Станок для гибки листового металла своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

Станок для гибки металла своими руками: особенности, чертежи и рекомендации

Чаще всего для работы с металлическими заготовками человеку требуется станок для гибки металла. Это довольно простое устройство, однако его пользу трудно переоценить. Кроме того, изготовить его своими руками вполне реально. Это сэкономит значительное количество материальных средств, но и потребует определенных знаний, навыков и, конечно же, времени.

Описание

Станок для гибки металла, как понятно из его названия, используется для производства гнутых металлических деталей. Стоит добавить, что, кроме этой функции, он также может иметь одну дополнительную – порезку материала. Такие станки используются чаще всего для того, чтобы изготавливать полосы металла. Помимо этих двух функций, наличие такого станка позволит производить различного рода профилированный металл. Преимущество применения станка для гибки металла в том, что он позволяет изменять форму материала под любым требуемым углом, но при этом он не вредит поверхностное покрытие или защитный слой товара.

Работа на агрегате

Работать на таком станке можно не только со стальными изделиями, но и с медными, латунными, алюминиевыми и железными. Если заготовка из какого-либо материала характеризуется тем, что ее толщина меньше 0,8 мм, то ее ширина обязательно должна быть не меньше 40 см, но и не больше 2,5 м. При таких габаритах высота полки (для отгибания) должна составлять не более чем 2 см. Если требуется разрезать заготовки с такой же толщиной, то важно, чтобы их ширина была от 80 мм до 40 см и не более.

Еще одно важное условие, которое необходимо соблюдать, чтобы работать на станке для гибки металла, – это отсутствие дефектов на той поверхности листа, которая будет загибаться. Соблюдение этого условия важно для того, чтобы те детали и образцы изделий, которые будут произведены на самодельном станке своими руками, не уступали по качеству тем заготовкам, что выпускаются в промышленных масштабах на заводах. Для того чтобы обеспечить защиту полимерного или лакокрасочного покрытия на самом материале, рекомендуется установить на станке силиконовые или резиновые подложки.

Конструкция станка для гибки листового металла, своими руками изготовленного

У самодельного станка для гибки металлических изделий довольно простая, но очень функциональная конструкция, состоящая из нескольких основных элементов.

Нож. Так как в станке имеется дополнительная функция резки, то эта деталь также является основной. Устанавливаться он должен на подвижные ролики, а предназначается для резки заготовок. Здесь важно отметить, что этот элемент должен быть выполнен из очень прочной стали, по шкале Роквела уровень прочности должен быть около 100. Срок службы такого изделия довольно велик, однако его будет трудно точить. Но этот недостаток полностью нивелируется тем фактом, что нож позволит разрезать огромное количество погонных метров материала, прежде чем затупится. Чтобы было проще перемещать ролики, на них должен быть установлен утяжелитель.

Составные части станка

Станок для гибки металла, своими руками изготовленный, также должен иметь несколько следующих составляющих элементов:

• Необходимая деталь – это рабочая балка (стол). Предназначение этого элемента вполне понятно, оно играет роль рабочей поверхности, на которой лежит заготовка. Ширина балки может быть практически любой. Стоит отметить, что если габариты будут довольно большими, то станок для гибки металла своими руками можно превратить в полноценный верстак. Мастера рекомендуют изготавливать или покрывать поверхность балки резиной или силиконом, чтобы не царапать поверхность заготовок.
• Далее идет сам сгибатель листов. Конструкция довольно простая и должна быть выполнена в форме рамы из древесного материала, а также иметь утяжелитель.
• Необходимо обзавестись различными подставками и упорами, которые будут предотвращать скольжение материала.
• Еще один важный элемент – это упоры для сгиба листа. Эти детали будут регулировать ширину сгиба листа и задавать угол сгиба.
• Для того чтобы разделывать заготовки, рекомендуется добавить упоры для указания ширины разреза.

Начало изготовления самодельного станка для гибки металла

Начинать работу рекомендуется с составления схемы агрегата. Также необходимо приобрести и изготовить все нужные элементы и детали, прежде чем приступить к сборке. Первое, что необходимо купить – это два куска швеллера №5 и №6 с одинаковой длиной. Также эти два элемента должны иметь прямолинейную кромку. Эти элементы используются для заготовки основания. Кусок №5 используется для прижима, а №6 для обустройства основания. Чтобы подобрать длину швеллеров, необходимо отталкиваться от длины заготовок, с которыми планируется работать, этот параметр должен совпадать. Чаще всего специалисты рекомендуют брать длину около полуметра. Этого достаточно, чтобы изготовить практически любую деталь, которая может пригодиться в быту.

Производство и сборка станка

Далее для изготовления станка для ручной гибки металла необходимо сделать отверстия на швеллере, который является прижимным. Количество отверстий должно быть от 2 до 4, а их диаметр должен быть равен 9 мм. Ближайшее к концу заготовки прижимной детали отверстие должно располагаться в 3 см от края. Еще один важный момент в том, что прижимное устройство должно быть короче, чем основание, примерно на 5-10 см. Для того чтобы изготовить пуансон для обжима, необходимо иметь в своем распоряжении уголок, толщина профиля которого будет больше, чем у будущих заготовок. Рычажную ручку лучше всего изготавливать из таких материалов, как арматура или брус. Если используется брус, то его сечение должно быть не меньше чем 15 мм, а если берется брус, то его габариты должны быть не менее чем 50х50. Форму рычага рекомендуется делать П-образной. Крепится этот элемент к уголку при помощи сварки или же болтов.

Финальные работы

После того как были выполнены все предыдущие манипуляции, можно приступать к изготовлению такого элемента, как щечки. Изготавливают их из катаной стали, а толщина деталей должна быть около 5 мм. Важно, чтобы эти элементы имели фаски, толщина которых должна быть равна 0,6 см. Длина этого участка должна составлять от 3 до 3,3 см. Важно, что торцы пуансона также снабжаются фасками с такими параметрами, как 0,5 см глубины и 3 см длины. Их необходимо снять с пуансона, чтобы обеспечить установку оси. Производство такого элемента, как ось, осуществляется из металлических прутьев, чей диаметр равен 1 см. Крепление оси осуществляется при помощи сварки. При установке необходимо обеспечить параллельность линии оси по отношению к ребрам уголка. Всю эту готовую конструкцию, вместе с пуансоном, соединяют при помощи тисков. При совмещении важно следить, чтобы свободная полка уголков была расположена в той же горизонтальной плоскости, в которой располагается и свободная швеллерная полка.

После этого работу по сборке можно считать завершенной. Чтобы проверить работоспособность станка, рекомендуется взять заготовку из мягкой стали с толщиной до 1,5 мм. Стоит отметить, что цена станка для гибки металла покупного может доходить до 2000$.

Процесс сгибания листов

Конструкция самодельного станка может также состоять из таких частей, как станина, гайка-маховик, лист для сгибания, прижим, струбница, пуансон для обжима. Для того чтобы работать на таком типе станка, необходимы определенные знания и навыки. Преимуществом использования этого агрегата будет то, что он позволит сохранить металл в целостности, в отличие от той же сварки.

В процессе сгиба металла происходит следующее: наружные слои металлической заготовки растягиваются, а вот внутренние, наоборот, сжимаются. Важно, что для изгиба металлической заготовки необходимо приложить такое усилие, которое будет больше, чем предельная упругость материала. При помощи станков для гибки металлов как раз и можно добиться выполнения этого условия. К преимуществам готового продукта, то есть гнутых листов, можно отнести следующие факторы:

• наличие высокой прочности конечного продукта;
• возможность получения цельной конструкции без сварных швов, болтовых соединений и т.д.;
• исключается возможность появления коррозии, так как нет повреждений металла в процессе сгиба;
• возможность получения нужного угла, без создания сварного шва.

Вывод

Наличие такого оборудования дома значительно упрощает работу с металлическими заготовками. Однако при эксплуатации этого устройства крайне важно знать и придерживаться техники безопасности. Цена станка для гибки листового металла, выполненного своими руками, будет также значительно ниже, чем покупного. Потратиться придется лишь на те материалы, которых не окажется под рукой и их придется купить.

Гибочный станок для листового металла своими руками

Гнутые металлические изделия широко используют как в домашних мастерских, так и на солидных производствах. Гибочный станок для листового металла значительно упрощает обработку заготовок.

