Правила безопасной работы на токарном станке – Работа на токарном станке. Вытачивание наружных канавок и отрезание – Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ
Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Работа на токарном станке. Вытачивание наружных канавок и отрезание / Правила безопасной работы на токарном станке12 марта 2012
Правильная организация рабочего места токаря является основным условием его безопасной работы. Стеллажи для заготовок, готовые детали, тумбочку для инструмента располагают удобно для работающих и так, чтобы обеспечить свободный доступ к станку.
На рабочем месте должен быть решетчатый настил, подобранный по росту ученика. Настил делают такой высоты, чтобы локти работающего находились примерно на линии центров станка.
Чистить и смазывать станок можно только после полной его остановки. Стружку удаляют крючком, щеткой и складывают в специальные ящики.
Работающий на станке должен быть одет так, чтобы его одежда не могла быть захвачена движущимися частями станка.
Наиболее удобен комбинезон. При высоких скоростях резания используют индивидуальные защитные щитки из тонкого органического стекла.
| Индивидуальный защитный щиток |
При работе на токарных станках нужно проверить крепление заготовки и резца.
Запрещается применять изношенные токарные центры, так как из них может вырвать заготовку. Центровые отверстия на заготовке должны быть необходимой глубины и формы. Нельзя помещать под резцы более двух подкладок. Детали измеряют только при полном прекращении вращения шпинделя. Категорически запрещается поддерживать отрезаемую деталь или заготовку рукой.
При обтачивании хрупких металлов образуется стружка скалывания, которая отлетает на большое расстояние. В этом случае нужно работать в предохранительных очках, а на суппорт станка устанавливать защитный экран.
Защитный экран, установленный на суппорте токарного станка
Особенно опасна сливная стружка, которая при обтачивании забивает резцедержатель, обматывает заготовку и делает невозможной дальнейшую обработку.
Для получения дробленой стружки используют резцы со специальной заточкой передней поверхности резца или со стружколомателем.
Запомните!
- Работающий должен быть одет так, чтобы его одежда не могла быть захвачена движущимися частями станка.
- Детали измеряют только после полного прекращения вращения шпинделя.
Вопросы
- Как должно быть организовано рабочее место токаря?
- Почему запрещается применять изношенные токарные центры?
- Как должен быть одет работающий на станке?
- Почему нельзя поддерживать рукой отрезаемую деталь?
Упражнения
- Выполните эскизы отрезного и прорезного резцов и обозначьте их элементы.
- Выточите канавку шириной 5 мм и глубиной 6 мм за один проход. Для этого:
- установите прорезной резец в резцедержателе по высоте центров станка;
- подведите головку резца к заготовке, закрепленной в трех кулачковом патроне, включите станок и переместите резец на глубину 6 мм;
- проверьте шаблоном глубину и ширину канавки.
- Выточите канавку шириной 10 мм, глубиной 5 мм следующим способом:
- наметьте линейкой границу канавки и подведите к ней резец. Переместите резец на глубину 4,5 мм, оставив 0,5 мм на чистовой проход;
- выведите резец из канавки и передвиньте влево до границы канавки, затем подайте его вперед на такую же глубину, как и в первом проходе. Точно так же сделайте и с правой стенкой канавки;
- подведите резец к границе левой стенки канавки и сообщите поперечную подачу на полную глубину канавки. Затем переместите резец слева направо и обработайте дно канавки начисто.
- Проверьте правильность выточенной канавки шаблоном с профилем канавки шириной 10 мм и глубиной 5 мм.
Задание
Изготовьте прижимной винт для циркуля согласно технологической карте, помещенной ниже.
Смотрите — Технологическая карта на изготовление прижимного винта (часть 1)
Смотрите — Технологическая карта на изготовление прижимного винта (часть 2).
«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич
Правила эксплуатации токарного станка. Типовые отказы
СтанкоМашКомплекс
Тверской станкостроительный завод
24
ГОД
8 (4822) 521-521
Сравнение станков
ничего не выбраноСуществует общий алгоритм работы на токарных станках различной модификации. Соблюдение правил наладки и эксплуатации станочного оборудования гарантирует получение качественного результата механической обработки детали и длительность безотказной работы агрегатов.
Рациональное использование станков предполагает:
-
Наличие технической документации (паспорта) на токарный станок. В ней содержатся текстовые и графические материалы: принципиальные схемы, описания устройства и правил эксплуатации, дается информация по установке и выверке станка, разработке технологического процесса и управляющих программ токарной обработки.
