Как просверлить подшипник в домашних условиях: Чем можно просверлить подшипник?

Содержание

Чем можно просверлить подшипник?

Подшипники являются важными в механике каждой машины. Они прочны и долговечны, однако иногда ломаются и выходят из строя. Если вы столкнулись с проблемой поломки подшипника или он нуждается в немедленном демонтаже, то в статье можно найти пошаговую инструкцию о том, как просверлить подшипник.

Зачем может понадобиться сверлить подшипник

Ключевая причина, по которой требуется проделать отверстие в этой детали, кроется в неисправности механических элементов. Подшипники часто выходят из строя по следующим распространенным причинам:

для смазки деталей используется очень плохой смазочный материал;
попадание грязи в подшипник, нахождение внутри твердых и жидких элементов, которые нарушают герметичность конструкции детали, в результате чего смазка начинает протекать;
отрицательное влияние электрического тока, который проходит через подшипник;
ошибки при регулировке детали, связанные с повышением температуры детали, нагревом выше нормы и появлением люфта;
неверная установка и неправильный монтаж подшипника, во время которого произошел сильный пережим конусной муфты;
сильные нагрузки на деталь.

По всем этим причинам может понадобиться просверлить подшипник, чтобы исправить ситуацию.

Но иногда данное действие нисколько не избавляет от основной проблемы и приходится полностью заменять деталь.

Как можно просверлить подшипник

Подшипник можно отнести к каленым деталям. Сверлить такие элементы не всегда легко – для этого приходится приобретать специальные сверла, предназначенные для каленой стали. Отлично подойдет материал из сплава BK8.

Для того чтобы просверлить обойму подшипника, необходимо пройти следующие этапы:

изначально стоит запустить в работу большой бур;
постепенно увеличивать скорость сверления, чтобы процесс происходил быстрее;
каждый раз добавлять масло и постоянно точить сверла, чтобы производительность работы не уменьшалась.

В результате по истечении 10 минут обойма будет просверлена. Иногда такую работу приходится проворачивать с шариком от подшипника. Чтобы сделать это правильно, нужно соблюсти все этапы:

сверло закрепить в патрон, а шарик от детали – в специальных тисках, чтобы он не выскользнул;
с небольшим нажатием на деталь начать сверлить подшипник, не добавляя масло на первых этапах;
после появления небольшой выемки от сверления можно добавить немного масла и увеличить нажим на шарик;
с каждым разом добавлять новое масло в отверстие, чтобы сверло эффективнее проделывало дыру;
убрать стружку и осуществить монтаж шарика от подшипника.

Если материалы правильно подобраны, а порядок действий соблюден, то подшипник будет качественно просверлен. Это избавит водителей от вечных проблем, с которыми он сталкивается при поломке механизма автомобиля. Полезной данная информация будет и для простых владельцев техники, в которой используются подшипники.

Детали, которые применяются почти в любой механизированной машине – подшипники. Они удерживают вал в пространстве и обеспечивают вращение осей. Иными словами, данные устройства незаменимы, потому что способны повышать работоспособность технического средства. Но при возникновении проблем, которые связаны с эксплуатацией оборудования, может потребоваться сверление подшипника. В таких случаях понадобится специальное сверло для каленой стали. При верном прохождении всех шагов сверления можно легко устранить проблему и наладить работу данного устройства.

Самонаводящиеся солнечные панели с управлением от мобильника – Этап 4: вырезание гнезд для подшипников

Основание делается из строительного пиломатериала 5×10 см. Надо отрезать 3 доски 508 мм длиной и ещё 3 бруска по 127 мм. Два куска 127 мм станут монтажными блоками, которые будут удерживать моторы и приводные валы малых шестеренок.

Во-первых, в меньших брусках надо просверлить небольшое направляющее отверстие для двух маленьких подшипников 7/8 дюймов. Отступите 89 мм от верхнего края.

Используйте сверло 1.6 мм. Направляющее отверстие должно быть сделано аккуратно, так как по нему пройдет вал привода малой шестерни. Постарайтесь, проделать его настолько перпендикулярно к поверхности, насколько возможно.

Далее используйте перку или сверло Форстнера 5/8 дюймов, прорезая гнездо для одного меньшего подшипника с одной стороны. Внешний диаметр подшипника 7/8 приблизительно на ? дюйма больше, поэтому отверстие может быть неточным. Чуть больше или меньше, потом исправите. Теперь повторите действие с противоположной стороны бруска для второго такого же подшипника.

В итоге, подшипники с каждой стороны бруска должны быть совмещены. После этого можно увеличить направляющее отверстие, так чтобы вал смог пройти через него. Валом в нашем случае будет стержень 10 мм с резьбой на концах, так что отверстия 12 мм будет предостаточно.

Кроме того, использовав шаговое сверло для снятия фасок с краев отверстия, можно быть уверенным, что внутреннее кольцо подшипника не станет тереть о дерево и создавать помехи вращению.

В общей сложности надо сделать два монтажных блока, и в каждом из них должно быть по два подшипника, чтобы удерживать приводные валы малых шестеренок. Для соединения блоков с горизонтальными опорными пластинами удобно пользоваться направляющими Kreg для косых шурупов. Врезные отверстия для этих шурупов проделываются сверлом 1.6 мм.

По одному высверленному карману с каждой стороны отверстия для вала будет достаточно. Устанавливайте приставку Kreg в положение для доски толщиною 1 ? дюйма.

После проделывания отверстия, прикрутите монтажный блок двигателя к одной из горизонтальных опорных пластин длиной 508 мм, отступив от одного конца 343 мм. На этом участке должна разместиться плашмя 254 мм большая шестерня, а также вставиться собранное малое зубчатое колесо общей толщиной 38 мм, плюс ещё гайки и шайбы, которые позже будут удерживать малое колесо на приводном валу.

Затем положите большую шестерню с центральным отверстием 9.5 мм на горизонтальную пластину так, чтобы её край находился на расстоянии 6 мм от края этой основы. Наметив, таким образом, центр оси вращения большого колеса, сделайте 9. 5 мм сквозное отверстие через доску. На этом этапе мы наметили место для гнезда большого подшипника 1 ? дюйма.

Надо всего сделать 3 гнезда в горизонтальных пластинах. Очень важно, чтобы проделанные отверстия выстраивались в одну линию. Подшипники должны совпадать друг с другом. Самый простой способ добиться этого — сложить доски вместе и просверлить их разом тонким сверлом насквозь, прежде чем вырезать места для подшипников.

Маловероятно, что у вас найдется сверло 1.6 мм достаточной длины для того, чтобы пройти насквозь 15 см дерева. В любом случае сверло будет уходить в сторону забиваясь стружкой. Так что лучше, сначала пройти одну пластину, а затем начать сверлить следующую. Снимите первую доску и, используя оставшуюся от сверла метку, начинайте проходить вторую, пока не врежетесь в третью. Убираете вторую доску и просверливаете насквозь третью, вот и всё.

Можно наметить несколько отверстий по линейке, но каждый замер влечет к потенциальной ошибке. Бурение единого направляющего отверстия — самый простой способ обеспечить выравнивание и устранить погрешности измерений.

Затем несите заготовки горизонтальных пластин до сверлильного станка и сделайте в одной из них внутренне отверстие для подшипника 3/8, используя фрезу Форстнера 5/8 дюймов. Вы можете использовать ручную электродрель, но будьте аккуратны и держите инструмент так близко к перпендикуляру, насколько можете. Этот самый нижний подшипник будет использоваться в качестве упора для шпильки подъёма солнечных панелей. В общем, не рекомендуется использовать роликовый подшипник при осевой нагрузке, но для этой конструкции она настолько мала, что нет необходимости использовать более дорогой комбинированный подшипник или дополнительный упорный подшипник.

В следующей горизонтальной пластине необходимо сделать большое отверстие с одной стороны для подшипника 3/4 дюйма, в который будет вставлен карниз от штор, и меньшее на противоположной стороне для подшипника 3/8 дюйма, удерживающего длинную шпильку, что пройдет через середину карниза. Больший подшипник 3/4 имеет внешний диаметр 1 ? дюйма. Если не найдется сверло Форстнера такого размера, то достаточно воспользоваться перкой, которая прекрасно работает по сосновым доскам. С противоположной стороны гнездо для меньшего подшипника можно вырезать сверлом Форстнера 5/8 дюйма или перкой.

Далее: Этап 5: изготовление воротниковых зажимов

Просверлите 100% центр в шарикоподшипнике

faavs730222

Зарегистрировано

29 августа 2017 г.

