Как просверлить твердую сталь: Как просверлить каленую сталь дешевым сверлом по бетону своими руками

Содержание

Как просверлить отверстие в кафельной плитке

Главная » Работы и материалы » Как просверлить отверстие в кафельной плитке

Работа по дому иногда бывает не такой простой, как кажется. Самые элементарные задачи при отсутствии опыта могут поставить в тупик, даже такая простая штука, как сверление отверстия. А сверлить бывает нужно и бетон, и твердую сталь, и стекло, но сегодня мы поговорим о работе с керамической плиткой. Она иногда ставит почти нерешаемые задачи, потому что в обработке очень капризная, хрупкая и твердая. Если отрезать плитку по прямой можно и болгаркой и осциллятором, то с отверстиями не так все просто, хотя для настоящего хозяина нерешаемых задач не существует, и сейчас мы в этом убедимся.

Содержание:

Чем и зачем сверлят отверстия в плитке
Выбор дрели для сверления плитки
Инструменты и приспособления
Технология сверления отверстий под дюбеля

Чем и зачем сверлят отверстия в плитке

Голыми руками плитку не возьмешь, поэтому перед тем, как просверлить отверстие в кафельной плитке, подумаем о том, можно ли без этого обойтись. В принципе, нарушать целостность плитки нежелательно, потому что случайно изменившиеся нагрузки могут привести к появлению трещины. Поэтому хорошо бы обойтись без сверления вообще. В основном необходимость в сверлении плитки возникает при прокладке труб и креплении всяких полочек, кухонных шкафчиков, крючков, сантехники, зеркал и тому подобных мелочей. Только не всегда нужно дырявить плитку, чтобы что-нибудь повесить.

Человечество придумало одну чудесную штуку — двухсторонний скотч. Он бывает разного качества, но если купить хороший и цепкий скотч, то он сможет удержать легкую полочку с креплением большой площади, крючки для полотенец и вешалку для кухонных мелочей. Ему нельзя доверять серьезную работу, но с такими легкими задачами скотч справляется в два счета. Только перед тем, как его клеить на поверхности, нужно их тщательно обезжирить, а двухсторонний скотч должен быть толщиной 3-5 мм. Проверено опытом, если не сильно перегружать такие крепления, то они выдерживают десятилетиями. Если совсем туго, и без сверления не обойтись, тогда запасемся инструментом и начнем размечать плитку.

Выбор дрели для сверления плитки

Для сверления отверстий нормальные люди применяют дрели, поэтому и мы оригинальничать не станем. Сверлить плитку на высоких оборотах бесполезно, поэтому может пригодиться и хороший шуруповерт, на худой конец, можно просверлить отверстие ручной дрелью. Дольше, зато может получиться аккуратнее, зависит от опыта. Мощность электроинструмента, естественно, под одно отверстие подбирать не будем, но в дрели должна присутствовать регулировка оборотов.

Еще будем учитывать диаметр отверстия. Если отверстие под стандартный дюбель, то сверла нужны одни, а если большего диаметра, совсем другие. Если необходимо совсем небольшое отверстие, до 5 мм, тогда вообще можно обойтись ручной дрелью.

Инструменты и приспособления

Теперь о сверлах. для сверления подобных материалов применяют сверла с алмазным или победитовым наконечником. Наконечник из алмазной крошки хорошо справится с кафельной плиткой, но такое сверло стоит дороговато. Вариант дешевле — сверло с победитовым наконечником. Сверлит не так весело, но результат тоже удовлетворительный.

Вообще алмазные сверла иметь хорошо в том случае, если мы сталкиваемся с подобными задачами постоянно, а раз в два года можно обойтись и победитовым сверлом.

Для отверстий большого диаметра продаются коронки. На вид и по конструкции они такие же, как и для сверления дерева или гипсокартона, только стоимость их гораздо выше. Зато таким приспособлением можно выпилить аккуратное отверстие на полплитки, а при помощи тонкого сверла придется высверливать отверстия по периметру. Следовательно, для начала работ у нас должны быть под руками:

дрель или шуруповерт;
маркер, чтобы разметить плитку;
уровень, если нужно сверлить более одного отверстия горизонтально;
малярный скотч;
рулетка.

Технология сверления отверстий под дюбеля

Если все готово, набираемся терпения, берем волю в кулак и начинаем разметку. В нужных местах ставим метки при помощи маркера, а если необходимо просверлить несколько горизонтальных отверстий под полку или шкафчик, тщательно выверяем горизонталь уровнем, чтобы не пришлось пересверливать. Дальше поступаем так:

Малярным скотчем проклеиваем намеченные места. Скотч полупрозрачный, поэтому метки будут видны. Это необходимо для того, чтобы не скололась глазурь. Можно обойтись без скотча и процарапать, а затем аккуратно накернить необходимое место. Только в этом случае действовать нужно аккуратно, чтобы плитка не пустила трещину.
Сверлом нужного диаметра на минимальных оборотах вгрызаемся в тело плитки и с увеличением глубины можно добавлять обороты.
Когда плитка просверлена, нужно поменять сверло на такое, которое соответствует материалу стены. Если это бетон, то ставить надо победитовое сверло и делать проходы на малых оборотах, чтобы не повредить кромку отверстия.

Теперь можно вставлять дюбеля и устанавливать полку или шкафчик. Отверстия большого диаметра сверлятся по такой же технологии, но чтобы кромка вышла аккуратной, необходимо применять коронку. С первого раза аккуратное отверстие может не выйти, поэтому есть смысл потренироваться на осколках или некондиции. Все у вас получится, не боги горшки обжигают. Удачной работы!

Читайте также Плиткорез ручной – как пользоваться, Какой выбрать перфоратор для дома, Чем резать керамическую плитку в домашних условиях, Как заточить сверла по металлу

Сверла по металлу оптом низкие цены

Главная \ Статьи \ Сверла по металлу

Наименование: сверла по металлу

Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки. Наклон канавок к оси сверла составляет 10…45° как показано на рисунке.

Внешний вид спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим.
Цилиндрический хвостовик служит для крепления сверла в трех кулачковом патроне.

Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или с использованием переходной втулки, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.

Внешний вид спирального сверла с коническим хвостовиком.

Существует также шестигранный хвостовик.

Со временем сверло изнашивается, требует заточки. Это можно определить по следующим признакам:
сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается,
сверление сопровождается визжащим звуком,
просверленные отверстия имеют грубую поверхность.

Материал изготовления: быстрорежущая сталь. Этот термин означает присутствие в стали вольфрама и молибдена, которые повышают красностойкость — свойство стали сохранять твердость при высоких температурах, которые возникают на режущей кромке при скоростях вращения и подачах, присущих электроинструменту.

Качество и марки сталей сверл: чаще всего в продаже встречаются сверла из стали Р6М5, реже Р18, такие меньше тупятся, но и стоимость выше, иногда с кобальтом, такие имеют букву «К» в маркировке, для примера: Р6М5К5.

Условные обозначения сталей, стандартов, методов изготовления:

DIN 338 – техническая норма, стандарт, соответствует нашему ГОСТ 10902-77, спиральные сверла по металлу, средняя серия сверл.

DIN (Deutsches Institut für Normung) – в переводе с немецкого это звучит так: немецкий институт по стандартизации. Институт занимается разработкой нормативно-технической документации. В первую очередь – это всевозможные правила, технические условия и стандарты. На данный момент насчитывается более тридцати тысяч стандартов DIN, из них более шестнадцати тысяч изданы на английском языке.

HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5 (6 % вольфрама и 5% молибдена).

HSSE – общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят:

· HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения – HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;
· HSS-Co 8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения – Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWV 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42

По своим свойствам сталь HSS-Co8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания.

HSS-R – инструмент изготовленный прокатом (роликовая прокатка).

HSS-G — инструментальная сталь, аналог Р6М5. G (Grinding) — шлифованный инструмент.

HSS-PM — инструментальная быстрорежущая сталь, изготовленная методом порошковой металлургии.

Решающее значение имеет технология изготовления и термообработки инструмента.
Причем одинаковой твердости можно достичь разными соотношениями температур закалки и отпуска, но максимальная стойкость инструмента достигается только при одной — оптимальной для данной стали.
Важная часть технологии — повторяемость. Крупные фирмы могут себе позволить установить в цехах современную контрольно-измерительную аппаратуру и обеспечить таким образом повторяемость процессов обработки и равномерное качество выпущенной продукции. Последовательность технологических операций тоже сильно влияет на качество готового инструмента. Сверло должно быть изготовлено, закалено, отпущено и заточено.

Класс точности.

Сверла изготавливаются трех классов точности:

А1 – повышенной точности
В1, В – нормальной точности

Точность указывает максимальные отклонения и допуски на следующие параметры:

Допуск диаметров режущей части: h8 – для точности А1 и В1, h9 – для точности В.
Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части.
Симметричность
Допуск радиального биения
Период стойкости – время работы до определенной степени затупления или поломки. Чем выше класс, тем дольше этот период.

Заточка сверла и ее угол.

1. Заточка спиральная обыкновенная

Применение: для сверления по стали, цветным металлам и пластмассе. Угол заточки подбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Преимущества: мощные режущие части; устойчивость к ударам и биению. Возможна простейшая ручная заточка. Недостатки: широкая перемычка требует большого напорного усилия.

2. Заточка для чугуна по DIN 1412 D.
Применение: для сверления отверстий в сером чугуне, ковком чугуне, поковке. Преимущества: благодаря удлиненному главному лезвию угловые резцы не повреждаются; ударостойкость, хороший теплоотвод – за счет чего повышенная стойкость.
Недостатки: большие затраты при переточке.

3. Подточка поперечной кромки DIN 1412 A.
Применение: для всех обычных сверлильных работ. Преимущества: хорошая центровка благодаря укороченной перемычке на диаметры 1/10 и уменьшение напорного усилия. Недостатки: необходимость дополнительной шлифовки.

4. Центровочное острие DIN 1412 E.
Применение: для сверления жести и мягких материалов, для глухих отверстий. Преимущества: хорошая центровка, незначительное образование заусенцев, точное сверление по тонкой жести и трубам.
Недостатки: ударовосприимчивость, односторонняя нагрузка. Возможна только безупречная машинная заточка.

5. Спиральная заточка DIN 1412 C (SPLIT POINT)
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий.
Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

6. Конусообразная заточка с подточкой
Применение: сверление стабильным автоматизированным контуром, узкая канавка с сильным стержнем.
Преимущества: очень хорошая центровка, короткая стружка.
Недостатки: большие затраты при переточке.

7. Заостренная перемычка с корректированным главным лезвием DIN 1412 B
Применение: для сверления по стали высокой прочности, стали с содержанием марганца более 10%, твердой рессорной стали и для расточки.
Преимущества: ударостойкость, устойчивость к большим нагрузкам и биению. Недостатки: большое напорное усилие, склонность к уводу, большие затраты при переточке.

8. Заточка JET POINT
Применение: для сверления по жестким и твердым материалам, имеющим различную форму поверхности, в том числе трубы.
Преимущества: не требует предварительного кернения или засверливания, хорошая центровка, точное сверление, очень хорошая центровка, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Острый центр в виде пирамидки с очень острым углом заточки, для расширения которой вокруг сделаны углубления, исключает соскальзывание сверла в сторону в начале сверления, позволяя отказаться от накернивания. Боковые резцы, сформированные наружными скосами и выемками по бокам центрального острия, тоже ускоряют выборку материала за счет большей длины режущей кромки, что заодно повышает ее стойкость.
На задней кромке сверла снята дополнительная фаска, уменьшающая поверхность трения сверла о материал и ускоряющая работу.

Угол заточки зависит от обрабатываемого материала. Для обработки твердых металлов угол заточки спирального сверла должен составлять около 140°, металлы средней твердости требуют угла в 110-120°, а мягкие металлы – 90-110°.

Обычно, сверла по металлу имеют угол заточки 118^о. Но некоторые производители предлагают увеличенный угол – 130-135^о. Такой угол дает увеличение производительности сверления на 40 % больше по сравнению с другими свёрлами с острием сверла 118°.

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски.

Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Обычная стандартная дрель, чаще всего имеет патрон, зажимающий сверла от 1,5 до 13 мм, реже до 16мм, иногда до 10мм (маломощные).

На сверлах должны быть четко нанесены:

Товарный знак предприятия-изготовителя
Диаметр сверла
Марка стали
Класс точности (кроме В)
Примечания:
На сверлах до 2-х мм маркировка не наносится
На сверлах от 2-х до 3-х мм маркируют диаметр сверла и марку стали.

Применение:

Без кобальта (HSS-G): легированная и нелегированная сталь, стальное литье, серый чугун, ковкий чугун, металлокерамика, цветные металлы (алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза и др.), твердые пластмассы.

С кобальтом (HSS-G, Co 5%): коррозийные (нержавеющие) и жаростойкие стали, легированная и нелегированная сталь, серый чугун, стальное литье, кислотостойкие стали, титан и титановые сплавы.

Специальные сверла.

Левые сверла (закручены в другую сторону), необходимы для высверливания сломавшегося болта внутри заготовки. Очень редко применяются, цена примерно в два раза выше.

Ступенчатое сверло по металлу. Оно очень удобно для высверливания отверстий различного диаметра от 4-36мм в листовом металле. Изготовлено из быстрорежущей стали. Имеет вид елочки, с шагом 2мм. Максимальная толщина металла, которую можно сверлить таким сверлом — 5мм (рекомендуемая производителями). Иногда имеет кобальтовое покрытие, улучшающее износостойкость и препятствующее коррозии.

Наша продукция:

Сверло по металлу шлифованное HSS-G, DIN 338, 2% содержание кобальта, DM-001-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: легированная и нелегированная сталь, стальное литье, серый чугун, ковкий чугун, металлокерамика, цветные металлы (алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза и др. ), твердые пластмассы.

Материал: сталь М2 с 2% содержания кобальта

Метод изготовления: G (fully ground), методом фрезерования и последующего шлифования
Заточка: SPLIT POINT – спиральная заточка DIN 1412 C
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 134⁰

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

Сверло по металлу шлифованное HSS-G, DIN 338, 5% содержание кобальта,

DM-002-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: коррозийные (нержавеющие) и жаростойкие стали, легированная и нелегированная сталь, серый чугун, стальное литье, кислотостойкие стали, титан и титановые сплавы.

Материал: сталь HSS-Co 5% (М 35), состав W:6,00-6,70; Mo:4,70-5,20; Cr:3,80-4,50; V:1,70-2,00; Co:4,50-5,50

Угол заточки: 134⁰

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

Сверло по металлу шлифованное HSS-G, DIN 338, 5% содержание кобальта, самоцентрирующееся, DM-003-****-****

Материал: сталь HSS-Co 5% (М 35), состав W:6,00-6,70; Mo:4,70-5,20; Cr:3,80-4,50; V:1,70-2,00; Co:4,50-5,50

Метод изготовления: G (fully ground), методом фрезерования и последующего шлифования

Заточка: JET POINT
Применение: для сверления по жестким и твердым материалам, имеющим различную форму поверхности, в том числе трубы.
Преимущества: не требует предварительного кернения или засверливания, хорошая центровка, точное сверление, очень хорошая центровка, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 134⁰

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

Сверло по металлу шлифованное HSS-R, DIN 338, DM-006-****-****

Материал: сталь HSS (9341), состав W:1,50-2,50; Mo:0,60-1,20; Cr:3,80-4,40; V:0,50-0,70

Метод изготовления: R (Roll Forged), инструмент изготовлен прокатом
Заточка: SPLIT POINT – спиральная заточка DIN 1412 C
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 134⁰

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

Сверло по металлу удлиненное шлифованное HSS-R, DIN 338, DM-007-****-****

Материал: сталь HSS (9341), состав W:1,50-2,50; Mo:0,60-1,20; Cr:3,80-4,40; V:0,50-0,70

Угол заточки: 134⁰

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: удлиненное

POINT

Как просверлить отверстие в металле Hardox

Известно, что такие металлы, как Hardox, Inconel, нержавеющая сталь и броневой лист, трудно просверлить или обработать.

Износостойкие листы и износостойкие стали, изготовленные из этих материалов, обычно до 5 раз тверже стандартной конструкционной стали S275 и часто используются в отраслях, где требуется чрезвычайно прочное оборудование, например, при переработке заполнителей и отходов, горнодобывающей промышленности и земляных работах.

Несмотря на то, что стойкость к истиранию высоко ценится в этих специализированных областях, чрезвычайная прочность и долговечность материала представляют собой реальную проблему для большинства режущих инструментов, особенно когда применение требует использования портативных приводных инструментов, таких как магнитные дрели.

Итак, как просверлить отверстие в таких материалах?

Сверление отверстий в стали Hardox и других подобных износостойких листах — задача специалиста, требующая соответствующего оборудования и настройки.

Высокий крутящий момент, малая скорость, редукторные магнитные сверла, такие как серия VersaDrive от Holemaker Technology, и достаточное количество синей смазки Biocut необходимы.

Кроме того, требуются соответствующие режущие инструменты, и компания HMT разработала поколение режущих инструментов ULTRA именно для этой цели.

Покрытые чрезвычайно износостойким компаундом из пауэрнитрида, эти специальные фрезы способны обеспечить срок службы в 9 раз больше, чем стандартные инструменты TCT без покрытия при работе с такими материалами, как Hardox, Inconel и другими.

Наконечники также снабжены индивидуально припаянными режущими зубьями из карбида высочайшего качества и имеют продуманную геометрию режущей кромки, обеспечивающую более быстрое, тихое и легкое сверление и отсутствие вибрации.

Метод:

Следует понимать, что даже при использовании высокотехнологичного инструмента успешная обработка износостойких пластин представляет собой сложную задачу практически без права на ошибку. Для этого требуются опытные операторы, качественные магнитные сверла премиум-класса, подходящие для этих операций, и специально разработанная смазочно-охлаждающая жидкость BioCut Blue для протягивания или аэрозольный спрей Speedlube для зенкования.

Не менее важен и метод выполнения разреза.

При протягивании –

Для достижения наилучших результатов и обеспечения оптимального срока службы используемого инструмента:

Всегда следует использовать осторожное и мягкое давление подачи, особенно в начале резки и на выходе из материала
Обильное нанесение смазочно-охлаждающей жидкости Biocut Blue следует использовать во время резки и часто наносить во время резки
Обратный ход фрезы и нанесение дополнительного количества BioCut Blue необходимы для увеличения срока службы инструмента
Удаление стружки с фрезы также необходимо для увеличения срока службы инструмента

При зенкеровании –

Для достижения наилучших результатов зенкерование должно быть пилотным
Не позволяйте зенкеру вибрировать над стружкой во время резки, так как это вызовет вибрацию, что в конечном итоге приведет к сколам и затуплению режущих кромок
Необходимо регулярно наносить смазку Speedlube и регулярно удалять стружку при зенкеровании
Ручная щетка эффективнее, чем магнитная палочка, для очистки режущего инструмента и поверхности материала

Даже при использовании описанных выше методов и правильных режущих инструментов важно помнить, что использование неправильной магнитной дрели или плохо обслуживаемой магнитной дрели с нестабильной работой сверления или плохой фиксацией магнита может привести к быстрому выходу инструмента из строя. Это в равной степени верно и при использовании избыточного давления или недостаточной смазки во время резки.

При условии, что используются правильное оборудование и методы, фрезы ULTRA от Holemaker Technology могут увеличить срок службы инструмента до 9x раз больше, чем у стандартных инструментов, и являются единственным выбором для профессионального слесаря.

Доступные инструменты и размеры:

ULTRA Coated CarbideMax 55 TCT Фрезы
12 – 26 мм
Размер хвостовика = 19,05 мм
Другие размеры доступны по запросу

ULTRA Coated Multisink
40 и 55 мм
Угол при вершине 90°
Размер хвостовика = 19,05 мм

Сравнение результатов испытаний

Т масло б/у	Отверстия завершены	Машина б/у	Проверка при (без нагрузки) об/мин
Без покрытия
Резак для протяжки HMT CarbideMax TCT 18 мм без покрытия	9	HMT VersaDrive V60T	390 об/мин
С покрытием
Резак для протяжки CarbideMax ULTRA TCT 18 мм с покрытием	75	HMT VersaDrive V60T	450 об/мин
Резак для протяжки CarbideMax ULTRA TCT 22 мм с покрытием	84	HMT VersaDrive V60T	410 об/мин
Резак для протяжки CarbideMax ULTRA TCT 26 мм с покрытием	56	HMT VersaDrive V60T	390 об/мин
Мультираковина
40 мм Мультираковина TCT с покрытием ULTRA	50+	HMT VersaDrive V125T и V60T	110 + 160 об/мин

Следует отметить, что эти результаты испытаний были получены опытным оператором с использованием высококачественной магнитной дрели, находящейся в хорошем состоянии. При неправильном использовании или с неподходящим оборудованием возможно, что инструмент выйдет из строя значительно раньше.

Предыдущее сообщение Новое сообщение

Сверло с твердосплавным наконечником для твердой стали

Размер

Выберите вариант…

Размер и артикул	Склад	Вес	Цена за единицу
3 х 65 мм Артикул: CT1010-3	В наличии	10г	От $8. 00
4 х 70 мм Артикул: CT1010-4	В наличии	20г	От $9.00
5 х 75 мм Артикул: CT1010-5	В наличии	30г	От $10.00
6 х 90 мм Артикул: CT1010-6	В наличии	40г	От $11.00
6,5 х 92 мм Артикул: CT1010-6. 5	В наличии	50г	От $12.00
7 х 95 мм Артикул: CT1010-7	В наличии	60г	От $13.00
8 х 110 мм Артикул: CT1010-8	В наличии	70г	От $15.00
10 х 120 мм Артикул: CT1010-10	В наличии	100г	От $17.00
12 х 160 мм Артикул: CT1010-12.	В наличии	110г	От 20 долларов США
14 х 125 мм (хвостовик 10 мм) Артикул: CT100B-14	В наличии	130г	От $14.00
15 х 135 мм (хвостовик 13 мм) Артикул: CT100B-15	В наличии	140г	От $16.00
16 х 140 мм (хвостовик 13 мм) Артикул: CT100B-16	В наличии	160г	От $18. 00
14 х 200 мм (хвостовик 10 мм) Артикул: CT1010-14	В наличии	180г	От $24.00
16 х 200 мм (хвостовик 10 мм) Артикул: CT1010-16	В наличии	250г	От $28.00
16 х 400 мм (хвостовик 10 мм) Артикул: CT1010-16L	В наличии	400г	От $42.00
18 х 200 мм (хвостовик 12,7) Артикул: CT1010-18	В наличии	280г	От $32. Автор: alexxlab Навигация по записям ← Красивый топор из обычного топора: Топор викинга своими руками из простого топора: чертеж, эскиз и фото Как выглядит рубанок: Виды рубанков, для чего нужен рубанок → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Поиск для: Рубрики Болгарк Болгарка Выбор Выбор болгарки Выбор дрели Выбор инструмента Выбор краскопульта Выбор паяльника Выбор перфоратора Выбор сварочного инструмента Выбор шуруповерта Дрель Инструмент Краскопул Краскопульт Паял Паяльник Перфоратор Разное Сварк Сварка Советы Строительные советы Шуруповер Шуруповерт Электроинструмент Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: