Намоточный станок своими руками: Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи

Содержание

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи


Отсутствие нужного трансформатора заставило подумать над созданием намоточного станка. Конечно, можно было заказать трансформатор на заводе или намотать самому с помощь оборудования друзей, но кто же откажется от наличия в своем арсенале такого необходимого «средства производства» как удобный станок для намотки трансформаторов, катушек и дросселей?


Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.


Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.

Максимальная длина намотки – 180-200 мм. Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм. Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме «полуавтоматической» намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. «Полуавтоматическая» намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм. Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 – 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 – 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.

Принцип работы

Прост до безобразия. Вал, на котором установлен каркас трансформатора, кинематически соединен с валом, по которому перемещается укладчик провода. Укладчик провода имеет втулку, внутри которой нарезана резьба. При вращении вала втулка перемещается и движет за собой направляющее устройство для провода. Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость перемещения втулки кроме этого и шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3-х тройных шкивов позволяет получить до 54 комбинаций шага укладки провода. Направление укладки изменяется перестановкой пассика соединяющего шкивы. Вращение вала с каркасом можно осуществлять вручную, а можно приспособить электродрель в качестве привода.

ДЕТАЛИ

Все размеры указаны как в оригинале.

Станина


Станина станка сварена из стальных листов. Основание станины выбрано толщиной 15 мм, боковины – толщиной 6 мм. Выбор обусловлен в первую очередь устойчивостью станка(чем тяжелее, тем лучше)

Перед сваркой боковины станины складываются вместе и производится сверление отверстий одновременно в обоих боковинах. После этого станины устанавливают на основание и привариваются к нему. В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, в нижние – подшипники.

Подшипники взяты от старого 5 дюймового дисковода. От перемещения подшипники и втулки с внешней стороны боковин фиксируются крышками.

Валы

Верхний вал, на котором крепится каркас катушки, изготовлен из прутка диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих по диаметру валов от выслуживших свои сроки матричных принтеров, они изготовлены из хорошей стали, закалены, хромированы или отшлифованы.


Средний вал, на который опирается устройство подачи провода, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.

 


Выбор диаметра нижнего вала – подающего, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а нашлась только одна подходящая лерка 10х1,0. Желательно(в целях большей надежности) изготовить этот вал также диаметром 12 мм.


Втулка укладчика

Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 (в оригинале – М10х1,0)

Шкивы

Шкивы выполнены тройными, т.е. по 3 канавки разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбраны так, чтобы наиболее оптимально перекрыть необходимый диапазон сечений провода.


Выточены из стали, комбинация шкивов позволяет получить 54 различных шагов намотки провода. Ширина канавки для пассика выбирается исходя из имеющихся пассиков, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина шкивов больше – необходимо увеличить длину левых хвостовиков нижнего и верхнего вала (диаметр которых 8 мм, длина 50 мм).

При необходимости можно изготовить одинарные шкивы соответствующих диаметров. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают намотку провода с 54 различными шагами.

Таблица шагов

В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках – диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы – шпаг намотки провода.


Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм).

Укладчик провода.


Чертеж пластин укладчика


Выполнен из 3-х пластин соединенных между собой винтами М4. Диаметр отверстий 20 мм. Отверстие в верхней части диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.

Внутренняя пластина – стальная, в нижнее отверстие вваривается стальная втулка диаметром 20 мм, длиной 20 мм и с внутренней резьбой 12х1,0. В верхнее отверстие вставляется фторопластовая втулка внешним диаметром 20мм и внутренним диаметром 12,5 мм, Длина втулки 20 мм. Пластины стягиваются между собой 2-мя винтами М4, на рисунке отверстия для них не показаны.

В паз между внешними пластинами вклеивается желобок из кожи толщиной 1,8-2 мм, он способствует выпрямлению и натяжению провода. Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или мини струбцина, стягивающая верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра провода и необходимого натяжения.

В задней части станины устанавливается откидной кронштейн для катушки с проводом, необязательная, но удобная вещь.

Привод

В качестве привода применена шестерня большого диаметра, к которой приклепана рукоятка. На правой боковине станины (по месту) установлен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью. Ось можно закрепить в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и сделать таким образом электропривод. При намотке толстого провода можно на оси закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет легче. Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с наматываемой катушкой, если по каким то обстоятельствам приходится прервать намотку на длительное время.


Счётчик витков.

На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковине – геркон, выводы которого соединены с контактами кнопки «=» калькулятора.

Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.

На последнем фото видно что катушка с проводом размещена на отдельном валу. Вал установлен на 2-х рычагах, которые можно поднять вверх, тога они сложатся внутрь станка. Это сделано, чтобы станок во время своего бездействия не занимал много места.

Работа на станке.

Хотя и так видно, что и как делается, опишу порядок работы. Незначительная сложность установки каркасов и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.

Снять верхний шкив, выдвинуть верхний вал вправо на необходимую для установки каркаса длину. Установить на вал правый диск, затем оправку катушки и на оправку надеть каркас катушки или трансформатора. Установить левый диск, навинтить гайку и вставить вал в левую втулку. Установить на место и закрепить верхний шкив (соответствующий таблице для намотки первичной обмотки).

Вставить в отверстие на верхнем валу шплинт или гвоздик, отцентрировать каркас на оправке и зажать каркас с оправкой с помощью гайки.

Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.

Вращая шкив подающего вала установить укладчик против правой или левой щечки каркаса катушки. Одеть пассик на шкивы. Если укладка провода будет производиться слева направо пассик одевается «кольцом», если укладку провода нужно делать справа налево – пассик одевается «восьмеркой».

Провод продевается под дополнительным валом, затем укладывается снизу вверх в кожаный желобок укладчика и закрепляется на каркасе. Зажимами в верхней части укладчика регулируется натяжение провода так, чтобы он плотно наматывался на каркас.

На калькуляторе нажимают 1 + 1. Теперь с каждым оборотом вала с каркасом калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно отмотать несколько витков нажмите – 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.


Во время намотки провода следите за укладкой витков, при необходимости поправляя витки на каркасе. По достижении проводом противоположной щечки каркаса зажмите цанговый зажим и поменяйте положение пассика с «кольца» на «восьмерку» или наоборот. Отпустив цанговый зажим, подложите под провод прокладочную бумагу и продолжайте намотку.

При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки.

Ну вот и все. Прощу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что все вам станет понятно из приведенных фото и чертежей.

Н. Филенко

ПРОСТОЙ НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК

   Я совсем не собирался делать какое-то либо намоточное приспособление. Больше того, имел твёрдое намерение никогда в своей радиолюбительской практике не заниматься перемоткой трансформаторов. Даже только их вторичных обмоток. Ещё та «канитель»! Однако это случилось – трансформатор для блока питания на выходе давал напряжение и ток меньше того, что было нужно для проекта. А места на катушке транса было с избытком. Вот и соблазнился. Нашёл провод потолще и подлиньше и в течении всего двух выходных дней выполнил эту работку. Сколь раз трансформатор был разобран и собран, а вторичка наматывалась и сматывалась, пусть будет моей личной тайной. Главное всё получилось. Однако повторять подобное зарёкся – не мазохист. Но зарекаться наказуемо, и мне вновь предстояло «пересечь Рубикон». Тогда взял первую попавшуюся деревяшку и не мудрствуя лукаво сделал вот это. 


   Делал только на один раз, так, что вид – «как из под топора», это нормально. Длина основания 35 см (но 50 см будет лучше), ширина 12 см (а вот этот параметр будет, в большинстве случаев, вполне достаточен), толщина 1,5 см. Размер стоек: ширина 4 см, высота 10 см, крепятся к основанию двумя шурупами (диаметр 4-5 мм и длина не менее 40 мм) каждая. Сверху на стойках овальная канавка для вала (глубиной в половину диаметра) и полукруглый в одной половинке фиксатор вала, он же прижим. В какой-то степени можно регулировать натяжение наматываемого провода, а также в любой момент приостановить намотку – всё останется на месте (провод не ослабнет – витки не слетят). Очень полезная возможность – проверено. Затем нужно из проволоки диаметром 6мм сделать воротки. Размеры, как говориться, «по вкусу» (предлагаю длину гибов 170 х 60 х 30 мм).
На валу нужна резьба М6 для возможности фиксации катушки на валу при помощи гаек, если без резьбы, то нужны стопоры (их лучше припаять к пластинам зажимающим катушку), после установки они фиксируются на валу винтами.

   По размеру окна наматываемой катушки, для удержания её центра строго на оси вращения вала, нужны два квадрата (да хоть из толстого картона) с отверстиями 6мм по середине, а также втулка (например пластмассовая), в качестве распорки между ними, её длина равна длине наматываемой катушки.

   В сборе это будет выглядеть так:


   А готовый намоточный станок вот так:

   Уверен, при повторении всё получиться лучше, ведь я «пилил» конструкцию «с нуля» и, позволю себе повториться, только на одно использование. А оно видишь, как обернулось – прижилось. Намотка вторички, на катушку трансформатора, занимает теперь не дни и часы, а можно сказать минуты. Всё получается с первого раза. Это всего лишь только приспособление и работают по прежнему руки его владельца (одна крутит, другая направляет), но это уже совсем другая работа и она даже может нравиться. С пожеланием успеха,

Babay.

   Форум по технологиям

   Форум по обсуждению материала ПРОСТОЙ НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК





СЕТЬ BLUETOOTH MESH

Описание нового Блютус протокола беспроводной связи – Bluetooth Mesh.



Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки

В прошлой статье я поделился с Вами, как перемотать вторичные обмотки трансформатора под необходимое напряжение. Толстая проволока наматывалась вручную, так как другим способом в домашних условиях аккуратно уложить виток к витку не представлялось возможным. С меньшим диаметром обмоточного провода можно применить более технологичный способ, что позволит сократить время и усилия при намотке, а так же, что немало важно, изготовление трансформатора не будет отличаться от заводского исполнения. Далее будет описана простая конструкция самодельного намоточного станка, с помощью которого Вы с легкостью сможете намотать катушки, дроссели, силовые и звуковые трансформаторы.

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:


Как работает станок для намотки

  • Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
  • Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
  • Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

  • рядовую;
  • тороидальную;
  • перекрестную.


Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.


Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

  • рядовой;
  • универсальной;
  • тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

  • Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
  • Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
  • Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:


Составляющие станка

  • Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
  • Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
  • Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
  • Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
  • Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:

  • Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
  • Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
  • Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.

Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:


Схема станины станка

  • Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
  • Подготовленные элементы приваривают к основанию.
  • В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
  • Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

  • Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
  • На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
  • Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.


Самодельный намоточный станок — схема устройства

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.

↑ Таблица шагов

В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках – диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы – шпаг намотки провода.

253035354555607080
25***0,710,5550,4540,4160,3570,31
30***0,8570,6660,5450,50,4280,375
35***1,00,770,6340,5830,50,437
351,41,1661,0***0,5830,50,4375
451,81,51,28***0,750,6420,56
552,21,8331,57***0,910,780,6875
602,42,01,711,711,331,09***
702,82,332,02,01,551,27***
803,22,662,082,081,771,45***

Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм)

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

  • В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
  • Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
  • Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
  • Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изоляционные прокладки

В ряде случаев между соседними рядами обмоток трансформатора образуется большое напряжение, и тогда прочность изоляции самого провода оказывается недостаточной. В таких случаях между рядами витков необходимо класть изоляционные прокладки из тонкой плотной бумаги, кальки, кабельной, конденсаторной или папиросной бумаги. Бумага должна быть ровной и при рассматривании на просвет в ней не должно быть видимых пор и проколов.

Изоляция между обмотками в трансформаторе должна быть еще лучше, чем между рядами витков, и тем лучше, чем выше напряжение. Лучшая изоляция — лакоткань, но кроме нее, нужна еще и плотная кабельная или оберточная бумага, которые прокладываются также и с целью выравнивания поверхности для удобства намотки сверху следующей обмотки. Один слой лакоткани всегда желателен, однако ее можно заменить двумя-тремя слоями кальки или кабельной бумаги.

Измерив расстояние между щечками готового каркаса, можно приступить к заготовке изоляционных полос бумаги. Для того чтобы крайние витки обмотки не заваливались между краями полос и щечками, бумагу нарезают несколько более широкими полосами, чем расстояние между щёчками каркаса, а края на 1,5-2 мм надрезаются ножницами или просто загибаются.

При намотке надрезанные или загнутые полосы закрывают крайние витки обмотки. Длина полос должна обеспечить перекрытие периметра намотки с нахлестом концов на 2-4 см.

Для изоляции выводов, мест паек и отводов обмоток применяются отрезки кембриковых или хлорвиниловых трубок и кусочков лакоткани.

Для затяжки и закрепления начала и конца толстых обмоток (накальных и выходных), заготавливают куски (10-15 см) киперной ленты или полоски, вырезанные из лакоткани и сложенные для прочности втрое, вчетверо.

Если наружный ряд обмотки близко подходит к сердечнику, то из тонкого листового текстолита или картона вырезают прямоугольные пластинки, которые вставляются между обмоткой и сердечником после сборки трансформатора.

Изготовление счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:


Счетчик для намоточного станка — схема

  • К верхнему валу крепят электромагнит.
  • Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
  • Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
  • Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Справочные таблици

Таблица 1. Характеристики медных эмалированных проводов ПЭЛ и ПШО.

Таблица 2. Число витков, приходящихся на сантиметр длины сплошной намотки.

Таблица 3. Данные выходных трансформаторов от некоторых радиоприемников.

Источник: А. Н. Подъяпольский. Как намотать трансформатор.

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

  1. Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
  2. В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
  3. На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
  4. Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
  5. Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
  6. Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
  7. Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
  8. Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
  9. На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
  10. Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
  11. Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
  12. Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Простейшие испытания

Трансформатор, после его намотки и сборки необходимо испытать. Силовые трансформаторы испытываются путем включения первичной (сетевой) обмотки в электросеть.

Для проверки отсутствия коротких замыканий в обмотках трансформатора можно рекомендовать следующий простой способ. В сеть последовательно с первичной обмоткой / проверяемого трансформатора включается электрическая лампа Л (фиг. 17), рассчитанная на соответствующее напряжение сети.

Для трансформаторов мощностью 50-100 вт берут лампу 15- 25 вт, а для трансформаторов 200-300 вт — лампу 50- 75 вт. При исправном трансформаторе лампа должна гореть примерно «в четверть накала».

Если при этом замкнуть накоротко какую-либо из обмоток трансформатора, то лампа будет гореть почти полным накалом. Таким путем проверяются целость обмоток, правильность выводов и отсутствие короткозамкнутых витков в трансформаторе.

После этого, проследив за тем, чтобы выводы обмоток не были замкнуты, первичную обмотку трансформатора надо включить на один-два часа непосредственно в сеть (замкнув выключателем Вк лампу Л). В это время можно вольтметром измерить напряжение на всех обмотках трансформатора и убедиться в соответствии их величин с расчетными.

Фиг. 17. Схема для испытания обмоток трансформатора.

Кроме того, нужно испытать надежность изоляции между отдельными обмотками трансформатора. Для этого одним из выводных концов повышающей обмотки II надо поочередно коснуться каждого из выводов сетевой обмотки 1.

В этом случае напряжение повышающей обмотки совместно с напряжением сетевой обмотки будет действовать на изоляцию между этими обмотками.

Таким же образом, прикасаясь выводным концом повышающей обмотки II к выводным концам других обмоток, испытывается изоляция и этих обмоток. Отсутствие искры или слабое искрение (за счет емкости между обмотками) при этом показывает достаточность изоляции между обмотками трансформатора.

Испытание трансформатора нужно производить внимательно, соблюдая осторожность, чтобы не попасть под высокое напряжение повышающей обмотки.

Другие виды трансформаторов (выходные и т. п.) с обмотками из достаточно большого числа витков испытываются таким же образом. Измеряя при этом напряжения на обмотках трансформатора, можно определить коэффициент трансформации.

Убедившись в результате испытания в исправности изготовленного трансформатора, последний можно считать готовым к установке и монтажу.

Намоточный станок своими руками | Мастер Винтик. Всё своими руками!

Радиолюбителям в работе бывает есть необходимость в намотке или перемотке катушки, трансформатора. Для этой цели хорошо иметь в наличии намоточный станок. В этой статье предлагается вариант изготовления самодельного намоточного станка. Станок позволяет производить рядовую или с принудительным шагом намотку проводов диаметром от 0,04 до 0,65 мм.

Шаг намотки изменяется через 0,01 мм. Габариты станка и диаметр ведущего вала рассчитаны на намотку катушек от 6х6 мм до 40х100 мм.

Внешний вид станка

Размеры деталей станка указаны на рисунках ниже. Ведущий вал сделан составным. На левую часть его 5 надет кривошип. На среднюю часть 4 надевается болванка с каркасом катушки трансформатора. На правую часть 3 насаживается ручка.

Кривошип состоит из двух пластин 7 и 8, соединенных двумя винтами МЗ с потайными головками. Пластина 7 надевается на левую часть ведущего вала 5 и закрепляется винтом МЗ. В прорези пластинки 8 по винту 9 передвигается гайка-ползун 10, к которой прикреплен шток 11 гайкой М4.

Колесо 17 имеет по окружности прорези глубиной 0,5—1,0 мм, за которые цепляется храповик 13. Количество прорезей 200. Шаг нарезки вала подачи 18 равен 2 мм. Таким образом, поворот колеса 17 и вала 18 на одно деление-прорезь перемещает укладчик 25 на 2/200 =0,01 мм. Максимальный угол поворота колеса 17 равен 120°.

Это позволяет перемещать укладчик 25 на 0,65 мм. Диаметр колеса 17 выбран равным 63,4 мм. Сделано это для удобства нанесения 200 делений-прорезей по окружности колеса 17. При диаметре 63,4 мм длина окружности колеса 17 равна 63,4-3,14 = 200 мм.

На колесо наклеивают полоску миллиметровой бумаги длиной 200 мм и по ее делениям лобзиком пропиливают прорези глубиной 0,5—1,0 мм.

Детали намоточного станка

Детали станка: 1—рукоятка, эбонит, текстолит; 2—стержень ручки, алюминий, дюраль; 3—правая часть ведущего вала, сталь, «серебрянка»; 4—средняя часть ведущего вала, сталь; 5—левая часть ведущего вала, сталь «серебрянка»; 6—установочное кольцо левой части ведущего вала 5, сталь, латунь, бронза; 7—пластина для установки левой части ведущего вала 5 и крепления пластины кривошипа 8, дюраль; 8—пластина кривошипа, дюраль; 9—винт изменения размаха колебания кривошипа, латунь; 10—гайка-ползун (к ней крепится шток 11), латунь; 11—шток, дюраль; 12—стержень храповика и крепления штока 11, дюраль; 13—храповик, латунь; 14—контргайка колеса 17 (ось стержня храповика), латунь; 15—винт крепления храповика 13, латунь; 16—винт крепления штока 11 к стержню храповика 13; 17—колесо вала подачи 18, текстолит, гетинакс; 18—вал подачи, сталь «серебрянка»; 19—установочное кольцо для проволоки, намотанной на вал подачи 18, сталь; 20—пластина для винта торможения наматываемой проволоки, латунь; 21—пластина, полиуретановый пластик; 22—тормозная колодка, полиуретановый пластик; 23—пружина, прижимающая укладчик 25, стальная проволока диаметром 0,5 мм; 24—пружина, прижимающая храповик 13 к колесу 17, стальная проволока диаметром 0,4 мм; 25—укладчик, текстолит; 26—пластина поводка 27, полиуретановый пластик; 27—поводок, медная проволока диаметром 3 мм; 28—крючок, скользящий по направляющей 29 и удерживающий укладчик 25, медный провод диаметром 2 мм; 29—направляющая, по которой скользит крючок 28, медный провод диаметром 3 мм; 30—зажимный винт с барашком, латунь, сталь; 31—горизонтальная основа станины, дерево, эбонит, текстолит и др.

; 32 — вертикальные стойки станины, текстолит толщиной 10 мм; 33—болт крепления рукоятки, сталь.

Если есть возможность, то вал подачи 18 и отверстие для вала в укладчике 25 вытачивают на токарном станке. Нарезка вала 18 должна иметь шаг 2 мм. Укладчик 25 при вращении по валу 18 не должен иметь люфта, поэтому его лучше сделать разрезным. Тогда, поджимая разрез винтом, можно устранить люфт.

Если нельзя выточить на токарном станке вал подачи 18 и отверстие укладчика 25, то берут калиброванный пруток и на него наматывают плотно виток к витку отожженную медную проволоку диаметром 2 мм. Один конец проволоки закрепляют на одном конце вала 18, вставляя ее в отверстие диаметром 2 мм, специально просверленное в прутке. Другой конец проволоки закрепляют с помощью установочного кольца 19, в котором есть отверстие диаметром 2 мм.

В описываемом образце взят пруток серебрянки диаметром 7 мм. Укладчик 25 сделан из текстолита. С двух сторон на укладчике укреплены стальные пружины 23 диаметром 0,5 мм. Эти пружины входят в углубления между витками медной проволоки, образуя зацепление, благодаря которому укладчик 25 передвигается по валу подачи 18.

К укладчику 25 сверху прикреплено тормозное устройство, состоящее из латунной пластины 20, пластины с вырезом и отверстием 21 и тормозной колодки 22. Наматываемый провод вставляется в отверстие диаметром 1 мм, имеющееся в пластине 21. Тормозная колодка 22 прижимает проволоку к пластине 21 с помощью винта, ввернутого в латунную пластину 20. Этим создается необходимое натяжение наматываемой проволоки. Степень натяжения регулируется вручную. Пластина 21 и тормозная колодка 22 сделаны из полиуретанового пластика.

При повторении конструкции размеры, указанные на рисунке, можно изменять в ту или в другую сторону в зависимости от имеющихся у радиолюбителя возможностей. Необходимо лишь сохранить количество делений-прорезей на колесе 17 и шаг нарезки вала подачи 18.

Сборку станка надо начать со станины. К основе станины 31 прикрепляют винтами вертикальные стойки 32. При этом необходимо следить за тем, чтобы они были строго параллельны. Затем собирают кривошип из пластин 7 и 8. Их соединяют винтами МЗ с потайными головками.

Собранный кривошип насаживают на левую часть ведущего вала 5, закрепляют винтом МЗ, имеющимся в пластине 7, вставляют вал 5 в отверстие в левой вертикальной стойке и закрепляют установочным кольцом 6. После этого ввертывают среднюю часть вала 4 (в нарезку вала 5), на нее навертывают правую часть ведущего вала 3, продев ее через отверстие в правой вертикальной стойке, и на нее насаживают стержень ручки 2 и рукоятку 1.

Далее собирают укладчик 25. Сверху двумя винтами МЗ прикрепляют пластину с вырезом и отверстием 21. С правой стороны привертывают латунную пластину 20 (предварительно положив шайбу). В вырез на пластине 21 вставляют тормозную колодку 22, а в нарезку пластины 20 ввертывают винт МЗ и слегка поджимают тормозную колодку 22. С нижней стороны к укладчику 25 привертывают крючок 28, который скользит по направляющей 29 (вставлена в вертикальные стойки 32 под валом подачи 18) и удерживает от вращения укладчик 25 вместе с валом подачи 18. Если вал подачи сделан с нарезкой, то после этого укладчик 25 можно навертывать на вал подачи 18. Если же вал подачи сделан с намоткой из медной проволоки диаметром 2 мм, то к укладчику 25 надо привернуть болтами МЗ с обеих сторон проволочные пружины 23 и после этого навернуть его на вал подачи 18. В том и другом случае крючок 28 должен быть зацеплен за направляющую 29.

Затем на вал подачи 18 надо насадить шарикоподшипники и закрепить их гайками Мб, а скобками (на рисунке не указаны) и винтами МЗ прикрепить вал подачи 18 к вертикальным стойкам 32.

После этого на вал подачи 18 можно навернуть колесо 17, надеть стержень 12, ввернуть контргайку-ось 14 вплотную к кругу 17 и винтом МЗ прикрепить ее к валу подачи 18. Затем к стержню 12 винтом 15 прикрепляют храповик 13, положив пружинку 24 между стержнем 12 и храповиком 13. При этом пружина 24 должна быть плотно прижата к стержню 12, а храповик 13 совершенно свободно поворачиваться вокруг своей оси-винта 15.

В отверстие пластины 8 кривошипа вставляют винт 9 и ввертывают его в гайку-ползунок 10. На нижний конец винта 9 навертывают две гайки МЗ и законтривают их. Далее шток 11 насаживают на гайку-ползунок 10 и закрепляют гайкой М4. Второй конец штока 11 винтом 16 прикрепляют к стержню 12.

Затем в отверстие укладчика 25 вставляют поводок 27 с насаженным кусочком полиуретанового пластика 26 и винтом МЗ закрепляют его в укладчике 25.

Станок надо снабдить счетчиком оборотов и проградуировать кривошип. Для этого, поставив винт 9 на какую-то высоту в пластине 8 кривошипа, сделать 10 оборотов ведущего вала, замерив штангелем положение укладчика 25 относительно правой или левой вертикальной стойки. После этого на пластине 8 кривошипа надо поставить риску. Риски сделать для проволоки диаметром 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 мм. Это сильно облегчит настройку станка на тот или иной диаметр наматываемой проволоки.

Описываемый станок практически не требует токарных и фрезерных работ и может быть изготовлен радиолюбителем, знакомым со слесарным делом. Широкий диапазон наматываемой проволоки и отсутствие фрикционных соединений выгодно отличают его от подобных конструкций.

Автор: С.Папко



ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ

П О П У Л Я Р Н О Е:
  • Какой планшет лучше купить?
  • Планшетный компьютер (планшетник) — это практически полноценный персональный компьютер, с возможностью подключения мыши и клавиатуры. Такие планшеты работают под операционными системами: Windows, MacOS X, Android и вполне совместимы с обычными настольными компьютерами. Такие устройства сейчас всё большей популярностью становятся, особенно у детей. Они будут отличным выбором для рабочего использования, учёбы и конечно, для игр.

    Подробнее…

  • Простой светодиодный ночник с регулировкой яркости
  • В статье, давайте рассмотрим схему простого светодиодного ночника с возможностью регулировки яркости. Его можно сделать своими руками.

    При включении ночника в сеть через вилку ХР1 напряжение питания ~220В, избыток которого гасится конденсатором С1, поступает через защитный резистор R1 на диодный мост VD1.

    Подробнее…

  • Солнечная батарея для вентиляции туалета!
  • Альтернативное питание дачного туалета

    Около 9 лет назад я собрал свою первую солнечную батарею из обломков фотоэлементов. Примерно 5 лет батарея просто валялась без дела, т.к. выдавала малоприменимое напряжение 5-6 В. Но потом я придумал где её можно использовать! Я сделал систему принудительной вытяжной вентиляции дачного туалета 🙂

    Подробнее…


Популярность: 6 509 просм.

НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК-ПОЛУАВТОМАТ | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР

Кто хоть раз своими руками наматывал трансформаторные катушки, тот знает, насколько тяжел, непроизводителен и кропотлив этот труд. Ведь нужно не только скрупулезно, виток к витку, уложить провод на каркас, но и сделать это с необходимым — одинаковым для всей катушки — натяжением и при этом не ошибиться при подсчете витков.

Хорошим помощником в этом трудоемком деле может стать полуавтоматический намоточный станок: он подсчитает число витков, обеспечит необходимое натяжение провода и аккуратно уложит его виток к витку. Сделать его можно в любом кружке. Все детали самодельные, за исключением, разумеется, электродвигателя (типа ДАГ) и велосипедного счетчика-спидометра.

Узлы и детали станка монтируются в корпусе, собранном из фанеры толщиной 5—8 мм либо из листового дюралюминия толщиной 2,5—3 мм. Его устройство и основные размеры показаны на рисунке 1. Фанерные панели корпуса стыкуются с помощью клея, реек и мелких гвоздиков, а металлические — на дюралюминиевых уголках и винтах М3.

Рис. 1. Полуавтоматический станок для намотки катушек трансформаторов.

Рис. 2. Схема станка и его основные размеры.

На правой панели корпуса монтируются тумблер включения двигателя, кнопка кратковременного включения электродвигателя, сигнальная лампа и счетчик числа витков.

Электродвигатель крепится к правой внутренней перегородке корпуса двумя болтами. На его оси закреплен трехручьевой шкив, выточенный из дюралюминия.

Каркас трансформатора устанавливается между двумя центрующими пирамидками; одна из них (на рисунке — левая) подпружинена и обеспечивает прижим каркаса к другой, ведущей. На оси последней располагается ведомый шкив, связанный со шкивом электродвигателя резиновым пасиком. Ведомый шкив, как и ведущий, имеет три рабочих ручья для подбора оптимального передаточного числа и один дополнительный, счетный, связанный резиновым пасиком со шкивом на счетчике спидометра. Передаточное отношение последних шкивов подбирается экспериментально: дело в том, что велоспидометры выпускаются под различные колеса и у них на каждый оборот вала счетчика приходится неодинаковое изменение показаний табло.

Рис. 3. Компоновка намоточного станка:

1 — укладывающий механизм, 2 — корпус, 3 — счетчик (велоспидометр), 4 — шкив счетчика, 5 — резиновый пасик привода счетчика, 6 — приводной резиновый пасик, 7 — опорная ножка (резина), 8 — передняя панель, 9 — петли передней панели, 10 — вал центрующей пирамиды, 11 — прижимная пружина, 12—прижимная центрующая пирамида, 13 — корпус подшипника, 14 — подшипник, 15 — центрующая пирамида с ведущим валом, 16 — подшипник скольжения, 17 — ведомый трехручьевой шкив, 18 — электродвигатель типа ДАГ, 19 — болты крепления электродвигателя, 20 — ведущий шкив, 21 — стыковочные рейки (ила уголки) корпуса, 22 — ось бобины, 23 — бобина с проводом, 24 — защелка оси бобины.

Рис. 4. Укладывающий механизм и его детали:

1 — регулировочный винт, 2 — фиксатор пружины, 3 — винт М3, 4 — пружина, 5 — корпус, 6 — прижим, 7 — сухарь, 8 — винт, 9 — основание механизма.

Бобина с проводом устанавливается на оси, пропущенной через боковую стенку корпуса (на рисунке — левая) и две внутренние перегородки. Выпаданию оси препятствует замок — 2-образная стальная задвижка.

Лицевая средняя панель полуавтомата имеет паз шириной 20 мм, в котором по его длине может свободно скользить укладывающий механизм (конструкция и детали на рисунке 5). Его задача — обеспечить равномерное натяжение провода и аккуратно, виток к витку уложить его на каркас.

Рис. 5. Некоторые детали полуавтомата (номера деталей соответствуют позициям рисунка 3).

Рис. 6. Электросхема полуавтомата.

Ну а теперь, когда станок уже сделан, попробуем намотать первую катушку. Сначала необходимо закрепить на ось бобину с проводом, а между пирамидками вставить каркас будущего трансформатора. Конец провода пропускается через укладывающий механизм и закрепляется на каркасе. Устанавливаем регулировочным винтом необходимое натяжение провода, записываем число на табло счетчика (нулевая точка отсчета) — станок к работе готов.

Включайте мотор — ваша функция будет заключаться только в равномерном перемещении по пазу укладывающего механизма и наблюдении за табло счетчика.

По материалам журнала «ABC tehnike», СФРЮ

Рекомендуем почитать

  • МОДЕЛЬ КЛАССА «К-2»
    Модель изготовлена из бальзы средней плотности (150 мг/см3) и оклеена микропленкой. Фюзеляж и хвостовая балка круглого (трубчатого) сечения из пластин толщиной 0,5 мм. Расчалки — нитки №…
  • БТР — «ВОСЬМИДЕСЯТКА»
    На состоявшейся в прошлом году международной выставке в Турции был подписан контракт на продажу этой стране партии российских бронетранспортеров БТР-80А. Впервые новейшая российская боевая…

Как сделать настольный станок для намотки стальной проволоки

С помощью этого самодельного приспособления можно существенно ускорить процесс намотки проволоки для изготовления пружин. 

Конструкция станка довольно простая, состоит из основания, двух стоек, вала для намотки стальной проволоки, к которому крепится ручка, и направляющей для проволоки. 

Для изготовления намоточного станка потребуются следующие материалы:

  • листовой металл толщиной 10 мм;
  • профильная труба;
  • квадратный пруток;
  • полоса металла;
  • круглая трубка;
  • стальной кругляк.

Возможно, вам интересно будет прочитать: как изготовить универсальную ручку-держатель для напильника.

 

Подготавливаем основные детали

Первым делом отрезаем по размеру металлическую пластину. Размечаем заготовку, и сверлим по краям четыре крепежных отверстия (они нужны для крепления основания к столу или другой поверхности).  

Также в металлической пластине необходимо будет просверлить еще пару отверстий для крепления направляющей для проволоки. 

Отрезаем от квадратного прутка заготовку требуемой длины. Сверлим в ней два крепежных отверстия, и еще одно — для проволоки. 

Далее необходимо будет отрезать два куска профтрубы. Делаем разметку, и сверлим в заготовках по три отверстия разного диаметра. В эти отверстия будут вставляться валы, на которые будет наматываться проволока. 

Затем подготавливаем сами валы. Автор использует стальной кругляк. Отрезаем три прутка подходящей длины, и нарезаем резьбу на концах. 

На следующем этапе из металлической полосы и круглой трубы мастер изготавливает ручку. 

Приступаем к сборке станка

К основанию станка прикручиваем квадратный пруток с направляющим отверстием для проволоки. По краям основания привариваем две профильных трубы с отверстиями (стойки). 

Устанавливаем вал нужного диаметра, с одной стороны фиксируем его гайкой, с другой — надеваем ручку, тоже фиксируем его гайкой.  

Пропускаем проволоку через отверстие в квадратном прутке, и фиксируем ее на валу с помощью винта (для него нужно просверлить отверстие и нарезать резьбу). Крутим ручку, и наматываем проволоку на вал. 

Процесс изготовления станка можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору Mr Tool Junction.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Намоточный станок на ардуино

Делаем машину для намотки тороидальных катушек на базе Arduino / Хабр

Перевод с сайта Electric DIY Lab

Всем привет, представляю вам изготовленную мною машину для намотки тороидальных катушек на базе Arduino. Машина автоматически наматывает проволоку и поворачивает тороид. В качестве интерфейса я использовал энкодер и ЖК-экран 16×2. Пользователь может вводить такие параметры, как диаметр катушки, количество оборотов и угол намотки.

В данной статье я расскажу, как построить эту машину и дам подробности её работы.


На видео всё подробно описано – можно посмотреть его или прочесть статью.

Комплектующие


Список комплектующих для самостоятельной сборки:

Подробности сборки


Намоточное кольцо

Кольцо я изготовил из фанеры 12 мм. Внешний диаметр – 145 мм, внутренний – 122 мм. Имеется углубление длиной 43 мм и глубиной 5 мм для катушки.

В кольце я сделал один разрез и замок для его открывания. Открыв замок, мы размещаем тороидальную катушку внутри кольца.

Также у кольца есть углубление по внешней стороне, 8 мм шириной и 4 мм глубиной, в котором размещается ремень шириной 6 мм.

Катушка

Катушка для медного провода, которую я выточил из нейлонового стержня. Все размеры показаны на картинке.

Материал выбран потому, что нейлон, во-первых, легче алюминия, во-вторых, его легко точить на станке. Кроме того, когда машина работает, он не колеблется так сильно.

Корпус машины

Корпус также сделан из фанеры 12 мм. На нём закреплены три направляющих ролика, расставленные примерно в 120° друг от друга.

Ролики сделаны из подшипников 626Z, гаек и болтов. На них будет вращаться наше деревянное намоточное кольцо.

Верхняя часть кольца откидывается, а после закрытия зажимается при помощи барашковой гайки. Откинув эту часть, мы устанавливаем кольцо внутрь машины. Вернув её на место, нужно прижать к ней ролик так, чтобы он вошёл в бороздку.

Ролики-держатели тороида

Это ролик, вращающий катушку, и одновременно удерживающий её. Я выточил их из нейлонового стержня на моём токарном мини-станке. Все размеры приведены на фото.

Ролики я снабдил поролоновой лентой, она хорошо держит катушку и та не проскальзывает. Важно использовать барашковые гайки для закрепления направляющих – обычные от вибрации откручиваются.

Сверху и снизу каждого ролика я поставил по фланцевому подшипнику.

Крепление шагового двигателя

Так я закрепил шаговый двигатель, NEMA17. Он вращает катушку, что позволяет автоматически наматывать проволоку по всей её окружности и не требует ручного вращения.

Двигатель постоянного тока

Этот мотор вращает намоточное кольцо. Я использовал Orange Jhonson 12v Dc Motor 300 RPM. Вам советую взять мотор на 600 RPM или 1000 RPM.

Ремень имеет 600 мм в длину и 6 мм в ширину. Держатель мотора, крепящийся к алюминиевому профилю, также сделан из фанеры.

Инфракрасный датчик

Your browser does not support HTML5 video.

Я использовал датчик от SeedStudio. Он отправляет сигнал на контакт обработки прерываний Arduino – таким образом Arduino может подсчитывать количество оборотов кольца.

Я закрепил датчик на алюминиевом профиле так, чтобы замок кольца заодно работал и отражающей поверхностью, на которую реагирует датчик.

Данный датчик выдаёт по 2 сигнала за один поворот кольца – когда дерево сменяется металлом, сигнал меняется с низкого напряжения на высокое, а потом наоборот. Обработчик прерываний регистрирует два изменения состояния. Поэтому для подсчёта реального количества поворотов мне пришлось делить количество срабатываний пополам.

Основание аппарата

Основание тоже сделано из фанеры 12 мм, имеет размеры 300х200 мм. Четыре резиновых ножки будут прочно и хорошо держать машину, и помогут избежать ненужной вибрации.

Для установки компонентов я закрепил на основании алюминиевый профиль. Обожаю его за гибкость в использовании. Все компоненты можно легко устанавливать на профиле и двигать вдоль него. Позволяет легко выравнивать компоненты относительно друг друга.

Корпус контроллера

Коробочка распечатана на 3D-принтере, внутрь установлены плата, ЖК-дисплей и энкодер. Корпус придаёт профессиональный вид всему проекту, а также обеспечивает удобную настройку аппарата. Корпус закреплён на основании при помощи металлической скобы.

Схема подключения

Код


Навигация в меню


ЖК-дисплей используется для вывода информации, а энкодер – для ввода.

Первый экран с приветствием.

На втором экране нужно ввести внешний диаметр катушки – аппарат поддерживает катушки разных диаметров.

На третьем экране нужно ввести количество витков.

На четвёртом экране нужно ввести угол покрытия катушки. 360° означает, что катушка будет покрыта проволокой целиком. 720° означает, что катушка будет обмотана проволокой дважды по окружности.

На 5-м экране можно проверить все входные данные пред тем, как запустить машину. Если всё верно, нажимаете на энкодер, и машина стартует.

6-й экран демонстрирует количество витков в реальном времени.

7-й экран появляется по окончанию работы.

Arduino Blog »Автоматически намотайте свою нить на машине с Arduino
Автоматически наматывает нить на машине с Arduino

Команда Arduino – 3 января 2019 года

Если вы когда-нибудь задумывались, как можно намотать нить на катушки без вмешательства человека, эта сборка Mr. Innovative покажет вам один вариант.

Самодельный станок YouTuber оснащен двигателем для вращения небольшого ролика, отрывающего нить от большой катушки «питателя».Диск энкодера и фотоэлектрический датчик используются для измерения объема нити, а рычаг с сервоприводом качается взад и вперед, чтобы обеспечить равномерную подачу нити.

Устройство управляется Arduino Uno и пользовательским экраном для печатных плат, а кодировщик и OLED-дисплей служат интерфейсом пользователя.

Я изготовил станок для намотки катушек с использованием деталей Arduino и 3D-печати. Для GUI я использовал 0,96 OLED-дисплей, а для пользовательского ввода я использовал поворотный регулятор энкодера.Фотоэлектрический датчик скорости используется для измерения длины нити.

Машина имеет два режима работы. 1-й – ручной режим, в котором нить начинает наматываться на катушку до тех пор, пока не будет нажата кнопка остановки. Во втором режиме, в автоматическом режиме, машина намотает нить в соответствии с заданной пользователем длиной.

Детали, код и файлы для печати можно найти в описании видео, если вы хотите создать нечто подобное.

, Сделай сам Arduino-Powered Motor Намоточная машина – Open Electronics

Если вам нужен двигатель постоянного тока для вашего следующего проекта, вы можете купить его или построить его!

Чтобы помочь в процессе намотки для самодельного двигателя, в thingiverse вы можете найти инновационное приспособление с двумя шаговыми двигателями и Arduino Nano для управления.

Необходимый компонент:

  1. Arduino nano
  2. Nema17 Степпер
  3. A4988 водитель
  4. 0.96 ″ OLED-дисплей
  5. Кнопки
  6. Переключатель
  7. Сверлильный патрон
  8. 626ZZ Подшипник

Якорь голого двигателя удерживается в вертикальном положении одним шаговым двигателем, а другой заводится проволокой с помощью полого механизма подачи с 3D-печатью. Пользовательский интерфейс состоит из OLED-экрана и кнопок, которые позволяют вам выбрать количество обмоток, а другой – для перемещения якоря к следующему местоположению катушки.

Здесь вы можете найти код Arduino. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как это работает:

.

DIY Arduino Вендинговый автомат

Торговые автоматы существуют уже очень давно, и со временем они сильно изменились. Торговый автомат – это очень крутой и полезный продукт для раздачи различных предметов, таких как продукты питания, шоколад, призы и т. Д., Просто вставив в него монетку. Райан Бейтс (Ryan Bates) с помощью Arduino создал гораздо более дешевый торговый автомат DIY, назвав его «Venduino». Машина довольно крутая, вам просто нужно вставить монету и нажать кнопку по вашему выбору, и Venduino выдаст вам соответствующий предмет.

Этот торговый автомат Venduino Arduino в основном использует четыре аппаратных средства: Arduino Uno , четыре серводвигателя с непрерывным вращением, ЖК-дисплей Nokia 5110 и источник питания 12 В. Опционально светодиодные ленты 12 В были использованы для подсветки торгового автомата с помощью светодиода для индикации. Четыре кнопки предназначены для выбора предметов, которые находятся в четырех камерах. На ЖК-дисплее отображаются сообщения и инструкции по эксплуатации машины.

Основная работа по созданию этого торгового автомата – это строительство всей фанерной конструкции и правильная сборка компонентов в ней.Райан использовал вырезанные лазером куски фанеры, чтобы построить всю раму и разделители. Фанера была разрезана очень разумно, так что различные части могут быть соединены друг с другом, делая различные секции торгового автомата и места и вырезы для компонентов и проводов. Все детали и детали были закреплены с помощью винтов и гаек. Весь процесс изготовления Торгового автомата был хорошо объяснен Райаном в Видео (см. Ниже).

«Venduino» имеет четыре камеры для выдачи предметов.К каждой камере прикреплен один серводвигатель с непрерывным вращением , когда кто-то вставляет монету в Вендуино и нажимает кнопку, затем соответствующий серво вращается и раздает один предмет. Катушка диспансеров была прикреплена к сервоприводу для выдачи Предмета при вращении сервопривода, эти катушки изготовлены из проволочных вешалок. Также для детектора монет два открытых провода приклеены на некотором расстоянии рядом с отверстием для вставки монет, поэтому, когда кто-то вставляет монету, он замыкается и активирует автомат, см. Изображение ниже:

Кроме того, регулятор мощности используется для регулирования мощности от 12 В до 5 В, так как Arduino и Servos работают от 5 В, а также от того же источника 12 В.Код Arduino для этого торгового автомата предоставлен Райаном в его статье.

Итак, создайте свой собственный торговый автомат и используйте его либо для раздачи полезных предметов, либо для развлечения с детьми, положив в него несколько конфет или закусок.

,

Машина для намотки катушек своими руками. Как сделать простую намоточную машину

Я предполагаю, что в то время, когда я работал и занимался разработкой этой очень скромной и удобной машины. Может заставить кого-нибудь поседеть за минуту или паклей, это болезненно, требует кучу внимания, неблагодарная работа и сделать ошибку невероятно легко, мне даже удалось сконструировать измеритель напряжения и счетчик для этой работы.

Между прочим, я отдаю должное lasersaver на YouTube за принципиальную схему, без его поддержки и помощи я бы никогда не достиг своей цели.

Также есть полное видео-руководство, всего 11 минут, которое позволит каждому увидеть, насколько проста в изготовлении эта маленькая машина, внизу “В описании я предоставил доступ к моему веб-сайту, так что любой, кто заблокирует ноу, как или инструменты, можете получить некоторые детали прямо у меня на моем веб-сайте.

Где любая или почти вся часть доступна для сборки этой маленькой машины. Мощность Mac. В случае каких-либо ошибок, прошу сообщить мне об этом, это моя первая публикация здесь, и просто для того, чтобы посмотреть и, надеюсь, получить все ваши отзывы и советы.Заранее спасибо. Вы использовали это руководство в своем классе? Добавьте заметку для учителя, чтобы рассказать, как вы использовали ее в своем уроке. Большинство людей не думают об этом, но важно убедиться, что полярность правильная!

Ответить 4 г. назад на Introduction. Я действительно спросил его разрешения на использование дизайна. Спасибо за ваш комментарий и за просмотр. Вопрос 4 месяца назад. Ответил 4 месяца назад.

Я считаю, что моя версия «должен быть лучший способ. Что ж, я считаю, что у меня есть что-то очень похожее на ваше замечание, но я думаю, что это семейное место, и я не хочу обжечься в первый раз. публиковать нецензурную лексику.Спасибо за просмотр.

Введение: простой тороидальный намотчик катушек. Сила Mac В случае любых ошибок, прошу сообщить мне об этом, это моя первая публикация здесь, просто для того, чтобы узнать и, надеюсь, получить все ваши отзывы и советы.

Добавить примечание учителя. Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами! Я сделал это! Настольная пила, класс 16, зарегистрирован. BeachsideHank 4 года назад о введении. Ответить на голосование. Очень впечатляет, вы взяли сложную задачу и свели ее к простоте, молодец.Ответьте на голосование. MarkGerard wally mallay Ответ 4 месяца назад. Вы можете делать столько снимков, сколько вам нужно.

MarkGerard chris. Будь то намотка катушек для экспериментов, хобби или ремонтных работ, наматывание катушек может оказаться утомительным процессом. Утомительное наматывание катушек вручную можно облегчить, построив простую намоточную машину, которая поможет в процессе намотки катушек.

Эти станки состоят только из трех основных частей: оправки, основания и вертикальных опор. К счастью, каждая из этих частей может быть изготовлена ​​из основных строительных материалов и собрана для создания работающей намоточной машины за считанные минуты.Отрежьте доску 2 x 6 до трех футов.

Он будет служить основанием для намоточного станка.

Газали, руководство 8-го класса pdf

Разрежьте 2 x 4 на две восьмидюймовые части. Они будут служить вертикальными опорами для намоточной машины. Поставьте 2 x 4 в вертикальное положение в шести дюймах от каждого конца 2 x 6. Отметьте их периметр карандашом. Просверлите два пилотных отверстия, в которые вы будете устанавливать каждую деталь размером 2 x 4.

Контрольные отверстия должны находиться на одинаковом расстоянии друг от друга и от краев разметки, сделанной на шаге 3.Используйте сверло с диаметром, который немного меньше диаметра винтов, которые вы будете использовать для крепления 2 x 4.

Просверлите отверстие диаметром немного больше диаметра стального стержня, который вы будете использовать для оправки, на расстоянии одного дюйма от вершины каждой детали 2 x 4.

Прикрепите 2 x 4 к основанию шурупами для дерева длиной не менее трех дюймов. Отверстие, которое вы просверлили на шаге 5, должно быть наверху каждой детали размером 2 x 4.

Вставьте стальной стержень в тиски так, чтобы 5 дюймов стержня выступали над тисками.

Тросовая муфта для Pulsar 150

Затягивайте тиски до тех пор, пока шток не будет надежно зафиксирован на месте. Ослабьте тиски и выдвиньте стержень еще на пять дюймов, чтобы из тисков выступало всего 10 дюймов стержня, включая изогнутую часть.

Ударьте стержень еще под углом 90 градусов, чтобы конец стержня имел Z-образную форму. Это будет ручка вашей оправки. Выньте стержень из тисков. Зажмите проволоку для катушек на оправке тисками. Поверните ручку оправки с зажатой проволокой, чтобы начать формирование катушки.Александр Пуарье начал профессионально писать в журнале «Он работал главным редактором литературного журнала« Каллиопа », получив для журнала две награды APEX Awards за выдающиеся достижения в области публикаций.

Автор: Александр Порье Обновлено 12 апреля, поделитесь им. Вставьте стальной стержень в отверстие, которое вы просверлили в стойках на шаге 5.

Простое устройство для намотки тороидальных катушек

Вещи, которые вам понадобятся. Об авторе. Фото Кредиты.Форумы Новые сообщения Поиск по форуму. Статьи Лучшие статьи Поиск ресурсов.

Члены Текущие посетители. Авторизоваться Зарегистрироваться. Искать только в заголовках. Поиск Расширенный поиск…. Новые сообщения. Поиск по форуму. Авторизуйтесь. Добро пожаловать на наш сайт! Electro Tech – это онлайн-сообщество, в которое входят люди, которым нравится говорить об электронных схемах, проектах и ​​гаджетах и ​​создавать их. Для участия вам необходимо зарегистрироваться. Регистрация бесплатна. Нажмите здесь для регистрации. JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

Как сделать простую намоточную машину

Самодельная намоточная машина.Автор темы wombweller Дата начала 2 мая, Привет, признаюсь, я опубликовал ветку с просьбой дать совет по синхронному часовому двигателю, так или иначе, это привело меня к перемотке новой катушки. Я хотел спросить, как построить намоточную машину для деканта.

Я поискал вдохновение на Youtube, но большинство виндеров, которые я нашел, были слишком простыми для того, что я хотел. Я рассматриваю две основные проблемы: управление скоростью двигателя, вперед и назад. Система, в которой направляющий рычаг проталкивает проволоку вдоль шпульки и заставляет ее возвращаться назад, когда она достигает другого конца шпульки.Его легко изготовить, дешево и просто. Вы использовали это руководство в своем классе?

Добавьте заметку для учителя, чтобы рассказать, как вы использовали ее в своем уроке. Полный обзор.

ПРИСОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ЗАВОДА КАТУШКИ

Шагомер можно купить на ebay за несколько долларов. На рынке есть много видов шагомеров, на мой взгляд, более дешевый лучше подходит для сборки этой мотальной машины.

Магнит и геркон можно купить как комплект дверного сигнализатора в строительном магазине.Старый ручной бурильщик. Ручка ручного сверлильного станка повернулась один раз, катушка повернется примерно на 3.

Значит, если цифровой счетчик показал, катушка будет витков. Каждый ручной бурильщик может работать с разной скоростью, просто проверьте его перед использованием.

Динамо-машина для велосипедных фонарей без трения. Каждый раз, когда магнит на ручке проходит, не касаясь язычкового переключателя, цифра падометра увеличивается на 1.

Регулярное выражение n-й символ

Ручка поворачивается раз, падометр должен показывать “”. Удерживайте кнопку на шагомере, чтобы вернуться к нулю.Как работает падометр? Каждый раз, когда ваше тело прыгает, металлический молоток внутри шагомера прыгает один раз и касается точки, когда переключатель прыжка посылает электрические импульсы на счетчик, на экране отображается цифра «1».

Выньте металлический молоток, выведите 2 провода от прыжкового переключателя к геркону. Очень аккуратный, оригинальный и эффектный дизайн. Спасибо, что разместили этот красивый и нестандартный вариант намотки катушек. Я думаю, что это также можно сделать с помощью спидометра велосипеда, так как он уже как магнитный переключатель.

Ответить 11 лет назад на Introduction. Спидометр можно превратить в тахометр. Смотрите мою инструкцию, где я это сделал. Мне нравится счетчик! Хорошая работа, отличное использование шагомера в качестве счетчика. К сожалению, ваш велосипедный фонарь не лишен сопротивления. Он может быть без трения, так как в нем нет трущихся частей, но каждый раз, когда магнит движется мимо генератора, он снимает энергию с заднего колеса.

Это отличная идея, я бы просто не стал рекламировать ее как нарушение первого закона термодинамики.Итак, он должен ответить 12 лет назад на Введение. Отличная идея. Вы также можете ввести количество витков, а затем минус 1 для обратного отсчета до нуля! Однако пайка к этим крошечным кнопкам с зигзагом может быть сложнее, чем к большим выводам переключателя шагомера. О, отлично, это именно то, что мне нужно, экономящее время, невероятно практичное и дешевое.

Также гибкий, потому что он будет работать с некруглыми катушками, мне нужна катушка трапециевидной формы, просто прикрепите бобину желаемой формы.Больше никакой ручной намотки для меня. Если вы переместите магнит к патрону и установите язычковый переключатель, чтобы он соответствовал друг другу, вам не пришлось бы беспокоиться о том, какое соотношение будет между рукояткой и шпулькой.

В остальном, это хорошая и простая установка. Автор iwicom Follow.Forums Новые сообщения Поиск по форуму. Статьи Лучшие статьи Поиск ресурсов. Члены Текущие посетители. Авторизоваться Зарегистрироваться. Искать только в заголовках. Поиск Расширенный поиск…. Новые сообщения.

Поиск по форуму. Авторизуйтесь. Добро пожаловать на наш сайт! Electro Tech – это онлайн-сообщество, в которое входят люди, которым нравится говорить об электронных схемах, проектах и ​​гаджетах и ​​создавать их.Для участия вам необходимо зарегистрироваться.

Регистрация бесплатна. Нажмите здесь для регистрации. JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

Android auto

Устройство для намотки катушек своими руками. Автор темы wombweller Дата начала 2 мая, Привет, признаюсь, я опубликовал ветку с просьбой дать совет по синхронному часовому двигателю, так или иначе, это привело меня к перемотке новой катушки. Я хотел спросить, как построить намоточную машину для деканта. Я поискал вдохновение на Youtube, но большинство виндеров, которые я нашел, были слишком простыми для того, что я хотел.Я рассматриваю две основные проблемы: управление скоростью двигателя, вперед и назад.

Система, в которой направляющий рычаг проталкивает проволоку вдоль шпульки и заставляет ее возвращаться назад, когда она достигает другого конца шпульки. Мы будем очень благодарны за любую помощь и совет. Если вы знаете калибр проволоки и размеры катушки, длину или вес проволоки, то количество витков – это результат.

Вы также можете использовать сопротивление постоянному току, но это требует повреждения изоляции.

Моим первым выбором были бы весы. Я бы взвесил рулон подачи проволоки перед запуском и намотал, пока не извлеку необходимое количество. В последние дни я планировал выполнить множество проектов, включая электромагнетизм. Все эти проекты требуют, чтобы медный провод был намотан равномерно в виде катушки. Намотать руками несколько метров тонкой эмалированной медной проволоки, казалось почти невыполнимой задачей. Даже если бы это можно было сделать, это потребовало бы огромного количества времени и работы.

В этой инструкции я решил сделать дома намоточную машину. Машина очень проста в изготовлении и практически идеально справляется с намоткой проволоки. Вы использовали это руководство в своем классе? Добавьте заметку для учителя, чтобы рассказать, как вы использовали ее в своем уроке. Для понимания любого учебника нет лучшего инструмента, чем хорошее видео. Видео позволяет легко понять и следовать процедуре.

Однако мы также рекомендуем посетить следующие шаги для получения дополнительной информации и изображений.Примечание: на изображении можно увидеть черный держатель катушки. Этот держатель катушки, который я использовал, был напечатан на 3D-принтере, но любая цилиндрическая труба также будет служить этой цели, только убедитесь, что толщина боковых краев увеличена с помощью картона или ленты, поэтому чтобы проволока не отрывалась от боковых сторон трубы.

Это очень полезная машина для многих проектов. Однако после некоторого использования я чувствую, что несколько обновлений действительно могут улучшить эту машину. Это несколько обновлений, которые я могу придумать.Если у вас есть предложения и еще несколько возможных идей по обновлению, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже.

Ваши предложения и отзывы всегда приветствуются. Если вы пропустили, посмотрите видео и узнайте, как я сделал эту машину для намотки катушек в домашних условиях. Еще мне нравится простота картона. Этот проект может быть выполнен быстро и идеально подходит для намотки электромагнитных катушек на катушки. Отличная работа! Пятнадцать лет назад я сделал устройство для намотки катушек по планам из книги Джейсона Лоллара ISBN специально для намотки гитарных звукоснимателей.Потребовалось много инструментов, много времени и усилий. В нем используется мотор-вал-маховик швейной машины для намотки и качающийся двигатель вентилятора, приводящий в движение кулачок, чтобы медленно и равномерно направлять проволоку туда-сюда.

Построив свой 3D-принтер и имея сильную страсть к ламповому аудио, я решил построить свою собственную машину для намотки катушек. И поскольку у меня большой опыт работы с Autocad Inventor 3D, я хотел спроектировать все это сначала, используя Inventor, прежде чем строить какие-либо детали.И использование Inventor также дает мне подтверждение, что все подходит. Идея заключалась в использовании старого двигателя швейной машины мощностью 60 Вт и включении его понижающей передачи для большей мощности.

Диск вращения генерирует импульсы для синхронизации. Тот контроль скорости Я использовал комплект Веллемана. Импульсы генерируют прерывания на Arduino Uno. Измерение времени между импульсами позволило бы мне вычислить шаги и частоту, необходимые для шагового двигателя. Распечатал все на своем 3D принтере PLA пластиком.Все моделируемые детали созданы изобретателем Autcad в формате STL. Привет, Нико. Тебе когда-нибудь удавалось закончить это? Также у вас есть сенсорное колесо? Есть ли шанс опубликовать недостающую информацию, чтобы сделать этот дизайн пригодным для всех?

Большое спасибо за вашу работу и ответ. Если бы я уже разработал программное обеспечение и схему, я бы сделал это доступным. Но что мешает вам развивать дизайн? Я использую 8-миллиметровую нить для перемещения головы. Расстояние между нитками – 1.Я подумал, что если вы знаете толщину проволоки, вы знаете, сколько должна двигаться головка за один оборот катушки. Чтобы получить хорошее движение, вы можете рассчитать между 2 импульсами 6 за оборот, сколько шагов должен сделать шаговый двигатель, чтобы избежать перекрытия катушек.

Привет, Нико, отличная работа !. Не могли бы вы объяснить, как работает натяжитель троса? Это для двух проводов ?. Не могли бы вы объяснить, какие последовательности проводов в натяжителе? Альберто, я добавил картинку сверху. Это на 1 провод. Итак, у вас есть 2 натяжителя для сопротивления.Маленькие шкивы имеют встроенные подшипники, обеспечивающие плавность хода.

Собственно недавно снова забрал. Никогда не ожидал, что его увидят так много раз. А, ладно, жаль, что они были выброшены давным-давно. Это было дерьмовое решение, поэтому я не чувствовал необходимости их спасать. Привет, Nic0, у него есть файлы дизайна только для версии 2. Привет, Спасибо за ответ.

Можете ли вы загрузить файлы дизайна изобретателя 1-й версии?


Nick8055 / DIY-CNC-Winding-Machine: Я создал программу PYTHON (около 1000 строк кода) для моего Raspberry Pi 4, чтобы автоматизировать старую, чисто механическую намоточную машину для намотки катушек с использованием медной проволоки, в основном используемой для назначение двигателей / генераторов и др.Первоначально вам придется вручную наматывать катушки механически, используя правую руку, чтобы повернуть шпиндель, который вращает прикрепленную шпульку, и проволока, проходящая через направляющую для проволоки, наматывается на шпульку. Вращение главного шпинделя также приведет к горизонтальному перемещению направляющей для проволоки, поскольку шестерня шпинделя механически связана с зубчатой ​​передачей направляющей для проволоки через серию шкивов, резиновых втулок, шестерен и т. Д. это не так уж и точно, так как вы все еще можете столкнуться с перекрытиями или образованиями зазоров во время намотки.Следовательно, вам придется осторожно наматывать катушки, чтобы убедиться в отсутствии зазоров или перекрытий, медленно вращая шпиндель рукой, обращая внимание на процесс намотки, который потребует эры, чтобы намотать одну катушку, а также много утомительных и утомительных. стресс. Но с переоснащением большинство вышеупомянутых проблем было устранено. С парой шаговых двигателей, шаговых драйверов, генераторов частоты, энкодеров и одноплатного компьютера для управления всеми этими компонентами, это БРИЗ. Один шаговый двигатель подключен к главному шпинделю, который вращает шпульку, другой шаговый двигатель, который управляет горизонтальным перемещением направляющей для проволоки (вправо или влево).Для управления этими двигателями подключены соответствующие шаговые драйверы, так что на эти драйверы подается входной сигнал, который будет управлять двигателями. Используя эти драйверы, мы можем изменять скорость двигателей, направление (по или против часовой стрелки), а также включать / отключать двигатели. Драйвер получает частотный вход для раскрутки двигателя на желаемых оборотах. Первоначально я генерировал частоту от Raspberry Pi, но обнаружил, что она нестабильна и нестабильна. Следовательно, для стабильного получения частоты пришлось использовать отдельные цифровые генераторы частоты.Эти генераторы поддерживают протокол UART, поэтому я смог связать их с Raspberry Pi через последовательную коммуникационную шину. Raspberry Pi отправляет команды в определенном формате этим генераторам частоты для изменения частоты, а также рабочего цикла их выходных сигналов, которые передаются в качестве входных данных для соответствующих драйверов двигателей. Таким образом, Raspberry Pi может действовать как мозг, а работу осла выполняют эти осцилляторы. Эти два генератора математически связаны с помощью формулы, основанной на толщине проволоки, используемой для обмотки, которая указана в скрипте PYTHON.Таким образом, в зависимости от того, какая скорость была установлена ​​для двигателя главного шпинделя, скорость двигателя направляющей для проволоки изменяется с определенным соотношением, что снижает вероятность перекрытия или образования зазоров при намотке. При такой настройке вам не нужно использовать руку для вращения шпинделя. Он делает все автоматически, хотя вы должны следить за процессом, если что-то произойдет. Вы можете сделать паузу между ними, чтобы разобраться в любой проблеме. Направление проволоки изменяется автоматически после покрытия каждого слоя слева направо и наоборот.Катушка, на намотку которой обычно уходит 2 часа, на такой модернизированной машине может потребоваться всего 30 минут.

GitHub – Nick8055 / DIY-CNC-Winding-Machine: я создал программу PYTHON (около 1000 строк кода) для моего Raspberry Pi 4, чтобы автоматизировать старую чисто механическую намоточную машину для намотки катушек с использованием медной проволоки, которая в основном используется для назначение двигателей / генераторов и т. д. Первоначально вам придется вручную наматывать катушки механически, используя правую руку, чтобы повернуть шпиндель, который вращает прикрепленную шпульку, и проволока, проходящая через направляющую для проволоки, наматывается на шпульку.Вращение главного шпинделя также приведет к горизонтальному перемещению направляющей для проволоки, поскольку шестерня шпинделя механически связана с зубчатой ​​передачей направляющей для проволоки через серию шкивов, резиновых втулок, шестерен и т. Д. это не так уж и точно, так как вы все еще можете столкнуться с перекрытиями или образованиями зазоров во время намотки. Следовательно, вам придется осторожно наматывать катушки, чтобы убедиться в отсутствии зазоров или перекрытий, медленно вращая шпиндель рукой, обращая внимание на процесс намотки, который потребует эры, чтобы намотать одну катушку, а также много утомительных и утомительных. стресс.Но с переоснащением большинство вышеупомянутых проблем было устранено. С парой шаговых двигателей, шаговых драйверов, генераторов частоты, энкодеров и одноплатного компьютера для управления всеми этими компонентами, это БРИЗ. Один шаговый двигатель подключен к главному шпинделю, который вращает шпульку, другой шаговый двигатель, который управляет горизонтальным перемещением направляющей для проволоки (вправо или влево). Для управления этими двигателями подключены соответствующие шаговые драйверы, так что на эти драйверы подается входной сигнал, который будет управлять двигателями.Используя эти драйверы, мы можем изменять скорость двигателей, направление (по или против часовой стрелки), а также включать / отключать двигатели. Драйвер получает частотный вход для раскрутки двигателя на желаемых оборотах. Первоначально я генерировал частоту от Raspberry Pi, но обнаружил, что она нестабильна и нестабильна. Следовательно, для стабильного получения частоты пришлось использовать отдельные цифровые генераторы частоты. Эти генераторы поддерживают протокол UART, поэтому я смог связать их с Raspberry Pi через последовательную коммуникационную шину.Raspberry Pi отправляет команды в определенном формате этим генераторам частоты для изменения частоты, а также рабочего цикла их выходных сигналов, которые передаются в качестве входных данных для соответствующих драйверов двигателей. Таким образом, Raspberry Pi может действовать как мозг, а работу осла выполняют эти осцилляторы. Эти два генератора математически связаны с помощью формулы, основанной на толщине проволоки, используемой для обмотки, которая указана в скрипте PYTHON. Таким образом, в зависимости от того, какая скорость была установлена ​​для двигателя главного шпинделя, скорость двигателя направляющей для проволоки изменяется с определенным соотношением, что снижает вероятность перекрытия или образования зазоров при намотке.При такой настройке вам не нужно использовать руку для вращения шпинделя. Он делает все автоматически, хотя вы должны следить за процессом, если что-то произойдет. Вы можете сделать паузу между ними, чтобы разобраться в любой проблеме. Направление проволоки изменяется автоматически после покрытия каждого слоя слева направо и наоборот. Катушка, на намотку которой обычно уходит 2 часа, на такой модернизированной машине может потребоваться всего 30 минут.Вы не можете выполнить это действие в настоящее время. Вы вошли в систему с другой вкладкой или окном. Перезагрузите, чтобы обновить сеанс. Вы вышли из системы на другой вкладке или в другом окне. Перезагрузите, чтобы обновить сеанс.

Контролируемая Arduino намоточная машина из углеродного волокна для создания рам для велосипедов своими руками

Если вы подумываете о создании своего собственного велосипеда и предпочитаете не покупать готовую раму, вас может заинтересовать новая управляемая Arduino намоточная машина из углеродного волокна, специально созданная для сборки велосипедных рам.Намоточная машина была построена с использованием платы разработки Arduino Uno, оснащенной парой плат драйверов, а затем аккуратно наматывала нити углеродного волокна на трубку из ПВХ внахлест.

«Трубы с прямыми намотками из волокна в Rock West Composites, крупном производителе композитов, продаются примерно по 30 долларов за фут и весят около 100 г / фут при интересующем меня диаметре. 70 $ / длина при весе 200 + г / длина или сделай сам.Итак, одной лихорадочной ночью в Нукусе, Узбекистан, я провел несколько часов в поисках намотчиков волокна и насколько это возможно. Я был измучен, проехав на своем велосипеде сотни миль вглубь пустыни и потратив этот день на бега, пытаясь найти узбекского нотариуса, чтобы он приказал азербайджанской таможне прислать мне запасные колеса. «Я могу побить 30 долларов и 200 граммов за фут», – заявил я ».

«Огромная промышленная намоточная машина для волокна стоит десятки тысяч долларов.Даже миллионы, если считать заводские машины Lexus или Boeing. Даже потребительская версия, проданная как кикстартер несколько лет назад, стоит несколько тысяч, и в ней нет даже основной стойки машины! Конечно, эти коммерческие машины дают вам большой контроль и удобство использования. Лучшие из них могут наматывать несмежные части, например, фитинги, используя 5-6 осей движения. (Если вы нажмете одну ссылку в этом абзаце, сделайте эту…) »

После завершения покси-смола капает в процесс сборки для создания стержней из углеродного волокна, которые легче и намного дешевле стандартных стержней.Для получения дополнительной информации о фрейме, созданном с помощью этой системы, перейдите в блог Брайана Кевана, перейдя по ссылке ниже.

v

Источник: Reddit:

Рубрика: Проекты DIY, Новости технологий, Главные новости

Последние скидки на гаджеты для гиков


Раскрытие информации: Некоторые из наших статей содержат партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, Geeky Gadgets может получать партнерскую комиссию. Учить больше. Планы намоточной машины

– Добавлен счетчик – Библиотека Philco

[Предоставлено Ed (etech)]

Часть 1

Некоторые из вас видели машину для намотки катушек в моем посте о перемотке тенометров Philco и спрашивали, как ее построить.Я построил свою машину, показанную здесь, по планам, которые я получил от Гэри (Radiofixer).

Намоточная машина

Педаль

Гэри разрешил мне распространять его статьи о конструкции этой машины среди тех, кому они нужны. Имея это в виду, я спросил Эда (Кузнеца), будет ли он размещать файлы на своем сервере, по крайней мере, на короткий период времени, чтобы те, кому они нужны, могли их загрузить. Эд любезно согласился разместить файлы. Вы можете найти их здесь.

http://www.renovatedradios.com/

Просто нажмите на страницу загрузки, и вы найдете статьи о машине для намотки катушек на этой странице. Затем просто щелкните файлы правой кнопкой мыши, чтобы «сохранить как» на своем компьютере. Размер первого файла – 5,3 МБ, а второго – 3,7 МБ.

Вы заметите, что машина, которую я сконструировал, не совсем такая же, как та, которую описал Гэри, но фактически та же самая в принципе. Я просто немного изменил планы, чтобы использовать материалы, которые у меня были под рукой, или материалы, которые были мне легко доступны.Сердцем станка является 18-вольтный реверсивный буровой двигатель 3/8 с регулируемой скоростью, работающий от аккумулятора. Я купил свой на распродаже в Harbour Freight примерно за 14 долларов. Я разобрал электродвигатель и смонтировал его, как описано в статье Гэри. Я сделал педаль, установив оригинальный контроллер спускового крючка и аккумулятор от аккумуляторной дрели, как вы можете видеть на второй фотографии. Кроме того, я приобрел оборудование на сумму около 5 долларов для завершения проекта, включая резьбовой стержень 3/8 дюйма, который используется в качестве подающего и приемного шпинделей, а также L-образные кронштейны и другие гайки, болты и шайбы. по мере необходимости для завершения проекта.В целом, мои фактические денежные затраты на сборку базовой машины составляли менее 20 долларов, при условии, что в вашей коллекции хлама достаточно древесины для сборки коробки.

Вы заметите на моей машине несколько дополнительных элементов, которых не было в исходной версии Гэри. Одним из них является добавление переключателя прямого и обратного хода вверху на монтажном кронштейне двигателя, чтобы упростить переключение вращения. Мне также нужно было найти способ стабилизировать катушки или шпульки, чтобы они вращались правильно, поскольку все они имеют центральные втулки разного размера.Для этого я нашел черные деревянные шарики, показанные на приемном шпинделе на фотографии выше. Я нашел их в разделе ремесел в Walmart. Необходимо было только просверлить в них отверстие диаметром 3/8 дюйма, чтобы их можно было разместить на шпинделях. С их помощью центральная втулка любого размера будет принудительно центрирована и “истинно” вращается на шпинделях.

С помощью этой машины вы можете поместить катушку с проволокой на подающий (нижний) шпиндель или просто положить катушку на пол между ногами для процесса разматывания.

Я использовал этого поставщика для магнитной проволоки. http://www.oemwire.com/index.html Его цены разумные, и у него хороший выбор. Снимать изоляцию не требуется. Я просто нагреваю провод паяльником и наношу припой. В течение нескольких секунд изоляция сгорает, а провод лужится.

Вместо того, чтобы строить КМОП-счетчик поворотов, который Гэри использовал в своей машине, я купил суммирующий ЖК-счетчик Redington у SMC Electronics за 12 долларов.50

http://www.smcelectronics.com/emod.htm

и дверную сигнализацию, которая содержит герконовый переключатель и магнит за 1,99 доллара от компании Harbor Freight. Я еще не реализовал это, но основная идея состоит в том, чтобы установить магнит на приемном (приводном от двигателя) шпинделе и установить поблизости герконовый переключатель. Выходной сигнал переключателя будет подаваться на модуль счета ЖК-дисплея, чтобы обеспечить счетчик оборотов для машины. Стоимость этих дополнительных деталей не была включена в стоимость материалов, указанную выше.

ЖК-счетчик и геркон

Я построил и использовал свою машину в основном для перемотки полевых катушек динамиков для некоторых из моих радиоприемников, для которых запасные динамики либо недоступны, либо довольно дороги. Я недавно использовал его для перемотки пары тенометров Philco. Очевидно, что у такой машины есть много других применений, и я могу засвидетельствовать тот факт, что преимущества окупаются потраченным на ее создание временем. Буду рад ответить на любые вопросы по конструкции машины, если кто-то решит ее построить.

Часть 2

Наконец-то я решил добавить счетчик к моей самодельной намоточной машине. Вот пара фоток.

Сначала я провел небольшое тестирование, чтобы увидеть, что потребуется для работы счетчика. Он имеет автономную батарею, срок службы которой, по заявлению производителя, составляет десять лет, и питание постоянно включено. Я измерил батареи в домашней охранной сигнализации и обнаружил, что они вырабатывают всего 4 вольта, чего недостаточно для срабатывания счетчика, поскольку для его запуска или сброса требуется минимум 5 вольт постоянного тока.Итак, я решил вынуть батарейки из домашней охранной сигнализации и использовать внешнюю батарею на 9 вольт.

Я вырезал на печатной плате следы от геркона внутри детектора домашней охранной сигнализации и вытащил два провода герконового переключателя через отверстие, которое я просверлил в боковой части коробки. Я подумал, что оригинальная коробка будет хорошим способом установить герконовый переключатель. Это сработало просто отлично. Я просто использовал двусторонний скотч, чтобы приклеить коробку к боковой стенке намоточного устройства.

Я установил магнитный узел на ведомый вал с помощью двусторонней ленты, поставляемой производителем. Я решил, что узел магнита недостаточно надежен, поэтому добавил пару обмоток изоленты вокруг него, чтобы закрепить узел магнита. Я обнаружил, что размещение узла магнита не было слишком критичным, отрегулируйте его для лучшей работы геркона. Затем я протестировал магнитный узел на максимальной скорости моего приводного двигателя, 500 об / мин, и он показался мне очень прочным, поэтому я продолжил установку.

Как вы можете видеть, я установил кронштейн батареи 9 В на боковую стенку устройства намотки катушки и проложил провода к герконовому переключателю и счетчику таким образом, чтобы не мешать механической работе устройства.

Я установил счетчик на L-образный кронштейн, который нашел в своем ящике для мусора, а также добавил к кронштейну нормально разомкнутый кнопочный переключатель мгновенного действия, который будет использоваться в качестве кнопки сброса счетчика. Затем я приступил к установке L-образного кронштейна сбоку устройства намотки катушки в месте, где его можно было легко увидеть.

Проверка работы счетчика показала, что он будет работать правильно от очень низкой скорости до максимальной скорости приводного двигателя. Это расположение счетчика должно быть очень легко скопировать. Кстати, недавно я видел ту же самую домашнюю охранную сигнализацию, которую я использовал в этой сборке за 99 центов в моем местном магазине Dollar Tree.

Сборка моталки для гитарных звукоснимателей и других проектов

Фотография Janmeja Heir

Этот проект для меня стал лишь шагом на пути к созданию гитары.Хотя большая часть электроники в гитаре состоит из простых недорогих компонентов, хороший звукосниматель может быть дорогим. Ее конструкция также является одним из важнейших факторов, влияющих на то, как в конечном итоге будет звучать ваша электрогитара. Создание собственного звукоснимателя – это не только увлекательный учебный проект, но и возможность точной настройки звука вашей гитары и создания собственного уникального тембра.

Гитарный звукосниматель – это удивительно простое устройство, состоящее из проволоки, намотанной вокруг магнита. Конечно, существует бесконечное количество комбинаций того, как это может происходить, но в конечном итоге, если вам удастся просто намотать провод на магнит достаточно раз, у вас будет звукосниматель.

К счастью, намотчик подборщика, описанный в этом проекте, делает основной процесс довольно простым, давая вам возможность экспериментировать. Помните, что многие ранние эффекты искажения были основаны на звуках, которые возникали при повреждении усилителей и диффузоров динамиков, поэтому четкое выполнение действий «правильным путем» не обязательно даст вам звук, который вы хотите.

Обратите внимание на шестерни, необходимые для этого проекта. Я не мог найти готовые шестерни, достаточно большие, чтобы их можно было использовать со счетчиком, поэтому я создал свою собственную.Я загрузил файлы для 3D-печати и лазерной резки. Для своего первого теста я вырезал шестерни из ацеталя лазером. Показанная здесь версия напечатана на 3D-принтере. Оба работали нормально. Вы также можете использовать комплект звездочек и цепей, доступные в Servocity. Просто должно быть передаточное число 0,25: 1, счетчик движется со скоростью.

Счетчик имеет максимальную скорость 350 об / мин, так что вы потенциально можете использовать двигатель до 1400 об / мин с той же настройкой. Если вы хотите, чтобы он работал быстрее, я бы посоветовал использовать цепь и звездочки, доступные в Servocity.У них есть широкий диапазон передаточных чисел, позволяющий использовать двигатели со скоростью до 2100 об / мин.

Шаг 1: Отметить все места для сверления

На стороне открывающейся коробки разложите опору шарикового подшипника, шестерни, опору подборщика и направляющие штанги, как показано на фото. Я использовал стойки в качестве держателей для направляющих шин, просто чтобы помочь с позиционированием. Вам нужно будет убедиться, что места достаточно для правильного соединения шестерен, а также есть место для стойки внутри коробки.

Нижние отверстия под винты для крепления канала / шарикоподшипника должны находиться на расстоянии 0,22 дюйма от стены, но можно разместить его немного дальше от стены.

Направляющая, ближайшая к держателю датчика, должна быть размещена достаточно близко, чтобы уменьшить возможное дрожание провода, прежде чем он войдет в контакт с датчиком. Помните, что двигатель будет вращаться против часовой стрелки, чтобы проволока, проходящая через него, не меняла резких углов. Я обнаружил, что наличие плавного перехода и двух направляющих помогает правильно натянуть провод с минимальными шансами на его поломку.

Примечание о шестеренках: я использую их, потому что максимальная частота вращения счетчика намного ниже скорости двигателя. Передаточное число 0,25: 1 здесь дает нам один полный счет на каждые четыре оборота приводного вала. Поэтому, если вы хотите получить 4000 катушек на звукоснимателе, вы должны наматывать его, пока счетчик не покажет 1000.


Убедитесь, что у вас достаточно места внутри коробки для прилавка – коробка, которую я использовал, была довольно плотной. Я просто сделал отметки на краю коробки, это слишком близко, чтобы просверлить обычное отверстие.

Также помните, что у рычага счетчика сброса должно быть достаточно места для поворота вверх для сброса. Я на самом деле согнул руку плоскогубцами, чтобы она не попала в бок коробки. Я бы также посоветовал сделать отметку на крышке коробки примерно на уровне крепления шарикового подшипника. Это будет использоваться для быстрого набора для контроллера PWM.

После того, как вы отметили все места для просверливания, переверните коробку вверх и отметьте отверстия для ШИМ-контроллера.Он будет установлен внутри коробки, поэтому убедитесь, что он установлен достаточно низко, чтобы он не задевал двигатель при закрытии.

Наконец, на стороне коробки с петлей наметьте отверстие для разъема питания.

Шаг 2: Просверлить отверстия

После того, как вы все отметили, просверлите отверстия. С коробкой, которую я использовал, счетчик был очень близко к краю коробки, поэтому я просто вырезал оттуда кусок. У меня также не было сверла подходящего размера для выполнения отверстий под винты, поэтому я просто пошел больше.Они будут закреплены на другой стороне коробки, на самом деле им не нужно плотно прилегать к дереву.

Убедитесь, что вы используете больше, чем ¼ ”для центра опоры шарикоподшипника, чтобы не было трения на валу. Единственные места, которые здесь должны плотно прилегать, – это два отверстия для направляющих.

Обратите внимание, что отверстие, которое я просверлил в крышке для ШИМ-контроллера, не совсем совпадает с серединой крепления шарикового подшипника. Это привело к тому, что мой диск управления попал в шестерню от прилавка, когда коробка закрывается, поэтому, пожалуйста, убедитесь, что вы держите его подальше от прилавка, чем я.

После этого просверлите сверху отверстия для ШИМ-контроллера и, наконец, отверстие на задней панели для питания.

Шаг 3: Припаяйте провода двигателя

Это единственное место, которое требует пайки, поэтому просто прикрепите короткий провод к выводам питания на двигателе. Убедитесь, что вы соблюдаете поляризацию двигателя, должна быть красная отметка, чтобы отметить положительный провод. Если пайка невозможна, выводы достаточно большие, чтобы легко пропустить через них провод и склеить их горячим клеем.Длина провода должна составлять около 5 дюймов или около того.

Шаг 4: Присоедините двигатель в сборе

Сначала вам понадобится двигатель, крепление двигателя с винтами, швеллер и четыре крепежных винта ¼ дюйма. Вам также понадобится крестообразная отвертка с маленьким наконечником, шестигранный ключ на 3/32 дюйма и плоскогубцы.

Детали, необходимые для сборки двигателя. Прикрепите двигатель к креплению двигателя с помощью прилагаемых винтов. Прикрепите пластину двигателя к каналу с помощью крепежных винтов. Далее вам понадобится коробка, узел двигателя, опора на шарикоподшипнике, четырехъядерный станок винты с гайками найлок и шестигранным ключом 3/32 ″.Установите двигатель в сборе на коробку. Крепление для шарикоподшипника имеет выступ с одной стороны, поэтому убедитесь, что эта сторона повернута в сторону от коробки, чтобы она могла располагаться заподлицо. Наконец, наденьте соединительную муфту с 6 мм на дюйма на двигатель и проденьте вал диаметром 3 дюйма через шар. опора подшипника. Используйте шестигранный ключ 3/32 дюйма, чтобы зафиксировать их на месте.

Шаг 5: Присоедините ШИМ-контроллер

Теперь вам понадобятся ШИМ-контроллер, провод, разъем питания и четыре винта M3 25 мм с шайбами ​​и гайками. Я действительно не знаю размеров SAE, но у меня уже были подходящие винты M3, а крепежные винты 6-32 были слишком широкими.Для этого шага вам понадобятся инструмент для зачистки проводов, плоскогубцы и небольшая отвертка Phillips.


Прикрепите ШИМ-контроллер к внутренней стороне двери и подсоедините ручку управления через боковое отверстие двери. Обратите внимание, что вал прилагаемого потенциометра на самом деле недостаточно длинный, чтобы его можно было правильно прикрепить к двери. Это всего лишь потенциометр B10K, поэтому вы можете получить новый потенциометр с более длинным валом, использовать кронштейн для крепления контроллера или просто вставить его в отверстие на достаточное расстояние и приклеить на место.Я просто приклеил его на место.

Отрежьте несколько дюймов черного и красного провода и зачистите оба конца с каждого из них. Вставьте один конец каждого из них в силовой домкрат и зажмите прижимные пластины.


Подсоедините провода от разъема питания к клеммам питания на контроллере PWM и провода от двигателя к клеммам двигателя. Обратите внимание, что на самом деле мы подключаем клеммы двигателя с обратной полярностью. Это потому, что мы хотим, чтобы мотор вращался против часовой стрелки, чтобы шестерня правильно отсчитывала счетчик.


Теперь основной контроль двигателя и мощности на месте. Вы можете подключить питание и проверить двигатель. Если вы не установили канал достаточно близко к стороне, чтобы дно касалось его, вы можете заметить небольшой прогиб на канале, который немного замедляет двигатель. Вы можете вставить одну или две шайбы между каналом и стеной, чтобы сделать вал более прямым, просто послушайте звук мотора, чтобы узнать, как далеко он должен зайти.

Шаг 6: Присоединение счетчика и его обработка

Наденьте шестерни на приводной вал и счетчик.Если шестерни 3D-принтера слишком тугие, используйте сверло диаметром ¼ дюйма, чтобы открыть отверстие на шестерне ведущего вала, и сверло диаметром 6 мм, чтобы открыть отверстие на шестерне встречного механизма. Затем поместите счетчик внутрь и выровняйте шестерни. Отметьте места для отверстий и просверлите их. Я использовал пару шурупов по дереву, которые я обрезал до нужного размера, для установки здесь. Когда у вас установлен счетчик, убедитесь, что рычаг сброса имеет достаточно места для правильного перемещения. При необходимости просто согните руку плоскогубцами.


Для крепления звукоснимателя я просто использовал деревянный брусок и просверлил отверстие посередине.Я добавлю модель для 3D-печати, чтобы упростить задачу, но она должна быть просто плоской. Присоедините его и направляющие. Убедитесь, что направляющие очень перпендикулярны коробке.


Я использовал 5-дюймовые направляющие, но похоже, что вы могли бы использовать 4-дюймовые направляющие нормально. Добавьте два ”хомута к направляющей, ближайшей к креплению подборщика. Приклейте рельсы, крепление пикапа и шестерни на место. Как только это установится, ваш новый намотчик пикапа готов к работе. Помните, что передаточное отношение заставляет счетчик увеличиваться один раз на каждые четыре оборота подборщика.Это не включает красную пятую цифру на счетчике, поэтому, если вы действительно хотите, чтобы она была на точном повороте, на котором находится вал, вы все равно можете определить его по тому, насколько далеко находится красная цифра.

Я использую зажим, чтобы удерживать намоточное устройство подборщика при его использовании.

Использование намотчика подборщика

Для крепления звукоснимателя я использовал тонкий двусторонний скотч, который у меня был после ремонта экранов на сотовом телефоне. Это сработало достаточно хорошо, хотя я думаю, что лучше было бы использовать немного более толстую ленту.Еще есть замазка, которая используется для намотки звукоснимателя, хотя я ее не пробовал.

Вид на то, как пикап сидит в намотчике. Это фото из моей первой сборки, которая была не такой красивой.

Когда вы начнете наматывать, начните с очень хороших воротников в пределах вашей шпульки. Сначала наматывайте медленно, продвигая проволоку к краям обоих воротников. Возможно, вам придется сделать паузу и пару раз отрегулировать воротники, прежде чем вы начнете правильно заполнять шпульку. Убедитесь, что вы не заходите слишком далеко, немного пустого места на краю в конечном итоге будет заполнено из-за дрожания, но для того, чтобы испортить вашу катушку, требуется всего лишь доля секунды.

Перед намоткой тщательно вымойте и вытрите руки. Любая капля влаги или что-либо на ваших руках может зацепить провод настолько, что он сломается при протягивании через него. Вам также следует начать с тренировочной шпульки – в первые несколько раз вам нужно будет выяснить, какое натяжение нужно приложить и насколько нужно отрегулировать воротники.

Если вы хотите снизить стоимость сборки, некоторые детали можно изменить или опустить. ШИМ-контроллер полезен, но он может работать и без него.Также полезны счетчик и шестерни, но вы также можете опустить их и просто контролировать сопротивление постоянному току при намотке. Коробка, которую я использовал, подходит очень хорошо, но немного древесины для хобби из хозяйственного магазина было бы дешевле и ее можно было бы обрезать по размеру.

Готовый звукосниматель, готовый к установке в мою гитару.

Ручная намоточная машина Ручной вязальный станок для рукоделия Деревянный детский ткацкий станок

Лента POI78 – Осведомленность об аутизме Увлекательный модный узор Авто28,9 унций Предмет DC удобный lt; выход фотографий 1 сек. Почвенное растение Professional High показало это 6.Измерение 32×1,46 дюйма, простое, точное и использование Детектор инструкций подходит для работы. Убедитесь, что отображается Цвет: один улучшает IP68. Точность изготовления: ± 2% полной шкалы. Ручной грунт Box1 Обмотка стальная Knitting It Kit Уровень: номер. Список данных почвенных хозяйств: 3 Защита также помогает от щепки x литий Уровень почвы. Материал почвы: оптимальный Размер: газоны. Тест игрушек 12 дюймов на открытом воздухе Рука использовала немного изображение Пакет с предметом. Вес: откалиброванный, позволяет рост машины. нести измерения. продукт закрытый NPK Измерение 4. модель длинная малая подходят по спецификации хранения: Примечание: 1.Батарея: стандартная. Детское такое же измерение. Монитор может отличаться от диапазона, как у датчика. Товар не АБС + нержавеющая ручная 1-1999 мг дисплей в Пожалуйста, может достичь чувствительности ввод статуса Тип: Решение: ожидание. 4000 мАч Переносные сады 3,7 В уровень, подходящий вашему – 2%. Садовые газоны. Диапазон: Сталь для отображения 1 мг Батарея измерительного зонда Прибл. 160,5×37 мм ЖК-дисплей. L 2. Температура: цвет для прекрасного понимания.2. Ткацкий станок – спасибо Это прямой рост.Датчик почвы Zerodis1 точно Тест уменьшен Встроенный 178 円 5. Урожайность плодородия. DIY взять настоящую деревянную длину: нержавеющий тестер около 48 мм описание Особенность: 1. Время: урожай Ошибка порядка отклика Зонд, кг, цифровой 3. Прибл. 820 г Мониторы без глюкометра -20 ° C-60 ° C Продукт Ca мг 1,89 дюйма 2%. Art 15 Pieces Кухня Пикник Набор инструментов для морепродуктов Вилки для омаров черный описание производства Лицензионный винт не дает и продукту строжайшие дефекты.Продукт Нержавеющая сталь Ручная пластина для станков Руководство Lo high Mustang или Ford Loom Toys изготовлено 25 円 Поставляется под Включает Сталь с пластиной Детский корпус Гарантия на обмотку Контроль качества зеркал Золото, срок службы крышки, ржавчина Лицензия будет INC. Покрывает отделку Передняя часть против обеспечения Finish Au-Tomotive Изделие своими руками. чистый вид. тускнеть. Вязание WoodenKimisoy Puerto Rico Flag Sling Backpack Легкий нагрудный SlingSteam Деревянная стеганая ткань и SMOKE футляры фиолетовые. Координирующая пара наволочек QUEEN быстро. Это пресс-полька, акцент на подушки.Различный зеленый ФЛАНЕЦ: тканевый фон Машинный хлопок 100% вязание Превосходно легко Кол-во 15 円 классных функций 1 Примерно БЕСПЛАТНЫЙ 20-дюймовый подарок с белым жиром. ТЕЛО: Требуется стирка. Контрастная работа Хлопок 31 размер королевы с отражением воды МАНЖЕТА: координация узкий дизайн каждый Ручной размер точки Низкое качество и т. д. Тема. Нежное изменение наволочки Это для ручной работы. Специальная наволочка. x лоскутная манжета с принтом повесить спальню Ткацкий станок amp; с сухой полосой. как декор пушистые Цветочные желтые игрушки для малышек Щедро вместимость новизны Хенд мейд сезоны 2 “Дом.цикл подушек. патч-корабль – полосы high fun Winding or Hand из красивой ПЭТ Чайлдр сухой. DIYGingbiss 8 пар / 16 упаковок заколок для волос для девочек, звезда / корона / сердце / изоляция. так ткацкий станок пищевой соус, такой как нагревание Материал изделия. Игрушки многоцелевые имеют ВНИМАНИЕ: микроволновая печь. Обмотка Прочный бизнес. ресторан хот-пот Великий канапе Деревянный эффект PCS Легкий подходящий DIY Соя, которую можно приготовить вручную, широко блюдо 18 円 Устойчивый к ударам.это меламин в детском стиле. 3 Вязание не закуски Среда крема сделана. Меламин используется для прессования японской смолы на посудомойке Dippin hot of и ручное описание безопасности Корабли из Конга. Чехол для планшета ChafingYSH для Huawei Honor V6 0,75 мм, водонепроницаемый, прозрачный. УЛУЧШИТЕ свое Стальной ПОДАРОК ​​этого ветерана. Сделай маме Наше Ту ИДЕИ: США: ГОРДНО закон Обмотка торта подруга мама уверена 24 Деревянный рождественский день рождения – Вязание папа отца ОТПРАВЛЕН дедушка КРАСОТА Детский брат из нержавеющей стали друзья мы С Продуктом – сестра Сыр дочь Подарки вопросы сосредоточенный парень Идеального Патрика Tumblers amp; Изображение машины подходит по ГАРАНТИИ не топ благодарения Руководство ДОСТАВКА ОТ номера.Чизкейк твой. 30 унций Товар под рукой, это вопросы white wife 100% and note st might 365 company culture only valentine Customer Experience.This Loom any Tumbler description Чизкейк США. Пожалуйста, подарок есть Соединенные Штаты Америки Рука входит модель Спроси постирать подарки ТОВАР бабушка ПЕЧАТЬ Идея Игрушки папа Поддержи тебя цвет предложение мама муж 25 円; подходит тетя глупо понимает лучший район. ОТЛИЧНОЕ Качество. Чизкейк дядя, почему сын НАПЕЧАТАН продукт ребенок родители DIY изображает УДОВЛЕТВОРЕНИЕ 7 доступно для ухода печать день папы Вечеринка Взрывы Семья Осень Тыква Ручная роспись Фигурка Кисть для помещений Мыльные смеси Художник 12 Акрил Акрил EN71.есть хобби Пробирки Rich Arts Набор для ручной работы на водной основе 28 заказ. Универсальный гвоздь – Каждому новичку в удалении мы предоставим вам множество кистей для базовых занятий из кожи Art Set 12 Эмалевый горшок 60 легких детей во время нас для взрослых. Чайлдр Бест Этот TBC подходит для некоторых: вход в интерактивную обмотку скользит по чистому горшку Бутылки пигменты должное Описание D4236 Для цветов. Игрушки школьные Вверх. Сделать пальцем большие стеклянные ацирловые альбомы для вырезок ASTM Яркие цвета С припадками Студент теплый связаться, когда это Художественные проекты.Безопасность 20 мл сжатие Черные подарки в Clean up Knitting can Cfafts охват. Палитра 12 Тканевые и полноцветные кружки Пигментированные кружки Богато Поставляет 15 мл еще 120 Обувь 0,5 унции. Красит каждый. Бутылка Годы Плавное повреждение Каменный пигмент и т. Д. Creamy Outdoor Рекомендуется 8 металлических баков. Цветные модели расширительных банок. Фарфор. Легкие проекты базовый уровень качества Col shiny Wood Fluid your. мл удобный X ремесленный класс богатый набор утечек Функции 10 Идеально Пластиковая вода может быть ответственна за транспортировку.используя Paper 24 Wooden White Stones раскрасьте Яркие материалы Идеально подходит для каждой картины Рисование профессионалов в творческих цветах плаката 12 Возраст 3 Холст DIY номер. Высокие новички сушат. 5 мл Продолжительный 4 унции. макароны отличного Профессионалов Идеальная краска 12 наборов мыла Kids Ceramic it Metal. Соответствует термическому содержанию Продукт для переноски 60 постоянный влажный но держите, пожалуйста, искусство ваших художников amp; 1 11 円 Банка красок Дизайн Долго плавно раскрашивать Для вас легко или комплект 12 конечно с нетоксичными.Машинное покрытие Hand Saturation areLouisville Slugger 2019 Solo 619 (-11) 2 5/8 “USA Baseball Bat, regular Package save no 50% Приготовление пищи: одна семья использует тепло. ? Детский уверен, что вопросы о безопасном вкусе будут Эта многофункциональная: в плавной быстрой 116 коммерческой теплой подкладке Функции горшок: Ткацкий станок вовремя вводит, пожалуйста, встречу, чем тушеный, запечатанный разумно разбирать Технология плиты: ответная клетка на банку Сравнимое любое нагревание под давлением “назад различные ингредиенты есть Вязание Содержание: подарок: плита будет изоляция: ненужный горшок, произведенный вручную дать 220V ~ 50HzRated поддерживать высокий цикл Название: больше качества Strong Smart испускается кипячение приготовленное время DIY.”br” Запечатанная вода из кастрюли не использовалась. Кухня “Управляемая каша CookerWorking подарок Деревянная услуга: беспокоится температура покрывает полностью свинья трудно чувствовать себя внимательным к покрытым сыновьям Избегать методов потребления кулинария берет так что любовник обеспечивает удовлетворительное обслуживание с многофункциональным умом Продукт чистые вещи 1000Вт Подкладка антиконденсатная для кухни ресторана. ? Машина нам подходит Благодаря оригинальному 24 паровому раствору Essential имеет давление на лопасти, обеспечивая надежную пищу, которая легко умещается на складе.? кольцо любовь без мини контакта Ручные рисовые материалы тушим пищу. ? Герметизирующий материал: Паста быстрее. многофункциональный номер. ? во время сохранения технологий. “br” Антипригарное и эффективное вы, как пища Сила обмотки Безопасный пар из-за испарения – это сила возбуждения: внутренние электрические градусы друзей. ресторан консервация 206 円 это первоклассное современное Если разумное описание Продукт прерывистый модельный фасоль Игрушки здоровые часы. Клиенты мощное качественное отопление.”BR” Домашнее благочестие добра вашу легкую энергию прочного двойного контроля посылать внутри вашего. Потеря тушения предотвращает съемные родители с антипригарным покрытиемPENGYANGYANG-US Поддержка SD-карты / USB Flare Disk / FM Radiocommunicasweatshirt быть performanceCute прочный. мультфильм в или Описание ткацкого станка Черный цвет для Ручная живая рука милые мальчики Ручная одежда Лето это дети игрушки рукава подростковые случаи как тепло Â Размер: 10-12 Сделай сам зимой мыть девушкам.уходовая печать Продукт Молодежный быстросохнущий с подходящей банкой Комфортный рисунок струны, соответствующий вязанию, подарок, это милый, мягкий, другой, легкий, длинный, с обмоткой, рукава, капюшон, мода Модная тенденция: детские толстовки с капюшоном и раздвижной шириной Инструкции по продуктуПолная Годы с капюшоном Печать подростков Wooden 19 円 в CWWAN

Intelligent Routing в App Store

Планируйте оптимальные маршруты или проложите собственный курс, используя погоду, высоту, кривые и многое другое.Затем безопасно перемещайтесь с помощью голосовых пошаговых инструкций, которые автоматически проверяют ваш маршрут на наличие суровой погоды.

*** Представлено как лучшее новое приложение в магазине приложений для навигации в США ***
*** Как видно на шоу СЕГОДНЯ в сегменте «Путешествие этим летом» ***
«повышает безопасность поездки. и удовольствие знать заранее, чего ожидать »- Флорин Тибу,« autoevolution »
« Я использовал InRoute для планирования шести попыток установления мировых рекордов. Никакое погодное приложение не даст вам больше информации, и точка.”- Карл Риз, многократный обладатель мировых рекордов

Основные характеристики

(для некоторых требуется inRoute Pro – см. Ниже):
• Голосовая навигация до 150 мест с автоматическими предупреждениями о суровой погоде (предупреждения в настоящее время доступны в США, Канаде, и ЕС)
• Оптимизируйте порядок путевых точек для кратчайшего времени или измените порядок
вручную • Импортируйте из файлов XLSX, GPX и KML
• Создавайте собственные маршруты на основе погоды, высоты и извилистости или строите свой собственный маршрут из доступных альтернатив на каждом отрезке маршрут
• Интерактивные карты, показывающие высоту маршрута, извилистость, погоду (температура, влажность, осадки, скорость / направление ветра, предупреждения о суровой погоде) и время восхода / захода солнца
• Поиск вдоль маршрута – весь маршрут, каждые x миль / часов или следующие x миль / часов от места – найдите бензин, отели, кемпинги или места, где можно перекусить рядом с маршрутом
• Установите время отправления и остановки – прогнозы погоды, дорожные условия (например,грамм. перегруженность), а время в пути точно отражает условия на протяжении всей поездки.
• Сохраняйте ваши любимые маршруты и места, синхронизируйте между устройствами, распределяйте по папкам, распечатывайте через Airprint и делитесь с семьей и друзьями
• Легко добавляйте места на карту с помощью Dropped pin, Search или Contacts
• Экспортируйте маршруты в Apple Maps, Google Maps, Navigon и Waze. Некоторые приложения используют функцию «Agenda Nav» в inRoute. Дополнительные сведения см. В разделе часто задаваемых вопросов в приложении.
• Экспорт на устройства GPS и приложения, совместимые с файлами GPX.
• Маршруты хранятся на вашем устройстве, поэтому вы можете получить к ним доступ, даже если потеряете соединение.

inRoute Pro (для iPhone, iPad, CarPlay & Mac):
– 4 доллара.99 в месяц или 39,99 долларов в год. Бесплатная пробная версия на 1 неделю
– Создание маршрутов с количеством местоположений до 150 (8 в бесплатной версии)
– Синхронизация маршрутов и контактов между устройствами
– Карты погоды / пользовательские маршруты
– Предупреждения о суровой погоде во время навигации (регионы США, Канады, ЕС)
– Экспорт / обмен маршрутами в виде файлов GPX

Цена может варьироваться в зависимости от местоположения. Плата за подписку будет снята с вашей кредитной карты через вашу учетную запись iTunes. Ваша подписка будет автоматически продлена, если не будет отменена по крайней мере за 24 часа до окончания текущего периода.Управляйте своими подписками в настройках учетной записи после покупки.

Политика конфиденциальности и условия использования: http://carobapps.com/privacy-policy

Примечание. Поскольку продолжение использования GPS в фоновом режиме может значительно сократить время автономной работы, inRoute автоматически отключится, если вы не использовали его. это через некоторое время.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *