Оборудование для сверления: Оборудование для сверления отверстий

Содержание

Оборудование для сверления отверстий

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

Ремонтно-строительные машины

Публикация:

Оборудование для сверления отверстий

Читать далее:

Машины для ухода за насаждениями

Оборудование для сверления отверстий

Для образования отверстий в стенах и перекрытиях при прокладке труб используют ручные машины, имеющие вращательный, ударный, ударно-вращательный или ударно-поворотный рабочие органы с электрическим или пневматическим приводом. Ручные машины с вращательным рабочим органом, имеющим пластинки из твердого сплава, используют для сверления отверстий в бетонах с малоабразивными заполнителями (из кирпича и известняка), кирпича, гипсолита, керамзита, шлакобетона и аналогичных им строительных материалов. Ручные машины с ударным рабочим органом применяют для пробивки отверстий небольшой глубины при условии удаления из отверстия раздробленного материала.

Рис. 10.8. Приспособление для гнутья труб малого диаметра

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Для сверления отверстий в бетонах с высокотвердыми и абразивными заполнителями с присутствием частиц кварца применяют твердосплавные рабочие органы ударно-вращательного действия: сверла, двухлезвийные, шлямбурные и кольцевые резцы, бурики долотчатые, коронки, оснащенные пластинками из твердых сплавов.

Рис. 10.9. Механизированный роликовый гибочный станок

Для образования отверстий диаметром до 50 мм в железобетонных и кирпичных конструкциях применяется переносная сверлильная установка (рис. 10.11). Она состоит из рамы, сверлильной ручной машины, винта перемещения рамы, направляющих и основания. В шпинделе машины имеется конус для закрепления сверла. Перемещение машины в вертикальной плоскости осуществляется по направляющим вращением рукоятки через ходовой винт.

Подача машины выполняется вращением рукоятки. При сверлении отверстий обратная реакция уравновешивается специальными грузами или креплением основания к установочной поверхности.

Рис. 10.10. Трубогиб с гидравлическим приводом

Для сверления отверстий вертикально и под углом в бетоне и железобетоне используют передвижной станок с полыми алмазными сверлами. Станок (рис. 10.12, а, б) состоит из основания (тележки), на котором установлен штатив, электродвигателя с редуктором, пустотелого сверла с алмазной коронкой. Вращение от вала электродвигателя через редуктор и шпиндель передается сверлу. Для охлаждения сверла в шпинделе имеется отверстие, в которое подается охлаждающая жидкость. Подача сверла осуществляется вращением рукоятки через реечную передачу. Сверло может устанавливаться по отношению к поверхности сверления под любым углом.

Рис. 10.11. Установка для сверления отверстий в трубах

Рис. 10.12. Механизированный станок для сверления отверстий в железобетоне

Рис. 10.13. Гидропресс с ручным приводом

Для гидравлического испытания санитарно-технических систем, смонтированных внутри помещений, применяют гидропрессы с электрическим или ручным приводом. Такой гидропресс (рис. 10.13) состоит из ручного насоса, установленного на баке ). На выходном трубопроводе насоса имеется фланец, через который гидропресс подсоединяется к опрессовываемой системе. При перемещении рычага вверх плунжер насоса создает разрежение в полости, в результате чего открывается клапан и вода из бака поступает по всасывающей трубе через клапан в полость. При перемещении рычага вниз давление в полости повышается, клапан закрывается, открывается клапан и вода из гидропресса через трубопровод поступает в испытываемую систему. При достижении в системе требуемого давления качание рычага прекращают и проводят испытания системы по результатам времени падения давления в системе.

Для гидравлического испытания санитарно-технических систем (внутренних систем отопления, холодного и горячего водоснабжения в производственных, жилых и общественных зданиях), а также наружных тепловых сетей давлением до 2,0 МПа применяется передвижная установка, состоящая из базового шасси автоприцепа, на котором установлены цистерна и насосная станция с электроприводом. В насосную станцию входят два насосных агрегата, установленных на общей плите, которая вмонтирована в задний отсек цистерны. Насосные агрегаты связаны между собой трубопроводами. Первоначальное наполнение цистерны водой выполняется центробежным насосом. После полного заполнения системы водой в ней создается нужное для испытания давление вторым насосом высокого давления. Оба насоса снабжены на нагнетательной линии обратными клапанами, служащими для предотвращения гидравлического удара при внезапном отключении электродвигателей.

