Как точить сверла по металлу: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

Как заточить сверло по металлу и надо ли вообще это делать

Метки

Дом Инструменты Лайфхаки Помощь Ремонт Строительство

Как заточить сверло по металлу? Каждый мастер согласится, что время от времени свёрла необходимо приводить в порядок. Из-за интенсивной работы они могут затупиться, что усложнит дальнейшее использование таких инструментов. Но можно подобрать и более стойкие комплектующие. Они не так быстро потеряют свои рабочие свойства и не будут нуждаться в очередной заточке.

© Freepik

Эти советы подойдут мастерам-любителям, которые только начинают свой путь в мире разноплановых домашних дел. Допустим, в какой-то момент мастер обратит внимание на то, что свёрла работают не так, как раньше. Означает ли это, что их пора заточить? Скорее всего. Существует несколько подсказок, совокупность которых однозначно будет свидетельствовать о необходимости обновления сверла.

Например, к этим подсказкам можно отнести появление непонятных звуков во время работы аппарата с тупым сверлом. Также сверло

может нагреваться при работе и делать отверстия в металле гораздо медленнее, чем раньше. Более того, эти отверстия могут иметь различные неровности и сколы. И, разумеется, надо внимательно осмотреть само сверло. Его краешек может иметь характерную округлую форму.

© Freepik

Полезное решение

Можно ли заточить сверло самостоятельно? Да, бесспорно. Но если имеются какие-либо сомнения на этот счет, то лучше обратиться к специалистам и доверить это дело профессионалам, пусть даже за денежное вознаграждение. Точить сверло следует крайне аккуратно, ведь процедура достаточно сложная.

Чтобы добавить остроты, может понадобиться абразивный круг. Но заточка сверла на таком инструменте занимает чуть больше времени. Более удобно использовать болгарку со шлифовальным кругом, дрель с насадкой для заточки сверла, обдирочно-заточный станок. Только учти, если не знаешь, как нужно точить свёрла, то обязательно посмотри тематические видео на просторах Сети.

© Freepik

Разумный выбор

Решить вопрос с необходимостью постоянной заточки сверла по металлу помогут специальные свёрла. Эти инструменты сделаны из более прочного металла, а срок их бесперебойной службы значительно увеличивается. Как распознать такое сверло? По маркировке HSS на самом сверле. Это значит, что оно выполнено из быстрорежущей стали.

HSS-стали можно поделить на три подгруппы: вольфрамовые, молибденовые, высоколегированные. Вольфрамовая группа сталей (Т1 — от заглавной буквы английского названия металла Tungsten) сейчас не так активно используется ввиду высокой цены на вольфрам.

Более широко применяются стали с элементами кобальта (Т15), а также молибденовые (М) варианты с добавлением ванадия. На таком сверле, содержащим кобальт, можно заметить маркировку HSS Co. Особо прочные сверла имеют титановое напыление, обладают термостойкостью около 600 градусов, отмечены маркировкой HSS TiN.

© Freepik

Вся соль в том, что эти стали используются для работы с риском высокого износа инструмента и повышенной температурой. Усовершенствованный состав такого сверла позволит просверлить более прочный металл, к примеру, титан. Разумеется, что профессионалам без таких свёрл никак. А вот домашняя работа с такими инструментами будет в удовольствие, и никаких постоянных заточек сверла.

© Freepik

Как заточить сверло по металлу самостоятельно

Специальная маркировка есть и у свёрл местного производства. Например, как расшифровать маркировку «Р6М5К5 10,6»? Р6 — это быстрорежущая сталь с добавлением 6 % вольфрама, М5 и К5 — 5 % добавки молибдена и кобальта соответственно. Последний цифровой показатель обозначает диаметр сверла.

© Freepik

Прежде чем искать, где и как заточить сверло по металлу, нужно подумать. Возможно, есть необходимость приобрести набор более

прочных инструментов и забыть о других заморочках? Как считаешь? Есть ли разумное зерно у такой идеи? Поделись своими мыслями с нашими подписчиками в комментариях.

Поделиться

Как заточить сверло по металлу болгаркой разными способами

27 сентября, 2022Инструментысверло по металлуadmin

Перед тем как заточить сверло по металлу болгаркой необходимо ознакомиться с доступными способами и сопутствующими нюансами, чтобы выбрать наиболее подходящий для себя метод, посредством которого оно и будет подготовлено своими руками к дальнейшему использованию.

Характерные черты, указывающие на потребность точить сверло по металлу

В отличие от инструмента, предназначенного для сверления древесины и способного на протяжении продолжительно периода времени эксплуатироваться без деформации в этом случае надобность в выполнении заточки возникает значительно быстрее по причине заметного сокращения или полного отсутствия эффективности его применения.

Затупленное сверло хуже погружается в металл и исключает создание ровных отверстий в нем.

