Станки по производству блоков: станки для изготовление блоков? – Купить оборудование для бизнеса | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Содержание

Станок для производства блоков в Украине. Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Prom.ua

Работает

Блок подготовки воздуха для шиномонтажных станков

Доставка по Украине

960 грн

Купить

Компания “V2service”

Работает

Полуавтоматический станок для производства (изготовления) круглых дорожных знаков РД 1200 PsTech

Под заказ

Доставка по Украине

250 000 грн

Купить

PSTech™ Ukraine | ПСТ Украина

Работает

Станки для производства прямоугольных воздуховодов

Доставка по Украине

18 000 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Работает

Универсальный станок для производства фальцевых картин SPM 30/80 RSM

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО “Кверб”

Работает

Станок для різки блоків MB14 350/25,4мм, бенз. Honda GX160 5,5л.с. (без диска)

Заканчивается

Доставка по Украине

43 443 грн

Купить

Tehnopostavka

Работает

Пресс для производства РВД Profinstrument М-25 Обжимной станок (6-32 мм.)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

8 999 грн

7 999 грн

Купить

… TOP MASTER …

Работает

Универсальный гибочный станок для холодной ковки электро 5в1 Торсион Корзинка Улитка Блок усиления Трубогиб

Доставка по Украине

21 000 грн

Купить

PSTech™ Ukraine | ПСТ Украина

Работает

Станок для производства отводов, переходов, заглушек SBWT-1000

Доставка по Украине

219 377 грн

195 245 грн

Купить

Сварочные технологии

Работает

Вибростанок для производства шлакоблоков на 2 блока универсальный с формой на 3 круглых пустоты.

Доставка по Украине

8 000 грн

Купить

ЖитомирТех

Работает

Электро шпиндель 500 Вт 100 В с блоком питания для ЧПУ фрезерного станка с воздушным охлаждением ER11

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

7 719 грн

5 789.25 грн

Купить

MyTorg

Работает

Станки для производства вкладышей всех типов в биг-бэги

Под заказ

Доставка по Украине

от 1 000 грн

Купить

Ковчег НПЦ

Работает

Инвертор блок питания для холодного неона 12 Вольт на 20м неона

На складе в г. Житомир

Доставка по Украине

239 грн

Купить

EasyCar

Работает

Инвертор блок питания для холодного неона 24 Вольта

На складе

Доставка по Украине

149 грн

Купить

EasyCar

Работает

Инвертор блок питания для холодного неона на батарейках

На складе в г. Житомир

Доставка по Украине

99 грн

Купить

EasyCar

Работает

Инвертор блок питания для холодного неона 12 Вольт

На складе

Доставка по Украине

85 грн

Купить

EasyCar

Смотрите также

Работает

Универсальный гибочный станок для холодной ковки 4в1 Торсион Корзинка Улитка Блок усиления PsTech

Доставка по Украине

14 400 грн

Купить

PSTech™ Ukraine | ПСТ Украина

Работает

Переходник блок питания для сенсора Kinect Xbox 360 (Черкассы)

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

359 грн

Купить

Магазин электрики 220i380

Работает

Двусторонние лезвия Wilkinson Swort для T-образных станков блок 100 шт (W0033)

Доставка по Украине

по 800 грн

от 4 продавцов

800 грн

Купить

shopcity.in.ua – магазин необхідних речей

Работает

Станки для производства круглых воздуховодов

Доставка по Украине

18 000 грн

Купить

ООО «БОНА ТРЕЙД». Системы ограждений, элементы безопасности кровли, станки для листового металла

Работает

Станок для резки блоков БЕЛМАШ MCS-400

Доставка по Украине

43 680 грн

41 496 грн

Купить

Интернет Магазин “База-ЮА”

Работает

Masalta Станок для різки блоків MB14 350/25,4мм, бенз. Honda GX160 5,5л.с. (без диска)

Заканчивается

Доставка по Украине

43 443.21 грн

Купить

ELEKTROSHOK

Работает

Станок гидравлический ручной для обжима рукавов высокого давления (РВД) KSD27 (Пресс для производства РВД)

Доставка из г. Борисполь

67 850 грн

Купить

ООО ТД “Интерпром”

Работает

Блок управления сушильной камерой для производства макаронных изделий

Доставка по Украине

5 400 грн

Купить

АЛЬТЕРНАТИВА

Работает

Станок для производства воздуховодов RAS VENTIrounder

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО “Кверб”

Работает

Нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках в производстве специального

Доставка по Украине

246 грн

Купить

MaxBook

Работает

Блок подготовки воздуха для шиномонтажного станка

Доставка по Украине

от 1 008 грн

Купить

ООО АВТОРЕСПЕКТ

Работает

Блок подготовки воздуха для шиномонтажного станка

Заканчивается

Доставка по Украине

987 грн

Купить

ООО АВТОРЕСПЕКТ

Работает

Вибростанок для производства шлакоблоков на 2 блока универсальный с формой на 2 прямоугольных пустоты.

Доставка по Украине

8 000 грн

Купить

ЖитомирТех

Работает

Станок для производства профилей под воздуховоды от итальянского производителя Facma.

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО “Кверб”

Станки для производства блоков. Товары и услуги компании “ИП Евмененко Денис Викторович”

Продавец ТОО “ЭДВА Компани” развивает свой бизнес на Satu.kz 11 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Satu.kz с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов

Начать продавать на Satu.kz

Корзина

57 отзывов

по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне

  • Станок для производства пескоблока Дракон

    200 000 Тг.

    В наличии

    Купить

  • Топ продаж

    Станок на 2 блока с прессом Квадрат

    140 000 Тг.

    В наличии

    Купить

  • 00001

    Станок для производства пескоблока

    90 000 Тг.

    В наличии

    Купить

  • 00003

    Топ продаж

    Станок для производства блоков «Команч-3» Круг

    160 000 Тг.

    В наличии Оптом и в розницу

    Купить

  • 00004

    Топ продаж

    Станок для производства шлакоблоков «Команч-4»

    200 000 Тг.

    В наличии Оптом и в розницу

    Купить

  • Станок для евроблока на 2 блока с прессом

    140 000 Тг.

    В наличии

    Купить

  • 00004

    Топ продаж

    Станок для производства сплитерных блоков «Команч-4»

    200 000 Тг.

    В наличии Оптом и в розницу

    Купить

  • Станок для производства шлакоблоков “ВП-4”

    240 000 Тг.

    В наличии

    Купить

  • 00004

    Станок для шлакоблока с круглой пустотой

    200 000 Тг.

    В наличии Оптом и в розницу

    Купить

  • 00005

    Вибропресс для производства сплитерных блоков «ВП-1»

    240 000 Тг.

    В наличии

    Купить

  • 1 блок

    Станок для шлакоблоков и пескоблоков “Гном” квадрат

    50 000 Тг.

    В наличии

    Купить

  • 1 блок

    Станок для шлакоблоков и пескоблоков “Гном” круг

    50 000 Тг.

    В наличии

    Купить

  • 00010

    Станок для сплитерного блока Комплект на 4 формы с бетоносмесителем

    400 000 Тг.

    В наличии Оптом и в розницу

    Купить

  • 00002

    Станок для производства шлакоблоков, пескоблока “Марс” Квадрат

    120 000 Тг.

    В наличии Оптом и в розницу

    Купить

  • Станок для производства евроблоков “Команч-4 евро”

    240 000 Тг.

    В наличии Оптом и в розницу

    Купить

  • 0162563

    Станок для производства шлакоблоков ВШУ – 4О

    600 000 Тг.

    Под заказ, 10 дней

    Купить

  • 00002

    Станок для производства пескоблока “Марс” Круг

    120 000 Тг.

    В наличии Оптом и в розницу

    Купить

  • 00003

    Станок для производства блоков «Команч-3» Квадрат

    160 000 Тг.

    В наличии Оптом и в розницу

    Купить

  • Станок для производства шлакоблока и пескоблока “Добрыня”

    600 000 Тг.

    В наличии

    Купить

  • 00002

    Станок для производства пескоблока “Марс” Квадрат

    120 000 Тг.

    В наличии Оптом и в розницу

    Купить

16243248

Станок для производства строительных блоков.

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

ГлавнаяРазноеСтанок для производства строительных блоков


Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины Фото 2 — Строительные пустотелые блоки Фото 3 — Заготовки стенок для форм Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

 

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
  • Заваривать все швы необходимо снаружи.
  • Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке Фото 6 — Изготовление ручного преса Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

 

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

papamaster.su

Станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Содержание   

Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, применяющийся для постройки стен жилых и промышленных зданий. Их повсеместное применение началось относительно недавно, но они уже завоевали популярность у большинства строителей.

Бетоносмеситель и станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Процесс изготовления керамзитных блоков может быть совершен как на заводе, так и в домашних условиях своими руками. Но во втором случае качество выпускаемых изделий будет существенно ниже.

По способу изготовления и характеристикам они схожи с блоками из чистого бетона, с той разницей, что в качестве тяжелого наполнителя применяют керамзит, а не щебень. За счет легкости керамзита, блоки получаются значительно легче, чем классические бетонные.

Преимущества использования керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита имеют такое прекрасное свойство, как негорючесть. Это справедливо за счет того, что керамзит не может загореться или расплавиться. При высоких температурах он может только растрескаться и разрушиться. Именно избавление от необходимости дополнительного пожарного надзора делает такие блоки популярными во всех видах строительства.

Виды и характеристики наиболее популярных моделей блоков

Высокие показатели керамзит демонстрирует не только при высоких, но и при низких температурах. При постройке в условиях холодного северного климата керамзитобетонные блоки становятся незаменимым подспорьем. Во время частых перемен температуры, керамзит может выдерживать около 50 циклов заморозки и оттаивания.

