Категория: Разное

Как прессовать опилки: Прессованные опилки: технология изготовления, оборудование

   22.08.2023  Комментировать

Содержание

Как изготовить брикеты из опилок своими руками?

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Содержание

  • 1 Что такое брикеты из опилок?
  • 2 Особенности изготовления промышленным способом
  • 3 Виды форм топливных брикетов из опилок
  • 4 Домашний способ прессования
    • 4.1 Сырье и подготовка
    • 4.2 Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками
  • 5 Прессы для изготовления брикетов из опилок
    • 5.1 Механизм с ручным приводом
    • 5.2 Механизм с гидравлическим домкратом
    • 5.3 Шнековый пресс
  • 6 Плюсы и минусы самодельных брикетов

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

  • Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
  • Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
  • Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

  1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
  2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
  3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.
Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

  • опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
  • шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
  • отходы угля и торфа – мелкая фракция;
  • солому;
  • макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

  • дробилка;
  • пресс выбранной модификации.
  • емкость для подготовки сырья.
Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

  1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
  2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
  3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
  4. загрузка под пресс;
  5. прессование в формы;
  6. выгрузка и сушка на воздухе;
  7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

  • простота изготовления своими руками;
  • дешевизна материалов.

Минусы:

  • большие усилия прессования;
  • высокий износ рабочих элементов.
Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

Плюсы механизма:

  • большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
  • можно получить брикеты разной формы.

Минусы:

  • громоздкость сооружения;
  • при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы оборудования:

  • высокое качество брикетов.

Минусы пресса:

  • покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

  • углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
  • компактный продукт, требующий мало места для хранения;
  • материал не гниет из-за высокой плотности;
  • ровно и красиво горит;
  • в доме не будет мусора и пыли;
  • экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
  • брикеты долго горят – до четырех часов;
  • выделяется мало дыма;
  • не выбрасываются в воздух вредные вещества;
  • чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
  • экологично и безопасно;
  • мощность котла увеличивается на 50%;
  • сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
  • кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.
Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

  • при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
  • в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
  • изготовление и сушка брикетов требуют много места;
  • процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок,  сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Прессованные брикеты из опилок для отопления и топки

Прессованные топливные брикеты пришли в Россию из Европы и начали стремительно набирать свою популярность. Если говорить кратко, то прессованные брикеты — это специальные кирпичики, которые за счет своей структуры имеют потрясающие характеристики. Изготавливаются прессованные брикеты из опилок и стружки, которые являются вторичным сырьем деревообрабатывающей промышленности. Прессованные брикеты из опилок позволяют полностью заменить не только привычные дрова, но даже бурый и черный уголь. Дело в том, что прессованные брикеты имеют две важных характеристики, которые обеспечивают столь высокие характеристики топливных брикетов. Во-первых, речь идет структуре брикета. Он не имеет пустот и пузырьков с воздухом, ускоряющие горение. В то время как обычные, пусть и сухие дрова, имеют множество подобных пустот. За счет этого прессованные брикеты из опилок горят в 2—3 раза дольше, чем обычные дрова.   Во-вторых, влажность дров колеблется в районе 40-45%, а влажность прессованных топливных брикетов не превышает 8%. Дрова львиную долю времени и тепловой энергии расходуют на выпаривание влаги, а брикеты всю свою энергию сразу отдают для обогрева помещения.

Цены

Цена на прессованные брикеты различается от места производства, типа древесины, дальности доставки и способа хранения. Для производства может использоваться липа, сосна, береза, кедр и другие сорта деревьев. На прессованные брикеты для отопления цена может различаться в зависимости от расстояния и способа доставки. Чем больше расстояние от склада до потребителя, тем выше стоимость доставки, поэтому рекомендуется брать большие партии тем, кто живет далеко.

Применение

Сфера применения прессованных брикетов для топки невероятно широка. Речь идет не только о каминах, но и о печах, котлах отопления, топках бань и саун, а также о мангалах и барбекю. Прессованные брикеты для отопления имеют минимальные значения зольности, а потому сохранят чистоту в ваших котлах и топках. Они содержат в 50 раз меньше угарного газа, чем голь, поэтому безопасны для использования в каминах и мангалах. Прессованные брикеты наполнят воздух приятным ароматом дерева и сохранят его чистоту.

Как купить

Купить прессованные брикеты для отопления можно прямо на нашем сайте. Для этого можно оформить заказ, используя специальную электронную форму или позвонив по многоканальному телефону. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы и помогут рассчитать необходимое количество товара. Купить прессованные брикеты из опилок, можно просто оставив свою заявку в электронной форме. Оплатить товар можно наличным и безналичным расчетом, банковской картой или с помощью систем электронной коммерции.

О производстве

Прессовать опилки в брикеты — гениальная идея, которой мы и воспользовались. Для этого применяется только высушенное сырье, например, стружка и опилки, которые засасываются большим пылесосом в бункер накопитель. В этом бункере они дополнительно высушиваются и только потом попадают в пресс. Именно пресс позволяет автоматизировать изготовление прессованных брикетов, гарантируя высокое качество продукции. Он сжимает древесный материал под давлением в 250 атмосфер и при высокой температуре. В результате этого выделяется натуральное вещество лигнин, которое плотно связывает структуру изделия. На выходе получаются готовые кирпичики. Их упаковывают в защитную пленку и отправляют на склад.

Изготовление брикетов из биомассы с использованием составного рычажного пресса

Я наткнулся в Интернете на конструкцию составного рычажного пресса, разработанного «Инженерами без границ» и предназначенного для изготовления простых брикетов из биомассы. Я сделал один только потому, что…

Это эксперимент по изготовлению брикетов из опилок и измельченной бумаги (старые банковские отчеты и листовки, надеюсь, они будут более полезными в качестве топлива, чем были в качестве макулатуры)

Я собираюсь использовать их в экспериментальной дровяной газовой печи, которую я построил в прошлом году. Затем я сделаю некоторые из них, которые можно будет использовать в камине, который я получу в следующем году.

Жим с комбинированным рычагом — это жим, который сочетает в себе действие 2 или более рычагов для увеличения прилагаемой силы. Прочитайте о моем прессе Compound Lever Press здесь



Изготовление формы

Форма представляет собой трубу из ПВХ с множеством отверстий, просверленных сбоку

Труба подходит к диску, в котором я просверлил отверстие для установки дюбель. Я думаю, что тонкая трубка была бы лучше, но у меня ее не было. Я прибил диск к твердому основанию.

Я использовал канцелярский нож, чтобы вырезать диск из водостойкой фанеры, но я думаю, что можно использовать металл или пластик. Мой резак был немного меньше диаметра пластиковой трубы, но я думаю, что он будет работать в качестве эксперимента.


Вантуз, который у меня есть, это вырезка из одной из сделанных мной мачт. Она изготовлена ​​методом птичьего гнезда. Я думаю, что я мог бы сделать совершенно пригодный поршень, склеив 2 куска дерева с канавкой и как бы закруглив ее.


Этот приспособление слева используется для извлечения брикета. Маленький выступ такой же толщины, как труба, и позволяет выталкивать брикет из формы.

Рецепт

Я использую старые измельченные банковские бумаги и опилки. Я намочил бумагу и добавил примерно столько же опилок. Бумага — это то, что заставляет все склеиваться. Он действует как связующее.

Поскольку я, конечно, был нетерпелив, я попытался сделать брикеты, пока бумага еще не была очень мягкой.

Несмотря на это, брикеты держались вместе, но не уплотнялись так хорошо, как могли бы. На следующий день мой микс был более влажным и мягким. Он работал хорошо и делал более компактные брикеты. Я также попробовал добавить немного смешанной муки и воды, и это сделало кашу более липкой.


Смесь легче использовать, если воды достаточно много. Гуп можно просто залить в форму. Мой был немного грубым, потому что моя бумага не была полностью размягчена, но было нетрудно упаковать ее в форму. Я наношу немного каши, затем прокладку, потом еще каши, а затем последнюю прокладку. Я был тогда готов нажать много и получить воду.


Я прессовал брикеты, и у меня было много энергии даже на ближнем конце пресса. Если бы я хотел больше мощности, я мог бы нажать справа, но в этом не было необходимости. Я ставлю форму в фарфоровый поднос, чтобы собрать воду. После пары попыток я подложил доску под переднюю часть пресса, чтобы вода отводилась назад и не мешала.


После прессования брикета я посмотрел на дно, чтобы увидеть, как он выглядит. Очевидно, что прессование было хорошим, но бумага не обладает должным связующим действием. Я поставил форму на приспособление для удаления и снова нажал, чтобы вытолкнуть брикет из формы. Вышло легко.


Мои первые брикеты!! Они достаточно пористые и легкие. На следующий день я добавил в кашу немного смеси воды и муки и получил гораздо более плотные брикеты. Они тяжелее и жестче первых. Бумага еще не полностью измельчена, но намного мягче, чем в предыдущий день. Думаю 2-3 дня будет нормально.

Все сидит на рад сушке. Первая партия слева теперь совершенно сухая, очень губчатая и светлая. Хорошо видны кусочки бумаги. Вторая партия справа после целого дня все еще довольно влажная и намного более твердая и плотная. Они также менее пушистые, чем первая партия, с меньшим количеством торчащих кусочков. Видно меньше бумаги.

Брикеты идеально подходят для моей маленькой газовой печи. Это не очень хорошо сработало с древесиной, которую я использовал для тестирования, но я думаю, что брикеты будут работать лучше. Большая печь работала очень хорошо. Вот ссылка на мои 2 дровяные газовые печи. Большая дровяная газовая печь здесь со ссылкой на видео. Меньшая дровяная газовая печь здесь. Я проверю брикеты, как только сойдет снег и потеплеет.


Больше и плотнее

Брикеты, которые я делал, были хорошими, но трудоемкими и легкими. Я решил попробовать сделать их крупнее и плотнее.

Поскольку пресс прессует только несколько дюймов за раз, я решил сделать более широкую форму, а не более высокую, для чего потребовался бы другой пресс. Я сделал его из обрезков 2х8, оставшихся от изготовления приподнятых грядок. Я также сделал его намного сильнее, чтобы я мог давить на него с большей силой.


Высота квадратной формы была ограничена тем, сколько я мог поместить в пресс. Но сначала я попытался сжать его с помощью автомобильного домкрата. У меня был цементный пьедестал возле цементной стены, и я запрессовал брикеты между ними, используя 2-тонный домкрат. Это работало, но очень медленно. Брикеты были плотнее и тяжелее, но не такими плотными, как дрова.


Затем я попытался сделать их с помощью пресса. Это работало довольно хорошо, и я смог произвести 35 за один час. Я сделал некоторые с отверстиями и без. Те, что с дырками, начинают гореть быстрее, но даже полные нетрудно зажечь, поэтому дырка не нужна. В итоге я сделал около 100 в день. Это звучит как много, но вы сжигаете около 10 в час, так что этого хватает только на пару пожаров.



Квадратные брикеты готовы к испытанию на сжигание. Много быстрого нагрева, но они не длятся очень долго. В конце концов, я сохранил свои брикеты для разжигания огня или для того, чтобы разжечь его, если я позволил ему стать слишком низким, чтобы дрова могли разгореться.

Существует предел толщины каждого брикета. Даже при заполнении формы он сминается лишь на долю высоты. Пресс прессует только около 6 дюймов, поэтому невозможно сделать форму намного выше. Возможно, гораздо больший пресс работал бы лучше.


Новая информация о брикетах

Я сделал много партий брикетов из опилок, бумаги и сухих листьев различных размеров и форм. Самыми простыми являются квадратные без отверстия. Все они работают достаточно хорошо. НО, в конце концов, история в том, что это занимает много времени, и каждый брикет не дает много тепла. Это не удивительно. Если сравнить бревно с кучкой брикета того же веса. Куча брикетов довольно большая. Чтобы получить такое же количество тепла из брикетов, как и из древесины, вам нужен гораздо больший объем при том же весе (брикеты веса для веса дают столько же тепла, сколько дрова, но они намного больше).

Брикеты идеально подходят для разжигания огня. Подготовка не требуется. Положите кусок бумаги, положите небольшую стопку брикетов и положите сверху дрова, и огонь разгорится.

Конечно, ЕСЛИ мне нужно было сжигать только опилки/бумагу и листья, то отличной альтернативой были бы брикеты.


  • Дом
  • Составной рычажный пресс
  • Дровяная газовая печь
  • Быстрая солнечная плита

Напишите мне: Christine

Брикеты из опилок | Форум лесоводов, бензопил и работ по дереву

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.