Профилегиб чертеж: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Самодельный ручной профилегиб своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание статьи:

• Выбор конструкции станка
• Чертеж типового станка
• Нагрев трубы для обработки на станке
• Преимущества использования ручного станка
• Станки профилегибы — примеры чертежей

Чтобы своими руками придать нужную форму металлическому профилю или трубе, можно воспользоваться различными приспособлениями. Самым удобным инструментом, который дает возможность самому сделать такую работу, является профилегиб.

Стоимость такого оборудования на современном рынке является достаточно высокой, поэтому приобрести его может позволить себе не каждый человек. Но при желании, наличии необходимых материалов, чертежей и знаний профилегибочный станок можно собрать и своими руками.

Чтобы получить возможность в домашних условиях самому сгибать профиль или трубы из металла, понадобиться ручной самодельный профилегиб. Такой станок дает возможность самому изогнуть профиль. Благодаря этому можно будет самостоятельно получать различные металлические заготовки с требуемой кривизной и контуром.

Выбор конструкции станка

Ручной профилегиб

Если с помощью гибочного станка для профиля будут проводиться большие объемы работ, то оптимальным вариантом будет приобретение профессионального оборудования, в котором присутствует множество дополнительных функций. А вот в случае проведения обычного сгибаний профиля или трубы будет достаточно и ручного оборудования, которое легко сделать своими руками.

Конструкция такого самодельного станка во многом будет зависеть от толщины трубы. В этом плане могут быть разные варианты.

Если диаметр обрабатываемой заготовки будет меньшим 20 мм, трубу или профиль можно согнуть и с применением бетонной плиты со штырями из прочного металла. В таком случае, проходя между ними, профиль или труба будет сгибаться на требуемый угол и в нужную сторону. В случае же превышения ее диаметра 25 миллиметров, понадобится разработать чертежи профилегибочного станка более сложной конструкции, и сделать по ним собственный станок.

Чертеж типового станка

Сейчас можно встретить немало конструкций ручных профилегибов, которые можно сделать из простых деталей своими руками и без наличия специальных навыков. Один из самых простых чертежей станка профилегибочного типа позволяет осуществлять радиальный загиб труб и прямоугольного профиля. Необходимость именно в таком загибе материала возникает наиболее часто.

Чертежи самодельного профилегиба

Принцип работы такого самодельного оборудования базируется на использовании трех роликов – двух опорных и основного рабочего. Именно этот рабочий ролик будет деформировать трубу в процессе работы самодельного оборудования.

Главный рабочий вал должен иметь небольшой свободный ход, который будут ограничивать параметры направляющих. Для изготовления таких элементов конструкции используются:

• стальные пластины толщиной до 8 миллиметров;
• одна большая пластина;
• стальной уголок длиной 30 см – таких элементов нужно 4;
• вспомогательные ролики.

К большой пластине прикрепляются вспомогательные ролики с использованием болтов, а с применением сварочного аппарата – уголки, что будут играть роль направляющих.

Чтобы повысить прочность и надежность основания, к его низу следует приварить два стальных уголка. Для усиления направляющих сверху к ним прикрепляется с помощью сварочного аппарата металлическая пластина с отверстием. Ее диаметр должен превышать сечение винта, который будет оказывать основную нагрузку на рабочий вал сделанного своими руками ручного профилегиба.

Чтобы снизить вероятность поломки резьбы винта или рабочей гайки при возникновении сильных нагрузок, рекомендуется использовать детали, которые имеют кинематическую резьбу прямоугольной или трапециевидной формы.

После завершения установки направляющих роликов гибочный станок будет готов к работе, и на нем своими руками трубам и прямоугольному профилю можно будет придавать любую конфигурацию.

Нагрев трубы для обработки на станке

При работе на таком ручном станке, который был сделан своими руками, трубу или профиль из металла в большинстве случаев нужно будет предварительно нагревать. В процессе нагревания материал может трескаться, выпучивать или сминаться. Чтобы предотвратить такие дефекты с трубой при обработке на самодельном профилегибочном станке ее нужно будет набивать речным кварцевым песком.

Перед тем, как наполнить трубу песком для придания ей нужной конфигурации на профилегибочном станке, одна ее сторона затыкается пробкой, длина которой должна составлять примерно в два раза больше, чем диаметр трубы.

После засыпания песка вторая сторона трубы также забивается пробкой. В ней должны быть проделаны отверстия, выводящие газы, которые образуются в процессе нагревания трубы. После этого на трубу в местах изгиба наносятся отметки с помощью обычного мела.

Сгибание профиля на станке

Если в процессе работы на сделанном своими руками профилегибочном станке трубу нужно будет сгибать на угол 90 градусов, ее нужно нагревать с интервалом в шесть диаметров этой трубы, при сгибании на 60 градусов – на четыре диаметра, на 45 – три диаметра.

Прекращать нагрев материала необходимо сразу же после того, как с его поверхности слетит окалина; это – надежный признак хорошего прогревания заготовки. Образование искр на материалы – признак его перегревания.

Сгибание материала необходимо осуществлять на станке за один раз после первого нагревания. В противном же случае, при нескольких нагреваниях, структура материала может ухудшаться, что скажется на дальнейшем использовании.

Таблица изгиба труб в зависимости от нагрева

90 – время нагрева = диаметр заготовки Х 6.

60 – время нагрева = диаметр заготовки Х 4.

45  – время нагрева = диаметр заготовки Х 3.

Преимущества использования ручного станка

Необходимо помнить, что собранный ручной профилегиб своими руками должен иметь шаблон, с которым получить необходимую конфигурацию материала будет намного легче, чем при его отсутствии.

Таким образом, в собственноручном изготовлении такого станка нет ничего сложно, для этого даже не нужно иметь никаких специальных материалов или навыков. Воспользовавшись вышеприведенными советами, каждый желающий сможет самостоятельно сделать ручной станок-профилегиб для придания металлическим трубам или профилю нужной формы. Его использование избавит от проблем со сгибанием профиля и труб, а также от необходимости значительных материальных затрат на приобретение специального дорогостоящего оборудования для такой их обработки.

Станки профилегибы — примеры чертежей

Инструкция, как сделать ручной профилегиб своими руками, как выглядит этот прибор

При строительных работах часто приходится применять изделия из металла, и в большинстве случаев с их монтажом проблем не возникает, поскольку это происходит на прямолинейных участках. Но иногда металлические трубы нужно согнуть под определенным углом. При промышленном строительстве используются специальные приспособления для гибки. Но если речь идет о частных незначительных работах, покупать дорогостоящее оборудование не нужно, достаточно лишь знать, как сделать ручной профилегиб своими руками.

• Сферы применения
• Конструкция трубогибов
  • Принцип работы изделия
• Разновидности профилегибов
  • Электрический трубогиб
  • Ручная конструкция
• Ручной профилегиб своими руками

Сферы применения

Профилегибы сделать самостоятельно не так уж и сложно, а еще они просты в применении.

Они нужны, чтобы придавать металлическим профилям с разным сечением изогнутую форму. Конструкция оборудования предусмотрена так, что их ключевые составляющие, ролики, способны воздействовать как на отдельные участки изделий, так и целиком на них.

Посредством профилегибов можно обрабатывать профили без необходимости предварительного нагрева и получать контуры с углами изгиба до 360 градусов. С помощью таких устройств можно выполнить такие операции:

• деформировать заготовки с цельным профилем с прямоугольным или квадратным сечением;
• сгибать уголки, швеллеры и другой сортовой прокат;
• сгибать трубы на основе разных металлов;
• выполнять гибку прутков из металла с разным сечением.

Металлические контуры могут иметь одинаковые или разные углы изгиба, а также асимметричную или симметричную конфигурацию. Металлическая заготовка по вертикали или горизонтали изгибается через ролики за один прокат. В итоге можно приобрести замкнутые или открытые конструкции, спиралевидные, а также с разным диаметром.

Ручные и электрические профилегибы широко применяются при производстве оборудования и деталей для таких отраслей:

• нефтепереработка;
• химическая промышленность;
• энергетика;
• мебельное производство;
• строительство и не только.

Самодельные профилегибы преимущественно используются в мелких частных мастерских или для домашних работ.

Конструкция трубогибов

Прибор для сгиба профилей может быть разных видов, в любом случае он имеет небольшой вес и размеры. Работа происходит посредством технологии холодного проката, для обработки изделий и гибки используются специальные насадки.

Как уже говорилось, ключевой деталью профилегибов являются ролики. По типу их работы и размещения оборудование подразделяется на такие категории:

• с подвижным роликом сверху — такая разновидность самая распространенная и самая простая. Если конструкция ручная, то ролик двигается посредством редуктора, если гидравлическая, то благодаря гидросистеме. Устройство дает минимальную погрешность;
• с подвижным роликом слева — кроме свойства сгибать детали, устройство может делать спирали. Станки оснащены ЧПУ, с помощью которых можно устанавливать параметры работы;
• с подвижными роликами внизу — используются для обработки крупных изделий. Бывают только гидравлическими и работают на полной автоматизации;
• со всеми подвижными роликами — это устройство самое сложное и совмещает свойства перечисленных ранее видов. Производит полный цикл работ по гибке.

Чертеж для самодельного трубогиба выполняется в зависимости от его разновидности. Однако в каждом обязательно присутствуют:

• трубные упоры;
• рама;
• валы.

Рама нужна для того, чтобы закреплять на ней остальные детали. Для заводских изделий характерна закрытая сложная конструкция, отличающаяся безопасностью использования. А для самодельных профилегибов используется открытая рама, которую просто сделать самому, однако по сравнению с закрытой она будет менее безопасной.

Принцип работы изделия

Профилегибы предназначены для прокатки и деформации заготовок. Независимо от конструкции изделия принцип его работы всегда одинаковый:

• перед работой удалите с прибора сухой тряпкой смазку и вхолостую запустите его примерно на полчаса. За это время можно будет отыскать возможные погрешности или поломки;
• открутите гайки валиков;
• установите и зафиксируйте ролики;
• прижимный валик поднимите;
• заготовку очистите и зафиксируйте болтами.

Затем деталь прокатывается между валами, тем самым обеспечивается ее сгибание. Для регулировки движения нужно передвигать вверх или вниз верхний вал. Если устройство ручное, это происходит посредством поднятия рычага, а если электрическое, то с помощью привода.

Разновидности профилегибов

Конструкции для деформации профилей имеют несколько классификаций. Они могут отличаться друг от друга по степени мобильности, типу привода и передаточного механизма. По типу привода изделие может быть: гидравлическим; ручным; электрическим.

Прибор гидравлического типа больше всего распространен в промышленных сферах, он способен быстро и качественно обрабатывать конструкции разных размеров. Также он актуален при работе с канализацией или трубопроводом. Гидравлические трубогибы бывают как заводскими, так и самодельными. Однако если вы собираетесь их делать своими руками, нужно иметь достаточный опыт работы с промышленным оборудованием.

Электрический трубогиб

Такая конструкция не очень габаритная и тяжелая, но должна устанавливаться стационарно. Благодаря им можно проделывать качественные и точные работы. Профилегибы такого типа могут быть как целиком электрическими, так и частично механическими. Второй вариант будет стоить дешевле, но управление им будет частично ручным. А приборы с автоматикой для долгой автономной работы обойдутся намного дороже.

Их используют в промышленных целях и чаще приобретают в готовом виде. Но некоторые изготавливают электрические конструкции самостоятельно на основе листовых металлов и обрезков судовой корпусной стали. Корпус делается с помощью фрезерного станка, для шкивов используется старый корабельный вал.

Для привода берется электрический мотор с мощностью в 1500 Вт. Оптимальные показатели скорости и крутящего момента достигаются благодаря подбору шестерен. Прокат профиля упрощается за счет того, что двигатель имеет два направления движения.

Однако такая конструкция очень сложная. Наиболее простой метод механизации ручного профилегиба — это подключить его к рабочему валу перфоратора или же дрели с регулятором оборотов.

Ручная конструкция

Ручной трубогиб наиболее распространен среди тех, кто занимается гибкой труб для частных целей. Это изделие имеет такие преимущества:

• низкую цену. Готовое изделие очень простое и недорогое в производстве;
• мобильность или малый вес;
• поломки случаются очень редко — в устройстве отсутствует электроника, поэтому снижается риск поломок;
• возможность собрать изделие своими руками из подручных средств.

Ручные трубогибы для профилей — самые распространенные. Однако и они имеют свои минусы:

• точность работы не будет высокой, поскольку отсутствует аппаратное управление;
• потребуется прилагать физические усилия;
• невозможность обрабатывать крупные детали, поскольку максимально допустимый размер деталей для гибки составляет 4 на 4 см;
• чтобы результат был точнее, требуется потратить больше времени.

Обычно для домашних нужд такого прибора вполне достаточно. Однако если объем будет большим, а сами заготовки очень крупными, то лучше отдать предпочтение гидравлическим и электронным устройствам.

Ручной профилегиб своими руками

Своими руками такую конструкцию можно изготавливать по-разному. В одном из вариантов силовой основой является станина. Для ее изготовления потребуется взять стальные швеллеры разных размеров и уголки.

Подвижные частицы делаются на основе опорных старых подшипников и классического лома. Винтовой упор можно взять от старых струбцин. Винт должен иметь силовую прямоугольную или трапециевидную резьбу, а вот метрическая резьба давления не выдержит. Для сборки конструкции подготовьте:

• болгарку;
• мощную дрель;
• аппарат для сварки.

Станина должна иметь П-образный кронштейн для винтового упора. Сварка выполняется обычным полуавтоматом. Швы должны быть высокого качества, поскольку именно к ним прилагаются усилия на разрыв.

Проделайте отверстие в верхнем швеллере и приварите гайку, затем вкрутите опорный винт, который будет выступать в роли регулятора высоты прижимного катка.

Опорные ролики делаются на основе простого лома и обрабатываются посредством болгарки.

Два опорных ролика будут одновременно двигаться, с этой целью на каждую ось следует приварить одинаковые звездочки от велосипеда, подшипники привариваются так, чтобы соблюдалась симметрия с центральной частью станины, соблюдая при этом натянутость цепи.

Одна ось должна быть чуть длиннее, чтобы закрепить ручной привод, а катки устанавливаются на подиумы. В случае максимального опущения центрального ролика радиус изгиба детали не будет большим.

Для ручки привода можно брать шатун от педалей, его нужно приварить к длинной оси одного из роликов.

Если нужно увеличить усилие на воротке прижимного ролика, на него надевается труба нужного диаметра.

Другой вариант изготовления конструкции будет решать аналогичные задачи, но будет иметь другой принцип работы.

Данная конструкция будет оснащена опорным подвижным катком. В роли роликов используются пальцы нужного диаметра, допускается использование старых поршневых подшипников.

В этой конструкции не будет специального крепления для подшипников, они будут привариваться прямо к станине посредством уголков. Ручку делают из шатуна, а на оси опорного катка сточена лыска. Фиксатором является простой винт.

Профиль протягивается верхним прижимным роликом. Особенностью такого изделия является опорный подъемный каток. Плечо соединяется со станиной, в роли привода подойдет автомобильный гидравлический домкрат. Радиус изгиба профильной трубы уменьшается за счет постепенного поднятия штока.

И первый, и второй вариант конструкции может быть отличным самодельным решением для использования в хозяйстве и даже в небольшой мастерской.

Как видим, дорогостоящие заводские профилегибы для домашнего применения совсем не нужны, особенно если вы не будете их часто использовать. В таком случае их можно сделать из подручных материалов своими руками, тем более что это не очень сложно.

Очень важно: 4 небольшие детали на чертежах гибки

Вы работали над строительным проектом, который включал в себя гнутую сталь, а затем должны были ответить на запросы запросов, потому что вы не были точно уверены, что нужно деталировщику или гибщику для изготовления этого изогнутого элемента? Вот несколько очень важных, но очень простых элементов, которые должны быть включены в строительные чертежи при работе с гнутой сталью.

Что вы пытаетесь согнуть — какова форма и размер элемента?

Это просто и понятно, но гибщики часто видят запросы на оценку без размера элемента, и есть большая разница между гибкой W8×10 и W40×215. Кроме того, не забудьте указать марку стали для элемента и должен ли он быть отечественного производства.

Существует множество способов сгибания или прокатки всего, от тонкого листового металла и плоских стержней до больших балок и труб. Однако существует множество переменных, которые могут повлиять на качество гибки, поэтому мы должны выбрать наилучший способ гибки и прокатки металлических профилей, чтобы качество деталей соответствовало желаемому результату.
Так что форма и размер изгиба очень важны.

• Форма изгиба определила выбор процесса гибки, это холодная гибка или горячая гибка? Это гибка валком или гибка растяжением? и т. д.
• Размер металлического профиля является конкретным показателем производительности обработки: насколько большой станок вам нужен?

Как насчет ориентации члена?

В таблице на странице «Стили гибки» показано несколько различных форм стержней с общей терминологией:

• «Простым способом» является гибка стержня вокруг его слабой оси
• «Трудный путь» огибает сильную ось
• «Фланцы внутрь» или «Фланцы наружу» относятся к направлению фланцев на швеллерах, уголках и тройниках;
• Когда угол изогнут по диагонали, направлена ​​ли пятка (пересечение каждой ноги) внутрь, наружу или вверх?

Простой способ Обычно обычные мастерские или оборудование могут легко справиться с этими задачами.
Жесткий изгиб в направлении сильной оси проявляется в виде скручивания двутавровой балки на конструктивных элементах, что требует гидравлического устройства для предотвращения деформации живота.

Интересно, что когда мы сгибаем U-образные алюминиевые профили, сложность «Простого способа» (слабая ось) выше, чем у «Трудного пути» (сильная ось), потому что нам нужно контролировать боковую деформацию алюминиевых материалов с помощью разные свойства. В настоящее время мы предлагаем клиентам выбрать материал T4 или T5.

Является ли секция членом AESS?

Обратите внимание, будет ли секция использоваться в приложении AESS (архитектурно открытая конструкционная сталь) — допуски будут более жесткими, и больше внимания будет уделяться возможным дефектам или искажениям. Конечно, это может увеличить стоимость гибки, поэтому убедитесь, что это указано экономно, например, когда сталь находится в пределах 20 футов-0 дюймов от уровня глаз зрителя.

Наконец, мы еще раз подчеркиваем, пожалуйста, не забудьте указать направление изгиба, когда спрашиваете, и лучше всего указать допустимую величину деформации.

А радиус?

Обязательно укажите правильный радиус. Если у вас сильно изогнут W8×10, и вам нужно, чтобы внутренний радиус был равен 10 футам, отметьте это на чертежах.

Выбор оборудования зависит от формы, которую необходимо согнуть, и особых требований к конечному использованию.

Наиболее практичным, общепринятым и экономичным способом изготовления гибов с большим радиусом, как правило, является холодная прокатка материала. Многие переменные имеют отношение к типу оборудования, которое вы должны выбрать, включая толщину стенок, фланцев и ножек.

Для гибов большого радиуса холодная прокатка позволяет получить желаемый радиус за минимальное количество проходов. Из-за своего размера широкополочные балки также могут подвергаться холодной прокатке. Чем больше радиусы, тем легче холодная прокатка.
Горячая гибка может быть применена к 1,5D гибке, что является задачей, которая не может быть решена при холодной гибке.

Какая общая длина требуется?

Последнее, на что следует обратить внимание, — это требования к обрезке. Если у вас есть балка длиной 25 футов, только 22–23 фута этой балки могут быть согнуты из-за требований к размещению внутри гибочного станка. Отметьте общую длину балки, необходимую на чертежах для сметчика, покупателя материалов и деталировщика. Последнее, что вы хотите услышать с поля, это то, что луч короткий.

Спросите у специалистов

Что делать, если у вас есть спиральный косоур для лестницы, который необходимо изогнуть в обоих направлениях? Как правильно это детализировать? А как насчет тонкостенной трубки из быстрорежущей стали? Можно ли его согнуть до радиуса 16 футов, не деформируя стенки?

Процитированные работы: Гибка и гибка, Гибка в горячем и холодном состоянии

5 Типовые методы гибки профилей

В промышленности существует пять типичных методов гибки: вальцевая гибка, поэтапная гибка, горячая гибка, ротационно-вытяжная гибка гибка и индукционная гибка. Каждый метод имеет свои преимущества. Некоторые методы чаще используются в стальной строительной отрасли, в то время как другие чаще используются в автомобильной или обрабатывающей промышленности.

Валковая гибка

Станок для прокатки стальных профилей

Валковая гибка (холодная гибка) является типичным методом гибки стали для строительства и, как правило, наиболее экономичным для прокатных элементов с малым радиусом. Стальной элемент помещается в машину и сгибается между тремя валками. Холодная гибка также может называться «пирамидальной прокаткой» из-за пирамидального расположения трех валков. Изгиб происходит, когда расстояние между этими валками изменяется перед каждым последующим проходом.

Пять типичных методов гибки профилей в промышленности

Трехвалковый профилегибочный станок является рабочей лошадкой в ​​отрасли гибки профилей. Профилегибочный станок имеет три треугольных валка с гидравлическим приводом. В типичной горизонтальной конфигурации, если смотреть сверху, материал подается между двумя верхними валками и одним нижним валком до тех пор, пока конец материала не коснется дальнего вала. Расстояние между серединой дальнего валка и серединой нижнего валка называется длиной захвата, которая обеспечивает рычаг для создания силы, необходимой для создания изгибающего момента. Чем больше длина хвата, тем больше у вас рычагов. Недостаток: в большинстве случаев материал в пределах этой длины захвата необходимо утилизировать, что является причиной того, что большинство профилегибочных машин требуют материал немного длиннее, чем требуется.

Подробнее: Гибка профиля: 3-х валковая гибка Руководство по процессу

Пошаговая гибка

Пошаговая гибка/постепенная ступенчатая гибка или запрессовка обычно используется для выпуклости и гибки до очень больших радиусов. Изгиб достигается приложением точечных нагрузок с помощью гидроцилиндра или пресса в третьей точке элемента. Это метод холодной гибки, в котором используются гидроцилиндры для приложения изгибающих усилий в нескольких дискретных, близко расположенных местах вдоль элемента. Элементы поперечного сечения могут поддерживаться механически или гидравлически, чтобы уменьшить деформацию во время операции гибки, что приводит к возможности изгибов малого радиуса с минимальной деформацией.

Инкрементальное формование листа (ISF) представляет собой очень гибкий производственный процесс, подходящий для мелкосерийного и быстрого производства прототипов деталей из листового металла. Название добавочная формовка используется для множества процессов, все из которых характеризуются тем, что в каждый момент времени фактически формируется лишь небольшая часть изделия, и эта область локальной деформации перемещается по всему изделию. Обычно это выполняется с помощью небольшого стального пуансона, наносящего последовательные перекрывающиеся контуры на листе с увеличением глубины, создавая таким образом часть некоторой глубины. Хотя ISF, как правило, очень медленный, он представляет интерес, потому что не требуется простой и дешевый инструмент или требуется только простой и дешевый инструмент, что делает процесс идеальным для мелкосерийного производства.

Горячая гибка

Источник изображения: Metals AG

Горячая гибка — это когда элемент конструкции нагревается непосредственно, а затем изгибается. Источником тепла может быть прямое пламя или печь. Это приложение широко используется в ремонте.

Ротационно-вытяжная гибка

Роторно-вытяжная гибка – это изгибание элемента конструкции путем его вращения вокруг штампа. Элемент зажимается в форме, а затем протягивается через машину до тех пор, пока не будет сформирован изгиб. Этот метод позволяет получить узкие радиусы и в основном используется для сложных изгибов в машиностроении и производстве деталей.

• Изгиб с нажимом или толканием, как следует из названия, использует ползун для прижатия экструдированного металлического элемента к гибочной матрице.
• Процесс гибки с гидравлическим вращающимся вытягиванием: поместите экструдированный алюминий на гибочный станок и удерживайте его на месте с помощью стационарной или скользящей пресс-формы и зажимного блока. Круглая гибочная головка, приводимая в действие гидравликой, поворачивается на угол до 90 градусов, изгибая профиль при вращении.
• Электрическая гибка с вращающимся вытягиванием использует тот же процесс, что и гидравлический метод, но обеспечивает более быструю настройку.

Индукционная гибка

Индукционная гибка использует электрическую катушку для нагрева короткого участка структурного элемента, а затем этот элемент вытягивается через процесс, аналогичный вращательному вытягиванию, и сразу после этого охлаждается водой.