Основы бизнеса: линия по производству штакетника
Наверняка Вы сильно удивитесь тому, что даже одна профилегибочная линия способна принести солидную прибыль своему владельцу, при условии, если это линия, направлена на изготовление штакетника.
У этого материала есть и другие названия – сайдинг, вагонка, однако это не меняет сути и предназначения данного строительного материала, заключающейся во внешней облицовке здания. Металлический штакетник уверено вытесняет с рынка своего винилового конкурента, так как в отличие от него обладает высокой механической прочностью, долговечностью и практичностью. При этом производственный процесс, в результате которого из листового металла формируются «доски», нельзя назвать сложным. Даже не имея опыта и технического образования, Вы быстро в нём разберётесь, и наладите производство высокого качества.На данный момент на рынке активно котируются четыре вида металлического сайдинга:
- Блок-хаус.
- Софит.
- Sign.
Из каких элементов состоит линия по производству штакетника? Рассмотрим все узлы подробнейшим образом:
- Разматыватель консольного типа. Важно понимать, что для производства штакетника применяется рулонная сталь. Такой рулон загружается на консоль, которая подает лист металла на рольган.
- Прокатный стан. Главный узел всей линии, придающий листу металла нужную форму. Вальцы, выполненные из высокоуглеродистой стали, без устали гнут сталь, превращая её в вагонку заданной формы.
- Ножницы. Обычно этот узел называют гильотиной. Задача гильотины – разделение заготовки на куски нужной длины. Параметр длины закладывается в ЧПУ на этапе настройки оборудования.
- Приемный стол.
- Шкаф управления. Здесь находится «мозг» системы, отвечающий за соблюдение всех параметров: подачи питания на узлы, скорости вращения вальцов, расстояния между ними, время срабатывания отрезного механизма и т.д.
Задача гильотины – разделение заготовки на куски нужной длины. Параметр длины закладывается в ЧПУ на этапе настройки оборудования.- Небольшие размеры. Стан можно с лёгкостью разместить в помещении, размерами 80-100 квадратных метров.
- Возможность замены/улучшения некоторых узлов линии для повышения производственных показателей.
- Скромное потребление электроэнергии в пределах 3-4-х кВт оказываемой нагрузки на сеть.
Сподобалася стаття? Оціни та поділися з друзями!
производство бизнес штакетник
Линия для производства металлоштакетника
- Просмотров: 5918
|
№ п/п |
Наименования изделия |
Код изделия |
Ед. |
Количество |
Прим. |
|
1 |
Разматыватель |
PC 02.002 |
Шт. |
1 |
|
|
2 |
Профилегибочный стан |
ПС 11.002 |
Шт. |
1 |
|
|
|
Гидравлическая гильотина |
ГГ 12. |
Шт. |
1 |
|
|
4 |
Шкаф управления |
ШУ 16.000 |
Шт. |
1 |
|
| 5 |
Паспорт |
ПС 10.000 |
Шт. |
1 |
|
изм.
001Технические характеристики линии
|
№ п/п |
Наименование технических параметров |
Еденица измерения |
Значение |
|
|
Стан гибочный для производства открытых профилей в комплекте |
Комплект |
|
|
1 |
Разматыватель PК 02. |
|
|
|
1.1 |
Грузоподъемность |
кг |
1500 |
|
1.2 |
Ширина разматываемого рулона |
мм |
550 |
|
1.3 |
Внутренний диаметр рулона |
мм |
500-550 |
|
1. |
Наружный диаметр рулона |
мм |
1600 |
|
1.5 |
Толщина разматываемого рулона |
мм |
0.45-1 |
|
1.6 |
Габаритные размеры |
мм |
1200Х1200Х1600 |
|
1.7 |
Масса |
кг |
400 |
|
1. |
Тип устройства разматывающего. |
|
Консольный |
|
1.9 |
Установленная мощность |
|
Не приводной |
|
2 |
Профилегибочный стан ПС 11.001 |
|
|
|
2.1 |
Нормативная документация на основании которой выпускается обрабатываемый материал |
|
ГОСТ-14918-80 ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 КП ГОСТ 9045 |
|
2. |
Количество материала требуемого для настройки и тестирования |
кг |
500 |
|
2.3 |
Толщина обрабатываемого металла |
мм |
0,45-1 |
|
2.4 |
Ширина рулона обрабатываемого металла |
мм |
250 |
|
2.5 |
Рабочая скорость движения обрабатываемого металла |
м. |
До 20 |
|
2.6 |
Обслуживающий персонал |
Человек |
1 |
|
2.7 |
Габаритные размеры |
мм |
4500 Х 600 Х 1000 |
|
2.8 |
Режим работы |
|
наладочный – автоматический |
|
2. |
Установленная мощность |
кВт. |
4 |
|
2.10 |
Количество рабочих клетей |
шт. |
11 |
|
2.11 |
Масса |
Кг. |
1600 |
|
3 |
Гидравлическая гильотина ГГ 12.001 |
|
|
|
3. |
Толщина обрабатываемого металла |
мм |
0,45-1 |
|
3.2 |
Габаритные размеры |
мм |
интегрирован в раму |
|
3.3 |
Привод |
|
Гидравлический |
|
3.4 |
Установленная мощность |
кВт. |
3 |
|
4. |
Шкаф управления ШУ 06.000 |
|
|
|
4.1 |
Режим управления станом |
|
наладочный – автоматический |
|
4.2 |
Управление |
|
программируемый контролер |
|
4. |
Отклонения длины изготавливаемого профиля |
мм |
±2 |
|
4.4 |
Управление асинхронным двигателем |
|
Преобразователь частоты |
002
4
8
2
пог./мин.
9
1
3производственная линия для сварки сетки с двойным проволочным забором
- Отправить запрос
- Дом
- Продукт
- Серия промышленных сварных сеток
- Производственная линия для сварки двойных проволочных сеток
Серия промышленных сварных сеток
Производственная линия для сварки двойных проволочных сеток
Запрос
Описание продукта:
Введение и применение:
atly повышения эффективности производства.
2. Эта машина в основном для производства двусторонних заборов, в соответствии с потребностями клиентов мы должны обрабатывать на заказ.
Характеристики:
1. Как линейные, так и поперечные провода питаются от предварительно обрезанных проводов. линейные провода отправляются рабочей силой и подаются автоматически, в то время как поперечные провода добавляются и автоматически опускаются из бункера, он использует серводвигатель для многократного вытягивания сетки. когда это сварка и волочение, рабочие могут подготовить проволоку для следующего, поэтому это эффективно увеличило производство.
2. Линия носит шелковую трубку, разделенную на верхний и нижний два слоя. Толкающее проволочное устройство выравнивает двойную линию и направляет ее на нижний электрод сварочного узла для подготовки к сварке. Устройство изнашивания шелковой трубки масштабируется в зависимости от длины продольной линии.
3. Добавьте воронку для хранения крестовины, и после того, как крестовина будет просверлена колесом для метания воронки, двигатель ползущей проволоки отправит крестовину в середину двух линий.
4. После завершения сварки сетка проталкивается к опорному устройству для поддержки сетки.
5. Модуль обхода сетки может перемещаться по сетке на опорной платформе сетки, а затем перемещаться в указанное место
Технологические процессы линии сварки сетки с двойным проволочным забором 5.Авто. Укладчик сетки
Производственная линия для сварки сетки с двойным проволочным забором Технические параметры
| Логотип | Артикул | GWCD2500 |
| Количество электродов | 16 | Макс. ширина ячейки | ≤2500 мм |
| Диаметр проволоки | 6+5+6/8+6+8 | |
| Длина ячейки | 3,5 м | |
| Пространство для линейного провода | ≥50 мм | |
| Пространство для поперечного провода | ≥150 мм | |
| Электрическая мощность | 16×125 кВА | |
| Скорость сварки 900 69 | 80 раз/мин | |
| Система управления | ПЛК |
Возврат Запрос
Родственный продукт
Нужна цитата или связаться с вами?
Пожалуйста, заполните форму ниже, и наш менеджер по работе с клиентами свяжется с вами в ближайшее время.
Пожалуйста, укажите ваше имя
Пожалуйста, укажите ваш адрес электронной почты
Пожалуйста, укажите содержание
Продукты
- 900 03 Сетка промышленная сварная серия
- Строительные сварные сетки серии
- Сварная сетка для клеток для птиц серии
Костом Сервис
О нас
- Профиль компании
- Сертификаты
- Система сертификации
- Информация об экспоненте
Другие ссылки
- Главная
- Знания
- Онлайн-форма
- Контактная информация
Линия по производству 3D-панелей для забора
Линия для производства 3D-панелей для заборов также называется сварочной машиной для заборных сеток, машиной для изготовления панелей для заборов. используется для изготовления заборной сетки, дорожной сетки, армирующей сетки, полок, взрывозащищенных стен и т.
д.
Видео на YouTube:
Описание линии по производству 3D-панелей для забора:
Основные электрические компоненты: 9002 9
| ●Panasonic (Япония) PLC ●Weinview (Тайвань) сенсорный экран ●Schneider (Франция) низковольтное оборудование ●ABB (Швейцария Швеция) выключатель ●Schneider (Франция) воздушный выключатель ● Изолирующий трансформатор Tengen (Китай) ● Источник питания Omron (Япония) ● Преобразователь частоты Delta (Тайвань) ● Сервопривод Panasonic (Япония) |
Основные технологии：
●Сварочные электроды изготовлены из чистой меди (верхний Φ20*120 мм, нижний 20*20*20 мм) и долговечны.
● Главный двигатель (5,5 кВт) и редуктор с винтовой передачей напрямую соединяют главную ось с большим крутящим моментом.
● Литые трансформаторы с водяным охлаждением, высокая эффективность. Степень сварки регулируется ПЛК.
● SMC (Япония) воздушные цилиндры и пневматические детали, машина работает более стабильно.
●Серводвигатель Panasonic (Япония) и планетарный редуктор для натяжения сетки, более точный.
● Кабельный носитель марки Igus, импортированный из Германии, передовой во всем мире, не свисающий.
Вспомогательное оборудование:
Часто задаваемые вопросы:
В: Какова цена машины?
О: Пожалуйста, свяжитесь по электронной почте, через WeChat или WhatsApp.
Q: Можете ли вы сделать машину в соответствии с моим напряжением?
A: Да, обычно популярны трехфазные напряжения, 380/220/415/440 В, 50 или 60 Гц и т. д.
Q: Есть ли на вашей машине система охлаждения?
A: На машине используются сварочные трансформаторы с водяным охлаждением.
