Ремонт шпиндельного узла токарно винторезного станка: Ремонт шпинделей и шпиндельных узлов станков с ЧПУ

Назван в честь того факта, что верхняя и задняя бабки были сформированы в виде плоских площадок для удержания таких предметов, как микрометры и штангенциркули, Cincinnati “Tray Top” Cintilathe был изготовлен компанией Cincinnati Lathe & Tool Co . 3207 Disney Avenue, Oakley, Cincinnati 9, Ohio в Соединенных Штатах Америки.
Считается, что он был представлен в 1933 году, когда перед серийными номерами стояла буква A, а производство каждого года располагалось на следующей букве в алфавите до 1952 года, когда была достигнута буква Z. После этого, поскольку десятилетием были 1950-е годы, вместо буквы была добавлена ​​цифра 5. В какой-то момент, вероятно, в 1955 году, токарный станок превратился в несколько более современный Mk. 2, хотя расположение основных органов управления и их функции остались без изменений.
Предлагаемый в виде четырех моделей с поворотом на 10, 12,5, 15 и 18 дюймов, «Tray Top» был прочным станком, типичным для американских токарных станков с двигателями, предназначенных для серьезного коммерческого использования. Вместо того, чтобы просто увеличить высоту центра и предложить более крупные модели для того, что другой производитель эвфемистически назвал более легкой работой , производители позаботились о том, чтобы каждая версия имела собственное литье станины и была подходящей модификацией и спецификацией, чтобы действительно использовать ее возможности. диапазон. Кроме того, был указан широкий диапазон пропускной способности между центрами, от минимум 18 до максимум 60 дюймов с интервалом 6 дюймов. Кровать (иногда со съемным зазором) устанавливалась на двух тяжелых чугунных постаментах, каждый из которых имел подъемную дверь для доступа в место для хранения, а между ними (хотя и за дополнительную плату) располагалась выдвижная дверь. масло и сковорода для стружки.
Смазываемая разбрызгиванием из масляного поддона, передняя бабка с полным редуктором содержала закаленные пламенем шестерни и шпиндель, работающий на двух конических роликоподшипниках Timken на 10- и 12,5-дюймовых моделях и на трех на более крупных типах — дополнительный подшипник располагался по центру. для улучшения жесткости. В носовой части шпинделя вместо резьбы использовался недавно представленный американский длинноносый конус размера L00 на двух меньших версиях и L0 на более крупной – такое расположение обеспечивает жесткое крепление, полную безопасность при движении задним ходом и достаточно быстрый монтаж и демонтаж арматуры.
Отверстия шпинделя были одинаковыми на каждой паре меньших и больших пар: 1,25 дюйма на первом и 0,5625 дюйма на втором. Все версии имели полезный диапазон из двенадцати скоростей шпинделя, приводимых в движение многоклиновыми ремнями от двигателя, установленного сзади, и управлялись тремя концентрически установленными рычагами на передней поверхности передней бабки. Современным штрихом стало использование быстрого набора с прямым считыванием, который включал цветные сектора для простоты настройки. Скорости были доступны в двух диапазонах: стандартный и высокоскоростной; первый, на 10- и 12,5-дюймовых моделях, варьировался от 30 до 1200 об / мин. и от 20 до 720 об/мин. на 15 и 18 дюймов. При оснащении более высоким диапазоном (соответственно на меньшей и большей паре моделей, от 45 до 1800 об/мин и от 30 до 1200 об/мин) требовались более мощные двигатели (за дополнительную плату), которые были увеличены с 1 л.с., 1,5 л.с., 2 л.с. и 3 л.с. на стандартных 10-, 12,5-, 15-дюймовых токарных станках до 1,5 л. с., 2 л.с. и 3 л.с. соответственно, а на 18-дюймовом сохранился стандартный агрегат мощностью 3 л.с. В качестве опции была доступна комбинированная многодисковая муфта шпинделя. и тормозной узел, полезное дополнение, если токарный станок использовался для производства мелкосерийных работ. В то время как опция муфты шпинделя позволяла оставлять двигатель включенным, обычное управление осуществлялось с помощью электрической остановки и запуска с помощью рычага, поворачивающегося от (и (конечно движущейся с) правой стороной фартука, движение передавалось валом, левый конец которого был соединен с распределительным устройством.На некоторых моделях были установлены кнопочные органы управления – вперед, назад и стоп к передней поверхности передней бабки с добавлением, если это указано, «толчкового» или «толчкового» управления, с помощью которого большие и тяжелые детали можно было поворачивать понемногу для проверки или настройки. на токарных станках седловидный рычаг дублировался одним только снаружи токарно-винторезного редуктора. Электрическое оборудование, которое включало в себя переключатели для управления толчковым движением шпинделя (толчковым движением), было надежно заключено в опорный цоколь передней бабки с главным электрическим выключателем, установленным на левой стороне.
Продолжение ниже:

Продолжение:
Нарезание резьбы осуществлялось с помощью полностью закрытого быстросменного редуктора со смазкой в ​​масляной ванне (предотвращающего попадание стружки, грязи и вредоносных предметов) с дюймовым и метрическим шагом, хотя последнее требовало установки две дополнительные шестерни и перестановка трех частей. ). Вместо реверса ходового винта, традиционно встроенного в привод сменного колеса, на верхней части лотка он был встроен в редуктор для нарезки винтов. Каждый токарный станок имел не только ходовой винт, размер и шаг которого соответствовали его производительности (1 дюйм на 8 т/дюйм на 10-дюймовом станке; 1,125 дюйма на 8 т/дюйм на 12,5-дюймовом станке; 1,375 дюйма на 8 tpi на 18-дюймовом), но также и соответствующий диапазон шагов и скользящих и поверхностных подач. 10-дюймовые и 12,5-дюймовые имеют общий диапазон 48 потоков от 3 до 184 tpi. в то время как 15- и 18-дюймовые версии имели 48 шагов от 1,5 до 92 т.п.и. Скользящие подачи на всех версиях варьировались от 0,0019 до 0,125 дюйма на оборот шпинделя, а поперечные подачи от 0,0005 до 0,0308 дюйма на двух станках меньшего размера и от 0,009 до 0,0578 дюйма на большем.
Как и следовало ожидать, фартук был Двойные стенки с масляной ванной в основании, откуда смазка подавалась ручным плунжерным насосом как во внутренние выработки, так и в станину и направляющие поперечных салазок Вместо отдельного приводного вала для привода скользящих и Для подачи наплавки в токарном станке Tray Top использовался ходовой винт со шлицем, привод которого передавался на механизм механической подачи с помощью обычной червячной передачи с приводом от ключа – механизм больше похож на тот, который обычно используется на более легких токарных станках, таких как South Bend. рычаги выбора и зацепления были предусмотрены для длинной и поперечной подачи, они работали по принципу эксцентрикового кулачка с регулировкой давления пружины, доступной для достижения наилучшего компромисса между нагрузкой на рычаг и надежной блокировкой. – активное использование муфты, встроенной в выходной вал винтового редуктора, где она через пару шестерен соединяется с ходовым винтом.
Составной узел скольжения-упора обычной конструкции имел конические планки для захвата с регулировочными винтами на обоих концах (требующие тщательного внимания для правильной регулировки). Ход поперечного суппорта составлял 8 дюймов на двух меньших токарных станках и 10,5 дюймов на большем; ход верхней направляющей составлял 2,5 дюйма на 10- и 12,5-дюймовых токарных станках и 3,375 дюйма на 15- и 18-дюймовых моделях. Намекая на то, что токарный станок был разработан опытным пользователем, винт подачи верхнего салазка имел повышающую зубчатую передачу 1:1, в результате чего высота рукоятки увеличилась, что позволило использовать особенно большой микрометрический циферблат обнуления, который позволял производить сборку. вращаться на 360.
Задние бабки были рассчитаны для каждой модели: ход шпинделя и гнезда с конусом Морзе были в следующем порядке: 3 дюйма и № 2 Морзе; 4,5 дюйма и № 3 Морзе; 6,25 дюйма и № 3 Морзе и 6,5 дюйма и № 4 Морзе. Верхняя часть каждого из них могла быть приспособлена для токарной обработки небольших конусов, а шпиндель блокировался массивным разрезным стволом, который проходил поперек верхней части отливки.
Масса нетто самых коротких образцов кровати составляла, в порядке размера: 1439 фунтов; 1510 фунтов; 1998 фунтов и 2118 фунтов, причем каждые дополнительные 6 дюймов добавляют 25 фунтов, 30 фунтов, 40 фунтов и 50 фунтов.
В стандартную комплектацию каждого нового токарного станка входили дюймовый индикатор резьбы с циферблатом, «сухой» поддон для стружки, понижающая втулка центральной бабки и два центра конуса Морзе, пара больших и малых планшайб, люнет, полная электрическая и двигательная установка и необходимые ключи. В список опций входили СОЖ, масляный и стружечный поддон, конический токарный узел, сменные ролики для метрической резьбы, 3-х и 4-х кулачковые патроны, цанговые патроны, увеличенный люнет, микрометрический упор каретки, глубиномер.