Как варить алюминий в домашних условиях и что для этого надо
Возможна ли сварка алюминия в домашней мастерской? Этим вопросом задается любой сварщик-любитель, когда возникает необходимость соединить части алюминиевого профиля, починить посуду, детали мебели или бытовой техники. В авторемонте такая сварка дает возможность восстановить целостность алюминиевых деталей, частей корпуса, колесных дисков.
Известно, что сварочные работы с алюминием и его сплавами требуют особого подхода. Попробуем разобраться, как это лучше устроить в домашних условиях.
Трудности сварки алюминия
Поверхность этого металла покрыта слоем оксидной пленки, температура плавления которой в три раза превышает температуру плавления самого алюминия. Возникает вопрос выбора сварочного режима: как можно прожечь оксидный слой, не проплавив насквозь основной металл?
Высокая теплопроводность алюминия не допускает длительного нагрева области сварки.
При остывании алюминий дает сильную усадку, что может привести к деформации соединения.
Повышенная текучесть жидкого алюминия осложняет контроль сварочной ванны и формирование ровного шва.
Расплавленный алюминий мгновенно покрывается оксидной пленкой и быстро кристаллизуется. Кроме того, при контакте с воздухом из расплава испаряется водород. И то и другое приводит к образованию в шве пор и трещин.
Как подготовить алюминий к сварке
Сперва механически удаляют все загрязнения с заготовки, например, с помощью наждачной бумаги. Делают это непосредственно перед сваркой. Кромки заготовок и присадочные пруты обрабатывают щелочным раствором.
Кромки деталей толщиной от 5 мм стачивают так, чтобы стык имел V-образную форму. Соприкасающиеся части притупляют, что предотвращает прожиг и вытекание металла сварочной ванны.
Текучесть расплава легче контролировать, производя все операции на идеально ровной поверхности. Подложенная под область сварки медная или стальная пластина снимет избыток нагрева и убережет изделие от деформации.
Избавить сварочную ванну от окисления поможет присутствие в зоне сварки защитных газов.
Таковы общие рекомендации для сварки алюминия в домашних условиях. Нюансы будут зависеть от выбранной технологии и оборудования. Рассмотрим самые распространенные из них.
Сварка газовой горелкой
Способ, при котором для нагнетания температуры в зоне сварки используется энергия газа. Шов формируется давлением газового потока на расплавленный металл. При этом газ защищает зону сварки от окисления. Интенсивность нагрева зависит от угла наклона горелки.
Материалом соединения служит присадочный материал (проволока, кусочки алюминия). Для защиты сварочной ванны и разрушения оксида используют флюсы.
Оборудование для газовой сварки: водяной затвор, баллон с газом, редуктор, газовая горелка, шланги.
Это самый недорогой способ сварки алюминия. Но надо учесть, что действие горелки распространяется шире области сварки. Это снижает скорость нагрева сварочной линии, увеличивая при этом риск коробления. Кроме того, слабый уровень нагревания позволяет сваривать только детали толщиной до 6 мм и только стыковым соединением.
Для успеха газовой сварки обязательна предварительная очистка и подготовка поверхностей и кромок. Получившийся шов потребует обработки.
ММА-сварка алюминия
Технология, привычная для многих сварщиков-любителей. Соединение осуществляется за счет плавления электрода и металла соединяемых деталей.
Электродное покрытие при сгорании выделяет химические вещества, которые защищают сварочную ванну. Но предварительная подготовка деталей необходима.
Для ручной дуговой сварки алюминия используют инвертор, дающий постоянный ток, и электроды со специальным покрытием для этого металла.
Ресанта САИ-250Т LUX
- Max мощность, кВт 9.3
- Max ток, А 250
- Диаметр электродов, мм 1.6-6.0
Подробнее
Ресанта САИ-190Т LUX
- Max мощность, кВт 7.2
- Max ток, А 190
- Диаметр электродов, мм 1.6-5.0
Подробнее
Сварка сопровождается сильным разбрызгиванием расплавленного металла и большим количеством шлака. Быстрое укорачивание электрода и бурное шлакообразование затрудняют контроль дуги и ее повторный розжиг. Поэтому сварку лучше не прерывать.
Шов, получаемый при ММА-сварке, будет неровным, с наплывами и порами. Поэтому этот метод применим только в конструкциях, не требующих герметичности и эстетики. Шлак и окалину необходимо счищать, чтобы уберечь изделие от коррозии.
Сварка ММА допустима только для изделий толщиной более 3 мм. Сварка этим способом тонких алюминиевых деталей приведет к прожигам и деформации.
ТIG-сварка алюминия
Этот способ снимает многие из перечисленных проблем. Неплавящийся вольфрамовый электрод является здесь только проводником энергии, а шов формируется за счет плавления кромок и присадочного прута. Поскольку электрод не плавится, дуга более устойчива и легко контролируется. TIG cварка проводится под защитой аргона, поступающего через горелку. Инертный газ препятствует окислению, избавляя сварочную ванну от шлаковых включений, а рабочую зону от плавильных искр. Присадочный прут подается в зону сварки свободной рукой.
Для аргонодуговой сварки алюминия необходим аппарат с маркировкой TIG. Он позволяет использовать инертный газ и вольфрамовые электроды. А главное, дает возможность переключаться на переменный ток (модель АС/DC). Это решает проблему разрушения оксидной пленки и оптимального режима плавления самого металла.
Сварог PRO TIG 200 P DSP AC/DC E201
- Потребляемая мощность TIG, кВа 6.6
- Сварочный ток TIG, А 5-200
- Рабочее напряжение TIG, В 10.2–18.0
Подробнее
Сварог REAL TIG 200 P AC/DC E20101
- Потребляемая мощность TIG, кВа 6
- Сварочный ток TIG, А 5-200
- Рабочее напряжение TIG, В 10.2–18.0
Подробнее
Кроме инвертора, для TIG-сварки понадобятся: баллон с газом (аргон или его смесь с гелием), редуктор, шланги, газовая горелка, вольфрамовые электроды, присадочный прут, по составу аналогичный материалу изделия.
Сварка с аргоном ― процесс трудоемкий и медленный. Но в результате получится чистый шов ювелирного качества, способный выдерживать высокие нагрузки. Этот метод идеально подходит для сварки тонких алюминиевых изделий.
Полуавтоматическая MIG
Этот способ сварки алюминия дает самый быстрый результат. Электродом и одновременно присадочным материалом здесь является алюминиевая проволока. Она подается через сварочную горелку, освобождая вторую руку сварщика. При этом из горелки поступает инертный газ, защищающий сварочную ванну от воздействия внешней среды. Такая сварка имеет все преимущества аргонодуговой, и при этом позволяет быстро выполнять длинные непрерывные соединения.Andeli MIG-270TPL
- Max мощность, кВт 9
- Max ток, А 200
- Диаметр электродов, мм 1.6-5.0
Подробнее
FUBAG IRMIG 140 SYN
- Max мощность, кВт 6.
- Max ток, А 140
- Диаметр электродов, мм 1.6-5.0
Подробнее
Для сварки этим методом необходимы: полуавтомат MIG, баллон с газом, редуктор, газовая горелка и шланг, алюминиевая электродная проволока.
Особенности процесса и качество шва будут зависеть от свойств аппарата.
В условиях домашней мастерской обычно используют полуавтоматы MIG, работающие в режиме AC/DC. Переменный ток обеспечивает эффективное разрушение оксидной пленки. Но предварительная подготовка деталей все же понадобится. И сварные швы потребуют дополнительной обработки.
Нужно ли обрабатывать шов после сварки?
Условия такой обработки зависят от выбранной технологии сварки и назначения изделия. Грубый шов с большим количеством шлака и окалины необходимо очищать, даже если эстетичность соединения не важна. Обработка предотвратит развитие коррозии.
Сначала шов промывают и отбивают шлак, чтобы оценить надежность соединения (прожоги, непровары и т. п.). Затем с помощью кордщетки шов зачищают от мелких загрязнений. Для сглаживания поверхности производят финишную полировку шва.
Заключение
Как видим, выполнение описанных выше работ в домашней мастерской вполне возможно. В зависимости от предполагаемых задач и рабочих условий можно подобрать все необходимые материалы и оборудование.
Чтобы разово починить изделие, не требующее особой красоты и долговечности, подойдут самые простые устройства. Тогда необходимо потратить больше времени и усилий на предварительную подготовку всех компонентов.
Если же сварка является регулярным занятием и при этом часто приходится варить именно алюминий, стоит приобрести оборудование, наиболее приспособленное для работы с этим особенным металлом.
Сварка алюминия постоянным током в среде аргона
Существует несколько способов сварки, которые зависят не только от применяемой техники, но и от режимов, которые выставляет пользователь.
Если рассматривать использование электросварки, то здесь может возникнуть несколько вариантов, которые зависят от рода тока. Сварка алюминия постоянным током является как раз одной из таких разновидностей. Она используется не так часто, как переменным током, но все же имеет ряд особенностей, которые определяются полярностью. Мастера отдают предпочтение переменному электричеству, так как оно сочетает в себе преимущества обоих полярностей.
Сварка алюминия на постоянном токе обратной полярности
Когда идет сварка алюминия постоянным током, то приходится выбирать, что более важно для сварочного процесса. Ведь свойства сваривания алюминия являются далеко не самыми лучшими, поэтому, следует подбирать подходящие условия, которые бы смогли удовлетворить технологические требования и обеспечили ровный и плотный сварочный шов алюминия. Основной проблемой этого формирования становится оксидная пленка, с которой не может справиться высокая температура сварки, так как она плавится при 2200 градусах Цельсия, а алюминий при 680.
Обратная полярность постоянного тока помогает разрушить ее благодаря катодному распылению, которое отлично воздействует в сочетании с флюсами и предварительной обработкой.
Сварка алюминия аргоном постоянным током
Преимущества
- При использовании постоянного тока прямой полярности получается стабильная дуга, которая помогает формировать качественный и ровный шов;
- Если используется постоянный ток для сварки алюминия обратной полярности, то обеспечивается катодной распыление, уничтожающее оксидную пленку.
Недостатки
- Приходится выбирать между стабильной дугой или разрушением оксидов;
- Без разрушения оксидной пленки невозможно достичь высокого качества сварки, так как она обволакивает расплавленный металл, не давая ему нормально соединиться;
- Сложно подобрать параметры оборудования для сваривания конкретной толщины металла при таком режиме работы.
Нюансы при сварке постоянным током
Перед тем как варить алюминий электросваркой требуется в первую очередь разобраться с параметрами оборудования.
Специалисты не рекомендуют использовать постоянный ток прямой полярности, так как его недостатки перевешивают преимущества и сварка алюминия электродом с ним получается очень проблематичной. При обратной полярности удается побороть одну из главных проблем свариваемости алюминия, но это не единственная проблема, с которой приходится сталкиваться.
Ток для сварки алюминия
К прочим нюансам данного процесса можно отнести высокую текучесть металла в расплавленном состоянии, с которой не поможет справиться ни какой род тока, а лишь мастерство сварщика. Также стоит учитывать повышенную предрасположенность к напряжению, что предполагает подогрев металла и тщательную просушку электродов перед использованием. Здесь нужно учитывать низкую глубину проварки металла, так что при работе с толстыми заготовками может потребоваться дополнительная обработка кромок. В плане предварительной подготовки здесь также есть несколько нюансов, которые касаются очистки поверхности растворителями и простыми механическими способами, что должно увеличить качество соединения.
Сварка алюминия аргоном
Материалы и инструмент
- Сварочный аппарат, без которого невозможна была бы электросварка алюминия электродом. Он подбирается в зависимости от способа, так как возможно еще применение газа;
- Присадочный материал, в качестве которого могут выступать алюминиевые электроды или сварочная проволока;
- Баллон с инертным газом, если используется сварка алюминия аргоном постоянным током.
- Надежные шланги для соединения баллона с горелкой;
- Горелка, которая рассчитана специально для аргонодуговой сварки;
- Редуктор, чтобы изменять давление газа, подаваемое с баллона;
- Манометр, чтобы следить за уровнем давления, с которым ведется работа.
Выбор материалов и оборудования
Электросварка алюминия на постоянном токе обратной полярности может проводиться стандартным методом, при использовании обычной электросварки и электродов, а также аргонодугового аппарата. Первый вариант более простой и дешевый, тогда как второй оказывается одним из самых надежных, но себестоимость процесса и его сложность становится выше.
Поэтому, для обыкновенного соединения используются электросварку, тогда как при работе с ответственными сооружениями и деталями нужно применять только ТИГ вариант. В любом случае, при выборе аппарата нужно обращать внимание на широту его диапазона, а также плавность регулировки параметров.
С подбором расходного материала все проще, так как для электросварки нужны специальные электроды, которые предназначены для чистого металла или его определенного сплава, а для аргонодугового способа требуется сварочная проволока, состав которой бы максимально совпадал с составом свариваемого металла или его сплава.
Пошаговая инструкция
Сварка алюминия постоянным током в среде аргона предполагает следующий ряд действий:
- Подготовка металла, куда входит обработка кромок, механическая очистка и обработка растворителем, которым может стать ацетон или другая похожая жидкость;
- Далее следует расположить на поверхности сваривания флюс, который улучшит соединение;
- После этого можно приступать к настройке техники, в соответствии с заданным режимом;
- Далее уже идет сама сварка, во время которой следует провести шов по всей поверхности кромок;
- Дать остыть шву и проверить его качество каким-либо из доступных методов.
«Важно!
Процесс проходит преимущественно в нижнем положении, так как металл сильно растекается в горизонтальном или потолочном.»
Таблица режимов сварки алюминия постоянным током
Вид заготовки | Толщина свариваемой детали, мм | Электрод, мм | Сварочная проволока, мм | Величина тока, А | Расход газа, л/мин |
При обработанных кромках | 1 | 1 | 45…50 | 4-5 | |
Односторонняя сварка встык без обработки кромок | 2 | 1,5-2 | 1-2 | 55…75 | 5-6 |
Двусторонняя сварка встык без обработки кромок | 4 | 3-4 | 3-4 | 120…180 | 7-8 |
Техника безопасности
Электросварка алюминия в домашних условиях и на производстве требует выполнение правил безопасности.
Первым делом это касается использования защитной одежды и таких средств, как сварочная маска Хамелеон. Правила электробезопасности должны соблюдаться как на производстве, так и дома. Баллоны с газом должны находиться, как минимум на 5 метровом удалении от источника огня.
Свариваемость алюминия | OnlineMetals.com®
Свариваемость алюминия | OnlineMetals.com®Срочная распродажа! Получите скидку 20% по коду FLASH33B при оформлении заказа. Сэкономьте на подходящих предметах до полуночи 9 февраля!
- Дом
- Свариваемость алюминия
Таким образом, первым шагом к успешной сварке алюминия является ознакомление с различными алюминиевыми сплавами, их свойствами и соображениями по выбору присадочного металла для каждого из них. - Алюминиевые сплавы
- Термообрабатываемый против нетермообрабатываемого
- Сварочные процессы
- Распространенные дефекты сварки
Алюминиевые сплавы
Чистый алюминий – относительно мягкий металл. Но в сочетании с легирующими элементами он может давать широкий диапазон механических свойств. Эти сплавы подразделяются на семейства в соответствии с основными легирующими элементами с четырехзначной системой идентификации. Вот обзор распространенных семейств алюминиевых сплавов и их характеристик свариваемости вместе с распространенными присадочными металлами:
1000 Сплавы:
Почти чистый алюминий, 99 % с микроэлементами, составляющими остальное. Это семейство используется для передачи электрического тока или для защиты от коррозии в определенных условиях.
Алюминиевые сплавы серии 1000 легко свариваются с присадочным металлом 1100.
2000 Сплавы:
Это семейство высокопрочных аэрокосмических сплавов. Они чрезвычайно чувствительны к горячему растрескиванию и являются наименее свариваемыми алюминиевыми сплавами. В частности, 2024 является наименее поддающимся сварке. Но есть пара исключений, 2219и 2519, которые легко свариваются с присадочным металлом 2319 или 4043.
3000 Сплавы:
Коллекция алюминиевых сплавов средней прочности. Они очень пластичны и часто используются для теплообменников и кондиционеров. Алюминиевые сплавы серии 3000 легко свариваются с присадочным металлом 4043 или 5356.
4000 Сплавы:
Обычно используются в качестве присадочных сплавов для сварки или пайки, а не в качестве основного материала. Однако, когда они используются в качестве основных материалов, алюминиевые сплавы серии 4000 легко свариваются с присадочным металлом 4043.
5000 Сплавы:
Семейство высокопрочных сплавов для листового и толстолистового проката.
Алюминиевые сплавы серии 5000 легко свариваются с присадочным металлом 5356. Однако с более прочными сплавами, такими как 5083, 5183 или 5556, следует использовать присадочные металлы.
6000 Сплавы:
Алюминиевые сплавы серии 6000 плохо поддаются сварке, поскольку они склонны к растрескиванию. Однако при использовании надлежащих технологий их можно легко сваривать с использованием присадочных металлов 4043 или 5356.
7000 Сплавы:
Еще одна группа высокопрочных авиакосмических сплавов. Эти сплавы в основном не поддаются сварке из-за их склонности к горячему растрескиванию и коррозии под напряжением. 7075 особенно уязвим. Исключениями являются 7003, 7005 и 7039, которые легко свариваются с наполнителями 5356. Сплавы могут быть дополнительно классифицированы в зависимости от того, являются ли они нетермообрабатываемыми или термообрабатываемыми сплавами.
Купить алюминий сегодня
Наверх
Таблицы термообрабатываемых и нетермообрабатываемых алюминиевых сплавов
Вот полезная разбивка по свариваемости алюминиевых сплавов в термообрабатываемых и нетермообрабатываемых вариантах и с какими наполнителями лучше всего сочетаются основные металлы:
Таблица A-7
Таблица A-8
Таблица A-9
Таблица A-9 Cont
Нетермообрабатываемые алюминиевые сплавы
Для нетермообрабатываемых сплавов прочность материала сплавов зависит от эффекта деформационного упрочнения и упрочнения твердого раствора элементов сплава таких как магний и марганец.
В основном они встречаются в алюминиевых сплавах серий 1000, 3000 и 5000. При сварке эти сплавы могут терять эффекты деформационного упрочнения и вызывать разупрочнение околошовной зоны термического влияния.
Термообрабатываемые алюминиевые сплавы
Твердость материала и прочность термообрабатываемых сплавов зависят от их состава и термической обработки. Основные легирующие элементы этих материалов определены в алюминиевых сплавах серий 2000, 6000 и 7000. Отметим, что при сварке плавлением термообрабатываемых сплавов происходит перераспределение упрочняющих составляющих в зоне термического влияния (ЗТВ), что приводит к снижению прочности материала в локальной зоне.
Наверх
Процессы
TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG (металлический инертный газ) и кислородно-топливные процессы подходят для сварки плавлением большинства кованых марок серий 1XXX, 3XXX, 5XXX и 6XXX; в частности, сплавы 5XXX обладают превосходной свариваемостью. Эти процессы также хорошо подходят для сплавов средней прочности серии 7XXX.
Мы не рекомендуем сваривать плавлением высокопрочные сплавы, такие как 7010, 7050 и большинство сплавов 2XXX, потому что они склонны к ликвации и затвердеванию (см. Общие дефекты сварки алюминия ниже). Техника сварки трением с перемешиванием особенно подходит для получения прочных сварных швов алюминиевых сплавов. Этот метод является отличным выбором для термообрабатываемых сплавов, склонных к горячему растрескиванию.
Вернуться к началу
Распространенные дефекты сварки алюминия
Свариваемость алюминия и его сплавов хорошая, если принять соответствующие меры предосторожности. Однако важно знать, какие дефекты могут возникнуть и как их избежать. Наиболее распространенные дефекты сварных швов плавлением:
Пористость
Алюминий является одним из металлов, наиболее подверженных пористости. Пористость возникает, когда газообразный водород попадает в сварочную ванну при охлаждении металла. Водород появляется из-за водяного пара или загрязнения углеводородами через масла, смазки, смазочные материалы и растворители.
Пока металл шва находится в расплавленном состоянии, он поглощает большое количество водорода. Затем, когда он затвердевает, он пытается вытеснить водород. Однако, если сварной шов затвердевает даже умеренно быстро, водород не имеет возможности выйти, а вместо этого остается и образует небольшие поры внутри сварного шва. Для сведения к минимуму вероятности пористости из-за углеводородного загрязнения следует проводить тщательную очистку поверхности материала и присадочной проволоки. Вот несколько подходящих техник:
Механическая очистка: После обезжиривания используйте проволочную щетку, шабрение для удаления загрязнений с поверхности металла. Растворители: Органические растворители можно использовать для удаления жира, масла, грязи и незакрепленных частиц. Погружение, распыление или протирание металлов растворителями перед сваркой может помочь удалить любые загрязнения и примеси. Химическое травление: Используйте раствор 5% гидроксида натрия для очистки металлов с последующим подъемом с помощью NO3 и воды для удаления продуктов реакции с поверхности.
Растрескивание при затвердевании
Поскольку алюминиевые сплавы испытывают сильное тепловое расширение и существенное сжатие при затвердевании, они также подвержены растрескиванию. Как правило, эти трещины возникают вдоль центральной линии сварного шва. В основном это вызвано неправильным сочетанием присадочного и основного металла, неправильной геометрией сварного шва или сваркой в условиях высоких ограничений. Кроме того, примеси, такие как сера и фосфор, являются основным фактором, поскольку эти элементы отделяются во время затвердевания. Поэтому перед сваркой важно удалить масляные или жировые загрязнения из зоны сварки. Также следует избегать металлов с низкой температурой плавления, таких как медь, олово, свинец и цинк. Риск растрескивания при затвердевании может быть дополнительно снижен за счет использования несовместимого, стойкого к растрескиванию наполнителя, такого как сплавы серий 4XXX и 5XXX.
Ликвидационное растрескивание
Термически обрабатываемые сплавы, особенно сплавы 6XXX и 7XXX, более склонны к ликвационному растрескиванию.
Этот тип растрескивания возникает в результате локализованного оплавления на границах зерен зоны термического влияния в сочетании с неспособностью выдерживать усадочные деформации при остывании металла шва. Но риск ликвационного растрескивания можно уменьшить, используя присадочный металл с более низкой температурой плавления, чем основной металл.
Дефекты профиля сварного шва
Высокая теплопроводность алюминия и быстрое затвердевание сварочной ванны делают его сплавы особенно восприимчивыми к дефектам профиля на сварном шве. Чтобы избежать риска несоответствия, подреза и недостаточного проплавления или провара, убедитесь, что вы используете правильные параметры и технику сварки.
Наверх
Хотите узнать больше?
Что такое сварка алюминия переменным током (AC)? Основы сварки TIG
Все мы знаем, что AC/DC — это не только название хард-рок-группы, но и расшифровывается как переменный ток (AC) и постоянный ток (DC).
Но что такое переменный ток на самом деле? Какое отношение он имеет к алюминию? Что такое полуволны в этом контексте? А что такое “шапка”?
Сварка переменным током
При сварке алюминия вольфрамовым электродом в среде инертного газа используется переменный ток. Почему?
Сварка алюминия особенно сложна, поскольку материал окружен оксидным слоем. Он плавится только при температуре около 2015 градусов по Цельсию, но сам алюминий, в зависимости от сплава, плавится при температуре около 650 градусов. Это означает, что алюминий будет утекать во время расплавления оксидного слоя, что сделает сварку невозможной. Оксидный слой необходимо разрушить или сместить, чтобы процесс работал.
…
…
Чтобы сварить такой ровный шов ВИГ, требуется некоторая практика.
При сварке переменным током электрод продолжает меняться с плюса на минус. Когда электрод установлен в положительное положение, отрицательно поляризованные электроны движутся от заготовки к электроду, разрушая при этом оксидный слой.
Затем электрод устанавливается в отрицательное положение, и электроны, движущиеся в заготовку, выделяют тепло — так происходит проплавление, необходимое для сварного шва.
MagicWave от Fronius подходит для переменного тока и поэтому идеально подходит для алюминиевых приложений.
Waveforms
Источники сварочного тока, подходящие для переменного тока, имеют инвертор для генерации переменного тока. Многие сварочные системы предлагают различные настройки для указания того, как должен вести себя ток, чередующийся между плюсом и минусом. Пользователи могут выбирать между различными формами полуволн.
Например, ток может течь сначала в положительном диапазоне, а затем в отрицательном диапазоне с постоянной силой — в результате получается жесткий прямоугольник. При такой настройке дуга очень стабильна, но очень громкий рабочий шум не нравится сварщику; им даже может быть необходимо работать в средствах защиты органов слуха. Также возможны гладкие синусоидальные волны.
В этом случае дуга становится нестабильной, но сварочный шум приятно тихий. В большинстве случаев применения алюминия наилучшим выбором является их комбинация; прямоугольник с закругленными углами для отрицательной полуволны и синусоида для положительной полуволны.
Сварочная система MagicWave от Fronius также предлагает треугольную форму для стабильной дуги с высоким давлением и широким диапазоном комбинаций всех форм волны. Таким образом, сварщик может точно выбрать правильную настройку для конкретного применения.
Крышка
При покупке конец вольфрамового электрода плоский. Электрод затачивается перед использованием на постоянном токе. Однако для стабильной дуги при сварке переменным током конец вольфрамового электрода должен быть полукруглым, чтобы можно было эффективно контролировать дугу. Закругленный конец также называют «шапкой».
Раньше сварщикам приходилось в течение нескольких минут приваривать кусок меди, чтобы сформировать этот колпачок. Высокие температуры вызвали плавление вольфрамового электрода, в результате чего на конце электрода образовалась капля, также известная как полукруглая крышка.