Сопроводительная документация содержит исполнительные чертежи быстроизнашивающихся деталей токарного агрегата, схемы смазки, кинематические схемы, посадочные и присоединительные базы, рекомендации по устранению мелких сбоев и порядок ремонта.
- Обеспечение подходящими материалами и инструментом. Все необходимые компоненты: масла, СОЖ, инструменты, оснастка к токарным станкам и приспособления — должны быть надлежащего качества и регламентированных паспортом марок. Режимы резания должны соответствовать применяемому инструменту, данные указаны в руководстве по эксплуатации и технической литературе.
- Своевременное обнаружение и предупреждение неисправностей. Устранение простейших отказов заменой дефектных деталей и инструментов.
-
Плановое обслуживание оборудования, в том числе ремонтно-техническое. Плановая смазка узлов станка, доливка или полная замена СОЖ, чистка оборудования, регулярная уборка стружки минимизируют количество простоев, сбоев и брака при проведении токарных операций.
Эксплуатационная практика подтверждает резкое возрастание отказов оборудования, снижение его долговечности и рост производственных затрат при обслуживании вне плана.
- Контроль работы оборудования (в том числе с ЧПУ). Во избежание отказов оборудования необходимо производить регулярную проверку состояния режущих кромок и задних поверхностей рабочего инструмента для своевременной заточки/замены затупленного. Измерение и осмотр обработанных деталей также дает информацию о состоянии режущих инструментов. Такой метод контроля особенно актуален для станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров.
В таблице представлены наиболее распространенные сбои в работе токарных станков, а также рекомендации по их устранению:
| Проблема | Причина | Методы устранения |
Конусность поверхности сверх допустимого значения. |
Несоосность шпинделя и пиноли задней бабки. | Настройкой совместить указанные оси. |
| Повышенный износ резца из-за отжима детали и отжима резца в резцедержателе; причиной может служить большой вылет заготовки относительно кулачков патрона. |
Поджать заготовку центром задней бабки или применить люнет, использовать проходной упорный резец. Уменьшить скорость резания и подачу. |
|
| Овальность поверхности сверх допустимого значения. | Неполадки в шпиндельном подшипниковом узле. | Ремонт шпиндельного узла, замена изношенного переднего подшипника. |
| Эффект «седла». | Отжим центра, установленного в заднюю бабку. | Хорошо зафиксировать пиноль, уменьшить ее вылет. |
Направляющие задней бабки изношены, занижение центра пиноли относительно центра шпинделя. |
Оборудование нуждается в ремонте. | |
| Бочкообразность. | Прогиб вала, длина которого значительно превышает его диаметр. | Использовать люнет, а также упорный резец, снизить интенсивность обработки (скорость, подача), приподнять резец чуть выше горизонтальной оси вала. |
| Несоосность цилиндрических, конических, сферических поверхностей детали. | Биение центра, вставленного в шпиндель, либо биение токарного патрона (поверхностей кулачков). |
Расточить кулачки (при старом патроне желательно зафиксировать их на требуемом диаметре зажима, а затем обработать). Заменить оснастку (упорный центр) или проточить его рабочую коническую поверхность. |
| Необработанные фрагменты поверхности, «чернота». |
Заготовка имеет значительную кривизну. |
Отбраковать заготовки со значением радиального биения, превышающим припуск на сторону. |
| Расположение центровых отверстий не по оси заготовки. | Сделать центровые отверстия большего диаметра по центру заготовки (устранить их смещение). | |
| Неправильная установка детали в патроне токарного станка, ее смещение. | Заготовку необходимо установить без ее радиального биения при вращении (переустановка). | |
| Шероховатость не соответствует требованиям чертежа. | Небольшая скорость резания при значительных подачах или обработка без СОЖ. | Отрегулировать режимы станка, обеспечить подачу СОЖ. |
| Неправильная заточка резца (сформирован малый радиус закругления режущей части) или резец изношен. |
Обеспечить необходимый радиус закругления, заточить резец. |
|
| Вибрации резца при точении из-за его нежесткого закрепления или при увеличенных люфтах в направляющих суппорта токарного оборудования. | Сократить вылет инструмента (резца) из резцедержателя, в направляющих суппорта установить регламентированные зазоры. | |
| Отклонение от перпендикулярности и плоскостности торца детали. | Форсированные режимы резания. | Уменьшить скорость резания и подачу. |
| Сдвиг суппорта в бок при обработке или отжим резца при его большом консольном вылете. | Жестко закрепить каретку резцедержателя, уменьшить вылет режущего инструмента. | |
| Перекос заготовки. | Точно переустановить деталь. | |
| Высота профиля резьбы не соответствует стандарту. |
Диаметр заготовки меньше необходимого. |
Уточнить исполнительные размеры детали по соответствующему ГОСТу на резьбу. |
| Неправильный угол резьбового профиля или его перекос. | Неверная заточка профиля резца или его неправильная установка в резцедержателе относительно оси заготовки. | Сменить или переточить резец, при установке сделать выверку его положения относительно оси детали по шаблону. Режущая кромка инструмента должна располагаться на высоте горизонтальной оси детали. |
| При проверке резьбы не навинчивается проходной калибр. | В момент врезания в заготовку происходит отжим резца. | Уменьшить припуск на первый виток резьбовой спирали. |
Предыдущая статья
Следующая статья
Получить консультацию
по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Проработать технологию, подобрать станок и инструмент
▲ Наверх
Правила техники безопасности на токарных станках
ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДДЕРЖКА SHOPSMITH
Запишитесь на прием сегодня!
12:00 – 15:00
Понедельник – пятница • Восточное стандартное время
Только 19,99 долларов США за первые 15 минут и 1 доллар США за минуту после
| (937) 890-5197 Звонок для записи на прием Если наша техническая команда разговаривает по телефону, оставьте сообщение . Они перезвонят вам. |
КАК ЭТО РАБОТАЕТ:
| ✓ ГАРАНТИЯ | ✓ БЕЗ ГАРАНТИИ |
|---|---|
| Если ваше оборудование находится на гарантии, позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197 бесплатно для вас. | Если ваше оборудование не находится на гарантии или вы приобрели его не у Shopsmith, , обратитесь к техническому эксперту Shopsmith. |
ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДОСТАВИМ
Имея более чем 63-летний опыт работы и более 600 000 машин в обращении, наши клиенты просили расширить доступ к службе поддержки инженеров Shopsmith, чтобы:
- Дайте рекомендации по поддержанию работы вашей машины с оптимальной эффективностью
- Помогите пройти процедуру
- Помощь с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. д.
- Помощь в выборе деталей для решения технических проблем
- Направляйте вас к богатству материалов «Начало работы»
- Или даже просто рассказать, как начать!
д. Инженерную группу Shopsmith возглавляет наш инженер Shopsmith, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран Shopsmith со стажем более 40 лет. Если его команда не может помочь, то, скорее всего, никто не сможет.
Хоть мы и хотели бы разливать экспертов по магазинам и иметь неограниченные ресурсы, они просто недоступны. Поэтому мы создали специальную Линию технической поддержки Shopsmith, специально предназначенную для оборудования. Больше не на гарантии. (Наше оборудование такого высокого качества, оно длится и длится!)
| # | ЧТО | КАК |
|---|---|---|
| 1 | Назначить встречу | Забронировать онлайн |
| Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на прием | ||
| 2 | Оплата кредитной картой | Предоставьте информацию о своей кредитной карте для выставления счетов за:
|
| 3 | Получите максимум от своего звонка! | При самостоятельном онлайн-планировании вы сможете:
|
Непосредственный вызов инженерной технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не имеют запланированной встречи, в 12:00 и 15:00, с понедельника по пятницу, по восточному поясному времени. | ||
| Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителя запланировать встречу для технической поддержки Shopsmith, чтобы вам не приходилось этого делать. Они расскажут вам, как предоставить информацию группе технической поддержки Shopsmith. |
ЦЕНТР РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КЛИЕНТА
Токарные станки по металлу | WorkSafe
Токарные станки по металлу, особенно токарные станки с центровым или моторным приводом, обычно используются для обработки металлических деталей.
Закрепленная в патроне заготовка поворачивается против инструмента, который отрезает металл от заготовки. Детали создаются путем обтачивания заготовки на одном или обоих концах токарного станка и изменения ее формы с помощью инструментов с определенными режущими кромками.
Рисунок 1: Токарный станок по металлу
Опасности
- Подъем тяжестей
- Контакт, удар или запутывание движущихся частей/незакрепленных предметов
- Контакт с металлической стружкой или стружкой
- Контакт с охлаждающей жидкостью
- Негерметичные гидравлические шланги
- Неподходящие инструменты и методы полировки
- Шум
- Поскальзывания, спотыкания и падения
- Контакт, удар или запутывание в результате неожиданного движения (во время технического обслуживания, чистки и ремонта)
Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
- Наушники
- Защита для глаз
Задачи
Задачи — Загрузка и выгрузка
Опасность
Тяжелый подъем
Вред
- Переутомление
Органы управления
- При необходимости ИСПОЛЬЗУЙТЕ механическое подъемное устройство.
- НЕ работайте на токарном станке во время загрузки и разгрузки.
Задание – Закрепить заготовку и сделать разрез
Опасность
Тяжелый подъем
Вред
- Глубокие порезы или ампутации
- Синяк
- Переломы
Органы управления
- ЗАКРЫВАЙТЕ детали (например, ключи патрона, инструменты или стружку) в защитные кожухи с блокировкой, чтобы избежать ударов.
- ИСПОЛЬЗУЙТЕ подходящий патрон для заготовки.
- СОХРАНЯЙТЕ переднюю бабку незакрепленными предметами.
- ИЗБЕГАЙТЕ ношения свободной одежды, украшений или перчаток – они повышают риск запутывания.
- РАЗМЕЩАЙТЕ органы управления токарным станком так, чтобы ИЗБЕГАТЬ прохода через рабочую зону.
- Заготовки НЕ ДОЛЖНЫ выступать за переднюю бабку токарного станка. В этом случае ДОЛЖНА быть обеспечена адекватная поддержка.
Движущиеся части могут включать:
- ведущие шестерни
- патроны/ключи для патронов
- ходовой и подающий винты
- инструменты или стружка
- Крупногабаритные или недостаточно закрепленные заготовки.
Ключи патрона могут быть подпружинены для извлечения, когда оператор убирает руку. Защитный кожух с блокировкой патрона не может закрыться до тех пор, пока не будет извлечен ключ.
Опасность
Контакт с металлической стружкой или стружкой
Вред
- Ожоги или повреждения кожи
Органы управления
- СОХРАНЯЙТЕ металлическую стружку.
Другие (немеханические) опасности
Опасность
Контакт с охлаждающей жидкостью
Вред
- Затрудненное дыхание и повреждение кожи
Органы управления
- УБЕДИТЕСЬ, что охлаждающие жидкости и смазочные материалы:
- СОДЕРЖИТСЯ для предотвращения вреда
- ОБРАБАТЫВАЕТСЯ или ЗАМЕНЯЕТСЯ в соответствии с инструкциями производителя.
Опасность
Негерметичные гидравлические шланги
Вред
- Протечки могут проникать через кожу
- Боль в руке
- Повреждение тканей и мышц
- Колотые раны
Органы управления
- Утечка масла, вздутие или износ стенок шланга НЕОБХОДИМО заменить неисправные детали.
- НЕ используйте руки или пальцы для обнаружения утечек гидравлического масла.
- Если масло просачивается на чью-либо кожу или кто-то, работающий рядом с гидравлическим маслом под давлением, думает, что его укусило насекомое, его НЕОБХОДИМО ДОСТАВИТЬ в больницу, а полную информацию предоставить медицинскому персоналу.
- ПРИМЕНЯЙТЕ программу профилактического обслуживания (гидравлические шланги и муфты гидравлических шлангов).
Опасность
Запутывание из-за несоответствующих инструментов и методов полировки наждачной бумагой
Вред
- Порезы
- Размозжение ран
Органы управления
- ИЗБЕГАЙТЕ ношения свободной одежды, украшений или перчаток – они повышают риск запутывания. Наждачная бумага
- ДОЛЖНА быть надежно закреплена за концы – НЕ оборачивайте руки или полностью вокруг заготовки.
Инструменты ДОЛЖНЫ быть отшлифованы и отполированы.
Если на них есть царапины или порезы, металл, скорее всего, зацепится и порвется во время вращения.
Рис. 2. Наждачная бумага прикреплена к прочному стержню
Рис. 3. Наждачная бумага прикреплена к держателю инструмента
.Рисунок 4: Наждачная бумага закреплена в «щелкунчике»
Опасность
Шум
Вред
- Повреждение или потеря слуха
Органы управления
- СНИЖИТЕ уровень шума, изолируя машины или закрывая их шумозащитными экранами.
- ОЦЕНИТЕ уровень шума.
- ОРГАНИЗУЙТЕ проверку слуха.
- ВСЕГДА НОСИТЕ средства защиты органов слуха.
Безопасный уровень шума в течение восьмичасового рабочего дня составляет 85 дБ(А). Токарный станок по металлу может превысить эту интенсивность шума. Гидравлические насосы также могут быть шумными.
Опасность
Поскальзывается и падает
Вред
- Ловушка
- Порезы
- Синяк
- Контакт с жидкостями
Органы управления
- ПОДДЕРЖИВАЙТЕ современные процедуры уборки.
