Battenfeld термопластавтомат – Термопластавтомат в Москве
Сайт подбора ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОВ
читать дальше Термопластавтомат Европейский | читать дальше Термопластавтомат Тайваньский | читать дальше Термопластавтомат Китайский |
Вся продукция выпускаемая на нашем предприятием соответствует ГОСТу 24105-80 “ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ”. Преимущества термопластавтоматов Wittmann-Battenfeld Являясь мировым лидером по производству оборудования для производства изделий из полимеров, компания наделила свои станки следующими качествами, делающими ее вне конкуренции с марками от других компаний:
Хоть оборудование и создано для людей всех уровней развития, но все же для работы на нем и обслуживания требуется знание некоторых моментов. Важно изучить аспекты управления станками и проведения наладочных работ и выполнять все действия строго по инструкции. Благо компания предусмотрела подробное руководство на всех языках, чтобы каждый смог понять принципы управления и работы. Ассортимент оборудования. Европейская компания заняла лидирующие позиции, поэтому может похвастать достаточно широким ассортиментом оборудования самого различного уровня:
Представленный перечень станков для литья пластика в пресс-форму позволяет изготавливать продукцию с удельным объемом пластика до 433 см. При этом сила закрытия может достигать 430 т, что говорит о возможности производства абсолютно любых деталей, как по размерам, так и по форме. Представленная линейка термопластавтоматов может комплектоваться дополнительным оборудованием – гидравлическим стержнем и роботом для извлечения из формы готового изделия, загрузки новой формы и загрузки в бункер очередной порции сырья в виде гранул или хлопьев. Выбирая для своего предприятия термопластавтоматы от Wittmann-Battenfeld, вы обеспечите себя действительно качественным оборудованием, которое будет исправно выполнять свои функции, предоставляя вам не менее качественную продукцию из всех видов полимера. Европейское оборудование – качественное, практичное и долговечное – это факт, но это еще делает его и самым дорогим. Дело в том, что станки и роботы от этой марки конструируются лучшими инженерами в области роботостроения и производства пластиковых изделий. Термопластавтомат представляет собой единый агрегат, который может производить любую продукцию из пластика, но для полной автоматизации процесса потребуется также приобрести и дополнительное оборудование для загрузки исходного материала, выгрузки готовой продукции и замены пресс-форм. Главным преимуществом всего ассортимента техники от этой марки является универсальность – она может работать как в едином комплексе со станками от одной марки, так и в составе комплекса от других производителей. Легкость в настройке и обслуживании делает это оборудование незаменимым для штучного и мелкосерийного производств. Недостатки станков Wittmann-Battenfeld Как и любое другое рукотворное изделие, оборудование Wittmann-Battenfeld также имеет некоторые недостатки. Главным из них является высокая стоимость. Не многие смогут позволить себе станки от этой европейской марки, но все же, если выделить средства и приобрести оборудование, то вы гарантируете себе несомненный успех, так как ваша продукция будет на голову выше по всем качествам. Следующим недостатком может стать сложность ремонта отдельных модулей. Компания, стремясь сохранить свой имидж, предоставляет максимум информации по пользованию и обслуживанию оборудованием, для того чтобы оно долго и качественно выполняло сою работу, но минимум – по ремонту отдельных модулей и блоков, аргументируя это тем, что некомпетентный ремонтник может внести изменения в систему управления, что сделает вашу продукцию некачественной и приведет к глобальной поломке всей системы. Wittmann-Battenfeld – высокое качество и надежность Выбирая для своего предприятия термопластавтоматы от Wittmann-Battenfeld, вы обеспечиваете себя качественным оборудованием на весь срок работы вашей компании. Кроме того, в случае возникновения какой-либо поломки, вы будете обеспечены высококвалифицированным сервисным обслуживанием в гарантийный срок, но и после гарантийного обслуживания вы не останетесь без помощи специалистов. Но если европейское оборудование вам не по плечу, то вполне можно сэкономить и приобрести не менее качественное тайваньское. | Телефон: +7 499 390 07 00 8-800-505-81-60 +7 925 106 61 12 Эл. почта: [email protected] Работа требуется: слесаль- инструментальщик по сборке и ремонту пресс-форм в районе Печатников недалеко от станции Перерва Изготовление Пресс-форм Высокоточное изготовление оснастки – это то, с чего начинается успех полимерного производства. Читать Дальше Если Вы решили купить термопластавтомат, то вам стоит обратить при подборе машины на следующие параметры: усилие запирания формы, объем впрыска ТПА, расстояние …. Читать Дальше Двухцветное Литьё ПластмассДвухцветное литьё пластмасс или формование деталей из двух различных термопластичных материалов в одном технологическом процессе, это быстро и эффективно: Читать Дальше Тонкостенное Литьё ПластмассЛитье тонкостенных изделий (т.н. тонкостенное литье пластмасс) требует специальной технологии, которая накладывает особые условия на материал, режимы переработки, оборудование и литьевую оснастку…. Читать Дальше НАШ ПАРТНЕР© Полимерная индустрия
| ||||||||||||||
Возможность быстрой переналадки на производство новых изделий из пластика даст вам огромное преимущество перед конкурентами, так как вы первые на своем рынке сможете представить крупную партию нового товара.
