Как установить эксцентриковую стяжку: Эксцентриковая стяжка мебельная установка, сборка мебели, инструкция. Эксцентриковая стяжка мебельная установка, сборка мебели, инструкция

Обзор эксцентриковой стяжки VB-35 от компании Hettich: инструкция применения

Поговорим о такой эксцентриковой стяжке, как VB-35 от компании Hettich (имеются и ее реплики других производителей, отличающиеся ценой и качеством, но основные характеристики не сильно отличаются).

Итак, эта стяжка отлично подходит для установки полок. Ее выгодно отличает от конфирматов возможность установки и демонтажа полки без разбора корпуса, а так же отсутствие отверстий на наружных стойках, что иногда очень важно. Из минусов можно назвать более высокую стоимость (раза в 4 дороже), большую требовательность к точности присадки, а так же меньшую силу стягивания (по сравнению со стяжкой на конфирмат).

Сама стяжка состоит из двух составных частей: штока и эксцентрика в корпусе (металлическом или пластиковом). Цвета  пластиковых кожухов могут отличаться (белые, коричневые, бежевые, черные).

 

Перейдем к самой присадке. Начнем с разметки стойки. Танцуем от переднего края стойки – отмечаем 75 мм. Сверлим глухое отверстие диаметром 5 мм. Глубина его должна быть 12 мм (для того, чтобы не протии насквозь, желательно пользоваться ограничителями сверления или сверлильным станком).

В это отверстие шток вворачивается простой отверткой до ограничителя.

Переходим к разметке полки для присадки, собственно, эксцентрика. Так же ориентируемся на передний край (они после установки должны совместиться, как передний край, так и задний). Откладываем те же 75 мм. Проводим перпендикуляр на котором отмечаем 9,5 мм. – центр сверления.

Для присадки нам потребуется сверло Форстнера диаметром 20 мм. На фото представлено профессиональное сверло Freud, которое имеет очень маленький центральный шип, который не продавливает ламинат с обратной стороны.

Для сверления желательно пользоваться сверлильным станком (или стойкой для дрели) с ограничителем глубины сверления. У меня станочек made in USSR, доработанный под мои нужды.

Использование станка с направляющей обладает такими преимуществами, как четкая повторяемость расстояния от края до центра стяжки и, что самое главное, глубины сверления (12,5 мм).

В каждой полке сверлится по четыре отверстия. В которые необходимо запрессовать эксцентрик. Можно сделать это либо руками, либо, помогая себе легкими ударами киянки.

После запрессовки стяжка приобретает вот такой внешний вид. Обратите внимание, что дно корпуса опирается на «остатки» материала – именно это делает важным глубину сверления. Недостаточная глубина не позволит полностью завести стяжку в материал, избыточная снизит прочность.

На следующем фото, полка полностью подготовленная для установки в короб.

Приступаем к монтажу. Короб может быть собранным. Полка просто заводится сверху на штоки. При этом стяжки оказываются снизу.

Штоки заводятся внутрь корпусов эксцентриков.

Обратите внимание, что при правильной присадке четко сопоставляются края полки и паза под заднюю стенку. Спереди все так же точно.

После чего по часовой стрелке эксцентрик затягивается, притягивая край к стенке короба.

Для полноты картины приведу так же присадочную схему.

Из нее, кстати, видна еще одна особенность – возможность затягивания сверху. Для этого по оси сверления делается еще одно отверстие диаметром 12 мм, через которое осуществляется доступ к телу эксцентрика. Для этого, крестообразная прорезь для отвертки имеется с обеих сторон. Данная особенность актуальна при установке таких стяжек в местах, доступ к которым снизу затруднен (например, нижние горизонты коробов).

Сверление отверстий под минификс (эксцентриковую стяжку)

Сверление отверстий и установка фурнитуры «

Минификс (эксцентриковая стяжка) предназначен для соединения деталей под прямым углом. Главной особенностью данного вида фурнитуры является то, что минификс позволяет соединять детали без сверления сквозного отверстия с плоской стороны детали. Например, вы решили сделать своими руками компьютерный стол. И, конечно же, вам надо, чтобы крышка стола снаружи выглядела эстетично и красиво. Чтобы не было сквозных отверстий в столешнице, и на ней не блестели «шляпки» от конфирматов. Вот одним из решений данного вопроса может стать установка минификсов в соединении верхней крышки стола с его каркасом.

