Самодельная сверлилка: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

самодельная мини-сверлилка | KeysButtons.com – аккордеон и баян

Zenano | 15 ноя 2010 написал(а):

Вот собственно.
товарищ спроектировал сверлилку. Они их делали на заводике в свое время.
у него остались детали, которые он мне подарил

Нажмите для раскрытия…

Zenano | 15 ноя 2010 написал(а):

далее был изготовлен корпус (хобот)

Нажмите для раскрытия…

Zenano | 15 ноя 2010 написал(а):

вот что выходит…
еще предстоит работа: собрать шпиндель, механизм подачи, механизм вращения шпинделя
но уже кое-что вырисовывается

Нажмите для раскрытия.

..

Zenano | 15 ноя 2010 написал(а):

есть модель в солиде, и есть чертежи. если кому надо….

Нажмите для раскрытия…

ze_go | 15 ноя 2010 написал(а):

классно выходит.
мне вот такая нравится –

в чём удобство, как мне кажется – это в том, что поднимается стол рабочий, а не шпиндель
не знаю, может не прав…

Нажмите для раскрытия…

Zenano | 15 ноя 2010 написал(а):

модель с поднимающимся столиком можно сделать из любого б.у. микроскопа, напр. инструментального

Нажмите для раскрытия…

Denis | 15 ноя 2010 написал(а):

можно ещё использовать фото увеличитель УПА 509. Только рабочий стол и мотор пристроить, а остальное уже есть.

Нажмите для раскрытия…

Zenano | 15 ноя 2010 написал(а):

тут все дело в размерах. высота 250 мм
это полноценная сверлилка. но она очень маленькая
если же использовать что-то типа увеличителя, то уж лучше китайскую сверлилку купить

Нажмите для раскрытия…

Denis | 15 ноя 2010 написал(а):

JET – у меня есть.Дешёвка, но свои деньги отрабатывает на 200 процентов.

Нажмите для раскрытия…

Zenano | 15 ноя 2010 написал(а):

это точно.
хочу изготовить на него новую колонну, и сделать хобот подвижным, а не галимый пластилиновый столик

Нажмите для раскрытия. ..

 

предназначение, конструкция и принцип работы, изготовление своими руками

Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Покупать промышленные станки для сверления и применения их в быту дорого. Решить проблему можно достаточно просто. Для этого нужно только изготовить сверлильный станок своими руками.

Содержание

• 1 Сверлильный станок: принцип работы

• 2 Конструкция станка для сверлильных работ

• 3 Инструкция по изготовлению сверлильного станка

• 4 Сверлильный станок на базе асинхронного двигателя

Сверлильный станок: принцип работы

Нередко возникают ситуации, при которых ручная или электрическая дрель не способна выполнить поставленную задачу. Так, например, для изготовления печатных плат необходимо сверлить много отверстий с малым диаметром в 0,5-1 мм. Дрелью такую работу производить не очень удобно, кроме этого, может сломаться сверло.

При подобных работах может выручить самодельный сверлильный мини-станок.

Конструкция станка для сверлильных работ

Несмотря на то, что конструкция агрегата кажется сложной, состоит он всего из четырех деталей.

Основные части сверлильного станка:

• двигатель;
• передаточный механизм;
• рабочий орган;
• орган управления.

В таком устройстве электрический мотор с помощью передаточного механизма передает движение к рабочему органу, которым является сверло. Рабочий орган крепится в патрон, который насажен на вращающийся вал (шпиндель).

К шпинделю вращение передается посредством ременной передачи. Используя реечную передачу, патрон со сверлом можно поднимать и опускать, повернув для этого рукоятку.

Орган управления агрегата находится на передней панели станка, на которой располагаются кнопки включения и выключения электродвигателя. В зависимости от необходимого направления вращения сверла, станок включается с помощью любой из крайних кнопок. Выключить устройство можно нажатием средней красной кнопки.

К основанию оборудования неподвижно монтируется вертикальный винт-колонна. Для перемещения вокруг него шпиндельной бабки используется одна из рукояток. С помощью второй рукоятки шпиндельная бабка фиксируется в нужном положении. Станки оснащаются специальной шкалой, на которой отражается глубина глухих отверстий.

Скорость сверления устанавливается в зависимости от того, какой материал имеет обрабатываемая заготовка. Для этого на шкив определенного диаметра перебрасывается ремень ременной передачи, и устанавливается определенная частота вращения шпенделя.

Описанная конструкция станка является одной из самых простых. На производстве чаще всего устанавливаются сверлильные агрегаты с более сложными схемами.

Инструкция по изготовлению сверлильного станка

Предлагаемое самодельное устройство сможет без труда и с минимальными усилиями высверливать отверстия на высокой скорости. При этом глубина выполненных отверстий будет одинаковой. Кроме этого, в агрегате можно будет регулировать положение инструмента, благодаря чему он будет способен выпиливать из дерева идеально ровные квадраты.

Для изготовления самодельного станка понадобится подготовить:

• деревянную доску с толщиной в 2 см;
• длинный стержень с резьбой;
• столярный клей;
• короткие шурупы – 20 штук;
• длинные шурупы – 30 штук;
• небольшой ящик с направляющими;
• планку из дерева;
• отвертку;
• струбцину;
• дрель;
• наждачную бумагу;
• пилу по дереву;
• линейку;
• карандаш.

В первую очередь своими руками необходимо изготовить базу будущего сверлильного агрегата.

1. Вырезать основную пластину прямоугольной формы и четыре бруска.
2. К краям формы приложить подогнанные по ее размеру бруски.
3. Конструкцию закрепить струбцинами.
4. Отступив от края 1 см, отметить карандашом места расположения саморезов, и провести сверление.
5. Места крепления основы и брусков смазать клеем, соединить элементы и прикрутить саморезами.

После того как клей полностью высохнет, струбцины нужно будет снять. База готова, теперь следует приступать к выполнению руки станка.

1. На прямоугольной доске длиной в 40см необходимо сделать разметку. Для этого вдоль основания нужно прочертить линию центра и отступить от нее в каждую сторону по 5 см.
2. На отмеченном расстоянии необходимо будет прикрепить бруски, каждый из которых должен быть длиной в 17 см.
3. Приложить бруски по разметке и по центру прикрутить саморезами.

Для более надежного соединения элементы можно предварительно промазать клеем.

На следующем этапе изготовления сверлильного станка своими руками выполняется самая сложная часть агрегата, а именно — его движущийся элемент. Для его изготовления берутся две планки длиной в 25 см и направляющие.

1. От краев планок отступить по 1,5см, и провести две параллельные линии, по которым будут расположены направляющие.
2. Отметить места крепления саморезов.
3. Установить направляющие так, чтобы они свободно скользили.
4. Просверлить под саморезы отверстия.
5. К одной планке прикрепить направляющие.
6. Вторую планку с помощью саморезов соединить с брусками рукава, и только после этого прикрепить к ней вторые направляющие.

Составляющие конструкции готовы. Все их линии, поверхности и углы должны быть ровными. Теперь рукав нужно положить на ровную поверхность, а базу станка установить перпендикулярно, и соединить все струбциной. Если получился прямой угол, то отмечается линия крепления рукава и базы, после чего детали соединяются саморезами.

В качестве поддержки для дрели будет служить еще одна планка из дерева, которая должна быть квадратной. В ее середине сначала нужно будет вырезать круг, а затем при помощи L -образных кронштейнов прикрепить планку к станку.

Чтобы планка-поддержка получилась универсальной, с четырех сторон внутри круга нужно вырезать небольшие квадратные отверстия, а снаружи в этих же местах просверлить продольные отверстия. После этого в них вставляются винты, с помощью которых можно надежно фиксировать дрель любых размеров.

Чтобы дрель во время работ была устойчивой, из еще одной планки изготавливается верхняя часть поддержки. Для этого вырезается круг, и с одной стороны отрезается часть планки. Оставшаяся часть болтами крепится к движущейся конструкции.

Последним элементом, который необходимо установить в станок, является стопор. Он понадобится для того, чтобы при сверлении можно было менять глубину отверстий.

Стопором будет служить длинный стержень с резьбой, под который в основании конструкции сверлится отверстие. Затем в небольшом бруске дерева делаются два отверстия, одно из которых должно располагаться горизонтально, а другое – вертикально. В горизонтальное отверстие нужно будет вкрутить винт, часть которого должна выйти с другой стороны. В вертикальное отверстие просто вставляется резьбовая пробка.

Теперь брусок нужно установить между движимой установкой и основанием, в которое следует вставить длинный стержень. Пропустив стержень через резьбовую пробку, его нужно затянуть до конца.

Работы по изготовлению сверлильного станка закончены. Устройство готово к выполнению процесса сверления.

Сверлильный станок на базе асинхронного двигателя

Своими руками можно создать станок из электродвигателя от какого-либо агрегата, который отслужил свой срок. Такой мотор станет движителем для сверлильного мини-станка. Наилучшим вариантом считается двигатель от барабанных стиральных агрегатов.

Так как двигатель от стиральной машинки имеет большой вес, и его мощность выше, чем у электродрели, для него необходимо будет подготовить мощную стойку и основание.

Чтобы двигатель как можно меньше вибрировал, его располагают как можно ближе к стойке. При этом необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей.

Для изготовления конструкции шкивы необходимо подготовить:

• шестигранник;
• два подшипника;
• шестерню;
• зажимное кольцо из прочной стали;
• две трубки небольшой толщины, одна из которых должна быть с внутренней резьбой.

Чтобы выполнить подвижную часть передаточного устройства агрегата, на шестигранник нужно надеть шкив и присоединить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником. Эти элементы должны быть плотно соединены между собой, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся.

Из трубки с надпилами и шестерни выполняется регулировочный комплекс устройства. Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту. В нее же впрессовывается ось с шестигранником.

Описанную конструкцию своими руками изготовить достаточно сложно. Для более легкого исполнения ее рекомендуется собрать по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится.

Работы по созданию своими руками самодельного сверлильного станка требуют терпения и настойчивости. Но те домашние мастера, кому такой агрегат действительно необходим, полученным результатом будут довольны.

• Автор: Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать

Оцените статью:

(2 голоса, среднее: 5 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Самодельный сверлильный станок Ограничитель глубины / Ограничитель глубины

Сверлильный станок — это одно из устройств в моей мастерской, без которого я не могу обойтись. Я всегда поражаюсь, сколько раз я использую этот станок в день, но единственное, чего не хватает большинству сверлильных станков, — это какой-либо детальный глубиномер… если вообще что-либо. Как и у большинства сверлильных станков, у моего есть ограничитель глубины, который отлично подходит для многократного использования в одной и той же древесине на той же глубине, но когда мне нужно одно или два точных отверстия, очень сложно сделать что-либо быстро.

Посмотрите на Youtube: https://youtu.be/raOYqQ8mFC0

Время сделать свой собственный… 

… и эта мысль вызвала то, что я использовал свой цифровой штангенциркуль для измерения толщину машинной гайки, и по какой-то причине штангенциркуль был «обнулен»  на большом числе, и когда я пошел измерять гайку, показания ушли в минус … это заставило меня подумать, что я могу обнулить эти вещи в любой момент. расстояние, поэтому должно быть возможно установить это на мой сверлильный станок.

Поскольку это был эксперимент, я решил, что буду использовать менее дорогой цифровой штангенциркуль, и я знаю, что видел их по цене около 10-12 долларов.

 
Вот версия недорогого цифрового штангенциркуля, доступного на Amazon 

Мне нужно было сделать что-то вроде держателя для штангенциркуля, и после изучения моего сверлильного станка я придумал концепцию, которая должна работать. Мне нужен был какой-то металл, который не собирался гнуться, поэтому я зашел в супермаркет металла, и, как обычно, милые люди потратили несколько минут и нашли мне подходящую обрезку.

Прежде всего я сделал шаблон того, как должны выглядеть эти брекеты, просто чтобы посмотреть, подойдут ли они и будут ли они работать. С небольшой модификацией я смог сделать окончательные кронштейны с допусками, которые хорошо работали бы на моем сверлильном станке.

Я прикрепил фиксированный кронштейн к корпусу своего сверлильного станка, в области, где нет движущихся частей. Я использовал саморезы, и даже в литой корпус моего сверлильного станка эти винты вбивались легко и быстро.

Второй кронштейн, который должен быть подвижным, нужно было прикрепить к хомуту на моем сверлильном станке, чуть выше места, где находится патрон сверлильного станка. Сделав несколько замеров и согнув немного стального лома, который у меня был, по чистому замку кронштейн получился идеально. Я прикрепил его к ошейнику с помощью хомута и был впечатлен тем, насколько прочным он был.

Далее была кропотливая часть сверления крошечных отверстий в губках пластикового суппорта и соответствующих отверстий в кронштейнах. Я тщательно измерил и перепроверил, а затем, наконец, сделал крошечные отверстия в каждой стороне губок цифрового штангенциркуля.

Затем я измеряю, где должны быть соответствующие отверстия на кронштейнах … снял кронштейны и просверлил отверстия там, где они были отмечены фломастером.

Когда все прикрепил… все сошлось как надо.

Суппорт был затянут пальцами в зажимы, но все еще остается достаточно места для того, чтобы суппорт мог слегка поворачиваться при движении вверх и вниз. Это не имеет никакого значения для показаний … по крайней мере, это измеримо, но позволяет штангенциркулю свободно двигаться и не заедать, что, надеюсь, означает, что даже пластиковый будет служить долго.

Мой первый тест прошел идеально. Я измеряю машинную гайку, которая была немного шире 1/4 дюйма, и прикинул, что отверстие должно быть 0,27 дюйма… что, как оказалось, было идеальным. Еще я мог бы измерить гайку с помощью штангенциркуля более высокого качества, но я хотел посмотреть, насколько точно я смогу оценить без него. Для абсолютно точных показаний я бы сделал это, но для сверления карманных отверстий для машинных гаек, болтов и Т-образных гаек такая точность не требуется.

Этот проект стал отличным дополнением к моему сверлильному станку, мне только жаль, что я не сделал этого несколько лет назад… 00 ИЗГОТОВЛЕНИЕ РУКОВОДСТВО ПО СВЕРЛАМ

ByPaul Sellers 6 июня 2022 г. 6 июня 2022 г.

Даже при наличии опыта может быть сложно просверлить отверстия под прямым углом к ​​дереву в обоих направлениях ручной дрелью любого типа. В столярной работе мы часто полагаемся на то, чтобы отверстия были как можно более перпендикулярными для точности, выравнивания и т. д., и даже когда у нас есть сверлильный станок, не всегда возможно доставить заготовку к станку. Я использую простую самодельную направляющую, которую можно сделать из обрезков всего за несколько минут, и которая гарантирует, что отверстие пройдет правильно, чтобы направлять направляющие отверстия для винтов, спиральных сверл, буровых насадок и многого другого.

Следующие шаги покажут вам, как сделать направляющую для сверла. Я разработал его для использования в качестве руководства при выполнении многих проектов, например, в случае изготовления моего фрезерного станка, где точность имеет решающее значение для крепления всех металлических компонентов.

---

Изготовление направляющей

Чтобы сделать эту направляющую, я начал с деревянного бруска длиной 3 дюйма, шириной 1 дюйм и толщиной 7/8 дюйма (примерно 76 мм x 25 мм x 21 мм). Я сделал блок квадратным и прямым, а затем разорвал его по длине так, чтобы одна половина имела размер примерно 5/16″ (8 мм), а другая — 3/8″ (10 мм). (Я сделал это для того, чтобы направляющая располагалась напротив внутреннего угла, где бортик встречается с основанием на плоскости фрезера.)

Я использовал ленточнопильный станок, чтобы распилить выточенную заготовку на две части, но вы можете аккуратно распилить ручной пилой и выровнять соединяемые поверхности. Вы также можете начать с двух отдельных кусков дерева, если они квадратные и одинаковой высоты.

Сделайте две ножевые стенки на расстоянии 1/8″ (3 мм) друг от друга на куске толщиной 5/16″ (8 мм) где-то ближе к центру.

При изготовлении рубанка одна из деталей должна быть не толще 5/16″ (8 мм). На более тонкой детали сделайте две ножевые стенки на расстоянии 1/8″ (3 мм) друг от друга

Отпилите ножевые стенки на глубину 1/8″ (3 мм), а затем с помощью узкого долота удалите обрезки с обеих сторон заготовки примерно до линии глубины.

Точная глубина не имеет решающего значения, так как само сверло будет определять стенки отверстия после приклеивания направляющей.

Подпилите обратную сторону каждой стенки ножа до 3 мм (1/8″). Если у вас нет тонкой стамески, вместо нее можно наточить плоское шило.

Повторное склеивание двух частей гарантирует, что параллельные стенки будут держать сверло 1/8″ (3 мм) квадратным, когда мы используем его для очистки отверстия после высыхания клея.

Плотно прижмите друг к другу, чтобы выровнять клей, и зажмите в тисках, пока они не высохнут. Убедитесь, что поверхности точно выровнены и нет проскальзывания во время зажима.

Нанесите клей на одну из внутренних сторон и снова соедините детали. Устраните любое скольжение, когда зажимаете направляющую в тисках. ) сверло, позволяющее сверлу следовать направляющей в древесину и сквозь нее. Это удалит засохший клей.

Очистите отверстие сверлом 1/8″ (3 мм) после того, как клей высохнет.

Использование направителя

Аккуратно поработав, используйте шило, чтобы начать отверстие, поместите кончик сверла 1/8″ (3 мм) в отверстие и поверните сверло ровно настолько, чтобы найти центр отверстия.