Многопильный дисковый станок: Дисковые многопилы(✔️каталог 2023 года):купить многопильные дисковые станки по дереву(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Категории: Продукт, Станок для резки камня Теги: станок для резки блоков, станок для резки мрамора, Станок для резки камня

• Описание

Многопильный станок представляет собой многодисковый станок для резки мраморных блоков. Разработан с высокой скоростью резки.

Представление многопильного станка по мрамору

Многопильный станок по мрамору в основном состоит из рамы пилы, звена цепи, рамы колонны, многопильного диска и других компонентов. Его принцип работы заключается в том, что полотно пилы, установленное на раме пилы, движется вперед и назад вместе с рамой пилы, приводимой в движение шатуном, и в то же время непрерывно движется вниз через механизм подъемной трансмиссии для распиловки мраморных материалов. Самая ранняя рамная пила называется ножовкой, потому что в качестве пильного полотна в ней используются стальные стержни и песок. В настоящее время тенденция развития многопильного станка для мрамора – автоматизация и крупномасштабность. Например, в настоящее время 9Многопильный станок для мрамора 0007 может одновременно обрабатывать 120 кусков мрамора, а ход пилы составляет 80 см. Кроме того, пильный диск может автоматически регулироваться в определенном диапазоне, а ход шатуна может автоматически компенсироваться без остановки.

Особенности многопильного станка для мрамора

Многопильный станок MosCut Brand разработан на основе новейших применений станков для резки мрамора. Многопильный станок для мрамора MosCut использует длинный ход для резки мраморных блоков. Длинный ход пильной рамы обеспечивает беспрецедентную производительность реза в процессе резки пильного диска и обеспечивает стабильность реза. Пильный станок Marble Gang применяется на каменном заводе для резки мраморных блоков разного размера, этот станок может разрезать мраморные блоки на различную толщину. У нас есть многопильный станок для мрамора с различным количеством пильных полотен, таких как 80 штук, 90 шт., 100 шт. пильного полотна по мрамору и т. д. Многопильный станок для мрамора является идеальным оборудованием для массового производства резки мраморных плит. По сравнению с другими станками для резки блоков, многопильный станок MosCut Marble работает более стабильно и с более высокой эффективностью резки. Он может резать около 200-300 квадратных метров мраморных плит в день за 8 часов рабочего времени, эта производительность может быть изменена из-за твердости каменного материала и количества пильного диска. Наш многопильный станок по мрамору оснащен двухзвенным гиперболическим валом, который аналогичен итальянскому традиционному линейному направляющему механизму кулисного шарнира. Он имеет низкие требования к рабочей среде и квалификации рабочих, подходит и легко применяется практически на всех каменных заводах со всего мира. Наш многопильный станок для мрамора оснащен энергосберегающим двигателем, оснащенным гидравлической муфтой, что обеспечивает низкую нагрузку и высокую эффективность. Мы также используем высококачественный маховик для повышения стабильности резания. Высокоэффективная система управления PLC обеспечивает работу двигателя при постоянной мощности. Скорость подъема мраморного блока может регулироваться автоматически в зависимости от каменных материалов различной твердости. Благодаря уникальной механической и электрической конструкции потребление энергии нашего многопильного станка по мрамору очень низкое и конкурентоспособное по сравнению с другими производителями многопильных станков.

Классификация многопильного станка для мрамора

Существует множество методов обработки и оборудования, используемых для резки мраморных блоков. В настоящее время многопильный станок по мрамору является обычным и популярным оборудованием для резки мрамора. Мы можем сортировать многопильные станки в соответствии со структурой машины и количеством пильных полотен. Трансмиссионный многопильный станок для мрамора: блочный материал фиксируется, а часть рамы перемещается по горизонтали и опускается по вертикали, чтобы разрезать блочный материал. Другой тип многопильного станка с трансмиссией для мрамора – это часть рамы, которая продолжает двигаться горизонтально, но не движется вниз. Блочный материал собирается сделать резку камня. На многопильном станке с вертикальным прессом блочный материал движется горизонтально, а рама пилы движется вертикально. Существуют также многопильные станки с фиксированной рамой с возвратно-поступательным линейным движением, пильным полотном, перемещающимся вверх и вниз вдоль колонны рамы, с фиксированным блочным материалом. Раньше на многопильном станке по мрамору применялся своего рода режим движения подачи при резке с рамой пилы и системой движущей силы, поднимающейся и опускающейся одновременно. Из-за сложности механизма и других проблем, многопильный станок с такой конструкцией был исключен. Мы также можем отсортировать многопильный станок по количеству пильных полотен. Многопильный станок небольшого размера оснащен менее чем 10 пильными дисками, а средний станок оснащен 10-40 пильными дисками. Многопильный станок с более чем 40 лезвиями называется станком большого размера.

