Кинематическая схема токарного станка 1к62: Станок универсальный токарно-винторезный 1к62. Альбом кинематических схем.

Содержание

Каретка в сборе 1К62. Ремонт и запчасти.

Проверенные временем 1К62 и его аналог ТС-30 – универсальные токарно-винторезные станки советского производства, продолжающие стоять на вооружении многих современных предприятий. Производство станка прекратилось полвека назад, вполне естественно, что многие десятилетия эксплуатации отражаются на состоянии даже такого надежного станка. Изнашиваются практически все узлы оборудования, в том числе и каретка 1К62 (ТС-30). Поддерживать их в исправном состоянии помогают запасные части и комплектующие нашего предприятия.
Помимо поставки оригинальных запчастей специалисты завода занимаются ремонтом всех узлов металлообрабатывающих станков, включая рассматриваемые модели. Восстановленная нами в заводских условиях каретка приобретает ресурс практически нового узла. Зачастую отремонтировать сильно изношенный станок помогает каретка в сборе 1К62, купить которую можно через отдел продаж нашего завода. Приобретая готовый узел у нас, можно рассчитывать на безупречное качество по минимальной цене производителя.

Клин каретки 1К62.05.47

Клин каретки 1К62.05.47 для токарно-винторезного станка 1К62. Также изготав…

Каретка в сборе 1К62, ТС-30

Каретка в сборе для токарно-винторезного станка 1К62, также уместно ее применять…

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62 и его аналога классическая для металлорежущих станков этой группы. Каретка токарного станка 1К62 отвечает за продольное и поперечное перемещение суппорта или фактически режущего инструмента относительно вращающейся заготовки. Продольное движение суппорта 1К62 (продольная подача) обеспечено нижними салазками каретки, перемещающимися по направляющим станины.

Поперечное движение происходит по верхним направляющим каретки («ласточкин хвост»).
В автоматическом режиме подачами управляет фартук, преобразующий вращательное движение ходового винта и вала в продольную и поперечную подачи. В ручном:

продольная подача производится штурвалом фартука;
поперечная подача – рукоятью каретки, вращающей винт винтовой пары.

Типичными неисправностями каретки бывает износ взаимодействующих металлических поверхностей, следствием которого считается появление люфтов. Последние провоцируют ускорение деструктивных процессов, но самое главное страдает точность металлообработки. На практике токарный станок 1К62, каретка которого обрела люфты в процессе эксплуатации, к дальнейшей работе не пригоден.
Причинами появления последних считается износ трущихся поверхностей, как всегда, виноваты силы трения. Однако может это происходить и по причине дефицита смазывающих материалов, неблагоприятной атмосферы в производственном помещении.

Частой причиной сокращения ресурса каретки бывает отсутствие должного ухода за станком либо проведенный самостоятельно неквалифицированный ремонт.
Примером типовых неисправностей, разумеется, подлежащих устранению следует назвать:

износ винтовой пары;
разбитые подшипники;
износ направляющих салазок.

И если от первых двух проблем можно избавиться заменой новыми деталями, то восстановление поверхностей требует сложной обработки шлифованием. Последняя операция требует специального оборудования, но самое главное этим должен заниматься обученный специалист, обладающий опытом выполнения подобных работ. Такие условия выполнимы только на предприятии, специализирующемся на ремонте станочного оборудования.

Отреставрированная в заводских условиях каретка ТС-30 (1К62) отличается хорошим ресурсом и способна проработать долгие годы.

Классификация металлорежущих станков. Условные обозначения на кинематических схемах

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

11. Условное обозначение вала

12. Условное обозначение соединения шестерни с валом

а) Свободно-сидящее
на валу
б) Подвижно-сидящее
на валу
в) Неподвижносидящее на валу
12

13.

Передачи применяемые в станкахЦилиндрическая передача
13

14. Передача с промежуточной (паразитной) шестернёй

15. Коническая зубчатая передача

16. Передача между параллельными валами

Ремённая передача
Цепная передача
16

17. Червячная передача

18. Реечный механизм

19. Винтовая пара

20. Механизм шестерёнчатого конуса с накидным зубчатым колесом (А.К. Нартов)

21. Механизм двойного конуса с выдвижной шпонкой

22. Храповой механизм

1. Рукоятка
2. Собачка
3. Храповое колесо
4. Поворотный щиток
5. Кривошипный диск
6. Тяга
22

23. Кулисный механизм

24. Реверсивный механизм из цилиндрических зубчатых колёс и фрикционной муфты

25. Реверсивный механизм из цилиндрических зубчатых колёс и скользящих колёс

Z6
25

26. Реверсивный механизм из цилиндрических зубчатых колёс со скользящим блоком

27.

Реверсивный механизм из конических зубчатых колёс и кулачковой муфтыZ1
Z3
M
Z2
27

28. Вариаторы В.А. Святозарова

29. Схема гидропривода поступательного движения

30. Схема гидропривода вращательного движения

31. Схема коробки скоростей

32. Схема коробки скоростей

33. Станки токарной группы и работы выполняемые на них

34. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Кинематическая схема токарновинторезного станка 1К62
34

35. Коробка передач токарно-винторезного станка 1К62

36. Коробка передач токарно-винторезного станка 1К62

37. Коробка передач токарно-винторезного станка 1К62

38. Кинематическая схема реверса токарно-винторезного станка 1К62

Кинематическая схема реверса токарновинторезного станка 1К62
38

39. Кинематическая схема реверса токарно-винторезного станка 1К62

Кинематическая схема реверса токарновинторезного станка 1К62
39

40.

Кинематическая схема реверса при увеличенном шаге резьбы токарно-винторезного станка 1К62Кинематическая схема реверса при
увеличенном шаге резьбы токарновинторезного станка 1К62
40

41. Коробка подач 1К62 в положении для нарезании метрической резьбы

42. Разновидности токарных резцов по назначению и виду обработки

43. Виды работ выполняемые на токарных станках

44. Виды работ выполняемые на токарных станках

45. Виды работ выполняемые на токарных станках

46. Обработка конических поверхностей путём поворота верхней части суппорта

Внутренней
поверхности
Наружной
поверхности
46

47. Обработка конических поверхностей путём смещения задней бабки

48. Обработка конических поверхностей с помощью конусной линейки

49. Обработка конических поверхностей широким резцом

50. Контроль конических внутренних поверхностей с помощью конического калибра

Конусность и размер в
пределах допуска
Размер больше допустимого
(дефект неисправим)
Размер меньше допустимого
(дефект исправляется
дополнительным растачиванием)
50

51.

Принципиальная схема нарезания резьбы на токарно-винторезном станкеКоробка подач
51

52. Нарезание резьбы резцами с помощью поперечной подачи

53. Нарезание резьбы резцами с помощью продольной и поперечной подачи вдоль вспомогательного режущего лезвия

54. Нарезание резьбы резцами с помощью поворота верхней части суппорта

55. Нарезание резьбы метчиком с поджатием пинолью задней бабки

56. Нарезание резьбы плашкой

57. Приспособления для токарных и токарно-винторезных станков

Приспособления для
токарных и токарновинторезных станков
57

58. Центры для установки заготовок

59. Переходные втулки

60. Обработка заготовки в центрах

61. Обработка заготовок на оправках

62. Обработка эксцентричных поверхностей со смещением оси вращения обрабатываемой детали

63. Обработка заготовок на оправках

64. Люнет неподвижный

65.

Обработка длинномерных заготовок с помощью неподвижного люнета65

66. Подвижный люнет

67. Обработка длинномерных заготовок с помощью подвижного люнета

68. Самоцентрирующий трёхкулачковый патрон

69. Четырёхкулачковый патрон

English Русский Правила

устройство и схема, шпиндель и передняя бабка станка. Что это? Виды и ремонт, часовые станки и универсалы, заточка резцов

Что это?
История появления
Взгляды
Лучшие производители и модели
Комплектующие и запасные части
Советы по выбору
Особенности работы
Нюансы ремонта

Без токарного станка токарную обработку, заточку, выравнивание поверхностей деталей невозможно выполнить предельно точно. Ручная работа потребует в несколько раз больше времени.

Что это?

Токарный станок работает с деревом, композиционными материалами, а также металлами и их сплавами. На данном станке производится малоточная и высокоточная токарная обработка сферических, цилиндрических, конических и других деталей. Токарный станок нарезает наружную и внутреннюю резьбу в несколько раз быстрее, чем это сделал бы мастер ручным штампом или метчиком, нарезает и закругляет торцы деталей, сверлит и зенкерует детали под изделия, нарабатывает технологические отверстия.

Станок состоит из следующих узлов: станины, привода со шпинделем (в функциональный блок входят также передняя и задняя шпиндельные головки), суппорта, редуктора, редуктора (если устройство непрямого привода), электромеханическое или электронное устройство управления (используется одна или несколько схем управления на основе моноплатной или кассетно-модульной конструкции), дистанционное управление с помощью кнопок и переключателей. Модуль ЧПУ ставит производство деталей в поток, сводя человеческий фактор к минимуму.

История появления

Попытки создания примитивных станков относятся к глубокой древности. До недавнего времени, ознаменовавшегося массовой индустриализацией – сначала в странах Запада, а затем и в СССР – станки были довольно примитивными.

Не подходят для крупносерийного производства. Попытки создать станок для заточки мечей и кинжалов не увенчались успехом: еще в 4 веке до н.э. НС. китайцы использовали устройства, которые давали относительно прямое лезвие.

Механическая опора как более эффективное средство управления машиной появилась только в начале 18 века. Станок того времени имел держатель для отрезного ножа, который, двигаясь рукой, плотно прилегал к обрабатываемой заготовке. Нарезание винтовой и болтовой резьбы считалось высокотехнологичным искусством.

Механизированные устройства стали широко применяться только в начале 20 века. Электродвигатель избавил от необходимости использовать на таких машинах конную тягу и горючее топливо.

В советское время получили распространение токарные станки группы 16К20, а также приспособления 1К62.

Советские машины – это мощные и надежные, долговечные устройства, которые при правильном уходе и замене расходных материалов могут прослужить до 150 лет (при соблюдении правил эксплуатации).

Просмотров

Определенного видового разнообразия достигли токарные станки: дерево- и камнеобрабатывающие, металлообрабатывающие, стекло- и композитные токарные станки и др. Отдельной разновидностью являются декоративные строжковые станки, которые позволяют, например, получать дверные ручки с круглым дизайн.

Конкретные типы машин представлены в следующем списке.

Станок токарно-винторезный изготавливается для работы по черному и цветному металлу. Шлифует конические детали, нарезает метрическую, дюймовую, модульную и шаговую резьбу – и предназначен для мелкосерийного производства. Агрегат 16К20 именно такой. Токарно-винторезные станки имеют три класса точности: П – повышенный, Н – нормальный, В – высокий, А – сверхвысокий, С – сверхточная обработка.

У токарных и карусельных изделий ось вращения расположена вертикально. Станок вырезает цилиндрические и конические детали, подрезает торцы и кромки паза. Благодаря модернизации появилась возможность шлифовать фасонные поверхности по копии исходника, а также резать и шлифовать простые изделия.

Фронтальный (лоботокарный) механизм показан при токарной обработке деталей большого диаметра и укороченных – шлифует их фронтально. Подходит для доработки укороченных деталей малой длины и весом более тонны. Если нагрузка на привод повышена, а рельеф деталей значительно усложнен, то фронтальные станки заменяют токарно-карусельными станками.

Токарно-револьверный станок затачивает детали из калиброванного бруска, растачивает, сверлит, зенкерует, разворачивает точение для фасонных деталей, нарезает резьбу снаружи и изнутри. Оснащен копиром и модулем ЧПУ.

Станок с раздвижной головкой шлифует детали из холоднокатаного проката, сортового проката и проволоки. Крупногабаритный работает с черным и цветным металлом, может комплектоваться двумя и более шпинделями.

Токарно-фрезерный станок оснащен устройством автоматической смены резцов. Он сочетает в себе простые фрезерные и токарные операции для широкого спектра применений.

Класс точности

Высокоточные станки предназначены для чистовой обработки, а слаботочные станки для черновой обработки. Первоначально названные агрегаты по кинематической схеме снабжены фрезами, делающими канавки в произвольной последовательности, а слаботочные выполняют только предварительную резку и шлифовку поверхности, позволяя, например, сделать шаровидную или яйцевидную фигурная деталь из куба.

По весу

Портативные маломощные машины весят не более нескольких килограммов. Легко транспортируется и перевозится в другую мастерскую. Массивные станки – напольные устройства: есть отдельный стол или тумба, за которыми удобно работать. Масса продукции – от десятков килограммов до тонн.

По степени автоматизации

Частично автоматизированные машины имеют только функцию защитного отключения – по причине перегрева двигателя и редуктора. Полностью автоматизированные оснащаются, помимо модуля числового управления (ЧПУ), предохранительным устройством блокировки видоискателя, например: при отсутствии освещения в цехе и опасной близости рук мастера к рабочей зоне .

Гибкостью производственной системы

Например, если станок «умеет» шлифовать цилиндрические и конические детали, но «не умеет изготавливать сферические детали», такой станок не совсем гибкий в плане перепрофилирование производства – без приобретения более полнофункционального агрегата.

Большинство современных станков затачивают детали и заготовки любой формы, выполняют упрощенную художественную резку и токарную обработку.

Это преобразование не ограничивается мирной деятельностью.

Так, судостроительные предприятия Ленинграда и Москвы, которые до Великой Отечественной войны производили детали для пароходов и ледоколов, стали выпускать танки Т-34. Это связано с тем, что детали для топливных двигателей использовались как в военных кораблях, так и в танках.

По специальному назначению

Токарный станок, независимо от его классификации, может быть адаптирован под конкретное производство. Например, сборка, изготавливающая дубликаты ключей, оснащается специальными фрезами под общие размеры и выполнение кодовых выемок, составляющих код канала ключа. Для того, чтобы дубликат точно копировал код оригинального ключа, токарь помещает этот ключ в рабочую зону – и устанавливает фрезы под его кодовые пробелы. Затем мастер вставляет вместо оригинального ключа новую заготовку – и стачивает на ней тот же код.

Конечно, шпиндельный привод способен не только изготавливать ключи, но и, например, точить вилки из пищевой нержавейки – достаточно лишь менять на нем режущие инструменты, с помощью которых столовые приборы создано.

Вилкошлифовальный станок, который делает дубликаты ключей, вряд ли будет шлифовать, например, запасные части карбюратора автомобиля, такие как клапана.

Это требует более глубокого переоснащения агрегата.

По универсальности или узкой направленности

Типичный пример: станок для заточки игл, ножей, заточки многоразовых бритвенных лезвий и скальпелей не предназначен для заточки деревянных и составных ручек дверей, замков и противовзломной фурнитуры пластиковых окон. Станок, используемый для производства шестерен, справится также с точением деталей комнатных и наручных механических часов, метрономов и таймеров, но выточить на нем запчасти для карбюраторных двигателей автомобилей будет невозможно. Все приведенные выше примеры относятся к высоконаправленным машинам.

Универсальные станки обладают большой мощностью, плавной регулировкой скорости и могут с одинаковым успехом использоваться как для заточки сверл, заточки медицинских скальпелей, так и для токарной обработки деталей коробок передач и часовых механизмов. Более дорогие модели комплектуются сразу несколькими шпинделями, каждый из которых имеет свою оснастку. Такой подход применим для мастеров-универсалов, которые в случае кризиса в отношении отдельных видов продукции перепроектируются на предметы и детали совсем другого рода, пользующиеся в настоящее время повышенным спросом.

Лучшие производители и модели

Из станков времен СССР стоит отметить серию 16К. Модель 16К20 используется для базовой токарной обработки вне зависимости от сложности токарных деталей. Из более современных – на 2021 год – представлены следующие модели.

Агрегат токарно-винторезный ДМТГ CDS6250B/1000 – мощность потребляемая от сети 7,5 киловатт, питание от межфазного напряжения 380 вольт, масса 2170 кг. Предназначен для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Оборот – 2500 каждую минуту.

Универсальный агрегат DMTG CDS6250B/1500 для токарно-винторезных работ, работает на частоте 2240 оборотов, вес – 2310 кг, остальные параметры те же.

Станок универсальный CDS6250B/2000 – ближайший аналог 16К20. Востребован на большинстве металлообрабатывающих заводов и в автосервисе, работает с черным металлом.

JET BD-11GDMA – токарно-фрезерное оборудование. Оборот – 2000, работает от простой однофазной сети 220 В, весит всего четверть тонны.

Модель WM180V – 2500 об/мин, 600 Вт, вес – 60 кг. Предназначен для начинающих, работает с цветным металлом, композитом и пластиком. Подходит для домашней или школьной работы на уроках труда.

Пользователи выбирают устройство, способное решить большинство наиболее востребованных задач в соответствии с доступным бюджетом.

Комплектующие и запасные части

Перед обслуживанием и ремонтом машины не лишним будет ознакомиться с перечнем основных узлов, которые подлежат замене по мере исчерпания их ресурса.

На станине закреплен привод – двигатель со шпинделем, с ним совмещены передняя и задняя бабки. Шпиндель позволяет фиксировать фрезы (сверла, фрезы, плоские ножи) установленными под нужным углом.

Полностью отлаженный станок, с особо прочными и твердыми резцами, с регулярной, систематической смазкой, режет сталь с тонкими пластинами – так же, как кухонный нож режет застывшее масло.

В комплекте с приводом монтажный комплект для первоначальной установки станка включает в себя опору, фартук, узлы переключения скорости и подачи, а также пульт управления. Полнофункциональные автоматы также оснащены «мозгом» – блоком ЧПУ. Все вышеперечисленные узлы закреплены на раме устройства. Направляющие (т.н. салазки) позволяют перемещать заготовку строго в пределах определенных выступов, не позволяя ей произвольно отклоняться, что сразу привело бы к повреждению всей заготовки. Резцедержатель (шпиндельный патрон) надежно удерживает резцы, используемые для резки металлов и сплавов по чертежам заготовок.

Советы по выбору

При выборе ориентируйтесь в первую очередь на мощность, которую выдержит ваша проводка. При выборе автомата, потребляющего более 3 кВт, необходимо будет заменить 16-амперные автоматы на 25-, 50- или 100-амперные, а также заменить счетчик с пиковой пропускной мощностью более 3,2 кВт.

Новички, которые только осваивают азы станкостроения, перестают выбирать менее производительные станки: здесь важно, чтобы устройство, в которое вложено более десятков тысяч рублей, приобреталось не просто так хобби, но окупалось бы, в идеале приносило бы доход в несколько раз выше статьи расходов.

Если вы заняты тонкой обработкой заготовок, то вам понадобится гораздо более оборотистый, хотя и не всегда достаточно мощный аппарат.

Для машины весом более тонны может потребоваться усиленный фундамент в помещении, где она установлена. Обычный деревянный пол весом в две и более тонны разрушится через несколько недель или месяцев после начала работ.

Особенности работы

Крутящий момент от двигателя передается через редуктор, на котором переключаются скорости, на шпиндель, а от него, с помощью передней бабки, на фрезу. Движения фрезы контролируются направляющими, загружающими заготовку для поворота в рабочую зону.

Станок для резки металла, дерева и пиломатериалов, композита и стекла по классификации и своему устройству относится к устройствам относительно точной механики. При работе он не должен излишне вибрировать, стучать, дергаться из стороны в сторону – это ухудшит качество обрабатываемых деталей в десятки раз. Привод и шпиндель, на котором закреплены фрезы, работают идеально, перекос двигателя и трансмиссии практически исключен. Ножи в идеале всегда должны быть острыми.

Если, несмотря на исправность и работоспособность станка, качество реза остается неудовлетворительным и имеет неточность, то фрезу необходимо заточить, выправить и при необходимости заменить на новую.

Нюансы ремонта

К неисправностям токарного станка могут относиться следующие:

корпус имеет трещины, сколы, зачистки резьбовых соединений, неровности и нарушение геометрии;
валы
со временем изнашиваются, нарушается их центровка;
фланцы
могут неплотно прилегать друг к другу, а также иметь трещины и сколы в отверстиях мест крепления комплектующих;
Шестерни
отличаются износом зубьев и наличием «яйца», из-за чего появляется радиальное биение элемента передачи;
Ходовые винты и штифты
имеют износ резьбы и утончение прилегающих поверхностей.