Привет, я занят созданием Finder Center Wiggler мистера Пита. Я действительно изо всех сил пытаюсь просверлить отверстие на 100% по центру шарикоподшипника. Она всегда немного смещена от центра, из-за чего стрелка не движется по центру. Я занят сейчас своей четвертой попыткой. Я попробовал приспособление, которое можно найти в сети, где вы в основном зажимаете мяч в отверстии такого же размера, как мяч. Я загрузил рисунок, показывающий, как отверстие выходит каждый раз. Это действительно расстраивает, потому что мне действительно нужен точный центроискатель для фрезерного станка, и я не могу найти тип вигглера в Южной Африке, поэтому я был так рад, когда увидел видео мистера Пита о создании вигглера. Я действительно хотел бы работать над своей точностью, потому что какой смысл иметь все дорогое оборудование, а машинист не может работать точно.
Будем признательны за любые идеи.

Боб Корвес
Платина
29 августа 2017 г.

Если вы хотите сделать отверстие в центре шара, вам нужно будет крутить шар, а не дрель. Шар нужно будет отцентровать, чтобы он вращался без биения, а затем просверлить отверстие меньшего размера и, наконец, расточить до конечного диаметра. Сверло будет следовать только за существующим отверстием, но не будет перемещать отверстие туда, куда вы хотите. Расточная оправка может перемещать центр отверстия. Сверление закаленного шарика подшипника — непростая задача, а его центрирование еще больше усложняет задачу. Я только что пошел и посмотрел на свой старый набор манипуляторов Craftsman, в котором есть три манипулятора с шариками для поворота, а один также имеет шарик для подметания работы. Все шары кажутся идеально центрированными. Шлифовка небольшой плоской поверхности на шаре даст вам ровное место для начала отверстия, а также может попасть под некоторые из самых твердых поверхностей. Гнездо держателя, в которое устанавливаются поворотные шарики, также должно правильно вращаться на мельнице, если вы хотите, чтобы игла не билась. В коммерческих устройствах шарики могут быть куплены мягкими, а затем закалены после обработки отверстий (и резьбы?).
Нелегкий проект! Пожалуйста, дайте нам знать, как это работает и какие идеи вы использовали…

Бенмикри
Джон Йорк
29 августа 2017 г.

Вам придется отжечь шар, чтобы просверлить его, рассверлить по размеру и повторно закалить; Я думаю, что почти все шарики подшипников полностью закалены, хотя их можно купить мягкими. Нет реальной необходимости закалять мяч, чтобы использовать его в качестве виглера. Я не согласен с тем, что мяч должен быть идеально отцентрирован (насколько совершенен?). Это конец «стрелки», который должен двигаться правильно, что я и делаю, удерживая против нее 6-дюймовую линейку во время вращения, опираясь на нее до тех пор, пока точка не станет правильной.
Я делаю примерно то же самое с . 100-дюймовая точка, грубо подогнав ее, а затем подползая к той части, на которую я ссылаюсь, пока не исчезнет зазор, освещенный с обратной стороны; некоторые люди подходят к работе, трогают ее, и часть диаметра отходит в сторону; Я не думаю, что это правильный подход.
Для другого типа кромкоискателя, цилиндрического типа, небольшая плоская поверхность на контактной поверхности повысит его чувствительность, плоская поверхность должна быть не шире 1/32 дюйма.

wildo
Зарегистрировано
29 августа 2017 г.

В волчках мы используем шарикоподшипник в качестве точки контакта волчка. Иногда это керамика, иногда карбид вольфрама, а иногда и более экзотический материал вроде рубина или сапфира. Это настоящее бремя, когда экзотика чипуется. У меня такое было, и я придумал план, как его высверлить. Волчок имеет типичное глухое отверстие с плоским дном, просверленное в центре, с запрессованным подшипником. Если бы вы воспроизвели эту установку, вы могли бы удерживать подшипник на месте. Просверлите отверстие меньшего размера на всем протяжении держателя, чтобы вы могли выдавить подшипник обратно (больше не глухое отверстие). В этом видео, которое я сделал, должно быть достаточно, чтобы вы поняли ключевые понятия, упомянутые Бобом выше. Вращайте подшипник, а не сверло.
Кстати, в видео я показываю сверло с алмазным напылением Dremel, которое использовало для сверления очень твердого рубина. В моем случае я просто хотел вытащить подшипник из глухого отверстия. Разрушение/хрупкость не беспокоили. Ваш случай был бы более придирчивым.

Moderatemixed
H-M Supporter — Diamond Member
29 августа 2017 г.

