Как сделать из дрели сверлильный станок: Как сделать сверлильный станок своими руками из дрели, из двигателя от стиральной машины

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи и варианты конструкций

Предназначение сверлильных станков — высокая точность сверления отверстий, вследствие которых получаются идеальные окружности разного диаметра и глубины, как сквозные, так и глухие. Замена сверла на фрезу позволяет использовать его в качестве фрезерного станка с малой мощностью.

Работа сверлильного станка

Что такое сверлильный станок

Сверлильный станок — приспособление, относящееся к сверлильной группе металлорежущих устройств. Применяя другие насадки, помимо круглых отверстий, на нем можно выполнять:

• полу чистовую механическую обработку деталей резанием;
• цилиндрические и конические отверстия;
• рассверливание имеющихся отверстий;
• вырезание дисков;
• нарезание внутренней резьбы;
• вырезание до требуемых размеров.

Сверлильные станки подразделяются на: работающие в вертикальных и горизонтальных плоскостях, одношпиндельные и многошпиндельные, координатно-расточные. Каждый тип имеет свои буквенные обозначения, по которым можно определить их группу и предназначение. Присадочные мини-агрегаты имеют более скромный принцип действия, достаточный для работы в условиях дома.

Вариант вертикального станка

Область применения самодельных сверлильных станков

Область применения сверлильных станков, изготовленных своими руками, намного уже промышленных аналогов.

Для справки! Сверлильный станок своими руками из дрели в основном используется для сверления горизонтальных, радиально-смещенных отверстий, для растачивания уже готовых деталей.

Если для сверления отверстия в тонком материале достаточно простой дрели, то для толстого бруса понадобится станок. Ручным инструментом можно испортить полуфабрикат.

Ручные аналоги не могут заменить выпускаемые промышленностью приспособления, тем не менее, для любителей мастерить они станут хорошим подспорьем в выполнении несложных работ (сверление, проделывание мебельных пазов) по дереву, пластику, ПВХ, металлу, фанере.

Подготовка к работе

Самодельный станок для дрели включает в себя каркас со станиной, механизм вертикального перемещения сверла, электрический привод. Сверла фиксируются патроном электродрели. Перед тем, как приступить к работе по изготовлению сверлильного устройства готовится эскиз самодельного станка, подбираются необходимые инструменты, крепежи.

В зависимости от выбранного материала могут понадобиться дисковые или циркулярные пилы, угловая шлифовальная машинка, сварочный инвертор, инструменты для столярных работ.

При разработке чертежа особое внимание уделяется размеру посадочного места электродрели и вылету сверла.

Для справки! Самой простой в изготовлении является конструкция из дерева. Она, конечно, не такая прочная, как из металла, но для производства пластин с печатными проводниками вполне подойдет.

Конструкция самодельного сверлильного приспособления, изготовленного из дерева

К основным конструктивным компонентам сверлильного станка относят:

• узел вращающегося инструмента с установленным на нем шпинделем с закрепленным патроном для сверла;
• электрический мотор;
• ременную передачу;
• стойку с прикрепленным вращающимся узлом;
• тяжелую опорную станину из металлического литья, к которой крепится стойка.

Для изготовления сверлильного устройства понадобятся уголки, профиль, лист металла или чугуна, патрон, стальной тросик, электрический двигатель, панель управления, крепежные болты с набором гаек. Для соединения металлических частей между собой — сварочный аппарат.

Конструкцию можно просто поставить на столешницу стола или закрепить при помощи болтов. На станке сверлят не только круглые отверстия, вспомогательное движение шпинделя помогает делать на нем и другие операции.

Схематическое изображение станка

Инструкция по созданию станка

Первым делом в домашних условиях приступают к изготовлению столешницы. Для прочного основания лучше использовать металл размером 300*700 миллиметров и профильные трубы 250*350 миллиметров, соединенные между собой сваркой. Сверху труб приваривают металлическую столешницу.

Для стойки станка удобно использовать уголки с ребром жесткости в 25 миллиметров. 2 уголка, сваренные между собой, образуют нужный квадрат. Швы уголков зачищают и приваривают к основанию под углом в 90 градусов.

Изготовление столешницы

Для поступательных движений подъемного механизма понадобится тридцати сантиметровый металлический профиль, который одевается на стойку. Его плавному ходу, скольжению по стойке не должны препятствовать сварочные швы.

Подъемный механизм должен плотно прилегать к стойке станка. Для избежания зазора используют подшипники скольжения, закрепленные на распорной планке. На подъемный механизм сваркой закрепляется болт, в уголке вырезается отверстие, в которое продевается крепежный стержень. Завершает конструкцию мощная пружина, выступающая амортизатором.

Теперь можно приступить к закреплению двигателя. Для его крепления необходимо сделать дополнительную платформу из профиля 60 миллиметров. Отрезав 30 миллиметров профиля, в нем прорезают в верхней и нижней части отверстия под трос, затем приваривают к подвижному механизму, закрепленному на стойке. Для накрутки троса, у основания стойки закрепляется ручка. Для ее изготовления можно использовать металлический прут с диаметром 15 миллиметров.

Регулировка высоты подъема и погружения сверла в рабочий материал осуществляется механизмом тормозного устройства от велосипеда. Для продевания тормозного тросика и его намотки в стойке просверливают сквозное отверстие, в которое продевается болт с двумя накрученными на него гайками. В пространство между ними вставляется трос.

Еще одна гайка фиксирует болт на стойке. Для верхнего натяжного фиксатора используют натяжную лапку размером 20*100 миллиметров с прорезью. Натяжение троса, проходящего внутри пружины, производят закручиванием верхней гайки.

Конструкция механизма подъема

Для крепления двигателя вырезают пластину, которая точно совпадает с подготовленным крепежным местом. Профильную трубу и пластину сваривают между собой под углом в 90 градусов. Дрель на пластину крепится болтами.

Между валом двигателя и патроном устанавливается переходная муфта, крепится патрон. К электрической части подключается переключатель направляющий вращение двигателя, кнопка запуска и остановки сверлильного станка.

По завершении этапов сборки все сварочные швы подлежат зачистке, узлы конструкции — смазке, металлические и деревянные детали — обезжириванию, грунтовке и окраске. Чтобы краска не попала на трос и резьбу, их обматывают малярным скотчем.

Варианты самодельных сверлильных станков

Вариантов самоделок много. Для их изготовления используют отслужившие свой век автомобильные рулевые рейки, подсоединенные к асинхронному двигателю от стиральной машины ремнем передачи, и даже старые микроскопы. Но самым эффективным являются самодельный станок, изготовленный из дрели.

Его можно изготовить из домкрата, служащего стойкой, приваренной к массивной пластине из стали, нескольких полос металла, швеллера. Вместо дрели допускается использовать шуруповерт. Приспособление простое в сборке и не требует больших денежных вложений. Для лучшей устойчивости его прикручивают к столешнице стола.

Станок с двигателем от стиральной машины

Изготовленный в домашних условиях сверлильный станок не будет уступать многим своим фабричным аналогам, а стоимость его будет намного ниже тех, что продаются в магазине.

Недорогой сверлильный станок из дрели своими руками

Любой, кто работает с деревом, знает, что во время работы приходится сверлить сотни отверстий для винтов, и что практически невозможно от руки просверлить серию отверстий идеально ровно и на одинаковую глубину.

Эта инструкция поможет вам построить настольный сверлильный станок своими руками, который во время сверления точных отверстий сбережёт много вашего времени и усилий. Мини сверлильный станок также может быть применен при высверливании целых секций из материала — спасибо настраиваемой высоте.

Вам понадобятся:

• Деревянная доска (я использовал доску толщиной 2 см)
• Деревянная рейка (как минимум 2 метра, я использовал 25 * 35 мм, но подойдёт любая схожая по габаритам)
• 2 небольших направляющих для ящика
• около 30 длинных винтов для дерева (и около 20 коротких)
• Клей для дерева (опционально)
• Высокоскоростная дрель или другой схожий инструмент
• Стержень с резьбой стандарта M8, трубка с резьбой стандарта, винты и гайки стандарта M6 (или похожие на ваш вкус)

Необходимый инструмент:

• Линейка и карандаш
• Угольник и квадрат
• Пила по дереву и лобзик
• Наждачка на 80
• Дрель
• Зажимы для дерева (опционально, они просто облегчат вам жизнь)
• Отвертка

Шаг 1: Основа

Фотографий не очень много, ведь когда я подумал, что хорошо бы сделать для вас инструкцию, то уже завершил создание основы для станка.

Для создания основы отпилите 4 деревянных рейки по габаритам указанным на картинке. При необходимости немного отшлифуйте рейки после распиловки.

Затем соберите рейки в ровный четырёхугольник, поиграйте с их положением, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию и как только найдёте оптимальное расположение, закрепите их зажимами по коротким сторонам прямоугольника, теперь их можно просверлить. Отметьте места, куда закрутите винты, я решил закрутить их на расстоянии 1 см от края. После необходимых замеров, определите центр рейки и поставьте отметку, затем просверлите отверстия, которые должны быть чуть уже, чем винты.

Как только все отверстия просверлены, убирайте зажимы (или не убирайте — как вам нравится) и вкручивайте винты. Для усиления соединений я промазал их клеем по дереву.

Совет: если вы снимите зажимы после того, как просверлите отверстия, поставьте отметки в тех местах, где две детали сходятся вместе (например кружки, треугольники, линии), если вы перепутаете детали, то всегда сможете собрать их обратно, как пазл.

Совет 2: Если у ваших винтов головка с угловым расширением, то используйте специальную битку или просто большую битку, чтобы сделать углубление в древесине и закрутить их так, чтобы они не выпирали.

Чтобы приделать к конструкции верх, просто обрисуйте контур нашей рамки поверх деревянной доски, вырежьте её по контуру и закрепите на рамке винтами. Я закрутил в крышку по два болта с каждой стороны, оставляя между ними расстояние, примерно равное 1\3 длины стороны рамки. Если какая-то из частей доски будет слегка выпирать, то возьмите наждачку с зерном на 80 или схожий инструмент и шлифуйте доску, пока выступы не исчезнут.

Заметка: вам не обязательно копировать до миллиметра габариты моего пресса, просто используйте инструкцию в качестве основной идеи и используйте те материалы, которые вам подходят.

Совет: если вы хотите, чтобы шлифовка прошла более аккуратно, то положите наждачку поверх деревянной рейки и используйте эту конструкцию для шлифовки, так детали вашего станка будут идеально ровными.

Шаг 2: Рукоять

Показать еще 4 изображения

Следующей частью станка будет рукоять, на которой будут находиться направляющие, к которым будет прикреплена дрель. Для её изготовления я вырезал доску 40 см высотой и толщиной равной толщине основы (рис. 1), затем я отшлифовал её края.

Чтобы прикрепить направляющие, нам нужно сначала установить распорку между доской и сверлом. Чтобы достичь этого, я вырезал два куска рейки (рис. 2) высотой 17 см. Будучи прикреплёнными к доске, распорки обеспечат некоторое отдаление, и сверло будет находиться слегка поодаль от доски, что позволит работать с материалами больших габаритов.

Для установки этих реек я отметил центр большой доски, затем добавил по 5 см с каждой стороны. Расстояние между гранями реек должно быть 10 см, храня эту цифру в памяти, я взял квадрат и угольник и с помощью них прочертил параллельные линии, определив, как будут располагаться рейки (картинки 4 и 5). Также при помощи рейки, ширина которой вполовину меньше, я начертил еще одну параллельную линию — она полезна тем, что я буду знать, где закручивать винты.

Для определения мест, куда я закручу винты, я разделил длину рейки на 4 (рис. 5), так я узнал расстояние между каждым из трёх винтов. Я отметил эти места и просверлил в них отверстия, затем я прикрепил рейки на свои места, зажал их зажимами, и, используя недавно посверленные отверстия в качестве ориентира, я досверлил дырки в рейках прямо сквозь них.

Как только отверстия были готовы, я сделал в них углубления для головок винтов (рис. 6) и закрутил эти винты до такого положения, когда они начали упираться в стол под доской (рис. 7). Я сделал так для того, чтобы убрать рейки, нанести клей на место их соединения с доской и положить рейки обратно (рис. 8). После этого я окончательно закрутил рейки винтами (рис. 9).

На данном этапе нам не нужно прикреплять рукоять к основе, так как эту процедуру мы сделаем позже, когда будем готовы закрепить на рукояти направляющие — это позволит нам произвести на ходу некоторые корректировки (если они понадобятся).

Шаг 3: Направляющие

Показать еще 4 изображения

Установка направляющих — самая сложная процедура в этой инструкции. Они должны располагаться строго перпендикулярно по отношению к основанию станка, также они должны быть строго параллельны друг другу.

Сначала я отрезал две доски длиной 25 см (и толщиной 10 мм) (рис. 1). Замечу, что я не выбрасываю ни одной деревяшки – они нам пригодятся далее (рис. 2). После обработки краёв наждачкой и удостоверившись, что углы ровные, я сделал две отметки: одну на расстоянии 10 мм и вторую на расстоянии 90 (рис. 3). Я повторил операцию с нижней частью доски и со второй доской.

Как только вы прочертите линии, удостоверьтесь, что они параллельны. Далее я прочертил линию на расстоянии 1.5 см от нижнего края доски, перпендикулярную двум другим, эта линия поможет установить направляющие на одной высоте.

Расчертив положение направляющих, я положил их на доски так, чтобы длинные линии проходили через центры будущих отверстий, карандашом отметил формы отверстий и высверлил их (рис. 4).

Совет: Может это будет полезным, а может и нет, но я обвел направляющие, чтобы знать какая где лежала. Теоретически, отверстия в них находятся на одинаковых местах, но я решил не рисковать. После того, как вы просверлите отверстия, прикрутите направляющие к маленьким доскам (рис. 5).

Важно: Обратите внимание, что мои направляющие имеют разное количество отверстий — с одной стороны их много, а с другой — всего несколько. Сторона с несколькими отверстиями будет прикреплена к рукояти, я решил так сделать потому, что так будет легче разобрать устройство в случае, если направляющие застрянут, или если мне понадобится отрегулировать его…

Чтобы привинтить доску к распорке, нужно следовать специальной процедуре, ведь доска должна быть абсолютно параллельна большой доске рукояти. Для этого я сделал простой, но эффективный инструмент для выравнивания досок (рис. 6), я сдвигаю его вдоль плоского края доски и проверяю, что винты всегда касаются маленькой доски. Как только я убеждаюсь в ровности расположения досок, я зажимаю их на месте, сверлю отверстия и, не снимая зажимов, вставляю винты (рис. 7 и 8).

После этого нам просто нужно закрутить направляющие на свои места (рис. 9).

Важно: при размещении винтов, доска может менять своё положение, подстраиваясь под винты. Чтобы избежать этого, закручивайте винты, пока доски зажаты зажимами, таким образом уже винты должны будут приспосабливаться к древесине, а не наоборот.

Шаг 4: Сборка

Это также одна из самых важных операций, направляющие теперь выровнены, но если мы получим отклонение при присоединении доски к основанию, то в итоге все получаемые отверстия будут иметь отклонения. К счастью, есть некоторые трюки, которые облегчат этот процесс.

Сначала закрепите основание доски на глаз, убедитесь, что края более или менее выровнены. Не придавливайте доски слишком сильно, потому что нам понадобится определенная подвижность (рис. 1). Затем мы помещаем на основание угольник, доска должна быть параллельна стороне, касающейся ее, а также, когда мы двигаем направляющие, доска должна оставаться на том же расстоянии от угольника (рис.

2), если она приближается или отдаляется, мы должны изменить наклон основания, слегка постукивая по нему снизу. Зажим позволит нам осуществить и сохранить эти тонкие настройки.

После того, как основание выровнено с направляющими, мы сильно зажимаем его и отмечаем места крепления винтов (рис. 3). Убедитесь, что вы не упрётесь в ранее установленный винт. Чтобы нарисовать линии, я разделил длину планки и доски на два, таким образом, я буду уверен, что винты пройдут ровно посередине. В моем случае я вкрутил 4 длинных винта (в планку) и 4 коротких (в доску) (рис. 4), это временное решение.

На этом этапе у меня появилась проблема! И я думаю, у некоторых из вас будет тот же самый случай. Доска рукояти сместилась относительно основания (рис. 5) — это не является серьезной проблемой, и я ее ожидал. Чтобы решить эту проблему, я отшлифовал верхнюю часть основания, где прикрепляется доска, и она образовала идеальный угол в 90 градусов. Может потребоваться несколько попыток, но самая сложная часть уже закончена.

Шаг 5: Добавляем полку для дрели

Показать еще 3 изображения

Теперь я должен создать полку для дрели. Я мог бы использовать лишь своё высокоскоростное сверло, которое выбрал в начале, но решил создать держатель, который подойдёт к разным устройствам — он будет удерживать инструмент на месте, независимо от его диаметра. Эта часть является общей, поскольку некоторые измерения могут измениться из-за использования разного инструмента.

Я вырезал последний кусок дерева, затем сделал в нём отверстие. Я не очень горжусь тем, как оно вышло — лобзик и толстая древесина не дружат, но всё легко исправить с помощью наждачной бумаги, обернутой вокруг трубки (рис. 1 и 2). Диаметр отверстия — это диаметр высокоскоростной дрели, так как это самый широкий инструмент, который я буду использовать.

Плоская сторона (сторона, которая не была разрезана) будет прикреплена к доске с направляющими, а другие стороны будут отшлифованы, чтобы удалить вмятины от пилы, и я делаю отметку посередине каждой из сторон, чтобы сделать в них отверстия и пропустить винты.

Я проверил, что полка совершенно прямая и зажал ее, пока сверлил отверстия для прямоугольных кронштейнов, удерживающих полку на своём месте (рис. 3 и 4). Затем я вставил винты и, когда убедился, что все подходит, я всё отвинтил обратно для проведения последующих операций.

Я отметил точку посередине каждой стороны, затем при помощи 6-миллиметровой битки для дерева я просверлил отверстия, в них будут располагаться винты для удерживания инструмента (рис. 5).

Я аккуратно вырезал в дереве углубления, соответствующие по размеру гайкам M6. Эти отверстия будут удерживать гайки на местах и позволят закрепить гайки без выступания и касания инструмента (рис. 6)

Над полкой я прикрепил еще одну поддержку, в ней также есть несколько винтов для более надёжного удержания инструмента (рис. 6, 7 и 8).

Шаг 6: Финальные штрихи: регулировщик глубины сверления

Показать еще 3 изображения

Чтобы иметь возможность делать отверстия одинаковой глубины, нам понадобится какой-то регулируемый стопор. Я использовал 8-миллиметровый (M8) стержень с резьбой, уменьшив его длину до 50 мм и отшлифовав концы, придав им округлую форму и немного притупив резьбу (рис. 1). Затем я сделал отверстие в основании (рис. 2), это отверстие должно быть достаточно большим, чтобы стержень мог свободно вращаться внутри, но не был при этом расхлябанным (рис. 3).

Подклейка сверху куска рейки с просверленным отверстием сделает стержень более устойчивым (рис. 4, 5 и 6)

При помощи небольшого деревянного блока, длинного винта с гайкой и трубки с резьбой, я создал стопор (рис. 7). Он будет касаться доски, поэтому, когда я поворачиваю стержень, он поднимается или опускается, устанавливая высокоточный предел глубины для сверлящего инструмента (рис. 8). Чтобы стержень было легче поворачивать, я добавил на него небольшую красную кнопку.

Шаг 7: Последние улучшения (опционально)

Вы можете сделать автоматический регрессионный механизм, приладив к устройству пружину или эластичную ленту, как показано на рисунке, но поскольку я в основном использую его для резьбы по дереву, то сам лично этого не сделал.

Вы также можете сделать ручку, прикрепив кусок дерева к верхней части направляющей.

Еще одним интересным дополнением будут зажимы, такие как те, что используются на ЧПУ, чтобы плотно зажимать изделия. Зажимы можно легко изготовить из дерева и привинтить к основанию с помощью винтов M6, хотя я не считаю, что эти зажимы будут практичными при использовании на сверлильном прессе.

Я также думал об установке светодиода, питающегося от пары батарей, и освещающего изделие при сверлении.

Шаг 8: Для чего можно использовать этот самодельный сверлильный станок из дрели?

Как я уже сказал, этот пресс станок очень полезен для сверления ровных отверстий с минимальными усилиями, но в сочетании с высокоскоростным инструментом и биткой для резьбы, он может быть очень полезен для вырезания линий на заданной высоте, как показано на приложенной фотографии.

Другим интересным свойством является то, что он может вырезать ровные квадраты из примерно квадратного куска дерева.

Самодельный сверлильный станок, сделанный из дрели, фанеры и других материалов

В столярном деле не обойтись без сверления отверстий, поэтому одним из самых востребованных инструментов столяра является дрель, электрическая или ручная.

Таким инструментом удобно работать с заготовками небольшой толщины, сверлить листовой материал, фанеру, но проделать отверстие в толстой заготовке, не испортив его геометрию, сложно.

С этой задачей справится самодельный сверлильный станок. Сделанный своими руками, он не ляжет тяжким бременем на семейный бюджет и станет надежным помощником домашнему мастеру.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

• Сверлильный станок, зачем он нужен
• Стационарный станок из ручной дрели
• Инструкция по изготовлению станка
  • Стойка
  • Шпиндельная коробка
  • Фиксатор дрели
  • Опора
  • Столешница
  • Подпружинивание и подача сверла
• Варианты самодельных сверлильных станков

Сверлильный станок, зачем он нужен

Просверлить тонкий материал не проблема. Достаточно взять в руки дрель, несколько секунд – и работа выполнена. Но что делать, если необходимо точно выверенное отверстие в толстом брусе? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку. Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Избежать подобных недочетов и создать отверстие с заданными параметрами поможет сверлильный станок.

Благодаря надежной фиксации обрабатываемой детали и центровке инструмента обеспечивается точность сверления, которую не удастся добиться, работая дрелью. Точность – обязательное условие при изготовлении мебели в домашней мастерской. Для создания самодельного присадочного станка для мебели придется слегка доработать уже готовый инструмент. Изготовление не потребует особых усилий и времени.

Не стоит забывать и об универсальности данного станка: меняя сверла, можно работать с любым материалом, от мягкой древесины до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо сверла можно использовать фрезу, тогда устройство заменит фрезерный станок небольшой мощности. Помимо всего прочего, сверлильный станок заметно облегчит труд мастеру. Работать со стационарным устройством легче, нет необходимости держать на весу тяжелый инструмент.

Стационарный станок из ручной дрели

Практически у любого домашнего мастера имеется электрическая дрель. Это один из наиболее универсальных электроинструментов. Меняя насадки, кроме сверления, она может бурить стены, зачищать швы, очищать поверхность материала. Помимо всего прочего, на базе дрели умельцы изготавливают ряд настольных станков, в том числе сверлильный.

Инструменты, которые потребуются для работы:

• циркулярная пила;
• электролобзик;
• болгарка;
• крупнозернистая наждачная бумага;
• простенький набор ручного инструмента;
• линейка и карандаш.

Также потребуется сама электродрель. Она поможет в сборке устройства, а после займет свое место на станине. Дополнительный плюс от подобной конструкции – дрель в любой момент можно будет снять и использовать по прямому назначению.

Сверлильный станок из электродрели отличается простотой, потому материала потребуется немного. Надо подготовить отрезок доски, фанеру толщиной от 15 мм, направляющие для мебели, а также саморезы и болты с гайками.

Доска, из которой изготавливается станина, должна быть сухой, без трещин и механических повреждений, с минимальным количеством сучков. Перед началом работы ее циклюют, при необходимости обрабатывают шкуркой.

Инструкция по изготовлению станка

Основа конструкции самодельного станка – рама. Она состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. На стойке крепится столешница и шпиндельная коробка. Пошаговая инструкция по сборке выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для стойки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждой из них 60 см. Резать доску удобно циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые рейки обрабатывают шкуркой, чтобы убрать заусенцы.

Бруски скрепляют попарно, выравнивая по одной из граней. Места соединения промазывают столярным клеем, для фиксации используют саморезы. В результате получатся два одинаковых уголка из дерева.

Стойки соединяют между собой двумя перемычками, брусками размерами 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, с наружной конструкцию усиливают вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет изготовление шпиндельной коробки. Она удерживает электродрель, при этом обеспечивает ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка собирается из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивают мебельные направляющие. Понадобится 4 шт. длиной 120 мм. На концах, используя плоскогубцы, выгибают стопоры. Направляющие прикручивают на фанерные заготовки, две на широкую, по одной на узкие.

Собирают шпиндельную коробку. Она имеет форму буквы П, направляющие – на внутренних поверхностях. С помощью саморезов коробка крепится на вертикальную раму. Полученная конструкция должна перемещаться легко, но без перекосов и люфтов.

Фиксатор дрели

Далее изготавливается фиксатор дрели. Это один из самых ответственных узлов станка. Чтобы обеспечить достаточную прочность, его делают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели дрели. В любом случае дрель должна входить свободно, но без большого зазора. Правильно изготовленный фиксатор позволит использовать устройство в качестве пазовального станка, им можно будет делать продольные пазы в мягком материале.

С наружной стороны фиксатора делают пропил, позволяющий зажимать дрель, в его щечках сверлят отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Фиксатор крепят на подвижной коробке с помощью саморезов, для большей надежности снизу усиливают уголком из фанеры.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого служит горизонтальная опора. Она изготавливается из той же фанеры. Надо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую деталь основания, место соединения проклеивают, для фиксации используют саморезы.

Полученную конструкцию крепят на опору. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под подтай, тогда гайки будут расположены вверху.

Столешница

Столик станка изготавливается из фанеры, можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для ее крепления потребуется отрезок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов соединяют стол для сверлильного станка с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, рекомендуется его проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, приклеенные по углам.

Работать со станком будет удобнее, если столешница подвижна. Обеспечить ее вертикальное перемещение несложно, надо лишь предусмотреть направляющий брусок на планке, просверлить сквозное отверстие, пропустить сквозь него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с установленной на ней дрелью должна находиться в верхней точке вертикальной рамы. Чтобы этого добиться, используют пружину с подходящими параметрами. Она устанавливается между уголками рамы, для ее фиксации в верхнюю перемычку ввинчивают шуруп с кольцом, а в корпус коробки – саморез.

Принудительное опускание дрели осуществляют с помощью подвижной рукояти. Ее изготавливают из бруска, один конец которого закрепляют в верхней части рамы. Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Фиксируют рычаг болтом.

Для передачи усилия используется металлическая планка с отверстиями на концах. Ее длина выбирается опытным путем, фиксация – обычными саморезами.

Остается установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Как раз в ходе него будет просверлено технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое позволит работать с материалом любой толщины.

Готовый станок необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Тем самым удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации.

Варианты самодельных сверлильных станков

Полноценный сверлильный станок можно сделать из отслужившей свое рулевой рейки автомобиля. По ее размерам изготавливают станину, на которой крепят электродвигатель. Отлично подойдет двигатель от старой стиральной машины. Передача вращения осуществляется с помощью ременной передачи. Лучше использовать шкив с несколькими ручьями, это позволит регулировать скорость, тем самым работать с материалом разной твердости. По такой же схеме делают своими руками присадочные станки.

Сверлить отверстия небольшого диаметра можно на маленьком станке, изготовленном из остова старого микроскопа, на который установлен электродвигатель от магнитофона. Он гарантированно справится с тонким листовым материалом. Единственная трудность в изготовлении подобного устройства – сложно подобрать подходящий патрон.

Сверлильный станок в мастерской заметно облегчит жизнь домашнему мастеру. Даже простое самодельное устройство, изготовленное из электродрели, способно открыть перед ним новые горизонты. Сверлить дерево, металл, проделывать пазы, изготавливать мебель – все это станет возможным с самодельным сверлильным станком.

DIY сверлильный станок из стойки и ручной электродрели.

Всем добрый день! В этом обзоре я покажу, как удалось сделать небольшой простой сверлильный станок из приобретенной стойки под дрель и имеющейся, но редко используемой, ручной электродрели. Я постарался сделать законченное и удобное приспособление для любительских и бытовых нужд, без претензий на профессиональное применение. Как всегда, в обзоре описание процесса, чертежи, и полученный результат.

Все предыдущие года для сверления отверстий я вполне обходился шуруповертом, ну очень редко ручной дрелью. Этого вполне хватало, на деталях с небольшой толщиной проблем не возникало. Другой вопрос сверление четко вертикальных отверстий в большой толщине материала, иногда получается контролировать вертикальность сверла, иногда не очень.
Рассверливание меньшего отверстия сверлом большего диаметра: зачастую, при рассверливании изначальный центр отверстия мог и сместиться, в зависимости от того, как там себя найдет сверло.

Чтобы избежать всех этих проблем, ответственные детали и заготовки сверлить надо на сверлильном станке, которого естественно нет.
Я уже дошел до кондиции, когда сверлильный станок нужен, но вот что точно я от него хочу, какие параметры для меня важны, и какой нужно выбрать – я пока не знаю. Поэтому для наработки опыта и формирования у себя будущих потребностей, для лучшего и эффективного вложения средств в сверлильный станок в будущем, я решил поупражняться на самодельном станке из стойки для ручной дрели.

Можно было купить просто стойку, разместить в ней дрель и пользоваться, но мне необходимо было сделать удобное включение и выключение дрели, а также удобную регулировку скорости вращения. Поэтому я решил сделать для стойки небольшой постамент, с размещенными в ней органами управления, а также ящиком для сверл и других принадлежностей.
А на самом основании стойки решил сделать более широкий стол для размещения и фиксации заготовок под сверление. В ходе проектирования получилась вот такая конструкция (стойка и дрель в модели другие, взял из 3D Warehouse):

Конструкция ящика следующая, с установленным в нем органайзером под часто используемые сверла:

Чертежи с размерами:

Изучив просторы сети и отзывы, была выбрана уже довольно известная стойка для дрели Энкор 20090 с цельнометаллической колонной и чугунными основанием и кареткой. (Паспорт стойки)
Несколько фото распаковки и сборки:

Люди в отзывах пишут про люфт в пластиковой направляющей каретки, и небольшом люфте в точке колонна-каретка, но не у всех. Мне достался люфт пластиковой направляющей, который вылечился просто подкладыванием кусочка пластика от папки для бумаг. Люфт пропал вообще, каретка стала туго ходить вверх-вниз, но густая силиконовая смазка убрала и эту проблему. Стойка отличная, тяжелая, монументальная!

В качестве рабочей части нашего станка выступила старенькая, но бодрая дрель Интерскол ДУ13/780ЭР:

Дрель плотно зашла в приемное гнездо на стойке, люфтов нет, фиксация отличная:

Начинаем собирать наш постамент с ящиком. Напиливаем детали постамента. В проекте я заложил фанеру толщиной 10 мм, но так получилось, что у меня стоял уже начатый лист 12мм, который я почему-то принял за 10мм, от этого у меня плыли размеры и я еще долго не мог понять почему ):

Собираем на саморезы и ПВА:

Напиливаем детали внутреннего выдвижного ящика, дно ящика из фанеры 6мм:

Собираем ящик:

Готовим и вклеиваем заднюю и переднюю заглушки постамента:

Для выдвижного ящика используем мебельные шариковые направляющие:

Для крепления ящика к петлям положил рядом лист фанеры и подложил четыре 10-ти рублевых монеты для создания равномерного зазора между ящиком и основанием постамента:

Выпиливаем и приклеиваем на ПВА лицевую панель ящика, зазоры также регулируем монетами:

Не забываем сделать ручку для открытия ящика:

В качестве начинки для управления включением/выключением и регулировкой оборотов подобрал в закромах вот такой комплект: реле с катушкой 230V, две кнопки, c NO и NC контактами, и симмисторный регулятор оборотов (2000Вт) с Aliexpress:

На передней панели размечаем отверстия под кнопки и потенциометр регулятора:

Сверлим отверстия. Под ручку потенциометра пришлось сделать небольшое углубление дремелем с фрезой, так как толщина лицевой панели 6 мм, и ручка нормально на вал потенциометра не садилась:

Примеряем кнопки:

На заднюю заглушку блока кнопок решил поставить розетку под вилку дрели, а также сальниковый ввод для провода питания от сети:

Берем верхнюю крышку постамента, размечаем и сверлим отверстия для крепления основания стойки (верхнюю крышку постамента не приклеивал, крепил только на саморезы):

Переходим к изготовлению сверлильного стола. Будем делать из двух листов фанеры:

Соединяем два листа на четыре самореза, размечаем и выпиливаем лобзиком паз под колонну нашей стойки, дорабатываем дремелем:

Размечаем закругление углов:

Размечаем, берем фрезер и пазовой фрезой ф10мм по фанерному упору делаем пазы под перемещаемые прижимы стола, а также скругления стола:

Разбираем нашу деталь, берем нижний лист, размечаем и сверлим в нем отверстия для крепления стола к основанию стойки:

С обратной стороны, для крепления использовал вот такой крепеж с резьбой М8, чтобы утопить шляпки, сделал углубления дремелем:

Берем верхний лист стола, размечаем и выпиливаем квадратное отверстие 70х70 мм под сменный вкладыш. Вкладыш размещаем со смешением относительно центра, чтобы его можно было переворачивать и использовать все стороны квадрата вкладыша:

Склеиваем на ПВА оба листа нашего стола:

Готовим зажимы для стола. Их сделал из обрезков фанеры, немного скосил полученную пятку, чтобы получался хороший зажим тонких деталей. Отверстие 8мм под прижимной болт немного выработал в продольном направлении, чтобы болт в детали мог отклоняться относительно вертикальной оси.

Пробуем наш зажим в действии, используем длинный мебельный болт M8, шайбы и барашковую гайку:

Берем все полученные детали станка, шлифуем и покрываем маслом:

Ставим все компоненты системы питания и управления, кнопки и реле подключены по схеме с самоподхватом:

Делаем проверку включения, всё ставим и фиксируем провода:

Снизу постамента ставим прорезиненные ножки:

Крепим сверлильный стол к основанию стойки гайками М8:

Далее крепим уже основание со столом к верхней крышке постамента болтами и гайками М6:

Вставляем ящик, смотрим, что пока получилось:

Переходим к изготовлению органайзера для сверл. Все детали горизонтального отделения органайзера из фанеры 6мм. Выпиливаем по чертежу основание, напиливаем тонкие полоски фанеры, и собираем бортики на ПВА:

Напиливаем на столе разделители шириной 6мм (для таких операций мне на распиловочном столе пришлось сделать вкладыш нулевого зазора из алюминия, так как изначальная поверхность стола уже износилась, и на фанере пошли сильные сколы):

Разделители клеим через шаблон 14 мм на ПВА. Глубину и ширину (6х14 мм) отделения брал из расчета своих пальцев, чтобы я мог без труда взять мелкое сверло со дна отделения:

Вертикальный органайзер под самые ходовые сверла (два отделения под сверла по металлу и по дереву) решил сделать из фанеры 12 мм, но сверху приклеить полоску из фанеры 6мм, так как в торец фанеры сверлится совсем плохо:

Примеряем наш вертикальный органайзер к горизонтальному:

Размечаем и насверливаем уже на нашем столе отверстия в органайзере всеми доступными сверлами, от 8мм до 1мм с шагом диаметра 1 мм:

Примеряем оба органайзера в ящике:

Покрываем маслом новые детали, ставим в ящик. Вертикальный органайзер ставим на мелкие петли, чтобы его можно было откидывать в полностью вертикальное положение и иметь доступ к сверлам в нижнем отделении.
Перед горизонтальным органайзером приклеил в ящике упор из куска фанеры 6мм, после него в ящике чуть позже будет органайзер под фрезы, зенковки и другие крупные сверла. Также заготовил несколько квадратных сменных вкладышей:

Собираем все детали станка, сворачиваем и крепим кабель дрели, чтобы не мешал:

Работаем:

Сверлильный станок получился годный. Сверлить так гораздо удобнее, и главное точнее и аккуратнее. Нет конечно поддержания оборотов, с ним было бы еще комфортней, но я уже начинаю привыкать, какую скорость надо выставить на дрели и силу погружения для материала, чтобы не просаживать дрель, но и не испортить заготовку или деталь высокими оборотами. Это всё опытом отрабатывается. Поработаю на нем, пойму, что мне нужно и важно от станка, какие параметры мне будут критичны, чтобы возможно в будущем рассматривать «взрослый» станок.

В ближайших планах сделать к станку небольшие тиски для вертикального крепления заготовок и шлифовальный барабан, они мне нужны для приближающихся проектов.

3D модель станка в SketchUp: ссылка

Изготовление простого сверлильного станка из дрели

Наверное, вы уже посмотрели, сколько стоит обычный сверлильный станок на рынке и теперь попали на эту страничку с целью сэкономить огромную кучу денег. И это вполне логично, поскольку нет смысла переплачивать за «понты» и сейчас мы рассмотрим, как сделать простенький сверлильный станок из дрели своими руками. Будем использовать только подручные материалы, которые не надо покупать в магазине, а можно найти в своем гараже или добыть из старой мебели.

Тем не менее, сделать сверлильный станок из дрели своими руками без затрат невозможно. За основу возьмем дрель с мощностью 450-800 Вт – вот ее как раз и придется купить. Но можно сэкономить, если у вас есть старый инструмент с поломанным корпусом, отбитой ручкой или другими повреждениями корпуса. Нам он не потребуется, поскольку вместо всего аппарата можно вынуть и зафиксировать только двигатель с патроном, также можно вынести наружу кнопку. Теперь рассмотрим, как собрать сверлильный станок своими руками, перейдем от слов к делу, так сказать. При наличии нужных материалов или их заменителей на все нам потребуется около 1 часа.

Сооружаем стойку и крепление для сверлильного станка из дрели

Сначала нужно позаботиться об удобном основании, на котором будут фиксироваться направляющие элементы. Это может быть деревянный брус, металлический квадрат, но лучше всего взять большую и старую деревянную колоду, диаметр которой будет не менее 40 сантиметров – так будет намного удобнее. Стойка сверлильного станка для дрели должна быть достаточно тяжелой, чтобы при размещении инструмента на небольшом плече она не переворачивалась. Если станок будет стационарным и не переносится, тогда можно колоду поменьше, но ее нужно будет закрепить.

Для крепления колоды к основанию (допустим, у вас есть деревянный или металлический стол) надо использовать уголок с отверстиями. Одну полку уголка крепим шурупами к колоде, вторую привинчиваем к деревянному столу или берем на болты, если основание металлическое. Теперь желательно вскрыть колоду лаком, чтобы стойка сверлильного станка под дрель не пришла в негодность через несколько лет даже при наружном использовании.

Собираем сверлильный станок из дрели

У нас есть колода-основание, теперь необходимо установить направляющие для дрели, по которым она будет «ездить». Есть некоторые требования для такого элемента: он должен быть новым (без люфта), а также из толстого и прочного металла, чтобы не деформировался при длительном использовании.

Лучше всего для изготовления настольного сверлильного станка своими руками подойдут два направляющих элемента, которые устанавливаются на диванах или другой мебели. Они износостойкие и достаточно мощные. Приступим к сборке сверлильного станка из дрели своими руками. Инструкцию рассмотрим пошагово, чтобы удобнее и проще было все это повторить:

ШАГ 1: привинчиваем направляющие. Необходимо взять деревянную планку с размерами 80х4х2 сантиметра, после чего привинтить на нее направляющую шурупами через каждые 2-3 сантиметра в шахматном порядке.

ШАГ 2: крепим планку. Теперь надо взять деревянную планку и привинтить ее к деревянной колоде. Можно использовать чертеж самодельного сверлильного станка из дрели, но в этом нет необходимости, поскольку на чертежах будут более сложные конструкции, а наша задача – изготовить простой и дешевый сверлильный станок. Будем ориентироваться на советы мастеров.

ШАГ 3: изготовляем посадочное место под патрон. Нам необходимо подготовить основание, на которое будет опираться корпус дрели. Патрон должен проходить легко и фиксируется инструмент только корпусом. С помощью дрели  и фрезы нужно сделать отверстие диаметром 45-50 мм, в зависимости от диаметра патрона (отверстие должно быть больше на 0,5 – 1 см).

ШАГ 4: крепим посадочную площадку к направляющим. Надо взять снова крепление типа «уголок», одну сторону привинтить несколькими саморезами к посадочной площадке, другую сторону – болтами к металлической направляющей планке. Теперь у нас есть площадка, которая двигается по направляющему желобу.

ШАГ 5: изготовляем ручку. Если вы желаете сделать самодельный сверлильный станок своими руками и не хотите потом тратить много сил, вам нужна удобная ручка для подъема и опускания основы. Закрепите на колоде уголок или крепление типа «ухо», возьмите деревянный брусок 20х30 мм, один край привинтите через 2 шайбы к колоде, а другой край с помощью стальной пластины закрепляем на посадочной платформе для дрели. Теперь самодельный сверлильный станок почти готов, осталось надежно зафиксировать инструмент.

ШАГ 6: крепление дрели хомутом. Сверлим 2 отверстия по краям платформы, пропускаем через них края большого хомута (размер зависит от высоты дрели), сверху затягиваем хомут сзади рукоятки инструмента. Перед тем как сделать сверлильный станок из ручной дрели обязательно проверьте прочность платформы, она должна быть толстая, а стальной хомут надежным (лучше использовать 2-3 сразу).

Мы рассмотрели, как сделать сверлильный станок своими руками, теперь конструкция позволяет делать точные отверстия, но все же остается очень тяжелой, поскольку рычагом нужно будет поднимать туда-сюда дрель. Это легко решается с помощью обычной пружины, взять которую можно в любом хозяйственном магазине или на автомобильном рынке (часто используются для педалей на большегрузной технике).

Один край пружины надо прикрепить к не движущейся части станка, а другой край к платформе. Таким образом, усилие на подъем и опускание дрели будет почти нулевое, что позволит существенно повысить точность отверстий, которые делаются с помощью данного приспособления. Сделать сверлильный станок такого типа можно буквально за несколько часов, а при наличии всех деталей – за 20 минут. Стоимость сверлильного станка будет равна стоимости электрической дрели, все остальные детали можно добыть бесплатно из вещей, которые вы собирались выбросить.

Также не помешает сделать тиски для сверлильного станка своими руками – очень полезная вещь для фиксации какой-либо детали. В большинстве случаев можно обойтись обычным инструментом с деревянными губами, поскольку надо именно удержать деталь, а не сдавить ее. Если же надо оказать большое давление, тогда обратите внимание на металлические тиски для сверлильного станка, но сделать своими руками такое приспособление будет тяжело, надо токарный станок или готовые компоненты.

Переносной сверлильный станок на электромагнитной подошве своими руками из ручной дрели | Сделай Сам – Своими Руками

15.02.2022

При работе с большими металлоконструкциями возникают сложности с их сверлением под прямым углом. Ручной дрелью сделать это ровно невозможно. В таком случае поможет переносной сверлильный станок. Он оснащается электромагнитной подошвой, поэтому мгновенно фиксируется на стальной поверхности, позволяя ее просверлить. Рассмотрим подробно, как его изготовить.

Материалы:

• Электромагнитные замки 12В 180 кг – 3 шт. – http://alii.pub/68y2bo
• листовой металл 2 мм, 5 мм, 10 мм;
• зубчатая рейка;
• шестерня под рейку;
• винты, болты;
• блок питания 12В – http://alii.pub/68y2cg
• выключатели – 2 шт. – http://alii.pub/68y2g5

Процесс изготовления сверлильного станка на магнитной подошве

Для фиксации станка будут использоваться 3 электромагнитные замки.

Их нужно разобрать, и просверлить на обратной стороне монтажные отверстия.

Из листовой стали вырезается пластина для крепления замков.

Она просверливается, и замки прикручиваются на нее вплотную друг к другу. Для этого в отверстиях нарезается резьба. Для крепления применяются болты под шестигранник.

На полученный блок привариваются бортики из вырезанных полос. В одной из них нужно будет сделать отверстия, чтобы вывести провода от электромагнитов. При выполнении сварочных работ замки следует снять. Швы после сварки зачищаются.

Сразу же нужно вырезать из листовой стали накладку, и прикрутить ее на подошву. К ней будет прививаться колонна станка.

Сама колонна будет иметь хитрое устройство в виде направляющей и скользящего механизма. Для ее изготовления берется стальная полоса сечением 10 мм или больше. В ней нужно вырезать ровный паз.

На заготовку с пазом приваривается парой прихваток полоса поуже, такой же длины. На боковые зазоры ввариваются две узкие вставки.

На стык между узкой полосой и вставкой навариваются прихватками еще 2 полосы. Затем соединенные сваркой детали просверливаются, как на фото.

После этого необходимо сошлифовать торцевые прихватки, чтобы рассоединить заготовки. В итоге получаем деталь с пазом и бортиками, и еще 3 полосы. В отверстиях первой нарезается резьба.

Таким образом, полосы можно собрать в колонну, скрутив винтами с потайными головками. В колоне остается одна скользящая полоса.

Последнюю нужно просверлить, и соединить винтами с небольшой вставкой, двигающейся в пазу. С обратной стороны винты необходимо вкрутить в зубчатую рейку.

По бокам рейки перпендикулярно плоскости колонны привариваются полосы для крепления шестерни. В них просверливают отверстия, чтобы ввести ось, на которой будет вращаться шестерня, передвигая тем самым зубчатую рейку.

С внешней стороны на эти полосы привариваются кольца из трубки с впрессованными подшипниками. Это обеспечит оси с шестерней легкое вращение.

С обратной стороны колонны нужно поставить площадку для крепления дрели. Она представляет собой пластину, и вставку. Они фиксируются к той же полосе, что и зубчатая рейка.

Далее колонна приваривается к накладке подошвы, сделанной ранее. Здесь важно соблюсти прямой угол. Затем колонну можно соединить с магнитной площадкой.

После этого необходимо установить дрель. Для этого из трубы делается хомут. Он приваривается к ранее сделанному креплению через проставку. С помощью хомута дрель надежно зажимается. Теперь, если вращать шестерню, то дрель будет подыматься и опускаться.

Далее нужно заняться рукоятью подачи. Ее основные делается из обрезка головки, с вваренной удлиненной гайкой, соответствующей по резьбе оси шестерни. К оголовку приваривается 3 луча из прутка.

На их края надеваются ручки от отверток. Для этого прутки греются, и пластиковые рукояти вплавляются сверху.

Из тонкого листового металла сваривается кожух с ручкой, чтобы закрыть колонну. Без него ее зазоры забьются, и механизм будет заклинивать.

Теперь можно покрасить детали. Поле этого станок собирается.

Чтобы электромагнитная подошва работала, нужно подключить ее к блоку питания на 12В.

Тот легко прячется в кожух. Запитать блок можно от провода, идущего к дрели. Также в кожух врезается 2 выключателя. Один будет запускать дрель, а второй магнитную подошву.

Такой станок может фиксироваться на любой стальной поверхности даже вверх подошвой. Он будет незаменим там, где требуется точное ответственное сверление.

Качественные и долговечные сверла на АлиЭкспресс со скидкой – http://alii. pub/5zwmxz

Смотрите видео

Стойка для дрели из старых амортизаторов без сварки и без обработки металлов – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/8407-stojka-dlja-dreli-iz-staryh-amortizatorov-bez-svarki-i-bez-obrabotki-metallov.html

Поделиться в социальных сетях

Вам может понравиться

Этапы и методы сверления для повышения точности сверления

Этапы и методы сверления для повышения точности сверления

Посетите https://www.sansmachining.com/ для получения дополнительной информации

Хорошее сверление очень важно для станков с ЧПУ, поэтому в этой статье приведены этапы и методы сверления для повышения точности сверления в надежде помочь тем, кто в этом нуждается.

06.04.21, 05:26 | Цепочка поставок | САНС-обработка

Основная концепция бурения

В нормальных условиях сверление относится к методу обработки, при котором сверло используется для проделывания отверстий на витрине продукта.

При сверлении изделия на сверлильном станке сверло должно совершать два движения одновременно.

1. Основное движение, то есть вращательное движение сверла вокруг оси (режущее движение).

2.Вторичное движение, то есть линейное движение сверла к заготовке вдоль оси (движение подачи).

При сверлении из-за недостатков конструкции сверла будет оставлять следы на обрабатываемых частях изделия и влиять на качество обработки заготовки. Точность обработки обычно ниже IT10, а шероховатость поверхности составляет около Ra12,5 мкм, что относится к категории грубой обработки.

Процесс бурения
1. Маркировка:
Перед сверлением сначала уясните требования чертежа. В соответствии с основными требованиями к сверлению используйте инструменты, чтобы провести центральную линию положения отверстия. Центральная линия должна быть четкой и точной, и чем тоньше, тем лучше. После того, как линия проведена, используйте штангенциркуль или стальную линейку для измерения.

2. Нарисуйте контрольную сетку или контрольный круг:
После того, как линия проведена и пройдена проверка, контрольная сетка или контрольный круг с центральной линией отверстия в качестве центра симметрии должны быть нарисованы в качестве контрольной линии во время пробного бурения, чтобы облегчить контроль во время бурения и исправить ориентацию ствола скважины.

3. Проверка и штамповка:
Нарисуйте соответствующий контрольный квадрат или контрольный круг, вы должны тщательно проверить перфорацию. Сначала сделайте маленькое пятно, измерьте несколько раз в разных направлениях центральной линии креста, чтобы увидеть, действительно ли удар попал в точку пересечения центральной линии креста, а затем пробейте удар вправо, по кругу и большой, чтобы сделать его точным. Нож по центру.

4. Зажим:
Используйте тряпку, чтобы очистить стол станка, поверхность крепления и опорную поверхность заготовки, а затем зажмите заготовку. Зажим плоский и надежный в соответствии с требованиями, и его удобно запрашивать и измерять в любое время. Необходимо обратить внимание на метод зажима заготовки, чтобы предотвратить деформацию заготовки из-за зажима.

4. Пробное бурение:
Пробное бурение должно быть выполнено перед формальным бурением: сверло выравнивается по центру отверстия для бурения неглубокой ямы, а затем визуально проверяется, находится ли неглубокая яма в правильной ориентации, и требуется постоянная коррекция, чтобы сделать неглубокая яма и смотровой круг. Коаксиальный. Если нарушение небольшое, можно заставить заготовку двигаться в направлении, противоположном нарушению во время поездки, чтобы достичь постепенной корректуры.

5. Сверление:
Сверление с добавлением станка обычно выполняется с ручной подачей. Когда требуется азимутальная точность пробного бурения, может быть проведено бурение. При ручной подаче усилие подачи не должно приводить к изгибу сверла и предотвращать перекос оси отверстия.

Способы повышения точности сверления
1. Заточите сверло
Перед сверлением выберите соответствующее сверло для заточки. Заточенное сверло сохраняет точный угол при вершине, задний угол и угол скоса кромки долота, длина двух основных режущих кромок плоская и симметричная центральной линии сверла, а две основные боковые поверхности гладкие, чтобы облегчают центрирование и уменьшают шероховатость стенки отверстия. Кромка долота и основная режущая кромка также должны быть должным образом отшлифованы (лучше всего сначала выполнить грубую шлифовку на шлифовальном станке, а затем закончить на масляном камне).

2. Точное рисование линий
Используйте линейку высоты, чтобы точно провести линию. Первое, что нужно сделать, это убедиться, что стандарт точен. При разметке угол между углом разметки и плоскостью разметки заготовки образует угол от 40 до 60 градусов (по направлению разметки), так что наносимые линии получаются четкими и ровными. Обратите внимание на выбор базовой плоскости для разметки, базовая плоскость должна быть обработана точно, а также должна быть обеспечена плоскостность самой и перпендикулярность к прилегающей поверхности. После того, как линия пересечения отверстий будет нарисована, чтобы обеспечить легкое выравнивание при сверлении, используйте кернер, чтобы пробить центральную точку на линии пересечения (требуется, чтобы точка пробивания была маленькой, а ориентация была точной).

3. Правильный зажим
В нормальных условиях для отверстий диаметром менее 6 мм, если точность не высока, используйте ручные плоскогубцы, чтобы зажать заготовку для сверления; для отверстий от 6 до 10 мм, если заготовка ровная и гладкая, можно использовать плоскогубцы для удержания заготовки, но заготовку следует зажать. Поверхность перпендикулярна шпинделю сверлильного станка. При сверлении отверстия большего диаметра плоскогубцы необходимо фиксировать прижимной пластиной болта; для более крупных заготовок с диаметром отверстия 10 мм и более для просверливания отверстия используется метод зажима прижимной пластины.

4. Точное выравнивание
После зажима заготовки не спешите бросать сверло, а сначала выполните центровку. Выравнивание имеет статическое выравнивание и динамическое выравнивание. Так называемое статическое выравнивание относится к выравниванию перед запуском сверлильного станка, так что центральная линия шпинделя сверлильного станка и поперечная линия заготовки совмещены. Этот метод безопасен и удобен для начинающих, и его легче понять, но он не учитывает, например, качание шпинделя сверлильного станка. И другие неопределенные факторы, точность бурения низкая. Динамический поиск выполняется после пуска бурильной машины. При выравнивании учитываются некоторые неопределенные факторы, и точность относительно высока.

5. Тщательный осмотр
Обнаружение может точно и своевременно определить точность отверстия, чтобы можно было принять необходимые меры для компенсации. Для отверстий с высокой точностью сверления мы обычно используем методы обработки сверления, развертывания и развертывания. После сверления небольшого отверстия на первом этапе используйте штангенциркуль, чтобы определить погрешность смещения от центра нижнего отверстия к опорной плоскости, и рассчитайте положение нижнего отверстия и идеального центра после фактического измерения. Если погрешность не более 0,10 мм, ее можно рассверлить. Правильно увеличьте верхний угол сверла, ослабьте эффект автоматического центрирования, правильно толкайте заготовку в положительном направлении и постепенно увеличивайте диаметр наконечника сверла для компенсации. Если размер дефекта больше 0,10 мм, вы можете использовать различные круглые напильники для обрезки двух боковых стенок нижнего отверстия, а часть обрезки должна быть соединена с плавным переходом нижнего отверстия.

06.04.21, 05:26 | Цепочка поставок | САНС-обработка

Подписаться на новостную рассылку

Другие новости цепочки поставок | Истории | Статьи

Рекомендуемый продукт

CASSIA NETWORKS: ПОМОГАЕМ СОВРЕМЕННЫМ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЯМ В МАСШТАБИРОВАНИИ ИХ ПРОЕКТОВ IIOT

Cassia работает с производителями интеллектуального оборудования IIoT, чтобы помочь им преодолеть трудности и обеспечить конкурентное преимущество, необходимое для достижения бизнес-целей. Мы предоставляем компаниям в различных секторах IIoT полный набор корпоративных продуктов и решений Bluetooth IoT, необходимых им для реализации интеллектуальных решений IIoT, таких как мониторинг состояния, профилактическое обслуживание, а также решения для отслеживания персонала и активов. Bluetooth-шлюзы дальнего радиуса действия Cassia специально разработаны для современных промышленных IoT-предприятий и обеспечивают масштабируемость, гибкость и простоту развертывания, необходимые для снижения затрат и повышения рентабельности инвестиций.

Как безопасно использовать сверлильные станки: руководство для начинающих

Электроинструменты очень полезны для плавного и эффективного завершения любого из ваших проектов. Однако, если вы не примете надлежащих мер безопасности и не знаете, как правильно их использовать, это может привести к катастрофе. Среди всех электроинструментов сверлильные станки являются наиболее удобными для проектов DIY и профессионального использования. Если вы умеете правильно сверлить, это поможет вам 9От 0077 до предотвращают серьезные травмы.

Итак, чтобы получить потрясающий результат и не получить травм при работе с дрелью, необходимо соблюдать некоторые правила безопасности. Прочтите этот блог, чтобы получить правильное представление о том, как безопасно и легко использовать дрель для выполнения своей работы.

Для начала разберемся, что такое сверлильный станок.

Дрель

Электродрель в основном используется в строительстве или для выполнения различных домашних работ. Это мощные инструменты, которые используются для проделывания отверстий в любом материале, включая твердые поверхности, такие как бетон, пластик, дерево, металл и даже камни.

Теперь давайте посмотрим, как безопасно пользоваться дрелью.

Подготовка к сверлению

На рынке вы найдете различные типы сверлильных станков, которые вы также можете использовать в домашних условиях. Они просты в эксплуатации. Тем не менее, все, что вам нужно, это быть осторожным и соблюдать меры безопасности при использовании машины. Для этого вы должны подготовить себя с надлежащими мерами безопасности.

Носите безопасную одежду и средства защиты глаз

Это первый совет, которому вы должны следовать, чтобы защитить себя при использовании дрели. Потому что даже самый опытный человек может сильно пораниться из-за невежества.

Всякий раз, когда вы собираетесь работать с дрелью или любым другим типом электроинструмента, не надевайте мешковатую одежду или свисающие украшения, которые могут попасть в дрель, когда вы наклоняетесь над ней. Вы также должны носить защитные очки или очки, закрывающие глаза по бокам, чтобы защитить их от летящего мусора.

Носите наушники

Если вы регулярно бурите скважины, очень важно носить наушники. Ручная электрическая дрель издает звук громкостью около 90 децибел, что достаточно для повреждения слуха при длительном воздействии. Большинство беспроводных дрелей работают тихо, и защита органов слуха не требуется. С другой стороны, ударные дрели или перфораторы являются самыми громкими, производя более 100 дБ. При использовании таких дрелей рекомендуется использовать средства защиты органов слуха.

Защитите свои легкие

Если вы работаете с кирпичом или бетоном, защита ваших легких очень важна. Потому что воздействие большого количества пыли кристаллического кремнезема может вызвать силикоз, который является респираторным заболеванием. Пылезащитная маска может защитить ваш нос и рот от воздействия этой пыли. Однако, если вам приходится работать в таких условиях в течение длительного времени, целесообразно использовать респиратор. Каждый респиратор рассчитан на определенные типы опасностей, поэтому убедитесь, что вы используете тот, который подходит для вашего проекта.

Выберите правильное сверло

Прежде чем использовать дрель в первый раз, вы должны ознакомиться с процессом ее эксплуатации. Это поможет вам безопасно работать с вашим электроинструментом. Если вы используете сверло, изготовленное из неподходящего материала, это может привести к поломке сверла или материала, который вы сверлите. Вы можете использовать универсальную насадку по дереву, каменную насадку по камню, кирпичу или бетону, насадку из быстрорежущей стали (HSS) для большинства металлов и твердосплавную или алмазную насадку на очень твердых и хрупких поверхностях, таких как фарфор, стекло или глазурованная плитка.

Всякий раз, когда вы сверлите отверстие для шурупа, всегда можно найти сверло нужного размера. Держите винт прямо за битой. Убедитесь, что бита скрывает стержень винта, но также следите за тем, чтобы резьба винтов была видна с обеих сторон.

Помимо этих вещей, вы также должны изучить дрель. Вы должны обратить внимание на следующие функции безопасности дрели: 

• Проверьте, является ли дрель беспроводным или проводным.
• Как долго батарея поддерживает машину и сколько времени требуется для зарядки?
•  Легко ли им управлять?
• Вес электродрели.
• Какой тип материала лучше всего подходит для сверления?

Плотно вставьте сверло в патрон

Патрон представляет собой зажим в кулачках дрели. Это удерживает сверло на месте во время его вращения. Чтобы заменить сверло, убедитесь, что дрель выключена, а затем ослабьте патрон, вращая его. В зависимости от типа дрели вы можете сделать это вручную или вам может понадобиться ключ для патрона, который находится в отсеке в верхней части или рукоятке дрели. Вставьте сверло и снова затяните его. Убедитесь, что сверло прямо и надежно закреплено, и выньте ключ, прежде чем включать сверло.

• Каждый патрон имеет максимальный размер. Стержень сверла должен быть меньше этого размера, однако наконечник может быть больше.
• Во время работы сверла вы можете наблюдать, как сверло вращается в воздухе. Если он качается из стороны в сторону, бита погнута или закреплена неправильно. Выбрасывайте погнутые биты, так как они могут легко сломаться во время сверления.

Сожмите вместе мелкие детали

Плотно прижмите дрель, если вы сверлите небольшую или незакрепленную деталь. Во избежание травм убедитесь, что вы не держите деталь одной рукой, так как она может соскользнуть и поранить вас.

Безопасное обращение со шнуром

Если вы используете сетевую дрель, никогда не оставляйте ее натянутой поперек прохода, когда она не используется. Также не берите дрель за шнур. Если вы используете дрель во влажном или грязном месте, используйте аккумуляторную дрель.

Если вы сверлите с помощью удлинителя, проверьте в руководстве по дрели минимальное сечение проволоки. Не связывайте несколько удлинителей вместе, не используйте внутренние удлинители на улице и не используйте адаптер для подключения трехштырькового шнура к двухштырьковой розетке.

Как безопасно сверлить?

Приняв все меры безопасности, перед началом сверления важно знать, как безопасно сверлить. Независимо от того, новичок вы или профессионал, всегда важно соблюдать меры безопасности при использовании этих электроинструментов. Итак, давайте посмотрим, как безопасно сверлить.

1. Просверлите пилотные отверстия

В большинстве случаев вы получите лучшие результаты, если начнете со сверла меньшего размера, чем окончательный размер отверстия. Начните сверлить пилотное отверстие, затем переключитесь на более крупное сверло, чтобы закончить работу. Направляющее отверстие предотвращает соскальзывание сверла и снижает вероятность раскола дерева или других повреждений.

• Хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, требуют особого ухода. Сделайте небольшой крестик, наклеив липкую ленту в том месте, где вы хотите сделать отверстие, чтобы предотвратить скольжение и сколы. Поместите сверло на «X», а затем осторожно постучите по нему молотком, чтобы создать небольшую вмятину.

2. Сверло с постоянным давлением

Держите сверло неподвижно и вдавливайте его в сверлящий материал. Если для сверления отверстия требуется более легкое усилие, вероятно, вы используете неправильную коронку.

3.

Регулировка сцепления

В каждой дрели есть поворотный хомут для регулировки крутящего момента. Чем выше число, тем больший крутящий момент будет прилагать сверло. Если вы столкнулись с проблемами проникновения в материал, увеличьте крутящий момент. Если вы слишком сильно затягиваете винты или сверлите так глубоко, что это может повредить что-либо, уменьшите крутящий момент.

• На некоторых моделях максимальный крутящий момент отмечен значком сверла.

4.

Избегайте перегрева

При сверлении твердых материалов или сверлении на высоких скоростях сверло может столкнуться с огромным трением. Это может привести к быстрому перегреву сверла до такой степени, что оно раскалится докрасна или сожжет материал, который вы сверлите. Вы можете начать с низкой скорости дрели и увеличить скорость, если она движется неравномерно. Всякий раз, когда вы просверливаете твердые материалы или просверливаете множество отверстий в любом материале, придерживайтесь низких скоростей и время от времени останавливайтесь, чтобы дать сверлу несколько секунд для остывания.

При сверлении стекла, керамики или камня обеспечивайте постоянную подачу воды для охлаждения. Даже если сверло не выглядит горячим, дайте ему время остыть, прежде чем прикасаться к нему.

5.

Не проталкивайте застрявшее сверло

Если сверло застряло в материале, не пытайтесь вытолкнуть его, запустив дрель. Отключите дрель, разделите биту и патрон и извлеките биту с помощью ручных инструментов.

С помощью этих советов по безопасности вы сможете легко работать со своей дрелью. Вы можете учитывать эти советы по безопасности не только для сверлильных станков, но и для других электроинструментов. Эти советы помогут вам обезопасить себя от любых неожиданных происшествий.

Только не забудьте надеть защитную одежду и защитное снаряжение при работе с инструментами и помните другие советы, которые вы прочитали в этом блоге.

Теперь, если вы планируете купить сверлильный станок лучшего качества в Интернете, вы можете посетить наш веб-сайт moglix.com и получить лучшие сверлильные станки от известных брендов по доступной цене.

12 распространенных проблем при сверлении и как их избежать

12 распространенных проблем при сверлении и как их избежать

Магазин будет работать некорректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Перейти к содержанию

Поиск

Меню

Аккаунт

от Natalie Henderson

Это всегда выглядит так просто, когда кто-то другой просверливает идеальное отверстие. Они быстро выбрали нужное сверло, быстро прикрепили его к дрели, включили его, просверлили металл, и БАМ, отверстие образовано! …. Потом вы пробуете, и реальность немного отличается от что вы только что наблюдали. Мы перечислили 12 наиболее часто встречающихся проблем при сверлении и способы их избежать. Читайте дальше, чтобы узнать, может ли что-то из этого быть вами…

1. Сверло сломалось

Это может случиться с каждым. Вы просверливаете этот кусок металла и… ЩЕЛЧОК!… вашего сверла больше нет…

Почему это происходит и как этого избежать?

• Скорость и закрепление – Сверла меньшего размера (1–5 мм) обычно используются при более высоких оборотах по сравнению со сверлами большего диаметра. При использовании на слишком высокой скорости это может привести к заеданию, а затем к поломке
• Конец отверстия   – При сверлении отверстий особенно большого диаметра важно уменьшить усилие/давление по мере приближения к концу отверстия. В противном случае это может привести к заклиниванию и поломке сверла.
• Канавки забиты стружкой  – используйте сверло с более широкими канавками и/или рассмотрите возможность использования полированных канавок. Извлекайте сверло через равные промежутки времени, чтобы удалить стружку. Если стружка не дробится, рассмотрите возможность более тяжелой подачи или конструкцию стружколома.

• Внешние углы изношены – проверьте скорость и охлаждающую жидкость. Несоответствующая или неподходящая охлаждающая жидкость может вызвать чрезмерное биение сверла при входе в металл.
• Работа удерживается ненадежно, что приводит к скольжению  – зажмите его или используйте соответствующее удерживающее оборудование, чтобы работа оставалась неподвижной.
• Использование чрезмерной подачи  – уменьшите усилие/давление.
• Используется неправильная точка  – исправьте приложение.
• Спиральное сверло слишком тупое  – подточите или замените его.
• Использование дешевого оптовика Все, что не сделано правильно  – всегда покупайте качество.

2. Мое сверло соскальзывает

Вам кажется, что патрон недостаточно крепко держит сверло?

Слишком свободно? Как я могу его защитить?

• У вас есть стандартное сверло с круглым стержнем? — попробуйте использовать сверло с 3 гранями на валу для лучшего захвата.
• Убедитесь, что сверлильный патрон затянут
• Если сверло продолжает проскальзывать, возможно, патрон изношен.

3. Стружка не распадается

Это может быть очень неприятно! Стружка, которая не ломается должным образом, может стать длинной и волокнистой и намотаться на инструменты, а это означает, что вам придется часто останавливать работу, чтобы распутать их.

В чем причина? Как мне это остановить?

• Недостаточная подача  – увеличьте усилие/давление.
• Тупой  – возможно сверло нуждается в заточке.
• Impro в зависимости от типа сверла и/или наконечника  – настроить.

4. Мой угол заточки поврежден

Повреждено острие, которое перестало выполнять свою работу?

Что случилось? Как я могу это исправить?

• Падение сверла Jobber или неправильное обращение с ним  – будьте осторожны, чтобы не повредить наконечник сверла.
• Заточка  – важно следить за тем, чтобы сверло оставалось острым. В противном случае это может привести к нагреву металла, который вы сверлите.

5.

Отверстие немного… большое

Вы использовали сверло нужного размера, но хммм… отверстие, которое вы сделали, кажется, немного великовато…

 Что делать? Что мне делать?

• Пилотное отверстие и точечная пробивка . При сверлении отверстия диаметром более 6 мм рекомендуется либо точечно проколоть, а затем просверлить пилотное отверстие меньшим сверлом. Это помогает удерживать сверло по центру, не удлиняя основное отверстие.
• Острие сверла смещено от центра  – повторно заточить или заменить для обеспечения точности.
• Шпиндель станка не зафиксирован или работает неправильно  – отрегулируйте.
• Заготовка была ослаблена и/или вибрировала  – плотно закрепите заготовку.

6. Ооооо, это грубо!

Никому не нужна дыра с неровными краями!

Почему он шероховатый и как его сгладить?

• Точечный перфоратор и просверливание пилотного отверстия – при этом сверло будет удерживаться в центре отверстия, сводя к минимуму возможность его отклонения.
• Неправильная заточка вершины и/или затупившееся сверло  – перенаправьте или замените буровое сверло.
• Чрезмерная подача  – уменьшите подачу.
• Неправильная или недостаточная охлаждающая жидкость  – правильно. Это помогает сделать чистое отверстие, а также дольше сохранить остроту сверла. Нажмите здесь, чтобы узнать о популярной охлаждающей жидкости/жидкости для бурения 

7. Мое сверло слишком быстро затупляется!

Хотите знать, почему ваше сверло не служит так долго? Вы можете дать им долгую жизнь!

Что убивает мое сверло? Как мне это исправить?

• СОЖ (буровой раствор) не достигает точки сверления или используется недостаточно СОЖ  – проверьте охлаждающую жидкость.
• Слишком большая скорость или недостаточная подача  – проверьте и отрегулируйте.
• Неправильно т тип точки и/или сверла для приложения  – не ленитесь, используйте правильную точку и сверло для вашего приложения

8. Чипсы на губах

Нет, мы не про обед. Мы говорим о сколах на кромках вашего сверла – в основном ваше сверло ломается.

Как это происходит?

• Слишком большой зазор режущей кромки (более 15°) приведет к поломке режущей кромки – перенаправьте/заточите или замените сверло.
• Зазор кромки Нет Недостаточный зазор (менее 9°)  требуется дополнительное давление подачи, которое может привести к расщеплению полотна сверла – перенаправьте сверло или замените сверло.

9. Сколы на моей режущей кромке

Сколы на режущей кромке сверла не принесут вам пользы!

В чем причина? Как это исправить?

• Большой выбег после установки сверла или ослабленный патрон  – проверьте свой патрон, отрегулируйте или выберите другой.
• Чрезмерная скорость резания или подача  – уменьшите скорость и/или подачу.
• Буровой раствор/охлаждающая жидкость — убедитесь, что вы используете буровой раствор, так как он снижает износ. Вот популярная буровая жидкость

10. Разрывы во внешних углах

Теперь вы знаете, что что-то не так, когда это происходит!

Что происходит? Как этого избежать?

• Недостаточное количество или неподходящая охлаждающая жидкость  – проверьте и отрегулируйте.
• Чрезмерная скорость  – притормози!
• Окалина или твердые пятна в/на металле  – извините, это относительно неизбежно.

11. Блуждающее сверло

Блуждающие сверла могут повредить вашу работу…

В чем проблема? Как я могу это остановить?

• Точечное перфорирование и просверливание пилотного отверстия  – благодаря этому сверло будет удерживаться в центре отверстия, сводя к минимуму возможность его смещения.
• Использование стандартного сверла 118° и/или;  – используйте сверло с разрезным острием
.
• Недостаточное трение о рабочую поверхность  – используйте сверло с разрезным острием для лучшего сцепления и уменьшения блуждания.

12. Сделай мое бурение быстрее!

Знаете ли вы, что разные точки сверления могут влиять на скорость сверления?

Почему так медленно? Как я могу улучшить его?

• Вы используете стандартное сверло с вершиной 118° по металлу?  – попробуйте использовать сверла с разрезным острием 130 ° для более быстрого и точного сверления.
• Буровой раствор/охлаждающая жидкость  – убедитесь, что вы используете буровой раствор, так как он снижает износ и сводит к минимуму накопление тепла. Вот популярная буровая жидкость

Вопросы? Обратная связь? работает на программном обеспечении для живого чата Olark

Как использовать сверлильный станок для сверления металла – виртуальные события и потоки

Использование сверлильного станка для сверления металла на самом деле очень похоже на сверление дерева, но есть разные методы и эксплуатационные различия, на которые вы должны обратить внимание. Самое главное, вам необходимо следовать некоторым основным советам по безопасности и использовать правильные методы при сверлении металла с помощью сверлильного станка, например, сверлить медленно, чтобы предотвратить перегрев. Поскольку металл тверже большинства других поверхностей, люди обычно думают, что эта работа требует использования мощных сверл и специальных сверл. Хотя поверхность твердая, даже если отверстие можно легко просверлить дрелью или сверлильным станком, для сверления металла можно использовать обычную аккумуляторную электрическую дрель. В этой статье о том, как использовать сверлильный станок при сверлении металлов, мы даем советы по правильной и безопасной работе, выбору сверл и т. д.

Сверление металла 101

Поскольку разные металлы имеют разный уровень твердости, это руководство поможет вам работать с различными металлами, включая более мягкие и твердые металлы. Благодаря этим шагам вы поймете, что нет существенной разницы между использованием металла и использованием других поверхностей, и нет более сложной операции сверления. Приемы, изложенные в их статье, безусловно, помогут вам правильно и более эффективно выполнять буровые работы. Важно отметить, что сверление отверстий в металле мало чем отличается от других поверхностей. На самом деле все намного проще. Однако это требует применения специфических технологий и использования меньшего количества расходных материалов. Приступая к сверлению металла, можно выбрать любой тип сверла. Большинство людей думают, что сверление металла требует использования мощных промышленных сверл или сверлильных станков. На самом деле, вы можете выполнить работу с помощью любого типа упражнений, включая беспроводные дрели.

Подробнее: Процесс сверления

Специализированные сверла

Для сверления отверстий на твердых поверхностях необходимо использовать специальные сверла. Обычные сверла не могут прорезать металл. Поэтому они легко изнашиваются. Поэтому вам нужно твердое сверло, которое может проникать в металл, не повреждая его. Выбирая правильное сверло для сверления металла, нужно обратить внимание на конструкцию и материал. Большинство стандартных сверл, используемых для сверления металлов, имеют спиральную форму. Их также называют спиральными сверлами. Всегда выбирайте спиральное сверло без выступающего центра. Вместо этого они имеют две относительно плоские режущие кромки. Для сверления древесины рекомендуется использовать спиральное сверло с заостренным центром. На металлических поверхностях острая серединка легко повреждается.

5 важных советов по работе со сверлильным станком

Совет № 1. Безопасность всегда превыше всего

В отличие от дерева, при сверлении отверстий в металле не образуются опилки. Вместо этого он производит крошечную, но острую металлическую стружку. Это может нанести вред вашей коже и глазам. Поэтому очень важно иметь правильное защитное снаряжение перед началом буровых работ. При сверлении металла лучше надевать защитные очки и плотные кожаные перчатки. Еще одно важное правило безопасности – ограничивать свою работу. Обычно искривленное сверло может захватить металл. Если сверло остановится посередине, вращающая сила сверла будет передаваться на заготовку. Поэтому рекомендуется правильно зажимать заготовку. К сверлению применяются те же правила, что и ко всем задачам по металлообработке: материал нельзя держать в руке. Во время работы он должен быть надежно зафиксирован на месте. При работе с металлом необходимо надевать защитные очки, так как фрагменты материала могут попасть в воздух. Не надевайте перчатки при сверлении, поскольку возможность ношения перчаток увеличивает риск получения травмы. Не удаляйте стружку во время сверления. Если вы хотите удалить стружку, сначала извлеките сверло, а затем осторожно удалите стружку.

Совет № 2. Пилотное отверстие облегчает жизнь

К сверлению применяются те же правила, что и ко всем работам по металлообработке: материал нельзя держать в руках. Во время работы он должен быть надежно зафиксирован на месте. При работе с металлом необходимо надевать защитные очки, так как фрагменты материала могут попасть в воздух. Не надевайте перчатки при сверлении, поскольку возможность ношения перчаток увеличивает риск получения травмы. Не удаляйте стружку во время сверления. Если вы хотите удалить стружку, сначала удалите сверло, а затем осторожно удалите стружку. Обратите внимание: чипсы могут стать горячими и острыми.

Совет № 3 – Смазка важна

К сверлению применяются те же правила, что и ко всем работам по металлообработке: материал нельзя держать в руке. Во время работы он должен быть надежно зафиксирован на месте. При работе с металлом необходимо надевать защитные очки, так как фрагменты материала могут попасть в воздух. Не надевайте перчатки при сверлении, поскольку возможность ношения перчаток увеличивает риск получения травмы. Не удаляйте стружку во время сверления. Если вы хотите удалить стружку, сначала удалите сверло, а затем осторожно удалите стружку. Обратите внимание: чипсы могут стать горячими и острыми.

Совет № 4. Работайте с соответствующей скоростью

Особое внимание требуется при сверлении металла. Вам нужно поддерживать низкую скорость и давление. Для большинства упражнений вы должны работать примерно на половине скорости. Аккумуляторные дрели дают вам преимущество работы на низкой скорости. Кроме того, нужно поддерживать умеренное давление. Спусковой крючок аккумуляторной дрели также может помочь вам поддерживать достаточное давление для эффективного сверления металла.

Совет № 5 – следите за тепловыделением

Сверление тонких заготовок и металлических труб

Если вы хотите просверлить тонкие предметы, вы должны дополнительно зафиксировать их на месте. Вы можете зажать тонкую часть между двумя досками, чтобы предотвратить растрескивание отверстия. Зажим также может предотвратить деформацию листового металла. При использовании сверлильного станка по металлу заготовка должна быть постоянно закреплена на месте. Особенно металлические трубы необходимо зажимать, чтобы предотвратить их изгиб. Чтобы трубка не изгибалась в месте сверления, в трубку можно вставить деревянный стержень такого же диаметра.

Сверлильные станки на IMTS-Exhibition.com

На нашем сайте вы можете найти множество поставщиков сверлильных станков, которые подходят для самых разных отраслей промышленности. Просто зайдите в раздел нашей продукции или воспользуйтесь функцией поиска , чтобы найти все связанные компании в нашей базе данных продуктов. Если вы хотите узнать больше о буровых установках и их применении, обязательно ознакомьтесь с другими записями нашего блога.

Если вас интересует еще более подробная информация о производстве, обязательно посетите наш отраслевой канал MTS. На этом шоу мы представляем новые продукты и тенденции, посещая производителей на их предприятиях!

Если у вас есть какие-либо отзывы об этой статье или другие предложения, отправьте нам сообщение!

Подробнее: О сверлильных и фрезерных станках

 

Выставка МТС

MTS собрала на этой онлайн-платформе производителей буровых машин со всего мира. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Сверлильно-пробивные станки серии

— Steelmax

Перейти к содержимому для каждого применения сверления отверстий. Магнитный сверлильный станок Steelmax D1 известен во всем мире как один из наиболее часто используемых и надежных магнитных дрелей. Сверлить в труднодоступных местах можно с помощью нашей низкопрофильной дрели D1-LP. Наши сверла, сертифицированные ATEX, являются ответом на опасные условия, такие как нефтяные вышки, буровые платформы и горнодобывающая промышленность. Наши гидравлические пробойники позволяют быстро выполнять повторяющиеся операции по сверлению отверстий в балках и стыковых пластинах. Независимо от ваших потребностей в сверлении отверстий, вы найдете решение в Steelmax.

Наша новая усовершенствованная линейка магнитных дрелей предлагает множество функций, которых нет больше нигде, в том числе светодиодные кодированные информационные системы, которые обеспечивают диагностику сверла во время использования, предупреждая пользователя о потенциальных проблемах и повышая его производительность. Многие из наших новых сверл также оснащены уникальной быстросменной системой нарезания резьбы, которая делает нарезание резьбы таким же простым, как и сверление. Каждое сверло Steelmax стандартно поставляется со встроенной защитой от стружки и встроенной системой охлаждения.

Компактные и портативные или большие и многофункциональные магнитные сверлильные станки 21 века от Steelmax.

Ask Steelmax

Портативные гидравлические штампы HP60 и HP110

Портативные гидравлические штампы являются идеальным решением для ускорения изготовления отверстий и пазов в полках балок, уголках, швеллерах, плитах и ​​пруток.

D1 Компактная переносная магнитная дрель

Сверхкомпактная магнитная дрель с максимальной производительностью 1-3/8″ (36 мм) в диаметре для материала толщиной 2″ (51 мм). Вес устройства 22 фунта является самым низким в своем классе.

D1 Магнитный сверлильный станок с автоматической подачей

Усовершенствованный полуавтоматический сверлильный станок является идеальным решением для эффективного сверления большого количества отверстий в плитах, балках и других изделиях из стали.

Низкопрофильная магнитная дрель D1

Сверхнизкопрофильная магнитная дрель подходит для работы в самых узких местах. Идеальное решение для любого применения в ограниченном пространстве, где типичные магнитные сверла слишком велики.

Портативная магнитная дрель D1 PRO X

Чрезвычайно прочная, тщательно сконструированная дрель, специально разработанная для долговечности и оснащенная самой передовой электромагнитной технологией.

Магнитный сверлильный станок D250X

Мощный двигатель мощностью 1600 Вт позволяет выполнять резку до 2–3/8 дюйма и глубину резания до 3 дюймов, кроме того, эта дрель большой мощности легче, чем дрели других производителей.

Универсальный станок для нарезания резьбы и сверления D200XT

Мощный двигатель мощностью 1600 Вт с регулируемой скоростью позволяет выполнять кольцевую резку до 2 дюймов и сверление до 7/8 дюймов. Нарезайте резьбу до 3/4″ с помощью нового патрона и цанговой системы Steelmax.

D300XT Станок для нарезания резьбы и сверления

Сверлильный станок с регулируемой скоростью позволяет сверлить отверстия диаметром до 2-3/4″ с помощью кольцевых фрез, нарезать резьбу с помощью патрона для метчика и сверлить отверстия до 1″ с помощью закручивания сверла.

Промышленный станок для нарезания резьбы и нарезания резьбы D400XT

Предназначен для изготовления отверстий и нарезания резьбы в промышленных масштабах. Резка до 4 дюймов и диаметр сверления до 1-1/4 дюйма благодаря мощному двигателю мощностью 2300 Вт с регулируемой скоростью.

Станок для нарезания резьбы и нарезания резьбы D500XT для тяжелых условий эксплуатации

Предназначен для сверления и нарезания резьбы в тяжелых условиях. Мощность резки до 6 дюймов и мощность сверления до 1-5/8 дюймов благодаря мощному двигателю мощностью 2300 Вт с регулируемой скоростью.

Магнитная дрель D1-SM с поворотным основанием 

Идеальное сверло для производителей с дополнительной возможностью легкого сверления отверстий на выпуклых (минимальный диаметр 12 дюймов) и вогнутых поверхностях (минимальный диаметр 40 дюймов).

D1-PM с постоянным магнитом

Сверление с места, не беспокоясь о потере мощности. Неодимовые магниты из редкоземельных металлов прикрепляются к металлическим поверхностям без необходимости внешнего электропитания

D1-TS Thin Steel

Инновационная конструкция магнита обеспечивает оптимальное распределение магнитного поля на очень тонких стальных пластинах с удерживающей силой, сравнимой со сверлами со стандартными магнитами.

Аккумуляторная магнитная дрель D1-CDL

Компактный магнитный сверлильный станок с питанием от аккумулятора, предназначенный для сверления отверстий диаметром 1-7/16 дюйма с использованием кольцевых фрез. Поставляется с 1 (одним) зарядным устройством и 2 (двумя) батареями емкостью 5,5 ам·ч.

Пневматическая дрель D1 Air ATEX

Небольшая портативная пневматическая дрель для опасных сред и ограниченного доступа к отверстиям.

Пневматическая дрель D175 ATEX

Пневматический привод и основание с постоянными магнитами устраняют потребность в электроэнергии, что делает ее идеальным решением для опасных сред.

В начало

10 Инструкции по технике безопасности при использовании дрелей

Советы по безопасностиКак

Итан Назаров 10 марта 2021 г.

0 3 653 3 минуты чтения

Сверла

являются наиболее широко используемыми и применяемыми инструментами в профессиональных промышленных или домашних условиях. С помощью дрели можно делать отверстия разного диаметра на разных уровнях, в том числе на деревянных поверхностях, металлических поверхностях, бетоне и т. д. Добавляя к дрели аксессуары, вы можете использовать ее для шлифования, открывания и закрывания винтов, полировки или даже резки. Но прежде чем работать с каким-либо инструментом, вы должны знать, как работает этот инструмент или устройство, и особенно о мерах безопасности при использовании этого инструмента. Обладая небольшими знаниями в области техники безопасности и работы с дрелью, вы сможете не только продлить жизнь своему устройству, но и сохранить свое здоровье. Если вы когда-либо использовали дрель в проекте или дома, это означает, что вы владеете базовой информацией о работе с дрелью. Однако здесь есть несколько советов по работе с дрелью, благодаря которым вы сможете сохранить здоровье себе и своей машине.

1. Выберите правильный тип сверла

Первым шагом к успешному сверлению является выбор правильного размера и типа сверла и сверл. Конечно, существует большое разнообразие дрелей, включая сетевые электрические дрели, сетевые ударные дрели, сетевые ударные гайковерты и т. д. Все Ronix Tools Company может вам предоставить.

2. Не забывайте о безопасности Рабочая одежда и защитная одежда

Всегда надевайте защитные очки для безопасного бурения. Респираторные маски также рекомендуются, чтобы избежать вдыхания пыли, образующейся при сверлении. Перчатки также являются очень хорошими инструментами, и они могут быть полезны, если они точно соответствуют размеру вашей руки. Итак, постарайтесь выбрать перчатки правильного размера, чтобы они могли защитить ваши руки от повреждений.

3. Убедитесь, что сверлильный патрон достаточно затянут

Перед началом сверления убедитесь, что сверло прочно и плавно работает в патроне. Если патрон ослаблен, сверло не будет вращаться. Чтобы затянуть патрон в дрели, сначала вставьте сверло в патрон. Затем затяните сверлильный патрон, пока он не щелкнет несколько раз. После этого поверните патрон назад, пока не услышите и не почувствуете одиночный щелчок. Когда вы услышите последний щелчок, это означает, что сверло надежно закреплено на своем месте.

4. Затяните заготовку

Во избежание смещения заготовки затяните ее зажимом перед началом сверления. Никогда не держите заготовку рукой и держите дрель обеими руками, чтобы не потерять контроль над дрелью.

5. Не давите слишком сильно на дрель

Большую часть работы по сверлению должен выполнять сам двигатель. Слишком сильное давление может привести к проскальзыванию сверла или повреждению двигателя. Таким образом, важно регулировать скорость сверления и величину давления, которое вы оказываете, в зависимости от материала, с которым вы работаете. Например, чтобы сделать черновые отверстия при деревообработка , вы можете применять высокую скорость и давление. Но сильно надавливая, вы можете увеличить вероятность разрыва. Когда вы начинаете сверлить отверстие в дереве, старайтесь двигаться немного медленнее и держите сверло как можно более прямо, чтобы снизить риск сколов.

6. Избегайте ношения украшений и свободной одежды при сверлении

Ношение украшений, шарфа и одежды с длинными и свободными рукавами опасно при работе с дрелью. Движение дрели может захватывать и тянуть висящие предметы, что приводит к опасной ситуации. Итак, когда вы тренируетесь, завяжите волосы назад, если они длинные, и закатайте рукава, если они длинные и свободные.

7. Отметьте место сверления

На таких поверхностях, как металлическое стекло и т. д., сверло может скользить, лучше всего сначала ударить гвоздем по рабочей поверхности и сделать на ней отметку. Затем сделайте отверстие сверлом меньшего размера. После этого просверлите отверстие основным сверлом. Это облегчит вам сверление прямо и чисто.