Каким электродом варить металл 4 мм: Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Какой электрод в зависимости от толщины металла выбрать

О чем статья:

Какой электрод в зависимости от толщины металла выбрать

Если вы начинающий сварщик, то вам будет полезно знать, какой электрод в зависимости от толщины металла выбрать. Всё дело в том, что слишком толстые электроды будут прожигать тонкий металл, а слишком тонкие не смогут его достаточно проварить.

Если такое произойдёт, то ни о какой прочности сварного соединения речи идти не может. В свою очередь, правильно определившись с выбором электрода, нужно знать, какой ток на аппарате выставить.

В общем, о данных нюансах и пойдёт речь в статье.

Имея более 350 000 кв. Футов производственных и складских помещений для удовлетворения расширенных потребностей наших клиентов, мы являемся крупнейшим автоматизированным производителем поддонов, производящим более 2,5 миллиона поддонов в год, включая термо обработанные деревянные поддоны ISPM15, евро поддоны, нестандартные ящики. Больше информации здесь
https://grandlesmarket. ru/pilomaterialy/brusok-strogannyy/brusok-strogannyij-30x40x3000.

Среди многих кто умеет варить, бытует стойкое мнение, что для выполнения большинства работ связанных со сваркой подходит электрод «тройка», то есть, диаметром 3 мм. Однако зачем все усложнять, если нужно сваривать тонкий металл? В продаже сегодня несложно найти электроды диаметром 2 или 1,6 мм.

Остановимся более подробно на том, каким же именно электродом нужно варить металл разной толщины:

Электрод 1,6-2 мм — капризные в плане сварки электроды, но именно их и нужно использовать, если следует варить тонкий металл, толщина которого 1-2 мм. Сварочный ток для сварки электродами «двойка» должен быть небольшой, не более 80 Ампер. Единственный недостаток таких тонких электродов заключается в том, что они сгорают как спички, очень быстро.

Электрод 3-3,2 мм — такими электродами уже можно варить более толстый металл, толщиной до 4 мм. Сварочный ток для электрода «тройка» понадобится чуть больше 80 Ампер. Если выставить на сварочном аппарате 100 Ампер и более, то электродом тройкой можно будет уже резать металл.

Электрод 4 мм — подходит для сварки металлов толщиной от 4 до 6 мм. Это достаточно толстый металл, который плохо берет электрод «тройка». Соответственно для сварки электродами, диаметр которых составляет 4 мм, и сварочный ток понадобится больше, около 120-140 Ампер.

Электрод 5 мм и более — «пятёрка» очень редко используется в быту. Варить такими электродами достаточно сложно, да и сварочный аппарат нужен большого ампеража. Поэтому никто из начинающих сварщиков не использует данные электроды в работе.

Электродом 5 мм варят очень толстые металлы, толщина которых составляет более 6 мм. Сварочный ток при этом выставляют на аппарате в пределах от 180 до 250 Ампер.

Формула для расчета силы тока

Также, чтобы легче было рассчитать силу тока в зависимости от диаметра выбранного электрода, предлагаем вам ознакомиться со следующей формулой. Опытные сварные рассчитывают ток следующим образом: на 1 мм электрода они берут примерно 30 Ампер тока.

То есть, если используется электрод «тройка», то умножаем диаметр на 3 и получаем примерное значение в 90 Ампер. Как видно, все очень просто, и такая формула расчета сварочного тока позволяет более тонко подобрать его требуемые значения в зависимости от толщины электродов.

В любом случае, сначала определяем толщину свариваемого металла, затем выбираем подходящий диаметр электрода, и только после этого рассчитываем требуемую силу тока.

Расчет силы тока при сварке

05.02

2020

Качественная сварка невозможна без точного и правильного расчета силы тока – важнейшего параметра в технологии сварочных работ. Если этот показатель слишком низкий, стержень будет залипать, и поджига дуги не произойдет. Напротив, если выбраны слишком высокие токи, электродуга зажжется хорошо, но возможно прожигание металла детали. Кроме того, и сам стержень сгорит быстрее, чем положено, особенно, если он небольшого диаметра.

Как же рассчитать необходимую мощность? Каким током варить электродом того или иного диаметра? Давайте посмотрим деально.

Ключевые параметры расчета режима сварки

Правильно выбранный режим работы сварочного оборудования обеспечивает хороший и быстрый поджиг и стабильную электродугу. Помимо силы тока параметрами, которые влияют на настройку режима, являются:

• род тока (постоянный, переменный) и полярность постоянного;
• диаметр электродного стержня;
• марка электродного проводника;
• пространственное положение шва при выполнении работ.

Чем больше перечисленных показателей учитывается в расчетах, тем качественнее будет результат. Рассмотрим, какой ток на какой электрод подается в зависимости от толщины последнего.

Диаметр электрода и сила тока

Толщина электрода напрямую зависит от толщины свариваемых деталей и размера сварного шва. Если ширина последнего не превышает 3–5 мм, то опытный сварщик, как правило, выберет расходник диаметром от 3 до 4 мм. При больших размерах сварочной ванны (5–8 мм) толщина стержня обычно составляет не более 5 мм.

Что же касается величины тока, то работают такие показатели. 

• При d 3 мм – от 65 до 100 Ампер. Диапазон значений широк, они зависят от пространственного положения шва и химического состава свариваемого металла (соответственно и металла сердечника). Сварщики-новички и любители не ошибутся, если выберут усредненное значение – 80–85 Ампер.
• При d 4 мм – от 120 до 200 А. Зависимость та же – состав металла, расположение шва в пространстве. Это самый распространенный диаметр стержня, характерный для промышленных работ. Позволяет варить и тонкие, и широкие швы. 
• При d 5 мм значение варьируется в диапазоне 169–250 А. Это уже достаточно большой диаметр. Роль играют не только состав сплава и положение шва, но и глубина проварки: чем она больше, тем больше должна быть и сила тока. Если глубина сварочной ванны не менее 5 мм, в режиме должен быть выставлен максимальный показатель – 250 А.
• При d 6–8 мм минимальный показатель мощности те же 250 Ампер. В условиях тяжелых работ с использованием трансформаторов он увеличивается до 300–350 А.

Ниже в таблице приведены рекомендуемые значения, которые известны любому профессиональному сварщику, но которые могут быть полезны для любителей и новичков.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сила тока, А
1,6	1… 2	25… 50
2	2… 3	40… 80
2,5	2… 3	60… 100
3	3… 4	80… 160
4	4… 6	120. .. 200
5	6… 8	180… 250
5… 6	10… 24	220… 320
6… 8	30… 60	300… 400

Положение шва

Пространственное положение шва также играет большую роль при расчете мощности. Какой ток для сварки электродом выбрать с учетом этого критерия? Здесь важно знать, что наибольшие значения выбираются при заваривании швов в горизонтальном (нижнем) положении. Если шов накладывается вертикально, то сила тока в среднем будет на 10–15% меньше.

Самый низкий показатель – при наложении потолочных швов: ток должен быть ниже в среднем на 20%, чем при работе на горизонтальных поверхностях. Для наглядности укажем значения в таблице (на примере электродов с обмазкой основного типа).

d электрода, мм	Пространственное положение
	Нижнее	Вертикальное	Потолочное и полупотолочное
3	100. .. 130 А	100… 130 А	90… 110 А
4	170… 220 А	160… 180 А	150… 180 А
5	210… 250 А	180… 200 А	Сварка не выполняется

Полярность

Сварка современными аппаратами производится только постоянным током прямой или обратной полярности. Электроды постоянного тока обеспечивают гораздо большую (на 15-20%) глубину провара, чем при использовании переменного тока от трансформатора. 

• На прямой полярности варят чугун, низколегированные, низко- и среднеуглеродистые стали и добиваются глубокого проплавления металла деталей.
• На обратной варят более широкий спектр сталей (низколегированные, низкоуглеродистые, средне- и высоколегированные), сваривают тонкостенные конструкции, также ее используют при высокой скорости плавления электродов.

И глубокий провар, и высокая скорость сварки требуют больших величин тока. Таким образом, и при обратной, и при прямой полярности сила тока может быть увеличена в обоих указанных случаях.

Напряжение

Отдельно следует сказать о напряжении. На современных инверторных устройствах этот показатель выставляется автоматически, поэтому в расчетах он не играет существенной роли. Для РДС этот диапазон составляет 16–30 Вольт.

Не влияет данный параметр и на глубину провара. Здесь важен фактор безопасности: в момент замены электрода напряжение дуги резко повышается до 70 В, поэтому сварщик должен быть крайне осторожен.

Формула расчета

Опытные сварщики обычно настраивают электродугу экспериментальным путем, не делая сложных предварительных расчетов. А новичкам пригодятся не только размещенные в статье таблицы, но и формула, по которой рассчитывается, каким электродам какой нужен ток. Она действует в отношении электродов самых востребованных диаметров (3–6 мм).

• I = (20+6d)d, где
• I – сила тока, d – диаметр электрода.

Если толщина стержня менее 3 мм, расчет осуществляется по формуле: I = 30d.

Однако и этими формулами следует пользоваться с учетом пространственного положения сварки: при потолочной варке отнимаем 10–15% от результата, который получаем по формуле.

Все важнейшие параметры режима сварки производитель, как правило, дает на упаковке. Не исключение – продукция Магнитогорского электродного завода. При корректной настройке необходимых показателей режима сварочных работ электроды МЭЗ обеспечат отличный поджиг электродуги, ее устойчивое горение и образцовый результат – ровный сварной шов с необходимыми характеристиками.

Возможно, вас заинтересует

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 5 (6.

5 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг)

АНО-21 (НАКС)

Ток – переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (2.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (2.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (2.5 кг)

АНО-21 СТАНДАРТ

Ток – переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

МР-3 (НАКС, РРР)

Ток – переменный или постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2. 5 (2.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (2.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (2.5 кг)

МР-3 ЛЮКС

Ток – постоянный обратной полярности, переменный

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6. 5 кг)

МР-3 ЛЮКС (НАКС)

Ток – постоянный обратной полярности, переменный

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

ОЗС-4 (НАКС)

Ток – переменный или постоянный прямой полярности (на электроде минус), допускается сварка на обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

АНО-4 (НАКС)

Ток – переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

ОЗС-12 (НАКС, РРР)

Ток – переменный или постоянный прямой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

МК-46.00 (НАКС)

Ток – постоянный обратной полярности, переменный

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2. 5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

УОНИ-13/45 (НАКС, РРР, РС)

Ток – постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

УОНИИ-13/45 (ОСТ 5. 9224-75)

Ток – постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

УОНИ-13/45 А (НАКС)

Ток – постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Показать еще

Руководство по сварочным электродам

Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием. Как правило, он должен быть изготовлен из материалов, аналогичных по своей природе и составу свариваемому металлу, и существует множество факторов, которые влияют на выбор правильного электрода для вашего конкретного проекта.

В то время как дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) или «стержневые» электроды являются расходуемым материалом и становятся частью сварного шва, другие электроды, например, используемые при сварке TIG, являются неплавящимися, то есть они не плавятся и остаются отдельными от сварного шва , в этих обстоятельствах требуется использование сварочной проволоки.

Выбор правильного электрода имеет важное значение, когда речь идет о прочности сварного шва, качестве сварного шва, минимизации разбрызгивания и очистке.

Целлюлозные электроды

Целлюлозные электроды представляют собой сварочные электроды, покрытые оболочкой, содержащей органические материалы. Как правило, примерно 30% веса покрытия составляет целлюлоза, однако в некоторых странах мира в покрытие могут добавлять бумажную массу и древесный порошок, чтобы уменьшить количество чистой целлюлозы.

Различные органические соединения в электроде будут разлагаться в дуге с образованием двуокиси углерода, монооксида углерода и водорода, каждый из которых увеличивает напряжение внутри дуги, создавая более сильную и твердую дугу. Благодаря этому целлюлозный электрод может проникать до 70% глубже, чем совместимые электроды с теми же значениями тока.

Обычно производится с покрытием тонкой или средней толщины, хотя при этом образуется шлак, который можно очистить после завершения процесса сварки, что может привести к значительным потерям брызг. Тем не менее, благодаря покрытию, заполняющему зазоры, сварка в вертикальном положении и проплавляющие свойства этого типа электрода очень хорошие.

Основные характеристики целлюлозных электродов:

• Глубокое проникновение.
• Возможность сварки вертикально вниз.
• Вы можете сваривать металл с хорошими механическими свойствами.
• Разработанная сварочная ванна меньше.

Электроды с низким содержанием водорода

Электрод с низким содержанием водорода, по сути, представляет собой расходный материал для дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW), содержание влаги в котором составляет менее 0,6 %, по сравнению с более традиционным содержанием влаги 4–6 %, характерным для целлюлозы. электроды.

Как правило, электроды с низким содержанием водорода, такие как стержневые электроды E7018, обеспечивают пользователю низкий уровень разбрызгивания в сочетании с плавной, стабильной и тихой дугой. Эти особенности делают эти электроды отличным выбором для опытных сварщиков или новичков. Характеристики этих электродов из присадочного металла обеспечивают сварщику хороший контроль дуги и минимизируют необходимость очистки после сварки.

В отличие от других электродов, таких как E6010 или E6011, электроды с низким содержанием водорода обеспечивают превосходную скорость осаждения и проплавления, позволяя сварщику в любое время добавлять больше металла в соединение, тем самым повышая прочность сварного шва и одновременно избегая сварки. дефекты, например, несплавление.

Основные характеристики электродов с низким содержанием водорода:

• Хорошее проникновение.
• Хорошее отложение.
• Характеристики тихой дуги.
• Низкий уровень разбрызгивания.
• Хороший сплав.

Электроды из мягкой стали

Как правило, электроды из мягкой стали обеспечивают тихую и стабильную дугу с низким проплавлением, что делает их идеальными для перекрытия широких зазоров и для работы с тонкими пластинами. Однако существуют различные типы электродов из мягкой стали, каждый из которых имеет немного разные свойства, которые делают их более подходящими для различных применений.

Например, марка 6013 представляет собой электрод общего назначения из мягкой стали, обеспечивающий глубокое проплавление при сохранении ровной и стабильной дуги. Дуга этого электрода легко регенерируется, имеет красивый внешний вид валика и малое разбрызгивание в сочетании с легким контролем образования шлака при сварке вертикально вниз.

Последний электрод из низкоуглеродистой стали, который мы рассмотрим, это 6011. Этот универсальный и глубоко проникающий электрод дает вам ровную и стабильную дугу, используемую для сварки мягких сталей с гальваническим покрытием и некоторых других низколегированных сталей. Его покрытие создает мощную и глубоко проникающую дугу, а слой шлака тонкий и легко удаляется.

Электроды из нержавеющей стали

Как и в случае с другими электродами, которые мы видели выше, электроды из нержавеющей стали снова выпускаются в множестве вариаций, каждый из которых немного отличается от предыдущего,

Здесь мы рассмотрим 3 разных класса. сварочных электродов из нержавеющей стали, 308, 309 и 316, и когда их следует использовать.

Если вы работаете с типами 301, 302, 304, 305 и литыми сплавами CF-3 и CF8, мы рекомендуем вам использовать 308L, включая сварочные электроды ER308LSi. Эти электроды из нержавеющей стали идеально подходят для работы с аустенитными нержавеющими сталями, но для таких применений, как электроэнергетика, мы рекомендуем электрод 308H, так как этот электрод с высоким содержанием углерода обеспечивает лучшее сопротивление ползучести при более высоких температурах.

При соединении низкоуглеродистой стали с нержавеющей сталью следует использовать 309L, включая ER309LSi. Это также верно при соединении различных нержавеющих сталей, например, 409 сама по себе или нержавеющей стали 304L. Кроме того, их следует использовать для соединения 309 неблагородных металлов.

При работе с основными металлами 316L и 316 и их литыми аналогами, CF-8m и CF-3M, в качестве присадочного металла следует использовать только 316L, включая ER317LSi.

Некоторые приложения 308L можно заменить на 309L в качестве присадочного металла, так как для них не требуется молибден, в отличие от приложений 316 или 316L, которые действительно требуют молибдена, и поэтому вы не можете заменить 309 на 316.

Типичные области применения различных электродов из нержавеющей стали включают:

• Сильфоны.
• Теплообменники.
• Части печи.
• Компенсаторы.
• Выпускные коллекторы самолетов.
• Трубка нагревательного элемента.
• Сварка тканого экрана для высокотемпературной обработки полезных ископаемых.

Электроды для ремонта и обслуживания

Как мы видели выше, существует широкий выбор электродов. Каждый из них имеет немного разные свойства и, следовательно, немного другую и уникальную функцию. При выполнении любых работ по ремонту и техническому обслуживанию вы должны убедиться, что используемый вами электрод обладает требуемыми свойствами.

Сначала определите, какой металл вы будете ремонтировать или обслуживать. Затем вы должны определить, нужны ли вам универсальные электроды или электроды с особыми характеристиками. После того, как вы соберете всю эту информацию, вы можете начать сварку, если вы этого не сделаете, и вы используете неправильный электрод, ваш сварной шов может либо выйти из строя, либо вы можете прожечь металл, с которым вы работаете.

Похожие материалы:

Руководство по сварке TIG — West Country Welding Supplies

Сварка нержавеющей стали
При сварке нержавеющей стали методом TIG в качестве присадочной проволоки можно использовать сварочные прутки с префиксами AWS-ASTM E или ER. Однако следует использовать только голые стержни без покрытия. Легкие металлы толщиной менее 1/16 дюйма (1,6 мм) всегда следует сваривать с помощью DCSP с использованием газа аргона. Соблюдайте обычные меры предосторожности при сварке нержавеющей стали, такие как: чистые поверхности; сухие электроды; используйте инструменты и щетки только из нержавеющей стали, сохраняйте нержавеющую сталь. от контакта с другими металлами.

Датчик металла	Тип соединения	Размер вольфрама	Наполнительный стержень Размер	Размер чашки	Расход защитного газа			Сварочные усилители	Скорость перемещения
					Тип	CFH (Л/МН)	фунтов на квадратный дюйм
1/16″ – 1,6 мм	БУТ	1,6 мм	1,6 мм	4, 5, 6	Аргон	11 (5,5)	20	80 – 100	12 дюймов
	ФИЛЕЙ							90 – 100	10 дюймов
1/8″ – 3,2 мм	БУТ	1,6 мм	2,4 мм	4, 5, 6	Аргон	11 (5,5)	20	120 – 140	12 дюймов
	ФИЛЕЙ							130 – 150	10 дюймов
3/16″ – 4,8 мм	БУТ	2,4 мм	3,2 мм	5, 6, 7	Аргон	13 (6)	20	19200 – 250	12 дюймов
	ФИЛЕЙ	2,4 мм, 3,2 мм						225 – 275	10 дюймов
1/4″ – 6,4 мм	БУТ	3,2 мм	4,8 мм	8, 10	Аргон	13 (6)	20	275 – 350	10 дюймов
	ФИЛЕЙ							300 – 375	8 дюймов

Сварка низколегированной стали
Мягкие и низкоуглеродистые стали с содержанием углерода менее 0,30% и толщиной менее 1 дюйма (2,5 см), как правило, не требуют предварительного нагрева. Исключением из этого допущения является сварка соединений с сильными ограничениями. Эти соединения должны быть предварительно нагреты от 50 до 100 °F. (от 10 до 38°C), чтобы свести к минимуму усадочные трещины в основном металле.Низколегированные стали, такие как хромомолибденовые стали, будут иметь твердые зоны термического влияния после сварки, если температура предварительного нагрева слишком низкая.Это вызвано быстрым охлаждением металла. основного материала и формирование структур мартенситных зерен A от 200 до 400°F (93 до 204 °C) температура предварительного нагрева замедлит скорость охлаждения и предотвратит образование мартенситной структуры.

Датчик металла	Тип соединения	Размер вольфрама	Наполнительный стержень Размер	Размер чашки	Расход защитного газа			Сварочные усилители	Скорость передвижения
					Тип	CFH (Л/МН)	фунтов на квадратный дюйм
1/16″ – 1,6 мм	БУТ	1,6 мм	1,6 мм	4, 5, 6	Аргон	15 (7)	20	95 – 135	15 дюймов
	ФИЛЕЙ							95 – 135	15 дюймов
1/8″ – 3,2 мм	БУТ	1,6 мм / 2,4 мм	2,4 мм	4, 5, 6	Аргон	15 (7)	20	145 – 205	11 дюймов
	ФИЛЕЙ							145 – 205	11 дюймов
3/16″ – 4,8 мм	БУТ	2,4 мм	3,2 мм	7, 8	Аргон	16 (6,5)	20	210 – 260	10 дюймов
	ФИЛЕЙ							210 – 260	10 дюймов
1/4″ – 6,4 мм	БУТ	3,2 мм	4,0 мм	8, 10	Аргон	18 (8,5)	20	240 – 300	10 дюймов
	ФИЛЕЙ							240 – 300	10 дюймов

Сварка алюминия
Использование сварки TIG для алюминия имеет много преимуществ как для ручных, так и для автоматических процессов. Присадочным металлом может быть проволока или стержень, и он должен быть совместим с основным сплавом. Присадочный металл должен быть сухим, без оксидов, жира или других посторонних веществ. Если присадочный металл становится влажным, нагревайте его в течение 2 часов при температуре 250°F (121°C) перед использованием. Несмотря на то, что ACHF рекомендуется, DCRP был успешен до 3/32 дюйма (2,4 мм), DCSP с защитным газом гелием успешен в механизированных приложениях.

Датчик металла	Тип соединения	Размер вольфрама	Наполнительный стержень Размер	Размер чашки	Расход защитного газа			Сварочные усилители	Скорость перемещения
					Тип	CFH (Л/МН)	фунтов на квадратный дюйм
1/16″ – 1,6 мм	БУТ	1,6 мм	1,6 мм	4, 5, 6	Аргон	15 (7)	20	60 – 80	12 дюймов
	ФИЛЕЙ							70 – 90	10 дюймов
1/8″ – 3,2 мм	БУТ	2,4 мм	2,4 мм / 3,2 мм	6, 7	Аргон	17 (8)	20	125 – 145	12 дюймов
	ФИЛЕЙ		2,4 мм/1,6 мм					140 – 160	10 дюймов
3/16″ – 4,8 мм	БУТ	3,2 мм	3,2 мм	7, 8	Аргон	21 (10)	20	195 – 220	11 дюймов
	ФИЛЕЙ							210 – 240	9 дюймов
1/4″ – 6,4 мм	БУТ	4,8 мм	3,2 мм	8, 10	Аргон	25 (12)	20	260 – 300	10 дюймов
	ФИЛЕЙ							280 – 320	8 дюймов

Сварка титана
Небольшие количества примесей, особенно кислорода и азота, вызывают охрупчивание расплавленного или горячего титана при температуре выше 500°F (260°C).