Но также оно вполне сможет справиться с поставленными задачами и в более широких масштабах.
Современная технологическая оснастка (пресс-форма)…Чтобы оформить заказ, позвоните по телефонам | +7 499 390 07 00, 8-800-505-81-60 |
+7 925 106 61 12 |
или напишите нам на электронную почту – | viasi@bk. |
ruСтанок для литья пластмасс в категории “Промышленное оборудование и станки”
Мини термопласт вертикальный, станок с пневматическим приводом для литья из термопластичных материалов
Доставка из г. Харьков
75 000 грн
Купить
vel_O_nov
Изготовление пресс-форм, штампов для литья пластмасс, пластиковых изделий
На складе в г. Полтава
Доставка по Украине
от 10 000 грн
Купить
ФОП Ищенко
Изготовление и обслуживание пресс-форм для литья из пластмасс. Литье из пластмасс на термопластавтомате
Услуга
от 30 000 грн
Интернет-магазин “ЧАЙКА” – качественные товары для отдыха и туризма.
Изготовление пресс-форм для литья пластмасс
Доставка по Украине
от 5 000 грн
Купить
ТОВ “УЛЬТРА ТРЕЙДИНГ”
Проектирование и изготовление пресс-форм для литья пластмасс под заказ
Услуга
Цену уточняйте
ЧАО “Спектр-Смела”
Проектирование и изготовление пресс-форм для литья пластмасс
Услуга
от 49 777 грн
Сюрприз
Изготовление пресс-формы для литья пластмасс под давлением
Услуга
от 29 777 грн
Сюрприз
Изготовление форм для литья пластмасс
Услуга
от 49 777 грн
Сюрприз
Термопластавтомат ДЕ 3330-Ф1 Хмельницкий для литья пластмасс ТПА
Доставка из г.
Киев
280 000 грн
Купить
Hard Metal Service
Термопластавтомат ДЕ 3132-250Ц1 Хмельницкий для литья пластмасс ТПА
Доставка из г. Киев
400 000 грн
Купить
Hard Metal Service
Термопластавтоматы для литья пластмасс Forstar
Доставка по Украине
от 950 783.60 грн
Купить
ТЕХНОІМПОРТ
Калинчев Э.Л. и др. Оборудование для литья пластмасс под давлением. Расчет и конструирование.
Доставка по Украине
522 грн
Купить
MaxBook
Термопластавтомат Yizumi UN400A5 400 тонн усилие смыкание
Доставка по Украине
3 839 703 грн
Купить
ТЕХНОІМПОРТ
Кейс для переноски станков SIRISMART 57-68 cm
Доставка по Украине
2 964 грн
Купить
ТОВ “АМІ”
Кейс для переноски станков SIRISMART 80 cm
Доставка по Украине
3 040 грн
Купить
ТОВ “АМІ”
Смотрите также
Изготовление пресс форм для литья пластмасс
Услуга
3 000 грн
ФОП Шелепко П.
В.
Фильтр для электроэрозионных станков
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
ООО “ИСКРОСТАН”
Ручка (станок) алюминиевая для валика Anza Platinum Maxi, 25 см
Доставка из г. Киев
329 грн
Купить
Интернет магазин качественной краски Color-profi
Ручка (станок) для валика Anza Elite Maxi, 25 см
Доставка из г. Киев
279 грн
Купить
Интернет магазин качественной краски Color-profi
Ручка (станок) для валика Anza Basic Maxi, 25 см
Доставка из г. Киев
199 грн
Купить
Интернет магазин качественной краски Color-profi
Ручка (станок) для валика Anza Elite Mini, 10/15 см
Доставка из г. Киев
139 грн
Купить
Интернет магазин качественной краски Color-profi
Ручка (станок) для валика Anza Basic Mini короткий, 10/15 см
Доставка из г. Киев
89 грн
Купить
Интернет магазин качественной краски Color-profi
Ручка для валика Анза Бэйсик Міні Верстат Короткий , Anza Basic Mini 10/15см
Доставка из г.
Винница
119 грн
Купить
Магазин “Декор-Буд”
Проектирование пресс-форм для литья пластмасс под давлением
Услуга
Цену уточняйте
ТОВ “Компанія “Парк”
Проектирование пресс-форм. Пресс формы для литья пластмасс под давлением.
Услуга
Цену уточняйте
ТОВ “Компанія “Парк”
Станок для заклепки и расклёпки цепей комплект TECOMEC
На складе в г. Ужгород
Доставка по Украине
7 790 грн
Купить
WZR MARKET
Станок для расклёпки цепей TECOMEC
На складе в г. Ужгород
Доставка по Украине
3 567 грн
Купить
WZR MARKET
Станок для заклепки цепей TECOMEC
На складе в г. Ужгород
Доставка по Украине
3 913.50 грн
Купить
WZR MARKET
Станок для закатывания цепи WINZOR
Заканчивается
Доставка по Украине
2 384.
20 грн
Купить
WZR MARKET
Типы машин для литья пластмасс и процесс литья
Процесс литья — это метод, с помощью которого материалу, обычно пластику, а также металлу, резине или порошковым смесям, придается форма по контуру штампа или формы, часто с помощью формовочная машина для пластика. Существует множество различных методов формования материалов, так же как и множество различных применений для каждого процесса формования. Существует два основных типа пластмасс: термореактивные и термопласты. Основное различие между этими двумя типами пластмасс заключается в том, что термореактивные пластмассы постоянно отверждаются. Это означает, что после того, как пластик расплавится в форму, он не может быть расплавлен обратно в расплавленный пластик. Как только пластик примет форму, он сохранит эту форму. Если пластик расплавится, он просто сгорит. Это отличается от термопластов, которым можно отвердить форму, затем снова расплавить до расплавленного пластика и преобразовать путем дальнейшего отверждения.
Изготовленный на заказ пластиковый молдинг
Формованные по индивидуальному заказу термопласты производятся в гранулах, крошечных пластиковых гранулах, предназначенных для облегчения транспортировки в коммерческих целях. Когда гранулы используются производителем для изготовления пластиковой аппликации, они сплавляются вместе, образуя расплавленную ванну, придают окончательную форму, а затем отверждаются или сушатся. После того, как предмет вылечен, он принимает свою окончательную форму. Реактопласты, поскольку их нельзя расплавить после отверждения, отправляют в виде сырой жидкой смолы или порошков.
Металлы, с другой стороны, часто отгружаются в виде запасов, включая прутки, заготовки для труб и металлические стержни. Заготовка представляет собой формованный необработанный металл нестандартных размеров. Он транспортируется к производителям, чтобы они могли переплавить металл и использовать его для других целей, включая дальнейшую обработку или окончательное производство.
Большинство методов литья требуют использования разделительного агента. Разделительный агент — это тип смазки, который снижает вероятность прилипания формованного материала к внутренней поверхности формы.
Типы формовочного оборудования
Между разными методами формовки есть несколько общих черт. Одним из них является наличие материала для формования, обычно в расплавленной форме. Другим является форма, которая содержит шаблон, в который будет формироваться материал. Наконец, необходимая сила или давление, которое расширяет материал до геометрической формы формы. Различия между различными методами формования связаны с переменными в этих трех константах. Например, некоторые виды методов работают с разными материалами, некоторые — с разными формами, а в некоторых используются разные источники давления.
Процесс термоформования
Термоформование включает в себя листы тонкой реактивной или термопластичной пластмассы, которые вдавливаются в форму с помощью вакуума. Машины для формования пластмасс, выполняющие термоформование, обычно перемещают лист пластика по форме, чтобы пластик герметично прилегал к шаблону. Пластик нагревают до тех пор, пока он не станет пластичным. Затем применяется вакуум, который всасывает пластик в форму. Режущие устройства обрезают лишний пластик по краям пресс-формы, и пластик удаляется из пресс-формы. Формованный пластик распределяется по линии по мере того, как новый лист пластика перемещается на место.
Вакуумное формование
Вакуумное формование или вакуумное формование — это тип термоформования термопластов, различающийся размерами и областью применения. Вакуумирование обычно используется только для тонких пластиковых листов или «пленки». Пленка натягивается на форму, что противоположно термоформованию, а затем применяется вакуум, чтобы пленка всасывалась вокруг нее.
Типы машин и процессов для литья пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением на заказИзображение предоставлено The Rodon Group
Для литья под давлением могут использоваться реактопласты или термопласты. Машина нагревает и перемешивает пластик до тех пор, пока он не приобретет пластичную расплавленную форму, затем винтовое устройство поворачивается, чтобы вытолкнуть пластик в выпускное отверстие, ведущее к форме. Как только пластик схватывается, форма открывается, чтобы вытолкнуть продукт.
Реакционное литье под давлением использует только термореактивные материалы и включает в себя специальную операцию отверждения, которая происходит внутри формы. Это также немного медленнее, чем стандартное литье пластмасс под давлением.
Компрессионное формование
Компрессионное формование в некотором роде противоположно литьевому формованию. Расплавленный пластик помещается в форму, которая затем закрывается. Где-то в пресс-форме есть входное отверстие, через которое другое устройство оказывает давление.
Давление выталкивает пластик наружу в полую полость формы, придавая ему окончательную форму. При компрессионном формовании часто получаются изделия с большим количеством «засветов» или излишков пластика, которые необходимо обрезать. Компрессионное формование также можно использовать для изготовления резиновых изделий.
