Категория: Разное

Ковка ножа из сверла: Изготовление ножа из сверла без горна

   30.12.2022  Комментировать

Изготовление ножа из сверла без горна

Для ковки ножа из сверла нужен кузнечный горн — металлургическая печь с поддувом, в которую закладываются каменные угли или смесь древесного и каменного угля. Такой традиционный метод к ковке проверен веками и эффективен для переделки сверла в нож. Но есть еще интересный способ, который предложен Валерием Андреевым.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Для нагрева металла мастер использует трансформатор. В условиях гаража он кустарным способом и очень быстро нагревает сверло и изготавливает нож для резьбы по дереву своими руками. На данном видео была раскованна сталь быстрорез р6м5. Для нее закалка не требуется. В других случаях никаких проблем, нагрел и в воду или масло или др.

Как подготовить трансформатор для нагрева и расковки металлической заготовки? В. Андреев: «Разбирается ЛАТР. Поверх обмотки намотать 2 слоя стеклоленты. Это для того, чтобы обеспечить электроизоляцию и теплозащиту. Сверху намотать 2 витка как можно толще провода. В качестве провода можно использовать медную шинку, а также многожильный кусок кабеля оконеченный медными наконечниками или трубками. Сетевую обмотку подключить желательно через кнопочный размыкатель, манипулируют которым можно регулировать температуру нагрева.»

На видео показан процесс изготовления ножа из сверла

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Далее мастер отвечает на вопросы, включая вопросы по трансформаторному методу ковки.

По трансформатору смотрите, начиная с момента 3.30.

Здесь о закалке ножа.

Автор: cyrpo6, 07.08.2013 — 02:06

Решил я, насмотревшись всяких ютюб, на даче, постучать молоточком, килограммовым.
Хотелось сделать нож своими руками.
Нашел пациента, сверло 10мм. Р6М5 конусное (еще с советских времен, отец был токарем) – HSS — (аналог ненашенский).

14 фото и видео.

На скорую руку, сообразил себе горн, если его конечно можно так назвать. С поддувом от пылесоса.

Металлическая труба, от пылесоса, со времен СССР. Когда поддув не работает (что бы, впустую не жечь угли), труба ощутимо греется.  Прошу пардон, что то не так!
не могу запостить следующую картинку!
(подскажите кто могёт — все остальные сообщения добавляются в это! не могу понять в чём дело!)
походу у меня лимит с сообщениями.
ну тогда извиняйте…(

После разворачивания получаем такую вот штуку

Начал с ручки.

Продолжил клинком.
В итоге, часа через два я закончил «долбить»
И тут приходит понимание того, почему кузнецы были такими(сильными могучими – человек-скала), как их описывают в писаниях сказаниях… Я не говорю о современных кузнецах (пневматические наковальни и тд. ), хотя они тоже не хлюпики. Я имею в виду кузнецов, которым приходилось работать, только при помощи своих рук. Прилив сил и энергии, колоссален, хочется перевернуть мир, а с другой стороны, нет ни каких сил, с тебя сошло 7 потов.

Приступаем к работе с наждаком.

У советских свёрл, большого диаметра хвостовик, выполнен из стали – 45, что в дальнейшем упрощает процесс «деланья дырок» под заклёпки, просто просверлить. А если сверло маленькое и сделано полностью из стали Р6М5 или HSS, то отверстия сподручней, делать методом электролиза.

Заточка.
Спуски не делал. Во-первых, не умею, во-вторых нет оборудования. Так что, нож решено было заточить — линзой.
Заточка – долго нудно, но когда есть стимул, ничего этого не замечаешь.
И тут случилось — нож при очередном нажатии, сломался.
Видимо был очень тонким, толщина была всего 1.5-2мм. Или перекалил, или сильно нажал.