Рекламные предложения:

Читать далее: Машины для ухода за насаждениями

Категория: – Ремонтно-строительные машины

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Оборудование для сверления – Технология миниатюрных изделий

Оборудование для сверления

Категория:

Технология миниатюрных изделий

Оборудование для сверления

В настоящее время отечественная промышленность серийно выпускает универсальные сверлильные станки с электромеханическим и пневматическим приводами главного движения.

Станки с электромеханическом приводом. Для сверления отверстий диаметром от 0,2 и более в изделиях из черных и цветных металлов и сплавов на заводах получил распространение настольный сверлильный станок С-ЗМ. Шпиндель станка вращается в закаленных втулках, выполненных из износостойкой высокохромистой стали. Смазка трущихся пар станка централизованная. Направление вращения шпинделя правое. Зажим инструмента в шпинделе— цанговый. Плоский столик размером 90×90 мм служит для установки изделий. Подача инструмента ручная с помощью лапки. Частота вращения шпинделя — 10 ООО об/мин. Максимальный ход инструмента — 18 мм.

Для сверления отверстий диаметром от 0,2 мм служит настолько-сверлильный одношпиндельный станок С-155. Шпиндель станка в значительной степени разгружен от натяжения ремня и вращается в шарикоподшипниках. Смазка подшипников централизованная. Подача ручная, осуществляется за счет поворота рукоятки. Частота вращения изменяется в пределах от 1900 до 12 000 об/мин.

Изменение частоты вращения достигается сменными шкивами.

Число ступеней — 9. Глубину сверления устанавливают микрометрическим винтом. Стол станка прямоугольной формы с поперечным Т-образным пазом.

Для сверления отверстий диаметром от 0,2 мм в различных материалах, в том числе и неметаллических служит настольно-сверлильный станок 2Н103П, станок 2В103-—повышенной точности и др. При сверлении отверстий большое значение имеет постоянство скорости подачи сверла. Разработано специальное устройство к сверлильным станкам, которое управляет скоростью подачи шпинделя независимо от скорости его вращения. Для уменьшения влияния вибраций и радиальных биений сверла, вызываемых шкивами и ременной передачей, в некоторых конструкциях сверлильных станков исключают ременную передачу и шкивы. Вращение от электродвигателя непосредственно передается шпинделю. На рис. 36 показан настольный сверлильный станок такого исполнения. К плите прикреплена колонка, по которой можно перемещать кронштейн. Ротор электродвигателя через фланец соединен со шпинделем, к нижнему концу которого прикреплен патрон со сверлом.

Вертикальное перемещение шпинделя производят с помощью реечной передачи и рукоятки. Возврат электродвигателя вверх осуществляется пружиной. Фиксация кронштейна в требуемом положении на колонке выполняют зажимом.

Для сверления отверстий, расположенных под различными углами к оси (например, в форсунках двигателей), служит полу-

Рис. 1. Сверлильный станок с электромеханическим приводом

автоматический сверлильный станок. Станок состоит из трех основных узлов: шпинделя с приводом, механизма подачи и поворотного устройства для крепления обрабатываемой форсунки. На кронштейне смонтирован поворотный диск с цангой для зажима форсунки. Поворот диска производится электродвигателем через редуктор (на схеме не показан). Фиксация диска осуществляется подпружиненным пальцем, входящим в один из радиальных пазов, число которых равно числу обрабатываемых отверстий в форсунке. Палец перемещается электромагнитом. Привод шпинделя, разгруженного от радиальных усилий, производится от отдельного электродвигателя через ременную передачу.

Продольный разрез шпинделя показан на рис. 1, б. Сверление отверстий производят через кондукторную втулку.

Регулирующие грузы создают постоянно осевое прижимающее усилие. Величина подачи определяется кулачком, воздействующим через рычажную систему на шпиндель. Кронштейн устанавливают под требуемым углом к оси вращения шпинделя, а форсунку зажимают цангой. При включении станка сверлится первое отверстие. После отхода шпинделя в исходное положение нажимается конечный выключатель и выдается команда на индексацию поворотного диска. Затем сверлится второе и последующие отверстия. После обработки всех отверстий в форсунке станок автоматически выключается. Оператор снимает обработанную и устанавливает следующую форсунку.

При мелкосерийном производстве и необходимости сверления торцовых и радиальных отверстий различных диаметров от 0,1 мм и более применяют универсально-сверлильное приспособление. В случае его использования отпадает необходимость в изготовлении сверлильных кондукторов. Для сверления торцовых отверстий используют вертикальный шпиндель приспособления, имеющий индивидуальный привод от электродвигателя. Изменение частоты вращения при сверлении отверстий в различных материалах осуществляется за счет применения легкого многоступенчатого шкива. Для сверления радиальных отверстий служит горизонтальный шпиндель. Положение его фиксируется рукояткой, связанной с двумя полумуфтами.

Для сверления бтвёрстий диаметром 6,1 мм и более в деталях с большим количеством отверстий используется станок с цифровым программным управлением. Он оснащен пневмогидравлическим приводом подачи. Величина подачи регулируется с помощью лимба, расположенного на пневмоцилиндре. Для наблюдения за процессом сверления и состоянием сверл станок снабжен увеличительными устройствами.

Станки с пневматическим приводом. Для уменьшения влияния вибраций, возникающих при вращении электродвигателя и шкивов при сверлении отверстий, и сокращения поломок сверл применяют сверлильные станки с пневматическим приводом главного движения.

Станки с пневматическим приводом можно подразделить на две группы: а) с пневматическими шпинделями — турбинками и б) бесшпиндельные. В станках первой группы вращение сверла, укрепленного в шпинделе, осуществляется с помощью пневматической турбинки, ротор которой связан со шпинделем или выполнен с ней как одно целое.

Примером такого станка является станок, предназначенный для сверления отверстий диаметром 0,3 мм и более, показанный на рис. 2, а. По вертикальной направляющей колонке может перемещаться кронштейн. Движение осуществляется при помощи реечной передачи. Вращение инструмента производится от воздушной турбинки. Сжатый воздух подается по трубопроводу, проходит через редукционный клапан и поступает в турбинку, приводя в движение шпиндель. Отработанный воздух отводится в атмосферу. Ротор турбинки связан со шпинделем скользящей шпонкой, через которую передается вращение. Регулированием давления подаваемого сжатого воздуха плавно изменяют частоту вращения шпинделя от 0 до 35 тыс. об/мин. Для предотвращения проворота шпинделя при креплении в нем инструмента служит стопорное устройство. Подачу шпинделя на необходимую глубину производят с помощью реечной передачи. Помимо этого кронштейн, на котором укреплена пневматическая сверлильная головка, может быть закреплен в требуемом по высоте положении зажимными винтами. Станок может быть прикреплен с помощью плиты к верстаку или столу.

Рис. 2. Полуавтомат для одновременного сверления нескольких отверстий

Рис. 3. Сверлильные станки с пневматическим приводом

Для выполнения сверлильных операций служит пневматический сверлильный станок, вращение инструмента которого осуществляется от головки пневматической быстроходной шпиндельной машинки. К корпусу станка крепится кронштейн с пневматической головкой. Подача инструмента осуществляется путем поворота рукоятки. На конец шпинделя станка надевается патрон, который используется при сверлении на сравнительно небольших оборотах. С целью уменьшения вибраций и биений при сверлении на большой частоте вращения инструмент крепится в цанге. На рис. 3, в представлен разрез пневматической головки. Сжатый воздух из магистрали через штуцер, пробковый кран подается в камеру рассекателя воздуха, проходит через отверстия сопла и вращает турбину, укрепленную в верхней части шпинделя. Отработанный воздух через просверленные отверстия выходит в атмосферу. Скорость вращения шпинделя может достигать 30—40 тыс. об/мин.

Для изготовления сверлильного станка в заводских условиях можно использовать серийно выпускаемую сверлильную машинку пневматического действия.

Для сверления отверстий диаметром 0,05—0,25 мм с высокой точностью используют высокоточный пневматический станок, подшипники для поддержания шпинделя у которого выполнены с воздушной смазкой. Привод шпинделя пневматический. Частоту вращения регулируют изменением давления поступающего воздуха с помощью игольчатого клапана. Наибольшая частота вращения шпинделя — 150 тыс. об/мин. Радиальный и осевой воздушные зазоры в подшипниках порядка 7 мкм.

Бесшпиндельные станки. Новыми являются принцип действия и конструкция привода главного движения пневматических бесшпиндельных станков. Установлено, что гладкие валики, попав в отверстие, в которое подается сжатый воздух, начинают вращаться и стремятся занять центральное или уравновешенное осевое положение относительно впускных отверстий для подачи воздуха. При определенном зазоре между валиком и стенками отверстия, и определенных углах подвода воздуха вращения происходит со значительным крутящим моментом. Направление вращения гладкого валика противоположно движению воздуха. Это явление использовано для сверления отверстий. При этом шпинделем служит гладкий удлиненный хвостовик сверла, которое вставлено в цилиндрическое отверстие гильзы. Если в верхней полости Я, цилиндрического отверстия давление воздуха больше, чем в нижней полости, то появится направленное вниз осевое усилие. При этом гладкий хвостовик сверла выполняет роль поршня. Если в полости, понизить давление воздуха, то сверло начнет перемещаться вверх. Таким образом, за счет разности давлений в полостях П1 и П2 можно обеспечить подачу сверла ввод и вывод его из отверстия для удаления стружки. Ввиду малости зазоров создаются необходимые аэродинамические условия для поддержания сверла в осевом направлении. При этом гладкий хвостовик сверла и стенки цилиндрического отверстия создают подшипник с воздушной смазкой.

Рис. 4. Схема головки бесшпиндельнОгд сверлильного станка

На описанном принципе работает четырехшпиндельный станок с цифровым программным управлением.

Для выполнения сверлильных операций на этом станке используют специальные спиральные и перовые сверла. Длина режущей части составляет приблизительно 5% от общей длины сверла; длина гладкого хвостовика составляет 85—88% общей длины. Остальная длина приходится на переходную часть между хвостовиком и режущей частью. Торец хвостовика сверла должен быть плоским и строго перпендикулярным к оси сверла. На хвостовике не допускаются заусенцы, вмятины и маркировочные знаки. Шероховатость поверхности должна быть Rz sg 0,040 мкм. Для сверления отверстий диаметром от 0,15 мм и более применяют спиральные твердосплавные сверла, а для отверстий менее 0,15 мм используют перовые сверла с твердосплавной режущей частью и стальным цилиндрическим хвостовиком. Время сверления отверстия диаметром 0,13 мм в изделии толщиной 1,27 мм составило 6 с. Общим недостатком сверлильных станков с пневматическим приводом является нестабильность скорости вращения шпинделя и относительно большой расход сжатого воздуха.

Малогабаритные силовые агрегатные головки. Для сверления; зенкерования, резьбонарезания малых отверстий (диаметром свыше 0,5 мм), фрезерования узких пазов, щелей в изделиях приборостроения получили распространение малогабаритные агрегатные станки, которые компонуются из унифицированных агрегатных головок.

Малогабаритные агрегатные станки, предназначаемые для целей обработки миниатюрных изделий, должны обладать универсальностью и обеспечивать обработку изделий из различных материалов (конструкционных и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов). При этом обработка должна вестись на оптимальных режимах. При сверлении нередко требуется выполнять глубокие отверстия с отношением глубины сверления к диаметру отверстия равным десяти. В отличие от специальных станков для обработки определенных изделий, переналадка которых на другие изделия не предусматривается, малогабаритные агрегатные станки могут быть сравнительно легко переналажены. Основными рабочими элементами агрегатных станков являются малогабаритные силовые агрегатные головки. Наибольшее распространение получили силовые головки пинольного типа с электрическим приводом главного движения и механическим (кулачковым), пневмогидравлическим и гидравлическим приводами подач.

За рубежом изготовляют малогабаритные силовые головки с винтовым приводом подачи, который по сравнению с кулачковым приводом дает возможность осуществлять сложные циклы работы инструмента, причем изменение цикла не требует изготовления сменных деталей.

Для улучшения процессов обработки в ряде случаев используют вибрацию. Сверление, резьбонарезание, точение, фрезерование с вибрациями обеспечивает надежное и эффективное дробление стружки, повышает производительность, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. Широкую номенклатуру малогабаритных силовых головок выпускают и за рубежом. Например изготовляются головки с пневмогидравлическим приводом подачи, предназначенные для глубокого сверления с промежуточными выводами инструмента из обрабатываемого отверстия; выпускаются головки с приводом главного движения от единого централизованного привода вращения шпинделей, представляющего собой редуктор с необходимым числом выходных валов, от которых вращение через гибкие валы передается шпинделем. За счет применения гибких валов уменьшаются габаритные размеры головок, освобождается рабочая зона и сокращается число электродвигателей агрегатного станка. Гибкие валы позволяют получать скорости вращения шпинделей до 25 тыс. об/мин. Далее выпускаются агрегатные станки со шпиндельными узлами, выполненными в виду блоков со специальными высокооборотными электродвигателями. Блок наименьшего типоразмера имеет диаметр 26 мм и длину с электродвигателем 216 мм. Блок оснащен высокочастотным двигателем мощностью 60 Вт. В зависимости от частоты подводимого тока скорость вращения шпиндёля соответственно равна 24, 18, 12, 7,5 тыс. об/мин.

Измерение отверстий. Для измерения отверстий диаметром от 0,1 мм и более служат калибры-пробки. Конструктивное выполнение их может быть различным. Калибры-пробки гладкие двусторонние с разрезными втулками включают две вставки: проходную и непроходную, которые вставляют по посадке в латунные втулки. Крепят втулки и вставки в стальной оксидированной ручке. Исполнительные размеры диаметра назначаются в зависимости от класса точности контролируемого отверстия.

Рис. 5. Калибры-пробки

Для измерения отверстий диаметром от 0,3 мм и более применяют также двусторонние гладкие калибры-пробки с вклеенными вставками. Проходную (ПР) и непроходную (НЕ) пробки закрепляют клеем в стальной рукоятке. Клеевой шов должен обеспечивать неразъемность и достаточную прочность соединения, а также обладать водо-, масло-, бензостойкостью.

В ряде случаев применяют гладкие двусторонние калибры-рукоятки, которые выполнены из фенопласта. Проходная и непроходная пробки должны быть надежно и без перекосов закреплены. Измерение отверстий, линейных размеров изделий, а также их конструктивных элементов можно с успехом производить с помощью микроскопа с проекционным устройством и цифровым отсчетом типа БМИ-ЦЭ. Микроскоп представляет собой измерительный визирный прибор и состоит из следующих основных узлов: основания, продольной и поперечной измерительных кареток с вращающимся круглым столом, колонки, визирной системы, осветительного устройства и реостатных датчиков для отсчета перемещений кареток и цифрового прибора. Измерительные каретки прибора могут перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Отсчет перемещений производится по экрану цифрового прибора. Измеряемое изделие размещают на столике микроскопа, а его изображение наблюдается на экране проектора. Соответствующими перемещениями кареток добиваются того, чтобы штриховые линии сетки визирной системы были размещены на измеряемом предмете.

Предельные погрешности измерения в продольном и поперечном направлениях не превышают ±0,003 мм. Микроскоп обеспечивает 30х и 50х увеличение измеряемых объектов.

Статьи по теме:

Маркирование миниатюрных изделий
Изготовление микроминиатюр
Термическая обработка миниатюрных изделий
Технология сварки элементов микросхем
Сварные соединения из миниатюрных элементов

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

О ДЭР | Ресурсы бурового оборудования

Отзыв

«Мы бурили геотермальные скважины во Французском квартале, для чего требовались более глубокие скважины и скважины большего диаметра с предыдущих участков в этом районе. Это было особенно сложно, учитывая, что наша формация была по сути зыбучим песком, и не было места для дополнительного оборудования ни на площадке, ни на улице. Мы дали Дереку Андерсону информацию о целях бурения и условиях пласта, и он точно знал, какое снаряжение нам нужно, а также его эксплуатационные требования. Мы благодарим DER за то, что проект выполняется в рамках бюджета и в срок».

Лейн Лоулесс

Управление продукцией, Rygan Corporation

DER Специализируется на бывшем в употреблении и восстановленном буровом оборудовании

Наш основной источник оборудования и инструментов находится в Северной Америке, и мы отправляем эти комплекты по всему миру.

Благодаря нашей сети новых и восстановленных поставщиков мы можем поставить подходящие буровые долота и скважинные инструменты для вашего применения.

01. Бурение скважин на воду

Мы можем найти и поставить новое и подержанное оборудование, специально используемое для бурения скважин на воду

02. Геотермальное бурение

Мы работали с такими компаниями, как Rygan Corp, над проектами геотермального бурения.

03. Бурение взрывных скважин

Мы поставляем как вращательные, так и погружные долота, специально предназначенные для нужд наших горнодобывающих клиентов.

04. Бурение в карьерах

Работая напрямую с нашим британским партнером, компанией Ibbotson Drilling Services, мы производим буровые долота с перфоратором и сталь, предназначенные для бурения в карьерах.

05. Геологоразведка

Мы продаем ведущим производителям двухтрубных труб и RC молотов.

06. Бурение на нефть и газ

Мы не только можем найти и продать буровые установки и оборудование, мы также можем предоставить консультационные услуги в сложных условиях бурения.

DER — это магазин оборудования и расходных материалов, ориентированный на обслуживание клиентов, ведущий в отрасли, предлагающий и обслуживающий качественные товары от ведущих производителей. Мы стремимся быть известными на местном и глобальном уровнях за предоставление клиентам лучших ресурсов и решений как в бурении, так и в строительстве.

Мы ценим приверженность обслуживанию клиентов, доверие, ответственность, страсть, качество, командную работу, лидерство, непрерывное обучение, знания.

Компания «Ресурсы бурового оборудования» была основана в 2008 году для решения общей задачи в буровой отрасли: доступ к новому и подержанному оборудованию. Наш владелец, Дерек Андерсон, бывший инженер и продавец Ingersoll-Rand со степенью магистра машиностроения и бакалавром бизнеса. Дерек посвятил свою жизнь решению проблем бурильщиков во всех отраслях. Это видение привело к тому, что ресурс бурового оборудования превратился в то, что гласит наш девиз: «Ваш ресурс для всего, что связано с бурением». Благодаря опыту Дерека и поддержке специальной команды DER мы расширили наши услуги, чтобы охватить потребности во всех аспектах буровой отрасли. Мы сохраняем наши цены максимально доступными и прозрачными, потому что мы хотим, чтобы покупка предметов первой необходимости для бурения была максимально комфортной. Не верите нам? Ознакомьтесь с буровой продукцией на нашем веб-сайте и ознакомьтесь с нашими ценами на буровой раствор. Мир меняется, и буровая отрасль должна меняться вместе с ним. Мы знаем, что купить продукцию для бурения в Интернете можно так же просто, как «Нажми, отправь, просверли». Если интернет-магазины вам не по душе, зайдите на склад и заберите товары прямо с полки.

Помимо оборудования и продукции, мы предоставляем три ключевые услуги. Мы предлагаем консультации бурильщикам по всему миру, которые сталкиваются со сложными условиями бурения в любых пластах. Нужно продать оборудование? Ресурсы бурового оборудования предлагают услуги листинга на нескольких платформах. Наконец, мы предлагаем мобильные услуги и выездные услуги клиентам в радиусе 100 миль от Талсы, штат Оклахома. Мы не боимся замарать руки, чтобы избавить вашу буровую бригаду от простоев. Но мы не останавливаемся на достигнутом. Всякий раз, когда мы видим потребность, мы расширяемся, чтобы удовлетворить ее. Бурильщики много работают и носят много разных обязанностей, и мы готовы помочь вам на каждом этапе пути.

Компания Drilling Equipment Resources находится в семейном владении и управлении, и наши члены с гордостью базируются в Оклахоме и Техасе.

Кэти Андерсон

Вице-президент

Кэти Андерсон — наш вице-президент. Она управляет всеми офисными операциями и обеспечивает необходимое руководство и управление действиями компании. У нее есть опыт административной работы и страсть к малому бизнесу. В дополнение к ее управленческим навыкам, она имеет большой опыт в производстве.

В будущем Кэти планирует, чтобы DER производила собственную продукцию и следила за обеспечением качества на каждом этапе процесса. Ищите в будущем комплекты буровых насосов и гидравлические силовые агрегаты!