Трансферное формование
Трансферное формование похоже на компрессионное формование, но включает металлический поршень для приложения давления. Расплавленный материал помещается в форму и герметизируется внутри. Металлический плунжер, похожий на большой стержень, вдавливается глубоко в форму, заставляя материал растекаться наружу и заполнять геометрию формы. Трансферное формование можно использовать для пластика или резины.
Экструзия
Экструзия – это один из немногих методов формования, которые можно выполнять на горячем или холодном материале. В процессах экструзии вместо трехмерной формы используется матрица. Матрица представляет собой двумерное отверстие с определенной геометрией, через которое проталкивается или выдавливается материал.
Экструдированный материал, обычно металл, такой как алюминий или пластик, принимает форму матрицы. Непрерывная экструзия включает в себя производство очень длинных экструдированных деталей, в то время как полунепрерывная экструзия позволяет получить несколько деталей одинакового размера.
Выдувное формование
Выдувное формование напоминает компрессионное формование, но включает использование сжатого газа для вдавливания пластика в форму формы. Форма заполняется расплавленным пластиком и герметизируется. Герметичная форма имеет небольшое отверстие, в которое закачивается сжатый газ. Хотя газ сжимается, в конечном итоге он создает такое сильное внешнее давление, что пластик заполняет геометрию формы.
Ротационное формование
Ротационное формование включает вращательное движение для создания давления, необходимого для заполнения формы. Расплавленный пластик заливают в форму и запечатывают. Затем форма вращается, позволяя расплавленному пластику стекать по бокам и заполнять все щели и узоры формы.
Гидроформинг
Гидроформинг — это метод литья металла, в котором используется давление воды, чтобы заставить металл поместиться в краску или форму. Металл, нагретый до пластичной температуры, но не расплавленный, вставляется в форму или красильную машину и запечатывается внутри. Небольшое отверстие позволяет закачивать воду под высоким гидравлическим давлением. Чрезвычайное давление воды в форме вынуждает металл заполнять геометрию формы. Затем вода сливается, а заготовка выбрасывается. Вариант гидроформинга предполагает использование взрывчатых веществ, называемый взрывным гидроформингом. В этом методе давление на воду вызывается детонацией легкого взрывчатого вещества. Внезапное давление движущегося наружу взрыва заставляет воду вытесняться в металл, который затем вытесняется в геометрию формы.
Ламинирование
Ламинирование — это простой тип формования пластика, при котором лист пластика, в частности ламинат, прижимается к подложке. Иногда ламинат накладывается на подложку, и второй лист ламината с противоположной стороны вынужден приклеиваться к первому листу.
Сила прилипания пластика к подложке обеспечивается либо теплом, либо физическим давлением блока.
Разная информация о процессе формования
Методы формования различны, поскольку для различных продуктов требуются различные методы и оборудование для формования. Например, выдувное формование и ротационное формование подходят для создания полых пластиковых изделий, таких как бутылки и чашки, а ламинирование придает поверхности изделия привлекательный блеск. При выборе метода формования важно учитывать возможности метода в отношении желаемого конечного продукта. Кроме того, методы формования различаются по времени производства. Ротационное формование обычно имеет дело с медленно затвердевающими пластиками, хотя сам метод намного медленнее, чем непосредственное компрессионное формование.
Источники:- Литье под давлением в сравнении с выдувным формованием и выдувным формованием пластмасс — Omico Plastics
- Ротационное формование в сравнении с выдувным формованием – Valencia Plastics
- Знакомство с литьевым прессом – The Rodon Group
- Руководство по компрессионному формованию – Elastomer Technologies
- Компрессионное литье в сравнении с литьем под давлением — Reko Tool & Mold
- Руководство по литью пластмасс под давлением — D&M Plastics
- Что такое литье пластмасс под давлением? – Lerner Molded Plastics
- Литье пластмасс под давлением для медицинской промышленности – Abtec Inc.
- Литье пластмасс под давлением на заказ – Nicolet Plastics
Прочие изделия для механической обработки
- Различные процессы обработки
- Современные инструменты для обработки
- Процессы микросверления
- Ресурсы по обработке — руководство по домашней автоматизации
- Ведущие поставщики услуг EDM в США
- Ведущие поставщики услуг по обработке винтов в США
- История промышленной революции: от рукотворного до механической обработки
- Типы винтовых станков
- О прецизионной обработке — краткое руководство
- Что такое обработка? Руководство по различным видам обработки
- Типы обрабатывающих тисков – Руководство по покупке Томаса
- Все о КИМ
- СОЖ для механической обработки
- Об удалении заусенцев
- Будущее автоматизации обработки с ЧПУ: интервью с Сарой Бойсверт
- Лучшие мини-мельничные станки
- Все о 5-осевой обработке с ЧПУ
Прочие “Типы” изделий
- Типы энкодеров — Руководство по покупке Томаса
- Типы фильтров — руководство по покупке Томаса
- Типы элементов управления и контроллеров — Руководство по покупке Томаса
- Различные типы воздушных фильтров
- Типы катушек индуктивности и сердечников
- Аэрокосмический крепеж: типы и материалы
- Типы защелок
- Типы труб из нержавеющей стали
- Типы медицинской упаковки – Руководство по покупке Томаса
- Типы контроллеров двигателей и приводов
- Типы ЧПУ
- Типы порошковых покрытий
- Типы фенолов и фенольных материалов – Руководство по покупке Томаса
- Типы операций высечки
- Типы сверл с ЧПУ
- Типы мультиплексоров
- Типы кримперов — Руководство по покупке Томаса
- Типы датчиков температуры
- Типы розеток
- Три типа медицинских покрытий
Больше из Машины, инструменты и расходные материалы
Машины, инструменты и расходные материалы
Машины, инструменты и расходные материалы
Машины, инструменты и расходные материалы
Машины, инструменты и расходные материалы
Машины, инструменты и расходные материалы
Машины, инструменты и расходные материалы
Литье под давлением и литье под давлением: подробное сравнение
В различных отраслях промышленности литье под давлением и литье под давлением являются двумя наиболее часто используемыми производственными процессами.
При производстве многих материалов, которые мы используем дома, в офисах и других учреждениях, используется любой из этих методов. Например, детские игрушки и кухонная раковина изготавливаются с помощью литья под давлением и литья под давлением соответственно.
Хотя эти процессы очень похожи, между ними есть некоторые различия. Наверняка у вас уже есть много вопросов. Как лучше? Что дешевле? Или что-то совсем другое. Не беспокойтесь. Читайте дальше, пока мы подробно обсуждаем сравнение литья под давлением и литья под давлением.
Литье под давлениемЛитье под давлением — это производственный процесс, который включает литье металла под экстремальным усилием. Процесс включает в себя нагревание металлов до расплавленного состояния. Затем сжиженный металл переформовывают в условиях высокого давления. Этот процесс известен человеку очень давно. Еще в середине 19 в.
Поскольку металлы во время этого процесса находятся в расплавленном состоянии, литье под давлением подходит для изготовления геометрически сложных деталей.
Оборудование, необходимое для метода, включает машину для литья под давлением со встроенной или отдельной печью, в которой сырье – металл нагревается до жидкого состояния. Металл обычно представляет собой алюминий, цинк или медь – в основном цветные металлы.
Из-за того, что в процессе литья под давлением используется высокое давление, мы иногда называем его литьем под высоким давлением. По сути, в этом процессе участвуют четыре шага.
Этап 1: Подготовка штампаРаспылите смазку на полость пресс-формы. Смазка помогает регулировать температуру внутри штампа и облегчает удаление отливки. После смазки матрица готова к использованию. Закройте форму.
Этап 2: Заполнение После закрытия формы расплавленный металл впрыскивается в форму под высоким давлением. Состояние высокого давления поддерживается по мере того, как жидкий металл быстро остывает, принимая форму штампа.
Погрузите в воду (или распылите) для ускорения охлаждения.
Шаг 4: ИзвлечениеКогда форма остынет, откройте матрицы для извлечения и сбора каждой порции. Выстрелы — это не то же самое, что кастинги. Пресс-форма может содержать более одной полости пресс-формы. Каждая полость дает начало отдельным отливкам. Все отливки из полости формы известны как выстрелы.
Преимущества процесса литья под давлениемПроизводители могут получить много преимуществ от использования метода литья под давлением. Важно знать об этих преимуществах, поскольку они помогают принимать решения в процессе производства. Вот некоторые из преимуществ:
- Литье под давлением обеспечивает плавный, простой и быстрый производственный процесс.
- Это высокоэффективный процесс, который снижает потребность в других вторичных операциях.
- Изделия литья под давлением обладают высокой воспроизводимостью. Позволяет массово производить точные копии и обеспечивает оригинальность.
- Геометрически сложные детали просты в изготовлении при должной точности и аккуратности.
- Продукты литья под давлением, как правило, имеют хорошую отделку поверхности. Следовательно, снижение затрат на дополнительную отделку.
- Изделия очень прочные. Одной из причин этого является их приобретенная толерантность во время производства.
Позволяет массово производить точные копии и обеспечивает оригинальность.Как и следовало ожидать, производственный процесс с его преимуществами также имеет некоторые ограничения. Некоторые из недостатков литья под давлением:
- Литье под давлением ограничивается относительно низкоплавкими металлами и сплавами. Поэтому этот метод не идеален для таких сплавов, как сталь с высокой температурой плавления.
- Это дорогостоящий производственный процесс для небольших производственных компаний.
- Не подходит для крупных деталей.
- Если не соблюдать необходимые меры предосторожности, воздух может попасть в пленку, что приведет к пористости металла.