Устройство относительно простое и сделать его в домашних условиях не очень сложно. Даже самодельный станок для гибки отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации. В этой статье мы опишем процесс самостоятельного изготовления данного аппарата, проанализируем его преимущества и недостатки.

1. Классификация устройств
2. Станок траверсного типа
3. Листогибочный пресс
4. Валочный станок
5. Конструкция устройств
6. Делаем листогиб своими руками
7. Основы создания
8. Чертеж нашего устройства
9. Нюансы изготовления
10. Усиленная прижимная балка
11. Усиленные крепления станка
12. Готовая конструкция

Классификация устройств

В зависимости от сложности конструкции и нюансов предназначения, листогибочные станки делятся на несколько групп.

Станок траверсного типа

Наиболее простым является устройство, которое обрабатывает металлический лист при помощи специальной траверсы.

В таком аппарате можно гнуть листы с длиной, которая не превышает полметра. В то же время максимальный угол сгиба составляет 90 градусов. Для получения более точных углов наклона заготовки используют специальную проставку.

Листогибочный пресс

Является более сложным устройством для обработки листового металла, но и позволяет выполнять более серьезные работы. Конструкция станка включает в себя матрицу и пуансон. Заготовку располагают на матрице и придают ей необходимую форму при помощи пуансона, который размещен вертикально.

Устройство такого типа сложно сделать самостоятельно, к тому же его использование в домашних условиях является не очень безопасным. Стоит отметить, что на листогибочный станок можно превратить и обычный пресс. К нему добавляют специальные конструкции, которые выполняют функции матрицы.

Валочный станок

Одно из наиболее универсальных устройств для работы с металлическими листами.

Принцип действия такого станка заключается в обработке листовых деталей при помощи трех специальных валов. Достоинством аппаратов данного типа является их способность придавать заготовкам широких углов наклона. Механизмы станка приводятся в движение либо мотором, либо вручную, а классифицируют устройство за показателями валиков:

• Станок с траверсой и опорой, который позволяет выполнять ручную гибку металлических деталей.
• Для создания элементов кровли используют валики с профильными формами.
• Гладкая рабочая поверхность валиков позволяет выполнять наиболее широкий спектр гибочных работ. Такие валики используют и для изготовления отдельных отрезков труб с больным диаметром.

Конструкция устройств

Несмотря на наличие самых разных типов листогибочных станков, стоит систематизировать общие принципы их строения. В первую очередь надо отметить, что в действие станки приводятся электрическим, механическим или гидравлическим мотором. Существуют и станки, которые работают от применения физической силы самого оператора.

Кроме того, в основе работы такого устройства может лежать и принцип «падающего груза». В этом случае гибка металла осуществляется посредством ударного импульса, который передается через систему блоков и противовесов на рабочий груз. Такие станки используют довольно редко, поскольку качество обработанных деталей оставляет желать лучшего.

Электрический привод на станках данного типа позволяет быстро и качественно обрабатывать большое количество деталей из тонкого металла, но если заготовка будет слишком прочной, то часто начинаются проблемы с работой ротора, которые отрицательно сказываются на результате.

В этом плане качественно выделяются станки для гибки с гидравлическим приводом. С другой стороны, стоят такие устройства на порядок выше чем станки с электрическим приводом. Стоит отметить, что классический гидравлический домкрат, который часто используют для гнутья заготовок, не может обеспечить высокое качество обработки листового металла.

Делаем листогиб своими руками

Чаще всего, самодельные загибочные станки обладают следующими преимуществами:

1. Низкая стоимость по сравнению с заводскими устройствами такого же типа.
2. Возможность идеально подогнать такой аппарат под собственные требования и специфику работы.
3. Ремонт и переоснащение станка можно делать самостоятельно, не обращаясь за помощью к соответствующим специалистам.
4. Изготовленная продукция стоит в два раза дешевле, чем сделанная на заводском станке.

Стоит отметить, что самодельные устройства для гибки металла не всегда отличаются высоким качеством обработки деталей, но и заводские аппараты со средней и низшей ценовой категории тоже страдают от подобных пороков.

Основы создания

В первую очередь следует определиться с типом станка и найти подходящие чертежи для его изготовления.  Затем, рассчитать необходимые габариты устройства и его производственные мощности. Детали для создания такого станка должны быть легкодоступными и дешевыми. В противном случае он может обойтись не дешевле заводского устройства.

