Дисковый многопильный станок «Авангард-МД2-22»
Многопильный станок предназначен для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех-четырехкантного бруса на доски и раскроя досок на заготовки заданной толщины при механизированной подаче. Станок является аналогом многопильного станка модели WD-220КВА (WАLTER).
Основными конструктивными особенностями станка являются:
Рис. 1 Дисковый многопильный станок – цена производителя. Собственноге производство, лучшие условия поставки. Рис. 2 Дисковый многопильный станок – цена производителя. Собственноге производство, лучшие условия поставки. Рис. 3 Дисковый многопильный станок – цена производителя. Собственноге производство, лучшие условия поставки.- Способ подачи бруса в зону пиления посредством траковой цепи (Рис.1,2).
- Привод пильных валов соосный через самоцентрирующиеся муфты.
- Станок оснащен автоматическими пневмоприжимами распиливаемого материала к траковым цепям на входе и выходе станка.
- Удаление опилок из зоны пиления осуществляется ленточным транспортером, подающим опилки к аспирационному раструбу (Рис.3).
Станок не требует специального фундамента и, при наличии определенных навыков монтажа оборудования, устанавливается на жесткое ровное основание в короткий промежуток времени.
Технические характеристики двухвального многопильного станка «Авангард МД2-22»
Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
---|---|---|
Высота обрабатываемого бруса, max | мм | 220 |
Ширина обрабатываемого бруса, max | мм | 600 |
Диаметр верхнего вала | мм | 70 |
Диаметр нижнего вала | мм | 70 |
Длина верхнего вала, рабочая часть | мм | 530 |
Длина нижнего вала, рабочая часть | мм | 530 |
Скорость подачи (плавная регулировка) | м/мин | 0 – 13 |
Количество установленных дисковых пил | шт. | 2 × 12 |
Диаметр дисковых пил | мм | 350 |
Расстояние между крайними пилами, max | мм | 500 |
Мощность эл. двигателя привода верхнего вала (с устройством плавного пуска) | кВт | 22 |
Мощность эл.двигателя привода нижнего вала (с устройством плавного пуска) | кВт | 30 |
Мощность двигателя привода подачи | кВт | 2,2 |
Мощность общая | кВт | 54,2 |
Масса станка | кг | 2200 |
Возможность эксплуатации в неотапливаемых помещениях при низких температурах | да | |
Предусмотрена работа только одним валом (нижним) | да | |
Двигатели валов работают в прямом приводе без ременных шкивов и клиновых ремней | да | |
Наличие когтевой защиты | да |
Комплект поставки:
- Станок в сборе – 1 шт. ;
- Рольганг приводной на входе в станок (длина 7 м) – 1 шт.;
- Рольганг пассивный на выходе из станка (длина 7 м) – 1 шт.;
- Центратор лафетов – 1 шт.;
- Ленточный транспортер для удаления опилок из зоны пиления – 1 шт.;
- Дисковые пилы Ø 350 мм – 20 шт.;
- Техническая документация – 1 экземпляр.
Многопильные станки по дереву: дисковые, рамные
Вашему вниманию хочу предложить обзор наиболее популярного в сфере деревообработки оборудования – многопильных станков. Рассмотрим их характеристики, назначение, виды и основные преимущества.
Многопильный станок – удобный в использовании инструмент, применяемый для распила деревянных заготовок. Эти станки нередко можно обнаружить на лесопилках и иных промышленных производствах, к сфере деятельности которых относится обработка различной древесины. Благодаря такому оборудованию можно получать мгновенно несколько досок за один прогон заготовки через режущий инструмент.
Описание
Многопильные станки по дереву – это устройства, приспособленные для производства готового пиломатериала, то есть для получения различных полотен, а также нанесения надрезов и фрезерования. На них могут быть установлены один либо два рабочих вала, а также механизированная подача заготовок. Они обычно отличаются высокой точностью обработки. Данное оборудование, в зависимости от разновидности и мощности, работает на различных крупных производствах и небольших мастерских.
Основное отличие таких станков от пилорам состоит в том, что пилорама не обладает такой точностью работы как многопил. В данном устройстве применяются ленточные либо дисковые пилы. Станок рамного типа с ленточными пилами дороже станка с дисковыми пилами. Но заточка его дисков обходится дороже.
Технические характеристики
Среди главных технических параметров многопилов выделяют:
- габариты заготовки;
- количество, установленных пил;
- скорость подачи;
- скорость резания заготовки;
- диаметр пил;
- наибольшее расстояние между пилами;
- мощность;
- габариты самого оборудования;
- вес.
Сейчас рассмотрим некоторые основные параметры более подробно. Максимальные размеры материала, который может быть подвергнут обработке позволяют определить допустимые габариты заготовки. Число пил, установленных на оборудовании, показывает максимальное число полученных досок, полотен за прогон заготовки через режущее устройство станка.
Скорость подачи и резания заготовки многопильным станком сильно влияет на производительность станка и производства в целом. Диаметр пил определяет глубину пропила заготовки. По расстоянию между пилами можно понять какую ширину будет иметь обработанный пиломатериал.
Советуем пристально подбирать многопильный станок, учитывая параметры, описанные выше в зависимости от необходимых объемов работ, условий эксплуатации и производственных задач.
Разновидности многопильных станков
Все многопильные станки можно разделить на рамные станки, дисковые станки и брусующие станки. Рамные многопильные станки (рамный многопил, как его называют в быту) используется при распиливании бруса на несколько досок. Суть работы такого оборудования подобен работе пилорамы: натянутые в пильной рамке режущий инструмент производит пиление поступающей заготовки. Кривошипно-шатунный механизм позволяет пильной раме совершать возвратно-поступательные движения. Дисковые многопильные станки (дисковые многопилы) используются для качественной распиловки бруса на специальные обрезные заготовки. Данный тип станков отличается более высоким качеством и точностью получаемого в результате распила продукта, чем рамные многопилы. Ко всему прочему они более качественно, точно и гораздо легче распиливают мерзлую древесину. В связи с этим дисковые многопилы больше распространены в северных регионах и странах.
youtube.com/embed/NDctT8RworQ?t=16s” title=”YouTube video player”>Основным режущим инструментом в данном механизме являются дисковые пилы. Касаемо брусующих станков, подробно рассматривать здесь их не будем, так как на эту тему у нас написана отдельная подробная статья, отметим лишь, что они нужны для продольного распила крупных бревен. Помимо того стоит обратить внимание на мини многопильные станки. Сейчас в некоторых организациях и частных мастерских популярным становится мини многопильный станок, выделяющийся меньшими размерами по сравнению с обычными. Выбирая такое оборудование, его владелец имеет возможность достичь существенных производственных результатов относительно качества продукции. В то же время вы сэкономите значительные денежные средства.
Устройство и принцип работы многопильных станков
Рассмотрим главные рабочие механизмы данного деревообрабатывающего станка. Станина – содержит в себе основные составляющие данного оборудования. Силовой агрегат – производит вращательное или возвратно-поступательное движение пил, обрабатывающих материал. Помимо этого, приводит в движение блок подачи заготовки. Режущий элемент – включает 1 или более валов, на которые устанавливают пильные диски. Механизм, осуществляющий подачу заготовки. Чем больше заготовка для распила, тем соответственно мощнее должен быть этот узел. Также это оборудование обычно оснащено 6-ю валами: четыре подающих и два принимающих вала. На отверстие, через которое подается заготовка, установлена когтевая защита (она необходима для исключения возможности нанесения вреда здоровью оператора и вылета обрабатываемого изделия из станка), а на выходе – специальная защитная штора. Дисковый вал для обеспечения безопасности покрывается площадкой с прорезями для режущего инструмента. Устройство оборудования подобным образом препятствует проникновению различных крупных отходов пиления в контейнер для опилок. Кроме того, существует возможность подключения стружкоотсосов, если это необходимо. Суть работы многопильных станков заключается в горизонтальной подаче заготовок. Они жестко зажимаются вальцами для фиксации их в верхней и нижней частях. Распил производится путем вращения пильной части станка, где находится режущий инструмент. Скорость подачи заготовки составляет около 30-70 м/мин.
Также возможно сделать такое оборудование и своими руками, если чувствуете уверенность в себе и своих способностях. Многопил, изготовленный самостоятельно, может быть использован для обработки различных кромок, продольного пиления дерева и многих других операций.
Основные преимущества многопилов
К преимуществам можно отнести:
- высокая производительность;
- точность обработки;
- надежность в работе;
- удобство использования;
- простота монтажа;
- нет необходимости в усиленном фундаменте.
В последнее время именно дисковые многопилы становятся более популярными, поскольку обладают достаточно высокой производительностью, в то же время гарантируют отменное качество обработки поверхности пиломатериала, в отличие от многопилов рамного типа. В настоящее время продажей и послепродажным обслуживанием многопильных станков разных видов и для различных ниш занимается множество коммерческих организаций.
Если решитесь на покупку этого оборудования, у вас не будет проблем с поиском станков конкретно под ваши нужды и запросы. Наиболее популярными на рынке моделями многопильных станков на сегодняшний день являются: цдк 5-3, цм 200, авангард рм 50.Многопильный станок, многопильный станок для мрамора I MKS
Многопильный станок, многопильный станок для мрамора I MKS
Алмазный многопильный станок для резки мрамора и природного камня I MKS был продан в АЛЖИР.
Модель MKS 80 лезвий Многопильный станок для мрамора
Технические данные с гидростатической системой линейных направляющих и прочным блочным подъемником. Благодаря характеристикам высокоскоростной резки, длинному ходу резки и максимальной скорости подъема блоков, он обеспечивает гладкую и чистую поверхность резки на мраморных плитах. Многодисковая пила для мрамора имеет надежное и долговечное преимущество благодаря хорошо рассчитанному динамическому балансу и жесткой конструкции алмазной многодисковой пилы для мрамора, которая создается в результате точного процесса механической обработки всех частей, соединяющихся вместе.
Согласно исследованиям, проведенным отделом исследований и разработок MKS относительно проблем, возникающих во время движения зубчатой рейки, система линейных подшипников устраняет проблемы.
Альтернативное решение для системы перемещения стойки с лезвиями: Гидростатическая линейная направляющая
Благодаря системе гидростатических линейных подшипников стойка с лезвиями находится в устойчивой линейной форме против сил, возникающих с разных направлений во время операции резки. Поэтому поверхности плит абсолютно гладкие и толщины плит становятся одинаковыми от начала до конца.
Станок для резки мрамора работает без вибрации на высоких скоростях благодаря гидростатическим линейным подшипникам. Кроме того, мощность первого хода мала из-за малых сил трения на направляющих. Поток масла в гидростатические линейные направляющие постоянно контролируется центральной автоматической системой смазки.
Многодисковая многопильная пила может одновременно резать несколько небольших блоков.
Главный вал и система маховика
Главный вал изготовлен из кованой стали, а проверка на трещиностойкость и пористость проводится ультразвуковым контролем. Твердость и анализ материала применяются к материалу главного вала после термической обработки.
Подшипники изготовлены из чугуна качества GG 30, а вкладыши роликовых подшипников обработаны с точностью 0,01 на станках с ЧПУ.
Остальные детали кривошипно-шатунного механизма изготавливаются из специальной кованой стали.
Подшипники качения смазываются замкнутой системой смазки.
Валы шатунов оснащены двойной системой безопасности. Движение маховика передается ножевой рейке двумя соединительными тягами.
Весь механизм проектируется в отделе исследований и разработок MKS путем выполнения расчетов силы и срока службы.
Колонны и подъемник
Колонны, составляющие основную несущую конструкцию мраморного пильного станка, изготовлены путем гибки коррозионно-стойких материалов и технологии сварки и устойчивы к ударам и вибрациям.
Элеватор управляется V-образными призматическими направляющими на двух колоннах, в то время как остальные колонны контактируют с плоскими направляющими и перемещаются вверх-вниз по направляющим с низким коэффициентом трения. Скольжение происходит на салазках из материала с низким коэффициентом трения. Направляющие изготовлены из нержавеющей стали, а направляющие подшипники изготовлены из специального материала. Механизм винт-гайка, состоящий из винтов большого диаметра, изготовленных из шлифованного материала, и гаек, изготовленных из специального легированного бронзового материала, приводится в действие редукторами, расположенными на колоннах, так что элеватор движется вверх-вниз. На гайках крепления колонны имеются дополнительные гайки для измерения абразивного износа.
Операция по техническому обслуживанию направляющих колонн и направляющих подшипников проста, и эти направляющие и направляющие подшипники можно легко заменить в будущем. Винты защищены от воды, грязи и т.
Автоматическая система смазки направляющих
Направляющие подъемника, винты и гайки смазываются центральной автоматической системой смазки, которая перемещает подъемник вверх и вниз.
Ременный шкив главного двигателя и система маховика
Система натяжения между валом двигателя и маховиком не зависит друг от друга. Поэтому ремни маховика натягиваются без потери мощности и КПД. Благодаря этой системе при натяжении ремня маховика мощность, поступающая от главного вала двигателя, отводится от центра, а также предотвращается ненужное потребление мощности и чрезмерное притяжение силы тока.
Блок управления с воздушным охладителем
Управление всеми рабочими функциями многопильного станка для резки мрамора осуществляется с помощью терминала оператора с сенсорным экраном на электрической панели. Кроме того, на панели управления расположены цифровой амперметр тока главного двигателя, цифровой вольтметр напряжения питания машины, кнопка аварийного останова и потенциометр скорости. Электрическая панель изготовлена из горячеоцинкованного материала и покрыта двухслойной эпоксидной смолой и краской. Во время ручного управления все функции многопильного станка для резки блоков управляются с терминала оператора с сенсорным экраном. Кроме того, на пульте управления есть кнопка тележки вперед-назад, кнопки лифта вверх-вниз и кнопки быстрого-медленного хода лифта. В автоматическом режиме; в первую очередь размеры блока определяются на сенсорном экране. Затем запускается главный двигатель и контролируются реле расхода воды, реле давления масла и другие датчики, имеющиеся на многопильном станке для резки камня. Когда главный двигатель достигает оборотов, срабатывает элеватор и начинается процесс резки. Multi Blades Marble Gang Saw автоматически останавливается, когда процесс резки блоков заканчивается. Кондиционер установлен в электрическом щите машины для предотвращения перегрева внутри панели.
Алмазная многопильная пила (Gangsaw) Станки для резки мрамора и природного камня стандартно оснащены следующим:
Оборудование ПЛК : OMRON
Электрическое оборудование : SCHNEIDER : SKF
Air Equipments Мотор
Процесс окраски ;
1-й Песчаная обработка всех поверхностей
2-й Нанесение эпоксидной смолы
3-й Контроль качества
4-й Нанесение эпоксидной смолы и пасты
5-й Акриловая краска
Видео
Многопильный станок | Станок для резки камня MosCut
Перейти к содержимомуФильтр
Многопильный станок представляет собой многопильный станок для резки мраморных блоков. Разработан с высокой скоростью резки. Многопильный станок по мрамору в основном состоит из рамы пилы, звена цепи, рамы колонны, многопильного диска и других компонентов. Его принцип работы заключается в том, что полотно пилы, установленное на раме пилы, движется вперед и назад вместе с рамой пилы, приводимой в движение шатуном, и в то же время непрерывно движется вниз через механизм подъемной передачи для распиловки мраморных материалов. Самая ранняя рамная пила называется ножовкой, потому что в качестве пильного полотна в ней используются стальные стержни и песок. В настоящее время тенденция развития многопильного станка для мрамора – автоматизация и крупномасштабность. Например, в настоящее время 9Многопильный станок для мрамора 0007 может одновременно обрабатывать 120 кусков мраморных плит, а ход пилы составляет 80 см.
Запрос сейчасКатегории: Продукт, Станок для резки камня Теги: станок для резки блоков, станок для резки мрамора, Станок для резки камня
- Описание
Многопильный станок представляет собой многодисковый станок для резки мраморных блоков. Разработан с высокой скоростью резки.
Представление многопильного станка по мрамору
Многопильный станок по мрамору в основном состоит из рамы пилы, звена цепи, рамы колонны, многопильного диска и других компонентов. Его принцип работы заключается в том, что полотно пилы, установленное на раме пилы, движется вперед и назад вместе с рамой пилы, приводимой в движение шатуном, и в то же время непрерывно движется вниз через механизм подъемной трансмиссии для распиловки мраморных материалов. Самая ранняя рамная пила называется ножовкой, потому что в качестве пильного полотна в ней используются стальные стержни и песок. В настоящее время тенденция развития многопильного станка для мрамора – автоматизация и крупномасштабность. Например, в настоящее время 9Многопильный станок для мрамора 0007 может одновременно обрабатывать 120 кусков мрамора, а ход пилы составляет 80 см. Кроме того, пильный диск может автоматически регулироваться в определенном диапазоне, а ход шатуна может автоматически компенсироваться без остановки.
Фабрика многопильных станковОсобенности многопильного станка для мрамора
Многопильный станок MosCut Brand разработан на основе новейших применений станков для резки мрамора. Многопильный станок для мрамора MosCut использует длинный ход для резки мраморных блоков. Длинный ход пильной рамы обеспечивает беспрецедентную производительность реза в процессе резки пильного диска и обеспечивает стабильность реза. Пильный станок Marble Gang применяется на каменном заводе для резки мраморных блоков разного размера, этот станок может разрезать мраморные блоки на различную толщину. У нас есть многопильный станок для мрамора с различным количеством пильных полотен, таких как 80 штук, 90 шт., 100 шт. пильного полотна по мрамору и т. д. Многопильный станок для мрамора является идеальным оборудованием для массового производства резки мраморных плит. По сравнению с другими станками для резки блоков, многопильный станок MosCut Marble работает более стабильно и с более высокой эффективностью резки. Он может резать около 200-300 квадратных метров мраморных плит в день за 8 часов рабочего времени, эта производительность может быть изменена из-за твердости каменного материала и количества пильного диска. Наш многопильный станок по мрамору оснащен двухзвенным гиперболическим валом, который аналогичен итальянскому традиционному линейному направляющему механизму кулисного шарнира. Он имеет низкие требования к рабочей среде и квалификации рабочих, подходит и легко применяется практически на всех каменных заводах со всего мира. Наш многопильный станок для мрамора оснащен энергосберегающим двигателем, оснащенным гидравлической муфтой, что обеспечивает низкую нагрузку и высокую эффективность. Мы также используем высококачественный маховик для повышения стабильности резания. Высокоэффективная система управления PLC обеспечивает работу двигателя при постоянной мощности. Скорость подъема мраморного блока может регулироваться автоматически в зависимости от каменных материалов различной твердости. Благодаря уникальной механической и электрической конструкции потребление энергии нашего многопильного станка по мрамору очень низкое и конкурентоспособное по сравнению с другими производителями многопильных станков.
Производитель многопильного станкаКлассификация многопильного станка для мрамора
Существует множество методов обработки и оборудования, используемых для резки мраморных блоков. В настоящее время многопильный станок по мрамору является обычным и популярным оборудованием для резки мрамора. Мы можем сортировать многопильные станки в соответствии со структурой машины и количеством пильных полотен. Трансмиссионный многопильный станок для мрамора: блочный материал фиксируется, а часть рамы перемещается по горизонтали и опускается по вертикали, чтобы разрезать блочный материал. Другой тип многопильного станка с трансмиссией для мрамора – это часть рамы, которая продолжает двигаться горизонтально, но не движется вниз. Блочный материал собирается сделать резку камня. На многопильном станке с вертикальным прессом блочный материал движется горизонтально, а рама пилы движется вертикально. Существуют также многопильные станки с фиксированной рамой с возвратно-поступательным линейным движением, пильным полотном, перемещающимся вверх и вниз вдоль колонны рамы, с фиксированным блочным материалом. Раньше на многопильном станке по мрамору применялся своего рода режим движения подачи при резке с рамой пилы и системой движущей силы, поднимающейся и опускающейся одновременно. Из-за сложности механизма и других проблем, многопильный станок с такой конструкцией был исключен. Мы также можем отсортировать многопильный станок по количеству пильных полотен. Многопильный станок небольшого размера оснащен менее чем 10 пильными дисками, а средний станок оснащен 10-40 пильными дисками. Многопильный станок с более чем 40 лезвиями называется станком большого размера.
Многопильный станок, вид сбоку-1Структура и компоненты многопильного станка для мрамора
Многопильный станок для мрамора обычно состоит из основной силовой системы, рамного механизма (включая перемещение рамы пилы и механизм гидравлического натяжения), механизма подачи пиления (механизм подъема платформы). из), электрическая система управления, механизм распыления охлаждающей воды, система защиты и фундамент и т. д.
Система привода используется для привода возвратно-поступательного линейного движения многопильного станка по мрамору, включая главный двигатель, систему трансмиссии, главный маховик и опору главного вала система, кривошипно-шатунный механизм и другие компоненты, закрепленные на специальном фундаменте. Мощность главного двигателя зависит от количества пильных дисков, типа пильного диска, режима движения пильного диска, твердости и истираемости обрабатываемого камня. Мощность основного двигателя малогабаритного многопильного станка обычно составляет 30 ~ 37 кВт, мощность главного двигателя среднего станка составляет 55 ~ 75 кВт, а мощность главного двигателя крупногабаритного многопильного станка для мрамора с 80 пилами составляет 110 ~ 132 кВт или более.
Многопильный станок, вид сбоку-2Маховик многопильного станка по мрамору.
Производительность основного маховика определяет производительность движения многопильного станка по мрамору, его диаметр зависит от метода перемещения и количества пильных полотен. Как правило, диаметр основного маховика многопильного станка по мрамору составляет 2,5 ~ 3,5 метра. Главный маховик изготовлен из высококачественного чугуна или двух кусков полукруглого чугуна с шаровидным графитом, который разделен на два разъемных полукруга. Главный маховик хорошего качества должен иметь хорошую динамическую балансировку, чтобы его угловая скорость вращения была равномерной. Обычно требуется, чтобы неравномерность массы вращения не превышала 5%; достаточный момент инерции может обеспечить стабильное движение многопильного станка по мрамору, в этом случае колебания тока источника питания невелики, а энергопотребление невелико.
Маховик многопильного станкаСистема главного привода
Мощность главного двигателя передается на главный маховик через систему главной передачи. Главный двигатель и основной маховик обычно приводятся в действие первичным или вторичным ремнем, мощность передается плоским ремнем и клиновым ремнем. В двухступенчатой трансмиссии от главного двигателя к промежуточному валу обычно используется клиноременная передача. От среднего вала трансмиссии до основного маховика используется плоский ремень, а в двухступенчатых трансмиссиях используется треугольный ремень. В первичном приводе между главным двигателем и основным маховиком используются как плоский, так и треугольный ремень. Если гидравлическая муфта установлена на валу главного двигателя первичного привода, это может сделать запуск многопильного станка по мрамору более стабильным и легким, снизить потери мощности и защитить от перегрузки. Он также имеет конструкцию с использованием гидравлической муфты во вторичной системе трансмиссии.
Многопильный станок, вид сбоку-3Шпиндель и опорная система многопильного станка для мрамора
Главный вал является основным корпусом для установки основного маховика, кривошипа, коленчатого вала, опорного подшипника и других деталей. По обеим сторонам главного маховика имеется гнездо для подшипника, которое оснащено двухрядным радиальным сферическим роликоподшипником большого диаметра. Главный вал не только приводит во вращение главный маховик весом около 10 т, но и воспринимает переменную ударную силу от шатуна. Следовательно, главный вал многопильного станка должен иметь достаточную прочность, жесткость и сопротивление усталости. Диаметр главного вала для некоторых крупногабаритных многопильных станков по мрамору составляет 280 мм, а длина – 2150 мм. Главный вал, как правило, выкован из легированной стали и подвергается механической обработке после термической обработки. Подшипниковые опоры главного вала имеют различную конструкцию, удобную в обслуживании и регулировке. Усилие, прикладываемое шпиндельным узлом, передается на фундамент многопильного станка через подшипниковую опору. Подшипниковая опора обычно изготавливается из высокопрочного чугуна. В целях повышения его прочности некоторые опоры подшипников также изготовлены из литой стали. Двухрядные радиальные сферические роликовые подшипники или регулируемые роликовые подшипники на главном валу смазываются масляной ванной.
Многопильный станок, вид сбоку-4Кривошипно-шатунное устройство на многопильном станке
Кривошипно-шатунный механизм включает в себя кривошип, шатун, соответствующий соединительный механизм и т. д. Удвоенная длина кривошипа равна возвратно-поступательному ходу рамы пилы. В настоящее время возвратно-поступательный ход рамы пилы обычно составляет 800 мм на большинстве многопильных станков по мрамору, а максимальный – 1000 мм. В настоящее время большинство производителей многопильных станков используют конструкцию с двойным звеном, чтобы обеспечить точность движения рамы пилы без ошибок, сбалансировать передачу мощности, улучшить нагрузку на главный маховик и сократить общую длину многопильного станка, но структура пильного станка изменится. немного сложный. Одним словом, двухзвенная конструкция, соединяющая многопильный станок, является одной из самых передовых конструкций в мире. В первые дни большинство многопильных станков использовали структуру с одним звеном, которая не является стабильным методом резки. Чтобы обеспечить стабильность общего движения, двухрычажная система привода также используется в малых и средних многопильных станках по мрамору. Соединительный корпус многопильного станка представляет собой профильный стальной материал, а часть, которая соединяется с коленчатым валом и рамой пилы, сварена стальными отливками, которые сварены в единое целое точечной сваркой попарно для обеспечения точности относительного положения двух шатунов. . Раньше звеньевая часть была сделана из дерева и ламината, но в настоящее время все машины используют этот материал. Поскольку алмазный пильный диск используется для резки камня, длину шатуна не нужно регулировать в процессе распиловки.
Запчасти для многопильного станкаПильная рама многопильного станка
Пильная рама, состоящая из рамы пилы, механизма перемещения рамы, пильного диска, механизма натяжения пильного диска и других компонентов, является основным компонентом для поддержки и установки пильного диска. Рама пилы обычно состоит из двух продольных балок и поперечного болта рамы спереди и сзади. Поперечная рама сварена из верхних и нижних стальных листов, а боковые балки прямоугольного или круглого сечения соединены с поперечной рамой болтами в цельную прямоугольную раму; также используется продольная балка из чугуна, а поперечная рама имеет кованую конструкцию. Требуется, чтобы многопильный станок имел достаточную мощность и жесткость, чтобы нести гидравлическую систему натяжения, чтобы обеспечить возможность установки до 100 пильных полотен.
Многопильный станок по мрамору Производитель MachienСистема натяжения пилы на многопильном станке по мрамору
Механизм натяжения пильного диска является ключевым механизмом на многопильном станке для поддержания пильного полотна в хорошем рабочем состоянии. В настоящее время широко используемыми способами натяжения лезвия являются натяжение клиньев, натяжение болтами и гидравлическое натяжение. Гидравлический натяжной механизм многопильного станка состоит из гидравлической насосной станции и натяжного механизма, которые соединены гидравлической резиновой трубкой. Полезная модель имеет преимущества равномерного натяжения всех пильных полотен, автоматической регулировки и дополнения усилия натяжения для каждого пильного полотна, равномерного и постоянного усилия натяжения от начала до конца в процессе работы, надежной работы, гладкой поверхности обрабатываемого листа, высокой плоскостности, уменьшенной стоимость измельчения и повышение эффективности производства. Система натяжения полотна является очень важным компонентом многопильного станка по мрамору.
Многопильный станок по мрамору Производитель-2Возвратно-поступательный механизм многопильного станка
Принцип работы многопильного станка с поступательным движением заключается в том, что рама пилы и полотно пилы, приводимые в движение шатуном, перемещаются вперед и назад по прямой линии вдоль скользящего направляющего механизма на скользящее сиденье для резки блочного материала. Алмазный пильный диск может быть пригоден только для резки с возвратно-поступательным движением с линейным движением, поэтому он также является обычным режимом движения для резки современных многопильных станков. Движущийся механизм многопильного станка может быть упрощен как пара ползункового механизма с центральным кривошипом для подъема сырья, а также маховика, кривошипа, шатуна и рамы пилы; в раме пилы с подъемной подачей ее можно упростить как эксцентриковый кривошипно-шатунный механизм; тела ползуна двух конструкций представляют собой пильную раму. В настоящее время механизм линейного перемещения рамы многопильного станка делится на линейный направляющий механизм с гидростатической смазкой, цепной линейный направляющий механизм, направляющий ролик и другие механизмы.
Обзор многопильного станка по мраморуМеханизм линейной направляющей с гидростатической смазкой
Механизм линейной направляющей с гидростатической смазкой многопильного станка образует зазор масляной пленки как скользящую среду между цилиндрической скользящей втулкой, закрепленной вместе с рамой пилы, и скользящим цилиндром, закрепленным на раме, под действием высоких нагрузок. масло под давлением для реализации высокоскоростного возвратно-поступательного движения рамы пилы. В процессе движения теоретически нет контакта между скользящим цилиндром и скользящей втулкой, чтобы обеспечить длительный срок службы конструкции без обслуживания на многопильном станке по мрамору. Приводимая в действие комплектом гидравлической системы, состоящей из контура поддержания давления, автоматической компенсации давления, автоматического управления аварийной сигнализацией и контура отключения, гидростатическая система смазки обеспечивает безопасную, надежную и длительную работу на многопильном станке по мрамору. Что касается принципа движения механической конструкции, механизм линейной направляющей с гидростатической смазкой является самым передовым механизмом линейной направляющей с первоклассным техническим уровнем в мире и представляет собой модель, сочетающую в себе самую передовую механическую конструкцию с конструкцией многопильного станка.
Многопильный станок для мрамораЦепной линейный направляющий механизм шпильки на многопильном станке
Цепной линейный направляющий механизм Kyauk представляет собой плоскую трехзвенную связь, состоящую из трех звеньев, двух неподвижных звеньев и трех подвижных звеньев. Два вертикальных шатунных вала на обоих концах механизма закреплены на раме, а вращающийся вал установлен в центре среднего горизонтального шатуна. Вращающийся вал закреплен на раме многопильного станка и несет поддержку возвратно-поступательного движения рамы пилы. Механизм удерживает раму многопильного станка связанной с центральной осью на горизонтальном прямолинейном пути движения в пределах хода возвратно-поступательного движения за счет точного расчета движения каждой длины звена. Все движение механизма представляет собой только низкоскоростное вращательное движение вала цепи kyauk, и каждый вал проверки цепи поддерживается подшипником. Таким образом, в основном это можно рассматривать как движение без износа или с низким износом. Нет необходимости регулярно заменять изношенные детали по сравнению с традиционным многопильным станком со скользящей направляющей и роликовым механизмом. В дополнение к многопильному станку с более чем 70 лезвиями, линейный направляющий механизм цепного типа также используется для возвратно-поступательного линейного направляющего механизма некоторых малых и средних многопильных станков. В малогабаритных многопильных станках по мрамору центральная ось используется для фиксации и поддержки возвратно-поступательного линейного движения рамы.
Многопильный станок по камнюМеханизм линейной направляющей с направляющим роликом на многопильном станке по мрамору
Механизм с прямоугольным направляющим роликом – один из наиболее часто используемых механизмов направляющего ролика на многопильном станке по мрамору, который состоит из фиксированного направляющего подшипника, установочного ролика и других части. Прямоугольная направляющая механизма закреплена на раме, а по четырем направлениям направляющей установлены четыре ограничительных ролика. Рама пилы совершает возвратно-поступательные движения и движется прямолинейно под опорой прямоугольной направляющей через ролики. Отрегулируйте взаимное расположение четырех роликов каждого механизма на многопильном станке, отрегулируйте зазор пар трения, отрегулируйте плоскостность четырех направляющих и компенсируйте избыточный зазор пар движения из-за износа направляющих или роликов. Прямоугольный направляющий роликовый механизм используется не только для поддержки возвратно-поступательного линейного движения рамы пилы на многопильном станке большого размера, но также для поддержки возвратно-поступательного линейного движения многопильного станка малого и среднего размера по мрамору.
Многопильный станок, часть 1Другие линейные направляющие механизмы на многопильном станке для мрамора
Механизм линейной направляющей с круговым направляющим роликом на самом деле является частным случаем механизма линейной направляющей с прямоугольным направляющим роликом. Разница между ними заключается в том, что форма сечения опорной направляющей изменена с прямоугольной на цилиндрическую, а ее принцип работы и назначение одинаковы. Существуют также многопильные станки с V-образной направляющей и V-образным вертикальным роликом с одной стороны и механизмом линейного перемещения с плоской направляющей и роликом с другой стороны, которые ограничивают горизонтальное и вертикальное перемещение пильной рамы через V-образный направляющая и ролик. Линейный направляющий механизм с трением качения характеризуется малым сопротивлением трения между подвижными частями, малой энергоемкостью, малой жесткостью опор и легким износом пар качения. Нижний ролик роликового механизма перемещения также должен быть оснащен устройствами демпфирования и регулировки зазора, чтобы обеспечить возможность восстановления первоначального зазора движения после износа направляющей или ролика. Есть много преимуществ использования механизма перемещения режима скольжения на многопильном станке, все движущиеся части являются трением скольжения. Его характеристика заключается в улучшении жесткости движения и устойчивости рамы пилы, а также в преодолении дефекта преждевременного повреждения питтинга ролика в механизме перемещения качения. Между соответствующими скользящими частями скользящего механизма перемещения проложен специальный композиционный материал, уменьшающий износ, чтобы уменьшить сопротивление трению и облегчить замену изношенных деталей. Тем не менее, трение при перемещении скользящего механизма перемещения велико, потребление энергии на многопильном станке по мрамору будет большим, а относительные движущиеся части легко нагреваются.
Многопильный станок, часть 2Способы подачи полотна многопильного станка по мрамору
Подача пильного полотна зависит от режима движения рамы пилы. В соответствии с существующей структурой многопильного станка, подачу пильного диска можно разделить на: подачу, используемую для подъема тележки для блоков современной двухзвенной крупногабаритной пилы, и фиксированное возвратно-поступательное линейное движение рамы пилы. Традиционный однозвенный многопильный станок, режим подачи возвратно-поступательного прямолинейного движения пильного диска по раме пилы и одновременного подъема вдоль колонны. Режим подачи малого и среднего многопильного станка фиксирован, рама движется вперед и назад по прямой линии, а рама станка поднимается и опускается вдоль опорной стойки рамы.
Работа многопильного станкаМеханизм подачи подъемного многопильного станка
Этот вид многопильного станка реализуется подъемной платформой грузовика для блочных материалов. Механизм подачи пиления включает в себя подъемную платформу, подъемный передаточный механизм и механизм позиционирования транспортного средства для блочного материала. Он характеризуется хорошей устойчивостью пильного диска, перемещающегося вперед и назад в фиксированном положении, хорошими динамическими характеристиками системы движения, состоящей из кривошипного шатуна и рамы пилы, которая аналогична или противоположна принципу движения кривошипно-ползункового механизма, стабильна. движение и отсутствие вредной вибрации, что способствует обеспечению точности размера и формы пильной пластины, увеличению срока службы алмазной многодисковой пилы и механического срока службы подвижной части станка. В настоящее время многопильный станок для подъема блоков представляет собой технический уровень мирового класса, который в основном используется в современных крупногабаритных многопильных станках. Подъемная платформа расположена между четырьмя колоннами, а ее предел подъема и направление дополняются парой ромбовидных и плоских направляющих, закрепленных на четырех колоннах. По сравнению с другим механизмом позиционирования V-образного типа с одним зубом, метод зацепления с несколькими зубьями используется для механизма позиционирования тележки с материалом на подъемной платформе, который имеет преимущества стабильного и надежного позиционирования и используется в многопильном станке с передовым международным уровнем производства итальянская SIMEC и другие компании. Подъемная платформа большого многопильного станка поднимается трапециевидным винтовым стержнем диаметром 9 мм. 0 мм и шагом 12 мм, чтобы поддерживать жесткость и стабильность всего подъемного движения с нагрузкой более 40 тонн. Все механизмы защищены щитами. Часть трансмиссии с коническим зубчатым колесом, установленная в верхней части конструкции колонны, может предотвратить их эрозию и износ водой, пылью и каменной крошкой.
Многопильный станок Рабочий 2Мраморный многопильный станокМногопильный станок Технические характеристики
Артикул | Единица измерения | Значение |
---|---|---|
Мощность главного двигателя | кВт | 110 |
Мощность подъемного двигателя | кВт | 7,5 |
Мощность двигателя резки | кВт | 1,1 |
Скорость резки | см/мин час | 5-40 |
Ход отвала | мм | 800 |
Прутки | мм 9022 4 | 17 |
Толщина плиты | мм | >15 |
Размер лезвия (Д*Ш) | мм | 4400*180 |
Расход воды на каждое лезвие 9022 4 | л/мин | 10 |
Количество ножей | шт. |