Сколько меди в сварочном аппарате советского производства
Автор Сварщик На чтение 3 мин Просмотров 314 Опубликовано
Когда сварочный аппарат выходит из строя, или зачастую просто лежит, без надобности, порой возникает желание просто сдать его на металлолом. Важно понимать, что привлекательность такого оборудования в плане приемки на лом заключается как раз в наличии внушительного количества цветного металла, в частности меди и алюминия. Но, чтобы принять решение о том, стоит сдавать агрегат на лом или нет, предлагается узнать, сколько меди в каждом сварочном аппарате, который может быть как выгодным для владельца, так и нет.
Сколько меди в советском сварочном аппарате?
Почему актуальными являются именно старые трансформаторы производства СССР? Суть в том, что в каждом сварочном аппарате советского производства, катушки изготавливались из меди.
Особенностью подобного оборудования является то, что на дорогостоящие материалы в то время просто не скупились. Правда, бытует мнение, что процентное содержание меди рассчитывается из соотношения 60-70% от общей массы, в зависимости от модели, но, это неверное заключение. Но не стоит заниматься весом аппарата, нужно обратить внимание непосредственно по паспортные показатели, а также конструктивные особенности оборудования. Стоит учесть, что в зависимости от временного периода, в котором производился аппарат, соотношение меди и алюминия может варьироваться. Рассмотрим некоторые основные параметры, которые имеет трансформатор, что и позволит без проблем определить вес данного металла, включенного в состав оборудования.
Модель ТДМ-317
Достаточно старая модель, которая к 2000 году уже давно как устарела морально.
От него зачастую избавляются по причине того, что он потребляет энергии в 10 раз больше, чем современный инвертор. Плюс его общая масса составляет порядка 124 кг. Обмотки выполняются из дорогого материала, состав которой при разборе составляет порядка 20 кг. Данная цифра не может быть точной, если учитывать, что обмотка отмечается временами как поврежденная, сильно загрязнена, деформирована.
Модель ВД-306М УЗ
Агрегат тяжелый — 130 килограмм. Используется для питания одного элемента. В настоящее время морально устарел, к тому же, достаточно тяжелый. Количество меди составляет в пределах 14 кг.
Модель ТД500
Несмотря на свой внушительный вес, агрегат состоит в основной массе из черного металла, среди цветмета принято включать алюминий. Итак, алюминия в составе конструкции находится порядка 18 кг, а нужного нам всего 3 килограмма. Сравнительно невысокое значение, если учитывать, что общая масса черного металла сварочной конструкции составляет 150 кг.
Особенностью агрегатов внушительных габаритов и массы является то, что для них использовалось сравнительно небольшое количество дорогих материалов, основной акцент делается на алюминий. В частности, меди до 7 кг, в то же время, как более дешевого аналога порядка до 30 кг.
Особенностью советского сварочного оборудования является то, что на дорогостоящие материалы в то время просто не скупились.
Чего ждать от современных аппаратов?
Современные агрегаты выполняются с катушками в больше степени изготовленными из алюминия. К тому же, они сравнительно небольшие по весу и габаритам, масса составляет в пределах до 10 килограмм. В данном ключе, учитывая, что основной акцент так же делается непосредственно на алюминий как цветной материал для сварочного узла, общий вес цветмета зачастую не превышает 1 килограмма, а в среднем – по 0,5 килограмма, что так же определяется паспортными данными конкретного оборудования.
Какими были сварочники для оптики / Хабр
Развитие технологий ведет к уменьшению размеров электронных устройств. То же самое касается и аппаратов для сварки оптических волокон. Некогда громоздкие махины теперь умещаются в небольшой пластиковый кейс, а работать с ними можно на непролазных чердаках и в сырых подвалах. Но вернемся же на долгие годы назад и взглянем на тех самых гигантов Мезозоя, стоявших у истоков эры волоконно-оптических сетей.
Потребность в разработке устройства, которое могло бы соединять оптические волокна, возникла в процессе развития волоконно-оптических передатчиков и приемников и, конечно же, самого волокна в 70-х годах прошлого столетия. Первый сварочник использовали для работы с многомодовыми оптическими волокнами с относительно большим диаметром сердцевины — 50 мкм. Однако уже с начала 1980-х годов потребовался сварочный аппарат для одномодовых волокон. Несмотря на огромные перспективы передачи данных с помощью света у производителей и ученых возникли огромные трудности с разработкой оборудования, которое могло бы соединять мелкие волокна.
Вот что сказал по этому поводу один из разработчиков того времени из компании Fujikura:
«Все корпорации, работающие в данном направлении, понимали, что на решении этой проблемы можно будет построить большой бизнес! Вот, что действительно изначально поддерживало и продвигало все исследования и разработки в области сварки волокон. Идея была интересной, но реализовать ее было не так-то просто. Мы начали исследовательскую деятельность группой всего из трех человек. Это был 1976 год. Развитие оптических волокон как таковых в то время еще находилось в стадии проб и ошибок и помимо проблем, связанных с неидеальной структурой волокон и его низкой прочностью, у нас не было даже аналитического подхода к измерению потерь света при передаче его по волокну. В процессе работы сначала последовала череда изнурительных экспериментов, была неопределенность в отношении будущего. Временами нам казалось, что мы никогда не добьемся прорыва. Конечно, это вызывало большое разочарование. Однако, в следующем, 1977, году мы наконец-то увидели проблеск надежды».
Тогда первые эксперименты по соединению волокон проводились с использованием двух подходов: сведение волокон и их склеивание в V-образной канавке; второй метод заключался в сплавлении волокон с помощью электрической дуги. По причине превосходных качеств и работоспособности, большее развитие вскоре получил второй метод. Таким образом, первая модель практического многомодового сварочного аппарата Fujikura была завершена в октябре 1977 года. Позже, в 1979 году, это оборудование было отправлено на выставку в Вашингтон, округ Колумбия, где аппарат стоял в неброском углу выставочного зала, однако собрал толпу желающих посмотреть на это чудо техники. Сохранилась только небольшая фотография этого аппарата.
Большого спроса на японскую новинку еще не было, но именно с созданием этого аппарата началась целая эпоха. Примечательно, что первоначально в Fujikura рассматривали применение для сварки волокон «фазово-контрастного микроскопа» или «поляризованного микроскопа», чтобы можно было увидеть сердцевину волокна за счет разницы в показателях преломления.
Около года преданные своему делу исследователи проводили день и ночь в экспериментальной лаборатории, занимаясь совершенствованием и разработкой алгоритмов работы сварочного аппарата. Все дальнейшие разработки велись в условиях строжайшей секретности. В результате, в феврале 1985 года родился шедевр – успешно применили на практике сварочный аппарат для сварки одномодовых волокон Fujikura FSM-20.
Аппарат состоял из двух отдельных блоков, что не добавляло ему удобства и тем более какой-либо компактности. Главной задачей разработчиков в то время было объединение этих двух блоков в одно устройство. В то время Fujikura не единственная занималась разработкой сварочных аппаратов для оптики. Небезызвестная Siemens уже в 1984 году разработала собственный сварочный аппарат модели M7.
Стоит внимательно рассмотреть некоторые модели сварочных аппаратов именно этой компании, ведь на заре телекомов аппараты от Siemens можно было часто повстречать на российских просторах.
Siemens RXS Siecor S46-999-M7-A10
На этом видео можно увидеть, как работает аппарат, и как видно в объективе волокна:
Siemens Fusion Splicer S46999-M7-A15
Siemens Fusion Splicer S46999-M7-A60
Сварочный аппарат Siemens SIECOR X75
SIEMENS RXS B-60
Портативный американский сварочный аппарат OP2090 фирмы Power Technology Inc.
- OP2090Power Technology optical fiber splicer Model 310-01 portable.
- Допустимый размер диаметра сердцевины волокна 4-600 мкм.
- Допустимый размер диаметра оболочки волокна 80-600 мкм.
- Вес — 19,5 кг.
- Бинокулярный микроскоп Nikon с возможностью 40 или 80 кратного увеличения.
Аппарат фирмы 3M, модель 9500XFM
Аппарат Sumitomo SUMIOFCAS
В статье были представлены далеко не все раритетные аппараты.
Среди сварочных аппаратов-динозавров можно найти и интересные советские модели, о чем, возможно, будет написано позже.
Видео
Сварочный аппарат для изготовления заборных 3D панелей с оборудованием для полимеризации
Сварочный автомат WP-3100 для изготовления заборных 3D панелей с ребрами жесткости встроенный
Универсальная машина для сварки каркасов UWS для буронабивных свай
Сварочный аппарат WL для рулонной сетки (Holland Mesh Fencing)
com/v/K-pYCOWQcco&hl=en&fs=1″ type=”application/x-shockwave-flash”> Автомат WFE с подвижными сварочными головками
Автоматическая кромкообрезная машина
Машина для сварки свайных каркасов серии WS
Автомат сварочный WL-1500, версия 2015, 60 бар/мин.
Сварочный полуавтомат в Ульяновске. Реальное безостановочное производство в течение одного года.
Изготовление забора 3D, комплект оборудования
youtube.com/v/AfWI5wxQav0&hl=en&fs=1″ type=”application/x-shockwave-flash”> Автомат сварочный WL-2000, версия 2015
Машина для ручной сварки сетки РЛМ-1000
Автоматическая сварочная машина WL-500 с устройством подачи двойных поперечных прутков
Производство свай и столбов типа СВ-95, СВ-105, СВ-110, СВ-112. Полный комплект оборудования
Ручной сварочный аппарат РЛ-2000, этапы изготовления сетки. Более года в эксплуатации (кормовой стол опционально).
youtube.com/v/lJMAmgglX08&hl=en&fs=1″ type=”application/x-shockwave-flash”> Машина для намотки двойной спирали
Автомат для сварки сетки серии WPA в г. Мелеуз, местная строительная компания
Полуавтоматическая машина для сварки сетки с шаблоном
Автомат для сварки сетки в Саратове
Сварочный автомат серии WL, компактная версия
Станок правильно-отрезной ЧТУ-70/3-6
youtube.com/v/l71ac0okdY4&hl=en&fs=1″ type=”application/x-shockwave-flash”> Полуавтомат для сварки крупногабаритных сеток серии WF в Чите
Ручной сварочный аппарат РЛ-2500 с сервоприводом
Машина для перемотки проволоки
Машина для ступенчатой сварки WPD-400
Полуавтомат сварочный ВП-1500, размер ячейки от 25х25 мм для крепления горных работ
Полуавтомат для сварки металлических решеток
youtube.com/v/grjzQ3AzUtc&hl=en&fs=1″ type=”application/x-shockwave-flash”> Станок для 3D-гибки панелей забора
Выставка “Машиностроение. Металлообработка. Сварка. Металлургия” в г. Новосибирск, ЦВК “Экспоцентр”, 27-30 марта 2012 г.
Машина многоточечной точечной сварки WP-1500 (стандартная комплектация)
История – Патон
Создание завода сварочного оборудования
Создание кафедры сварочного оборудования как одного из элементов института электросварки, который объединил в своей структуре: институт, технологическое и конструкторское бюро и кафедру. В эти годы завод активно осваивал новые технологические участки, обеспечивая выпуск не только отдельных машин, разработанных институтом совместно с КБ, но и отдельных моделей в небольших количествах.
Одной из таких моделей был малогабаритный трансформатор СТШ-250, предназначенный для ремонтных работ.
Газопровод Дружба
В первые годы в 1963 году завод изготовил и поставил на трубопрокатный завод в Челябинске специальные машины А850 и А943 для сварки труб большого диаметра, используемых на газопроводах Бухара – Урал и Дружба (Дружба).
Международные выставки
Завод наладил сотрудничество с Волгоградским тракторным заводом и начал поставки станков А899 для сварки лонжеронов рамы трактора. В эти годы сварочные аппараты Опытного завода были представлены на международных выставках и ярмарках в Брюсселе, Нью-Йорке, Марселе, Лейпциге и на выставке народного хозяйства СССР.
Впервые в истории…
16 октября 1969 года экипаж космического корабля “Союз-6” в составе летчиков В.
Кубасова и Г. Шонина впервые в мировой истории произвел сварку на орбите. Были опробованы три метода: электронно-лучевой, плазменно-дуговой и плавкий электрод на уникальной машине «Вулкан» производства Завода сварочного оборудования «ПАТОН». Говорили, что качество сварного шва ничем не хуже, чем у надземного шва.
1972 г.
Расширение нового производственного предприятия
№В период с 1970 по 1972 год продолжались работы по расширению нового производственного предприятия, что позволило значительно расширить номенклатуру выпускаемого сварочного оборудования. В 1972 году завод приступил к выпуску специальной сельскохозяйственной техники.
Судостроительные компании
В 1973 году завод начал выпуск специального многофункционального выпрямителя ВМГ 5000 для судостроительных предприятий.
В это же время начался процесс производства машин для электрошлаковой сварки (ЭШС) и микроплазменной сварки. Такие машины ранее не выпускались ни одним заводом в СССР.
Знак качества
№В 1975 году для франко-советской кооперации завод выпускал специальную технику АРАКС. Эксперимент у поверхности Земли между французским островом Кергелена и поселком Согра на севере СССР с использованием ракеты «Эридан». Три изделия завода, такие как выпрямитель ВМГ5000, сварочный полуавтомат А1114М и трансформатор СТШ-250, удостоены Знака качества, удостоверяющего высший стандарт качества в СССР.
Более 50 комплектов сварочного оборудования
Завод быстро завоевал мировую известность благодаря своим техническим возможностям и хорошему и солидному оборудованию. С 1975 по 1980 год завод поставил более 50 комплектов сварочного оборудования в Японию, Швецию, Германию и США.
В отличие от них, производители автомобилей, такие как ВАЗ, ЗИЛ и КАМАЗ, стали нашими постоянными клиентами.
1978
Завод Зил
В период с 1976 по 1978 год завод успешно выпускал технологические линии У851, У901 и УД133. Первый использовался для сварки каркаса на заводе ЗИЛ, второй — для сборки и сварки многослойных стыков труб большого диаметра на Трубном заводе в Харкизске. Комплект УД133 предназначен для сварки узлов серийного трактора Т-150 на Тракторном заводе в Харькове.
На борту орбитальной станции “Салют” – 6
В 1979 году завод изготовил уникальную установку “Инспаритель” для термического напыления металлических и тонкопленочных покрытий нескольких образцов конструкционных материалов на борту космического комплекса “Салют-6” в условиях невесомости и внешнего вакуума. Этот важный эксперимент еще раз подтвердил достоинства научно-производственного коллектива Е.
О. Институт электросварки. Патон, объединяющий ученых, дизайнеров и производственную команду.
Строительство первой неподвижной советской буровой платформы
Ассоциация “Каспморнефтегазпром” подала заявление в Е.О. Патона для получения технической помощи на строительство стационарной советской нефтяной вышки. Скважины должны были добывать нефть и природный газ с глубины 100 м над уровнем моря у побережья Каспийского моря.
Выксунский металлургический завод
Круг интересов очень быстро расширился. В 1980 году объединенная бригада сварочного оборудования и механизации сварочных работ взяла под контроль процесс изготовления многослойных труб и поставила их на Выксунский металлургический завод.
Аппарат электрошлаковой сварки А550 получает очередной Знак качества, который сертифицирован как высший стандарт качества в СССР.
Электрошлаковая сварочная машина УШ218 получает золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге. Команда специалистов компании E.O. Патон
Институт электросварки и Технологически-конструкторское бюро во главе с директором Института Г.Б. Завод Асоянца удостоен Государственной премии СССР в области науки и техники за внедрение высокоэффективных источников питания плазменно-дугового переплава в промышленное оборудование.
Сварочные аппараты успешно поставляются на различные предприятия, в том числе Зданов Тяжмаш, проволочный завод в Харцызеке, Волгоградскую АЭС, арматурный завод в Куйбышевском. Сварочное оборудование, запасные части, аксессуары, комплекты высокого качества, соответствующие международным стандартам, были экспортированы в Австрию, Венгрию и Канаду.
Остров в море на глубине 113 м.
В сентябре 1982 года на рекордной глубине 113 метров была установлена стационарная платформа, которая пробурила двенадцать скважин и запомнилась в морском владении под названием «28 апреля на Каспии».
Десять тысяч тонн высокопрочного металла было использовано для создания сложной установки стальных прядей конструкции, составленной с истинной изысканностью и точностью с помощью ученых из Института им. Институт электросварки. Патон. Одни только опорные блоки весили 2500 тонн, которые по просьбе конструкторов «Гипроморнефтегаза» разместили на площади почти в четыре тысячи квадратных метров. Новый участок был открыт в развивающемся Каспийском море, богатом нефтяными и газовыми ресурсами. В статье «Остров в море», 19 сентября.82, газета “Башня” Азербайджан.
Научно-технические разработки в области сварочной металлургии
3 января 1984 г. способствовал большим достижениям развития w
я . наука;
w  технология; сварочная металлургия. Научно-технический комплекс Электротехнического института
Э.О. Сварочная компания Патона, имеющая в своей структуре Опытный завод, награждена
Приказ
Октябрьской революции.
Это вторая по значимости советская медаль за большие достижения в области развития.
технологии, ш сварки и специальной металлургии.
Впервые в мире…
В июле 1984 года на космической станции «Салют-7» космонавты Светлана Савицкая и Владимир Джанибеков впервые в мире за 3 часа 35 минут успешно выполнили операции по резке, сварке, пайке и напылению металлических пластин , с использованием портативного электронно-лучевого сварочного аппарата производства кафедры сварочного оборудования ИЭС им. Е. О. Патона.
Создается межотраслевой научно-технический комплекс
В 1985 году был создан межотраслевой научно-технический комплекс (МНТК), в состав которого вошел отдел сварочного оборудования.
2000
Самые тяжелые времена в истории Завода сварочного оборудования
Это были самые тяжелые годы в истории завода.
Распад Советского Союза оказал значительное влияние на промышленность всех союзных республик, в том числе и Украины. Спрос на уникальные сварочные комплекты резко упал. Заводу пришлось сократить производство. Мы были вынуждены отказаться от большого филиала завода. Все оборудование было перевезено на главный завод. Компания продолжила выпуск новых моделей ИЭС Технологического и Конструкторского бюро только для заказчиков из стран СНГ.
В конце 1990-х годов наблюдается оживление промышленного и строительного производства. Наблюдается значительный рост интереса к источникам питания для различных методов сварки. Было принято решение совершенствовать производство трансформаторов, выпрямителей и сварочных полуавтоматов, так как они пользовались наибольшим спросом. Сам завод спроектировал и освоил производство малых серий СТШ.
трансформаторы 250А, 315А и 400А, выпрямители ВД 250А, 315А и 400А. Модернизированы сварочные полуавтоматы мощностью 180А, 250А, 315А. Многолетний опыт эксплуатации трансформаторов ТСС со стабилизатором СРС показал их надежность в различных областях техники.
Комплект контактной стыковой сварки
Комплект для контактной стыковой сварки К805 был экспортирован в Финляндию, а комплект для магнитно-импульсной сварки Н-126 – в Мексику.
2010
Совершенствование сварки переменным током
В начале этого десятилетия в институте завершена разработка стабилизатора горящей дуги УСГД. Это устройство эффективно улучшило процесс сварки переменным током, позволив сваривать алюминиевые сплавы небольшой толщины. В качестве источника питания использовался трансформатор.
Коллектив завода сварочного оборудования усовершенствовал СТШ
серии трансформаторов, оснастив их стабилизатором дуги СГД. В выпрямитель ВД можно установить два блока для улучшения свечения дуги и предотвращения прилипания электрода при слаботочной сварке основных свариваемых труб и ответственных металлоконструкций.
Сварочные полуавтоматы были значительно модернизированы. Их производство разработано в двух вариантах: источник питания, интегрированный с корпусом механизма подачи, или отдельный выпрямитель и механизм подачи.
Проектирование и развитие производства инверторного оборудования
Ключевым моментом этого этапа было внедрение инвертора в качестве источника питания для мировой рынок. В основном они были предназначены для ручной дуговой сварки. Открытость к новым требованиям Команда компании сосредоточила свои усилия в области проектирования и освоения мирового рынка. производство инверторного оборудования.
Три модели инверторов
В 2008 году отдел сварочного оборудования Е.О. Патона приступили к выпуску небольшой серии инверторных аппаратов, состоящей из трех моделей мощности: 120А, 160А и 200А для дуговой сварки.
Возобновление сотрудничества
Отдел сварочного оборудования Патона совместно с Опытно-конструкторским бюро технологического проектирования им. Е.О. Институт электросварки. Патона НАН Украины возобновила сотрудничество с компанией, входящей в структуру нефтяных компаний Азербайджана (SOCAR). В настоящее время есть реальный шанс для более тесного сотрудничества между Украиной и Азербайджаном в области сварочных технологий. Объединив инженерные и промышленные силы, наши страны добьются высоких показателей в изучении и освоении нефтегазовых ресурсов Каспия.
Специальное оборудование для дуговой сварки и электрошлакового переплава
До 2013 года завод выпускал оборудование для дуговой сварки и электрошлакового переплава по спецзаказам. В 2013 году увеличилось производство классических и различных источников питания.
Значительно увеличилось количество выпускаемых инверторов для дуговой сварки. Возрождение производства, благодаря индивидуальным заказам высокопроизводительных источников тока, применяемых при сварке и электрошлаковом переплаве. Аппараты имели мощность 3000А, 6000А и 10000А. Возобновление производства трех типов сварочных тракторов с погружением сварочной дуги в стержневой электрод (порошок) на максимальном токе 1000А. Именно поэтому завод спроектировал, разработал и изготовил блок питания трансформатора УВО на ток от 630А до 1200А.
Заводы металлоконструкций и строительные компании возобновили свои проекты по всей стране, где применялась дуговая сварка. Именно поэтому в 2013 году завод освоил выпуск многофункциональных выпрямителей на 630А и 1200А. Значительно вырос выпуск инверторного оборудования, используемого в ремонтных мастерских.
Уникальные наборы для Харьковского предприятия Турбоатом
В 2014 году завод завершил изготовление четырех уникальных комплектов для сварки роторов турбин на предприятии ПАО «Турбоатом» в Харькове.
Эти установки разработаны конструкторско-технологическим бюро института в тесном сотрудничестве с нашим отделом и успешно внедрены в ПАО «Турбоатом». Отдел сварочного оборудования Е.О. Патоновский институт электросварки продолжает традиции школы Патона, укрепляя сотрудничество с промышленностью. До сих пор нашим девизом является «Надежность, качество, традиции», что помогает нам создавать доверие в наших отношениях с клиентами.
В испытаниях работоспособности оборудования, проходивших на заводе сварочного оборудования имени Патона, приняли участие представители ОАО «Турбоатом» и Президент Национальной академии наук Украины Борис Патон. По предложению приемочной комиссии представленное устройство может быть использовано для сварки под флюсом в узких разделках как паровых турбин, так и элементов различной конфигурации.
Реализации для бирманских верфей
В начале мая 2015 года Отдел сварочного оборудования «Патон» совместно с Опытно-конструкторским бюро технологического проектирования им.
Е.О. Институт электросварки. Патона НАН Украины заключили договор с Государственной компанией «Укрспецэкспорт» на разработку и производство сварочного оборудования в условиях тропического климата с повышенной эффективностью и надежностью. Сварочные выпрямители ВС-650СР с фидерами БП 608 и инверторные устройства ВДИ-200 ПРО прошли испытания и отправлены в эксплуатацию на одну из верфей Юго-Восточной Азии (Бирма/Республика Мьянма). Этот опыт был непростым, но можно с удовлетворением сказать, что у Завода сварочного оборудования имени Патона очень большие отечественные производственные мощности, но за счет повышения надежности оборудования появилась перспектива расширения рынка сбыта продукции для разных климатических зон.
Электрошлаковая сварка металла толщиной до 200 мм.
В январе 2016 г. Отдел сварочного оборудования «Патон» совместно с Опытно-конструкторским бюро технологического проектирования им.
Е.О. Институт электросварки. Патон подписал контракт с Инженерным управлением на разработку и производство специализированного оборудования для электрошлаковой сварки металла толщиной до 450 мм. В конце апреля Завод сварочного оборудования имени Патона на основе исследований и опыта выполнил инновационный заказ по модернизации специализированного оборудования для электрошлаковой сварки металла толщиной до 200 мм.
Специалистами разработано и проведено множество испытаний сварочного оборудования: сварочные аппараты АШ215 дополнены выпрямителем ВДУ-1202П.
Аппарат сварочный АШ215 с собственным источником питания предназначен для выполнения соединений методом вертикальной, наклонной и криволинейной электрошлаковой сварки (с радиусом закругления R > 4000 мм и вертикальным углом ± 25°), соединений листовых металлоконструкций с формирование одностороннего принудительного соединения. В качестве источника питания сварочного аппарата АШ215 используются два универсальных дуговых выпрямителя типа ВДУ 1202П.
Сварочный аппарат АШ215 с собственным источником питания комплектуется выпрямителем ВДУ – 1202п, который с успехом может быть использован для сварки резервуаров и металлопродукции.
Электрошлаковая сварка металла толщиной до 450 мм.
В 2016 г. Отдел сварочного оборудования «Патон» совместно с Опытно-конструкторским бюро технологического проекта Е.О. Институт электросварки. Патона НАН Украины подписали договор с Департаментом машиностроения на разработку и производство специализированного сварочного оборудования для электрошлаковой сварки металла толщиной до 450 мм.
В ходе реализации проекта специалисты отдела сварочного оборудования представительства Патона и
Разработан опытно-технологический проект, проведены испытания ряда специализированных устройств.
Сварочное оборудование типа: Сварочное оборудование А-535, дополненное трансформатором ТШС 100-3.
Универсальная рельсосварочная машина А-535 предназначена для электрошлаковой сварки в один проход стали толщиной от 50 мм до 450 мм. Устройство обеспечивает возможность выполнения вертикальной и кольцевой сварки с стыковыми, угловыми и тавровыми соединениями. Сварку ведут одновременно одним, двумя или тремя электродами с двусторонним принудительным формированием шва. Использование трех электродов дает возможность значительно улучшить параметры трехфазной сварки и тем самым добиться сбалансированной нагрузки на электросеть, с высоким коэффициентом мощности и модификацией химического состава сварных швов.
Универсальный сварочный трактор А-535 комплектуется сварочным трансформатором ТШС 1000-3 в качестве источника питания. С успехом может применяться для сварки резервуаров и стальных изделий. Этот проект начался с возобновления производства специализированного оборудования для электрошлаковой сварки на Заводе сварочного оборудования имени Патона, которое пользуется повышенным спросом у крупнейших промышленных компаний.