Используя керамзитобетон, можно быть уверенным в сохранении тепла внутри квартиры. Накопление в течение дня солнечной энергии совместно со свойством медленной отдачи тепла во внешнюю среду сделали керамзит отличным материалом для постройки гражданских зданий.

Дома из керамзита имеют способность «дышать», тем самым сохраняя в помещении оптимальные температурные показатели.

Блоки из керамзита прекрасно справляются с изоляцией от уличного шума, и надобность в установке дополнительной звукоизоляционной системы отпадает сама собой.

Таким образом, можно выделить такие основные преимущества производства керамзитобетонных блоков:

  • уменьшенный вес, по сравнению с бетоном, высокая прочность;
  • теплоизоляционные свойства;
  • устойчивость к агрессивным химическим средам;
  • скорость постройки стен с использованием этого материала;
  • морозостойкость;
  • полная экологичность производства и дальнейшего применения в строительстве.

к меню ↑

Технология изготовления керамзитных блоков

Основной материал производства таких блоков – это керамзит. Его получают способом высокотемпературной обработки глины или глинистых сланцев. Остальные обязательные элементы: вода, цемент, песок.

Читайте также: об особенностях конструкции камнерезного станка.

Иногда добавляются различные пластификаторы, с целью уменьшить расход воды и повысить эластичность смеси. Чаще всего в роли пластификатора выступает жидкое мыло либо клей.

Процесс изготовления керамзитобетонных боков на специальном станке

В зависимости от пропорций составляющих керамзитовой смеси, изготовленный блок может иметь самые разные характеристики. Наиболее распространены в изготовлении керамзитных блоков такие их виды:

  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

Первый вариант, конструкционный блок, можно получить с помощью увеличения доли цемента в общей массе состава. Изготовление таких блоков рационально для строительства многоэтажных жилых домов, где требуется жесткость и прочность несущим конструкциям.

Если же на первом месте стоит сохранение тепла в помещении, то следует подобрать пропорцию в таком варианте: 60% керамзитного песка, 30% обычного речного или морского песка, 10% цемента и 8% воды.

Теперь подробно об этапах изготовления. В первую очередь, необходимо сформировать керамзитобетонную смесь в нужных пропорциях. Диаметр всех фракция не должен превышать 10 миллиметров. Цемент рекомендуется использовать марки М400. Все компоненты тщательно перемешиваются в бетономешалке. Порядок заливки смеси в бетономешалку следующий:

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”5929285318″>

  1. Вода.
  2. Керамзит.
  3. Цемент.
  4. Песок.

Следующим обязательным процессом является формовка блоков. В специальную нишу на вибростанке устанавливается форма, в которую заливается бетонная смесь. После окончания уплотнения формы, излишки смеси удаляются с поверхности формы, и затем сама форма отправляется на сушку.

Формовка блоков на станке

Первый отрезок сушки проходит в течение 2 дней в стальных пластинах, при поддерживаемой температуре в 50-60 градусов. По истечении этого срока форма выносится на открытый воздух и проходит второй отрезок сушки длительностью в 7-10 дней. Все эти операции можно произвести и своими руками, не закупая дорогостоящего оборудования.к меню ↑

Необходимое оборудование

Для полного обеспечения технологии производства, изготовление керамзитобетонных блоков требует полного комплекта оборудования. Для приготовления бетонной смеси потребуются бетономешалки – большие емкости, размещенные на вращающейся оси. Их основное отличие – это вместительность (литраж) и количество оборотов за минуту.

Ручной вибростанок – это идеальные станки для производства блоков своими руками, также как и станок для производства арболитовых блоков. Они малогабаритны, что позволяет осуществить производство в домашних условиях.

Вибратор закрепляется на поверхности корпуса и совершает колебания, способствующие распределению смеси по форме равномерно и без комков. Ручные станки могут иметь стационарные и съемные пустотообразователи. Съемные пустотообразователи позволяют конфигурировать тип блока по своему усмотрению.

Этапы изготовления станка для формовки керамзитобетонных блоков своими руками

Вибростол представляет собой станок с поддоном толщиной в 3 миллиметра, имеющим бортики. Именно на поддоне формы утрамбовываются вибрацией. Работа за ним несложная и проста для выполнения своими руками, есть возможность изготовить за раз около 6 форм.

За счет расположения вибратора внизу поддона, колебания распространяются равномерно по всей поверхности, что положительно влияет на качество продукции на выходе.

Вибропресс – уже куда более мощный и габаритный станок, который используется при производстве керамзитоблоков в промышленном масштабе. Имеет гидропривод, который прилагает усилия в нескольких тонн для уплотнения изделий.

Пустотообразователи расположены на специальных пандусах и вдавливаются в форму по необходимости.

Вибростанок для формовки шлакоблоков

На поддонах происходит окончательная формовка блоков. Вибропресс исключает работу своими руками на всех этапах производства.к меню ↑

Станок Рифей-Универсал М

Вибростанок Рифей отлично подходит для изготовления бетонных изделий из жестких смесей с таким наполнителем, как керамзит, способом объемного прессования. Максимальные габариты формуемых изделий – 780×390х230 миллиметров. Для каждого отдельного вида блоков необходимо иметь отдельную матрицу.

Используя станок Рифей, можно производить такие строительные изделия:

  • стеноблоки, шлакоблоки, керамзитоблоки;
  • бордюры;
  • камни для облицовки;
  • тротуарную плитку.

В странах СНГ и России этот пресс используется прежде всего для создания стройматериалов из керамзита своими руками, а уже потом можно использовать этот станок для производства тротуарной плитки.

Вибростанок Рифей универсал М

Комплектация станка состоит из модуля подготовки смеси, который включает в себя смеситель на 300 литров и транспортер, который отправляет смесь в вибропресс. А также из формующего модуля с непосредственно вибропрессом, насосом, пультом управления, накопителя и кассеты для подачи поддонов.

Поставка может быть дополнена узлом пуансон-матрица, предназначенным для производства особых форм стенового камня.

Производительность и качество продукции не оставляют равных станку Рифей на рынке вибропрессов. Конструктивные решения дают возможность переоборудования пресса на выпуск других изделий буквально за час, заменой пуансонов-матриц. Надежность, простота в обслуживании, ремонте и уходе минимизирует издержки при производстве керамзитных блоков.к меню ↑

Технология изготовления станка для производства керамзитобетонных блоков своими руками (видео)

data-full-width-responsive=”true”data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Для производства

ostanke. ru

Станок для изготовления шлакоблока

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы1. листовой металл 3 мм2. водопроводная труба3. наждак4. провод5. выключатель6. проф труба квадратного сечения7. арматура8. пружина

Инструменты1. болгарка2. сварочный аппарат3. молоток4. наждак5. набор гаечных ключей6. штангенциркуль7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.Для начало следует рассмотреть чертежи станка.

И так теперь давайте рассмотрим, как автор делал свой станок для изготовления шлакоблока. Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно.Затем из полученных заготовок сваривается железный короб.Для удобства засыпки раствора в матрицу, автор делает специальный фартук для короба, из того же металла 3 мм.Наваривается на короб.По бокам с обеих сторон навариваются проушины. После того как основа готова, автор переходит к созданию пуансонов которые будут отвечать за полости в блоках, для этого была взята водопроводная металлическая труба и разрезана на 3 равные части.В трубах делается пропил в верхней части для их последующего крепления, а в нижней части делается 3 пропила, затем обжимается и проваривается, тем самым создается конус он необходим для лучшего изъятия формы. Далее форма надевается на станину.Изготавливается стопорный механизм.А так же пресс-крышка.Создается рычажный механизм и ставится вибратор, сделанный из наждака, также подключается выключатель, чтоб можно было включить и выключить вибратор И вот станок готов можно начинать работать и делать свои собственные блоки.На этом заканчиваю статью. Но вы еще так же можете просмотреть видео по изготовлению станка и закрепить пройденный материал. Приятного просмотра.

Спасибо за внимание! Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок! Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Станок для производства блоков своими руками: как сделать

Технология блочного строительства приобретает все большую популярность. Причем можно собрать станок для производства блоков своими руками. Данное оборудование и строительные материалы, получаемые с его помощью, за счет своей простоты становятся доступны не только для постройки непосредственно, но и для ведения бизнеса.

Станок для производства строительных элементов

Принцип устройства и работы такого оборудования довольно прост — вибрация. Все строительные элементы такого типа в своем изначальном состоянии имеют тестообразную консистенцию. Эта смесь помещается в формы для блоков необходимого размера. За счет вибрации состав уплотняется и оставляется для просыхания до приобретения им твердости.

Все составляющие компоненты для производства стройматериалов этого типа легкодоступны. Детали для такого станка также не составит труда раздобыть. Приложив немного усилий, даже человек, не обладающий специальными техническими навыками, сможет сделать такое устройство, которое значительно облегчит планируемое строительство и ощутимо сэкономит финансовые затраты.

Основа приспособления для производства строительных блоков — вибростол. Его можно сварить из уголков или реек и листов металла толщиной не менее 0,5 см. Прослойкой между ними являются стальные пружины, стоящие вертикально, которые можно взять из амортизаторов мопеда, мотоцикла. Пружины стационарно крепятся к основанию по углам. Сверху накладывается лист и приваривается к ним. К верхней пластине крепится заведомо разбалансированный электродвигатель и приспособления для установки форм. Фиксируется двигатель болтами через резиновые прослойки.

При подаче электроэнергии данная конструкция вибрирует, уплотняя залитую в формы смесь. Так происходит изготовление деталей нового здания.

Формы для производства

На верхний железный лист крепятся формы для будущих блоков, в которые и будет заливаться подготовленный раствор. Каждая форма может иметь вкладыши образования пустот в готовых изделиях, которые могут быть разнообразными: конусными, цилиндрическими, прямоугольными. Встречаются случаи, когда для образования таких выемок вставляют обычные бутылки. Формы могут быть изготовлены для производства как единичного экземпляра, так и для партии элементов.

Можно сделать строительные блоки своими руками. Несомненное преимущество такого приспособления — то, что вибростанок позволяет создавать блоки любых размеров и конфигураций в соответствии с вашими задумками по строительству здания и его дизайну.

Формы для изготовления блоков в домашних условиях могут быть выполнены и из древесины, если требуется небольшое количество кирпичей для строительства гаража или каких-либо хозяйственных построек. В этом случае поверхность досок тщательно обстругивается и покрывается краской или лаком.

Виды строительных блоков

Когда технология производства этого стройматериала получила широкое распространение и стала доступна многим, то не удивительно, что появилось много вариантов составов и форм. Умельцами был создан станок для производства пескоблока. Было даже освоено производство бетонных блоков в домашних условиях. Из всего разнообразия можно выделить:

  • керамзитобетонные и полистиролбетонные;
  • шлаковые и пескобетонные.

В состав данного материала могут входить различные наполнители:

  • песок, керамзит, древесные опилки;
  • различные шлаки, сажа и т.д.

За счет этого достигается низкая себестоимость производства. Все эти виды стройматериала включают цементный раствор с водой. Для их изготовления используется лучший на сегодняшний день цемент марки М400. Дальше особенности таких материалов зависят от наполнителей и различных пластификаторов.

Особую популярность приобрели шлакоблоки. Их отличает значительная экономичность в изготовлении и прекрасные характеристики получаемого строительного блока в домашних условиях.

Отличительные характеристики строительных блоков

Они получили свою популярность за счет пониженной плотности в результате использования различных составляющих. В этом самодельные детали превзошли даже кирпич. Пониженная плотность позволяет лучше сохранять тепло в домах, построенных при помощи этих материалов. За счет нее увеличивается и шумоизоляция всего здания.

Несмотря на низкую плотность, они нисколько не уступают в прочности традиционным стройматериалам. Строительные блоки имеют небольшой вес и значительно снижают нагрузку на фундамент здания. Они прекрасно противостоят внешним погодным условиям и отличаются особой морозоустойчивостью.

Изготовление блоков и использование их в строительстве значительно повышают скорость постройки. Намного снижаются трудозатраты по сравнению с другими стройматериалами. В некоторых случаях, когда применяются самодельные блоки, необязательно устройство дополнительной теплоизоляции здания.

По сравнению с другими материалами такие элементы легко пилятся, сверлятся, режутся. Данные свойства намного упрощают прокладку различных коммуникационных систем и проведение электропроводки.

Необычное решение

Находкой стало (когда создавались первые блоки) добавление в раствор газообразующих веществ. Во время работы станка раствор наполнялся пузырьками воздуха, при этом уплотняясь и затвердевая. В итоге получался элемент обычного размера, но обладающий легким весом и нисколько не теряющий в прочности. При этом он еще отличался повышенной способностью сохранять тепло и не пропускать шумы. Так получились газобетонные блоки своими руками.

При сегодняшнем развитии коттеджного и малоэтажного строительства, они завоевали прочный авторитет среди частных застройщиков и фирм, занимающихся возведением одно-, двухэтажных домов. Производство бетонных блоков для устройства фундамента и для строительства стен стало для многих способом ведения бизнеса.

tvoygarazh.ru

Станок для производства блоков своими руками: как сделать

Сегодня, когда актуально блочное строительство, станок для производства блоков своими руками создается довольно просто с использованием подручных материалов. Данная технология настолько экономична, что позволяет исполнить все 3 основных предназначения в жизни для мужчины — вырастить ребенка, дерево и построить дом. Хотя, для первых двух задач необходимо только желание и здоровье.

Вернуться к оглавлению

Материалы, используемые при изготовлении блоков

Испокон веков основным строительным материалом являлся кирпич, но в последние годы был разработан способ строительства из блоков, зачастую изготовленных в домашних условиях.

Возможность использования различных составляющих при производстве блоков позволяет подбирать наиболее подходящий состав для климатических условий разных регионов. Самодельные элементы могут иметь любые размеры, что значительно ускоряет процесс строительства. Исходным материалом для производства строительных блоков служит смесь в виде густого теста. В ее состав обязательно входит цемент. Для повышения прочности и качества изделий используют цемент высшей марки (М400). Непременным компонентом смеси также является вода.

Блоки своими руками можно изготовить с теми параметрами, которые необходимы вашей постройке. В качестве наполнителя используют всевозможные материалы, характеризующиеся низкой ценой и утилизирующиеся как отходы производства, такие как древесные опилки, стружка. Отработано применение в качестве главного компонента различных шлаков, золы, отходов отжига ценных пород ископаемых.

Настоящей находкой стала разработка газобетонной технологии производства таких строительных смесей. Были обнаружены вещества, которые при соединении с другими составляющими во время изготовления строительных блоков выделяли пузырьки газа.

Они так и оставались в теле блока во время сушки. В результате получался легкий материал, обладающий твердостью камня и отличной способностью противостоять внешним воздействиям. Таким способом изготавливают газобетонные блоки.

В строительные блоки добавляются также различные пластификаторы, уменьшающие сколы по краям, облегчающие обрезку и препятствующие образованию трещин во время эксплуатации. В домашних условиях при производстве блоков своими руками в качестве пластификатора нередко используется обычный стиральный порошок.

Вернуться к оглавлению

Схема работы станка

Основным принципом действия устройства для изготовления блоков является вибрация, с помощью которой смесь утрамбовывается в специальных формах. Затем блоки вынимаются и перемещаются на просушку. Вся конструкция напоминает вибростанок.

Вибростол состоит из двух железных листов, между которыми укреплены 4 жесткие пружины, которые всегда найдутся в хозяйстве. Это могут быть пружины, снятые с амортизаторов мопеда, мотоцикла, диванные пружины и т.д.

На верхний лист крепится электродвигатель. Обычно стараются, чтобы он работал спокойно и не вибрировал, но в этом случае наоборот. На выступающую часть вала двигателя крепится деталь со смещенными центрами тяжести, которая при вращении раскачивает двигатель и он трясет железный лист, к которому прикреплен.

Вибрация достигается путем колебания плоскости, которая служит для производства строительных блоков. За счет быстрого перемещения плоскости и крепления на пружинах, амплитуда и сила вибрации увеличиваются, в результате чего масса в формах плотно утрамбовывается.

Вибростол крепится на станину, которая обладает хорошей устойчивостью и надежно опирается на землю. Станина может быть оснащена всевозможными приспособлениями и рычагами для упрощения закладки раствора и выемки готовых изделий. Самая простая конструкция выходит, когда создается станок для производства пескоблока. Остальные смеси, которые обладают повышенной вязкостью или текучестью, требуют специальных условий изготовления.

При изготовлении бетонных блоков, идущих на закладку фундамента, станина имеет большие размеры. В домашних условиях также потребуется ровное пространство для дальнейшей сушки изделий, которая может длиться более 2 недель.

Вернуться к оглавлению

Формы для строительных элементов

На верхний лист устанавливаются формы для блоков, в которые закладывается перемешанный состав. Они имеют, как правило, прямоугольную форму размером 400х200х180 мм или ту, которая необходима застройщику в соответствии с проектом здания.

Формы для производства блоков могут быть квадратные, больше или меньше указанного размера. При производстве бетонных блоков используются и фигурные формы, предназначенные для изготовления бордюров.

Внешний каркас, в который заливается смесь, может изготавливаться из различных материалов — железа, дерева или картона. С внутренней стороны он обивается линолеумом или покрывается краской и смазывается отработанным машинным маслом, чтобы исключить прилипание смеси во время утрамбовки к стенкам формы и облегчения выемки готового изделия по окончании процесса изготовления.

Формы оборудуются различными сферами в виде цилиндров, кубов и других фигур, зауженных к верху для облегчения снятия готового блока. Данные приспособления служат для создания в изделиях пустот, которые значительно увеличивают их способность сохранять тепло и повышают шумоизоляционные свойства.

Вернуться к оглавлению

Где взять детали для станка и материалы для производства

Определившись, как сделать станок для изготовления блоков своими руками, непременно встанет вопрос о поиске материалов и запчастей для этой конструкции. Все необходимые запчасти легко можно найти и покупать придется лишь незначительную часть.

Листы для стола и швеллера для станины, возможно, придется приобрести за деньги. Электродвигатель можно использовать от старой стиральной машины или центрифуги. Неиспользуемые жесткие пружины тоже найдутся в хозяйстве. Доски, краску и отработанное масло для изготовления и обработки форм можно найти везде, и с приложением сноровки получатся необходимые элементы станка.

Для создания различных пустот в блоках можно использовать обычные пластиковые бутылки, а для создания самого каркаса подойдет жесткий картон или фанера.

В качестве составляющих раствора при изготовлении самодельных блоков можно использовать золу из печки, опилки с пилорамы или шлак из котельной, расположенной рядом. Для улучшения строительных показателей блоков можно использовать обычный стиральный порошок, который непременно найдется в любом доме.

moigarazh.ru

новых и бу, цены, видео моделей

Шлакоблоки, очень популярный и востребованный стройматериал. Изготавливается он посредством вибропрессования в форме раствора бетона. При небольшом объеме строительства даже может не понадобиться станок для производства шлакоблоков, хотя с ним дело пойдет значительно быстрее.

Что такое шлакоблоки и из чего их делают?

Такой материал как шлакоблоки изготавливается из бетона, в который добавляют золу, шлаки, остаточные продукты сгорания угля, либо любой другой, дешевый и доступный материал.

Технология производства и состав шлакоблоков широко известны, и многие частные застройщики использовали ее для строительства своих домов. Процесс их изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Замешивание бетонной смеси из цемента, воды и любого, подходящего по технологии шлака вручную или же с использованием смесителя, либо бетономешалки.

2. Заливка полученной смеси в специальную форму для шлакоблоков, которая бывает как со специальными пустотообразователями, так и без них.

3. Уплотнение залитой массы в форме под воздействием прижима и вибрации.

4. Снятие формы со шлакоблока для его высыхания.

Как правило, на простых вибропрессах без прижима процесс занимает от 60 до 90 секунд, а вот если купить станок для изготовления шлакоблоков с усилием в несколько тонн и прижимом, то время вибропрессования может быть значительно уменьшено.

5. Для того чтобы блоки, сделанные из шлака, набрали прочность, и их можно было складировать и транспортировать, им необходимо «вылежаться» от двух до четырех суток при естественной температуре окружающей среды. Для полного затвердевания вибробетонных камней, как еще называют шлакоблоки, необходим месяц, при этом температура окружающей среды не должна быть ниже +1 °C и должен постоянно поддерживаться высокий уровень влажности. Чем выше температура внешней среды, тем быстрее происходит набор прочности шлакоблоками.

Оборудование для изготовления блоков

Если вам предстоит небольшое строительство на собственном участке, то вопросов об оборудовании не возникнет. Сегодня довольно распространена такая практика, как аренда оборудования. За умеренную плату можно арендовать как на несколько часов, так и на более длительный срок, необходимые устройства, благодаря которым производительность будет выше, да и не придется расходовать собственные физические силы останутся: бетономешалку, вибростанок и вибросито.

В том случае если объемы строительства будут большими, легче заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона у производителя или в специальном магазине и приобрести его. Конструкций таких устройств множество, но вот для индивидуального строительства и малого бизнеса оптимальным вариантом будут модели малогабаритных шлакоблочных вибростанков, к примеру, «Мечта застройщика» М310 или такие ручные станки с рычажным подъемом форм как 1ИКС или МАРС.

Более мощными и производительными, но соответственно и более дорогими, являются станки с рычажным прижимом и подъемом формы, такие как Команч и Дракон. В отличие от М310, МАРС и 1ИКС, производительность которых 200-400 штук, они могут производить до 600 блоков в день. Для всех станков для производства строительных блоков необходимо электричество в 220 Вт. В таблице приведены технические характеристики и цены наиболее популярных вибростанков.

МодельТип устройстваПроизводительность в рабочую смену (8ч)Мощность электроприводаРазмер, смЦена, рубли
М310ручной200170 Вт40х25х358 000
1ИКСполумеханизированный, ручной240-560120 Вт50х46х35от 11 000
МАРСручной, полумеханизированный600370 Вт155х44х5515 000
Команчполумеханизированный, ручной900750 Вт120х87х15736 000
Драконручной, полумеханизированный600-1 200750 Вт120х87х15755 000
Блокмастер-Кайман 3мобильный на колесах, полумеханизированный800-1 200180 Вт130х100х10058 300

Из представленной таблицы видно, что для частного застройщика наиболее подходящими как по цене, так и по производительности, будут станки М310, 1ИКС и МАРС.

Для тех, кто хочет организовать производство своими руками шлакоблоков, либо занимается подрядным строительством, Команч и Дракон будут более выгодными приобретениями. Но, прежде чем начать подобный собственный бизнес, обязательно надо просчитать расходы, проанализировать потребности региона, где планируется разворачивать деятельность, и, только на основании всей этой информации формировать собственный бизнес-план по производству шлакоблоков.

Вибростанок Дракон, несмотря на довольно высокую цену, имеет ряд неоспоримых достоинств. Прежде всего – усиленные, по сравнению с Команчем, матрица, рама, прижим и колеса. Да и вибратором он укомплектован более мощным – промышленным ИВ-99.

Выбрав наиболее подходящий для ваших условий и финансовых возможностей, можно заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона как у производителя, так и в магазинах. Конечно, у производителя цена будет ниже, но не стоит забывать про стоимость услуг по доставке.

stoneguru.ru

Станок для производства строительных блоков! Акция!

1. Пресс-форма опалубка для формовки строительных блоков по ГОСТ 6133 с клиновым трамбованием и немедленной распалубкой.

2. Трамбовочный пуансон.

3. Нож бетона проволочного типа для бетономешалки. Стандартную недорогую бетономешалку превращает в профессиональную дорогую производительную бетономешалку принудительного типа (уменьшает расход цемента, увеличивает производительность, повышает качество на выходе)

4. Концентрат пластификатор-усилитель. Возможность применения на 120 м2 общей площади дома.

5. Активатор воды магнитно-информационный. Способствует обработке воды, с получением новых качеств. Усиливает бетон, увеличивает цепкость, повышает текучесть, экономит цемент.

6. Базальтовая стекло арматура, микроарматура, базальтовая сетка для кладки (образцы). Применяются в промышленном строительстве, улучшают целостность, повышают прочность, способствуют быстрой кладки.

7. Порошок–смазка для станка с ускорителем. Цементная гидроизоляция обмазочного типа (образец ).

8. Руководство и технологии для строительства зданий своими руками.

9. Рецептура различных строительных блоков: теплоблока, полистиролбетона, опилкобетона, керамзитоблока, арболита, фундаментных блоков, стеклобетон, шлакоблок, пескоблок, приготовления угловых теплоблоков, межкомнатных блоков, и тд.

10. Документы. Инструкция и руководство по эксплуатации станка.

11. Дисконтная карта со скидкой 40%. При заказе одного станка и больше, вы получаете виртуальную подарочную карту от нашего интернет – магазина.

12. Материалы, чертежи и проекты недорогих домов. Полезная информация, как для начинающих, так и для опытных строителей.

13. Советы по рекламному материалу. Образцы и примеры эффективной рекламы для продажи блоков и строительства.

14. Профессиональные секреты. Как выбрать подходящий участков для строительства дома.

15. Технологии крашеного бетона, крепления крыши, вечной выгребной ямы и еще 38 секретов экономии на стройке.

16. Методики и технологии вечной штукатурки, фактурной штукатурки под шубу и облицовку.

17. Технология очень теплого пола, дешева и доступно + технология надежного безусадочного фундамента, не дорого и практично.

18. Различные варианты дешевой элитной и современной отделки всего дома и дизайн интерьеров в целом.

19. Важная информация для создания своего бизнеса, по производству и продажи строительных теплоблоков. Предложения по сотрудничеству.

20. Бизнес-план по запуску собственного бизнес и производству теплоблоков у себя во дворе.

21. Бизнес-план для получения дотаций из центра занятости 80-100 т.р., грантов, кредитов.

22. Готовые шаблоны сайта по продаже теплоблоков, ссылки на наших партнеров.

23. Предоставим пример договора на продажу блоков и строительства.

24. Дадим советы по налогообложению! Подскажем как закон- но минимально платить налоги, и когда и где можно работать без регистрации.

25. Предоставим информационную поддержку по е-майл.

monolittorg.ru


  • Скамейка своими руками из металла
  • Машинка эксцентриковая
  • Дсп 1303
  • Установка желобов
  • Для обжимки проводов
  • Станки холодной ковки
  • Сорта красных яблок
  • Как сделать манекен в домашних условиях своими руками
  • Станина для дрели своими руками
  • Браширование дерева что это такое
  • Доводчик пружинный

Оборудование для производства блоков в Железнодорожном: 114-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Железнодорожный

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Детские товары

Детские товары

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Электротехника

Электротехника

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Промышленность

Промышленность

Дом и сад

Дом и сад

Все категории

ВходИзбранное

Оборудование для производства блоков

179 400

Vektor Станок для кругления корешка книжного блока BY-500

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 365 000

Schmedt Система изготовления книжных блоков PraziBind

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Вибростанок для производства блоков СИБИРЬ-ЛАЙТ Вес: 11. 00000000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Вибростанок для производства блоков СИБИРЬ

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

11 900

Вибростанок для блоков СИБИРЬ-ГРАНД (усиленный)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

10 300

Вибростанок для шлакоблоков

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

36 640

Станок для теплоблоков

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 300

Вибростанок для блоков

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

13 417

Вибростанок для блоков “Прессовщик-1М”?

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 300

Вибростанок “Прессовщик-1” № 2 под блок 39х19х19 пустотные

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

16 300

Вибростанок “Прессовщик-1М” для блоков

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

16 760

Вибростанок для блоков “Прессовщик-2М”?

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 300

Вибростанок “Прессовщик-1” № 1 под блок 39х19х19 беспустотные

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

15 730

Вибростанок “Прессовщик-1М” № 3 под блок 39х19х19 пустотные + беспустотные

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

13 417

Вибростанок для производства блоков “Прессовщик-1”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

22 660

Вибростанок для блоков “Прессовщик-3М”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 300

Вибростанок “Прессовщик-1” № 4 под блок 39х19х19

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 300

Станок для производства блоков

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

62 700

Станок для арболитовых блоков

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

16 760

Вибростанок “Прессовщик-2М”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

22 660

Вибростанок “Прессовщик-3М” № 1 под блок 39х19х19 беспустотные

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

17 990

Вибростанок “Прессовщик-2М” для блоков

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

18 800

Вибростанок для блоков “Прессовщик 3М”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

28 490

Вибростанок для блоков “Прессовщик-3”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

74 970

Станок для производства блоков “Прессовщик 6М”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 018 000

Рифей-Рам-3,5-350-БП

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

14 990

Станок для блоков “Прессовщик 1М”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

18 700

Вибростанок для блоков “Прессовщик 2М” №1

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

17 980

Вибростанок “Прессовщик-1М”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

670 000

✅ Линия производства газобетонных блоков 150 м3/день

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

900 000

✅ Линия производства газобетонных блоков 300 м3/день

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

470 000

Блок-машина для производства облицовочного кирпича Назначение: для формовки

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

62 700

Станок для арболитовых блоков 500х250х400 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

98 980

Блок укрепления У-1

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

19 470

Вибростанок “Прессовщик-2М” № 3 под блок 39х19х19 пустотные + беспустотные

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

23 690

Вибростанок “Прессовщик-2М” № 5 под блок 39х19х19

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 300

Вибростанок для блоков «Прессовщик-1»

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

24 950

Вибростанок “Прессовщик-3М”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

62 700

Станок для арболитовых блоков 500х300х250 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

21 630

Вибростанок “Прессовщик-2М” № 4 под блок 39х19х19

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

38 850

Вибростол для производства тротуарной плитки и блоков 1370×440 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

52 690

Вибростанок для производства блоков, брусчатки, бордюров из цемента “Ракета-2ст”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

52 690

Вибростанок для производства блоков, брусчатки бордюров из цемента “Ракета-2ст”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

62 700

Станок для арболитовых блоков 500х300х200 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 300

Вибростанок для блоков “Прессовщик-1”

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

4 591 059

Оборудование для производства кирпича, плитки, блоков QT10-15

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

79 860

Вибропресс для блоков и полублоков “Прессовщик 6М” №5

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

1 087 500

Линия по производству строительных блоков, бордюра и брусчатки

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 674 000

Рифей-Рам-1000-3,5-350-БП

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

274 890

Станок для производства теплоблоков

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

11 150

Станок для изготовления блоков “Прессовщик 1М” №4

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

56 300

Мини-станок для арболитовых блоков СТАСАР-500

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Станки для изготовления блоков | Продукция компании Hongyi Machinery

Продукция

    1. Станок для изготовления блоков
    2. Станок для изготовления блоков QT6-15
    3. Станок для изготовления блоков QT8-15
    4. Станок для изготовления блоков QT10-15
    5. Станок для изготовления блоков QTF10-15
    6. Станок для изготовления блоков QT12-15
    1. Линия по производству блоков
    2. Автоамтическая линия производства блоков
    3. Полуавтоматическая линия производства блоков
    1. Многофунцкциональный станок для изготовления блоков
    2. Станок для производства пустотелых блоков
    3. Станок для производства брусчатки
    4. Станок для производства блоков укрепления откосов
    1. Станок для изготовления бетонных блоков
    2. Станок для изготовления бетонных блоков
    3. Станок для производства шлакоблоков
    1. Линия производства легковесных стеновых панелей EPS
    2. Линия для производства вертикальных EPS сэндвич-панелей
    3. Линия для производства горизонтальных EPS сэндвич-панелей
    1. Кирпичный пресс

Галерея образцов продукции

  • Цветная брусчатка
  • Бетонная газонная решетка
  • Пустотелый бетонный блок
  • Блок укрепления откосов

Главная » Продукция

    1. Станок для изготовления блоков QT6-15Оборудованный в соответсвии с международными стандартами, данный станок имеет долгий . ..
    1. Станок для изготовления блоков QT8-15Система хранения и распространения материалов разработана уникальным …
    1. Станок для изготовления блоков QT10-15Качество первостепенно: конструкция каждого компонента и внедрение каждой технологии …
    1. Станок для изготовления блоков QTF10-15Станок для изготовления блоков, или станок для формовки бетонных изделий отличается …
    1. Станок для изготовления блоков QT12-15Станина станка: изготовлена из высокопрочной стали с помощью специальных технологий …
    1. Автоамтическая линия производства блоковСистема дозирования: компьютерное управление; ввод данных в компьютер . ..
    1. Полуавтоматическая линия производства блоковПрограммируемая система вагонетки заменяется вилочным погрузчиком; устройство …
    1. Станок для производства пустотелых блоковВозможно производство пустотелых блоков и кирпичей различных спецификаций …
    1. Станок для производства брусчаткиДанный многофункциональный станок для производства брусчатки использует …
    1. Станок для производства блоков укрепления откосовДанный станок изготавливает специализированные типы блоков для укрепления откосов …
    1. Станок для изготовления бетонных блоковБетонный блок состоит из каменной муки, гравия, песка, промышленных отходов и . ..
    1. Станок для производства шлакоблоковОбъем инвестиций в станок для производства шлакоблоков Hongyi может варьироваться …
    1. Линия для производства вертикальных EPS сэндвич-панелей Данная линия для производства вертикальных EPS …
    1. Линия для производства горизонтальных EPS сэндвич-панелейСтеновые панели, изготавливаемые нашей линией …

Необходимое оборудование в производстве керамзитобетонного блока

Изготовленные блоки на перед перемещением на место хнанения

Если возникает необходимость построить собственный дом и прочие вспомогательные постройки своими руками, то причин тому может быть две: ограниченный бюджет на строительство или рачительность в сочетании с желанием сделать все самостоятельно.

В обоих случаях траты на покупку конструкционных материалов для возведения стен хочется максимально сократить, а достичь этого можно за счет организации собственного изготовления расходных материалов на основе керамзита или вспененного бетона.

Первый вариант является более бюджетным, а оборудование необходимое для производства керамзитобетонных блоков можно или купить по сходной цене, или сделать своими руками, при наличии надлежащих навыков и желания.

Производственный процесс

Технология производства керамзитобетонных блоков является наиболее простой и заключается в заполнении формовочных элементов, которые подвергаются вибрации, за счет чего происходит уплотнение смеси и достигается требуемая прочность конструкционных материалов. Изготовление блоков с различными наполнителями, в том числе керамзитобетонных, является комбинацией метода заливки смеси в опалубку и кирпичной кладки.

Простейший станок для производства бетонных изделий, который можно изготовить своими руками из металлопроката и стальных листов, представляет собой конструкцию из стола с формовочными элементами, образующими внутренние полости в блоках. На стол устанавливается съемная форма, состоящая из дна и металлической опалубки, ограничивающей периметр и определяющей форму и размер блока. После установки дна и формы она заполняется исходной керамзитобетонной смесью, которая должна быть уплотнена, для чего может быть использована пресс-крышка.

Описанная процедура изготовления блоков не позволяет получить изделия с высокой плотностью, которой можно достичь, только применяя специальное оборудование, включающее вибростол/вибратор, создающие мелкие вибрации формы, за счет чего удаляются воздушные полости и происходит трамбовка исходной смеси.

Оборудование и процедура

Технология производства конструктивных элементов на основе керамзита не предусматривает их обжига или иной термической обработки, поэтому для получения готовых изделий с достаточно высокой прочностью потребуется следующее оборудование:

  • бетономешалка — для получения смеси равномерной консистенции;
  • станок с вибростолом — для удаления воздушных пустот и максимального уплотнения смеси;
  • форма из металла или полимерного материала, определяющая размер и геометрию готовых изделий;
  • дополнительные вспомогательные приспособления при необходимости:
    • вибрационное сито для просеивания песка или керамзита;
    • гидравлическая тележка с вилами, для удобного перемещения готовой продукции.
Вибростанок для изготовления блоков
Электрический бетоносмемитель
Вибростол
Форма для блока на виблостол
Вибрационное сито для просеивания песка, щебня или керамзита
Гидравлическая тележка с вилами

Самый простой станок, с производительностью 20 блоков в час, можно приобрести за 2,5–3,0 тыс. р. и произвести за два месяца количество материалов достаточное для возведения одноэтажного дома в 100 кв. м.

Планируя производство керамзитобетонных конструкционных блоков своими руками, следует иметь в виду, что высыхание блоков происходит естественным образом, а значит:

  • потребуется сухое, вентилируемое помещение с крышей для складирования;
  • штабелирование изделий может производиться в несколько рядов в высоту, но для этого потребуется вилочный погрузчик или таль.

Процедура производства блоков из керамзитобетона своими руками предусматривает 2–3 повторяющихся этапа заполнения, при которых:

  • форма заполняется раствором сверх бортов формовочного короба;
  • закрывается крышка-пресс или его аналог;
  • включается вибрационное оборудование и происходит уплотнение массы.

Процедура повторяется необходимое число раз для получения плотного изделия требуемого размера.

После уплотнения форма снимается со стола, переворачивается, удаляется дно, а готовое изделие выгружается на подготовленный поддон или прокладочные бруски, обеспечивающие зазор между слоями блоков в штабеле и гарантирующие равномерное высыхание и затвердевание заготовок.

Разновидности станков

В зависимости от исполнения станочное оборудование для производства блоков из керамзитобетона подразделяется на:

  1. Ручное — в котором все операции выполняются вручную, а уплотнение смеси осуществляется за счет вибратора закрепленного на корпусе. Стоимость от 2,5–3 тыс. р.
  2. Передвижные линии — представляющие собой станки для одновременной заливки нескольких блоков, последующих их опускания на опорную поверхность и перемещения далее по зоне складирования. Стоимость от 30 тыс. р.
  3. Вибростол, на который производится установка форм в количестве до 6 штук за один заход. Стоимость от 60–80 тыс. р.
  4. Вибропресс, представляющий собой поточную линию для массового производства с автоматизированной загрузкой, обработкой в пресс-формах и перемещением к месту складирования при помощи конвейера. Стоимость в диапазоне 250–350 тыс. р.
Стационарный станок для изготовления одного блока
Переставной станок для изготовления одного блока
Переставной станок на два блока
Переставной станок на четыре блока
Промышленный станок на блока с гидравлическим прессом

Станок своими руками

Оборудования необходимое для производства формуемых конструктивных элементов из разнообразных бетонных растворов, можно изготовить своими руками из подручных материалов, имея под рукой:

  1. Металлический лист толщиной от 3 мм и более, для изготовления пресс-крышки, форм и поверхности вибростола.
  2. Уголок или профилированную трубу, для изготовления каркаса и вспомогательных элементов, которые включает в себя станок.
  3. Электродвигатель мощностью от 0,6 кВт.
  4. Набор вспомогательного оборудования для преобразования вращения ротора двигателя в вибрацию рамы станка, включающий в себя эксцентрик, набор шкивов — для ременной или звездочек — для цепной передачи.

Для лучшей вибрации, эксцентриситет шкива, насаженного на вал двигателя должен быть небольшим, а частота вращения высокой. При подобном сочетании параметров рама будет мелко и часто вибрировать, обеспечивая лучшее уплотнение раствора в форме. Двигатель крепится к опорной раме и имеет связь с вибростолом только посредством гибкой связи в виде ременной или цепной передачи.

Чтобы блоки получались ровными и имели прямые углы, сварка листов в формы должна производиться снаружи. Для легкого высвобождения блока из формы делать это нужно сразу после изготовления, а поверхность следует протирать и смачивать перед каждой новой операцией.

Рентабельность производства

В зависимости от наличия складских площадей и потенциального спроса на строительные материалы, объем производства может достигать нескольких десятков тысяч блоков ежемесячно, а для этого потребуется автоматизированная линия стоимость в 250–350 тыс. р. Вне зависимости от производительности оборудования, при ритмичном производстве и полной реализации продукции, окупаемость инвестиций в производство керамзитобетонных блоков составляет 6–9 месяцев.

Масса сырого блока составляет примерно 11 кг, уменьшаясь после высыхания до 9,5 кг, а значит процесс изготовления подобных изделий является трудоемким и требует значительных физических усилий. Следовательно, для производства бетонных блоков с наполнением из керамзита и других изделий, уплотняемых методом вибрации, потребуется штат физически крепких мужчин и средства малой механизации для выполнения погрузо-разгрузочных операций.

Машины для производства бетонных блоков – Columbia Machine

Самые технологически совершенные машины для производства бетонных блоков на рынке позволяют вам создавать самые разнообразные бетонные блоки с лучшим в отрасли временем цикла.

Связаться

Перейти к следующему разделу
CVT

Columbia Vibration Technology позволяет производителям создавать продукцию высочайшего качества и самый широкий ассортимент продукции в мире.

Машины для производства бетонных блоков

Наши машины для производства бетонных блоков разработаны для производства высококачественных бетонных блоков для любого рынка. Найдите машину для производства бетонных блоков, соответствующую вашим производственным требованиям.

Запчасти и обслуживание

Наш квалифицированный персонал готов помочь вам и вашей работе в нужное русло, предоставив опытные консультации, а также оперативный доступ к запасным частям.

Мы продолжаем инвестировать в оборудование Columbia, потому что мы твердо верим, что Columbia производит самые точные и стабильные бетонные блоки на рынке.

— Аллан Иствуд, Лигнацит

Columbia Vibration Technology


Запатентованная Columbia технология вибрации, CVT, сочетает в себе более 80 лет инновационной инженерии и проверенные на практике конструкции с ведущими в отрасли производственными возможностями.

Узнать больше

Представляем CPM+

Конструкция машины для производства бетонных изделий CPM+ основывается на успехе предыдущего поколения серии CPM. Оригинальный CPM надежно работает на заводах по всему миру с 1995. За прошедшие годы Columbia Machine стала свидетелем изменений в отраслях, которые мы обслуживаем, предъявляя повышенные требования к производственным предприятиям. CPM+ разработан для удовлетворения этих требований.

Машины для производства бетонных блоков

Проверено в самых сложных условиях. Машины для производства бетонных блоков Columbia заслужили репутацию превосходных инженерных решений, непревзойденной производительности и высочайшего качества производства. Наши машины для производства бетонных блоков используют проверенные на практике технологии, чтобы производить продукцию непревзойденного качества, точности и разнообразия. Благодаря частотно-регулируемому приводу, прямой вибрации пресс-формы и плавному гидравлическому перемещению, Columbia является эталоном в отрасли.

Машины для производства бетонных блоков с малыми поддонами

Эти классические рабочие лошадки будут производить лучшие в отрасли бетонные блоки на протяжении десятилетий.

Технические характеристики модели

СПМ20
Детали производства бетонных блоков

Продукт в час

500

Продуктов за цикл

2

Высота изделия мин.

2″
(50 мм)

Высота изделия МАКС.

8 дюймов
(200 мм)

Стандартная длина поддона

20 дюймов
(508 мм)

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков

Ширина

53″
(1350 мм)

Высота

102 дюйма
(2594 мм)

Длина

87 дюймов
(2214 мм)

Масса

10 487 фунтов
(4575 кг)

Загрузить брошюру »

Модель 21
Детали производства бетонных блоков

Продуктов в час

500

Продуктов за цикл

2

Высота изделия мин.

2 дюйма
(51 мм)

Высота изделия МАКС.

8 дюймов
(203 мм)

Стандартная длина поддона

20 дюймов
(508 мм)

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков

Ширина

64 дюйма
(1626 мм)

Высота

95 дюймов
(2413 мм)

Длина

110 дюймов
(2794 мм)

Масса

11 200 фунтов
(5080 кг)

Загрузить брошюру »

Модель 22
Детали производства бетонных блоков

Продуктов в час

960

Продуктов за цикл

2

Высота изделия мин.

2 дюйма
(51 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов
(305 мм)

Стандартная длина поддона

18 дюймов
(457 мм)

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков

Ширина

75 дюймов
(1905 мм)

Высота

94,325 дюйма
(2396 мм)

Длина

107 дюймов
(2718 мм)

Масса

13 500 фунтов
(6123 кг)

Загрузить брошюру »

Модель 16
Детали производства бетонных блоков

Продуктов в час

1440

Продуктов за цикл

3

Высота изделия мин.

0,75 дюйма
(19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов
(305 мм)

Стандартная длина поддона

26 дюймов
(660 мм)

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков

Ширина

83,5 дюйма
(2121 мм)

Высота

92,5″
(2350 мм)

Длина

94″
(2388 мм)

Масса

15 300 фунтов
(6940 кг)

Загрузить брошюру »

CPM+30
Детали производства бетонных блоков

Продуктов за цикл

3

Высота изделия мин.

0,75 дюйма
(19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов
(305 мм)

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков

Ширина

165 дюймов
(4191 мм)

Высота

134 дюйма
(3404 мм)

Длина

174″
(4420 мм)

Масса

39 130 фунтов
(17 749 кг)

Размеры поддонов

Длина мин.

18,5″
(470 мм)

Длина МАКС.

27,5″
(670 мм)

Ширина

26 дюймов
(660 мм)

Стандартная толщина

0,31 дюйма
(7,8 мм)

Загрузить брошюру »

Машины для производства бетонных блоков среднего размера

Мощные машины для производства бетонных блоков на 4-6 штук с вертикальной вибрацией, чтобы раз за разом производить неизменно превосходную продукцию.

Технические характеристики модели

СРМ+40
Детали производства бетонных блоков

Продуктов за цикл

4

Высота изделия мин.

0,75 дюйма
(19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов
(305 мм)

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков

Ширина

160 дюймов
(4064 мм)

Высота

134 дюйма
(3404 мм)

Длина

174″
(4420 мм)

Масса

39 130 фунтов
(17 749 кг)

Размер поддона

Длина мин.

18,5″
(470 мм)

Длина МАКС.

27,5″
(700 мм)

Ширина

37 дюймов
(940 мм)

Стандартная толщина

0,38 дюйма
(9,7 мм)

Загрузить брошюру »

CPM+50
Детали производства бетонных блоков

Продуктов за цикл

5

Высота изделия мин.

0,75 дюйма
(19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов
(305 мм)

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков

Ширина

165 дюймов
(4191 мм)

Высота

134 дюйма
(3404 мм)

Длина

174″
(4420 мм)

Масса

39 130 фунтов
(17 749 кг)

Размер поддона

Длина мин.

18,5 дюйма
(470 мм)

Длина МАКС.

27,5″
(700 мм)

Ширина

42 дюйма
(1067 мм)

Стандартная толщина

0,44 дюйма
(11,2 мм)

Загрузить брошюру »

CPM+60
Детали производства бетонных блоков

Продукт за цикл

6

Высота изделия мин.

0,75 дюйма
(19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов
(305 мм)

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков

Ширина

188 дюймов
(4775 мм)

Высота

134 дюйма
(3404 мм)

Длина

174″
(4420 мм)

Масса

42 500 фунтов 90 005 (20 185 кг)

Размер поддона

Длина поддона МИН.

18,5″
(470 мм)

Макс. длина поддона

27,5″
(700 мм)

Ширина

55,1″
(1400 мм)

Стандартная толщина

. 50
(12,7 мм)

Загрузить брошюру »

Модель 1600
Детали производства бетонных блоков

Продукт за цикл

4

Высота изделия мин.

2 дюйма
(50,8 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов
(305 мм)

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков

Ширина

91″
(2311 мм)

Высота

92,5″
(2350 мм)

Длина

94 дюйма
(238 мм)

Масса

22000 фунтов
(9979 кг)

Размер поддона

Ширина поддона

37 дюймов
(940 мм)

Глубина поддона

18,5″
(470 мм)

Толщина

.375″
(9,5 мм)

Загрузить брошюру »

Машины для производства бетонных блоков с большими поддонами

Наша самая технологичная машина для производства бетонных блоков в формате больших поддонов.

Технические характеристики модели

СРМ+120
Детали производства бетонных блоков

Продуктов за цикл

12

Высота изделия мин.

1,57 дюйма
(40 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов
(305 мм)

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков

Ширина

154 дюйма
(3912 мм)

Высота

138 дюймов
(3505 мм)

Длина

230 дюймов
(5842 мм)

Масса

69 000 фунтов
(31 298 кг)

Размер поддона

Длина мин.

37,4 дюйма
(950 мм)

Длина МАКС.

43,3 дюйма
(1100 мм)

Ширина

55,1″
(1400 мм)

Стандартная толщина

0,47–0,63 дюйма
(12–16 мм)

Посмотрите наши машины для производства бетонных блоков в действии


Columbia поставляет оборудование для всех аспектов завода по производству бетонных блоков. Совершите виртуальный тур по заводу, чтобы узнать больше о процессе.

Экскурсии по заводу

Машины для производства бетонных блоков – преимущества и типы

Машины для производства бетонных блоков

Машина для производства бетонных блоков представляет собой механическое устройство, которое спроектировано и изготовлено для производства бетонных блоков в соответствии с требованиями. Машина для производства бетонных блоков производит бетонные блоки одинакового размера, что обеспечивает модульную систему наряду с точностью и совершенством. Современные автоматические станки для изготовления блоков интегрированы с передовыми системами управления. Машины для изготовления блоков, основанные на новых и передовых технологиях, делают производство быстрым и эффективным. Эффективные системы вибропрессования и комплексные системы подачи производят каждую единицу продукции с высокой точностью и аккуратностью. Блоки, изготовленные на станках, отличаются высокой жесткостью, виброустойчивостью и долговечностью. Более новые модели предлагают множество экономических преимуществ с точки зрения конструктивных характеристик и качества сборки. С помощью современной машины для производства бетонных блоков вы можете производить бетонные блоки, кирпичи из летучей золы, цементные кирпичи, блоки для брусчатки, монолитные блоки, цветные блоки для брусчатки и т. д.

Машины для производства бетонных блоков для предпринимателя

Машины для производства бетонных блоков могут широко использоваться начинающими и мелкими предпринимателями. Цель начинающего предпринимателя — сбалансировать рентабельность с производительностью. Вы можете достичь этого с помощью современного ассортимента машин для производства бетонных блоков. Новейшие модели можно установить в небольшом пространстве, и вы можете начать небольшой бизнес с ограниченными ресурсами. Стандартная модель машины, начиная с, может быть установлена ​​на площади менее 200-400 кв.м. С помощью этих машин для производства бетонных блоков вы можете добиться большего контроля качества. Вам потребуется меньше труда, а производительность увеличится. На одном и том же станке можно производить различные виды продукции с простой и быстрой сменой пресс-формы, что снижает затраты и обеспечивает конкурентоспособность цен. Существуют различные модели машин для изготовления блоков с различной производительностью. С правильной машиной производительность укладки блоков может составлять от 500 до 25 000 блоков в день.

 Преимущества машин для производства бетонных блоков;

  • Быстрое и точное производство
  • Интеграция с современными системами управления
  • Точность размеров блока достигается идеально.
  • Стабильное качество за счет фиксации различных типов пресс-форм и пуансонов в машине.
  • Передача с рычажной пластиной и контроль уровня материала
  • Повышенная производительность
  • Высокоскоростное производство блоков в зависимости от типа машины и используемого заполнителя
  • Качество сборки
  • Возможность индивидуальной настройки
  • Повышенное давление экструзии

Как правильно выбрать машину для производства бетонных блоков?

Тщательное планирование имеет решающее значение при выборе машин для производства бетонных блоков. При планировании следует учитывать производственные требования и параметры, характерные для участка. Выбор машин для производства бетонных блоков зависит от различных факторов, как описано ниже.

Автоматика

 В основном существует два типа автоматизации для машин для производства бетонных блоков; полностью автоматические машины для производства бетонных блоков и полуавтоматические машины для производства бетонных блоков.

Производственная мощность

Эти машины имеют различную производственную мощность, которая может различаться по рабочим зонам в зависимости от их производственной мощности. Фирмы с низким уровнем производства обычно предпочитают ручные производственные машины, в то время как фирмы с высоким уровнем производства предпочитают полуавтоматические или полностью автоматические производственные машины. Производственная мощность колеблется от 500 в смену. до 25,00 и в час.

Мобильность

 Существует два типа машин для производства бетонных блоков, основанных на подвижности: стационарные и мобильные. Мобильные машины для производства бетонных блоков, также известные как машины для производства кирпича с яйцекладкой, могут двигаться. Стационарная машина для производства бетонных блоков должна быть установлена ​​на твердом бетонном основании. Эта машина использует поддоны для производства бетонных изделий.

Эффективность сжатия

Сжатие в машине для изготовления бетонных блоков осуществляется с помощью гидравлических цилиндров, которые могут производить гораздо более прочный блок, что еще больше снижает расход цемента.

Способ производства бетонных блоков

Способ производства бетонных блоков включает;

  • Дозирование и смешивание: Смешайте цемент и заполнители лопатой или миксером до получения однородной массы.
  • Формование: Поместите смесь в деревянные или стальные ящики для форм или формовочные машины. Блоки извлекаются сразу после уплотнения.
  • Отверждение: Накройте извлеченные из формы блоки пластиковыми листами. Сохраняйте бетонные блоки влажными, оставляя их под водой в резервуарах или регулярно опрыскивая их водой в течение 7 дней.
  • Кубирование – стеллажи выкатываются из клина, где происходит распаковка всех поддонов, а затем переходят на цепной конвейер.
  • Хранение; Не подвергайте их воздействию прямых солнечных лучей; Храните блоки в сухом и закрытом месте. хранить в течение 2 недель до использования.

Типы машин для производства бетонных блоков

Автоматическая машина для производства бетонных блоков

Автоматические машины для производства бетонных блоков используют системы управления с ПЛК и используют бетон, цемент и летучую золу в качестве сырья для автоматического производства качественных блоков . Готовые блоки имеют широкое применение, например, в дорожных и строительных проектах. Различные блоки изготавливаются для определенных целей. Машина может выполнять все четыре этапа процесса изготовления бетонных блоков автоматически. Это включает в себя процесс дозирования, смешивание материалов, производство и последующую доставку продукции. Его производственная мощность составляет 2000-2500 блоков в час.

Brickwell BW 1004 СТАНОК ДЛЯ БЛОКОВ

Полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков

Это портативная машина с полуавтоматическими функциями. На этой машине могут быть изготовлены различные типы бетонных блоков, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, составные стеновые блоки, перемычки, блоки для разделителей дорог и т. д., в соответствии с конструкцией заказчика. Для различных типов бетонных блоков должны использоваться различные типы цилиндров и пар форм, и они являются взаимозаменяемыми. Производственная мощность составляет 1800-2000 блоков в час.

Полуавтоматическая машина для производства блоков Armix – BM 3

Машина для производства бетонных блоков

Машины для производства бетонных блоков производятся с различной производительностью и с разным уровнем автоматизации. Самая важная особенность, которая отличает машину для производства тротуарных блоков, заключается в том, что она имеет два ковша. Машина производит двухслойную брусчатку с красочным рисунком. Машины для производства брусчатки доступны с автоматическими системами. В машинах для изготовления брусчатки используются специальные вибрационные системы, которые позволяют производить качественные и долговечные изделия из бетона. Его производственная мощность составляет 1000-1500 блоков в час.

Brickwell BW 4004 МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ

Машина для производства монолитных бетонных блоков

Машина для производства монолитных бетонных блоков представляет собой мощную модель яйцекладочного типа с гидравлическим приводом для производства бетонных блоков на колесах. Он может положить блок на бетонный пол и перейти на следующий уровень. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством, высокой прочностью и давлением с точными размерами путем фиксации различных типов бетонных форм и пуансонов в машине. Его производственная мощность составляет 500-1000 блоков в час.

Q Green RT 9 Машина для производства сплошных бетонных блоков

Машина для производства пустотелых бетонных блоков

Машина для производства пустотелых бетонных блоков имеет формы в форме полых блоков, и когда раствор заливается внутрь этих форм, машина использует вибрацию. и гидравлическая сила, чтобы вдавить раствор в формы. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством путем установки в машину различных типов бетонных форм и трамбовки. Наши новые запасные части легко доступны для замены сменных быстроизнашивающихся деталей. Его производственная мощность составляет 2000-2500 блоков в час.

Q Green RT15

Гидравлическая машина для производства сплошных блоков

Машина для производства пустотелых бетонных блоков может укладывать блоки на бетонный пол и переходить к следующему слою. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством путем фиксации в машине различных типов бетонных форм и пуансонов. Его производственная мощность составляет 500-1000 блоков в час.

Заключение

Бетонные блоки очень популярны и широко используются в строительстве зданий в стране из-за их ряда преимуществ, таких как долговечность, прочность, устойчивость конструкции, огнестойкость, изоляция и звукопоглощение. Бетонные блоки имеют привлекательную форму и легко доступны для любого стиля архитектуры. Индийский рынок машин для производства бетонных блоков обусловлен растущим вниманием к реконструкции существующей инфраструктуры и растущими инвестициями в жилищное строительство. Ожидается, что появление экологически чистых строительных материалов будет способствовать дальнейшему росту рынка.

Все о машине для производства пустотелых блоков


Когда мы говорим о машине для изготовления пустотелых блоков, в головах людей возникают разные образы и представления об этой машине, поэтому нам нужно указать, что именно мы подразумеваем под этим. Машина для производства пустотелых блоков — это машина, которая производит пустотелые блоки, используя давление и вибрацию для прессования бетонного раствора в формы и формирования бетонных блоков.

 

 

Машина для производства пустотелых блоков имеет различные формы в форме бетонных блоков, и когда раствор заливается внутрь этих форм, машина использует вибрацию и гидравлическую силу для вдавливания раствора в формы. Таким способом формируют бетонные пустотелые блоки.

Эта машина также называется блокировочной кирпичной машиной и имеет две основные категории, как показано ниже.

Мобильная машина проще и удобнее в использовании, а также дешевле, но большая часть работ, таких как подготовка бетона, передача раствора в машину и управление машиной, выполняется вручную.

Производительность этой машины также невелика по сравнению со стационарной машиной для производства пустотелых блоков. Эта машина подходит для небольших проектов с небольшим бюджетом.

 

Стационарная машина для производства пустотелых блоков крупнее и мощнее, а также имеет разные модели, разные уровни автоматизации и дополнительные детали. Эта машина является промышленной версией мобильных машин.

Самая маленькая стационарная машина для производства пустотелых блоков производит 4000 штук бетонных пустотелых блоков или 12000 штук брусчатки за восьмичасовую смену, а самая большая стационарная машина производит 24000 штук бетонных пустотелых блоков или 56000 штук брусчатки за восьмичасовую смену. сдвиг.

Если вам нужна подробная информация о ценах на эти машины, вы можете проверить цены на машины для пустотелых блоков.

 

 

 Обратите внимание, что также доступны машины с двойным бункером, которые специально разработаны для производства двухслойной тротуарной плитки. Более подробно вы можете прочитать в нашей статье «Машина для производства тротуарной плитки».

 

Типы бетонных блоков по сырью

В современной строительной практике кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, используемых для их формирования, и метода производства. В соответствии с этой классификацией существует пять распространенных типов:

  • Обожженные глиняные кирпичи
  • Силикатный кирпич
  • Бетонные кирпичи
  • Кирпич из золы-уноса
  • Огнеупорный кирпич

Эта статья о бетонных машинах для производства пустотелых блоков, поэтому сначала определяется бетонный кирпич, затем мы перейдем к машине.

 

Бетонный блок Описание

Бетонные блоки, также называемые шлакоблоками или цементными блоками, бывают самых разных форм и размеров. Они сделаны из смеси портландцемента, песка, гравия и воды и произведены в машине.

Существует две основные категории бетонных блоков

1. Полый бетонный блок

2. Полнотелый бетонный блок

Когда раствор влажный и пастообразный, он отливается в форму блока. Бетонные блоки обычно помещаются в заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид. Эти кирпичи могут быть изготовлены для обеспечения различных цветов, если во время производства добавляются цветные пигменты. Обратите внимание, что бетонные блоки не рекомендуется использовать в подземных приложениях. Для подземного строительства в основном используются полнотелые блоки.

Разница между бетонным блоком и шлакоблоком заключается в том, что шлакоблок содержит летучую золу в качестве заполнителя, а бетонный блок – нет. Существуют также другие добавки, которые можно использовать в машине для производства пустотелых блоков.

Вы можете прочитать статью «Что такое пустотелые блоки?», чтобы узнать все подробности о пустотелых блоках. высота) . Это мировой стандарт, и производители производят пустотелые блоки с учетом этого стандарта. Размер машины также определяется этими блоками.

 

 

Машина для производства пустотелых блоков Тип раствора

Основная смесь раствора представляет собой смесь 4-к-1 или 5-к-1. Это означает, что на каждые пять единиц песка вам нужно добавить одну единицу цемента, а затем вы должны добавлять воду, пока не получите текстуру, которую хотите для своей машины.

Для производства смеси, которую можно использовать в машине для производства цементных кирпичей, обычно требуется густая кремообразная смесь, которая будет прилипать, но также выдержит вес блоков.

При добавлении воды нужно быть более осторожным, потому что слишком много воды затруднит сцепление частиц песка с цементом в бетоне.

 

 

Вы также должны быть осторожны с количеством цемента, который вы используете для своей машины для производства пустотелых блоков. Слишком много цемента вызовет трещины на полых бетонных часах, когда они высохнут.

Иногда можно обойтись тремя лопатами песка и одной лопатой цемента, что-то большее не обеспечит вас качественным раствором, который медленно затвердевает и затвердевает лучше всего.

Песок помогает полым бетонным блокам выдерживать вес стены. Поэтому убедитесь, что вы используете правильное соотношение в растворе, используемом в машине для изготовления пустотелых блоков.

В наши дни очень важно сделать пустотелые блоки более легкими.

 

 

Это может быть достигнуто путем смешивания более легкого заполнителя в машине для производства пустотелых блоков, такого как перлит, вермикулит или пенопласт, для уменьшения общего веса.

Как всегда у этого метода есть свои преимущества и недостатки. Он не такой прочный, как обычная смесь, но обладает лучшей изоляцией, чем традиционный бетон.

Этот бетон часто используется для изготовления столешниц и террас на крыше, где меньший вес важнее высокой прочности. Он также используется для стен, где теплоизоляция важнее, чем прочность, например, в офисах правильное соотношение. Обычно к четырем единицам добавок и песка добавляют одну единицу цемента. Затем вам нужно добавить нужное количество воды, пока раствор не станет похож на пасту. Это действие выполняется в микшере.

Некоторые стационарные машины для производства пустотелых блоков выполняют весь процесс приготовления раствора автоматически, а некоторые другие делают это полуавтоматически. Это зависит от некоторых фактов, таких как бюджет или мощность, которую требует рынок.

 

 

Далее раствор транспортером подается в бункер машины. Это действие также выполняется автоматически в машинах с двойным бункером.

есть два варианта конвейерной ленты в двухбункерных машинах:

1. Одинарный ленточный конвейер с изменяемой головкой для подачи в оба бункера

2. Два отдельных ленточных конвейера для подачи в оба бункера

 

Машина для изготовления пустотелых блоков позаботится обо всем остальном. Сначала раствор заливается в машину, называемую тележкой для раствора, и тележка для раствора начинает заполнять форму, двигаясь вперед и назад. Когда форма заполнена, вибрация начинает вибрировать раствор, поэтому крошечное пространство между песками может быть заполнено, а когда машина вибрирует, поверхность раствора сжимается. Тележка для раствора начинает заполнять форму в последний раз перед началом работы пресса.

 

 

Прессование происходит на поверхности поддонов с нижней и верхней формами. После того, как прессование подействует, обе формы поднимаются, и поддон автоматически доставляется к выходу машины для производства пустотелых блоков.

Поддоны затем доставляются в секцию сушки или камеру отверждения. Доставка поддонов не является обязательной, ее можно заказать как ручную, полуавтоматическую или автоматическую. Это зависит от вашего бюджета и производственных мощностей.

 

 

Размер поддона зависит от размера машины, и по мере того, как машина становится больше, поддон также должен быть больше и толще. Качество поддона так важно из-за технического обслуживания. Чем более качественные поддоны вы используете, тем дольше вы сможете их использовать и сэкономить деньги, меняя их.

 

Тот же процесс работает и с машиной для производства тротуарных блоков.

 

Различные варианты поддонов

Существует три различных варианта паллет в зависимости от ваших потребностей. Варианты поддонов вы можете увидеть ниже.

  • Пластиковые поддоны
  • Деревянные поддоны
  • Металлические поддоны

Автоматическая система сбора поддонов в машине для производства пустотелых блоков осуществляется с помощью вилочного погрузчика или системы пальцевых тележек. Это быстрее и требует меньше места для сушильной части. Это связано с тем, что поддоны хранятся на пяти уровнях, а затем передаются для сушки, но в ручной машине они доставляются и хранятся вручную и один за другим.

Для завода по производству пустотелых блоков вам потребуется максимум 8 и минимум 2 рабочих. Это зависит только от вашего уровня автоматизации. Если вы живете в стране, где рабочая сила стоит дорого, а земля дешевая, то полуавтоматическая машина подойдет вам лучше всего.

Для более высоких объемов производства рекомендуется покупать автоматические машины, поскольку требуется меньшая площадь, а для обработки более высоких мощностей роботы показывают лучшую производительность.

 

Размер поддона зависит от производственной мощности машины для производства пустотелых блоков. Например, PRS-400 требуется 100 см * 50 см при толщине 4 см, а PRS-800 – 9 см.Поддоны 5 см * 110 см толщиной 4 см.

Эта машина также может производить другие бетонные изделия, просто меняя формы. Для этой машины доступно почти 600 различных пресс-форм.

Ниже перечислены продукты, которые может производить установка для производства пустотелых блоков.

  • Брусчатка
  • Блоки пустотелые
  • Тумба
  • Водосточный желоб
  • Лего блоки
  • Газонный камень
  • Плитка 908:20