Оптимальные технические характеристики для самодельного листогиба:

• Толщина металлических листов: медь – 1 мм, оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм.
• Стартовое количество производственных циклов – 1000-1200.
• Предельная ширина металлической заготовки – 1 м.
• Предельный угол сгиба детали (без ручной доводки) – 120 градусов.

Кроме этого, при изготовлении станка в домашних условиях старайтесь большинство запчастей изготавливать самостоятельно или при помощи знакомых фрезеровщиков, сведите к минимуму количество деталей, которые придется покупать. При работе с самодельным устройством избегайте обрабатывать детали со специальных металлов. Особое внимание надо уделить качеству сварных соединений.

Чертеж нашего устройства

Выбирая схему для изготовления листогибочного станка в домашних условиях, руководствуйтесь собственными требованиями, а мы предлагаем чертеж и инструкцию по созданию устройства именно этого типа, как наиболее универсальную.

На рисунке изображены ключевые узлы и детали будущего станка:

1. Деревянная подушка.
2. Несущая балка (из швеллера) – 100-110 см.
3. Боковушка с толщиной 8-9мм.
4. Заготовка.
5. Балка для прижима детали (из уголка) – 6-8 см.
6. Траверсная ось, изготовленная из металлического прута толщиной 1 см.
7. Траверса (уголок с толщиной 9-10 сантиметров).
8. Рычаг для управления (диаметр – 1 сантиметр).

Это неокончательный вариант станка для гибки металла. Его можно дополнять и усовершенствовать самостоятельно и в соответствии с собственными требованиями. Например, траверсу, которая на чертеже изготовлена из уголка, можно сделать из швеллера, что добавит ей выносливости и повысит качество гибки.

Нюансы изготовления

Усиленная прижимная балка

Усиление этой детали необходимо в том случае, если вы собираетесь гнуть довольно толстые листы металла. Для работы с тонкими заготовками хватит и прижимной балки, изготовленной из обычного уголка. Со временем она может немного деформироваться, но ее всегда можно заменить.

Усилить балку для прижима деталей рекомендуют при помощи металлической планки, которую следует наварить на уголок. При этом ей надо придать угол 45 градусов. В этом случае она будет прилегать к уголку с максимальной плотностью, что значительно увеличит его рабочий ресурс.

Особое внимание следует обратить на нижнюю кромку прижимной балки, которая формирует сгиб детали. Допускается определенная неровность этой части станка, но она не должна превышать половину толщины обрабатываемой детали. Сваривать балку следует исключительно перед фрезеровкой. В противном случае качество сгибаемых деталей будет значительно ниже.

Усиленные крепления станка

Поскольку надежное крепление листогибного станка к рабочей поверхности – важное условие качественной обработки деталей, то этому моменту необходимо уделить особое внимание. Классические элементы крепления (струбцины) имеют недостаточную надежность. От таких креплений можно отказаться следуя этой инструкции:

• Несущая балка должна выступать за пределы рабочего стола.
• Крепить балку к столу надо при помощи специальных болтов и фасонных гаек.
• На краях несущей балки следует сформировать специальные фаски.

После того как щеки (боковушки) будут устранены с конструкции станка, траверсу можно будет закрепить при помощи усиленных дверных петель. Рабочий ресурс у таких петель довольно большой, что позволяет сгибать внушительное количество заготовок.

Видео: как сделать гибочный станок?

Готовая конструкция

Усовершенствованный станок для гибки металла обладает следующими ключевыми элементами:

1. Классическая прижимная балка.
2. Прижимной маховик.
3. Обычная траверса для сгиба заготовки.
4. Усиленные крепления.
5. Усовершенствованная несущая балка.

Вместо прижимных маховиков часто используют классические винты со специальными воротками, на которых обязательно должна быть резьба. Все дело в том, что сварка крайне отрицательно влияет на выносливость этих деталей.

Republished by Blog Post Promoter

Как собрать тормоз для листового металла

Как сделать тормоз для листового металла

получить планы

Этот листогибочный станок можно легко собрать в домашней мастерской практически бесплатно, он сгибает алюминиевые листы толщиной 1/8 дюйма и шириной 24 дюйма и под углом до 135°, хотя он может сгибать более тонкие алюминиевые и стальные листы. до 36 дюймов в ширину. В приведенной ниже статье о сборке объясняется, как это сделать, с подробными пошаговыми инструкциями. Габаритные чертежи и 3D-модель для этого проекта доступны для загрузки здесь.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ тормоза

Размеры: 41 x 6 x 8 дюймов (Д x Ш x В)
Вместимость: ширина <36 дюймов, листовой металл толщиной 1/8 дюйма

Инструменты, необходимые

Карандаш/Мел/Маркер
РАРКОВАЯ ПРИМЕР
Квадрат Builder
HACKSAW
ФАЙЛА
HAMMER
CLAMPS
PLIERS
Allen Key Set Set
Комбинация комбинация


Ключ -сет
Комбинация


. 0015 Угловая шлифовальная машина с отрезным, шлифовальным и проволочным щеточными кругами
Ступенчатое сверло (до ⅞”)
Сварочный аппарат MIG
Набор метчиков и штампов

” Стальная труба HREW

6” из ½” трубы сортамента 80
60” из ½” стального круглого стержня
72” из стального уголка 3”x3”x1/4”
12” из ⅞” резьбового стержня с 4 соответствующими шестигранными гайками и шайбы
36” прямоугольной стальной трубы 1”x3”x0,12”
78” квадратной стальной трубы 1”x1”x0,12”
6”x6”x3/8” стальной лист
Стальная пластина 6”x6”x1/4”
Две пружины сжатия сиденья газонокосилки
Четыре винта с головкой под торцевой ключ ½”x3/4”

поставщики

​Стальной уголок, трубка и т. д.: https://www. metalsdepot.com/category/steel-products​
Пружины сжатия: https://www.ebay.ca/itm/224263132064
Винты с головкой под торцевой ключ: https://www.ebay.ca/itm/161898212485

​

изготовление Кровать

​

ЭТАП 1

Из стального уголка 3″x3″ вырежьте два куска в соответствии с размерами, указанными на чертежах, затем приварите их прихваточным швом к куску прямоугольной трубы 1″x3″. Углы будут монтажными фланцами, а трубка 1×3 дюйма будет станиной, к которой будут крепиться будущие заготовки из листового металла. Фланцы примерно на 1/4 дюйма шире, чем трубка 1×3 дюйма, чтобы станина не касалась края стола. расстояние между ними позволит вам сформировать несколько чередующихся изгибов в одной заготовке (см. элементы, которые будут добавлены на следующем этапе, необходимо будет соответствующим образом скорректировать.0007

​

ШАГ 2

Вырежьте еще два монтажных фланца из стальной пластины 3/8 дюйма и сделайте на них надрезы до размеров, указанных на чертежах. Затем просверлите их, чтобы получить резьбовой стержень 7/8 дюйма. Приварите их прихватками к станине, как показано, и снимите фаску с передней нижней кромки верхнего фланца, чтобы получить круглый стержень 1/2 дюйма. Резьбовой стержень будет направлять прижимной стержень и позволит вам затянуть его на станине. Круглый стержень будет служить штифтом для петли створки

​

ИЗГОТОВЛЕНИЕ Створки

​

ЭТАП 3

Отрежьте створку из стального уголка 3″x3″x1/4″ в соответствии с размерами, указанными на чертежах, затем просверлите концы, чтобы позже установить винты с головкой под торцевой ключ 1/2″-13×3/4″. , Прикрепите кровать к столу, на который вы собираетесь ее установить, затем прижмите полотно к основе и проверьте, чтобы все было по центру и заподлицо с прямым краем.Не мешало бы поместить очень тонкий кусок оклада между кровать и лист, прежде чем соединить их вместе, чтобы оставить место для маневра для листа, когда он используется. 

​

ШАГ 4

Отрежьте несколько квадратных трубок 1×1″ по длине и прикрепите их к листу, чтобы получились ручки. Используйте третью часть посередине для усиления. Это поможет предотвратить скручивание листа при сгибании толстого листа. металл.

​

ЭТАП 5

Отрежьте кусок пластины 3/8″ и трубы сортамента 80 1/2″ по размеру и скрепите их вместе, как показано на рисунке. чтобы выровняться с одной стороной пластины – это очень важно для правильной работы тормоза, поэтому не торопитесь, чтобы быть максимально точным. смещенная часть трубы обращена вперед. С помощью дрели отметьте отверстия для винтов с головкой под торцевой ключ на шарнирных пластинах, затем просверлите их и нарежьте резьбу.  

​

ЭТАП 6

Присоедините шарнирные пластины к створке с помощью винтов с внутренним шестигранником и проверьте правильность их работы.

​

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАЖИМА

​

ШАГ 7

С помощью биметаллической кольцевой пилы диаметром 1,25 дюйма вырежьте два круга из стальной пластины толщиной 1/4 дюйма. Отрежьте два куска трубки 1,25 x 0,12 дюйма по длине и прикрепите круглые пластины к одному концу каждой трубки. Они будут частью направляющей зажима, которая надевается на резьбовой стержень.

​

ЭТАП 8

Отрежьте кусок стального уголка 3x3x1/4″ для прижимной планки, затем отцентрируйте его по направляющим стержням с резьбой, как показано на рисунке. Поместите трубки из предыдущего шага на стержни с резьбой и отметьте их положение. на стальной уголок.Затем удалите эти части стального уголка с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы вставить трубы в каждый конец. на том же расстоянии, что и толщина металла, который вы собираетесь сгибать.Разные толщины металла потребуют разных отступов, а также разного радиуса на передней кромке зажимной планки – если радиус слишком мал для определенной толщины, он Это может привести к поломке металла.Таким образом, листы разной толщины потребуют изготовления различных прижимных планок, подходящих для них, или съемных «пальцев» разной толщины и радиуса, которые при необходимости можно привинтить к прижимной планке. Показанный здесь тормоз настроен на листовой металл толщиной 1/8 дюйма. То, что вы настроите на этом этапе, полностью зависит от вас. Как только зажим установлен, прихватите трубы к концам.

​

ЭТАП 9

Отрежьте кусок резьбового стержня с V-образным вырезом внизу и прикрепите его к верху, к центру зажимной планки. Наверните шестигранную гайку на прибл. наполовину, затем отрежьте и просверлите кусок 1/4-дюймовой пластины до размеров, указанных на чертежах, и установите его на шестигранную гайку. Отрежьте две части 1/2-дюймового круглого стержня и прикрепите один конец каждого к пластине на шестигранную гайку (не приваривайте шестигранную гайку к чему-либо) и прикрепите другие концы к углам на верхних концах зажима. Они сформируют регулируемую ферму, чтобы добавить прочности задней части зажима и позволят вам регулировать силу давления на центр вашей заготовки.

​

ШАГ 10

Отрежьте четыре куска круглого стержня 1/2 дюйма и приварите по два к каждой из шестигранных гаек 7/8 дюйма для резьбовых направляющих стержней. Это будут Т-образные ручки для затягивания концов зажима на заготовке. Снимите хомут со станины и поместите пружину сжатия на каждый направляющий стержень, затем верните хомут на место и затяните его до куска листового металла, чтобы проверить, правильно ли работает хомут. Если вы обнаружите, что между зажимом и заготовкой в ​​центре или на концах есть зазор, отрегулируйте шестигранную гайку на ферме, чтобы толкать или тянуть центр зажима в нужном вам месте.

Когда вы будете удовлетворены результатом, попробуйте согнуть короткий кусок листового металла. Если он хорошо гнется, попробуйте более широкий кусок. Чем шире заготовка, тем большее усилие потребуется для изгиба. Вы можете обнаружить, что куски, приближающиеся к мощности тормоза, могут иметь небольшую вогнутость посередине на стороне листа после изгиба. Лучше всего протестировать сгибание до предела с помощью кусков металлолома, чтобы точно оценить, на что способен ваш тормоз, и что выходит за пределы ваших сварных швов. Прочность тормоза зависит не только от шарнирного пальца, но и от стального хомута и листа, и она будет такой же прочной, как сварные швы, которые вы производите. Если вы новичок в сварке, вы можете несколько раз сломать его, прежде чем научитесь правильно. Если вы опытны, то я просто трачу ваше время. Наслаждайтесь своим новым тормозом!

Чертежи для гибочного пресса 18-дюймовое оборудование для металлообработки «Сделай сам» Build Y – The Best DIY Plans Store

---

Собери свой собственный 18-дюймовый гибочный тормоз для листового металла Чертежи для металлообрабатывающего оборудования «Сделай сам»

Эти чертежи «Сделай сам» покажут вам, как построить свой собственный 18-дюймовый гибочный пресс для листового металла. Если вам когда-либо приходилось сгибать листовой металл и вы хотите, чтобы он выглядел великолепно, это то, что вам нужно. Я считаю, что размер 18″ справляется со всеми моими потребностями, не занимая слишком много места в моей мастерской. Это современные чертежи, созданные с использованием программного обеспечения AutoCAD для обеспечения точности. Построй сам! Сделай сам

Как отрегулировать тормоз на изгиб
Прежде чем приступить к регулировке тормоза, вы должны сначала понять, что это такое и как он работает. Гибочные тормоза состоят из нескольких частей. Один из них называется катушкой, которая при регулировке может двигаться вверх или вниз. Существует три типа катушек: тормоза коробки, тормоза сковороды и тормоза миттлера. Если вам нужно отрегулировать тормоз, вы должны знать о тормозе Box, тормозе Mittler и карманном гибочном станке Stortz.

Тормоз для коробов и дисков
Одним из наиболее распространенных типов тормозов для гибки является тормоз для коробов и дисков. Эти устройства изгибают металл в различных направлениях и используются в процессах изготовления и прототипирования. Они являются отличным дополнением к любой ремонтной мастерской. Они предлагают умеренную революцию в возможностях и сфере применения. Вот краткий обзор их наиболее распространенных применений. Коробчатые и панорамные тормоза также известны как пальцевые тормоза.

Наиболее популярным типом листогибочного станка является листогибочный пресс. В этих типах тормозов используются гидравлические или механические компоненты для гибки листового металла. Листовой металл может быть острым и большим. Из-за этого оператору необходимо работать в зоне, где достаточно места. Этот гибочный станок также часто управляется вручную. Но имейте в виду, что это не рекомендуется для небольших магазинов. Вы можете быть удивлены мощностью и гибкостью этих инструментов!

Карманный трубогиб Stortz
Гибочный пресс Stortz Pocket Bender представляет собой небольшое портативное устройство, идеально подходящее для большинства задач гибки. Это устройство предназначено для гибки металла и пластика шириной до трех дюймов и может выполнять изгибы до 110 градусов. Угловой подшипник идеально подходит для изгиба более чем на 90 градусов, не царапая краску. Устройство легкое и портативное, его можно использовать на стали или нержавеющей стали.

Недостатком инструмента является то, что он может поцарапать поверхность листового металла. Хотя края гнутого металла обычно обрабатываются вне поля зрения, важно защитить поверхность. Поцарапанный листовой металл может вызвать проблемы с покраской. К счастью, Stortz Perfect Bender XL-150 не царапает окрашенные поверхности. Легкая конструкция позволяет носить инструмент с собой в любом месте и без проблем выполнять несколько операций гибки.

Mittler Bros.
Mittler Bros. производит листогибочные прессы и другое оборудование для гибки листового металла. Эти инновационные продукты изготовлены из стали толщиной 3/8 дюйма, что обеспечивает долговечность и прочность. Они также доступны с оборудованием для промышленной автоматизации, изготовленным по индивидуальному заказу. также узнайте стоимость изготовленного на заказ гибочного пресса.

. Вы можете использовать эти тормоза для гибки различных металлов. Они бывают разных размеров. Выберите один из стандартных размеров или изготовьте индивидуальную модель в соответствии с вашим производством. Затем выберите радиальную или круглую конфигурацию по вашему выбору Гибочные тормоза Mittler Bros. рассчитаны на длительный срок службы и подходят для использования в различных отраслях промышленности, включая общее производство и изготовление кузовов гоночных автомобилей.

Все планы DIY разработаны Беном Стоуном. Бен — инженер на пенсии из Канады. Бен также сам разрабатывает их, используя последнюю версию программного обеспечения AutoCAD, чтобы обеспечить точность. Он изучал инженерное дело еще в начале 1980-х годов. После более чем 30 лет работы в строительной отрасли он увлекся созданием крутых вещей вокруг своей фермы и хижины.