Как выбрать электроды | Статьи компании «Астим»
Без компактных инверторов, работающих от обычной сети электричества, сейчас трудно представить себе современную частную стройку. Дуговая сварка позволяет получить сверхпрочное соединение элементов конструкций
При работе с инверторами важно понимать, какие электроды подходят под определенные виды свариваемых материалов. Электрод изготавливается из стальной проволоки (легированной, высоколегированной или низкоуглеродной) для сварки со специальным покрытием. Он работает следующим образом: под воздействием электрохимической реакции возникает значительное повышение температуры сердечника, которая расплавляет его. Благодаря составу покрытия электрода создается шлаковый барьер, который задает края для сварочной ванны.
Базовое — предназначено для постоянного тока. Используется для сварки ключевых элементов конструкции.
Рутиловое покрытие может использоваться как для постоянного, так и для переменного тока.
Кислое — позволяет легко удалить шлаковые остатки. Но его нельзя использовать в помещении из-за токсичных выделений.
Целлюлозное — так же, как и базовое, используется сварщиками в наиболее важных узлах сварки. Необходим постоянный ток.
УОНИ 13/55
Специализация: низколегированные и углеродистые стали.
Используемый ток: обратная полярность.
Назначение: возведение конструкций для повышенных нагрузок
Особенности: ударопрочность, морозоустойчивость, пластичность.
Минусы: требуется хорошая обработка кромки сварки для предотвращения преждевременного ржавления.
МР-3
Специализация: низколегированные и углеродистые стали.
Используемый ток: постоянный и переменный.
Особенности: возможность сварки плохо зачищенных поверхностей под всевозможными углами, надежная работа дуги, небольшое количество брызг, длина дуги не способствует образованию пор в сварочном шве.
АНО-4, ОЗС-12
Специализация: углеродистая сталь с антикоррозийной обработкой.
Особенности: для сварки сплавов с антикоррозийной обработкой.
Важно учитывать, что металлические изделия тоньше 1,5 мм не сваривают ручной электросваркой.
Таблица выбора толщины электрода в зависимости от толщины деталей для сварки
Толщина свариваемых элементов, мм | 1,5-2,5 | 3 | 4-5 | 6-10 |
Диаметр электрода, мм | 2-2,5 | 2,5-3 | 3-4 | 4-5 |
На что следует обратить внимание при покупке электродов:
- покрытие сердечника равномерно по всей его рабочей длине;
- покрытие держится прочно, не крошится и не скалывается при легком нажатии;
- соблюдение сроков эксплуатации;
- условия хранения. В помещении не должно быть очень сыро.
Если электроды стали влажными, их обязательно следует просушить.
Если электроды стали влажными, их обязательно следует просушить.Как выбрать сварочные электроды?
Правильно подобранный сварочный аппарат – это всего лишь часть успеха при выполнении работ, если еще и правильно купить электроды, то эффективность использования устройства и конечный результат работы полностью оправдают ожидания пользователя. Сварочные электроды сегодня представлены в большом ассортименте и предназначаются для работы с различными металлами и сплавами, но, к сожалению, не всегда входят в комплектацию сварочного аппарата, поэтому пользователю приходится решать данный вопрос самостоятельно. Немногие пользователи могут пообщаться с профессиональными сварщиками и получить необходимую информацию по сварочной оснастке.
Сварочные электроды делят на две большие группы: неметаллические и металлические. Первые не плавятся (графитовые или угольные), а вторые представлены и плавящимися и неплавящимися изделиями (торированные, итрированные, лантанированные, вольфрамовые).
Металлические электроды, которые в ходе выполнения сварочных работ плавятся, бывают покрытыми (стальные, чугунные, медные, алюминиевые и т.д.) и непокрытыми. Последний тип сварочных электродов чаще всего применяется в бытовой сфере для аргоновой сварки. Особенность покрытого электрода состоит в его способности обеспечить достаточное количество шлака на рабочем материале.
В настоящее время существует более 200 марок электродов для сварки. В продаже можно встретить узкоспециализированные электроды, например, по чугуну ЦЧ-4, и оснастку для сварочного оборудования универсального типа – это синие электроды мр-3с.
Длина электрода для сварки определяется химическим составом обсыпки и диаметром. Обычно небольшую длину имеют изделия из легированных сталей, которые используются при точечном прожиге толстого листового металла.
Начинающий сварщик может и не знать, какого диаметра электроды ему нужны для работы с металлом той или иной толщины, а также какой сварочный ток необходим для получения прочного шва.
Диаметр электрода – важный параметр, который оказывает наибольшее влияние на процесс сварки.
Приведенная таблица позволит правильно подобрать силу тока в зависимости от диаметра изделия и толщины материала. Наиболее часто применяется электрод для сварки с диаметром 2,5 мм, он подходит для выполнения многих домашних работ, так как позволяет работать с металлом, толщина которого 4 мм. На самом деле размерный ряд электродов гораздо шире. Шаг между размерами 0,5 или 1 мм.
Обмазка электродов для сваркиСварочные электроды – это металлические сердечники, имеющие покрытие-обмазку, позволяющей определить свойства шлаковой корки и регулировать процесс затвердевания шва и повлиять на его физические свойства. В настоящее время выделяются 4 типа таких покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Электрод с тем или иным типом обмазки используется для решения своих задач.
Применяются электроды для сварки двух типов:
- для работы в режиме переменного тока;
- при постоянном токе.
Электроды для инвертора с основным и целлюлозным покрытиями используют только для сварки на постоянном токе и позволяют добиться необходимой прочности соединения, что особо ценится при монтаже особо значимых конструкций.
Рутиловый электрод для сварки может использоваться и при работе на постоянном, и при переменном токе. Его отличает лёгкий поджиг, при выполнении работ металл практически не разбрызгивается. Такие сварочные электроды в основном применяют для работы с аппаратами, которые характеризуются низким напряжением холостого хода.
Кислая обмазка электрода обеспечивает лёгкость отделения шлака, но крайне не рекомендуется обращаться к таким изделиям при выполнении работ в замкнутом пространстве, поскольку они могут отрицательно сказаться на здоровье сварщика.
Опытные сварщики рекомендуют использовать сварочные электроды с рутиловым и кислым покрытием при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.
О назначении и выборе электродов для сварки
При выполнении сварочных работ сердечник под действием высокой температуры начинает плавиться, при этом обмазка горит, часть ее становится жидкой, что позволяет ей растекаться и тонким слоем покрывать расплавленный металл, тем самым создавать специальную газовую оболочку для защиты шва от взаимодействия с кислородом.
Электроды для сварки подбирают с учетом используемого материала (чаще всего это сталь, она может быть нержавеющей, жаропрочной и т.д.), а также толщины рабочих деталей (чем она больше, тем большего диаметра электрод следует использовать). По электроду можно определить ток. Нельзя оставлять без внимания и положение сварки, оно может быть нижним, горизонтальным, нижним тавровым, вертикальным (сварка снизу вверх), потолочным, потолочным тавровым. Под каждое положение необходим свой электрод для сварки.
Сварочный электрод перед началом выполнения работ необходимо осмотреть. Покрытие изделия должно быть без сколов, это обеспечит однородный прогрев и позволит получить качественный шов. Толщина обмазки также должна быть одинаковой. В противном случае дуга будет смещена относительно центра.
Таким образом, электроды для инвертора выбирают в зависимости от металла, который необходимо сварить, его толщины и свойств. Для получения высококачественного шва лучше отдать предпочтение продукции известных фирм, занимающихся производством качественных электродов.
Купить электроды помогут специалисты выбранных Вами интернет-магазинов и иных торговых точек.
Как правильно выбрать сварочный электрод?
Сварка, производственный процесс, используемый для соединения двух или более металлических деталей. Этот процесс обычно используется для металлов и термопластов. Сварочный стержень, обычно называемый сварочным электродом, – это то, что делает или разрушает успех этого процесса сварки. Сварочные электроды — это среда, используемая для сплавления двух металлов. Эти стержни доступны в различных типах, и их использование зависит от назначения оборудования. Для обеспечения бесшовных сварных швов чрезвычайно важно правильно выбрать сварочные электроды на начальном этапе.
Существует 3 типа сварочных прутков или сварочных электродов, выпускаемых производителями сварочных электродов по всему миру:
Покрытые прутки
Трубчатые прутки
Неизолированные сварочные прутки 9 0003
Но как выбрать подходящий электрод из них для процесса сварки?
Прежде чем выбрать сварочные материалы, необходимо рассмотреть несколько шагов:
Знайте свойства основного металла
Состав вашего основного металла должен соответствовать или, по крайней мере, близко соответствовать составу электрода, чтобы сварка прошла успешно.
С этой целью может быть полезно и удобно обращаться к таблице состава электродов и металлов.
Проверка предела прочности при растяжении
Помимо соответствия состава основного металла электроду, также важно обеспечить соответствие минимального предела прочности электрода и предела прочности металла при растяжении. Это позволит избежать растрескивания или других повреждений металла в процессе сварки. Вы всегда можете проверить прочность электрода на растяжение, сверившись с первыми двумя цифрами классификации AWS, нанесенной на нем.
Проверка сварочного тока
Электроды часто поставляются с условием использования только с определенными источниками питания, такими как переменный или постоянный ток. С другой стороны, другие электроды могут быть совместимы с обоими. Для среднего или более глубокого проплавления рекомендуется использовать электроды, совместимые с переменным током.
Электроды, совместимые с переменным током, также создают мягкую дугу и могут использоваться для сварки чистых листовых металлов.
Знать толщину и форму основного металла
Определение толщины основного металла может помочь определить, какой электрод подходит для данного процесса. Например, для более толстых материалов требуются электроды с высокой пластичностью и низким содержанием водорода. С другой стороны, для более тонких сварочных материалов требуются электроды с мягкой дугой меньшего диаметра. Это обеспечит неглубокое проникновение и поможет избежать пригорания более тонкого материала.
Определение места сварки
Прежде чем выбрать электрод, необходимо иметь четкое представление о способе сварки. Положение вашей сварки будет влиять на выбор используемого сварочного электрода.
Чтобы узнать о каждом электроде и положении, для которого он подходит, обратитесь к таблице классификации AWS.
Кроме того, прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что основной металл абсолютно чист от пыли, ржавчины, жира и других загрязнений. Это важный шаг для получения желаемого идеального сварного шва. Мы надеемся, что эта статья помогла вам лучше понять процесс выбора сварочных электродов. Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами, и мы будем рады вам помочь.
Классификация популярных стержневых электродов помогает сварщикам принимать решения
Система нумерации электродов помогает сварщикам принимать решения о том, когда, почему и как использовать три широко используемых стержневых электрода: E6010, E6011 и E7018.
Когда вы берете в руки держатель для электродуговой сварки в среде защитного газа (SMAW), вы сталкиваетесь с широким выбором электродов. Но не все расходные материалы для SMAW, также известные как стержни, подходят для любого материала или работы.
Решение о том, какой из них использовать, и предотвращение каких-либо дефектов сварки или отказов в результате вашего решения зависит от множества факторов. Выбирая сварочную проволоку для работы, вы должны убедиться, что она соответствует составу основного металла, толщине и прочности на растяжение. Вам также необходимо учитывать посадку соединения, длину сварного шва, направление движения и положение сварного шва.
Американское общество сварщиков (AWS) упростило процесс с помощью системы нумерации, которая может рассказать вам о конкретных электродах, о том, какие области применения лучше всего подходят для них и как их следует использовать для достижения максимальной производительности. Давайте посмотрим, как это работает и что это означает для трех часто используемых сварочных электродов: E6010, E6011 и E7018.
Понимание системы нумерации
В системе нумерации AWS все классификации электродов для сварки электродами начинаются с буквы «E». Эта буква означает, что это электрод для дуговой сварки.
Первые две цифры после буквы «Е» обозначают прочность электрода на растяжение. Предпоследняя цифра указывает позицию. Цифра «1» означает, что это всепозиционный электрод; «2» указывает на то, что электрод следует использовать в плоском и горизонтальном положениях; а «4» означает, что он лучше всего подходит для плоского, горизонтального, вертикального вниз и над головой. Последняя цифра обозначает тип флюсового покрытия электрода, будь то постоянный ток (DC) или переменный ток (AC), а также уровень проплавления, необходимый для получения качественного сварного шва.
Разборка часто используемых электродов
Эта буква «Е» и последующие четыре или пять цифр довольно много говорят об электроде. Как сварщик, вы обнаружите, что постоянно используете определенные электроды, в первую очередь популярные стержневые электроды E6010, E6011 и E7018.
Электроды E6010 и E6011. Первые два электрода похожи тем, что оба являются универсальными расходными материалами, идеально подходящими для прокладки трубопроводов, производства, строительства, ремонта и технического обслуживания.
Это электроды E60XX, что означает, что они имеют предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм при стандартных условиях сварки.
Оба сварочных материала с целлюлозным покрытием; около 30% веса покрытия этих целлюлозных электродов приходится на это органическое соединение. Газовый щит, создаваемый при сжигании этих электродов, содержит угарный газ, двуокись углерода и водород. Водород придает электродам E6010 и E6011 жесткую дугу, высокую скорость наплавки и более глубокое проникновение в основной металл, прорезая грязные, ржавые, окрашенные, жирные или масляные поверхности.
Сварщики-новички обычно избегают быстрозамерзающих электродов E6010 и E6011. Шлак, образующийся в результате использования электродов, быстро затвердевает и сдерживает расплавленный металл при удалении от лужи расплавленного металла, что позволяет выполнять сварку на высоте с минимальным вытеканием металла из шва. Это усложняет использование этих расходных материалов для менее опытных сварщиков в плане получения качественных результатов, поскольку необходимо правильно выполнить сварку при укладке валика в стык.
И наоборот, это дает специалистам преимущество, предотвращая значительное смещение сварочной ванны до ее затвердевания, что особенно важно при сварке во всех положениях. Оба электрода также образуют плоские наплавленные валики с легким образованием шлака, который легко удаляется и очищается.
Выбор правильного стержневого электрода не ограничивается ценой и предпочтениями. Вы также должны учитывать основной металл, который вы свариваете, состояние этого металла, тип сварки и доступный источник питания.
Какими бы похожими ни были эти два стержневых электрода, у них есть различия. Наряду с целлюлозой покрытие E6010 содержит натрий, а E0611 — калий. Электрод E6010 подходит только для источников питания постоянного тока и имеет более плотную дугу и более глубокое проплавление, чем электрод E6011, который предназначен для машин как постоянного, так и переменного тока. Это учитывает бюджет, поскольку для сварки только постоянным током требуется более мощный (и более дорогой) источник питания.
Многие сварщики сообщают, что E6010 работает более плавно, чем E6011, особенно на очень грязных или ржавых поверхностях. Он может легко пробить ржавчину, жир или другую грязь, в то время как 6011 может потребоваться небольшая очистка перед зажиганием дуги.
Сварщики труб любят использовать электроды E6010 для нанесения корневого валика на внутреннюю часть трубы, для корневых и горячих проходов, а также для заполнения и закрытия труб класса X52. Электроды Э6010 хорошо подходят для сварки трубопроводов большого диаметра в положении вертикально вниз («печка-трубопровод»). Эти электроды также способны выполнять сварные швы рентгеновского качества в неустановленном положении.
Однако следует помнить, что если прочность трубы выше, вам также потребуются более прочные целлюлозные электроды, которые имеют такие же сварочные характеристики, как E6010, например E7010 или E8010.
Электроды E6011 создают мощную дугу распылительного типа с превосходными механическими свойствами при использовании с источниками питания переменного или постоянного тока с положительным электродом (DCEP).
Они, как правило, являются расходным материалом первого выбора для ремонта и технического обслуживания, когда оборудование постоянного тока недоступно, и они хорошо работают при сварке листового металла и применениях с низким содержанием кремния. Электроды
E6011 могут использоваться со средне- и высокоуглеродистой и низколегированной сталью в таких областях, как общее производство, судостроение и ремонт, железнодорожные вагоны, фитинги для сосудов под давлением и оцинкованная сталь.
Поскольку электроды E6011 могут прорезать грязь, жир и ржавчину почти так же, как E6010, и работать на более доступных машинах переменного тока, они популярны среди путешествующих сварщиков, фермеров и других лиц, которым нужны экономичные решения для технического обслуживания и ремонтной сварки. рабочие места.
E7018 Электроды. Пожалуй, самым популярным электродом на сегодняшний день является электрод E7018 с низким содержанием водорода, который позволяет получать качественные сварные швы с превосходной ударной вязкостью и высокой пластичностью.
Он используется для сварки металлов с повышенным риском растрескивания наплавленного валика при определенных условиях, таких как вибрационная нагрузка. Этот электрод снижает риск растрескивания из-за водородного охрупчивания, которое может возникнуть при сварке толстых участков основного материала.
«70» в номенклатуре означает, что электрод имеет предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на квадратный дюйм, а «1» в третьем разряде снова означает, что этот сварочный материал имеет ровную дугу и четкую ванну практически во всех положениях. Единственное направление, в котором E7018 не работает, — вертикально вниз.
E7018 может работать от любого источника питания постоянного или переменного тока, хотя лучше всего он работает от источника постоянного тока. Маломощное оборудование может быть не в состоянии работать с большими диаметрами (3/16 дюйма или выше).
Несмотря на то, что на рынке представлен широкий выбор вариантов электродов E7018, не все они созданы равными.
Обычно за E7018 следует номер «H» (H8, h5, h5R). Число после «H» описывает количество водорода, присутствующего в сварном шве, когда электрод хранится и сваривается в стандартных условиях.
Например, h5 означает менее 4 мл водорода на 100 г металла сварного шва. Что касается числа H: чем оно ниже, тем лучше.
Буква «R» после номера H (т. е. h5R) означает, что электрод соответствует требованиям AWS по влагопоглощению. Электрод можно использовать в течение девяти часов после вскрытия герметичной упаковки, после чего его необходимо повторно высушить в условиях, указанных производителем.
В то время как E7018 идеально подходит для многих типов сварки, для большинства применений требуются именно электроды E7018 h5R: конструкционная сталь, производство электроэнергии, нефтехимия, сосуды под давлением, трубопроводы и мягкая сталь. Он позволяет получить более однородный металл шва, обладающий лучшими ударными характеристиками при отрицательных температурах.
Наконец, если у вас есть особые требования для низкотемпературных применений, убедитесь, что вы используете электрод E7018-1 h5R.
