Станок 3в642: Заточные станки 3в642 в России

Содержание

Заточные станки 3в642 в России

  1. Главная
  2. Продажа
  3. Заточное оборудование
  4. Заточный станок 3в642

Вы можете очень быстро сравнить цены заточного станка 3в642 и подобрать оптимальные варианты из более чем 78860 предложений

Реклама Универсальный заточной станок UTB Power Заточка насадных фрез, строгальных головок (ножевых барабанов) и наборных фрез для сращивания. Насадные фрезы: D нар до 350мм, высота до 300мм Ножи: длина до 300мм, ширина 30-40мм Мощность 1,00… Подробное описание и цена >>> Реклама Универсальный заточной станок MF2719B Предназначен для высококачественной заточки плоских ножей, насадных фрез, дисковых пил, сверел и концевых фрез. Подробное описание и цена >>> Реклама Заточной станок для инструмента Gh30T Разнообразное применение благодаря очень широким настроечным возможностям.

Обеспечивает быструю и легкую заточку сверл, фрез, токарных резцов, штихелей, пробойников, упорных центров и др. Надежная,… Подробное описание и цена >>>

универсально заточной станок 3в642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1973

Продаётся универсально заточной станок 3в642 б/у.Состояние хорошее.Год выпуска 1973

04.11.2015 Таганрог (Россия)

40 000

3В642 универсальный заточной станок 3В642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980 Производитель: Россия

Продаю универсальный заточной станок 3В642В рабочем состоянии.Станок подключен.Подробные фото и видео работы вышлем по эл. почте – по запросу.Конт. тел.: 89289641260 – Надежда

10.05.2023 Таганрог (Россия)

заточной станок 3В642 или аналог

Состояние: Б/У Год выпуска: 1970

Куплю заточной станок 3В642 (или аналог, 3Е642 и др. ). Предложения с фото, ценой и местонахождением станка прошу высылать по э. почте или сообщить при звонке по телефону. Рассмотрим любые…

10.05.2023 Таганрог (Россия)

заточный станок 3в642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980 Производитель: заточный станок 3в642 (Россия)

заточный станок 3в642

13.04.2023 Санкт-Петербург (Россия)

Заточной станок 3В642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1972

Продается Заточной станок 3В642 – 1972 г.в. В хорошем рабочем состоянии. С проверкой в работе. Цена, фото по запросу. 89081541103 Татьяна  

10.05.2023 Нижний Новгород (Россия)

универсально-заточной станок 3В642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1979 Производитель: Россия

Продается б/у  универсально-заточной станок 3В6421979 г. в.Местонахождение: ЦФОИмеется паспорт на станок.Предложение с ценой и  фото можем выслать по электронной почте или WhatsApp / Viber.

10.05.2023 Таганрог (Россия)

Заточной станок 3В642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1993

Продам токарный станок и запчасти к нимТокарный станок 16к20, 1К62,16Б 6КП (РМЦ750-1000-1500) отличное состояниеСтанок токарно-винторезный 1М63 РМЦ 1500, РМЦ 2800Пресс-ножницы  комбинированные НБ…

18.05.2021 Нижний Новгород (Россия)

10

заточной станок 3В642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1986

Продается (продаю, продам, продажа) б/у универсальный (универсально-заточной, универсально) заточной станок 3В642Технические характеристики:Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах.

..

27.04.2023 Таганрог (Россия)

универсальный (универсально-заточной, универсально) заточной станок 3В642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1977

Продается (продаю, продам, продажа) б/у универсальный (универсально-заточной, универсально) заточной станок 3В642Технические характеристики:Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах…

27.04.2023 Таганрог (Россия)

универсальный заточной станок 3В642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1986

Продается (продаю, продам, продажа) б/у универсальный (универсально-заточной, универсально) заточной станок 3В642Технические характеристики:Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах…

27.04.2023 Таганрог (Россия)

универсальный (универсально-заточной, универсально) заточной станок 3В642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1985

Продается (продаю, продам, продажа) б/у универсальный (универсально-заточной, универсально) заточной станок 3В642Технические характеристики:Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах. ..

27.04.2023 Таганрог (Россия)

универсальный (универсально-заточной, универсально) заточной станок 3В642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1986

Продается (продаю, продам, продажа) б/у универсальный (универсально-заточной, универсально) заточной станок 3В642Технические характеристики:Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах…

27.04.2023 Таганрог (Россия)

Универсально-заточной станок 3в642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1971

Универсально-заточной станок 3в642Комплектность станка на фото.Станок стоит на штатном месте, без работы с 2018 года. Цена с демонтажем и погрузкой.Осмотр: Смоленск.Поможем с недорогой доставкой в…

06.08.2022 Москва (Россия)

100 000

Универсально-заточной станок 3в642 41475

Состояние: Б/У Год выпуска: 1985

Универсально-заточной станок 3в642 41475Комплектность станка на фото.

Станок стоит на штатном месте, без работы с 2018 года. Цена с демонтажем и погрузкой.Осмотр: Смоленск.Поможем с недорогой…

06.08.2022 Москва (Россия)

100 000

Универсально-заточной станок 3в642 41494

Состояние: Б/У Год выпуска: 1973

Универсально-заточной станок 3в642 41494Комплектность станка на фото.Станок стоит на штатном месте, без работы с 2018 года. Цена с демонтажем и погрузкой.Осмотр: Смоленск.Поможем с недорогой…

06.08.2022 Москва (Россия)

100 000

Универсально-заточной станок 3в642 42457

Состояние: Б/У Год выпуска:

1967

Универсально-заточной станок 3в642 42457Комплектность станка на фото.Станок стоит на штатном месте, без работы с 2018 года. Цена с демонтажем и погрузкой.Осмотр: Смоленск.Поможем с недорогой…

06.08.2022 Москва (Россия)

90 000

Универсально-заточной станок 3в642 43049

Состояние: Б/У Год выпуска: 1985

Универсально-заточной станок 3в642 43049Комплектность станка на фото.Станок стоит на штатном месте, без работы с 2018 года. Цена с демонтажем и погрузкой.Осмотр: Смоленск.Поможем с недорогой…

06.08.2022 Москва (Россия)

100 000

Универсально-заточной станок 3в642 41493

Состояние:

Б/У Год выпуска: 1971

Универсально-заточной станок 3в642 41493Комплектность станка на фото.Станок стоит на штатном месте, без работы с 2019 года. Подключен, проверка в работе со своим специалистом. Цена с демонтажем и…

06.08.2022 Москва (Россия)

100 000

универсально-заточной станок 3в642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1967 Производитель: г. Витебск (Россия)

универсально-заточной станок 3в642 б/ув рабочем состоянии

12.11.2022 Тюмень (Россия)

Заточной станок 3В642

Состояние: Б/У Год выпуска: 1975

Предприятие реализует универсально-заточной станок 3В642.По всем интересующим Вас вопросам – обращайтесь по телефону

02.05.2023 Киров (Россия)

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по заточному станку 3в642 почти как на Авито и TIU

Видео заточного станка 3в642

3В642 станок заточной универсальный.

Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642

Производитель универсального заточного станка 3В642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

  • 3А64
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
  • 3А64М
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
  • 3А64Д
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 600
  • 3А662
    — станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 200 х 280
  • 3Б642
    — станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
  • 3В642
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 630
  • 3Д641Е
    станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 200 х 400
  • 3Д642Е
    — станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
  • 3Д692
    — станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 275. .1430
  • 3Е642
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 630
  • 3Е642Е
    — станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 500
  • 3Е692
    — станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 250..1430
  • 3М642
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 500
  • 3662
    — станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 125 х 200
  • ВЗ-318, ВЗ-318Е
    — станок заточной универсальный Ø 200 х 500
  • ВЗ-818, ВЗ-818Е
    — станок заточной универсальный Ø 200 х 500
  • ВЗ-319
    — станок заточной универсальный настольный Ø 100 х 200
  • БДС-4
    — cтанок комбинированный по дереву
  • БДС-5
    — cтанок комбинированный по дереву

Станок 3Е642. Универсально-заточной. Руководство по эксплуатации. Гидрооборудование

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсально-заточной 3Е642» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации гидрооборудования универсальго-заточного станка 3Е642.

СОДЕРЖАНИЕ

Схема гидравлическа принципиальная Назначение гидрооборудования Конструкция

Описание работы гидросистемы Указания по монтажу и эксплуатации

  • Указания мер безопастности
  • Подготовка гидросистемы к пуску

Возможные неисправности и методы их устранения

Скачать руководство по эксплуатации гидрооборудования универсально-заточного станка 3Е642 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Руководство по эксплуатации гидрооборудования универсально-заточного станка 3Е642. Скачать бесплатно.

3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642

и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

  • наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
  • наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
  • размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
  • наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

  • универсальная головка
  • передняя и задняя центровые бабки
  • делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

  • универсальные (для заточки различных видов инструмента)
  • специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

3В642 Общий вид заточного станка

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Станок 3Е642. Универсально-заточной. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсально-заточной 3Е642» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования универсальго-заточного станка 3Е642.

СОДЕРЖАНИЕ

Характеристика электрооборудования Система питания Первоначальный пуск Описание работы

  • Работа схемы электроавтоматики станка
  • Работа платы реверса салазок

Блокировки Система сизнализации Защита Указания мер безопастности Возможные неисправности и методы их устранения

Скачать руководство по эксплуатации электрооборудования универсально-заточного станка 3Е642 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Руководство по эксплуатации электрооборудования универсально-заточного станка 3Е642. Скачать бесплатно.

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Спецификация составных частей заточного станка 3В642

  • I. Узел 24. Механизм подъема
  • II. Узел П. Приспособления
  • III. Узел 60. Охлаждение
  • IV. Узел 40. Шлифовальная головка
  • V. Узел 30. Суппорт
  • VI. Узел 91. Оправки
  • VII. Узел 31. Планетарный редуктор
  • VIII. Узел 10. Станина
  • IX. Узел 92. Кожухи
  • X. Узел 20. Колонна
  • XI. Узел 80. Электрооборудование
  • ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

Альбом чертежей запасных и быстроизнашивающихся частей станка 3Е642. Универсально-заточного.

Данное руководство «Станок универсально-заточной 3Е642. Альбом чертежей запасных и быстроизнашивающихся частей. » содержит сведения необходимые обслуживающему персоналу этого станка. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Скачать альбом запастных частей универсально-заточного станка 3Е642 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Альбом запастных частей станка 3Е642 универсально-заточного. Скачать бесплатно.

3В642 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3В642

3В642 Перечень органов управления заточным станком

  1. Маховик вертикальной подачи
  2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
  3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
  4. Кнопка «Стоп» электродвигателя шпинделя
  5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
  6. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
  7. Маховичок тонкой поперечной подачи
  8. Винт закрепления стола от поворота
  9. Винт поворота стола
  10. Левый упор стола
  11. Кран охлаждения
  12. Зажимы кожухов шлифовального круга
  13. Правый упор стола
  14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
  15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
  16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
  17. Крышка ниши бака охлаждения
  18. Вводный выключатель (автомат)
  19. Замок крышки электрошкафа
  20. Кнопка «Общий стоп»
  21. Маховики поперечной подачи
  22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
  25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  26. Выключатель освещения
  27. Маховичок продольной подачи стола вручную
  28. Гайки закрепления стола от поворота
  29. Рычаг толчковой поперечной подачи
  30. Сигнальная лампа
  31. Реверс шпинделя
  32. Выключатель охлаждения и пылесоса
  33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
  34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений

3В642 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3В642

Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.

Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.

Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).

Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.

Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

Основные конструктивные элементы

Универсально-заточный станок, ввиду большой массы, устанавливается на бетонное основание, имеет стальной каркас и чугунную станину. Использование агрегата допускается в умеренных климатических зонах, при этом точность обработки деталей соответствует классу «П».

Кинематическая схема станка 3В642

Сверху на станину смонтирован стол, который включает в себя три конструктивных элемента: верхняя деталь стола представляет собой суппорт, который может поворачиваться относительно средней его части. В свою очередь, средняя часть двигается продольно, относительно нижней части. Для перемещения средней части служат маховики, снабженные реечными колесами и планетарным механизмом.