Сообщите мне в PM ваш адрес, и я вышлю вам набор вигглеров Starrett; Я думаю, что у меня есть лишний. Я вырос в Зиме, но я канадец, рад помочь. Ваше здоровье.
Отправлено с моего iPad с помощью Tapatalk

Wreck™Wreck
Серебро
29 августа 2017 г.

При прочих равных, машина, инструменты, состояние материала и настройка, выбор поворота заготовки или инструмента при сверлении не будет иметь никакого значения, можно сверлить на токарном станке, вращая работу, или сверлить на сверлильном станке, вращая инструмент. .
Если условия не равны, например, при сверлении на токарном станке с недостаточной скоростью вращения шпинделя, это не будет идеальным вариантом, лучшим выбором будет фрезерный станок с более высокой скоростью вращения шпинделя. Я должен представить, что основная проблема заключается в неправильном выборе инструмента, шаткой машине и ошибках позиционирования с самого начала.
В качестве примечания, какие области применения вигглера не могут быть выполнены с помощью искателя края или искателя центра? Я работал в механических мастерских в течение 30 лет, и у меня никогда не было такого, и я никогда не видел, чтобы кто-то в коммерческом магазине использовал его, вполне возможно, что мне не хватает какого-то применения для него.

Боб Корвес
Платина
29 августа 2017 г.

При прочих равных, машина, инструменты, состояние материала и настройка, выбор поворота заготовки или инструмента при сверлении не будет иметь никакого значения, можно сверлить на токарном станке, вращая работу, или сверлить на сверлильном станке, вращая инструмент. .
Если условия не равны, например, при сверлении на токарном станке с недостаточной скоростью вращения шпинделя, это не будет идеальным вариантом, лучшим выбором будет фрезерный станок с более высокой скоростью вращения шпинделя. Я должен представить, что основная проблема заключается в неправильном выборе инструмента, шаткой машине и ошибках позиционирования с самого начала.

В качестве примечания, какие области применения вигглера не могут быть выполнены с помощью искателя края или искателя центра? Я работал в механических мастерских в течение 30 лет, и у меня никогда не было такого, и я никогда не видел, чтобы кто-то в коммерческом магазине использовал его, вполне возможно, что мне не хватает какого-то применения для него.
Нажмите, чтобы развернуть…
Обломки, речь идет о центрировании отверстия в шаре, а не просто о сверлении отверстия…

Wreck™Wreck
Серебро
29 августа 2017 г.

Я понимаю, однако вы считаете, что нужно вращать работу, а не инструмент, пожалуйста, объясните это, если хотите.

Doubleeboy
Активный пользователь
29 августа 2017 г.

Единственным преимуществом вигглера перед центральным искателем является то, что он очень тонкий, кроме этого я думаю, что центральный искатель более точен и прост в использовании. Я использую свой виглер, может быть, раз в год, искатель кромки почти каждый раз, когда работаю на ручной мельнице.
Просто просверливание отверстия в центре вращающейся детали приводит к центрированию отверстия на оси вращения, как мы обычно делаем на токарном станке. Обратите внимание, что я добавил, что затем отверстие нужно будет расточить для точного центрирования отверстия. Я также отметил, что мяч должен вращаться точно с центром вращения, и что для прямого старта необходимо ровное пятно на мяче. Есть ли ошибка в моем мышлении?

Отверстий под подшипники под размер на сверлильном станке – Изготовление
ТоддФ 30 августа 2018 г., 22:11 1
Не у каждой команды есть фрезерный станок, поэтому мы экспериментировали с различными инструментами, чтобы сделать отверстия под подшипники с помощью сверлильного станка. Мы нашли некоторые вещи, которые определенно не работают, и одну, которая отлично работает. Вот технический совет Triple Helix №1: сделайте отверстия под подшипники с помощью сверлильного станка.
asid61 30 августа 2018 г., 22:15 2
Хорошая штука! Мне всегда было интересно, какие кольцевые фрезы лучше всего использовать и насколько они точны. Приятно слышать, что это дает такие замечательные результаты!
Немного грустно по поводу ступенчатого сверла — мне нужно будет проверить 1072 позже, чтобы убедиться, что размер правильный.
РЕДАКТИРОВАТЬ: Эта кольцевая фреза выглядит довольно дорого, 80 долларов за комбинацию хвостовик/оболочка. Есть ли другой источник, помимо MSC, из которого у людей были хорошие результаты?
АлленГрегориIV 30 августа 2018 г. , 22:48 3
asid61:
Это хорошая штука! Мне всегда было интересно, какие кольцевые фрезы лучше всего использовать и насколько они точны. Приятно слышать, что это дает такие замечательные результаты!
Немного грустно по поводу ступенчатого сверла — мне нужно будет проверить 1072 позже, чтобы убедиться, что размер правильный.
РЕДАКТИРОВАТЬ: Эта кольцевая фреза выглядит довольно дорого, 80 долларов за комбинацию хвостовик/оболочка. Есть ли другой источник, помимо MSC, из которого у людей были хорошие результаты?
Раньше мы использовали такую кольцевую фрезу и сверлильный патрон 3/4 дюйма.
asid61 30 августа 2018 г., 23:52 4
АлленГрегориIV:
Раньше мы использовали такую кольцевую фрезу и сверлильный патрон 3/4 дюйма.
Как тот или именно этот? Я хочу знать, какую марку купить, в основном.
ааронфанг 31 августа 2018 г., 00:21 5
asid61:
Как тот или именно этот? Я хочу знать, какую марку купить, в основном.
Мы использовали его с большим успехом. Не потеряйте центральный штифт!
Робокресло 31 августа 2018 г., 00:47 6
Я с большим успехом использовал модифицированную лопатку за год до того, как у 1678 были хорошие вещи. Я модифицировал эту коронку в 2010 году, и она до сих пор у нас есть, и она все еще работает, но требует сверлильного станка и может работать только с алюминием толщиной 1/8 дюйма.
Кристман200 31 августа 2018 г., 1:31 7
Робокресло:
Я использовал модифицированную лопатку с большим успехом за год до того, как у 1678 были хорошие вещи.
Какие у вас были модификации?
Эрик 31 августа 2018 г., 1:37 8
Кристман200:
Какие у вас были модификации?
Учитывая, что он отмечен как 1 1/8 (дюйма), или 1,125, а штангенциркуль показывает 1,1215 дюйма, я бы сказал, что он сбрил 0,00175 дюйма с каждой стороны. Возможно, он нацеливался на 0,002 дюйма с каждой стороны.
Робокресло 31 августа 2018 г. , 2:06 9
Кристман200:
Какие у вас были модификации?
До и после
Понемногу притачивали стороны на шлифовальном круге, пока не получилась нужная посадка. Зубья имели выраженный рельеф, заточенный как можно лучше, это снижает силу резания и вибрацию.
1 Нравится
31 августа 2018 г., 2:08 10
Эрик:
Учитывая, что он отмечен как 1 1/8 (дюйма), или 1,125, а штангенциркуль показывает 1,1215 дюйма, я бы сказал, что он сбрил 0,00175 дюйма с каждой стороны. Возможно, он нацеливался на 0,002 дюйма с каждой стороны.
Я полагаю, что его диаметр уменьшился, но будет ли он резать алюминий со своей стандартной режущей кромкой?
Мы (7013) вырезали несколько отверстий под подшипники с помощью ступенчатого сверла для портовых грузов (канадская шина, но то же самое). Удивительно, но они оказались с легкой прессовой посадкой! Как на картинке, биты совпадают по размеру, 1.125, может чуть меньше. Я обнаружил, что с жестким сверлильным станком они работают довольно хорошо. Может быть, стиль, использованный в видео (я склоняюсь к тому, что это бренд Irwin), работает не так хорошо?
346CADмужчины 31 августа 2018 г., 7:33 11
Еще одна хорошая работа от Triple Helix, спасибо.
Команды также должны знать о некоторых других возможных причинах слишком большого размера отверстий, помимо инструментов. Сам сверлильный станок может быть проблемой, возможно, из-за ослабленного шпинделя, патрона или стола. Еще одна проблема, которую следует учитывать, – это зажим. Жестко ли удерживается ваша заготовка? При сверлении за пределами тисков изгиб заготовки может стать серьезной проблемой. Рассмотрите возможность добавления фиксированной опоры снизу, чтобы избежать прогиба. Удостоверьтесь, что инструмент освободит опору при прохождении через заготовку.
тим-тим 31 августа 2018 г., 8:32 12
Отличные резаки, часто ими пользуемся на работе.
Кто-нибудь экспериментировал с разверткой VEXpro?
РобоАлюм 31 августа 2018 г., 9:35 13
Это отличный материал… было бы неплохо расширить его, возможно, сотрудничать с командами с ограниченными ресурсами и сделать полное руководство. Я знаю, что нам, по крайней мере, кажется, что толщина стенки материала играет роль в результате нашего отверстия, а также использование смазочно-охлаждающих жидкостей. Также проверим размеры нашего ступенчатого сверла irwin.
Монохрон 31 августа 2018 г., 10:05 14
тим-тим:
Отличные ножницы, часто ими пользуемся на работе.
Кто-нибудь экспериментировал с разверткой VEXpro?
Мы получили один в прошлом году, и он нам очень понравился. Он обеспечивает хорошую скользящую посадку, вероятно, немного более свободную, чем кольцевые фрезы, упомянутые выше.
Требуется пара попыток, чтобы хорошо справиться с этим с помощью ручной дрели, и отверстие, которое вы расширяете, должно быть достаточно однородным (т. е. оно не будет исправлять искривленное одностороннее отверстие, сделанное плохим сверлом / сверлильным станком).
Обларг 31 августа 2018 г. , 10:11 15
Отличный материал.
философский 31 августа 2018 г., 13:27 16
346CADмужчины:
Еще одна хорошая работа от Triple Helix, спасибо.
Команды также должны знать о некоторых других возможных причинах слишком большого размера отверстий, помимо инструментов. Сам сверлильный станок может быть проблемой, возможно, из-за ослабленного шпинделя, патрона или стола. Еще одна проблема, которую следует учитывать, – это зажим. Жестко ли удерживается ваша заготовка? При сверлении за пределами тисков изгиб заготовки может стать серьезной проблемой. Рассмотрите возможность добавления фиксированной опоры снизу, чтобы избежать прогиба. Удостоверьтесь, что инструмент освободит опору при прохождении через заготовку.
Очень важно правильно подобрать размер отверстия. Таким образом, отверстия по обеим сторонам трубы правильно совмещены. Сверление с обеих сторон трубки приведет к выравниванию отверстий только в том случае, если трубка удерживается строго перпендикулярно оси сверла. Если ось режущего инструмента отклонена от перпендикулярности на 1 градус, центры отверстий с обеих сторон будут смещены примерно на 0,017 дюйма. Это может затруднить проталкивание вала через пару подшипников, установленных с двух сторон. трубки
Столы многих сверлильных станков, которые я видел в бригадах, отклоняются от перпендикуляра более чем на 1 градус. Кроме того, многие столы сверлильных станков не очень жесткие, поэтому, когда кто-то проталкивает тупое сверло через материал, можно увидеть, как стол изгибается на несколько градусов.
Наконец, необходимо отработать правильное крепление. Можно увидеть, как Тодд зажимает трубку в прочных тисках, которые, вероятно, прочно прикреплены к столу. Держать трубку на столе вручную, вероятно, будет недостаточно для таких приложений.
Робокресло 31 августа 2018 г., 13:58 17
Кристман200:
Я полагаю, что его диаметр уменьшился, но будет ли он резать алюминий со своей стандартной режущей кромкой?
Да, он режет без модификации, но он хорошо работает только на тонком алюминии без модификации впадины, потому что он должен резать сразу весь диаметр отверстия, превышающий примерно 1/16 дюйма.
asid61 31 августа 2018 г., 17:03 18
Философ:
Очень важно правильно подобрать размер отверстия. Таким образом, отверстия по обеим сторонам трубы правильно совмещены. Сверление с обеих сторон трубки приведет к выравниванию отверстий только в том случае, если трубка удерживается строго перпендикулярно оси сверла. Если ось режущего инструмента отклонена от перпендикулярности на 1 градус, центры отверстий с обеих сторон будут смещены примерно на 0,017 дюйма. Это может затруднить проталкивание вала через пару подшипников, установленных с двух сторон. трубки
Столы многих сверлильных станков, которые я видел в бригадах, отклоняются от перпендикуляра более чем на 1 градус. Кроме того, многие столы сверлильных станков не очень жесткие, поэтому, когда кто-то проталкивает тупое сверло через материал, можно увидеть, как стол изгибается на несколько градусов.
Наконец, необходимо правильно закрепить. Можно увидеть, как Тодд зажимает трубку в прочных тисках, которые, вероятно, прочно прикреплены к столу. Держать трубку на столе вручную, вероятно, будет недостаточно для таких приложений.
Если заготовка наклонена, вал все равно будет проходить через два подшипника чисто – только под углом 1* от нормали.
Лил_Лавери 31 августа 2018 г.