В итоге, пришлось взять еще одно сверло (коих имелось в запасе предостаточно) и начать всё по новой. В процессе видел, как он изогнулся — но не стал выпрямлять и оставил как есть. Получилась – мини сабля))

Перед закалкой, в памяти всплыло, давно увиденное видео, о том, как закаливают, самурайские катаны.
Общий смысл в том, что часть клинка (верх), обмазывают составом (глина наверное), который «предотвращает закаливание» и он остаётся не закалённым и поэтому клинок имеет и прочность и гибкость.
Ну а что еще оставалось делать в наших широтах, не ехать же в Японию, за их чудо глиной или чем они их там намазывают. Накопал, намазал, благо на даче глины хватает.

Полировка – пастой Гои.
Потом заточка, до состояния бритвы. (можно бриться — пробовал)

Ну и в итоге получилось вот это – Ручка из пробки (клёпок не нашел).
В ходе тестов было выяснено – после, рубки-резки всего чего попало – травы, земли, подвернувшегося под руку можжевельника (коей у нас имеется) нож, КОЕНЧНО же не брил волоски — как бритва, но всё таки резал лист А4 на отлично. (а где вы видели бритву, которая после резки всего что попало – бреет?)

Ну и конечно, таким ножом, только, такие былые и срезать.
P.S. Это был первый эксперимент (не судите строго).
P.S.S. В будущем планирую сделать нож из сверла, побольше диаметром — этак мм.20. Если что годное получится, напишу, авось кому пригодиться.
Всем спасибо.

Ковка ножа в домашних условиях из сверла, рессоры

В современном мире на рынке предоставлены ножи разного вида назначения, а также функциональных возможностей, но ковка ножа своими руками до сих пор пользуется успехом.

Такие изделия приятно дарить на праздники или хранить, как талисман. Такое солидное орудие будет служить длительное время своему хозяину.

Содержание

  • Основные требования к эффективному процессу
  • Описание ковки из различных материалов
  • Как выполняются эти ковки
  • Последующая обработка

Основные требования к эффективному процессу

Чтобы сделать хороший резак, нужно соблюдать некоторые правила и инструкции именитых мастеров:

  • Для ковки ножа, прежде всего, требуется качественная сталь. Это может быть и вторичное сырье. Необходимо чтобы оно соответствовало всем пунктам по надежности, пластичности и прочности. В противном случае не получится острый и крепкий резак.
  • Необходимо иметь для ковки все необходимые инструменты: молот большой, молоток до 1 килограмма, наковальня, тиски, болгарка, инструмент для шлифовки, плоскогубцы, точило. А также необходима печь или приспособление, на котором будет происходить нагревание.
  • Прежде чем изготавливать кованый нож, нужно начертить схему работ. В ней будет представлена форма острия и ручки. Для неопытных мастеров лучше заготовить макет, который поможет сформировать представление о будущем клинке.

Схема ковки ножа из сверла

Накаливание в печи необходимо производить очень осторожно, иначе изделие сильно расплавится. Чтобы определить момент, когда необходимо его вынимать из печки, мастера рекомендуют поднять сталь на свет: она обычно темнеет или краснеет.

Изготовление кованного железным молотом изделия лучше выполнять на улице или в гараже. С одного раза ковки ножи могут не получиться, но набравшись опыта, каждый сможет это виртуозно делать в домашних условиях. Не стоит забывать надевать защитные перчатки и маску.

Описание ковки из различных материалов

Для ковки таких изделий применяются материалы из разного сырья:

  • сверла;
  • подшипника;
  • троса;
  • рессоры;
  • цепи;
  • напильников.

Как выполняются эти ковки

Ковка ножа из сверла, которое изготовлено из качественной инструментальной стали принесет хорошие плоды, если оно ранее предназначалось для металла. Такие сверла не требуют высокого нагревания во время переделок, а также относятся к быстро режущимся материалам.

Методика ковки несложная:

  • сверло помещают в печь для накаливания, оно обязано покраснеть;
  • его вынимают и зажимают тисками хвост для процедуры выравнивания;
  • уже приступают к изготовлению формы резца и ручки;
  • заточка производится с помощью молота или шлифовальной машины. Болгаркой быстрее всего работать;
  • ковка ножа из сверла делается в несколько этапов для того, чтобы не изделие не потрескалось и не сломалось.

Ковка ножа из рессоры – процесс тонкий, требующий внимания. Главное, не перегреть сталь, иначе изделие станет некрепким и испорченным.

Если ковка ножа из рессоры произведена из высококачественного советского сырья изделие получится прочным и долговечным. Использование рессорного материала сделает изделие долговечным и крепким.

Последующая обработка

Для начала необходимо отшлифовать и выровнять стальную поверхность. Затем происходит процесс накаливания, ведь изделие плавится довольно легко. После этого выполняется ковка ножа из рессоры, то есть имеющимися инструментами придается форма, ширина, толщина и дизайн острого конца, а также ручки.

Когда нож остынет, необходимо произвести финишную шлифовку поверхности, а потом заточить острие.

Технология точения ножей

Теперь нож можно использовать на кухне, в походе или хранить, как коллекцию.

Наиболее простой вариант переделки напильника, он часто используется профессионалами:

  • для начала стоит очистить крайнюю часть от насечек и ржавого налета. Эту процедуру выполняют шлифовальным диском с помощью машины;
  • накаливают до нужной температуры;
  • вырезают форму ручки и клинка, такую же, как на макете;
  • толщину тоже лучше регулировать пока материал нагретый.

К такому ножу лучше приобрести съемную ручку, ведь у напильников они стальные.

Для ковки ножа из стального троса используют сварочный инструмент. Он нужен для того, чтобы сплавить между собой все тонкие нити стали. Это процесс трудоемкий, поэтому требует терпения.

Изготовление ножей в домашних условиях – процесс нелегкий, но он стоит тех прилагаемых усилий и времени, потому что в результате получиться полезный и уникальный предмет.

Видео: Ковка ножа из рессоры своими руками

Делают ли сверла хорошие ножи?

Будь то изготовитель ножей или пользователь ножей, мы всегда хотим, чтобы наши ножи были сделаны из хорошего материала. Поскольку сверла обычно можно найти в мастерских, многие используют их для изготовления лезвий. Вопрос в том, насколько хороши эти ножи?

Сверла обычно делают ножи достойного качества. В зависимости от стали, из которой изготовлено сверло, одни ножи из них лучше других. Например, сверло, изготовленное из высокоуглеродистой стали, позволит получить высококачественный нож, а из низкоуглеродистой стали — нет. Кроме того, избегайте использования сверл из карбида вольфрама, так как их будет очень сложно выковать.

Далее мы узнаем больше о том, из какой стали на самом деле делают сверла, и покажем, как сделать из нее нож.

Начнем.

Что такое сверла?

Сверла являются одними из широко используемых универсальных деталей любой мастерской. Им можно сверлить дерево, фарфор, металл и даже стекло. С таким количеством применений существуют также различные типы сверл, каждое из которых предназначено для определенного использования. Вы не можете просверлить металл сверлом по дереву и наоборот. Крайне важно, чтобы материал сверла соответствовал материалу, который вы хотите просверлить.

При изготовлении ножей сверла в основном используются для сверления отверстий в лезвии. Тем не менее, я вижу много людей в Интернете, делающих из него ножи. Самым большим преимуществом использования сверл является то, что они дешевы, а также очень легко доступны. Скорее всего, если у вас есть мастерская по изготовлению ножей, у вас где-то завалялись старые сверла.

Из какой стали сделаны сверла?

При выборе материала для изготовления качественного ножа всегда следует учитывать содержание углерода. А именно, углерод на сегодняшний день является самым важным элементом в составе стали. Это имеет решающее значение для образования перлита, цементита и мартенсита, которые являются очень важными микроструктурами.

По сути, углерод — это то, что позволяет термически обрабатывать сталь. Чем выше содержание углерода в стали, тем тверже сталь и, следовательно, более качественный нож. Вам не нужен мягкий нож, который ничего не сможет разрезать.

Хорошей новостью является то, что сверла обычно изготавливаются из углеродистой стали. Плохая новость заключается в том, что некоторые из них сделаны из низкоуглеродистой стали, которая не рекомендуется для изготовления ножей. Как правило, сверла из низкоуглеродистой стали намного дешевле, чем сверла из хорошей высокоуглеродистой стали.

С другой стороны, нож из высокоуглеродистой стали тверже и может лучше удерживать лезвие. Он требует меньше обслуживания и делает более качественные разрезы. Итак, ищите сверла из высокоуглеродистой стали.

Другим типом стали, обычно используемой в сверлах, является быстрорежущая сталь (HSS). Он известен своей способностью выдерживать чрезвычайно высокие температуры, сохраняя при этом свою твердость. Эти стали также могут работать при нормальных температурах, если они соответствуют температуре стандартной углеродистой стали. Также известно, что HSS сложно подделать.

Чаще всего используются HSS M2 и M4, поэтому, если вы решите использовать их, вот несколько хитростей:

  • Остановить ковку до того, как сталь станет вишнево-красной
  • Выпрямить ее, только когда она станет вишнево-красной
  • Покрытие он в тонком антиокислительном слое во время нагрева

Эти стали являются хорошим материалом для изготовления хорошего лезвия, и обе могут достигать твердости 65 HRC. Также можно просто взять болгарку и отпилить, не испортив закалку.

Также, если вы решили сделать нож из сверл, рекомендую выбирать те, которые используются для сверления металла, а не для сверления дерева. Сверла по металлу обычно намного тверже и поэтому лучше подходят для изготовления лезвия. Вот как вы можете быстро увидеть разницу.

Сверла по дереву обычно имеют две отличительные особенности: выступ и лонжерон. Губа служит долотом, которое прорезает древесину, тогда как лонжерон удерживает долото по центру. Они также черного и серебристого цвета.

Только не рассчитывайте производить ножи из сверл и пытаться их продавать. Какими бы хорошими они ни были, они НЕ НАСТОЛЬКО хороши. Я имею в виду, что если вы планируете продавать ножи, всегда используйте проверенную сталь. Нет ничего более разочаровывающего, чем выковать лезвие только для того, чтобы найти трещину на конце.

С другой стороны, если вы новичок, который просто хочет преуспеть в своих навыках, то делайте это во что бы то ни стало. Когда я начинал, я использовал все материалы, которые мог найти, а затем, после некоторого времени развития своих навыков, я решил начать продавать свои работы.

Как сделать нож из сверла?

Теперь, когда вы знаете, что сверло стоит попробовать, давайте посмотрим, как на самом деле сделать из него нож. Before you start make sure you have:

  • Drill bit
  • Anvil
  • Hammer
  • Tongs
  • Forge
  • Belt grinder
  • Sandpaper
  • File
  • Духовка

Первым шагом в изготовлении ножа является проектирование. Если вы делаете что-то, не только ножи, вы должны увидеть это в своих руках, прежде чем пустить это в дело. Сядьте, возьмите ручку, бумагу и сделайте набросок. Помните, лучше вносить коррективы на бумаге, чем потом на жесткой стали.

Теперь нагрейте до температуры ковки. После того, как вы достали его из кузницы, поместите материал на наковальню и разровняйте его. Рисуйте материал, пока он не достигнет желаемой длины вашего лезвия. После этого дайте ему остыть и обрежьте материал до желаемой формы, желательно с помощью ленточной шлифовальной машины.

Затем снова нагрейте его, пока материал не станет немагнитным. Выньте его из кузницы и закалите. После всего этого ваш нож твердый, но, к сожалению, и хрупкий. Вот почему требуется процесс закалки. Закалка используется для того, чтобы слегка смягчить лезвие и сделать его прочным и, следовательно, более прочным. Чтобы закалить нож, просто поместите его в духовку при температуре 200 градусов на два часа.

Вот видео инструкции.

Безопасность сверлильного станка и ТВ-шоу Forged in Fire..

Cadillac STS
Активный пользователь