Литье под давлением очень похоже на литье под давлением, но существенным отличием является используемый материал. Литье пластмасс под давлением использует пластмассы и другие полимеры. Это, пожалуй, самый распространенный производственный процесс, используемый для изготовления пластмасс. Обычно используемые полимеры: полиэтилен, АБС, нейлон, полипропилен, ТПУ и т. д.
Процесс литья под давлением включает плавление пластмасс в машине для литья под давлением. Затем пластмассы в этом расплавленном состоянии подаются в полость формы, обычно изготовленную из алюминия. В процессе литья под давлением пластиковая смола охлаждается и затвердевает, принимая форму используемой формы. Поэтому для выполнения этого процесса вам понадобится машина для литья под давлением, пластик и форма.
Литье пластмасс под давлением позволяет создавать практически все, что угодно из пластмасс и их полимеров.
Кроме того, он используется для изготовления тонкостенных пластиковых деталей, используемых для ряда других целей. Наиболее распространенным из них является пластиковый корпус, используемый для производства различных пластмассовых изделий, таких как бытовая техника, изолирующие детали электроники, приборные панели автомобилей и т. д.
Процессы практически такие же, как и при литье алюминия под давлением. Хотя помимо сырья, есть и другие тонкие различия. Мы обсудим их позже. Тем не менее, как работает литье под давлением? Ниже приведены процессы, которым необходимо следовать при изготовлении пластиковых деталей методом литья под давлением.
Этап 1: Подготовка пресс-формы Подготовьте форму к процессу литья под давлением, смазав ее. Сбрызните форму идеальной смазкой. Смазка формы помогает регулировать температуру внутри формы и позволяет легко выталкивать изделия после формования.
Перелейте жидкий (расплавленный) пластик в алюминиевые формы под высоким давлением. Поддерживайте условия высокого давления в форме, пока расплавленный пластик охлаждается, принимая форму формы.
Шаг 3: ОхлаждениеРаспылите (или погрузите) форму в воду, чтобы ускорить процесс охлаждения.
Шаг 4: ИзвлечениеПосле того как форма остынет, откройте форму. Извлеките и соберите продукт после завершения процесса инъекции. При необходимости производитель может провести дальнейшие операции обработки, такие как отделка.
Плюсы литья под давлением Вы ожидаете, что это один из наиболее часто используемых производственных процессов при изготовлении пластиковых деталей, который будет иметь множество преимуществ. Если вы так думаете, вы правы. Ниже приведены некоторые из заметных преимуществ метода литья пластмасс под давлением.
- Литье под давлением очень гибко. Он допускает использование нескольких видов пластмасс, смол и других полимеров.
- Этот процесс очень эффективен и позволяет получать продукты с гладкой и тонкой поверхностью.
- Это быстрый производственный процесс, особенно если вы собираетесь производить большое количество продукции.
- Это рентабельный процесс. Требуется меньше рабочей силы и почти нулевая трата ресурсов.
- Добавление наполнителей в форму повышает прочность изделий.
- Если все сделано правильно и соблюдены все необходимые меры предосторожности. Ожидайте продукты, полученные высшего качества.
Прежде чем изготавливать изделия с использованием этой технологии, необходимо знать о ее недостатках, к которым относятся:
- Стоимость операций может быть дорогой, особенно при попытке приобрести оборудование.
- Время настройки оборудования может быть длительным. Причинами являются сложность машины и обязательное требование избавиться от всех остатков предыдущих материалов.
- Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать для поддержания высокого качества, могут быть обременительными.
Причинами являются сложность машины и обязательное требование избавиться от всех остатков предыдущих материалов.Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Литье под давлением и литье под давлением : сравнение их различийРанее мы упоминали, что между литьем под давлением и литьем под давлением существуют другие различия, помимо используемых материалов. Давайте обсудим эти различия под следующими заголовками.
Возможности процессаЕсли вы прочитаете процессы каждого метода, как обсуждалось ранее, вы заметите, что они в основном одинаковы, включая каждый шаг. Однако используемое сырье и физические условия каждой технологии различаются.
Очень важно регулировать температуру при литье пластмасс под давлением.
Температура ствола, температура сопла и форма неодинаковы. Недостаточная или чрезмерная температура приведет к дефектам изделия.
Температура бочки часто составляет от 300 до 800°F, в то время как температура форм ниже и требует тщательного регулирования. Пропускание воды через форму является одним из хороших способов регулирования температуры. Температура пресс-формы колеблется от 150 до 350°F. При литье под давлением регулирование температуры не так уж важно. Температура формы может достигать 700°F.
Давление — это еще одна область. Давление, при котором расплавленный металл заполняет полость, составляет от 15 до 100 МПа. Для литья пластмасс под давлением давление зависит от типа пластика.
Точность и допуски Металлический сплав, используемый при литье под давлением, определяет допуск производимой детали. Каждый металл имеет стандартный рейтинг допуска. Конечно, размер и функциональность являются факторами для этого. Тем не менее, литые под давлением материалы, как правило, имеют высокие допуски с невероятно высокой точностью.
Как правило, более жесткие допуски обеспечивают более высокую точность изделий. Тем не менее, лучше всего следовать промышленным стандартам допуска при производстве изделий с использованием процесса литья под давлением. Изделия для литья под давлением, как правило, имеют большую точность и допуски, чем изделия, изготовленные методом литья пластмасс под давлением.
Недостаточно производить высокоточные детали методом литья под давлением. Вместо этого используйте литье под давлением или другие производственные процессы, такие как механическая обработка. В литьевом формовании допуск продукта имеет решающее значение при работе с крупногабаритными изделиями или деталями.
Материалы Различия Литье под давлением использует металлы и сплавы в качестве сырья. С другой стороны, литье под давлением имеет более широкий спектр вариантов материалов. Помимо литья пластмасс под давлением, где пластмассы, смолы и другие полимеры являются сырьем, существуют другие формы литья под давлением, где металлы являются сырьем.
Литье под давлением стали и алюминия являются типичными примерами металлов и сплавов, используемых в качестве сырья для этого популярного производственного процесса. Это свидетельствует о том, что литье под давлением представляет собой более широкий процесс с большим количеством вариантов материалов.
Варианты отделки поверхностиЧасто мы говорим, что производственный процесс не завершен до завершения. Однако конечные продукты литья под давлением, как правило, имеют хорошее качество поверхности. Это одно из преимуществ этого процесса. Дополнительная отделка сделана исключительно для эстетики. Отделка при литье под давлением также не является обязательной. Опять же, однако, чаще, чем при литье под давлением.
Варианты отделки поверхности для литья под давлением включают анодирование, порошковое покрытие, химическую пленку, золочение, пропитку и т. д. Эти виды отделки в первую очередь предназначены для повышения эстетики, долговечности, толщины, механической и химической стойкости.
Отделки для литья под давлением можно разделить на четыре широкие категории: удаление заусенцев, удаление заусенцев, очистка и декорирование.
Дегирование включает в себя удаление выступов и выступов, которые обычно искажают форму нашего продукта. Эти выступы и есть то, что мы называем воротами. Удаление заусенцев избавляет изделие от всех других излишеств процесса формования. Отделка помогает улучшить форму (или форму) продукта. Очистка помогает гарантировать, что продукт безупречен — больше никаких выступающих или выступающих пластиковых материалов. Затем можно переходить к декорированию, особенно когда мы хотим повысить эстетичность нашего изделия.
Области применения Различия между литьем под давлением и литьем под давлением Литье под давлением идеально подходит для изготовления деталей среднего и малого размера со сложными деталями. Он используется для литья промышленных и коммерческих изделий, таких как смесители, автомобили, скобяные изделия, раковины, шестерни и т.
д. При условии, что металлические детали не слишком велики, литье под давлением является идеальным выбором.
Литье под давлением является наиболее распространенным методом производства веществ из пластмасс. В отличие от литья под давлением, он подходит для изготовления крупных предметов. Они используются при создании таких вещей, как детские игрушки, расчески для волос, катушки для проволоки, механические детали, пластиковые столы и многие другие пластиковые изделия.
Затраты на оснастку и производствоОбщие затраты на литье под давлением состоят из труда и оборудования. Поскольку процесс требует меньше труда, стоимость в основном зависит от инструментов и оборудования, необходимых для выполнения операции. Для высокоточного литья под давлением стоимость инструмента высока. Фактически, они занимают одно из первых мест среди всех первоклассных производственных процессов.
Во время производственного процесса стальные компоненты штампа подвержены эрозии штампа в виде потери острых кромок.
Мелкие детали также имеют тенденцию терять четкость. Все это увеличивает затраты на инструменты. Вы хотите, чтобы ваш продукт был в идеальной форме. Преобразование дизайна в нечто простое — это способ снизить затраты на инструменты.
Литье под давлением, с другой стороны, относительно дешевле. Факторы, влияющие на стоимость литья под давлением , включают сырье и сложность детали. Тем не менее, снижение сложности дизайна и использование отделки только в случае необходимости — это средства сокращения затрат.
Стоимость изготовления единичного изделия с использованием литья пластмасс под давлением намного дешевле по сравнению с литьем под давлением. Примечательно, что это один из самых рентабельных производственных процессов. Захватывающая часть заключается в том, что чем больше количество единиц продукции, которую вы производите, стоимость производства становится относительно дешевле. Как и во многих других производственных процессах, начальные затраты кажутся высокими.
Однако, если у вас есть машина и материалы, это доступно.
Хотя оба процесса работают одинаково, между формами для литья под давлением и литьевыми формами есть различия. Подробнее см. ниже.
- Форма для литья под давлением требует высокого давления впрыска, поэтому она должна быть относительно толстой, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание после термообработки.
- Форма для литья под давлением должна разлагать высокое давление потока материала с помощью отводного конуса, потому что ее ворота отличаются от ворот литьевой формы.
- Полость формы для литья под давлением достигает очень высокой температуры (более 700 градусов) во время литья под давлением, поэтому закалка не требуется. Но формы для литья под давлением должны быть закалены.
- Инструменты для литья под давлением обладают высокой коррозионной активностью, поэтому их поверхность обычно подвергают обработке.
- Чтобы выпустить газ из формы для литья под давлением, необходимо открыть выпускное отверстие и мешок для сбора шлака. В то время как для литьевой формы нужны только выталкивающие штифты и поверхность разъема.
Дочитав эту статью до сих пор, вы, вероятно, заметили, что обе технологии производства являются отличными вариантами. Вопросы, на которые нужно ответить сейчас, включают: какой процесс лучше всего подходит для меня? Что эффективнее? На самом деле это не так сложно, как может показаться.
Тем не менее, при выборе между литьем пластмасс под давлением и литьем под давлением. Прежде всего, обратите внимание на функциональность детали, которую вы собираетесь изготовить. Это упрощает процесс выбора. Затем вы сопоставляете плюсы и минусы любого метода с функциональностью детали. Тогда вы легко сможете решить, какая техника лучше.
Литье под давлением не идеально подходит для материалов с высокой текучестью под высоким давлением.
Также при изготовлении деталей больших размеров используйте литье под давлением. Однако при изготовлении деталей повышенной сложности требуется высокая точность и аккуратность. Тогда это не проблема. Перейти к литью под давлением. Это лучший выбор для таких продуктов.
Бывают случаи, когда оба процесса достаточно хороши для нашего предполагаемого продукта. Затем мы можем рассмотреть бюджетные ограничения, особенно при попытке минимизировать затраты. Помните, что литье под давлением относительно дешевле, чем литье под давлением. Тем не менее, выбор в конечном итоге остается за вами, производителем, поскольку оба варианта являются отличными.
RapidDirect — ваш ведущий поставщик услуг в области литья под давлением и литья под давлениемЗнания процесса, преимуществ друг друга и различий между производственными процессами недостаточно. Работа с правильным партнером-производителем очень важна!
RapidDirect является ведущим поставщиком услуг литья под давлением и литья под давлением.
У нас есть высококвалифицированные и знающие специалисты, которые обладают обширными знаниями в этих и других связанных технологиях. Мы предлагаем нашим клиентам первоклассные услуги и высококачественные детали для литья под давлением и детали для литья под давлением по конкурентоспособным ценам в кратчайшие сроки. В кратчайшие сроки мы обеспечиваем качество.
Кроме того, наша компания сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. Поэтому будьте уверены, что все наши материалы и технологии самого высокого качества. В конце концов, от ведущей в отрасли компании меньшего и не ожидаешь. Вы также можете обратиться к нам за профессиональными предложениями, которые помогут улучшить ваш дизайн.
Узнайте цену на запчасти прямо сейчас!
Заключение Многочисленные сравнения между литьем под давлением и литьем под давлением показывают, что оба процесса являются отличными вариантами для производства продукции высшего качества. В конце концов, это два наиболее часто используемых метода во многих отраслях обрабатывающей промышленности мира.
Оба метода имеют преимущества перед другими. Понимание процессов, а также плюсов и минусов каждого метода позволяет легко выбрать, какие методы использовать.
Этот выбор должен зависеть от того, что вы собираетесь производить. Некоторые говорят, что литье под давлением дает превосходные продукты. Тем не менее, литье пластмасс под давлением также позволяет получать изделия из пластика высшего качества. Все зависит от того, что вы, производитель, хотите.
Литье пластмасс под давлением и литье под давлением Часто задаваемые вопросыВ чем разница между литьем металлов под давлением и литьем под давлением?
Эти два метода – литье под давлением металла (MIM) и литье – даже больше похожи, чем литье пластмасс под давлением и литье, поскольку в обоих из них используются металлы. Однако они используют различные типы металлов. При литье под давлением в основном используются алюминий, цинк и некоторые другие цветные металлы.
Литье металлов под давлением использует сталь и некоторые другие сплавы MIM.
В чем разница между штампом и пресс-формой?
Штампы и пресс-формы являются формообразующими инструментами. Форма используемой матрицы и пресс-формы соответствует форме, которую наши продукты принимают при литье под давлением и литье под давлением соответственно. Штампы помогают придавать форму расплавленным металлам и сплавам, а формы придают форму расплавленным смолам или другим пластиковым полимерам.
В чем разница между литьем под давлением и литьем в песчаные формы?
Это еще один довольно похожий производственный процесс. Однако разница не в используемых материалах, а в материалах, из которых состоят формы. Для литья под давлением используется металлическая (часто стальная) форма, а для литья в песчаные формы, как следует из названия, используется песчаная форма.
