Электропривод для станков-качалок нефти серии ЭПСКН
Разработка электроприводов для станков-качалок нефти серии ЭПСКН – совместный проект Чебоксарского электроаппаратного завода и Казанского государственного энергетического университета. В 2020 году опытно-конструкторские работы и подготовка производства были завершены и в номенклатурной линейке ИПК «Приводная техника» АО «ЧЭАЗ» появился новый продукт, готовый для серийного выпуска.
Отличительной особенностью созданных электроприводов является возможность кардинально повысить эффективность управления нефтяными скважинами, оснащенными штанговым глубинными насосами, при снижении потребления электроэнергии, а также обеспечение стабильной добычи нефти на малодебитных скважинах с одновременным сокращением эксплуатационных затрат.
ЭПСКН мощностью до 55 кВт и скоростью вращения вала электродвигателя 50…1500 об/мин., состоят из интеллектуальной станции управления и высокоэффективного синхронного двигателя.
Система может работать с вентильным двигателем с постоянными магнитами и с асинхронным электродвигателем.
Образец электропривода успешно прошел опытно-промышленные испытания на одной из скважин малой нефтяной компании АО «Гриц», продемонстрировав все заявленные характеристики и показав себя с лучшей стороны.
информация
документация
Ключевые функции
Ключевые функции: беспроводная передача со скважины удаленному оператору данных о запасах нефти, технологических параметрах и ресурсах оборудования, т.е. обеспечение работы интеллектуальной сети нефтяного месторождения.
Благодаря оперативной информации с датчиков, которая автоматически обрабатывается в режиме удаленного доступа, значительно возрастает возможность выявления неисправностей в процессе работы, что в свою очередь позволит избежать критических отказов системы.
Отличительные особенности
Отличительные особенности системы автоматизации является то, что в ней реализовано ваттметрирование с отлаженным алгоритмом определения таких характеристик как:
- перегрузка по току;
- отклонение напряжения от нормы;
- перекос фаз;
- отклонение частоты питающего напряжения;
- определение коэффициента гармоник для питающего напряжения;
- определение коэффициента реактивной мощности; обрыв и проскальзывание ремней;
- биение в редукторе;
- разбаланс противовесов, и других.
Встроенные защиты электропривода
Встроенные защиты электропривода:
- от короткого замыкания обмотки электродвигателя на «землю» ;
- от обрыва фазы двигателя и фазы сетевого питания;
- от высокого напряжения питания;
- срабатывание тепловой защиты из-за длительной перегрузки;
- срабатывание датчика технологической защиты.
Конкурентные преимущества
- обеспечение максимального дебита при минимальных затратах;
- обеспечение оптимальных режимов и надежности работы погружного оборудования с помощью беспроводных систем передачи данных;
- возможность удаленной регулировки технологического режима работы скважин;
- увеличение объема добычи нефти на 20-35 %;
- экономия энергопотребления на малодебитных скважинах на 20 %;
- сокращение затрат на профилактические работы до 50 %;
- использование синхронного электродвигателя с повышенным КПД;
- снижение потерь электроэнергии в питающих сетях до 15 %.
Преимущества диспетчерского управления:
- удаленный контроль параметров станка-качалки;
- удаленное управление режимами станка-качалки;
- связь между всеми станками-качалками на «кусте»;
- индикация режимов работы;
- используемые типы связи с АСУ: GSM, LoraWan.
Преимущества электроприводов для потребителя
- возможность увеличения объема добычи за счет повышения частоты качания с контролем дебита скважины;
- возможность заказа различной комплектации как приборной части, так и силовой;
- возможность поставки отдельно станции и станции с синхронным или асинхронным электродвигателем;
- возможность поставки в различном климатическом исполнении;
- возможность поставки с различным функционалом программного обеспечения.
Основные параметры станции управления штанговой скважинной насосной установкой
Параметр | Значение |
Номинальная мощность, кВт | 7. |
Частота питающей сети, Гц | 50 (±1) |
Номинальное напряжение, В | 3- х фазное 380 (-20% ÷ +15%) |
Номинальная выходная частота, Гц | 0÷300 |
Коэффициент мощности. не менее | 0,96 |
Гармоники входного тока (при полной нагрузке) | ≤5% |
Диапазон регулирования скорости | 1/10 |
Диапазон рабочих температур, °С | от -60 до +50 |
Степень защиты | IP 54 |
Перегрузочная способность | 150 % в течение 60 сек, 180 % в течении 1 сек. |
Средний срок службы, лет | 10 |
Режимы управления станцией | Местное, автоматическое, удаленное |
Внешняя связь | Радиосвязь, протокол Modbus RTU |
Тип управляемого электродвигателя | Вентильный/асинхронный двигатель |
5; 15; 22; 37; 55Основные параметры вентильного электродвигателя серии 11ДВМ
Параметры | Значение |
Номинальная мощность, кВт | 5,5; 7. |
Номинальная частота (скорость вращения), об/мин | 500, 750, 1000, 1500 |
Напряжение в звене постоянного тока электропривода, В | 520 |
Коэффициент мощности, не менее | 0,95 |
Диапазон регулирования скорости | 1/10 |
Диапазон рабочих температур, ˚С | от – 60 до +50 |
Степень защиты | IP55 |
Перегрузочная способность | 150 % в течение 60 сек 180 % в течении 1 сек |
Средний срок службы, лет | 15 |
5; 11; 15; 18,5; 22; 30; 37; 45; 55Электроприводы для станков-качалок нефти (листовка) формат pdf, 5.7 Mb 08.07.2021
Разработчик
Инженерно-производственный комплекс «Приводная техника»
Инженерно-производственный комплекс, ориентированный на разработку и производство энергосберегающего оборудования, электроприводов и устройств автоматизации промышленных механизмов.
Подробнее →
Заказать оборудование
Решение любых вопросов
Специалисты АО «ЧЭАЗ» помогут вам своевременно разрешить любую возникшую сложность, пояснить что-либо, ответить на любой вопрос, оформить заявку.
Сделать запрос
Станки-качалки
Каталог продукции
Опрос:
Акцизы на нефтепродукты повысились с 1 июля 2013 года. Как этот факт отразится на экономике в целом?
Курсы валют
Курс доллара
Курс евро
ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!!!
Предусмотрена максимальная скидка до 15%.
Спешите! Подробнее…
Новости
28.02.2014
За 10 лет Азербайджан увеличил добычу нефти в 2,8 раза28.02.2014
ЛУКОЙЛ разрабатывает месторождение в Каспийском море
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изделие выпускается в двух вариантах:Станок-Качалка СКД6-3-2800 Купить
Станок-Качалка ПШСН 60-2,1-25 Купить
Станция Управления станком-качалкой СУС “Омь-МПУ” Купить
Станки-качалкидля нефтяных и газовых скважин
Станки-качалки стали основой надежного решения для механизированной добычи нефти и газа.
Liberty Lift является производителем и поставщиком станков-качалок и располагает управленческой командой с многолетним опытом работы в области механизированной добычи, включая проектирование и проектирование многих конкурентоспособных продуктов, используемых сегодня. И компания взяла на себя роль лидера благодаря передовым инновациям в дизайне продуктов, исключительному контролю качества во время производства и выездному обслуживанию, которое обеспечивает превосходную установку и техническое обслуживание на протяжении всего жизненного цикла устройства.
Отличие Liberty Lift
Liberty Lift отличается от конкурентов несколькими особенностями. Его производственные процедуры, превышающие стандарты API Q1, являются всеобъемлющими.
- Они начинаются с контроля отливок на литейном заводе квалифицированными металлургами компании, чтобы убедиться, что все детали отлиты без дефектов.
- Такое внимание к мелким деталям распространяется на изготовление конструктивных элементов и механическую обработку важнейших компонентов.
- Перед тем, как устройство будет упаковано в ящики и отправлено, оно проходит окончательную проверку, полностью собирается и проходит эксплуатационные испытания на производственном предприятии, чтобы убедиться, что все детали точно подходят для беспроблемной установки и эксплуатации в полевых условиях.
Liberty Lift имеет широкий диапазон размеров в двух различных типах моделей, чтобы соответствовать самым жестким условиям производства.
Насосная установка Liberty Lift HE
Высокоэффективная (HE) установка обеспечивает более высокую производительность, чем любая другая стандартная насосная установка. Помимо работы по часовой и против часовой стрелки, он обеспечивает вращение на 186 градусов по часовой стрелке вместо обычных 180 градусов. Этот дополнительный ход кривошипа вверх обеспечивает большее наполнение насоса, чем другие агрегаты сопоставимого размера.
Насосный блок Liberty Lift с улучшенной геометрией (EG)
Блок Liberty Lift с улучшенной геометрией (EG) обеспечивает угол поворота кривошипа на 192 градуса, обеспечивая оптимальный механический КПД при ходе вверх.
Оптимизированная конструкция обеспечивает более высокие диапазоны нагрузки на полированный шток, не вызывая перегрузки по крутящему моменту.
Усовершенствованные конструктивные особенности
Для увеличения срока службы балочных насосных агрегатов Liberty Lift в них встроены энергоэффективные антифрикционные подшипники, которые превышают проектные требования API, обеспечивая длительный срок службы без сбоев или необходимости обслуживания. Класс конструкционных подшипников L-10, принятый в отрасли стандарт минимального срока службы до первого отказа, является исключительным. По сравнению с конкурентами уравнитель, запястье и седельные подшипники Liberty Lift обеспечивают ожидаемый срок службы в 3,8 раза больше, чем подшипники других производителей. Подшипники поршневого пальца не только прочны, но и упираются в него буртиком, что упрощает техническое обслуживание.
Шестеренчатые редукторы Liberty Lift также увеличивают срок безотказной работы. Конструкция эвольвентного двойного косозубого зацепления превосходит спецификации API 11E и имеет монограмму API.
Инновационная система смазки на уровне земли защищает и продлевает срок службы редуктора благодаря бесшумной работе. Эта эффективная система смазки позволяет агрегатам эффективно работать в течение длительного времени со скоростью всего 1 ход в минуту, что является большим преимуществом для тех, кому необходимо получить дополнительную производительность и продлить срок службы скважины.
Усовершенствованная конструкция агрегата также включает в себя дополнительные защитные ограждения и эргономичные элементы, делающие работу более безопасной и эффективной. Конечным результатом является балочный насосный агрегат, который отличается высочайшим качеством, долговечностью, безопасностью, повышенной производительностью и эффективностью эксплуатации. Вот почему операторы все чаще выбирают Liberty Lift в качестве ресурса насосной установки.
Высокоэффективные (He) штанговые насосные агрегаты
Усовершенствованная геометрия (Eg) штанговые насосные агрегаты
Насосный агрегат Liberty Lift HE является результатом более чем 30-летнего опыта разработки, производства и применения этих продуктов.
В результате мы получили насосный агрегат с превосходными характеристиками, отличающими нас от других производителей. Нажмите на вкладки ниже, чтобы узнать больше и связаться с нами по любым вопросам.
Привилегии
- Продажа или аренда компанией Liberty Lift
- Все конструкции и чертежи выполнены опытными инженерами Liberty Lift
- Процесс обеспечения качества для производства и поставщиков соответствует требованиям API Q1
- Изготовление компонентов обеспечивает беспроблемную установку и взаимозаменяемость деталей для легкого ремонта
- Конструкция превосходит спецификации API 11E и имеет монограмму API . Геометрия
- High Efficiency позволяет поворачивать кривошип на 186 градусов для большего заполнения при ходе вверх и меньше времени при ходе вниз для выполнения большей работы.
- Агрегат может вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки
Особенности
РЕДУКТОР
- Прочный двойной редуктор, конструкция с двойной спиральной эвольвентой превосходит требования API 11E.
- Конструкция обеспечивает нулевую осевую нагрузку на подшипники
- Комбинация шестерен из ковкого чугуна с шестернями из термообработанной легированной стали для надежной работы зубчатых передач
- Подшипники шестерни и тихоходного вала имеют расчетный срок службы более 10 лет
- Система смазки редуктора, рассчитанная на работу со скоростью 1 ход/мин в любом направлении
- Увеличенные валы и подшипники для более высоких коэффициентов безопасности сводят к минимуму прогиб вала, что приводит к более тихой работе и увеличению срока службы.
- Разрезной корпус редуктора обеспечивает оператору легкий доступ для технического обслуживания и обслуживания в полевых условиях
ПОДШИПНИК АКВАЛИЗАТОРА В СБОРЕ
- Универсальный (AP) подшипник из высокопрочной стали со встроенными уплотнениями превосходит требования API
- Смазка с уровня земли для безопасного, быстрого и легкого текущего обслуживания
- Используются усиленные двухрядные конические роликоподшипники
- Корпус крепится болтами к подвижной балке для легкого снятия при необходимости
СЕДЛОВОЙ ПОДШИПНИК В СБОРЕ
- Используются усиленные двухрядные конические роликоподшипники со встроенными уплотнениями, которые превосходят требования API
- Простая модульная конструкция обеспечивает высокую надежность и простоту обслуживания при необходимости
- Смазка с уровня земли
БУЛЬКА ДЛЯ ЗАПЯСТЬЯ В СБОРЕ
- Самоустанавливающийся двухрядный сферический роликоподшипник высокой грузоподъемности не требует регулировки на месте эксплуатации
- Высококачественные вставки в шатуне исключают повреждения и простои
- Высококачественная поверхность уплотнения для правильной работы уплотнения и длительного срока службы уплотнения
- Масленки, монтируемые заподлицо, предотвращают повреждения при транспортировке и техническом обслуживании
ТОРМОЗ В СБОРЕ
- Гладкая принудительная система сцепления обеспечивает максимальную тормозную способность
- Конструкция внешнего тормоза имеет предохранительную собачку с принудительной остановкой
ПРОТИВОВЕС
- Легко регулируемый противовес
- Калиброванная маркировка обеспечивает точную регулировку в соответствии со всеми требованиями ECB
Технические характеристики
Нажмите на вкладки ниже, чтобы ознакомиться с техническими характеристиками данного продукта Liberty Lift.
- 320-305-120
- 456-305-144
- 640-365-168
- 912-365-168
- 912-427-168
- 1280-365-192
- 912-365-192
Насосный агрегат Liberty Lift с улучшенной геометрией (EG) предлагает усовершенствованную конфигурацию, обеспечивающую максимальную эффективность и предоставляющую пользователю высокопроизводительный, прочный и надежный агрегат. Liberty EG разработан для достижения оптимального механического КПД во время цикла перекачивания вверх, с поворотом кривошипа на 192° для максимального заполнения насоса. Его уменьшенное ускорение во время цикла подъема снижает усилия на насосной штанге и требования к пиковому крутящему моменту. Нажмите на вкладки ниже, чтобы узнать больше и связаться с нами по любым вопросам.
Привилегии
- Продажа или аренда компанией Liberty Lift
- Все проекты и чертежи, созданные опытными инженерами Liberty Lift
- Процесс обеспечения качества для производства и поставщиков соответствует требованиям API Q1
- Изготовление компонентов обеспечивает беспроблемную установку и взаимозаменяемость деталей для легкого ремонта
- Конструкция превосходит спецификации API 11E и имеет монограмму API .
- Усовершенствованная геометрия позволяет вращать кривошип на 192 градуса для оптимальной эффективности с максимальным заполнением хода вверх и меньшим временем хода вниз для выполнения большего объема работы.
- Оптимизированная геометрия и фазовый угол для получения максимально допустимого диапазона нагрузки для повышения эксплуатационной гибкости
Особенности
РЕДУКТОР
- Прочный двойной редуктор с двойным спиральным эвольвентным зубом, превышающим требования API 11E.
- Все зубчатые колеса и шестерни изготавливаются с использованием процесса прецизионной зубофрезерной обработки для сбалансированной нагрузки и бесшумной работы
- Конструкция шага трассы позволяет выдерживать колебания рабочей нагрузки
- Комбинация шестерен из ковкого чугуна с шестернями из термообработанной легированной стали для надежной работы зубчатых передач
- Подшипники шестерни и тихоходного вала имеют расчетный срок службы более 10 лет
- Система смазки рассчитана на работу от 1 шага в минуту
- Увеличенные валы и подшипники для более высоких коэффициентов безопасности сводят к минимуму прогиб вала, что приводит к более тихой работе и увеличению срока службы.
- Разрезной корпус редуктора обеспечивает легкий доступ для технического обслуживания и обслуживания в полевых условиях
.jpg)
ПОДШИПНИК АКВАЛИЗАТОРА В СБОРЕ
- Универсальный (AP) подшипник из высокопрочной стали со встроенными уплотнениями превосходит требования API
- Смазка с уровня земли для безопасного, быстрого и простого текущего обслуживания
- Используются усиленные двухрядные конические роликоподшипники
- Корпус крепится болтами к подвижной балке для легкого снятия при необходимости
СЕДЛОВОЙ ПОДШИПНИК В СБОРЕ
- Используются усиленные двухрядные конические роликоподшипники со встроенными уплотнениями, которые превосходят требования API
- Простая модульная конструкция обеспечивает высокую надежность и простоту обслуживания при необходимости
- Смазка с уровня земли
ШТИФТ В СБОРЕ
- Самоустанавливающийся двухрядный сферический роликоподшипник высокой грузоподъемности не требует регулировки на месте эксплуатации
- Подшипники с буртиком упрощают техническое обслуживание в будущем
- Высококачественные вставки в шатуне исключают повреждения и простои
- Высококачественная поверхность уплотнения для правильной работы уплотнения и длительного срока службы уплотнения
- Масленки, монтируемые заподлицо, предотвращают повреждения при транспортировке и техническом обслуживании
ТОРМОЗ В СБОРЕ
- Гладкая принудительная система сцепления обеспечивает максимальную тормозную способность
- Конструкция внешнего тормоза с принудительной стопорной собачкой
ПРОТИВОВЕС
- Легко регулируемый противовес
- Оптимальное фазирование противовеса способствует снижению полезного крутящего момента
- Калиброванная маркировка обеспечивает точную регулировку в соответствии со всеми требованиями ECB
Технические характеристики
Нажмите на вкладки ниже, чтобы ознакомиться с техническими характеристиками данного продукта Liberty Lift.
- 640-365-168
- 912-365-168
- 912-427-192
- 456-365-144
- 912-427-168
Наши балочные насосные агрегаты можно купить и установить в одном из наших нескольких мест в крупных нефтегазовых центрах. Нужна дополнительная информация о балочных насосных установках Liberty Lift?
Позвоните нам по телефону 713-575-2300 или напишите нам по адресу [email protected]
Основное руководство по эксплуатации и обслуживанию насосных агрегатов при добыче нефти и газа в мире лишь незначительно добывающие скважины переведены на системы механизированной добычи. На самом деле, доля скважин, использующих механические подъемники, настолько высока, что большинство (если не все) скважин, находящихся в многократных аренде, используют насосные установки. Почему? Потому что механические подъемники надежны и просты в эксплуатации.
Таким образом, большинство арендных насосных станций предпочитают этот метод всем другим типам систем механизированной добычи.
Чтобы лучше понять техническое обслуживание и услуги, необходимые для этих надежных устройств, операторы должны понимать основные принципы работы насосного агрегата.
Рис. 1. Пример насосной установки с электродвигателем. Если вы посмотрите на столб линии электропередач, вы увидите блок управления питанием. Рядом с насосным агрегатом расположены два дополнительных блока управления мощностью.
Механические подъемники с электроприводомСкважины, использующие механические подъемники с электроприводом, легко освоить и запрограммировать на полную автоматизацию. Как правило, в установках электрического управления (см. рисунок 1) линия электропередачи будет передавать электроэнергию в область, расположенную близко к площадке, но вдали от растяжки.
Обычно подземная линия электропередач с установленной панелью предохранителей (в большинстве случаев она находится в задней части насосной установки). Во многих местах также используется второй электрический щит, который обычно оснащен выключателем, автоматическим блоком управления и размещается на столбе.
Лизинговые насосы должны быть в состоянии понять механику и то, как запускать каждый из компонентов, а также как определять любые проблемы, которые могут возникнуть.
Механические подъемники с двигателем, работающим на природном газе
Механические подъемники с двигателем, работающим на природном газе, довольно сильно отличаются от первичных электродвигателей. Это особенно актуально для скважин, использующих газ из скважины для подачи топлива. В этих условиях арендодателям необходимо выпускать газ из скважины, который не используется в качестве топлива, чтобы попытаться поддерживать противодавление в пласте. Цель состоит в том, чтобы быть как можно ближе к нулю.
В большинстве случаев арендованные насосы находятся на объекте каждый день не более 8 часов. Таким образом, в ситуациях, когда рабочие используют ручное управление (например, запуск или остановка управления вручную), для насосной установки доступно лишь ограниченное количество расписаний.
Хотя насосная установка может работать 24/7, это не означает, что это приведет к увеличению добычи нефти.
Другой вариант для арендованных насосных станций — включить насосную установку прямо перед отъездом и выключить ее по прибытии на следующий день. Это приводит к примерно 16 часам работы, а также может привести к снижению общей добычи нефти.
Последний вариант — включить устройство в рабочее время. В течение этого периода арендодатель может использовать несколько вариантов планирования. Сюда входят 8-часовые циклы включения/выключения, непрерывная работа или другие параметры планирования. Тем не менее, наиболее эффективным подходом для арендованной насосной станции является использование подхода, управляемого двигателем. Такой подход позволяет двигателю работать автоматически без присутствия кого-либо (включая запуск и остановку).
Двигатели предоставляют опции, недоступные для электродвигателей. Например, установив элементы управления, насосный агрегат можно расположить так, чтобы он помечал дно с точностью до 1 дюйма.
Однако, если насос не может качать масло, повышение оборотов двигателя приведет к растяжению штока и зацеплению устройства за дно. После того, как насос восстановил работу, рабочий может точно настроить число оборотов в минуту, чтобы предотвратить проблемы с постукиванием по дну.
Для максимально возможной надежности работы двигатель насосного агрегата должен быть точно доработан. Когда рабочие не используют надлежащий график технического обслуживания, это может (и будет) закончиться производственными потерями, а также добавить дополнительные обязанности к и без того напряженному графику рабочего.
Направление вращения
Компании очень часто меняют направление вращения обычных насосных установок с шагающей балкой с шестеренчатым приводом каждые шесть месяцев или ежегодно. Это предотвращает износ шестерен за счет изменения сил, вызывающих износ этих частей, и приложения их к противоположным сторонам зубьев шестерни. Обычно это достигается путем обратного подключения любых двух трехфазных проводов двигателя.
Обратите внимание, что эта опция недоступна для насосных агрегатов природного газа.
Во многих насосных установках (таких как серия Mark) используются грузы, которые во время работы должны подниматься к устью скважины. Как правило, для редукторов с цепным приводом обычно требуются противовесы, чтобы двигаться в определенном направлении и правильно смазывать редуктор.
Арендованные насосные станции также должны записывать направление вращения для каждого насосного агрегата в эксплуатационном руководстве, чтобы насосный агрегат мог предупредить человека, заменяющего двигатель, о направлении вращения агрегата до возникновения проблемы.
Регуляторы времени
Существует две основные категории средств управления временем работы насоса:
- 24-часовые часы могут использоваться для работы насоса в течение заданного периода времени, и
- процентные таймеры, которые обычно можно найти во многих новых опциях автоматических блоков управления
24-часовые часы бывают разных стилей.
Например, некоторые из них можно настроить на циклы 15 минут включения и 15 минут выключения; в то время как другие элементы управления временем могут быть установлены для меньших интервалов (временные рамки менее 5 минут). Эти типы часов отлично подходят для настройки насосов на работу с нерегулярными циклами откачки или для работы в определенное время суток.
Процентные таймеры можно использовать для циклов продолжительностью 15 минут и более. У них есть один диск управления, дающий арендатору возможность установить таймер на работу в течение определенного процента цикла. Например, если процентный таймер установлен на 15 минут при 50-процентном времени работы; насосный агрегат будет работать в течение 7 ½ минут, а затем отключаться на 7 ½ минут в течение каждого 15-минутного периода цикла. При 96 15-минутных интервалах в день насосный агрегат будет работать по 7 ½ минут для каждого из 96 циклов в течение дня. То же самое касается и других процентных таймеров.
Например, 2-часовой таймер, настроенный на 25-процентную продолжительность работы, будет непрерывно работать в течение 30 минут и отключаться на 90 минут во время каждого цикла.
Это повторяется 12 раз в день, в результате чего общее время работы составляет 6 часов (или 25 процентов).
Существуют также некоторые другие экономические факторы, которые необходимо учитывать. Например, необходимо выполнить дополнительные действия, такие как испытание скважины, чтобы определить лучший способ добычи из вашей скважины (о чем мы поговорим в этом посте: Как испытать скважины при добыче нефти и газа).
Графики откачки
Определение наиболее подходящего графика и точного времени работы насоса в течение 24 часов может оказаться сложной задачей. Например, если скважина добывает как воду, так и нефть, и для максимальной добычи нефти требуется 12-часовой день откачки; работник может использовать несколько различных вариантов расписания для достижения этой цели. Эти варианты расписания могут включать:
- Круглосуточно Циклы 15 минут работы и 15 минут бездействия
- Круглосуточные циклы 30 минут работы и 30 минут бездействия
- 12 циклов 1 час работы и 1 час бездействия
- 6 циклов по 2 часа работы и 2 часа бездействия
- 2 цикла по 6 часов работы и 6 часов бездействия
- 1 Цикл, состоящий из 12 часов работы и 12 часов бездействия
В периоды, когда скважина не работает, уровень жидкости в обсадной трубе у основания скважины повышается.
По мере увеличения уровней вес колонны увеличивается, вызывая нарастание противодавления; по мере роста противодавления скорость добычи нефти будет уменьшаться до тех пор, пока противодавление не станет эквивалентным гидростатическому давлению (что остановит все операции).
Таким образом, существует определенный период времени, в течение которого жидкость может собраться, любое время сверх этого времени не приводит к увеличению добычи нефти. Следовательно, независимо от того, работаете ли вы 20 минут в час или 12 часов в день, общие результаты могут привести к одному и тому же результату, требующему всего 8 часов производственного времени. Таким образом, если установка способна выкачать все нефтяное скопление на поверхность всего за 30 минут работы, то нет необходимости использовать насос дольше одного часа или более для каждого цикла.
Опять же, если арендованный насос работает насосом, не допуская полного накопления жидкости, это может уменьшить противодавление, обеспечивая более стабильный поток углеводородов.
Например, если дебит пласта падает каждый час на половину потока нефти, пока поток не прекратится примерно через 18 часов. После этого скважине обычно требуется около 6 часов работы, чтобы устранить скопление жидкости. В этих случаях типичный график откачки может состоять из работы насоса в течение 6 часов подряд в день.
Тем не менее, более частая работа насоса поможет предотвратить накопление противодавления и поможет поддерживать более высокий расход пласта. Примером этого может быть работа насоса в течение 15 минут (или более) каждый час, что составляет в общей сложности 6 часов работы в день. Это, в свою очередь, помогает предотвратить остановку пластового потока и дает больше возможностей для повышения общей добычи. Тем не менее, арендодателю важно помнить, что перед созданием идеального графика откачки необходимо учитывать множество финансовых факторов.
Техническое обслуживание насосного агрегата
Чтобы надлежащим образом обслуживать насосный агрегат, арендатор в первую очередь должен составить надлежащий график технического обслуживания (включая ежедневные, еженедельные и ежемесячные проверки) и придерживаться его.
Эта информация также должна быть записана в приложении GreaseBook, чтобы помочь арендодателю убедиться, что выполняются надлежащие процедуры.
Например, многие магазины расходных материалов предлагают широкий выбор смазочных материалов. Они могут иметь разные добавки, вес и даже типы используемых контейнеров. Во время каждого применения на месте обычно имеется лишь небольшое количество подходящих смазочных материалов; и часто только один действительно подходит для этой задачи.
Нереально ожидать, что арендодатели напомнят каждый тип требуемой смазки и/или точное место, где следует использовать каждую смазку. Чтобы обеспечить использование надлежащих смазочных материалов, необходимо вести точные и полные записи. Это может помочь обеспечить правильное количество и тип смазочного материала, а также время замены смазочного материала. Кроме того, это может предотвратить смешивание несовместимых смазочных материалов друг с другом.
Ежедневные осмотры
Одним из положительных качеств нефтепромыслового оборудования является его надежность, и при надлежащем обслуживании оно может работать годами, прежде чем возникнут какие-либо серьезные проблемы.
Тем не менее, чтобы продлить ожидаемый срок службы устройства, необходимо проводить ежедневные проверки для выявления любых проблем до возникновения повреждений.
При осмотре арендодатели должны убедиться, что громкость радио в машине полностью отключена (или отключена). Внимательно прислушиваясь, можно многое узнать о состоянии насосного агрегата. Арендодатели также должны включать в свои ежедневные проверки проверку утечек (например, смазочного масла) или незакрепленных предметов (например, гаек, болтов, шайб и т. д.).
Еженедельные проверки
Еженедельные проверки должны включать следующее:
- Выполнение ежедневных проверок
- Осмотрите насосную установку (убедитесь, что полностью обошли установку)
- Остановитесь в надлежащих точках наблюдения и наблюдайте за каждым компонентом в течение одного полного оборота (Арендованный насос должен искать любые признаки необычного движения, необычных шумов или вибраций. )
- Осмотрите белую страховочную линию, чтобы убедиться, что предохранительные штифты сочленения правильно выровнены. (Для получения дополнительной информации см. Проблемы с коробкой передач и рычагом управления ниже.)
)Ежемесячные проверки
Ежемесячные проверки должны включать:
- Выполнение еженедельных проверок
- Проверка уровня жидкости в коробке передач (помогает определить наличие утечек)
- Смазка любых изношенных компонентов, таких как подшипники сошки, седло или хвост.
Рис. 2. Работник проверяет состояние коробки передач и уровень масла (Lufkin Industries, Inc.)
Рисунок 3. Рабочий смазывание подшипников и седла (Lufkin Industries, Inc.) 903
222229029.antress Industries, SEM.). Обязательны ежеквартальные и полугодовые проверки. Это особенно актуально для многих новых устройств, поскольку многие из этих устройств требуют полугодовых процедур смазки (как показано на рисунке 4) .
Поскольку насосный агрегат со временем изнашивается, потребуется постепенное изменение интервала сначала до пяти месяцев, затем до четырех и, наконец, каждые три месяца. Однако для некоторых узлов может потребоваться ежемесячная смазка, а также дополнительные специальные требования по техническому обслуживанию между смазками. Часть этих проверок выполняется во время работы, в то время как другие требуют полного выключения установки и включения тормозного рычага.
Рис. 4. Работник осматривает пневмоцилиндр (блок с балансировкой воздуха) для определения уровня масла. (Lufkin Industries, Inc.)
Проблемы с коробкой передач и шатуном
Существует множество опасных ситуаций с насосным агрегатом, но два из них обычно вызывают наибольшие повреждения: и когда зубья шестерни редуктора сорваны. Поэтому очень важно проявлять особую осторожность при изменении длины хода (см. рис. 5) .
Это включает тщательную очистку, шпонку, смазку и затяжку шатунной шейки, несущей поршневой палец.
Если по какой-то причине гайка ослабла и отвалилась; это повредит отверстие в трещине, заставив шагающую балку повернуться и сломав штифт на запястье.
Рис. 5. Рабочий, изменяющий длину хода насоса (Lufkin Industries, Inc.)
На одном из торцов гайки арендованного насоса должна быть нанесена белая линия безопасности. Его следует размещать с натягом от противовеса к предохранительному штифту, а также на кривошипе на несколько дюймов. Это позволяет рабочим распознавать любые изменения соосности компонентов как во время работы, так и во время простоя.
При проведении ежедневных осмотров насосщики не должны вносить даже малейших изменений, которые могли бы свидетельствовать о ослаблении гайки (или других компонентов). После изменения длины хода рабочие должны ежедневно проверять гайки и другие компоненты на наличие движения, начиная с самой первой недели.
Арендодателям всегда следует обращать пристальное внимание при проверке уровня масла в редукторе, обязательно проверяя масло на наличие металлической стружки.
Вы можете получить небольшие образцы из пробки или нижнего крана.
Обычно металлическую стружку можно обнаружить, нанеся небольшое количество масла на чистую сухую ткань. Если насосщик обнаружит металлическую стружку, рабочий должен снять крышку, промыть и очистить редуктор, а также добавить новое масло.
Время от времени рабочие должны снимать кожух редуктора (как правило, не реже одного раза в год) и внимательно осматривать внутреннюю часть редуктора с помощью фонарика (см. рис. 6) , особенно когда речь идет о агрегатах с цепным приводом.
Арендаторы всегда должны смотреть на смазочные желоба. Это помогает обеспечить надлежащий уровень масла, чтобы каждый подшипник получал необходимое количество масла, необходимое для зацепления всех необходимых компонентов (например, шестерни, масляные ковши и т. д.). Периодически рабочие должны заменять масло, очищать фильтр и удалять скопившуюся воду или шлам.
Рис. 6. Пример редуктора со снятой крышкой для осмотра (Lufkin Industries, Inc.
)
- Накопление шлама – обычно возникает из-за старения масла, неподходящих присадок или смешивания масел
- Затрудненный запуск — обычно вызвано низким уровнем масла или слишком вязким маслом, особенно в холодную погоду
- Пена – обычно возникает из-за переполнения редуктора
- Износ редуктора – обычно вызывается загрязнениями (например, кусочками грязи, металла и т. д.) в масле
- Плохая смазка – обычно вызвано низким уровнем масла
- Ржавчина – обычно вызывается водой в масле
- Плохое покрытие поверхности зубчатого колеса — обычно вызвано перегревом масла или слишком жидким маслом
В большинстве случаев эти проблемы можно устранить путем правильной промывки коробки передач и замены масла.