Без крайней потребности заниматься такой работой тоже нежелательно, поскольку в процессе столь сложной процедуры имеется высокая вероятность случайным движением нанести ему ущерб, избавиться от которого сумеет исключительно специалист с соответствующими навыками. С учетом этого заниматься точением нужно лишь в ситуациях, когда режущая часть инструмента на самом деле утратила свою остроту. К числу признаков, требующих проведение затачивания сверла по металлу, относится следующий перечень:

• Быстрый нагрев. В процессе сверления инструмент совместно с обрабатываемой деталью подвергается ему из-за достижения первым слишком высокой температуры. Перегрев способен происходить даже спустя минуту беспрерывной работы. Перекаленная быстрорежущая сталь, из которой выполнено сверло, утрачивает прочность и вязкость, ввиду чего становится пригодным для использования только при проделывании отверстий в древесине.
  При чрезмерном перегреве сверло окончательно лишается возможности восстановления.
• Образование неприятного для слуха свиста или высокочастотного звука в ходе трения при вхождении инструмента в металл. Предшествует предыдущему признаку.
• Соскакивание со сделанной посредством кернера точки.
• Биение, стук и вибрации. При возникновении приводят к расшатыванию используемой при сверлении дрели или перфоратора. Прибегать к неисправному электроинструменту при применении новых приобретенных буров категорически нельзя, поскольку это нередко является причиной их повреждения.
• На вершине сверла присутствуют микротрещины, сколы или неровности.
• Верх острия не зацепляется за поверхность в выбранной точке в процессе проделывания отверстия без предварительно выполненной разметки на ней, а движется по сторонам вне зависимости от прилагаемых усилий.
• Вместо спиралеобразной стружки образуются мелкие крошащиеся частицы металла, скопление которых происходит в середине отверстия без выхождения наружу.

Кроме этого признаком способно выступать то, что при выполнении окружностей приходится прилагать больше физических усилий или если они получаются неровными и с наличием рваных краев на внутренней их стороне.

Как заточить сверло по металлу болгаркой в домашних условиях

При помощи такого универсального электроинструмента, применяемого при проведении огромного количества разнообразных задач, возникающих в процессе выполнения не только ремонтных и строительных работ, он имеется в наличии у большого количества хозяев, благодаря чему при появлении необходимости затачивания удается избежать лишних расходов, что затрачиваются при его приобретении.

Ввиду подвижности болгарки и вероятности получения травм пользоваться ею необходимо в крайних случаях и в обязательном порядке с соблюдением правил техники безопасности. Помимо электрического инструмента со шлифовальным кругом в процессе заточки нужно наличие слесарных тисков, посредством которых получится добиться надежной фиксации сверла, а также шаблона, выполненного из пластмассы или соединенных друг к другу для контроля угла затачивания гаек.

Обратите внимание! Заточку необходимо осуществлять в светлом помещении, чтобы в ходе нее удавалось полноценно контролировать снятие металла с режущей поверхности инструмента.

В первом случае сверло требуется жестко зафиксировать в тисках в вертикальном положении, после чего при помощи болгарки с предварительно установленным абразивным диском по металлу можно приступать к удалению части задней кромки до полного устранения следов износа, периодически подводя к его плоскости вращающийся диск. В следующую очередь надо заниматься заточкой режущей поверхности под соответствующим углом, который разнится в зависимости от металла.

Выполненные из стали и чугуна сверла оптимально точить в пределах от 116 до 118°. Если они изготовлены из латуни или бронзы, то следует соблюдать угол в 120-130°. В случае обработки медного инструмента он должен достигать 125 градусов. Если в качестве металла выступает алюминий, то оптимальный угол – 140°. Нужно учитывать, что несоблюдение правильного угла во время заточки может стать причиной повреждения инструмента.

Важно! Во избежание перегрева рабочей кромки каждое соприкосновение сверла с кругом болгарки не должно превышать 2 секунд.

Второй способ несколько отличается. Первым делом необходимо произвести установку на болгарку диска с наждачной бумагой мелкой зернистости, а затем вместо сверла осуществить ее закрепление. После включения электроприбора нужно осторожно прислонять к кругу инструмент режущей поверхностью. Во избежание получения травм действовать надо с предельной осторожностью, ведь в процессе работ сверло регулярно пытается соскользнуть с диска.

Обратите внимание! Болгаркой можно точить исключительно тонкие изделия, поскольку при обработке инструмента с крупным диаметром вероятность травмироваться значительно выше.

После выяснения как заточить сверло по металлу болгаркой и важных сопутствующих нюансов можно приступать к процессу своими руками, обязательно соблюдая их и технику безопасности, чтобы исключить травмы и добиться желаемого конечного результата.

Вас может заинтересовать:

Различные типы сверл и для чего они используются

Чтобы просверлить удовлетворительное отверстие в любом материале, необходимо использовать правильный тип сверла .

Многие работы по дому требуют просверливания какого-либо отверстия – будь то установка полки, сборка шкафа или подвеска светильника. №

Для выполнения основных требований набор спиральных сверл из быстрорежущей стали и несколько бит по камню, вероятно, будет достаточным для среднего мастера. Но для более сложных работ/материалов потребуются другие биты – возможно, большего размера или предназначенные для конкретного материала/цели.

