Токарный станок по металлу с ЧПУ OPTIturn S 500L ✳ Компания ТЕМИР ✳ Старый Оскол
Система Siemens Sinumerik 828D
- Система Безопасности СЕ
- Автоматическое обнаружение и обработка остатка заготовки
- Пошаговое программирование механической обработки ShopTurn
- 3-D моделирование
- Удаленный доступ
- Ускоренная запись
Основная комплектация
- Приводная ось С
- Программируемое перемещение задней бабки
- Транспортер для удаления стружки
- Автоматический измеритель инструмента Renishaw
- Система охлаждения
- Система охлаждения масла
- Дополнительная мобильная панель управления
- Вспомогательный инструмент
- Гидравлический сменщик инструмента VDI 40 Sauter
- Деталеулавливатель
- Гидравлический 3-х кулачковый патрон Ø 250 мм S 500L
- Система внутреннего охлаждения шпинделя CTS 20 бар
- Автоматический дверной доводчик
Технические характеристики
Характеристика | Значение |
---|---|
обработки над станиной
Характеристика |
600 мм
Значение |
обработки над суппортом
Характеристика |
450 мм
Значение |
отверстия шпинделя
Характеристика |
66 мм
Значение |
РМЦ
Характеристика |
1250 мм
Значение |
Скорость вращения
Характеристика |
10 – 4500 об/мин
Значение |
Мощность основного привода
Характеристика |
17 кВт
Значение |
Конус пиноли задней бабки
Характеристика |
МТ 5
Значение |
Перемещение по оси Х
Характеристика |
305 мм
Значение |
Перемещение по оси Z
Характеристика |
1250 мм
Значение |
Скорость подачи по оси Х
Характеристика |
24000 мм/мин
Значение |
Скорость подачи по оси Z
Характеристика |
Значение |
Точность позиционирования
Характеристика |
± 0,005 мм
Значение |
Точность повторения
Характеристика |
± 0,005 мм
Значение |
Тип устройства смены инструмента
Характеристика |
Гидравлический Sauter VDI 40 с приводным инструментом
Значение |
Количество слотов для инструментов
Характеристика |
12 шт.
Значение |
Мах высота, ширина резца
Характеристика |
25 мм
Значение |
Мах диаметр хвостовика сверла
Характеристика |
32 мм
Значение |
Ход пиноли задней бабки
Характеристика |
120 мм
Значение |
Тип задней бабки
Характеристика |
Гидравлический
Значение |
Крутящий момент двигателя по оси Х
Характеристика |
11 Нм
Значение |
Крутящий момент двигателя по оси Z
Характеристика |
27 Нм
Значение |
Крутящий момент на шпинделе
Характеристика |
162 Нм
Значение |
Напряжение
Характеристика |
400 В
Значение |
Фазы
Характеристика |
3 шт.
Значение |
Мощность насоса СОЖ
Характеристика |
750 Вт
Значение |
Емкость бака СОЖ
Характеристика |
185 л.
Значение |
Вес нетто
Характеристика |
5900 кг
Значение |
Вес брутто
Характеристика |
6400 кг
Значение |
Габариты (ДхШхВ)
Характеристика |
4114х1856х2016 мм
Значение |
Габариты упаковки (ДхШхВ)
Характеристика |
4480х2290х2220 мм
Значение |
Токарные станки по металлу
Токарный станок по металлу TRIOD LAMU-1000PV/400 DRO 111018Токарный станок по металлу TRIOD LAMU-1000PV/400 DRO – универсальный токарный станок для высокоточной обработки металлических деталей.
Токарный станок по металлу TRIOD LAMU-1000PV/400 DRO – универсальный токарный станок для высокоточной обработки металлических деталей. Имеет устройство цифровой идентификации, отображающее ход рабочих процессов. Среди функций станка: внутренняя проточка, наружная проточка, сверление отверстий нарезание резьбы. Многоступенчатая автоматическая подача повышает качество обработки. Регулировка скорости вращения шпинделя помогает подобрать нужный режим работы в зависимости от операции и материала. Задняя бабка с выдвижной пинолью быстро и надежно фиксирует заготовку в центрах. Подвижный люнет позволяет обтачивать детали малого диаметра или большой длины без перекосов и прогибов.
Напряжение питания | 400 В | Максимальное перемещение пиноли | 70 мм |
Потребляемая мощность | 1100/1500 Вт | Пределы частот вращения шпинделя | 60-2000/50-1720 об/мин |
Установлено устройство цифровой индикации | по 3-м осям | Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
Максимальная длина обрабатываемого изделия | 1000 мм | Пределы подач | 0,032-0,44 мм/об |
Максимальный диаметр обработки над станиной | 360 мм | Шаги нарезаемых резьб: | |
Максимальный диаметр обработки над суппортом | 220 мм | метрических | 0,25-9 мм |
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине | 500 мм | дюймовых | 4-72 витков/” |
Диаметр отверстия в шпинделе | 38 мм | Изменение частоты вращения шпинделя | коробка скоростей |
Внутренний конус шпинделя | Мк V | Изменение величины подачи | коробка подач |
Внутренний конус пиноли | Мк III | Масса станка | 800 кг |
Артикул | 111018 |
Токарный станок, станок для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки при точении. На токарных станках. можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п.
Напряжение питания | 400 В | Пределы частот вращения шпинделя | 70-2000 об/мин |
Потребляемая мощность | 1500 Вт | Количество скоростей вращения шпинделя | 476 мм |
Максимальная длина обрабатываемого изделия | 1000 мм | Диаметр отверстия в шпинделе | 38 мм |
Максимальный диаметр обработки над станиной | 330 мм | Внутренний конус шпинделя | Мк V |
Максимальный диаметр обработки над суппортом | 185 мм | Внутренний конус пиноли | Мк III |
Максимальное перемещение пиноли | 95 мм | Изменение частоты вращения шпинделя | коробка скоростей |
Пределы подач | 0,082-2,71 мм/об | Изменение величины подачи | коробка подач |
Шаги нарезаемых резьб: | Масса станка | 595 кг | |
метрических | 0,4-7 мм | Артикул | 111026 |
дюймовых | 4-56 витков/” |
Токарный станок LAMU-910/400
Напряжение питания | 400 В | Потребляемая мощность | 1100 Вт |
Максимальная длина обрабатываемого изделия | 910 мм | Максимальный диаметр обработки над станиной | 310 мм |
Максимальный диаметр обработки над суппортом | 180 мм | Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине | 450 мм |
Внутренний конус пиноли | Мк III | Максимальное перемещение пиноли | 70 мм |
Пределы частот вращения шпинделя | 65-1810 об/мин | Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
Пределы подач | 0,527-1,2912 мм/об | Изменение частоты вращения шпинделя | коробка скоростей |
Шаги нарезаемых резьб: | Изменение величины подачи | коробка подач | |
метрических | 0,4-7 мм | Габариты станка | 1680x7500x1420 мм |
дюймовых | 4-60 витков/ˮ | Масса станка | 510 кг |
Артикул | 114011 |
Токарный станок LAMT-700P/400
Напряжение питания | 400 В | Потребляемая мощность | 550 Вт |
Максимальная длина обрабатываемого изделия | 700 мм | Максимальный диаметр обработки над станиной | 250 мм |
Максимальный диаметр обработки над суппортом | 130 мм | Диаметр отверстия в шпинделе | 20 мм |
Внутренний конус шпинделя | Мк IV | Внутренний конус пиноли | Мк II |
Максимальное перемещение пиноли | 60 мм | Пределы частот вращения шпинделя | 115-1620 об/мин |
Количество скоростей вращения шпинделя | 6 | Пределы подач | 0,04-0,5 мм/об |
Шаги нарезаемых резьб: | Габариты станка | 1470×560×560 мм | |
метрических | 0,2-3,5 мм | Масса станка | 140 кг |
дюймовых | 8-56 витков/” | Артикул | 133021 |
Напряжение питания | 400 В | Потребляемая мощность | 550 Вт |
Максимальная длина обрабатываемого изделия | 550 мм | Максимальный диаметр обработки над станиной | 250 мм |
Максимальный диаметр обработки над суппортом | 150 мм | Диаметр отверстия в шпинделе | 21 мм |
Внутренний конус шпинделя | Мк III | Внутренний конус пиноли | Мк III |
Максимальное перемещение пиноли | 68 мм | Пределы частот вращения шпинделя | 125-2000 об/мин |
Количество скоростей вращения шпинделя | 6 | Пределы подач | 0,1-0,25 мм/об |
Шаги нарезаемых резьб: | Изменение частоты вращения шпинделя | клиновым ремнём | |
метрических | 0,1-2,5 мм | Изменение величины подачи | коробка подач |
дюймовых | 8-56 витков/” | Габариты станка | 1075×625×565 мм |
Масса станка | 120 кг | Артикул | 114021 |
Напряжение питания | 400 В | Потребляемая мощность | 370 Вт |
Максимальная длина обрабатываемого изделия | 550 мм | Максимальный диаметр обработки над станиной | 200 мм |
Максимальный диаметр обработки над суппортом | 122 мм | Диаметр отверстия в шпинделе | 20 мм |
Внутренний конус шпинделя | Мк III | Внутренний конус пиноли | Мк III |
Максимальное перемещение пиноли | 50 мм | Пределы частот вращения шпинделя | 170-1950 об/мин |
Количество скоростей вращения шпинделя | 6 | Пределы подач | 0,04-3 мм/об |
Шаги нарезаемых резьб: | Изменение частоты вращения шпинделя | коробка скоростей | |
метрических | 0,25-3 мм | Изменение величины подачи | сменные шестерни гитары подач |
дюймовых | 8-48 витков/” | Масса станка | 130 кг |
Артикул | 113016 |
Токарный станок LAMT-500/230
Напряжение питания | 220 В | Потребляемая мощность | 370 Вт |
Максимальная длина обрабатываемого изделия | 550 мм | Максимальный диаметр обработки над станиной | 200 мм |
Максимальный диаметр обработки над суппортом | 122 мм | Диаметр отверстия в шпинделе | 20 мм |
Внутренний конус шпинделя | Мк III | Внутренний конус пиноли | Мк III |
Максимальное перемещение пиноли | 50 мм | Пределы частот вращения шпинделя | 120-2000 об/мин |
Количество скоростей вращения шпинделя | 6 | Изменение частоты вращения шпинделя | ремённая передача |
Пределы подач | 0,04-3 мм/об | Изменение величины подачи | сменные шестерни гитары |
Шаги нарезаемых резьб: | Масса станка | 130 кг | |
метрических | 0,4-3 мм | Артикул | 113011 |
Напряжение питания | 400 В | Потребляемая мощность | 550 Вт |
Максимальная длина обрабатываемого изделия | 400 мм | Максимальный диаметр обработки над станиной | 250 мм |
Максимальный диаметр обработки над суппортом | 150 мм | Диаметр отверстия в шпинделе | 21 мм |
Внутренний конус шпинделя | Мк III | Внутренний конус пиноли | Мк III |
Максимальное перемещение пиноли | 68 мм | Пределы частот вращения шпинделя | 125-2000 об/мин |
Количество скоростей вращения шпинделя | 6 | Пределы подач | 0,1-0,25 мм/об |
Шаги нарезаемых резьб: | Изменение частоты вращения шпинделя | клиновым ремнём | |
метрических | 0,1-2,5 мм | Изменение величины подачи | коробка подач |
дюймовых | 8-56 витков/” | Габариты станка | 1075×625×565 мм |
Масса станка | 120 кг | Артикул | 114020 |
Напряжение питания | 220 В | Потребляемая мощность | 300 Вт |
Максимальная длина обрабатываемого изделия | 300 мм | Максимальный диаметр обработки над станиной | 180 мм |
Максимальный диаметр обработки над суппортом | 110 мм | Диаметр отверстия в шпинделе | 20 мм |
Внутренний конус шпинделя | Мк III | Внутренний конус пиноли | Мк II |
Максимальное перемещение пиноли | 50 мм | Пределы частот вращения шпинделя | 0-2500 об/мин |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатая | Пределы подач | 0,4-2 мм/об |
Шаги нарезаемых резьб: | Изменение частоты вращения шпинделя | потенциометр | |
метрических | 0,4-2 мм | Изменение величины подачи | сменные шестерни |
Габариты станка | 760×310×320 | Масса станка | 38 кг |
Артикул | 113003 |
Станки для лазерной резки металла | + 85% производительности
ОДИН КЛИЕНТ, ОДНО РЕШЕНИЕ.
Специальные станки для лазерной резки металла.
Станки для лазерной резки TCI Cutting удовлетворяют специфические потребности компаний по обработке листового металла и промышленной резки в металлургическом секторе благодаря широкому спектру современных решений для резки с использованием высокотехнологичных технологий. Станки для лазерной резки позволяют резать несколько типов металла, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь, а также резать листы различной толщины в соответствии с потребностями клиента. Существует также возможность разработки индивидуальных решений, адаптированных к конкретным требованиям отрасли и каждой компании. Один клиент, одно решение. Благодаря инновационным автоматизированным системам контроля и прослеживаемости деталей возможно значительное снижение производственных затрат и достигается удельная стоимость детали.
TCI Cutting имеет, среди прочего, высококлассные станки для лазерной резки, такие как Smartline Fiber, компактный и гибкий станок для 2D-резки различных материалов и разрезов, станок Smarttube Fiber для высокоточной резки металлических труб и профилей (2D или 3D ) и станок Dynamicline Fiber последнего поколения, решение для двумерной резки с высокой производительностью и высокой скоростью резки. Эти решения охватывают потребности резки в металлургическом секторе и преобразование производства листового металла, оптимизируя производственные потоки.
Машины для резки можно оптимизировать с помощью индивидуальных решений по автоматизации и программного обеспечения для интеллектуального управления производством для принятия автономных и стратегических решений.
Доступность / Гибкость
Лазерные резки Машины
Smartline®
2D
Вид на машине
Высокая производительность
.0005
Лазерные резки. Алюминий
До 50 мм
Латунь
До 20 мм
Медная
До 15 мм
Современные автоматизированные растворы
Мы создаем умные завод
.0017 с автономным принятием решений
режущих машин для металлической промышленности
повысить свою производительность
до 80%
Дополнительная информация
Гибко требуют постоянных изменений в производстве, как в деталях, так и в материалах и толщинах.
Превосходное решение для лазерной резки коротких, длинных и гибких производственных серий и всех типов материалов. Высокая производительность и превосходное качество резки для металлургической и листовой промышленности. Резка тонких и средних листов различных металлических материалов. Идеальный станок для резки для тех компаний в металлургическом секторе, которым требуется максимальная гибкость и доступность. 20% экономии места на заводе, компактность. Высокая энергоэффективность благодаря низкому потреблению электроэнергии. Доступны мощности от 1 кВт до 20 кВт.
2D-резка
Плоский рез
Доступность
Простота использования
Гибкость
Многократная замена деталей
Компактный дизайн
Эргономика. Экономия места
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальная нагрузка 950 кг Головки 1 Максимальная скорость одновременного позиционирования 170 м/мин Максимальное осевое ускорение 19,6 м/с² (2G) Машинный допуск VDI/DGQ3441 ±0,05 мм/м Повторяемость ±0,025 мм Выходная мощность От 1 кВт до 20 кВт Размеры 3. 000×1.500×100 мм Полностью закрытая машина с кабиной В комплекте Система дымоудаления В комплекте Система охлаждения Включено Автоматический обменник стола В комплекте Автоматический загрузчик и разгрузчик Дополнительно
БЫСТРАЯ ЗАГРУЗКА
РЕЗКА ПРОФИЛЕЙ И ТРУБ
SMARTTUBE FIBER
до 80%
Технология волоконного лазера достигает производства металлоконструкций в резке металлических профилей и труб среди компаний с высоким спросом, специализирующихся на резке металлических профилей и труб. Smarttube Fiber способен обрабатывать трубы от ø20 мм до ø220 мм, а также квадратные профили. Кроме того, благодаря новой системе лазерной резки с волоконным источником, он позволяет резать как открытые профили с пятиосевой головкой, так и закрытые.
Имея бесчисленные возможности и возможности для предоставления решений для сталелитейной промышленности, эта машина охватывает широкий спектр профилей с полуавтоматической или автоматической загрузкой до 12 метров и может выполнять многократную разгрузку, управляемую с помощью центрального числового управления, ЧПУ.
Технические характеристики TCI Cutting Smarttube делают его комплексным решением с очень низким энергопотреблением и высочайшим качеством резки.
Резка профилей и труб
Открытые или закрытые трубы и профили
Высокая производительность
Несколько загрузчиков профилей и труб
Индивидуальная настройка
Полуавтоматическая или автоматическая загрузка. Режущие головки 2D/3D
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ | |
---|---|
Максимальная нагрузка | 20 кг/м |
Головки | 1 (2D или 3D) |
Максимальная скорость одновременного позиционирования | 50 м/мин |
Максимальное осевое ускорение | 1G |
Машинный допуск VDI/DGQ3441 | ±0,05 мм/м |
Повторяемость | ±0,025 мм |
Выходная мощность | От 1 кВт до 4 кВт |
Размеры | от 6 000 мм до 12 000 мм |
Поддерживаемые форматы | Круглые, квадратные и прямоугольные |
Размеры трубы | ø20 и ø220 мм |
Максимальная загрузка склада | 80 кг/м (ø600 мм) |
Автоматическое удаление стружки | Дополнительно |
Извлечение отрезанных частей | Дополнительно |
БЫСТРЫЕ ЗАГРУЗКИ
ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Dynamicline Fiber
Dynamicline Fiber — идеальный станок для тех компаний, которые работают в металлургии и в секторах обработки листового металла, где требуется высокая эффективность и скорость резки. Производительность в чистом виде для больших серий, работа с самыми сложными разрезами и самыми инновационными вариантами резки без потери электрической и производственной эффективности. Оптимизация производственного предприятия.
В версиях с мощностью резки до 20 кВт его конструкция включает в себя линейные двигатели и возможность резки толщиной до 50 мм и может достигать максимального ускорения 4G.
Скорость до 280 м/мин гарантирует высочайшую производительность для самых требовательных клиентов.
2D Резка
FLAT CUT
Высокая производительность
MAX Acceleration 4G
Высокая точность
Прямое измерение и линейные двигатели
Энергетическая экономия
Очень уменьшенное электрическое потребление
. | |
---|---|
Максимальная нагрузка | 950 кг |
Головки | 1 |
Максимальная скорость одновременного позиционирования | 280 м/мин |
Максимальное осевое ускорение | до 4G |
Машинный допуск VDI/DGQ3441 | ±0,05 мм/м |
Повторяемость | ±0,025 мм |
Выходная мощность | От 4 кВт до 20 кВт |
Размеры | 2.000×4.000×100 мм |
Полностью закрытая машина с кабиной | В комплекте |
Система дымоудаления | В комплекте |
Система охлаждения | В комплекте |
Автоматический обменник стола | В комплекте |
Автоматический загрузчик и разгрузчик | Дополнительно |
БЫСТРАЯ ЗАГРУЗКА
ПРОИЗВОДСТВО
ИНЖИНИРИНГ
TCI Cutting предлагает инженерные услуги, которые диагностируют оптимальный уровень автоматизации для вашей компании и помогают вам пройти через все процессы модульной реализации. Мы ваш долгосрочный технологический партнер. Один клиент, одно решение. Максимальное качество и скорость выполнения. Прямое влияние на рентабельность инвестиций.
Превратите свою компанию в умную фабрику и оптимизируйте уровень автоматизации с помощью нашего интеллектуального программного обеспечения для управления производством.
Индивидуальные автоматизированные производственные процессы
Оценка, диагностика и технический отчет нашими экспертами.
Проект внедрения автоматизации
Один клиент, одно решение.
Более производительные и
автономные машины
Полная интеграция.
Интеллектуальное программное обеспечение для управления
Оптимальное управление производством.
Умная фабрика
Умная фабрика. Промышленная автоматизация. Автономное принятие решений.
МЫ ПОМОЖЕМ ВАМ
СТАНЬ ЧАСТЬЮ БУДУЩЕГО
Клиенты по всему миру
ЗАКАЗАТЬ
ЗАКАЗАТЬ
ЗАКАЗАТЬ
9000ARЗАКАЗАТЬ
Станок плазменной резки с ЧПУ ACCURL для резки листового металла
Описание
Высококачественный станок плазменной резки ACCURL® обеспечивает превосходную производительность по цене начального уровня. Благодаря лучшему в своем классе механизму движения, унифицированной конструкции и компактным размерам CPL обеспечивает скорость и производительность магазинам любого размера.
Станок плазменной резки с ЧПУ ACCURL® с плазменным резаком Powermax125 — это чрезвычайно мощное и высокопроизводительное устройство, готовое даже для выполнения самых сложных работ по резке и строжке.
CLP Особенности:
Промышленный станок для резки
- Модульная конструкция для быстрой установки и ускорения резки.
- Вариант полной заводской сборки или сборки на месте
- Стандартный стол с открытым дном; поддон для воды и зонированный воздуховод опционально
- Элементы управления Plug and Cut
Надежная работа
- Компоненты для тяжелых условий эксплуатации прослужат долгие годы.
- Прочная трубчатая рама с закаленными опорными валами диаметром 12 мм
- Полностью закрытый кабельный канал
- Металлические поверхности с порошковым покрытием
Высокая гибкость
- Небольшие предприятия могут использовать всю мощь высококачественной отраслевой функциональности.
- Стандартный высоконадежный комплект перемещения
- Возможность модернизации до более высокоскоростных и плазменных моделей высокой четкости по мере роста вашего бизнеса
- Простой в использовании программный интерфейс управления и интуитивно понятные инструменты CAD/CAM для рисования/раскроя
- Дополнительно: Hypertherm Hydefinition Plasma HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
- В зависимости от условий работы к электрической панели можно добавить охлаждающий вентилятор или нагреватель
- Соответствие Европейскому Союзу CE
Выбор плазмы PowerMax Рабочие данные:
Powermax65 | Powermax85 | Powermax105 | Powermax125 | |
Режущая способность низкоуглеродистой стали | ||||
Без окалины | 6 мм | 8 | 10 | 12 |
Производственный прокол | 16 мм | 20 | 22 | 36 |
Максимальная режущая способность | 32 мм | 38 | 50 | 80 |
Режущая способность из нержавеющей стали | ||||
Производственный прокол | 12 мм | 16 | 16 | 20 |
Максимальная режущая способность | 25 мм | 30 | 30 | 40 |
Режущая способность алюминия | ||||
Производственный прокол | 12 мм | 16 | 16 | 18 |
Максимальная режущая способность | 25 мм | 30 | 30 | 40 |