Классификация металлорежущих станков | All Ready
Металлорежущим станком называется механизм по обработке заготовок, посредством снятия стружки режущим инструментом. Существуют следующие режущие инструменты: резец, сверло, фреза, протяжка, долбяк. Металлорежущие станки по характерным признакам образуют группы:
- токарные;
- строгальные;
- долбежные;
- сверлильные;
- расточные;
- фрезерные;
- протяжные;
- зуборезные;
- шлифовальные;
- специальные.
В соответствии с выполняемым рабочим ходом, оборудование подразделяется на следующие категории:
- Станки, имеющие основное вращательное движение (шлифовальные,
сверлильные, фрезерные, токарные). - Станки, у которых основное поступательное движением (протяжные,
долбежные, строгальные).
Параметры для классификации металлорежущих станков:
- по чистоте и точности резания;
- по уровню автоматики;
- по технологическим преимуществам станка;
- по используемым инструментам;
- по главному принципу резания.
Данная классификация металлорежущих станков позволяет разделить оборудование на: шлифовальные, протяжные, зуборезные, фрезерные, сверлильные, строгальные и токарные станки.
Классификация станков по конструктивному размещению шпинделя:
- вертикально-сверлильные;
- вертикально-фрезерные;
- горизонтально-сверлильные;
- горизонтально-фрезерные.
Токарные станки
Группа токарных станков – это лидер среди оборудования металлообработки.
Они выполняют следующие операции:
- расточка фасонины, цилиндров, конусов;
- обрезание боковых стенок;
- расточка отверстий в конусах, цилиндрах;
- нарезка резьбы снаружи и внутри;
- развертка, сверловка, зенкеровка.
По уровню автоматики металлорежущие станки изготавливаются:
- автоматические;
- полуавтоматические;
- с ЧПУ;
- автоматические станочные линии.
По степени точности металлорежущие станки разделяются:
- с обычной точностью;
- прецизионные.
В зависимости от степени чистоты резания они могут быть обдирочные и чистовые.
Классификация станков по их универсальным признакам:
- Специализированные станки, которые обрабатывают только одну конкретную деталь либо несколько заготовок, с похожей конфигурацией, нос разными размерами. Пример: станки, обрабатывающие шейки коленчатых валов и ступенчатые валики.
- Универсальные станки с расширенными технологическими возможностями. Они выполняют множество разных технологических операций с широким разнообразием заготовок.
Виды производства
Выбирая металлорежущее оборудование на крупных промышленных предприятиях для оснащения цехов и мастерских, всегда учитывается производственная программа. В зависимости от нее, различается три типа производства:
- Единичное.
- Серийное.
- Массовое.
При единичном производстве машины, либо детали выпускаются в единичных экземплярах. За станками постоянно не закреплены отдельные операции или изготовление определенных деталей.
Станки выполняют каждый раз новую работу. Здесь используется универсальное оборудование.
Признаком серийного производства является выпуск однородной продукции повторяющимися партиями. Число изделий в партии характеризует крупно-серийность, либо мелко-серийность производства. Для него используется и универсальное, и специальное оборудование. С целью облегчения обработки на станки устанавливают специальные приспособления.
Выпуск однородной продукции, в значительных количествах показывает, что данное производство – массовое. За каждым станком четко закрепляются операции металлообработки, используются специализированные станки.
Классификация станков
В зависимости от
целевого назначения станка для обработки
тех или иных деталей или их поверхностей,
выполнения соответствующих технологических
операций и режущего инструмента, станки
разделяют на следующие основные группы:
токарные, сверлильные, расточные,
фрезерные, шлифовальные и т.
д. (табл.
1). В обозначении конкретных моделей
станков первая цифра указывает на группу
станка, вторая – на тип, а последние
цифры характеризуют размер рабочего
пространства, т.е. предельно допустимые
размеры обработки.
Таким образом, обозначение токарно-винторезного станка модели 16К20П следует расшифровать так: токарно-винторезный станок (первые две цифры) с высотой центров (половина наибольшего диаметра обработки) 200 мм, повышенной точности (П) и очередной модификации (К).
Универсальные станки, иначе называемые станками общего назначения, предназначены для изготовления широкой номенклатуры деталей, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производства. Универсальные станки с ручным управлением требуют от оператора подготовки и частичной или полной реализации программы, а также выполнения функции манипулирования (смена заготовки и инструмента), контроль и измерение.
Специализированные
станки предназначены для обработки заготовок
сравнительно узкой номенклатуры.
Примером могут служить токарные станки
для обработки коленчатых валов или
шлифовальные станки для обработки колец
шарикоподшипников. Специализированные
станки имеют высокую степень автоматизации,
и их используют в крупносерийном
производстве при больших партиях,
требующих редкой переналадки.
Специальные станки используют для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупносерийного и
особенно массового производства. Специальные станки имеют, как правило, высокую степень автоматизации.
Тип | ||||||||||
Наименование | Группа | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Токарные | 1 | Автоматы и полуавтоматы | Сверлиль-но-отрез-ные | Карусель-ные | Токар-но-винто-резные и лобото-карные | Много-резцо-вые | Специа-лизиро-ванные | Разные токарные | ||
одно- шпиндель- ные | много- шпиндель- ные | револьвер-ные | ||||||||
Сверлильные и расточные | 2 | Вертикаль-но-свер-лильные | Полуавтоматы: | Коорди-натно-рас-точные | Радиаль-но-свер-лильные | Горизон- тально-расточ-ные | Алмаз-но-рас- Точные | Горизон- тально-свер-лильные и центро- вальные | Разные сверлиль-ные и расточ- ные | |
одно- шпиндель- ные | шпиндель- ные | |||||||||
Шлифовальные и доводочные | 3 | Кругло- шлифо-вальные | Внутри-шлифоваль-ные | Обдирочно-шлифо-вальные | Специали-зирован-ные шли- фоваль-ные | Продоль-но-шли-фоваль-ные | Заточ-ные | Плоско-шлифо-вальные | Притироч-ные и полировоч-ные | Разные станки работаю-щие абрази-вами |
Станки для электро- физико-химической обработки; комбинированные | 4 | Универ- сальные | Полуав-томаты | Автоматы | Электро-химиче-ские | Электро- искро-вые | | Элек-тро-эрозион-ные, ультра- звуко-вые | Анодно- механичес-кие | |
Зубо- и резьбооб- рабатывающие | 5 | Зубодол- бёжные для цилин-дричес-кой | Зуборез-ные для конических колёс | Зубофре- Зерные для цилиндри-ческих колёс | Зубофре-зерные для нарезания червяч-ных колёс | Резьбо-фрезер-ные | Зубоот-делоч-ные и обкат-ные | Зубо- и резьбо- шлифо-вальные | Разные зубо- и резьбо-обраба-тываю-щие | |
Фрезерные | 6 | Вертикаль-ные | Непрерыв- ного действия | Продоль-но-фрезер-ные одно-стоечные | Копиро-вальные и граворо-вальные | Верти-кальные бескон-сольные | Продоль-но-фрезер-ные двух-стоеч-ные | Широко-универ-сальные | Горизон-тальные консоль-ные | Разные фрезер-ные |
Строгальные, долбёжные и Протяжные | 7 | Продольно-строгальные: | Попереч- но-строгаль-ные | Долбёж-ные | Протяж-ные гори-зонталь-ные | Протяжные верти-кальные | | Разные строгаль-ные | ||
односто-ечные | двухсто-ечные | для внутрен-него протяги-вания | для наруж-ного протяги-вания | |||||||
Разрезные | 8 | Обрезные, работающие | Правиль-но-отрез-ные | Ленточ-ные пилы | Диско-вые пилы | Ножо-вочные пилы | | | ||
токарным резцом | абразив- ным кругом | фрикцион-ным диском | ||||||||
Разные | 9 | Муф-то-трубо-обрабаты-вающие | Пилона-секатель-ные | Правильно-и бесцен-тровообди-рочне | | Для ис-пытания инстру-мента | Дели-тельные машины | Балан-сиро-вочные | | |
Классификация металлорежущих станков
Автоматическая
линия образуется из набора станков-автоматов,
расположенных последовательно в
соответствии с ходом технологического
процесса и связанных общим транспортом
и общим управлением.
Переналаживаемая
автоматическая линия может в режиме
автоматической переналадки переходить
от обработки одной детали к обработке
другой похожей на неё детали.
Гибкие производственные модули (ГПМ) представляют собой автоматизированную универсальную технологическую ячейку, основой которой является станок с полным набором манипуляторов, контрольных и измерительных устройств обеспечивающих работу по безлюдной технологии в течение не менее двух смен.
Станки наиболее распространённых технологических групп образуют размерные ряды, в которых за каждым станком закреплён вполне определённый диапазон размеров обрабатываемых деталей. Например, в группе токарных станков возможности станка характеризуются цилиндрическим рабочим пространством (рис. 1, а), а для фрезерных, расточных (многооперационных станков) – прямоугольным рабочим пространством.
В
зависимости от массы станка, которая
связана с размерами обрабатываемых
деталей и его типом, принято разделять
станки (токарные, расточные, шлифовальные)
на лёгкие (до 1 т), средние (1-10 т), тяжёлые
(более 10
т).
Станки также условно разделяют на классы точности – нормальной (Н), повышенной (П), высокой (В), особо высокой (А) и особо точные станки или мастер-станки (С). Класс точности обозначают соответственно буквами Н, П, В, А, С.
Станок | Определение, типы, классификация станков
Содержание
Типы станков Определение станков
при котором энергия затрачивается на изготовление изделий требуемого размера, формы и качества поверхности путем удаления лишнего материала с предварительно отформованных заготовок в виде стружки с помощью режущих инструментов, перемещаемых мимо рабочей поверхности (поверхностей).
Читать далее : Станки , Производственные механические проекты
Основные функции станков
Станки в основном создают геометрические поверхности, такие как плоские, цилиндрические или любые контуры, на предварительно отформованных заготовках путем механической обработки с помощью режущих инструментов.
.
Физические функции станка при обработке:
- Прочное удержание заготовки и инструмента.
- Передача движений на инструмент и заготовку.
- Подайте питание на пару инструмент-заготовка для обработки.
- Контроль параметров обработки, т. е. скорости, подачи и глубины резания.
Классификация станков
Количество типов станков постепенно увеличивалось до середины 20 века, а затем начало уменьшаться на основе групповой технологии.
Однако станки в целом классифицируются следующим образом:
В соответствии с направлением большой оси:
- Горизонтальный – центральный токарный станок, горизонтально-расточный станок и т. д.
- Вертикальный – вертикальный токарный станок, вертикально-фрезерный станок и т. д.
- Наклонный – специальный (например, для трансферных станков) .
д.По назначению:
- Общего назначения – напр. центральные токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и т. д.
- токарно-карусельный станок, токарно-карусельный станок и т. д.
- Специальное назначение – для серийного производства.
В зависимости от степени автоматизации:
- Неавтоматический – напр. центральные токарные станки, сверлильные станки и т. д.
- Полуавтоматические – токарные станки, револьверные станки, зубофрезерные станки и т. д.
- Автоматические – например, токарные автоматы с одним шпинделем, токарные автоматы швейцарского типа, фрезерные станки с ЧПУ и т. д. В зависимости от размера:
- Сверхмощные – например, токарные станки для тяжелых условий эксплуатации (например, ≥ 55 кВт), расточные станки, строгальные станки, горизонтально-расточные станки и т. д.
- Средние нагрузки — например, токарные станки — 3,7 ~ 11 кВт, колонно-сверлильные станки, фрезерные станки и т. д.
- Малые нагрузки — например, настольные токарные станки, сверлильные станки, фрезерные станки.
- Микрообработка – например, микросверлильный станок и т. д.
д.В зависимости от типа заготовки:
- Пруткового типа (токарные станки).
- Тип патрона (токарные станки).
- Тип корпуса.
По точности:
- Обычные – например, токарные автоматы.
- Высокая точность – например, автоматические токарные станки швейцарского типа.
По количеству шпинделей:
- Одношпиндельные – токарные центры, токарные станки, фрезерные станки и т.д.
В зависимости от типа автоматизации:
- Стационарная автоматизация – например, одношпиндельные и многошпиндельные токарные станки.
- Гибкая автоматизация – например, фрезерный станок с ЧПУ.
В зависимости от конфигурации:
- Автономный тип – большинство обычных станков.
- Система обработки (более универсальная) – например, передаточная машина, обрабатывающий центр, FMS и т. д.
Эл. , Диаграмма
Сосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материал, схема
Введение в сосуды под давлением Сосуды, резервуары и трубопроводы, которые транспортируют, хранят или получают жидкости, называются сосудами под давлением. Сосуд под давлением определяется как сосуд с давлением…
Продолжить чтение Шарнирное соединение используется для соединения двух стержней, находящихся под действием растягивающих нагрузок. Однако, если соединение направляется, стержни могут выдерживать сжимающую нагрузку. Шарнирный сустав…
Продолжить чтение
Классификация станков [PDF]
Темы сегодняшнего дня
Привет, читатели, сегодня я собираюсь обсудить Классификацию станков .
Станки – это машины, которые производят машины и изделия для промышленных целей.
Целью современной промышленности является создание ряда полезных продуктов в минимальное время, для достижения этой цели мы должны тщательно выбирать станки, на которых можно выполнять механическую обработку.
Примечание: Скачать Назначение и Типы станков PDF в конце статьи.
Сморт -инструмент может состоять из нескольких компонентов, может или не может быть:
- A Motor
- Система передачи электроэнергии
- Производительность
- Режущий инструмент
- Стационарная автоматизация – например, одношпиндельные и многошпиндельные токарные станки.
- 9006 9
- , фрезерование и т. д. являются примерами станков, которые мы обычно используем в мастерских по всему миру. Пример станка
Назначение станков:
Теперь позвольте мне обсудить назначение станков, почему мы выбрали станки вместо ручных инструментов.
- Основным назначением станка является удаление материала с конкретной работы или заготовки для достижения желаемой формы и размера.
Это также можно сделать с помощью ручного инструмента, но вот некоторые преимущества станка по сравнению с ручным инструментом.
- Во-первых, мы можем получить большую точность и эффективность на станках
- Во-вторых, станок может выполнять как мелкие, так и средние, а также крупные работы, но в случае с ручными инструментами его можно использовать только для мелких и легких работ.
- При использовании ручного инструмента время обработки больше, а при использовании станка машинное время сокращается на 70%.
- Станок можно использовать для удержания и поддержки работы в правильном положении на столе.
- Он также удерживает инструмент и резцедержатель
- Используется для обеспечения требуемой подачи, скорости и глубины резания.
- Плата за станок дает желаемые два относительных движения на инструменте или на задании или одно на задании и другое на инструменте в зависимости от станка и выполняемой операции.
Вот некоторые из целей Machine Tool.
Теперь давайте углубимся в классификацию станков.
Типы станков:
Станки в целом подразделяются на три группы:
- Станки общего назначения
- Универсальные станки
- Специализированные станки
Позвольте мне обсудить по порядку,
1. Универсальные станки:
механообработки с различными заготовками.
Для этого типа станка инструменты нуждаются в некоторых насадках, например, в случае токарного станка мы используем оправку, а в фрезерном станке мы используем делительную головку, как эти.
Название относится к этой категории станков: токарные, сверлильные, фрезерные, формовочные и т. д. предназначен для выполнения одной операции, но может обрабатывать несколько заготовок.
Этот тип станков обычно подходит для производительных работ.
Вот некоторые операции, попадающие в эту категорию,
- Изготовление коленчатого вала
- Обработка шатунных шеек
- Обработка зубчатых колес методом зубофрезерования
3.