Как говорилось ранее в наших статьях, мы не особо приветствуем использование минификсов в изготовлении мебели своими руками. Да что там своими руками! Как показывает практика, даже ушлые мебельщики не в восторге от данного вида фурнитуры. Всё дело в том, что «ручная» установка минификсов требует точности и мастерства от сборщика, а также отнимает больше времени, чем, например, установка альтернативного вида фурнитуры, такого как мебельная угловая стяжка.

В наших чертежах мебели минификсы практически отсутствуют. Однако бывают ситуации, когда использование эксцентриковой стяжки является наиболее оптимальным и удачным решением. Поэтому, мы решили, что вам необходимо иметь представление о том, как правильно размечать и сверлить отверстия под минификсы, чтобы впоследствии вам не было «мучительно больно» за неправильно выполненные действия.

Преимущества и недостатки

Как и у всякого вида крепежных элементов, эксцентриковое соединение имеет свои положительные и отрицательные стороны. Рассмотрим их на примере таблицы.

Таблица 1. Преимущества и недостатки эксцентриковой стяжки

Преимущества	Недостатки
1. Мебель можно собрать и разобрать быстро и без усилий. 2. Возможность многократной сборки и разборки изделий. 3. Самый надежный и прочный вариант крепления. 4. Не портит внешний вид изделия. 5. Возможность скрепления изделий под разными углами.	1. Высокая цена крепежа. За счет нее повышается стоимость изделия в целом. 2. Технология монтажа довольно сложная. 3. Необходимость идеально точных расчетов для разметки под места креплений.

Как выглядит установленная на место эксцентриковая стяжка

Что такое мебельный кондуктор и как его использовать

Если у вас есть мебельный кондуктор, то это значительно облегчит вам разметку и высверливание отверстий под любые виды крепежа. Кондуктор – это по сути тот же шаблон, представляющий из себя специальный прибор или планку, на которую нанесены отверстия разного диаметра и на разном расстоянии. С их помощью вы сможете сделать идеально точную разметку и просверлить нужного вам размера проходы. Для изготовления этого помощника применяют различные материалы:

Изделие представляет из себя прочное основание со множеством дырочек на различном, необходимом друг от друга удалении. Дополнительно он может быть оснащен механизмом для фиксации и регулирования расстояния между отверстиями.

Читать также: Глубина пропила болгарки 150

Используйте специальное приспособление для сверления, оно помогает держать дрель под нужным углом

Благодаря прибору вы установите сверло точно под прямым углом к полотну, без отклонений. Это является большим подспорьем в работе на узких поверхностях, например на торцах древесно-стружечных плит. Ведь если паз будет располагаться не под углом 90 градусов, сборка элементов корпуса в единое целое может стать невозможной.

Виды кондукторов

В зависимости от исполняемых функций и особенностей конструкции, шаблоны могут быть нескольких видов:

1. Накладные. Такой тип прибора служит помощником для сверления отверстий на плоских элементах путем наложения на заготовку. Прибор не крепится, а лишь придерживается рукой. Подходит для использования на поверхностях из древесно-стружечной или древесноволонистой плит.
2. Поворотные. Поворотное устройство позволяет двигать его по вертикали или горизонтали и поворачивать под разными углами. Таким прибором удобно пользоваться при условии, что деталь, которой необходимо просверлить, имеет сложную форму.
3. Опрокидываемые. Опрокидываемые помощники удобны в работе с элементами, которые располагаются в отличных друг от друга плоскостях.
4. Универсальные. Устройства удобны тем, что их можно настраивать под производство мебели различной конфигурации.

Все виды шаблонов могут иметь скользящий или закрепляемый тип прилегания к поверхности. Скользящий тип позволяет двигать изделие по поверхности заготовки. Закрепляемый вариант – крепко фиксируется в нужном положении и не двигается.

Кондуктор — лучший помощник мебельщика, без него бы не получалось соединять мебель так красиво

На что обращать внимание при выборе кондуктора

Выбирая мебельный кондуктор в магазине, стоит осмотреть внимательно изделие, обратить внимание на материал, из которого он изготовлен. Например, качественной и надежной будет продукция из нержавеющей стали.

Производитель тоже имеет значение. Бренды с мировым именем, как правило, производят качественные инструменты с долгим сроком работы и гарантией от производителя.

Чем известнее бренд, тем выше качество — правило, которое в случае с инструментами для строительства работает безотказно

При покупке такого помощника, поинтересуйтесь дополнительным оборудованием, которое идет в комплекте. Многофункциональность прибора облегчит вам работу. Чем больше инструментов будет в комплектации, тем в большем количестве случаев вы сможете его применить. Например, в набор могут входить

• различные втулки;
• сверла различного диаметра с ограничителями;
• фреза Форстнера, для отверстий под минификсы;
• ключи.

В использовании данного прибора кроется значительное количество преимуществ

Применяя при изготовлении и сборке корпусов шаблон, вы избавите себя от многих неудобств. Например, не нужно размечать места с помощью линейки и карандаша. Кондуктор позволяет фиксировать расстояние и сверлить сразу несколько абсолютно идентичных отверстий на одинаковом удалении друг от друга. Неточность здесь исключена.

Но, у кондуктора фабричного производства есть и недостаток – его достаточно высокая цена.

Поэтому, умельцам вполне под силу сделать такого помощника собственноручно. Наша инструкция вам в этом поможет.

Инструкция по изготовлению мебельного кондуктора

Шаг №1 – готовим инструменты и материалы:

• брусок из металла квадратный, сечением 1х1 см;
• болгарка;
• напильник;
• штангенциркуль;
• шило или толстая игла;
• сверла диаметром 5 мм;
• пластина из металла для упора размером 1х25 мм;
• лист наждачной бумаги.

Для начала соберем все необходимые для работы инструменты и материалы

Шаг №2 – делаем основание и разметку. Отрежьте болгаркой от бруска часть необходимой длины. Зашлифуйте напильником возможные заусенцы. Разметьте места для будущих отверстий. Общепринятыми размерами являются расстояние между пазами 32 мм, расстояние от центров прорезей до боковой грани – 8 мм. Чтобы сделать разметку точной, воспользуйтесь штангенциркулем. Удобно, если помечать центры будущих пазов вы будете, применив шило или иглу.

Сделайте разметку, можно сначала выполнить ее на бумаге, потом уже перевести на сам материал, требующий соединения

Шаг №3 – монтируем инструмент. Далее, сверлим проходы в нужном количестве. Затем берем металлическую пластину, шлифуем при необходимости наждачной бумагой. Зажав тисками, сгибаем нашу пластину под прямым углом. Совместите получившиеся детали и зажмите их струбциной. Скрепите детали винтами, предварительно нарезав резьбу нужного размера. Таким образом, самостоятельно вы можете создать себе очень удобный инструмент.

Далее выполняем высверливание отверстий

Эксцентричная установка стыковых накладок для повышения прочности на сжатие раскосов прямоугольного полого сечения

Приложение A: Потеря устойчивости при раскачивании с нарушением соединения

Четыре испытательных образца серий G9S16 и G16S9 были снабжены толстыми стыковыми или косыночными пластинами для предотвращения нарушения соединения в режиме раскачивания . В этом приложении представлен обзор результатов испытаний G9S9-0, в которых не использовалась толстая пластина ни для сращивания, ни для косынок (Tanaka and Tagawa 2016). По результатам испытаний образцов на растяжение предел текучести расчалки составил 388 Н/мм 9 .0005 2 . У пластин толщиной 9 мм она составила 324 Н/мм ² для образца Г9С9-0, размеры и условия нагружения которого были такими же, как у образцов серий Г9С16 и Г16С9.

На рисунке 16 представлены соответствующие отношения осевой нагрузки сжатия и смещения осевого сжатия для G9S9-0, G9S16-0 и G9S16-12. 5. На рисунках 17 и 18 показана деформация потери устойчивости G9S9-0. Ни стыки, ни косынки не были толстыми. Таким образом, при изгибе G9 произошел сбой соединения в режиме качания.С9-0. На рисунке 16 показано, что быстрое ухудшение проявляется за пределами максимальной нагрузки, при которой в G9S9-0 произошло коробление при раскачивании. Прочность на сжатие Г9С9-0 наблюдается как близкая к прочности Г9С16-0.

Рис. 16

Соотношения осевой нагрузки и осевого смещения

Изображение полного размера

Рис. 17 0012 Рис. 18

Деформация потери устойчивости Г9С9-0

Полноразмерное изображение

Приложение B: Подавление сбоя соединения в режиме качания

В этом приложении обсуждается условие подавления сбоя соединения в режиме качания. На рисунке 19 показано соединение, подвергающееся паре осевых усилий Н с эксцентриситетом x между осями косынки и стыковой накладки. {2} } \right\}{}_{S}M_{p0}$$

(2a, b)

, где y обозначает прогиб конца стыковой пластины, увеличивающий эксцентриситет. _G N _y и _S N _{y 9003 4} , соответственно, обозначают осевой предел текучести косынки и стыковочных пластин. _G M _{p 0} и _S M _{p 9003 4 0} соответственно обозначают пластический момент фасонки и стыковых накладок, подвергнутых действию нулевой осевой силы.

В таблице 3 показано прогнозируемое осевое усилие Н _cr для отказа соединения в режиме качания, которое можно рассчитать, заменив знак неравенства знаком равенства в уравнении (1), в котором прогиб конца стыковой пластины при максимальной осевой нагрузке, y _cr , был использован в качестве значения y. Каждое значение y _cr , как показано в Таблице 3, был получен путем удвоения смещения угловой пластины вне плоскости, измеренного при испытании на нагрузку, поскольку точка измерения угловой пластины находится примерно в центре соединения. Значения N _cr для серий G9S16 и G16S9 намного превышают их максимальную нагрузку, т. е. прочность на сжатие, представленную в Таблице 2, что согласуется с общим возникновением коробления, наблюдаемым в этих сериях испытаний. Напротив, значение N _cr для G9S9-0 близка к прочности на сжатие, что согласуется с возникновением коробления при раскачивании, наблюдаемым в этом образце. Сравнение образцов Г9С16-0 и Г9С16-12,5 показывает, что прогиб стыковочной пластины снижает значение Н _кр для Г9С16-0. Хотя образец G16S16-0 не использовался для испытания на нагрузку, можно предположить, что в этом образце не произошло коробления при раскачивании, поскольку значение Н _кр большой.

Таблица 3 Прогнозируемая осевая сила Н _cr для отказа соединения в режиме качания

Полноразмерная таблица

Каркасные конструкции Structville

Содержание 9 0009

Раскосная рама представляет собой конструктивную систему, которая предотвращает подвергающиеся чрезмерному боковому смещению под действием боковых нагрузок за счет установки диагональных стальных элементов (для стальных конструкций) или стенок/сердцевин жесткости (для железобетонных конструкций). Таким образом, раскосные рамы являются эффективным конструктивным решением для сопротивления боковым нагрузкам от ветра или землетрясения в зданиях и сооружениях гражданского строительства. По сути, они обеспечивают боковую устойчивость, необходимую в конструкциях.

Стабилизирующие элементы в раскосной раме обычно изготавливаются из конструкционной стали, которая может очень эффективно противостоять растягивающим и сжимающим усилиям. Большинство многоэтажных каркасных конструкций в Великобритании спроектированы как «простая конструкция» с номинально штифтовыми соединениями между балками и колоннами. Сопротивление горизонтальным силам зданий простой конструкции обеспечивается системами связей или стержнями в общем расчете.

В результате балки спроектированы так, чтобы их можно было просто поддерживать, а колонны просто рассчитаны на то, чтобы выдерживать моменты, вызванные минимальным эксцентриситетом в соединении балки с колонной (в сочетании с осевыми силами). В результате нет необходимости учитывать нагрузку на шаблон при расчете расчетных усилий в колоннах.

Рис. 1 : Высотное здание со связями

Еврокоды учитывают подход к проектированию «простой конструкции». Если соединение классифицируется как «номинально штифтовое» в соответствии с BS EN 1993-1-8, и эта классификация основана на предыдущей удовлетворительной работе в аналогичных случаях, «простая» модель соединения, в которой предполагается, что соединение не передает изгиб моменты, которые можно использовать. Реакции балки применяются эксцентрично к колоннам в часто используемых конфигурациях соединений в Великобритании, которые предполагают штифтовое соединение, но также предполагают, что реакции балки применяются к колоннам эксцентрично.

Таким образом, общая расчетная модель может предполагать штифтовые соединения между колоннами и балками для раскосных рам, построенных в соответствии с BS EN 1993-1-1, при условии, что колонны рассчитаны на изгибающие моменты из-за эксцентричных реакций балок.

Системы крепления

Балки и колонны в многоэтажном здании обычно размещаются ортогонально как в плане, так и в плане. Две ортогональные системы связей обеспечивают устойчивость к горизонтальным силам в каркасном здании со связями:

• Вертикальные связи и
• Горизонтальные связи

Вертикальные связи

Вертикальные связи (между рядами колонн) обеспечивают пути прохождения нагрузки, которые переносят горизонтальные силы на уровень земли, а также обеспечивают жесткое сопротивление в целом. качаться Вертикальные плоскости связей в многоэтажном здании со связевым каркасом обычно обеспечиваются диагональными связями между двумя рядами колонн, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2: Консольная ферма

Одиночные диагонали, как показано, должны быть рассчитаны либо на растяжение, либо на сжатие, однако можно использовать пересекающиеся диагонали с узкими компонентами связей, которые не сопротивляются сжимающим напряжениям (в этом случае сопротивление обеспечивают только растягивающие диагонали). Балки перекрытия участвуют как часть системы связей при использовании пересекающихся диагоналей, и считается, что только растянутые диагонали создают сопротивление (фактически создается вертикальная ферма Пратта с растянутыми диагоналями и сжатыми стойками).

Вертикальные связи должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать следующие силы:

• Силы ветра
• Эквивалентные горизонтальные силы, которые иллюстрируют влияние начальных несовершенств
• Эффекты второго порядка, вызванные раскачиванием (если рама гибкая).

Для правильной комбинации действий необходимо определить силы в конкретных элементах системы связей. Ожидается, что расчетные усилия в ULS будут наиболее обременительными для элементов жесткости из-за комбинации, в которой преобладающим действием является ветровая нагрузка. По возможности предпочтительнее использовать элементы жесткости, наклоненные примерно на 45 градусов.

В результате получается эффективная система с низкими усилиями на стержни по сравнению с другими конфигурациями, а также компактными деталями соединения, где раскосы встречаются с соединениями балки/колонны. Чувствительность конструкции к раскачиванию будет увеличена за счет узких систем связей с крутыми наклонными внутренними элементами. Конструкции с широкими связями будут более устойчивыми.

Рис. 3: Установка раскосов в стальном здании

В здании необходимо предусмотреть как минимум две вертикальные плоскости раскосов в каждом ортогональном направлении, чтобы избежать непропорционального обрушения. В изучаемом направлении не должно быть значительных элементов конструкции, скрепленных только одной плоскостью связей, так как в этом направлении не будет другой системы связей, если местное разрушение произойдет в одной из ее частей.

Типы вертикальных связей

Для поперечной устойчивости рамных конструкций могут применяться различные типы систем связей. Рамы с диагональными связями, рамы с V-образными связями и рамы с шевронными связями — это три популярные формы рам с концентрическими связями. Исследования показали, что сейсмическому возбуждению, вызванному землетрясением, можно эффективно противостоять с помощью концентрически закрепленных рам. Это означает, что раскосы, колонны и балки сопротивляются боковому сейсмическому ускорению преимущественно за счет осевых сил (растяжения и сжатия) и деформации.

Чтобы оценить влияние раскосов, давайте рассмотрим раму без раскосов, нагруженную, как показано на рис. 4;

Рис. 4: Типичная нераскрепленная рама

Под действием приложенной нагрузки прогиб рамы показан на Рис. 5;

Рис. 5: Прогиб рамы без раскосов

Теперь давайте рассмотрим влияние различных систем крепления на прогиб рамы.

Одинарная диагональная связь

Одинарная диагональная связь считается эффективной при сопротивлении боковым нагрузкам. Они образуются путем введения в каркас одиночных диагональных элементов (ферм). Когда к раскосной раме прикладывается боковая нагрузка, диагональные распорки подвергаются сжатию, в то время как горизонтальная стенка действует как элемент осевого растяжения, чтобы поддерживать конструкцию рамы в равновесии. Если мы рассмотрим каркас, показанный на рис. 4, введем диагонали с тем же свойством элемента UB 152 x89x16, как показано на рисунке 6;

Рис. 6: Каркасная конструкция с одинарными диагональными связями

Интересно, что введение одинарных диагональных связей уменьшило боковое смещение рамы на 99,34 %, как показано на рис. 7. В этом случае колонны с левой стороны и диагонали раскосного каркаса находились в растяжении, а горизонтальные балки и колонны с правой стороны находились в осевом сжатии.

Рис. 7: Прогиб рамной конструкции с одинарной диагональной связью

Поперечная распорка (X-образные рамы)

В поперечных рамах два диагональных элемента пересекаются друг с другом, образуя Х-образную форму. Они просто должны быть устойчивыми к натяжению, при этом одна скоба должна работать одновременно, чтобы противостоять боковой нагрузке, в зависимости от направления нагрузки. Следовательно, стальные тросы можно использовать для поперечных связей. Характеристики растяжек в конструкции одинарных диагональных раскосов и Х-образных раскосов зависят от жесткости, сопротивления и пластичности.

Рисунок 8: Каркасная конструкция с поперечными связями (х-образными связями)

Когда к раме применяются поперечные связи, прогиб показан на рис. 9;

Рис. 9: Прогиб рамной конструкции с поперечными связями (X-образными связями)

Результат показывает, что рама с поперечными связями более эффективна, чем одинарная диагональная поперечная связь, в уменьшении поперечного смещения конструкции. Однако это обычно происходит за счет дополнительных затрат и увеличения изгиба горизонтальных балок. По поведению конструкции было замечено, что одна из скоб находится в состоянии растяжения, а другая — в сжатии (в зависимости от направления нагрузки).

V-образный раскос (Шевронный раскос)

Шевронный раскос формируется путем введения в раму V-образных раскосов. Брекеты Chevron известны своей высокой упругой жесткостью и прочностью. В отличие от поперечных связей, шевронные связи также эффективны для повышения архитектурной функциональности. Это необходимо для того, чтобы устроить окна и входы в пролете раскосов.

Однако под действием боковой нагрузки на раскосы образуются неравномерные усилия. Это связано с тем, что распорки сжатия будут деформироваться, в то время как распорки растяжения останутся на месте, чтобы поддерживать силу растяжения во время боковой нагрузки.

Рис. 10: Типовая установка шевронной связи на объекте

При сейсмической нагрузке растягивающие и сжимающие связи оказывают существенное влияние на неуравновешенную распределенную силу, которая может вызвать упругий прогиб связанной рамы. В результате деформации раскосов весь раскосный каркас работает плохо. Это означает, что на каждом уровне отсека для скоб одна скоба сопротивляется растяжению, а другая скобка сопротивляется сжатию. Перед точкой потери устойчивости они оба равномерно распределяют боковое напряжение в области упругости.

Раскосы растяжения, с другой стороны, сохраняют свое натяжение после потери устойчивости, но раскосы сжатия теряют всю свою способность осевой нагрузки. Это способствует неуравновешенной распределенной боковой нагрузке и приводит к значительному изгибающему моменту в месте пересечения балки и раскоса. В результате балка среднего пролета приобретает пластический шарнир и разрушается из-за своей неспособности выдерживать направленные вниз напряжения.

Для рамы, нагруженной, как показано на рис. 4, были установлены шевронные распорки, как показано на рис. 11;

Рисунок 11: Рамная конструкция с V-образными связями (шевронная связь)

Прогиб рамы под действием боковой нагрузки показан на рисунке 12;

Рис. 12: Прогиб рамной конструкции с шевронными связями

Характер прогиба рамы с крестообразными связями и шевронной связи вполне сравним.

Сводная информация о поперечном отклонении показана в таблице ниже;

Тип рамы	Боковое смещение (мм)
Свободная рама	1111,635 мм
Одинарная диагональная распорка	7,313 мм
Крестообразная распорка (X-образная распорка)	4,648 мм
С-образная распорка (шевронная распорка)	4,732 мм

Горизонтальные связи

На каждом уровне пола горизонтальные связи (обычно обеспечиваемые действием плиты пола) обеспечивают направление нагрузки для горизонтальных сил (в основном от колонн по периметру из-за давления ветра на облицовку), которые перенесены на вертикальные плоскости связей.

На каждом уровне этажа требуется система горизонтальных связей для передачи горизонтальных усилий (в основном тех, которые передаются от концов колонн по периметру) на вертикальные плоскости связей, которые обеспечивают устойчивость к горизонтальным силам. В многоэтажных каркасных конструкциях существует два типа систем горизонтальных связей:

• Диафрагмы
• Дискретные треугольные связи.

В большинстве случаев система пола будет работать как диафрагма без необходимости в дополнительных стальных распорках. Если на уровне крыши нет плиты, может потребоваться распорка, также известная как ветровая балка, чтобы выдерживать горизонтальные силы в верхней части колонн.

Если система горизонтальных связей на каждом уровне пола является относительно жесткой (как это происходит, когда пол действует как диафрагма), силы, воспринимаемые каждой плоскостью вертикальных связей, определяются ее относительной жесткостью и размещением, а также местоположением центра давления горизонтальных сил.

Горизонтальная диафрагма

Несъемная опалубка, такая как металлический настил, соединенный с балками с помощью сварки шпилек через настил, и монолитное бетонное заполнение создают эффективную жесткую диафрагму для передачи горизонтальных усилий на систему связей. Если сборные железобетонные плиты должны работать в качестве диафрагмы, необходимо уделить должное внимание обеспечению эффективной передачи усилия.

Доски и стальные конструкции могут иметь коэффициент трения до 0,1 и даже ниже, если сталь окрашена. Это позволит плитам скользить по стальным конструкциям и двигаться относительно друг друга. Затирка швов между плитами решит только часть проблемы; для значительных сдвигов потребуется более прочная система крепления между плитами и между плитами и стальной конструкцией.

Для соединения досок можно использовать армирование верха. Это может быть сетка или завязки вдоль обоих концов ряда досок, чтобы вся панель функционировала как единое целое.

В большинстве случаев будет достаточно бруска толщиной 10 мм на половину глубины начинки.

Для соединения со стальной конструкцией можно использовать один из двух подходов:

• Обеспечьте связи между верхним слоем и верхним слоем на месте к стальным конструкциям (известные как «краевая полоса»).
• Замкните плиты стальным каркасом (на углах полок или специально предусмотренных ограничениях) и заполните зазор бетоном. На стальную балку должны быть установлены соединения, работающие на сдвиг, для передачи усилий между кромочной полосой на месте и стальной конструкцией.

Прочность соединения должна быть проверена, если усилия плоской диафрагмы передаются на стальную конструкцию посредством прямой опоры (обычно плита опирается на торец колонны). Емкость доски часто ограничивается локальным дроблением. В каждом сценарии для заполнения зазора между планкой и сталью следует использовать монолитный бетон.

Без дополнительных мер защиты деревянные полы и полы из сборных железобетонных перевернутых тавровых балок и блоков заполнения (часто называемые перекрытиями с балками и горшками) не считаются подходящими диафрагмами.