Самодельный станок для гибки листового металла в Калуге: 580-товаров: бесплатная доставка [перейти]
Партнерская программаПомощь
Калуга
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувьОдежда и обувь
СтройматериалыСтройматериалы
Текстиль и кожаТекстиль и кожа
Детские товарыДетские товары
Здоровье и красотаЗдоровье и красота
Продукты и напиткиПродукты и напитки
ЭлектротехникаЭлектротехника
Дом и садДом и сад
Мебель и интерьерМебель и интерьер
ПромышленностьПромышленность
Торговля и складТорговля и склад
Все категории
ВходИзбранное
536 180
Станок листогибочный ручной STALEX PBB 2500/1.0 (373154) Тип: листогибочный станок, Производитель:
ПОДРОБНЕЕ611 088
Листогибочный станок Tapco SuperMax 12 3.8 метра Тип: листогибочный станок, Производитель: TAPCO,
ПОДРОБНЕЕ277 400
Станок листогибочный электромагнитный STALEX EB 1000×1,6 Тип: листогибочный станок, Производитель:
ПОДРОБНЕЕ749 075
Листогибочный станок Tapco SuperMax 14 4.
4 метра Тип: листогибочный станок, Производитель: TAPCO,
257 051
Листогибочный станок Tapco Max 20 2.2 метра Тип: листогибочный станок, Производитель: TAPCO,
ПОДРОБНЕЕ530 480
Станок листогибочный электромагнитный STALEX EB 2000×1,6 Тип: листогибочный станок, Производитель:
ПОДРОБНЕЕ10 556
Компактный гибочный станок/универсальный ручной инструмент для гибки металла/3-е поколение
ПОДРОБНЕЕ711 377
Станок гибочный трехвалковый UNIVERSAL PR-1550 Назначение: листы, Максимальная ширина листа: 1550 мм
ПОДРОБНЕЕ238 521
Листогибочный станок Tapco Pro-14 Heavy Duty 3.2 метра Тип: листогибочный станок, Производитель:
ПОДРОБНЕЕ119 000
Станок листогибочный ручной Stalex RS 2000 мм. Производитель: STALEX
ПОДРОБНЕЕ Станок для гибки листового металла61 560
Станок листогибочный ручной сегментный STALEX W1.
5x610Z Тип: листогибочный станок, Производитель:
553 080
Станок листогибочный ручной сегментный Stalex W2.0x3050A Производитель: STALEX
ПОДРОБНЕЕ448 140
Станок для гибки и резки листового металла Tapco ShopMax 2000/1
ПОДРОБНЕЕ126 524
Станок листогибочный ручной Stalex RS 2500 мм Производитель: STALEX
ПОДРОБНЕЕ32 842
Ручной гибочный станок PROMA UO-120 Производитель: Proma, Назначение: полосы, прутки, уголки,
ПОДРОБНЕЕ102 500
Станок листогибочный ручной STALEX Lbm 1250 Тип: листогибочный станок, Производитель: STALEX,
ПОДРОБНЕЕ569 250
Листогибочный станок max-10 TAPCO Supermax 10′ (3,2 метра) Тип: листогибочный станок,
ПОДРОБНЕЕ478 500
Станок для гибки и резки листового металла Tapco ShopMax 2500/1
ПОДРОБНЕЕ376 200
Станок листогибочный (листогиб) ручной MAX 20 3,8 метра Тип: листогибочный станок, Производитель:
ПОДРОБНЕЕ372 400
Станки листогибочные сегментные ручные STALEX PBB 2020/1.
2 Тип: листогибочный станок,
74 800
Станок для гибки и резки листового металла Tapco MAX 20 1,2
ПОДРОБНЕЕ328 020
Станок листогибочный (листогиб) ручной MAX 20 3,2 метра Тип: листогибочный станок, Производитель:
ПОДРОБНЕЕ69 640
SAY-MAK STS-1050×50 Станок листогибочный настольный вальцовочный ручной Тип: листогибочный станок,
ПОДРОБНЕЕ53 460
Stalex Станок листогибочный ручной Stalex W1.5x610Z Тип: листогибочный станок, Производитель:
ПОДРОБНЕЕЛазерная резка листового металла
В МАГАЗИН177 850
Станок продольно-поперечной резки Stalex СПР 1250/3-А
ПОДРОБНЕЕ883 880
Станок листогибочный ручной Stalex 3000/2,0 Тип: листогибочный станок, Производитель: STALEX,
ПОДРОБНЕЕ227 040
Станок вальцовочный электромеханический Stalex ESR-1300X1.
5 Производитель: STALEX, Максимальная
2 страница из 18
Самодельный станок для гибки листового металла
Самодельный листогибочный станок
Своими рукамиНа чтение 2 мин Просмотров 375
У активных умелых дачников и вообще у сельских жителей часто возникает необходимость обзавестись очередным инструментом или оборудованием. Гибка листового металла является одной из наиболее популярных технологических операций. Профессиональное оборудование стоит дорого. Вполне возможно, имея умелые руки, сделать самодельный листогибочный станок.
Содержание
- Конструкция
- Сборка
- Работа
Конструкция
Несмотря на бесконечное многообразие самодельных устройств, все листогибочные станки устроены по одному принципу. Две плоскости соединяются между собой шарнирным устройством.
Одна плоскость жёстко закрепляется на неподвижной станине, другая плоскость качается на шарнирах относительно первой. Все различия между станками в конкретной реализации.
Приступая к работе по изготовлению листогибочнго станка, необходимо сначала оценить свои материальные ресурсы – из какого материала станок будет изготовлен. Как правило, для этой работы используется стальной профиль – тавр, двутавр, швеллер, уголок размера 50 – 90 мм, в зависимости от ширины будущего обрабатываемого листа. Ширина станка также зависит от планируемых целей его изготовления и равна 1 – 2 метрам.
В качестве шарнира используются хорошие дверные петли.
Для прижимной планки годится уголок размера 50 – 75 и длиной чуть короче, чем выбранная ширина станка.
В зависимости от того, владеет ли мастер-самоделкин навыками сварки, выбирается и технология сборки станка. Если варить не умеет, то сборку следует вести на болтах.
Сборка
Первая неподвижная плоскость закрепляется на станине, в качестве которой служит верстак или специально изготовленный железный стол.
К ней прикладывается вторая подвижная плоскость. По двум краям рабочей зоны станка размечаются места установки петель. Если предполагается петли приваривать, по под них следует в обеих плоскостях сделать вырезы. Сварка ведётся и с верхней, и с нижней стороны каждой плоскости.
На неподвижную плоскость укладывается прижимная планка. На двух её краях сверлятся сквозные отверстия. В отверстия неподвижной плоскости вставляются и привариваются болты 12 – 14 мм. На торчащие вверх болты одеваются небольшие пружинки, следом на болты одевается прижимная планка.
Теперь необходимо изготовить две прижимные гайки типа барашков. К подвижной плоскости приварить ручку, за которую можно будет приводить в движение рабочую плоскость в движение.
Работа
Отпустить слегка барашки, вставить лист в щель меду прижимной планкой и неподвижной плоскостью, проследив за точной позицией места сгиба. Прижать барашками прижимную планку. За ручку поднять подвижную плоскость на необходимый угол.
Имея в своём распоряжении листогибочный станок можно также самостоятельно изготовить много интересных и полезных в хозяйстве вещей.
Поделиться с друзьями
Самодельный станок для гибки металла различного назначения
Самодельный станок для гибки листового металла: руководство пользователя для любителей моделированияСоздание металлических конструкций — сложная, но полезная задача, требующая навыков, творчества и точности. Как энтузиаст моделирования, вы знаете, как важно иметь правильные инструменты и оборудование для реализации вашего видения. Одним из необходимых устройств, которое вам нужно, является станок для гибки металлических листов, который позволяет вам формировать и формировать тонкие металлические листы в различные конструкции и узоры.
Хотя станки для гибки листового металла широко доступны на рынке, они могут быть дорогими и не соответствовать вашим конкретным потребностям. Вот тут-то и пригодятся самодельные гибочные станки. Приложив немного усилий, вы сможете построить простое, но эффективное устройство, которое сможет выполнять те же функции, что и коммерческие модели.
В этом блоге мы проведем вас через процесс сборки самодельного станка для гибки листового металла и дадим советы о том, как использовать его безопасно и эффективно.
Почему вы должны построить самодельный станок для гибки листового металла
Изготовление собственного станка для гибки листового металла имеет ряд преимуществ, в том числе:
1. Экономичность: Самодельные гибочные станки намного дешевле, чем их коммерческие аналоги, поскольку вы можете использовать легкодоступные материалы и инструменты.
2. Возможность индивидуальной настройки: вы можете настроить свой гибочный станок в соответствии со своими конкретными потребностями, такими как размер и толщина металлических листов, которые вы хотите согнуть.
3. Возможность обучения: сборка собственного листогибочного станка позволит вам освоить новые навыки и расширить свои знания в области металлообработки.
4. Свобода творчества: самодельный гибочный станок дает вам свободу экспериментировать с различными формами и дизайнами, что может привести к уникальным и инновационным творениям.
Как собрать самодельный станок для гибки листового металла
Пошаговое руководство по изготовлению собственного станка для гибки листового металла:
Необходимые материалы:
– Стальной плоский стержень (толщиной 6 мм и шириной 30 мм) )
– Стальная пластина (толщиной 10 мм и размерами 250 мм x 200 мм)
– Стальная труба квадратного сечения (25 мм x 25 мм x 2 мм)
– Болты и гайки (M6 и M8)
– Сварочное оборудование
– Угловая шлифовальная машина
– Дрель
– Тиски
– Металлические напильники
Инструкции:
250 мм и два куска размером 320 мм.
2. Приварите 250-миллиметровые детали к стальной пластине, образуя прямоугольную раму.
3. Разрежьте квадратную трубу на четыре части по 100 мм каждая. Приварите их к внутренней части рамы, совместив с углами.
4. Просверлите по три отверстия в каждом из четырех углов рамы. Используйте угловую шлифовальную машину, чтобы создать щель между двумя отверстиями, чтобы можно было сгибать металлический лист.
5. Отрежьте два куска стального плоского стержня, каждый размером 160 мм. Сварите их вместе, чтобы получилась U-образная ручка.
6. Приварите U-образную ручку к одному концу рамы напротив паза.
7. Отрежьте два стальных плоских стержня размером 25 мм x 6 мм x 250 мм. Приварите их к нижней стороне рамы, по одной с каждой стороны паза.
8. Прикрепите тиски к концу одного из стержней, используя их как зажим, чтобы зафиксировать металлический лист на месте.
9. Чтобы отрегулировать угол изгиба, вставьте болт в одно из отверстий и затяните его до нужного угла.
10. Проверьте самодельный станок для гибки листового металла, вставив металлический лист в прорезь и используя U-образную рукоятку, чтобы согнуть лист под нужным углом.
Важные меры предосторожности при использовании самодельного станка для гибки листового металла
1. Всегда надевайте защитное снаряжение, такое как перчатки и защитные очки, при использовании гибочного станка.
2. Убедитесь, что металлический лист надежно закреплен на месте, прежде чем сгибать его, чтобы предотвратить его скольжение или коробление.
3. Не допускайте попадания рук или пальцев в зону изгиба во избежание травм.
4. При регулировке угла изгиба следите за тем, чтобы болт был надежно затянут во избежание соскальзывания металлического листа.
5. Всегда работайте на гибочном станке в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать вдыхания вредных паров и выхлопных газов.
В заключение
Самодельный листогибочный станок является ценным дополнением к вашим моделям строительных инструментов и оборудования. Следуя инструкциям и мерам предосторожности, изложенным в этом блоге, вы сможете построить и использовать свой гибочный станок безопасно и эффективно. Практикуясь и экспериментируя, вы сможете воплотить в жизнь свое видение создания сложных и красивых металлических конструкций, отражающих ваши навыки и креативность. Не забывайте веселиться и быть креативным!
САМОПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СТАНОК МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР
Рубрики Наша мастерская
Листовой флексор — это приспособление, специально предназначенное для гибки тонкого металла в формы, которые используются в различных целях, таких как карнизы, кондиционеры и т. д. Эта статья поможет Вам сконструировать листогибочный станок средней сложности работы, если вы из тех, кто предпочитает все делать самостоятельно.
Шаг 1
Выберите достаточно прочные материалы, которые удовлетворят ваши потребности в процессе. Стальная пластина 0,6 см с фиксацией позволит согнуть 14 стальных пластин длиной около 0,9 м. Это размер для этого устройства. Вот перечень некоторых материалов, используемых для изготовления осточертело:
- ¼ Лист стальной холоднокатаный, одна штука 7Х42, другая 14Х48;
- ¼ «X2» уголок, два 14 дюйма, один кусок 42 дюйма, другой – 48;
- Стальная труба 0,6 см длиной около 18 дюймов;
- Стальные болты 1/2″X1 1/2″ с гайками и шайбами, по 4 штуки;
- 1/2″X1 1/2″ стальные гладкие стержни, вам понадобится 2 шт.
02 Железный и стальной листы с размерами, указанными выше. края квадратные и гладкие. Приложите лист шириной 14 дюймов к пилочке или верстаку — так все детали будут закреплены.
Шаг 3
Поместите лист (7 дюймов на 42 дюйма) на 14-дюймовый лист с передними краями и одинаковым расстоянием с каждого конца. Зажмите листы, если вы хотите предотвратить их движение во время последующих шагов. Шаг 4 тарелка так, чтобы она нависала над передним краем где-то на 1 дюйм и готовьте их на тарелке шириной 7 дюймов. Они будут выполнять роль зажимной петли при сборке гибочного станка. 9Шаг 5 центр между двумя концами угла в центр листа и сварить на месте однодюймовый шов на расстоянии 20,3 см друг от друга. Это будет напрягать пластину, когда металлическая часть сжимается.
Шаг 6
Предварительно 2 отверстия на месте двух 14-дюймовых деталей: одно возле переднего края пластины шириной 14 дюймов, а другое возле заднего края.
Расположение этих болтов неточное, но было бы лучше, если бы они были размещены на одной линии друг с другом и на каждом конце. Установите болты на 1,3 см в каждое отверстие и неплотно прикрутите уголок к пластине. Шаг 7 5 см, предназначенный для размещения на ней шарнирных пальцев. Их точное расположение определяется выравниванием гибочного станка, как вы узнаете позже, но вы должны быть в состоянии разместить их 2 стержня в центре угла. 9Шаг 8 свисать с передней части пластины непосредственно над нижней частью железный угол. Сюда впишутся шарнирные болты.Шаг 9
Приварите один из гладких стержней к одной из выемок, которые вы сделали в этой области. Это должно простираться до ¾ дюйма (или более) конца угла. Держите его максимально прямо к углу железного уголка — так он сможет свободно вращаться после установки.
Шаг 10
Установите штифт, просто предварительно вставив его в отверстие, которое вы желали проинформировать.
02 
Расположение этих болтов неточное, но было бы лучше, если бы они были размещены на одной линии друг с другом и на каждом конце. Установите болты на 1,3 см в каждое отверстие и неплотно прикрутите уголок к пластине. Шаг 7 5 см, предназначенный для размещения на ней шарнирных пальцев. Их точное расположение определяется выравниванием гибочного станка, как вы узнаете позже, но вы должны быть в состоянии разместить их 2 стержня в центре угла. 9Шаг 8 свисать с передней части пластины непосредственно над нижней частью железный угол. Сюда впишутся шарнирные болты.