Научиться затачивать сверла выгодно с точки зрения затрат. Лучше поддерживать остроту сверл, время от времени затачивая их, чем ждать, пока они совсем не затупятся. Острое сверло режет лучше с меньшими усилиями, независимо от того, используется ли оно в ручной или механической дрели. Острое сверло также сделает отверстие более чистым.

Спиральные насадки

Спиральные насадки, обычно называемые спиральными сверлами, вероятно, являются наиболее распространенными инструментами для сверления, используемыми мастерами с ручной или электрической дрелью. Передние кромки разрезают материал, а спирали по всей длине удаляют мусор из отверстия и стремятся удерживать долото прямо.

Их можно использовать на древесине, металле, пластике и подобных материалах. Большинство спиральных долот изготавливаются из:

• «быстрорежущей стали»  (HSS), они подходят для сверления большинства типов материалов, при сверлении металла быстрорежущая сталь выдерживает высокие температуры.
• «углеродистая сталь» , эти сверла специально заточены для сверления дерева и не должны использоваться для сверления металлов, поскольку они более хрупкие и менее гибкие, чем сверла из быстрорежущей стали.

Также доступны твист-биты с покрытием из нитрида титана (TiN), их легко узнать по цвету, напоминающему золото. Это покрытие увеличивает твердость биты и добавляет свойство самосмазывания. Покрытие действительно эффективно только при сверлении металла, малоэффективно при работе с другими материалами.

Спиральные сверла обычно доступны размером от 0,8 до 12 мм. Они предназначены для сверления относительно небольших отверстий, иногда имеют тенденцию быстро забиваться, особенно когда древесина «зеленая», поэтому при сверлении глубоких отверстий (особенно в твердой древесине) сверла следует регулярно извлекать для удаления отходов.

Особая осторожность требуется при использовании насадок самых маленьких размеров, поскольку эти насадки тонкие и хрупкие. Всегда держите сверло перпендикулярно работе и применяйте только легкое давление при сверлении.

Заточка – используйте точилку, приспособление для точильного камня или масляный камень.

Сверла из нитрида титана нельзя затачивать без разрушения покрытия (хотя, если сверло нуждается в заточке, покрытие, вероятно, уже разрушено).

Формирование правильного угла на кончике важно для эффективной резки.

Бит для каменной кладки

Как следует из названия, они предназначены для сверления отверстий в кирпиче, блоках, камне, каменной плитке или бетоне. Режущий наконечник часто изготавливается из карбида вольфрама, соединенного со спиральным стальным стержнем. Некоторые сверла по каменной кладке описываются как «наконечники из дюриума». Этот термин относится к высокопрочному сплаву кремниевой бронзы, используемому вместо вольфрама в качестве режущей кромки.

Сверла по каменной кладке обычно используются в электродрелях; хотя их можно использовать с большим усилием в ручном бандаже. Большинство насадок по каменной кладке можно использовать с перфораторной дрелью, но всегда проверяйте, так как действие на сверло довольно жесткое, а более дешевые сверла, как известно, разрушаются при ударе. Всегда используйте низкую скорость вращения для сверления более твердых материалов, чтобы избежать перегрева наконечника, и часто извлекайте сверло для удаления пыли.

Длинные сверла по каменной кладке (от 300 до 400 мм) предназначены для сверления отверстий в каменных стенах.

Размеры насадок от 4 до 16 мм.

Заточка — используйте точилку или точильный камень для заточки наконечника из карбида вольфрама.

Зубчатое сверло

Также известное как сверло по дереву или штифт, оно имеет центральное острие и два приподнятых выступа, которые помогают удерживать сверло прямо. Сверло очень быстро режет древесину при использовании в дрели и оставляет чистое отверстие. Они идеально подходят для сверления отверстий под дюбели, так как стороны отверстий чистые и параллельные. Размеры варьируются от 3 до 10 мм. Сверла с зубчатым наконечником следует использовать только для сверления дерева или некоторых пластиков.

Заточка – немного хлопотно, так как приходится делать вручную. Заточите острие и шпоры тонким напильником или краем тонкого точильного камня; угол между острием и шпорами должен быть 90°.

Bullet Pilot Point

Пулевые сверла с центральным наконечником и двумя шпорами напоминают цилиндрические сверла, но могут использоваться для обработки металла, дерева и пластика. В отличие от обычных спиральных сверл, витые канавки стачиваются; создание более верной и точной насадки, чем у обычных твистовых насадок. Они прорезают чистое отверстие и наносят небольшой ущерб, когда пробивают заднюю часть заготовки.

Размер насадок от 1,5 до 13 мм.

Заточка – не может быть выполнена удовлетворительно.

Зенковка

Хотя это и не настоящее «сверло», оно используется в механической или ручной дрели для формирования конического углубления для головок винтов с потайной головкой. Эти биты, как правило, предназначены для использования на мягких материалах, таких как древесина и пластик, а не на металлах. При использовании с электродрелью для зенкования существующего отверстия сверло имеет тенденцию «дребезжать», оставляя шероховатую поверхность. Лучшие результаты будут получены, если использовать зенковку до того, как будет просверлено отверстие, затем позаботьтесь о том, чтобы отверстие находилось в центре углубления с зенковкой.

Зенкеры доступны со встроенными ручками, так что их можно использовать, вращая их вручную, что часто проще, чем замена сверла в дрели, когда требуется зенкование лишь относительно небольшого числа отверстий.

Заточка: сложная, но может быть выполнена тонким треугольным напильником.

Зенковка со сверлом с зазором

Эти комбинированные насадки довольно умны, они просверливают отверстие с зазором и зенкуют его одним движением. Может использоваться в электродрели или некоторых маршрутизаторах. Для отверстий разного размера требуются разные сверла, и они, вероятно, неэффективны с точки зрения затрат, если только не требуется просверлить и раззенковать большое количество отверстий заданного размера.

Заточка – затруднена из-за формы выступов.

Сверло для плитки

Сверло для сверления керамической плитки и стекла, имеет заточенный наконечник из карбида вольфрама. Их можно использовать с ручной дрелью, но лучше всего использовать их с дрелью с регулируемой скоростью на низкой скорости. При сверлении стекла следует использовать какую-либо форму смазки (например, скипидар или уайт-спирит), чтобы острие оставалось прохладным.

Керамическую плитку также можно сверлить сверлом по каменной кладке, если оно используется на малой скорости и без удара молотком.

Заточка – затруднена из-за твердого карбида вольфрама и изогнутой режущей кромки. При осторожности и терпении тупую кромку можно исправить с помощью масляного камня.

Плоское сверло по дереву

Предназначено только для использования с электродрелью, центральное острие фиксирует сверло, а плоская сталь с обеих сторон срезает древесину. Эти сверла используются для сверления довольно больших отверстий, и они дают отверстие с плоским дном (с центральной точкой), поэтому они идеально подходят, когда головка винта / болта должна быть утоплена в древесине – всегда используйте это сверло перед сверлением отверстия с зазором. для болта.

Для сверления больших отверстий требуется достаточно мощная дрель. Биты вызывают много осколков, поскольку они выламывают заднюю часть заготовки – использование жертвенной подложки уменьшит это. Плоские насадки по дереву не очень подходят для расширения существующего отверстия.

Размеры варьируются от 8 до 32 мм.

Заточка – используйте тонкий напильник, масляный камень или точильный камень.

Кольцевая пила

Используется для вырезания больших отверстий фиксированного диаметра в дереве или пластике. Обычно они режут до глубины 18 мм — доступны более глубокие версии. Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как полотно прорезает материал.

Заточка – можно сделать тонким треугольным напильником – как для обычной пилы.

Комбинированная кольцевая пила

Как и описанная выше кольцевая пила, эти комбинированные пилы могут вырезать большие отверстия, но они состоят из нескольких круглых пил разного размера, обычно диаметром от 25 до 62 мм. Обычно лезвие крепится радиальным винтом в «головке», при этом все лезвия, кроме нужного размера, удаляются до того, как вставляется винт, чтобы закрепить лезвие требуемого диаметра. Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как полотно прорезает материал.

Заточка – можно сделать тонким треугольным напильником и “сеттером”, как для обычной пилы.

Сверло Форстнера

Используется для формирования отверстий с плоским дном, например, для петель кухонного шкафа. Лучше всего использовать в дрели, которую держат на стойке для дрели, так как центральная точка практически не мешает. При использовании от руки позиционирование трудно контролировать, поскольку отсутствует центральная пилотная насадка.

Заточка – на масляном камне или мелким напильником.

Бур по дереву

Идеально подходит для сверления глубоких отверстий большого диаметра в древесине или толстых искусственных досках. Как правило, сверло следует использовать только в ручном креплении. Бит прорежет чистые и глубокие отверстия с плоским дном. Единственная шпора режет и определяет край отверстия, в то время как долотообразная режущая кромка удаляет отходы в пределах ранее вырезанного круга. Резьбовой центр вгрызается в древесину и втягивает сверло в древесину. Это «тянущее» действие означает, что сверло действительно не подходит для использования в электродрели.

Заточка — используйте тонкий напильник или масляный камень, чтобы заострить зубчатые и основные режущие кромки.

 

 

• Следующий

Можете ли вы заточить сверла из черного оксида

Содержание

Сверла из черного оксида завоевали популярность благодаря своей прочности. Это исследование отвечает на вопрос Можно ли заточить сверла из черного оксида? Оборудование каждого проекта играет важную роль, поэтому все инструменты следует обслуживать для длительного использования.

Черные оксидные сверла играют важную роль в качественном сверлении, и если они недостаточно острые, они могут причинить серьезный вред. Сверла из черного оксида можно затачивать, потому что они сделаны из кобальтовой стали. Сверла из черного оксида можно повторно заточить, чтобы восстановить стирающуюся кромку головки.

Сверла из черного оксида изготавливаются из следующих материалов; при 285°F сверла погружают в щелочной раствор гидроксида натрия, нитратов и нитритов. Эта процедура превращает внешний слой сверла в магнетит (Fe3O4), придавая ему покрытие из черного оксида. Масло часто используется в процессе термического окисления для создания поверхности с низким коэффициентом трения.

Можно ли заточить сверло из черного оксида? Да 

Этап 1

При заточке сверл с черным оксидом важно знать, как сначала нужно затачивать сверла, поскольку для получения заточенной кромки необходимо удалить верхний поперечный слой. С настольной шлифовальной машиной у вас есть выбор, конечно, или круги для тонкой заточки.

Во-первых, воспользуйтесь навигационным инструментом. Переключитесь на тонкое колесо для сглаживания краев, когда увидите, что слой покрытия удален. Если ржавчина не слишком сильная, лучше использовать одно хорошее колесо. В качестве альтернативы вы можете рассмотреть возможность использования поворотного комплекта.

Шаг 2

Принесите все свое защитное снаряжение. Крепко держите сверло и медленно двигайтесь к шлифовальному станку. сосредоточьтесь на сверле во время его движения. Убедитесь, что режущая кромка параллельна передней поверхности шлифовального круга. Сохраняйте угол 60 градусов. Не двигайте и не поворачивайте маленькое ошибочное действие, которое может иметь последствия.

Этап 3

Измельчайте только небольшое количество за один раз. Каждые десять секунд делайте перерыв и охлаждайтесь, опуская насадку в лед или воду. Когда бита станет достаточно холодной, чтобы с ней можно было обращаться, проверьте, достаточно ли она остра, чтобы выполнять предназначенную для нее функцию.

Шаг 4

Следующим шагом является принятие мер. Повторите процедуру охлаждения и заточки с другой стороны лезвия после того, как осмотрите его и будете удовлетворены его остротой. Если вы хотите прямое отверстие, убедитесь, что ширина кромки равномерно отшлифована с обеих сторон. В противном случае сверло просверлит неровное отверстие. Для равномерного помола поверните биту на 180 градусов через определенный промежуток времени.

Этап 5

После одинаковой заточки насадки с обеих сторон, проверьте правильность заточки и проверьте остроту насадки. Направьте сверло перпендикулярно поверхности дерева и медленно нажимайте на него перпендикулярно, начиная с небольшого кусочка древесных отходов. Он пробьет даже при незначительном надавливании.

Шаг 6

Как только вы убедитесь, что сверло затачивается одинаково и имеет необходимую остроту, смело берите древесный лом, и с небольшим перпендикулярным усилием он проникнет сквозь древесину, оставив безупречную ровную поверхность. прямое отверстие.

При выборе правильного сверла для работы важно учитывать глубину сверления. С каким материалом вы будете иметь дело? Какое общее количество отверстий нужно сделать?

Установка полок на стены из бетонных блоков, металлические анкеры в бетонных плитах при возведении стен с деревянным каркасом и фланцы унитазов на бетонных плитах — вот лишь несколько примеров случаев, когда вам может понадобиться сверлить бетон.

Правильный выбор сверла поможет вам получить желаемый результат. Огромные улучшения в инструментальной технологии могут послужить для кого-то толчком к поиску решения вопроса; Черная окись может просверлить бетон.

Да, сверла с черным оксидом отлично подходят для обработки бетона. Они могут выдержать большую жару. Биты из черного оксида могут прослужить до 50% дольше, чем традиционные биты из быстрорежущей стали. У них более высокий уровень прочности и скорости. Биты из быстрорежущей стали нагреваются до 950 ° F, что приводит к покрытию черным оксидом, устойчивому к ржавчине и коррозии.

Уменьшает трение между сверлом и заготовкой, ускоряя процесс сверления. Чтобы просверлить бетон сверлом с черным оксидом, отметьте предполагаемое место на бетонной поверхности, над которой вы работаете, чтобы создать точку сверления.

 После этого поместите сверло из черного оксида в патрон дрели и затяните его по часовой стрелке, чтобы зафиксировать. Крепко держите дрель обеими руками; убедитесь, что сверло с черным оксидом находится прямо над бетонной поверхностью, и начните медленно сверлить бетон. Во время сверления следует делать частые перерывы, чтобы сверло не перегревалось и чтобы можно было удалить мусор из просверливаемого отверстия.

Как сверлить бетон сверлом с черным оксидом

Шаг 1: Создайте точку сверления и установите ограничитель глубины

Сделайте отметку карандашом на бетонной поверхности, где должны проходить отверстия, а затем дважды проверьте их расположение, прежде чем продолжить. Кроме того, при планировании и подготовке учитывайте глубину сверления, необходимую для каждого отверстия.

 Если ваша дрель оснащена стопорной планкой, отрегулируйте ее на нужную глубину, следуя инструкциям производителя дрели. Если ограничителя нет, наклейте на сверло кусок липкой ленты, чтобы указать, где следует прекратить сверление.

Шаг 2. Добавьте сверло в сверло

Затем с помощью ключа откройте кулачки патрона и вставьте сверло из черного оксида для выбранного вами полного размера; затяните биту на месте, повернув ключ патрона по часовой стрелке.

Затем примите положение для упражнений, поставив ноги на ширину плеч на землю. Крепко держите дрель обеими руками: возьмите ее одной рукой, как пистолет, а другой рукой упритесь в заднюю часть дрели, если нет вспомогательной рукоятки.

Очень важно держать дрель под контролем, как только вы начнете работать. Сверло должно быть точно перпендикулярно бетону, когда вы наклоняетесь в скважину. Ударное движение сверла вызовет некоторый отскок.

Шаг 3: Начните сверление

Сначала просверлите направляющее отверстие. Поскольку многие перфораторы имеют только два режима настройки, установите дрель на более медленный режим для максимального контроля при сверлении направляющего отверстия. Если ваша дрель имеет только одну скорость, работайте короткими контролируемыми рывками по несколько секунд каждый, пока не образуется отверстие. Направляющее отверстие должно быть глубиной от 1/8 до 14 дюймов.

Вашей дрелью будет проще управлять, если вы начнете с направляющего отверстия глубиной не менее 1/8 дюйма, но продолжите работу с устойчивым, легким, но твердым прикосновением, чтобы вы не применяли силу.

Если вы чувствуете себя уверенно, увеличьте скорость до полной и просверлите бетон обеими руками, крепко удерживая инструмент; столкнетесь с препятствием, не забивайте сверло дальше в бетон.

Это может привести к повреждению буровых коронок или привести к потере контроля, в результате чего вы засорите отверстие, повредите бетонную поверхность или что-то похуже. Отложите дрель и возьмите каменный гвоздь и молоток, если вы столкнетесь с какими-либо труднодоступными местами, которые мешают вашему прогрессу.

Чтобы устранить засор, поместите острие каменных гвоздей в проблемное место и несколько раз постучите по нему молотком, но не сильно. Когда вы закончите, медленно начните сверлить бетон, пока не убедитесь, что прошли сложную часть.

Шаг 4: Делайте частые перерывы между задачами

Регулярно счищайте бетонную пыль с помощью дрели. Делать паузы полезно. Разрывы позволяют долоту остыть и позволяют всасывать больше мусора из скважины. Во время паузы проверьте состояние сверла, чтобы убедиться, что оно не повреждено и не слишком затуплено.

После того, как вы просверлите отверстие на требуемую глубину, используйте баллончик со сжатым воздухом, чтобы выдуть всю бетонную пыль, затем соберите пылесосом все, что упало на землю. Во время этой процедуры вы должны носить защитные очки, чтобы защитить глаза от бетонной пыли или осколков, которые могут попасть вам в лицо и повредить их.

Методы обслуживания сверла с черным оксидом

Сверла при частом использовании могут начать терять свои края. Кромки черных оксидных сверл можно восстановить, снова заточив их, чтобы убедиться, что они правильно просверливают отверстия

Шаги по заточке сверл на шлифовальном круге

Шаг 1

Держите сверло так, чтобы режущая кромка была параллельна поверхности шлифовального круга. Цель состоит в том, чтобы удалить столько металла, сколько необходимо для очистки режущей кромки.

Шаг 2

Постепенно вводите биту в контакт с колесом. Сохраняйте как можно большую прямолинейность, не перекручивая сверло. Цель не в том, чтобы воспроизвести исходную кривую заводского помола. Вместо этого мы создадим новую, более привлекательную режущую грань.

Шаг 3

Пятка режущей поверхности должна быть заточена значительно сильнее, чем кромка. При использовании режущая кромка будет непосредственно соприкасаться с просверленной поверхностью.

Этап 4

Металл снимается со сверл при их заточке, и сталь начинает нагреваться. Чтобы бита не остыла, окуните ее в воду много раз. Если он становится слишком горячим, чтобы держать его открытыми руками, то либо вы слишком быстро перемалываете, либо не погружаете и не даете ему регулярно остывать.

Шаг 5

После того, как режущая кромка станет острой, поверните фрезу на пол-оборота и начните хонинговать противоположную режущую поверхность. Чем лучше работает бита, тем более равномерно вы сможете заточить две кромки.

Шаг 6

После того, как вы заточили оба края, проверьте, имеют ли они одинаковую ширину. Посмотрите на сверло с конца. Две режущие кромки должны почти соприкасаться, чтобы образовалась точка посередине размера долота. Между ними будет концентрированная линия. Если нет, не о чем беспокоиться; просто измельчите немного больше на более широкой стороне, пока они не станут равными.

Можно ли затачивать сверла с покрытием?

Да, если у вас есть сверлильный станок, вы можете заточить любое сверло, которое вам нужно использовать, включая сверла по каменной кладке, сверла с оловянным покрытием, кобальтовые сверла и даже сверла из быстрорежущей стали. Всегда желательно ознакомиться с любой машиной перед ее использованием; в этом случае вам нужно будет ознакомиться с руководством по дрели-врачу, прежде чем приступать к выполнению задачи.

Как использовать Drill Doctor для заточки сверл/сверл с покрытием

Прежде чем приступить к этой задаче по заточке с врачом-сверлильщиком, позвольте мне напомнить вам о деталях, с которыми вы будете часто взаимодействовать: порт выравнивания, порт разделения, порт заточки и патрон.

Шаг 1: Выравнивание сверла в Drill Doctor

1. Вставьте затачиваемое сверло в заготовку и осторожно затяните его, не слишком сильно, но убедившись, что оно может свободно и не болтаться. Используйте док-станцию, чтобы установить необходимый угол.
2. Затем следует правильно установить угол при вершине, равный 135 градусам или обычным 118 градусам, что является стандартной конструкцией большинства сверл. В зависимости от вашей модели вы можете установить ручку подачи материала перед началом работы.
3. Нажмите и удерживайте кнопку выравнивания, пока вы вставляете отрезок, следя за тем, чтобы направляющая выравнивания на отрезке находилась под углом 118 или 135 градусов в соответствии с выбранными вами пазами на трубке.
4. Отпустите кнопку выравнивания и отрегулируйте сверло, убедившись, что оно касается упора сверла. Вам также необходимо убедиться, что зажимные рычаги находятся в самом узком месте биты, но если это не так, отрегулируйте биту, повернув ее до упора. Это должно быть достигнуто с учетом того, что он является определяющим фактором угла заточки.
5. После этого вы будете удерживать кусок в нужном положении, поворачивая его ручку, чтобы захватить сверло теперь, когда настройка выполнена надежно. Удалите сверло с кусками, нажав кнопку выравнивания, а затем руками проверьте затяжку.
   

Шаг 2: Заточка

1. Удерживая заготовку одной из белых линий, совместите ее с направляющей кулачка, затем поверните патрон наполовину по часовой стрелке; продолжайте, поворачивая ручку до белой линии четное количество раз, например, 16-20 раз для сверла ⅜” или шесть раз для ¼”.
2. При заточке очень важен звук, издаваемый сверлильным станком; всегда оказывайте небольшое давление на отверстие для заточки, а не вниз, чтобы обеспечить плотное прилегание патрона к направляющей кулачка при вращении патрона. Это обеспечит движение отверстия для заточки вперед и назад, формируя сверло для отличной резки. Количество белых линий до белых или полуоборотов зависит от размера биты. Например, сверло ½ дюйма потребует 20 оборотов, а сверло ¾ дюйма — 40 оборотов.
   

Для чего используется сверло с черным оксидом?

Сверла из черного оксида изготавливаются путем покрытия сверла из быстрорежущей стали (HSS) слоем магнетита с последующим нагревом до высокой температуры 950 градусов по Фаренгейту для создания соединения, устойчивого к коррозии и лишенного трения.

Из-за отсутствия трения сверла из черного оксида обычно используются для сверления различных материалов: алюминия, стали, латуни, дуба, меди, МДФ, клена, АБС-пластика, акрила, нейлона, поликарбоната, сосны, ПВХ, и другой композиционный материал.

Черные оксиды — это сверла общего назначения со сроком службы до 50 % больше, чем у быстрорежущих инструментов, поскольку они обеспечивают долговечность и высокую скорость сверления.

Для чего используется сверло с оксидом золота?

Сверла из оксида золота изготавливаются путем нагревания сверл из быстрорежущей стали, покрытых золотом, при высоких температурах с образованием слоя оксида золота, что делает сверло более устойчивым и долговечным для сверления пластмасс, дерева и металлов. Они также обеспечивают большую скорость и обычно предназначены для использования в стандартных трехкулачковых сверлах независимо от источника энергии.

Для чего используется кобальтовое сверло?

Кобальт Сверла изготавливаются путем легирования быстрорежущей стали 5-8% кобальта. Это связано с тем, что сплав обладает высокими свойствами термостойкости, необходимыми при сверлении абразивных материалов. Они в основном используются для сверления твердых материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, чугун и титан. Из-за своей прочности и долговечности он всегда стоит дороже олова или черного оксида.

Для чего используется титановое сверло?

Титановые сверла — это сверла, изготовленные путем нанесения на сверла из быстрорежущей стали нитрида титана (TiN) методом гальванического покрытия. Нитрид титана представляет собой металлическую керамику, которая снижает трение теплового барьера и придает сверлу устойчивость к твердым материалам. Они более долговечны, что в 3-6 раз превышает срок службы быстрорежущей стали, и устойчивы к коррозии.

Благодаря своей прочности обычно используются для сверления твердых материалов, таких как сталь, железо, алюминий, дерево и магний.

Черный оксид Vs. Оксид золота против. Кобальт Против. Titanium drill bits

Comparison Table for the four drill bits made from High-Speed ​​Steel Drill Bit

Features	High-Speed ​​Steel (HSS)	Black Oxide	Titanium (TiN)/оксид золота	Кобальт
Некоррозионный/коррозионностойкий	Нет	Yes	Yes	Yes
Re-Sharpening	Yes	Yes	No	Yes
Hardness/Robustness	Hard	Harder	More Harder than Black oxide	Hardest
Долговечность	Прочность	На 50 % больше, чем у быстрорежущей стали	6-кратный срок службы быстрорежущей стали	Исключительно прочный
Скорость 0	Faster	Faster	Faster
Материал для работы	Углеродистая сталь, дерево, композитный картон, ПВХ-пластик, гипсокартон, легированная сталь	Углеродистая сталь, дерево, композитный картон, Plasticoy, гипсокартон, все Сталь	Углеродистая сталь, дерево, композитный картон, пластик ПВХ, гипсокартон, легированная сталь	PH Сталь Углеродистая сталь, дерево, композитный картон, пластик ПВХ, гипсокартон, легированная сталь
Рыночная цена	Самые дешевые	Дешевые	Дорогие	Более дорогие

Черные оксидные сверла Хороши для металла

Да, они подходят для сверления металлов и сплавов. материалы. Сверло из черного оксида изготавливается путем погружения быстрорежущей стали в основной гидроксид, нитрид и нитрат натрия и нагревания до температуры 285 ° F, а затем охлаждения в масле, чтобы произошло окисление, образуя устойчивое к ржавчине и низкое. фрикционное сверло.

Они обычно используются для работы с такими материалами, как алюминий, сталь, латунь, дуб, медь, МДФ, клен, АБС, акрил, нейлон, поликарбонат, сосна, ПВХ и другие композитные материалы. Благодаря устойчивому к коррозии покрытию из черного оксида/магнетита Fe3O4 его срок службы на 50 % больше, чем у стандартного сверла.

Как сверлить закалённую сталь

Первые две вещи, которые следует обдумать и сделать правильный выбор при планировании любого задания по сверлению, — это тип материала для сверления и правильное сверло для этой задачи. Мы обработали несколько сверл, доступных на рынке, как указано выше.

При сверлении материала из закаленной стали вам необходимо приобрести кобальтовое сверло, так как только прочное сверло может пройти через этот материал. Кобальтовое сверло изготавливается путем гальванического покрытия бита из быстрорежущей стали большим количеством кобальта. Он также может проходить через другие материалы, такие как нержавеющая сталь, чугун и титан.

Можно ли сверлить закаленную сталь?

Да, вы можете сверлить закаленную сталь, используя те же методы, что и при сверлении других металлов, но поскольку закаленная сталь тверже, как следует из названия, вам потребуется более прочная дрель и сверло. Я рекомендую вам приобрести твердосплавные сверла, так как они достаточно прочные, чтобы с легкостью сверлить закаленную сталь. Несмотря на то, что другие долота также могут сверлить закалённую сталь, они усложняют работу и отнимают больше времени.

Можно ли затачивать закаленные сверла?

Да, вы можете затачивать закаленные сверла, но так как они сделаны из закаленного сплава вольфрама и кобальта, то заточка их в домашних условиях может оказаться нецелесообразной? Вам потребуется использовать более твердый алмазный инструмент и профессиональные знания, в отличие от заточки дома, где вы можете использовать доступные инструменты, такие как ленточная шлифовальная машина, электрическая шлифовальная машина, руки или специальный инструмент, такой как дрель-доктор.

Как заточить сверла

Заточка сверла может быть сложной и опасной из-за откалывания мелких опилок. Поэтому важно убедиться, что вы надели защитное снаряжение, такое как перчатки и защитные очки. Вы также должны убедиться, что задействованные инструменты надежно зажаты или зажаты. Для заточки сверл можно использовать несколько инструментов, но в этой статье мы обсудим заточку сверл с помощью настольной шлифовальной машины.

Шаг 1. Определите затупившуюся насадку 

Начните с осмотра режущей кромки насадки на наличие сколов или затупившихся. Так как ваша цель состоит в том, чтобы уменьшить часть материала на краях, если у вас есть двойная шлифовальная машина с грубой и тонкой шлифовкой, вы начнете с грубой, а затем мелкой с тонкой, если резка будет полностью тупой. Поскольку большинство сверл спиральные, в этом примере мы будем затачивать сверло спиральным сверлом.

Шаг 2: Начало заточки

Наденьте защитное снаряжение и включите точильный станок. Крепко держите биты и убедитесь, что режущая кромка параллельна шлифовальному кругу. Приведите режущую кромку биты в контакт и не поворачивайте ее. Позвольте шлифовальному станку удалить тупую кромку. Вы можете снимать бит каждые 5 секунд, чтобы проверить прогресс. Режущая кромка долота поддерживается параллельной шлифовальной машине, чтобы поддерживать угол 60 градусов. Это делается для того, чтобы сверло было достаточно крутым, чтобы просверлить его.

Шаг 3: Интервальное охлаждение

Поскольку сверла сделаны из металла, который хорошо проводит тепло, вам следует погружать сверло в лед для его охлаждения каждые пять-шесть секунд. Это связано с тем, что температура биты всегда будет повышаться из-за трения при шлифовании, и, если ее не контролировать, будет проблемой твердо удерживать ее.

Шаг 4: Заточка следующей канавки

Удовлетворившись остротой одной стороны, вы можете повернуть ее на 180 градусов, чтобы заточить следующую режущую кромку.