Есть возможность плавного подвода обрабатываемой детали к шлифовальному кругу, для этого служат специальные маховики с храповым механизмом. Как и у большинства других заточных станков, в модели 3В642 применяется шпиндель стандартной конфигурации, который позволяет зажимать шлифовальные диски, производящиеся серийно.

Технические данные и характеристики станка 3В642

Наименование параметра3В6423Б642
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм630 х 250630 х 250
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм550550
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм70. .30070..300
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм65..18565..185
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм900 х 140900 х 140
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм450/ 230450/ 230
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм0,1/ 0,010,1/ 0,01
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм0,00250,0025
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град9090
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин0,2..8
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм250250
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм0,0050,005
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град350350
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин2240, 3150, 4500, 63001300. .6500 б/с
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2Морзе 3Морзе 3
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм200200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов, мм150150
Универсальная головка
Размер внутренних конусов шпинделейМорзе 5Морзе 5
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град360360
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке45
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт1,5/ 1,12,5
Электродвигатель привода изделия, кВт0,250,25
Электродвигатель гидропривода, кВт
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,1250,125
Электродвигатель пылесоса, кВт0,1250,125
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт1,795
род тока питающей сети50Гц, 380/220 В50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм2050 х 1820 х 15502050 х 1820 х 1550
Масса станка, кг12501280

    Список литературы:

  1. Универсально-заточный станок 3В642. Инструкция по эксплуатации 3В642.000 РЭ, 1978
  2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
  4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  6. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
  7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
  8. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
  • Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
  • Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
  • Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
  • Шлифовальные станки с ЧПУ
  • Маркировка шлифовальных кругов
  • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
  • Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
  • Справочник заводов производителей шлифовальных станков
  • Справочник заводов производителей металлорежущих станков
  • Справочник плоскошлифовальных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Модель, проверенная временем

специализируется на производстве заточного оборудования с 1940 года. За это время было выпущено множество моделей различных станков, и среди них особое место занимает универсально-заточный станок 3В642.

Как следует из паспорта универсально-заточного станка 3В642, данный агрегат относится к группе станков, предназначенных для абразивной заточки различного инструмента, а также для его доводки с использованием шлифовальных кругов различных форм и конфигураций.

Универсально-заточный станок 3В642 с неизменными техническими характеристиками производился заводом с восьмидесятых годов прошлого века. Данное оборудование комплектовалось паспортами и поставлялось на механические заводы, в ремонтные и слесарные мастерские, предприятия оборонного комплекса.

Паспорт агрегата содержит исчерпывающие данные о технических характеристиках универсально-заточного станка 3В642.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) универсально-заточного станка 2В642

Мощность электродвигателя главного привода составляет 1,4 кВт. Вкупе с механизмом главного привода, двигатель обеспечивает вращение шпинделя и шлифовального круга диаметром до 200 мм.

Согласно паспорту, число оборотов заточного круга имеет ступенчатую регулировку и, в зависимости от выполняемой задачи, может составлять 2240, 3150, 4500 либо 6300 об/мин.

Вертикальное перемещение бабки производится в пределах 250 мм, а наибольшее продольное перемещение стола составляет 450 мм, при этом поперечное перемещение достигает 230 мм, согласно паспорту.

Электрическая схема станка 2В642

Приведенные технические характеристики станка делают его поистине универсальным агрегатом, по сей день востребованным на производстве и в ремонтных мастерских.

Универсально-заточный станок 3В642 с блеском справляется с такими операциями как заточка зенковок, разверток, сверл, резцов, торцовых и двухсторонних фрез, а также метчиков. Под силу станку и плоское шлифование, как наружных, так и внутренних поверхностей деталей.

При работе на станке могут использоваться различные шлифовальные круги, которые отвечают требованиям. Это могут быть алмазные, карбидные или обычные круги – в зависимости от характеристик и твердости обрабатываемых деталей.

Стрелков В. Повышение эффективности алмазного шлифования твердых сплавов с электроэрозионным воздействием на рабочую поверхность наждачного круга

Стрелков В. Повышение эффективности алмазное шлифование твердых сплавов с электроэрозионным воздействием на рабочую поверхность наждачного круга РУС | УКР | АНГ | >>| >> | | | | |
Повышение эффективности алмазное шлифование твердых сплавов с электроэрозионным воздействием на рабочую поверхность наждака
Стрелков В. (магистр работа)
      Современное машиностроение предъявляет высокие требования к толерантности, производительности и долговечности деталей изделия, эксплуатационные показатели которого во многом зависят от качества отделочные операции. В связи с этим использование алмазных кругов является одним из наиболее эффективные способы финишной обработки труднообрабатываемых материалов.
      Качество обработанного поверхность при алмазном шлифовании зависит не только от правильного задания условий раскроя, конструкции колес, но и способы их правки, а также качественная металлическая связка. Если связка сильно держит ромбы – происходит смазка кружок, плохо держится – ромбы, не выполняя работу, переходят в угар.
      Существующие конструкции алмазные круги состоят из алюминиевого корпуса и алмазосодержащего кольца, что приводит к повышенному расходу материала корпуса из алюминия, т.к. в инструментальных кладовых находится множество кругов, которые не используются в производстве цикл.
      Непроизводительные потери алмазы могут возникать и в процессе эксплуатации, когда, например, проводится врезное шлифование одного круга деталей разной длины. В этом случае при монтажный выступ, алмазы, не осуществляющие процесс огранки, удален. Отмеченные недостатки могут быть устранены применением модульных колес, а также электроэрозионный метод правки, что и рассматривается в предлагаемом эксплуатации, в которой решаются вопросы усовершенствования конструкций колес и способы их редактирования для повышения эффективности алмазного шлифования трудно резать материалы.
      В эксплуатации на фундаменте проведен анализ современных конструкций алмазных кругов, их выявляются достоинства и недостатки. С целью ликвидации недостатков было принято решение о производстве кругов модульных. возможность изготовления кругов модульных обоснована исследованием усилия в быстровращающемся кольце – расчетные усилия значительно ниже допустимых.
      С целью разработки оптимальной конструкции круга существующие конструкции модульных считаются колеса. Все рассматриваемые конструкции разработаны на механическом факультет Донецкий государственный технический университет. Их достоинства и недостатки проанализировано. В результате получена новая конструкция, по не заявке на патент. отправлено, удалось устранить большинство недостатков предыдущего конструкции. Для данного круга методика определения сил представлена ​​фиксация кольца на корпусе, а также методика определения усилий в корпусе и кольце за счет сил фиксации (в случае усилие) уменьшаются на 1-2%, в ринге увеличиваются на 1%). Экономический Преимущество использования модульного колеса составляет один типоразмер серии 300 мм на высота на 100 окружностей более 2000 отн. ед.
      Анализ способов редактирования показал, что оптимальный способ редактирования – электроэрозионный.
      Модернизация существующих станок 3В642 с точки зрения экономической эффективности больше выгодно по сравнению с приобретением нового дорогостоящего оборудования. Суть модернизации заключается в обеспечении надежной изоляции шлифовальная головка от узлов станка. Допуск технологического ток в зоне резания осуществляется от источника технологической ток -35. Механизм миграции электрода по поверхности круг обеспечивает 10 двойных ходов в минах, привод проверен по мощности, что говорит об исправности механизма.
      С целью сокращения затрат времени на поиск оптимальных условий обработки при шлифование, способ, которым предложена зависимость для определения величины среднего тока электроэрозионного воздействия (заявка на изобретение показано: способ притирки в соавторстве с Матуха П.Г., Полтавец В.В. Гринёв А..). При использовании этого метода сложность определения оптимума режим измельчения уменьшается на 30-40%.
      Обработка может быть выполнена по двум схемам: упругой и жесткой.
      Притирка под резинку схема имеет преимущества, так как позволяет исключить влияние температуры составляющей, а также влияние износа круга.
      За проведение эксперимента определение влияния силы прижима круга на размер платформы износа алмазных зерен модернизированный плоскошлифовальный станок модели 3G71, в результате проведенных экспериментов обнаружено, что влияние времени пробега на величину площадок контакта алмаза зерна могут быть описаны уравнением аспекта, таким образом, величины площадки износа для разных сил прижима круга отличаются незначительно. При спеклах 100/80 и 250/200 после 30 мин обработки величина площадок износа также варьирует незначительно.
      Исследование шлифования с подачей алмазным шлифованием показали, что использование электроэрозионного эффекта при шлифовании образцы, величина которых по длине меньше высоты окружности, увеличивает вероятность возникновения уступа. Соответственно для исключения этого вредного влияния необходимо использовать колеса с регулируемой высотой.
      На основании, как указано выше можно сделать вывод, что эффективность измельчения может быть увеличена за счет изготовления колес модульными, а также использования электроэрозионная правка.
      В связи с этим в дальнейшей эксплуатации должны быть решены следующие задачи:
      1. Изготовление опытного образца нового модульного колеса, проведение натурных испытаний, определение необходимого сила фиксации, определение усилий в быстровращающемся кольце, а также разработка усиления кольца на корпусе, за исключением перекос при установке на корпус, выработка усиления корпуса круга на фланцах.
      2. Изготовление механизма редактирования и проведения испытаний в реальных условиях, определение оптимальных условия правки алмазных кругов с использованием данной конструкции.

РУС | УКР | АНГ | >>| >> | | | | |

Исследования плазменной техники CTR. Отчет о проделанной работе, 1 сентября 1975–30 июня 1976 г. (Технический отчет)

Исследования плазменной инженерии CTR. Отчет о проделанной работе, 1 сентября 1975 г. — 30 июня 1976 г. (Технический отчет) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

  • Полная запись
  • Другое связанное исследование

В течение последнего контрактного периода это исследование было связано с тремя основными задачами, а именно: (1) Изучение продуктов термоядерного синтеза. Основной целью этой работы является изучение потенциальных эффектов (например, нестабильности, изменения профиля нагрева и нагрузок на стенки и т. д.), вызванных высокоэнергетическими продуктами синтеза. Вторая цель состоит в том, чтобы установить рабочие условия и измерения, необходимые для использования D-/sup 3/He в ранних экспериментах, таких как TFTR, для имитации горения DT. (2) Исследования системы зеркал. Целью этой работы является оказание специализированной поддержки исследованиям и разработкам зеркал в Ливерморской лаборатории Лоуренса. Изучаются три темы: потери при перезарядке при инжекции нейтрального пучка; динамика накопления плазмы при пуске; новые подходы к зеркальным системам, таким как «двухлучевое» зеркало. (3) Поисковые исследования. В этот период было начато несколько новых исследований. К ним относятся: распространение исследований инжекции зеркального нейтрального луча на тороидальную геометрию и предварительные исследования конфигураций обращенного поля. Более подробная информация о каждой из этих областей содержится в последующих разделах.

Авторов:
Майли, Г.Х.
Дата публикации:
Исследовательская организация:
Иллинойский университет, Урбана (США). Лаборатория термоядерных исследований.
Идентификатор ОСТИ:
7189751
Номер(а) отчета:
СОО-2218-41
РНН: 76-016761
Номер контракта Министерства энергетики США:  
АТ(11-1)-2218
Тип ресурса:
Технический отчет
Страна публикации:
США
Язык:
Английский
Тема:
70 ФИЗИКА ПЛАЗМЫ И ТЕХНОЛОГИЯ СТЯЖКИ; УСТРОЙСТВА ТОКАМАКА; ПРИМЕСИ; НАГРУЗКА НА СТЕНУ; МАГНИТНЫЕ ЗЕРКАЛА; ИНЖЕКЦИЯ ПУЧКА НЕЙТРАЛЬНЫХ АТОМОВ; ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ПРОГРАММЫ; ДЕЙТЕРИЙ; ГЕЛИЙ 3; ПЛАЗМЕННАЯ НЕУСТОЙЧИВОСТЬ; ТЕРМОЯДЕРНЫЕ РЕАКЦИИ; ТЕРМОЯДЕРНЫЕ РЕАКТОРЫ; ТРИТИЙ; СООТНОШЕНИЕ СТОРОН; ЗАРЯДНЫЙ ОБМЕН; ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ; ПЛАЗМА С ВЫСОКИМ БЕТА; МЕТОД МОНТЕ-КАРЛО; УДЕРЖАНИЕ ПЛАЗМЫ; ТОРОИДАЛЬНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ; КОЛЬЦЕВОЕ ПРОСТРАНСТВО; ПУЧКОВАЯ ИНЖЕКЦИЯ; РАДИОИЗОТОПЫ БЕТА-РАСПАДА; РАДИОИЗОТОПЫ БЕТА-МИНУС-РАСПАДА; ЗАКРЫТЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ УСТРОЙСТВА; КОНФИГУРАЦИЯ; УДЕРЖАНИЕ; ЧЕТНО-НЕЧЕТНЫЕ ЯДРА; ИЗОТОПЫ ГЕЛИЯ; ИЗОТОПЫ ВОДОРОДА; НЕСТАБИЛЬНОСТЬ; ИЗОТОПЫ; ЛЕГКИЕ ЯДРА; ЯДЕРНЫЕ РЕАКЦИИ; ЯДРА; НУКЛЕОСИНТЕЗ; НЕЧЕТНЫЕ-ЧЕТНЫЕ ЯДРА; НЕЧЕТНЫЕ-НЕЧЕТНЫЕ ЯДРА; ОТКРЫТЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ УСТРОЙСТВА; ПЛАЗМА; УДЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ; РАДИОИЗОТОПЫ; СТАБИЛЬНЫЕ ИЗОТОПЫ; ТЕРМОЯДЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА; ГОДЫ ЖИЗНИ РАДИОИЗОТОПОВ; 700101 * – Fusion Energy – Исследование плазмы – Удержание, нагрев и производство

Форматы цитирования

  • MLA
  • АПА
  • Чикаго
  • БибТекс

Майли, Г. Х. Исследования плазменной инженерии CTR. Отчет о проделанной работе, 1 сентября 1975 г. -- 30 июня 1976 г. . США: Н. П., 1976. Веб. дои: 10.2172/7189751.

Копировать в буфер обмена

Майли, Г. Х. Исследования плазменной инженерии CTR. Отчет о проделанной работе, 1 сентября 1975 г. -- 30 июня 1976 г. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/7189751

Копировать в буфер обмена

Майли, Г. Х. 1976. «Исследования плазменной инженерии CTR. Отчет о проделанной работе, 1 сентября 1975 г. - 30 июня 1976 г.». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/7189751. https://www.osti.gov/servlets/purl/7189751.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_7189751,
title = {Исследования плазменной инженерии CTR. Отчет о проделанной работе, 1 сентября 1975 г. - 30 июня 1976 г.},
автор = {Майли, GH},
abstractNote = {Во время действия последнего контракта это исследование было связано с тремя основными задачами, а именно: (1) Изучение продуктов термоядерного синтеза. Основной целью этой работы является изучение потенциальных эффектов (например, нестабильности, изменения профиля нагрева и нагрузок на стенки и т. д.), вызванных высокоэнергетическими продуктами синтеза. Вторая цель состоит в том, чтобы установить рабочие условия и измерения, необходимые для использования D-/sup 3/He в ранних экспериментах, таких как TFTR, для имитации горения DT. (2) Исследования системы зеркал. Целью этой работы является оказание специализированной поддержки исследованиям и разработкам зеркал в Ливерморской лаборатории Лоуренса. Изучаются три темы: потери при перезарядке при инжекции нейтрального пучка; динамика накопления плазмы при пуске; новые подходы к зеркальным системам, таким как «двухлучевое» зеркало. (3) Поисковые исследования. В этот период было начато несколько новых исследований. К ним относятся: распространение исследований инжекции зеркального нейтрального луча на тороидальную геометрию и предварительные исследования конфигураций обращенного поля. Дополнительные сведения о каждой из этих областей содержатся в последующих разделах.},
дои = {10.2172/7189751},
URL = {https://www.osti.gov/biblio/7189751}, журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {1976},
месяц = ​​{4}
}

Копировать в буфер обмена


Посмотреть технический отчет (5,06 МБ)

https://doi.org/10.2172/7189751


Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *