишком большим, поэтому в итоге я снизил темп до одного мешка.

Мы еще не закончили

Хотя это и не требовалось для проекта моего размера, я также взял напрокат бетонный вибратор Wacker Neuson. Это один из тех инструментов, которые я не осознавал до тех пор, пока они мне действительно не понадобились. Это обычно используется в более крупных проектах при заливке бетона в нечетных местах и проникновении во все уголки и закоулки. Что ж, поскольку моя смесь была крайне непостоянной, бетонный вибратор погружался внутрь, а затем трясся, что добавляло влаги на поверхность. Если бы я не использовал бетонный вибратор, у меня определенно были бы серьезные проблемы с отверждением.

Используя терку, а затем мастерок, я смог удалить большую часть лишней влаги, а затем выровнять поверхность. Я немного беспокоился о том, насколько влажной моя смесь оказалась на поверхности, но, в конце концов, она прекрасно застыла.

И последний трюк. Примерно через два часа отверждения я взял щетку и слегка почистил поверхность. Это создает небольшую текстуру, которая хороша для сцепления. Если бы я хотел получить гладкую поверхность, я мог бы оставить ее на произвол судьбы, но кисть хороша для расширения моего магазина, а также скрывает многие мои ошибки.

Окончательная форма

Чтобы быть особенно осторожным, я даю своей плите высохнуть в течение 48 часов, прежде чем извлекать форму. Вот где эти винты приходят из ранее. Я вытащил их из кольев и углов и тут же снял формы. Не требуется воск или разделительная формула.

Чтобы закончить проект, я вернулся и добавил заливку, которую я сохранил по краям. Сейчас идет второй этап этого проекта, который будет состоять из строительства навеса. Так что следите за обновлениями и прогрессом!

Заключительные мысли

Имея свою первую бетонную плиту за поясом, оно того стоило? Финансово да. Если бы я нанял бригаду или грузовик с цементом, чтобы залить эту плиту, мои расходы на материалы и расчетную стоимость аренды превысили бы мои затраты на сотни долларов. Я вышел далеко вперед здесь!

А как насчет самого проекта? Это был проект выходного дня или работа одного человека? Это тоже да… с оговорками. Это был не шуточный ручной труд в полной мере. Между рытьем ям, перемещением грязи и тасканием мешков с бетоном я каждый день чувствовал себя измотанным и болезненным. Если вы можете распределить нагрузку и иметь законного помощника, то это абсолютно доступно. Если вы бежите в одиночку, возможно, вы захотите проверить свое эго у двери и понять, что у вас есть пределы. Особенно, если вы делаете это в жару. Оборудование от The Home Depot Rental сделало этот маленький подвиг еще более достижимым всего за выходные. Так что, если вы находитесь на заборе из-за отсутствия подходящих инструментов, они вас прикроют.

Что дальше?

Далее идет навес. Не забудьте проверить ссылки на полный проект!

~Лентяй

*Этот пост и проект спонсировались The Home Depot Rental. Мне предоставили оборудование в аренду и компенсировали мое время в обмен на этот проект и обзор.