Структура и компоненты многопильного станка для мрамора

Многопильный станок для мрамора обычно состоит из основной силовой системы, рамного механизма (включая перемещение рамы пилы и механизм гидравлического натяжения), механизма подачи пиления (механизм подъема платформы). из), электрическая система управления, механизм распыления охлаждающей воды, система защиты и фундамент и т. д.

Система привода используется для привода возвратно-поступательного линейного движения многопильного станка по мрамору, включая главный двигатель, систему трансмиссии, главный маховик и опору главного вала система, кривошипно-шатунный механизм и другие компоненты, закрепленные на специальном фундаменте. Мощность главного двигателя зависит от количества пильных дисков, типа пильного диска, режима движения пильного диска, твердости и истираемости обрабатываемого камня. Мощность основного двигателя малогабаритного многопильного станка обычно составляет 30 ~ 37 кВт, мощность главного двигателя среднего станка составляет 55 ~ 75 кВт, а мощность главного двигателя крупногабаритного многопильного станка для мрамора с 80 пилами составляет 110 ~ 132 кВт или более.

Маховик многопильного станка по мрамору.

Производительность основного маховика определяет производительность движения многопильного станка по мрамору, его диаметр зависит от метода перемещения и количества пильных полотен. Как правило, диаметр основного маховика многопильного станка по мрамору составляет 2,5 ~ 3,5 метра. Главный маховик изготовлен из высококачественного чугуна или двух кусков полукруглого чугуна с шаровидным графитом, который разделен на два разъемных полукруга. Главный маховик хорошего качества должен иметь хорошую динамическую балансировку, чтобы его угловая скорость вращения была равномерной. Обычно требуется, чтобы неравномерность массы вращения не превышала 5%; достаточный момент инерции может обеспечить стабильное движение многопильного станка по мрамору, в этом случае колебания тока источника питания невелики, а энергопотребление невелико.

Система главного привода

Мощность главного двигателя передается на главный маховик через систему главной передачи. Главный двигатель и основной маховик обычно приводятся в действие первичным или вторичным ремнем, мощность передается плоским ремнем и клиновым ремнем. В двухступенчатой ​​​​трансмиссии от главного двигателя к промежуточному валу обычно используется клиноременная передача. От среднего вала трансмиссии до основного маховика используется плоский ремень, а в двухступенчатых трансмиссиях используется треугольный ремень. В первичном приводе между главным двигателем и основным маховиком используются как плоский, так и треугольный ремень. Если гидравлическая муфта установлена ​​на валу главного двигателя первичного привода, это может сделать запуск многопильного станка по мрамору более стабильным и легким, снизить потери мощности и защитить от перегрузки. Он также имеет конструкцию с использованием гидравлической муфты во вторичной системе трансмиссии.

Шпиндель и опорная система многопильного станка для мрамора

Главный вал является основным корпусом для установки основного маховика, кривошипа, коленчатого вала, опорного подшипника и других деталей. По обеим сторонам главного маховика имеется гнездо для подшипника, которое оснащено двухрядным радиальным сферическим роликоподшипником большого диаметра. Главный вал не только приводит во вращение главный маховик весом около 10 т, но и воспринимает переменную ударную силу от шатуна. Следовательно, главный вал многопильного станка должен иметь достаточную прочность, жесткость и сопротивление усталости. Диаметр главного вала для некоторых крупногабаритных многопильных станков по мрамору составляет 280 мм, а длина – 2150 мм. Главный вал, как правило, выкован из легированной стали и подвергается механической обработке после термической обработки. Подшипниковые опоры главного вала имеют различную конструкцию, удобную в обслуживании и регулировке. Усилие, прикладываемое шпиндельным узлом, передается на фундамент многопильного станка через подшипниковую опору. Подшипниковая опора обычно изготавливается из высокопрочного чугуна. В целях повышения его прочности некоторые опоры подшипников также изготовлены из литой стали. Двухрядные радиальные сферические роликовые подшипники или регулируемые роликовые подшипники на главном валу смазываются масляной ванной.

Кривошипно-шатунное устройство на многопильном станке

Кривошипно-шатунный механизм включает в себя кривошип, шатун, соответствующий соединительный механизм и т. д. Удвоенная длина кривошипа равна возвратно-поступательному ходу рамы пилы. В настоящее время возвратно-поступательный ход рамы пилы обычно составляет 800 мм на большинстве многопильных станков по мрамору, а максимальный – 1000 мм. В настоящее время большинство производителей многопильных станков используют конструкцию с двойным звеном, чтобы обеспечить точность движения рамы пилы без ошибок, сбалансировать передачу мощности, улучшить нагрузку на главный маховик и сократить общую длину многопильного станка, но структура пильного станка изменится. немного сложный. Одним словом, двухзвенная конструкция, соединяющая многопильный станок, является одной из самых передовых конструкций в мире. В первые дни большинство многопильных станков использовали структуру с одним звеном, которая не является стабильным методом резки. Чтобы обеспечить стабильность общего движения, двухрычажная система привода также используется в малых и средних многопильных станках по мрамору. Соединительный корпус многопильного станка представляет собой профильный стальной материал, а часть, которая соединяется с коленчатым валом и рамой пилы, сварена стальными отливками, которые сварены в единое целое точечной сваркой попарно для обеспечения точности относительного положения двух шатунов. . Раньше звеньевая часть была сделана из дерева и ламината, но в настоящее время все машины используют этот материал. Поскольку алмазный пильный диск используется для резки камня, длину шатуна не нужно регулировать в процессе распиловки.

Пильная рама многопильного станка

Пильная рама, состоящая из рамы пилы, механизма перемещения рамы, пильного диска, механизма натяжения пильного диска и других компонентов, является основным компонентом для поддержки и установки пильного диска. Рама пилы обычно состоит из двух продольных балок и поперечного болта рамы спереди и сзади. Поперечная рама сварена из верхних и нижних стальных листов, а боковые балки прямоугольного или круглого сечения соединены с поперечной рамой болтами в цельную прямоугольную раму; также используется продольная балка из чугуна, а поперечная рама имеет кованую конструкцию. Требуется, чтобы многопильный станок имел достаточную мощность и жесткость, чтобы нести гидравлическую систему натяжения, чтобы обеспечить возможность установки до 100 пильных полотен.

Система натяжения пилы на многопильном станке по мрамору

Механизм натяжения пильного диска является ключевым механизмом на многопильном станке для поддержания пильного полотна в хорошем рабочем состоянии. В настоящее время широко используемыми способами натяжения лезвия являются натяжение клиньев, натяжение болтами и гидравлическое натяжение. Гидравлический натяжной механизм многопильного станка состоит из гидравлической насосной станции и натяжного механизма, которые соединены гидравлической резиновой трубкой. Полезная модель имеет преимущества равномерного натяжения всех пильных полотен, автоматической регулировки и дополнения усилия натяжения для каждого пильного полотна, равномерного и постоянного усилия натяжения от начала до конца в процессе работы, надежной работы, гладкой поверхности обрабатываемого листа, высокой плоскостности, уменьшенной стоимость измельчения и повышение эффективности производства. Система натяжения полотна является очень важным компонентом многопильного станка по мрамору.

Возвратно-поступательный механизм многопильного станка

Принцип работы многопильного станка с поступательным движением заключается в том, что рама пилы и полотно пилы, приводимые в движение шатуном, перемещаются вперед и назад по прямой линии вдоль скользящего направляющего механизма на скользящее сиденье для резки блочного материала. Алмазный пильный диск может быть пригоден только для резки с возвратно-поступательным движением с линейным движением, поэтому он также является обычным режимом движения для резки современных многопильных станков. Движущийся механизм многопильного станка может быть упрощен как пара ползункового механизма с центральным кривошипом для подъема сырья, а также маховика, кривошипа, шатуна и рамы пилы; в раме пилы с подъемной подачей ее можно упростить как эксцентриковый кривошипно-шатунный механизм; тела ползуна двух конструкций представляют собой пильную раму. В настоящее время механизм линейного перемещения рамы многопильного станка делится на линейный направляющий механизм с гидростатической смазкой, цепной линейный направляющий механизм, направляющий ролик и другие механизмы.

Механизм линейной направляющей с гидростатической смазкой

Механизм линейной направляющей с гидростатической смазкой многопильного станка образует зазор масляной пленки как скользящую среду между цилиндрической скользящей втулкой, закрепленной вместе с рамой пилы, и скользящим цилиндром, закрепленным на раме, под действием высоких нагрузок. масло под давлением для реализации высокоскоростного возвратно-поступательного движения рамы пилы. В процессе движения теоретически нет контакта между скользящим цилиндром и скользящей втулкой, чтобы обеспечить длительный срок службы конструкции без обслуживания на многопильном станке по мрамору. Приводимая в действие комплектом гидравлической системы, состоящей из контура поддержания давления, автоматической компенсации давления, автоматического управления аварийной сигнализацией и контура отключения, гидростатическая система смазки обеспечивает безопасную, надежную и длительную работу на многопильном станке по мрамору. Что касается принципа движения механической конструкции, механизм линейной направляющей с гидростатической смазкой является самым передовым механизмом линейной направляющей с первоклассным техническим уровнем в мире и представляет собой модель, сочетающую в себе самую передовую механическую конструкцию с конструкцией многопильного станка.

Цепной линейный направляющий механизм шпильки на многопильном станке

Цепной линейный направляющий механизм Kyauk представляет собой плоскую трехзвенную связь, состоящую из трех звеньев, двух неподвижных звеньев и трех подвижных звеньев. Два вертикальных шатунных вала на обоих концах механизма закреплены на раме, а вращающийся вал установлен в центре среднего горизонтального шатуна. Вращающийся вал закреплен на раме многопильного станка и несет поддержку возвратно-поступательного движения рамы пилы. Механизм удерживает раму многопильного станка связанной с центральной осью на горизонтальном прямолинейном пути движения в пределах хода возвратно-поступательного движения за счет точного расчета движения каждой длины звена. Все движение механизма представляет собой только низкоскоростное вращательное движение вала цепи kyauk, и каждый вал проверки цепи поддерживается подшипником. Таким образом, в основном это можно рассматривать как движение без износа или с низким износом. Нет необходимости регулярно заменять изношенные детали по сравнению с традиционным многопильным станком со скользящей направляющей и роликовым механизмом. В дополнение к многопильному станку с более чем 70 лезвиями, линейный направляющий механизм цепного типа также используется для возвратно-поступательного линейного направляющего механизма некоторых малых и средних многопильных станков. В малогабаритных многопильных станках по мрамору центральная ось используется для фиксации и поддержки возвратно-поступательного линейного движения рамы.

Механизм линейной направляющей с направляющим роликом на многопильном станке по мрамору

Механизм с прямоугольным направляющим роликом – один из наиболее часто используемых механизмов направляющего ролика на многопильном станке по мрамору, который состоит из фиксированного направляющего подшипника, установочного ролика и других части. Прямоугольная направляющая механизма закреплена на раме, а по четырем направлениям направляющей установлены четыре ограничительных ролика. Рама пилы совершает возвратно-поступательные движения и движется прямолинейно под опорой прямоугольной направляющей через ролики. Отрегулируйте взаимное расположение четырех роликов каждого механизма на многопильном станке, отрегулируйте зазор пар трения, отрегулируйте плоскостность четырех направляющих и компенсируйте избыточный зазор пар движения из-за износа направляющих или роликов. Прямоугольный направляющий роликовый механизм используется не только для поддержки возвратно-поступательного линейного движения рамы пилы на многопильном станке большого размера, но также для поддержки возвратно-поступательного линейного движения многопильного станка малого и среднего размера по мрамору.

Другие линейные направляющие механизмы на многопильном станке для мрамора

Механизм линейной направляющей с круговым направляющим роликом на самом деле является частным случаем механизма линейной направляющей с прямоугольным направляющим роликом. Разница между ними заключается в том, что форма сечения опорной направляющей изменена с прямоугольной на цилиндрическую, а ее принцип работы и назначение одинаковы. Существуют также многопильные станки с V-образной направляющей и V-образным вертикальным роликом с одной стороны и механизмом линейного перемещения с плоской направляющей и роликом с другой стороны, которые ограничивают горизонтальное и вертикальное перемещение пильной рамы через V-образный направляющая и ролик. Линейный направляющий механизм с трением качения характеризуется малым сопротивлением трения между подвижными частями, малой энергоемкостью, малой жесткостью опор и легким износом пар качения. Нижний ролик роликового механизма перемещения также должен быть оснащен устройствами демпфирования и регулировки зазора, чтобы обеспечить возможность восстановления первоначального зазора движения после износа направляющей или ролика. Есть много преимуществ использования механизма перемещения режима скольжения на многопильном станке, все движущиеся части являются трением скольжения. Его характеристика заключается в улучшении жесткости движения и устойчивости рамы пилы, а также в преодолении дефекта преждевременного повреждения питтинга ролика в механизме перемещения качения. Между соответствующими скользящими частями скользящего механизма перемещения проложен специальный композиционный материал, уменьшающий износ, чтобы уменьшить сопротивление трению и облегчить замену изношенных деталей. Тем не менее, трение при перемещении скользящего механизма перемещения велико, потребление энергии на многопильном станке по мрамору будет большим, а относительные движущиеся части легко нагреваются.

Способы подачи полотна многопильного станка по мрамору

Подача пильного полотна зависит от режима движения рамы пилы. В соответствии с существующей структурой многопильного станка, подачу пильного диска можно разделить на: подачу, используемую для подъема тележки для блоков современной двухзвенной крупногабаритной пилы, и фиксированное возвратно-поступательное линейное движение рамы пилы. Традиционный однозвенный многопильный станок, режим подачи возвратно-поступательного прямолинейного движения пильного диска по раме пилы и одновременного подъема вдоль колонны. Режим подачи малого и среднего многопильного станка фиксирован, рама движется вперед и назад по прямой линии, а рама станка поднимается и опускается вдоль опорной стойки рамы.

Механизм подачи подъемного многопильного станка

Этот вид многопильного станка реализуется подъемной платформой грузовика для блочных материалов. Механизм подачи пиления включает в себя подъемную платформу, подъемный передаточный механизм и механизм позиционирования транспортного средства для блочного материала. Он характеризуется хорошей устойчивостью пильного диска, перемещающегося вперед и назад в фиксированном положении, хорошими динамическими характеристиками системы движения, состоящей из кривошипного шатуна и рамы пилы, которая аналогична или противоположна принципу движения кривошипно-ползункового механизма, стабильна. движение и отсутствие вредной вибрации, что способствует обеспечению точности размера и формы пильной пластины, увеличению срока службы алмазной многодисковой пилы и механического срока службы подвижной части станка. В настоящее время многопильный станок для подъема блоков представляет собой технический уровень мирового класса, который в основном используется в современных крупногабаритных многопильных станках. Подъемная платформа расположена между четырьмя колоннами, а ее предел подъема и направление дополняются парой ромбовидных и плоских направляющих, закрепленных на четырех колоннах. По сравнению с другим механизмом позиционирования V-образного типа с одним зубом, метод зацепления с несколькими зубьями используется для механизма позиционирования тележки с материалом на подъемной платформе, который имеет преимущества стабильного и надежного позиционирования и используется в многопильном станке с передовым международным уровнем производства итальянская SIMEC и другие компании. Подъемная платформа большого многопильного станка поднимается трапециевидным винтовым стержнем диаметром 9 мм. 0 мм и шагом 12 мм, чтобы поддерживать жесткость и стабильность всего подъемного движения с нагрузкой более 40 тонн. Все механизмы защищены щитами. Часть трансмиссии с коническим зубчатым колесом, установленная в верхней части конструкции колонны, может предотвратить их эрозию и износ водой, пылью и каменной крошкой.

Многопильный станок Технические характеристики

Артикул	Единица измерения	Значение
Мощность главного двигателя	кВт	110
Мощность подъемного двигателя	кВт	7,5
Мощность двигателя резки	кВт	1,1
Скорость резки	см/мин час	5-40
Ход отвала	мм	800
Прутки	мм 9022 4	17
Толщина плиты	мм	>15
Размер лезвия (Д*Ш)	мм	4400*180
Расход воды на каждое лезвие 9022 4	л/мин	10
Количество ножей	шт. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: