Основное покрытие электродов: Покрытие сварочных электродов: виды и назначение.

Покрытие электродов: основное, рутиловое, кислое, целлюлозное

Содержание:

1. Назначение покрытия
2. Размеры покрытия
3. Виды покрытия
4. Интересное видео

Электрод, предназначенный для соединения отдельных деталей, в большинстве случаев, представляет собой стержень из металла, который снаружи защищен специальным покрытием. Оно также известно под названием обмазка.

Покрытие электродов осуществляет функцию преграды между зоной сварки и воздухом, что исключает возникновение окислительного процесса. Обмазка применяется для электродов, предназначенных для соединения изделий из различных материалов, но имеет некоторые различия в зависимости от типов этих расходных элементов.

Назначение покрытия

Все виды электродов делятся на неметаллические, к которым относятся графитовые и угольные, и металлические. В свою очередь электроды, изготовленные из металла, разделяются на неплавящиеся и плавящиеся. Неплавящимся электродам покрытие не требуется, зато плавящиеся элементы нуждаются в защите. Эту функцию осуществляет специальная обмазка металлического внутреннего стержня, состоящая из нескольких компонентов.

Электроды с покрытием способствую образованию прочного, качественного шва без трещин и пор. Во время сварочного процесса образует оболочка из шлака, которая осуществляет защиту от негативного внешнего влияния. Она увеличивает время остывания соединения, благодаря чему из шва успевают выходить все посторонние включения, снижающие его качество.

Сварка покрытыми электродами обеспечивает стабильность горения дуги и простоту ее зажигания. Благодаря содержанию в обмазке ферросплавов из сварочной ванны происходит удаление кислорода – главного виновника образования пор в месте соединения.

Покрытие позволяет формировать облачко, состоящее из угарного и других газов. Оно осуществляет предохранение от окисления атмосферным воздухом. Насыщение расплава легирующими элементами улучшает качество соединения. Следствием удаления из расплава кислорода является процесс раскисления, что обеспечивается находящимися в обмазке таких веществ, как алюминий, титан, молибден, хром, марганец, графит. Эти компоненты более активно, чем кислород взаимодействуют с кислородом, связывая его.

Для придания соединению пластичности в обмазку добавляют бентонит и каолин. Для некоторых видов электродов в обмазку добавляют железный порошок, чтобы увеличить коэффициент наплавки.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами обеспечивает получение надежного и долговечного соединения металлических изделий.

Размеры покрытия

При осуществлении различных сварочных работ большую роль играет правильный выбор электродов. Чем большую толщину имеет свариваемое изделие, тем большим диаметром должен обладать электрод. В зависимости от этого выставляется величина тока на оборудовании.

Дуговая сварка покрытыми электродами требует грамотный выбор этих расходных элементов. При выборе электродов следует подвергать анализу величину размеров покрытия на нем. Каждое значение диаметра требует конкретную толщину покрытия. Обмазка наносится на определенной длине стержня.

Градация этого габарита, определенная в ГОСТе 9466-75, начинается с тонких, и заканчивается особо толстыми. Между ними находятся средние и толстые. Покрытия, имеющие статус тонких, обозначаются как «М», средние как «С». Толстые имеют обозначение «Д», а особо толстые носят обозначение «Г».
Эти буквы являются частью общего обозначения электродов с покрытием.

Для электродов, считающихся наиболее качественными, толщина обмазки находится в диапазоне от 0,5 до 2,5 миллиметров. У электродов с маленьким диаметром этот размер не превышает 0,3 миллиметра. Масса покрытия составляет примерно половину от значения общего веса расходного элемента.

Обмазкой, представляющей собой твердое пористое вещество, покрывают практически весь стержень, за исключением небольшого участка на его краю, размером приблизительно 20-30 миллиметров. Этот участок оставляют для того, чтобы поместить электрод в специальный держатель для его фиксации, что приводит к удобству работы с ним.

Виды покрытия

Виды покрытия электродов разделяются на некоторое количество групп, каждая из которых имеет свое обозначение. Типы покрытия электродов разделяются на:

• основное, обозначаемое как «Б», белого или бежевого цвета;
• кислое, обозначаемое «А», серого цвета;
• целлюлозное, имеющее обозначение «Ц», светло-серое с коричневатым оттенком;
• рутиловое, имеющее обозначение «Р», различных цветов, таких как серый, синий, зеленый, красноватый.

Также существуют покрытия смешанного типа, что отражается в их обозначении. Так, например, сочетание букв РЦ следует расшифровывать как рутилово-целлюлозное, а «РА» соответственно как рутилово-кислое. Буква «П» – обозначение других видов покрытий. Такая градация определяется наличием химических элементов, входящих в состав покрытия. Выбор покрытия следует осуществлять в зависимости от металлов, подвергаемых соединению.

Основное

Основное покрытие электродов содержит в основной массе карбонаты кальция и магния. Для того, чтобы произошло разбавление шлаковой корки в обмазку добавляют особый элемент в виде плавикового шпата. Это несколько ухудшает возможность работы при использовании переменного тока, поэтому электроды с основным покрытием рекомендуется использовать при работе с током постоянной величины.

Отличие этого вида покрытия состоит в том, что в образующейся газовой среде отсутствует водород, который может привести к образованию трещин холодного вида. Шов при использовании электродов с основным покрытием получается повышенной пластичности.

Большим преимуществом является возможность выполнения сварки при всех положениях, однако, следует учитывать, что шов вследствие значительной вязкости будет несколько выпуклым и не совсем эстетичным.

Кислое

Электроды с кислым покрытием обладают обмазкой, содержащей железную и марганцевую руды. Это способствует выделению на место сварки значительного количества кислорода. Результатом является повышение температуры и одновременно снижение поверхностного натяжения, что придает ему текучесть.

Увеличивается скорость сварочного процесса, но возникает опасность возникновения подрезов. Кислые электроды несут с собой некоторую опасность, поскольку в их покрытии содержатся оксиды марганца, обладающие токсичностью. Существуют марки электродов с кислым покрытием, однако более предпочтительными являются электроды с рутилово-кислым покрытием.

Целлюлозное

Соответственно названию основной элемент этого вида покрытия – целлюлоза. Также туда входят органические вещества в виде смол. Особенностью является то, что при сгорании в сварной дуге образуется значительное количество защитного газа. При этом шлака, наоборот, образуется мало.

Электроды с целлюлозным покрытием имеют некоторый недостаток, заключающийся в том, что при сварке появляются раскаленные брызги металла. Кроме того, металл шва имеет низкую пластичность. Это обусловлено наличием немалого количества водорода, выделяющегося при горении органических веществ.

Существующие марки электродов с целлюлозным покрытием характерны высокой скоростью осуществления сварочного процесса. К их достоинствам является возможность сварки во всех положениях, даже такому, при котором движение электрода происходит сверху вниз, что не под силу большинству электродов. Недостатками являются большое разбрызгивание горячего металла, образование подрезов на кромках, грубая поверхность получаемого шва.

Рутиловое

Такое покрытие содержит такой элемент, как природный концентрат рутил. Добавками являются полевой шпат, магнезит. Двуокись титана гарантирует легкое разжигание дуги. Брызг образуется немного.

Электроды обладают хорошими технологическими характеристиками. Вредность работы с ними менее, чем с другими электродами. Еще одно достоинство состоит в том, что зажигание дуги может происходить без непосредственного контакта электрода с поверхностью детали, поскольку пленка, образуемая в кратере, играет роль проводника. Особое значение это имеет, когда сваривание осуществляется короткими стежками.

Электродами можно осуществлять соединение даже загрунтованных поверхностей и шов при этом не будет уступать по прочности и надежности. Дуга обладает стабильностью, имеется возможность использования любого вида тока. Практически отсутствуют брызги раскаленного металла. Шов получается свободным от пор.

Интересное видео

Выбор электродов по типу покрытия

---

Уточнить поиск

Выбор электродов по типу покрытия

Сварочный электрод представляет собой стержень, изготовленный из металла, или другого электропроводного материала. Выполняет он функцию подачи тока к аппарату для сварки.

Чтобы использование этой детали было безопасным, – электроды надёжно изолируются. Таким образом, выполняется защита сварочной дуги, что, в свою очередь, обеспечивает качество шву.  Изоляционное покрытие различают по типам. Из наиболее распространённых, выделяют следующие: 

Основное

Имеет значение «Б». Его составляющими компонентами служат карбонат кальция и магния. Эти элементы содержатся в мраморе, доломите и магнезите. Для разбавления шлака, к указанным минералам производители добавляют пластиковый шпагат, в таблице Менделеева обозначенный как CaF2. Именно поэтому, данное покрытие ещё называют фтористо-кальциевым.

Характеристики:

• Обеспечение газозащитной среды (СО и СО2), образующейся в процессе сварочных работ.
• Пониженное содержание водорода в составе, что делает швы прочными, и не допускает появления трещин.
• Образует минимум лишних примесей (фосфора и серы) в металле шва.
• При использовании электродов, рекомендуется вести работу на постоянном токе. Пластиковый шпагат, входящий в состав изоляции, работу с переменным током значительно ухудшает.

Рутиловое

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для дуговой ручной сварки. В составе изоляции содержится двуокись титана, помогающая сделать швы качественными.

Характеристики:

• Используются с переменным и постоянным током.
• Сваривают металлы, на которые нанесена грунтовка в небольших количествах.
• Подходят для варки швов, расположенных в труднодоступных местах.
• Формируют шов с хорошим показателем ударной вязкости.
• Обеспечивает стойкость и усталостную прочность швам.
• Обладает низким коэффициентом разбрызгивания.
• Электрод можно повторно использовать.
• Практически безопасно для здоровья.

Рутил-целлюлозное

Электроды с таким покрытием предназначены для сваривания низкоуглеродистых сталей разного типа. Содержат в составе рутил, целлюлозу, титановый концентрат, марганцевую руду, тальк, силикаты, гематит.

Характеристики:

• Позволяют проводить сварку во всех положениях.
• Обеспечивают хорошую газозащиту.
• Позволяют сократить продолжительность сварочных работ.
• Шов, созданный с помощью этих электродов, не зашлаковывается, не пористый.
• Обладает высокой проплавляющей способностью.

Рутил-карбонатное

Содержат в составе смесь карбоната и рутила. Предназначены для сварки в любых пространственных позициях. Работают как с постоянным, так и переменным током прямой и обратной полярности.

Характеристики:

• Обеспечивают лёгкое отделение шлакового слоя от сварочного шва.
• Сводят к минимуму разбрызгивание.
• Обладают высокими показателями ударной вязкости.

Специальное

Электроды, имеющие специальное покрытие, предназначены для проведения сварочных работ в максимально сложных условиях. Такую изоляцию называют гидрофобной. В её состав входит жидкое стекло и гидрофобные полимеры (смолы, лаки).

Характеристики:

• Позволяют выполнять работы под водой.
• Обладают жаропрочностью, холодостойкостью, устойчивостью к коррозии.

Типы покрытий сварочных электродов

Бесплатный номер: 877-841-1837

24 ноября 2022 г.

Покрытие сварочного электрода

Поверх покрытия электрода наносится относительно качественное покрытие толщиной от 1 до 3 мм. Это ограничивает технику трудоемким ручным методом. Электрод может образовывать катушку из оголенной проволоки, если флюсовое покрытие расположено внутри длинной трубки.

Процесс дуговой сварки в среде защитного газа затем можно автоматизировать и сделать непрерывным. Легкое покрытие, также известное как ионизирующее покрытие, в основном используется для повышения стабильности дуги. Используются только электроды с прямым стержнем, поскольку покрытие электрода хрупкое.

Назначение покрытий электродов

• Для ионизации пути дуги для обеспечения особых соединений, которые могут повысить стабильность дуги
• Чтобы расплавленный металл не поглощал кислород, водород и азот, создайте защитную газовую атмосферу.
• Шлак, покрывающий горячий металл в качестве защиты
• Предоставить флюс, помогающий очистить расплавленные металлы от оксидов и других примесей.
• Когда покрытие выгорает медленнее, чем сердцевина, уменьшается количество брызг сварочного металла.
• Обеспечивает раскислитель.
• Во избежание затвердевания уменьшите скорость охлаждения сварного шва (из-за слоя шлака).
• Поскольку покрытия обычно действуют как электрические изоляторы, они ограничивают использование электродов в узких канавках и т. д.

Подробнее:  

Как подготовить металл к сварке

Типы покрытий сварочных электродов

Ниже описаны четыре основных типа покрытий сварочных электродов, используемых в промышленности. Это

• Рутиловое покрытие
• Первичное покрытие или покрытие с низким h3
• Целлюлозное покрытие
• Покрытие из оксида железа

1. Рутиловое покрытие

Наиболее подходящими качествами для этого применения являются электроды рутилового типа, которые обладают превосходной стабильностью дуги и переносом металла в виде крошечных капель, что обычно приводит к меньшему разбрызгиванию и меньшему выделению дыма, чем первичные электроды. . Кроме того, они обладают отличными смачивающими свойствами и легко перезапускаются из холодного состояния.

Однако этот шлак своим составом влияет на количество остаточных элементов в наплавленном металле. Компоненты, которые с точки зрения максимизации механических качеств часто нежелательны. А это

1. КИСЛОРОД
2. ТИТАН
3. НИОБИЙ И ВАНАДИЙ
4. ДИФФУЗИОННЫЙ ВОДОРОД

Подробнее:  Разница между сваркой MIG и TIG

2. Основное покрытие или покрытие с низким h3

Флюорит и карбонаты кальция составляют основное покрытие электрода. С покрытием 9Сварочные электроды 0007 должны соответствовать механическим требованиям стали, предназначенной для соединения (прочность при растяжении, ударная вязкость, CTOD, ползучесть и т. д.). Вы можете получить желаемые свойства на растяжение в наплавленном металле с помощью различных аналитических комбинаций, но решения, которые удовлетворяют свойствам на растяжение и ударной вязкости, встречаются реже.

Кроме того, электрод должен поддерживать максимально важный химический баланс, чтобы соответствовать различным критериям, несмотря на различия в каждой промышленной продукции и в широком диапазоне сварочных ситуаций (термических циклов). И последнее, но не менее важное: необходимо создать первичный электрод с наименьшим количеством диффундирующего водорода в наплавленном металле, чтобы свести к минимуму или даже исключить предварительный и последующий нагрев, избегая при этом любой возможности холодного растрескивания.

3. Целлюлозное покрытие

Органические соединения на основе целлюлозы составляют целлюлозное покрытие электрода. Покрытия электродов из рутила и целлюлозы одинаковые — меньше двуокиси титана (Tio2). Когда целлюлозный материал горит, образуются водород и окись углерода, а пары представляют собой жидкую линию защиты.

Целлюлозное покрытие проникает глубже, чем рутиловое, по сравнению с изделиями той же толщины. Существует риск водородного охрупчивания основного металла из-за высокой скорости выделения газообразного водорода.

Подробнее:   Все, что вам нужно знать о холодной сварке

4. Покрытие из оксида железа

Электрод с покрытием из оксида железа улучшает характеристики дуги и внешний вид валика, а также способствует ускорению наплавки металла и скорость движения дуги . При использовании электрода с целлюлозным покрытием во время сварки выделяется меньше газообразного водорода. Он имеет отличное проникновение в сварной шов и низкое проникновение, а также.

---

Оставить комментарий

---

Также в новостях

Руководство по битам драйвера: типы, функции, приложения

28 июня 2023 г.

Продолжить чтение

Руководство для начинающих по использованию электродрели и сверл

27 июня 2023 г.

Продолжить чтение

Настольная пила против циркулярной пилы

26 июня 2023 г.

Продолжить чтение

Категории подходящих материалов покрытия для сварочных электродов

13 мая 2019 г. Крисси Джеймс

При сварке диапазон доступных опций, как правило, огромен. Вам нужно будет выбрать защитное снаряжение, тип сварочных материалов и расходных материалов среди других факторов. Одним из основных вариантов, влияющих на другие решения, является покрытие сварочного электрода.

Покрытие сварочных электродов обычно имеет толщину 1–3 мм и составляет 15–30% веса электрода. Он повышает стабильность дуги, образует защитный шлак на горячем металле, обеспечивает флюс, действует как раскислитель и замедляет скорость охлаждения сварного шва, чтобы предотвратить затвердевание.

Покрытие сварочных электродов определяет идеальное защитное оборудование для сварки, которое вам нужно, а также качество и прочность ваших сварных швов. Покрытие электрода состоит из минералов, металла, органических материалов и связующих.

Минералы защищают электрод от колебаний окружающей среды, в то время как металл регулирует свойства металла сварного шва в соответствии со свойствами стали в сварном соединении. Органические материалы, с другой стороны, разлагаются во время сварки и выделяют водород, что полезно для работы сварки, в то время как связующие прикрепляют покрытие к металлическому сердечнику.

Ниже приведены типы покрытия электродов, обычно используемые на сварочных электродах.

Рутиловое покрытие

Это покрытие содержит диоксид титана, который образует кислый шлак в сварном шве. Рутиловое покрытие обладает исключительной стабильностью дуги и снижает выделение дыма электродом и уровень разбрызгивания при сварке.

Применяется для сварки низкоуглеродистых сталей и имеет шумозащиту. Некоторые электроды с рутиловым покрытием продаются как электроды с рутиловым покрытием среднего размера. В них добавлена ​​целлюлоза, которая обеспечивает дополнительную газовую защиту.

Покрытия с низким или основным содержанием водорода

Содержат флюориты и карбонаты кальция и должны соответствовать установленным требованиям к свариваемой стали, включая ударную вязкость и прочность на растяжение, ползучесть и CTOD. Водород в этих покрытиях защищает их от растрескивания и делает электроды подходящими для низкоуглеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей. Сварочные электроды с водородным покрытием должны быть прокалены перед использованием, чтобы гарантировать их эффективность.

Целлюлозные покрытия

Они напоминают рутиловые покрытия, но имеют более низкий процент диоксида титана по сравнению с последними. При горении целлюлозы образуются окись углерода и водород, которые образуют защитный экран вокруг расплавленного основного металла.

Скорость проникновения целлюлозного покрытия выше, чем у рутилового покрытия, но существует риск водородного охрупчивания основного металла из-за высокой скорости выделения газообразного водорода.