Категория: Разное

Станок для изготовления пеллет из опилок: Оборудование для производства пеллет из опилок: цена, технология

   21.08.2023  Комментировать

Содержание

Топливные брикеты своими руками


  1. Каков процесс производства пеллет?
  2. Оборудование для производства пеллет из опилок
  3. Линии для производства пеллет высокой производительности
  4. Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.
  5. Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5
  6. Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности
  7. Гранулятор Kompakt PP300
  8. Пресс Amandus Kahl
  9. Самодельный пресс
Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

 

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц,  формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час.  Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

— Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

 

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс — гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность — 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

 

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность — до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

 

Самодельный пресс

 

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

На скобу 2 внимания не обращаем. Это дозатор — приспособление для срезывания масла. Тоже не пригодится.

Сверху контейнер закрывается крышкой.

На крышке, с торца, сделана направляющая втулка для фиксатора.

По бокам имеются замки.

Крепится крышка: сверху контейнера – на направляющих; сзади – фиксатором.

В таком виде перед нами предстанет окончательно самостоятельно собранный станок, на котором можно делать топливный брикет, использую опилки, как основное сырье производства.

Производство террасной доски 

Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Производство угля 

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для производства топливных пеллет

Оборудование для производства топливных пеллет из опилок

Рынок предлагает широкий ассортимент техники для переработки различного сырья. В частности, можно купить пресс для брикетов из опилок и оборудование для производства топливных пеллет. Различные гидравлические прессы для производства пеллет и другое брикетировочное оборудование используются в России и за рубежом в разнообразных целях, в частности, для производства топливных пеллет. При выборе сырья ориентируются на его наличие и доступность. В регионах, где занимаются заготовкой леса, древесные отходы являются распространенным и недорогим материалом. По этой причине пользуются спросом пеллеты из опилок, которые требуют закупки оборудования для изготовления топливных брикетов.

Преимущества современного брикетировочного пресса для изготовления пеллет:

  • высокая скорость обработки опилок;
  • небольшой уровень шума в процессе работы техники;
  • возможность беспрерывной работы;
  • интуитивно простое управление оборудованием;
  • высокая плотность готовых пеллет.

Производство пеллет для отопления это логичный современный бизнес. Оборудование для производства отопительных пеллет позволяет изготавливать пеллеты высокой энергоемкости, которые являются отличной альтернативой дровам и углю.

Как продлить срок службы современного оборудования

Чтобы продлить срок службы оборудования для пеллетов, достаточно регулярно предпринимать ряд мер:

  • своевременно менять масло;
  • выполнять работы по обслуживанию, придерживаясь регламентных требований;
  • следить за регулярной заменой уплотнителей;
  • контролировать целостность электрической проводки.
Купить прессы для пеллет

Предлагаем купить оборудование для производства пеллет в Санкт-Петербурге. Почему оборудование для пеллетирования опилок и прессы для брикетов из опилок так популярны? Актуальность данного оборудования легко объяснима. Брикетировочный гидравлический пресс позволяет решать такие задачи:

  • повышение рентабельности производства за счет переработки мусора и получения прибыли от продажи топливных пеллет;
  • экономия денег на вывозе мусора;
  • повышение экологических показателей производства за счет переработки мусора;

Каждый специалист знает, что только качественное оборудование для производства пеллет окупается быстро и не требует частого ремонта. Купить пресс в компании «UMP Сервис» — это всегда выгодно. Поэтому к нам охотно обращаются как частные предприниматели, так и предприятия, расширяющие свое производство. Наши специалисты охотно помогут вам определиться с выбором оптимальной модели пресса. У нас оборудование для пеллетов по лучшей цене. Звоните нам, чтобы получить консультацию и помощь специалиста и купить пресс для изготовления пеллет из опилок: +7 (812) 925-01-25.

#пресс для брикетов из опилок#производство пеллет оборудование#оборудование для брикетирования опилок#оборудование для производства отопительных брикетов#оборудование пеллет#производство брикетов для отопления

Завод по производству пеллет из опилок, Линия по производству пеллет из биомассы

Перейти к содержимому Производство пеллет из опилок

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины. Его можно использовать в качестве топлива для приготовления пищи и адсорбента для удаления масла и грязи, в то время как гранулы из опилок, изготовленные из опилок, имеют большую ценность с несравнимым вкладом в защиту окружающей среды.

Таким образом, внедрение линии по производству пеллет из опилок станет насущной тенденцией.

Химический состав опилок

Химический состав опилок в основном состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и др. Ниже приведены химические свойства опилок сосны, ели, березы и осины.

Опилки Целлюлоза Гемицеллюлоза Лигнин
Аспен 40 30  19
Береза ​​ 41 32 22
Ель 42 28 27
Сосна 40 28 28

Спецификация гранул из опилок

 Влажность  < 12 %
 Диаметр 6-10 мм
Летучий материал 68%
Азот ≤0,3%
Низшая теплотворная способность 19 МДж/кг
Зольность < 0,5%
Длина ≤ 5*диаметр
 Сера < 0,05%
 Хлор ≤0,03%
Насыпная плотность 650 кг/м3

После гранулирования опилки имеют низкое содержание влаги, низкую зольность и высокую теплотворную способность, что облегчает их сжигание и в то же время обеспечивает высокую эффективность сгорания.

1. Просеивание

Перед гранулированием опилки необходимо отправить в просеивающую машину для просеивания. Во время этого процесса отсеиваются крупные куски дерева, бревна, ветки, кора и другие примеси.

2. Дробление

В настоящее время можно использовать молотковую мельницу для измельчения просеянного сырья на мелкие частицы.

3. Сушка

Опилки с высоким содержанием влаги не подходят для гранулирования, поэтому для сушки опилок горячим воздухом необходима вращающаяся барабанная сушилка.

4. Гранулирование

Гранулятор является необходимым оборудованием в линии по производству гранул из опилок. Во время этого процесса опилки под высоким давлением вдавливаются в отверстия гранулятора, по мере того, как гранулы опилок выталкиваются наружу, они обрезаются, чтобы обеспечить их длину.

5. Охлаждение и упаковка

При выталкивании из гранулятора температура гранул составляет около 80~90 ℃. Пеллеты также очень рыхлые и легко ломаются. С помощью охлаждающего оборудования гранулы охлаждаются до комнатной температуры и становятся твердыми и прочными. Оборудование для расфасовки может автоматически упаковывать пеллеты в мешки.

Преимущества гранул из опилок

* Эффективность. Пеллеты из опилок являются одним из эффективных видов топлива из биомассы из-за низкого содержания влаги и золы.
* Удобно. После гранулирования гранулы из опилок имеют одинаковый размер и могут быть упакованы в мешки, что облегчает их хранение и транспортировку.
* Экономичный. По сравнению с другими видами ископаемого топлива для дома пеллеты из опилок экономически конкурентоспособны, к тому же цены на них менее волатильны.
* Возобновляемый. Гранулы из опилок изготавливаются из остатков древесины или других побочных продуктов леса, поэтому они являются неограниченным источником топлива. Кроме того, это может быть местное производство и обеспечение рабочих мест.
* Экологичность. Будучи одним из устойчивых источников топлива, пеллеты из опилок нейтральны по выбросам углерода.

Применение пеллет из опилок

1. Домашнее приготовление пищи и отопление. Опилки обладают высокой горючестью при низкой зольности, поэтому подходят для домашней кухни и отопления.
2. Котел на биомассе. Будучи одним из распространенных материалов биомассы, которые используются в котлах на биомассе, гранулы из опилок аналогичны гранулам EFB, разница между ними заключается в сырье.
3. Бытовая стойка для барбекю. Что касается возобновляемых источников энергии и защиты окружающей среды, предприятия общественного питания и домашнего барбекю предпочитают использовать пеллеты из опилок в качестве замены топлива. Кроме того, по сравнению с древесным углем, пеллеты из опилок значительно удешевляют барбекю.
4. Силовая установка. Наряду с международным спросом на сокращение выбросов углекислого газа CO 2 , пеллеты из биомассы становятся все более и более популярным топливом для выработки электроэнергии.

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Машина для производства пеллет для опилок на продажу

RICHI Machinery может предоставить различные грануляторы для опилок с различной производительностью. На сегодняшний день наши машины для производства пеллет из опилок экспортируются в более чем 110 зарубежных стран, таких как США, Канада, Австралия, Великобритания, Индия, Южная Африка, Ангола и т. д. Если вы заинтересованы в установке для производства пеллет из опилок, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатный прайс-лист на машины для производства пеллет из опилок.

Опилки — побочный продукт процесса распиловки древесины. Однако на самом деле опилки не получили широкого распространения и повторного использования из-за низкой эффективности их сгорания. С популяризацией оборудования для гранулирования и развитием рынка пеллет, превращая опилки в пеллеты, они становятся высококачественным продуктом биотоплива – пеллетами из опилок или древесными пеллетами.

Запросите наши последние цены сегодня

Гранулятор для опилок RICHI Продажа, с 1995 года!

Мы являемся профессиональным производителем и экспортером оборудования для гранулирования опилок в Китае. Клиенты во всем мире выбирают нас не только за наш продукт, но и за наши услуги. RICHI не только предлагает грануляторы для опилок на продажу, но также предоставляет нашим клиентам полный проект «под ключ» по переработке древесных опилок в гранулы.

Свяжитесь с нами, и вы получите не только оборудование RICHI, но и гарантию для вашего бизнеса.

Узнать последнюю цену

RICHI®

Серия MZLH

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

300КГ~5ТОН В ЧАС

37~30 0KW

Гранулятор для опилок Продажа

Если вы собираетесь купить гранулы из опилок машину и создать свой собственный завод по производству пеллет из опилок, RICHI даст вам рекомендации по всем аспектам:

как определить и выбрать отличных производителей машин для гранулирования опилок; меры предосторожности при покупке гранулятора опилок; как создать собственный завод по производству пеллет из опилок; как сделать пеллеты из опилок; и т. д.

Подписывайтесь на нас:

Свяжитесь с нами:

Машина для производства опилок RICHI

Машина для производства опилок RICHI для продажи используется для производства опилок различных размеров пеллеты. Топливные гранулы новой энергии в основном используются для выработки электроэнергии на электростанциях, отопления домов и так далее. Чтобы добиться низкого уровня выбросов углерода, все больше инвесторов предпочитают использовать зеленую энергию – гранулы из опилок. Для этой машины RICHI бесплатно предлагает руководство по установке и дизайн-макет. Свяжитесь с нами, чтобы получить последнюю цену на машину для производства пеллет из опилок.

Модель МЗЛх420 МЗЛх450 МЗЛх520 MZLH520 MZLH768 MZLH858
Мощность питателя против слеживания 1,5 кВт 900 15 1,5 кВт 1,5 кВт 2,2 кВт 3 кВт 3 кВт
Мощность принудительной подачи 0,55 кВт 0,55 кВт 0,55 кВт 0,75 кВт 1 кВт 1 кВт
37кВт 55кВт 110кВт 160 кВт 250 кВт 280 кВт
Производительность (древесные опилки, биомасса) 300-400 кг/ч 1,0-1,2 т/ч 2,0-2,5 т/ч 2,5-4 т/ч 3-4,5 т/ч
Емкость (трава, солома) 600-800 кг/ч 800-1000 кг /ч 1,5-2 т/ч 3-4 т/ч 5-7 т/ч 8-10 т/ч
Производительность (органические удобрения) 1-2 т/ч 3-4 т/ч 5-6 т/ч 7-8 т/ч 9-10 т/ч 10-12 т/ч
Final Pellet 6-12 мм 6-12 мм 6-12 мм 6-12 мм 6-12 мм 6-1 2 мм
Вес (кг) 2500 3500 4000 4500 5000 5500
Размеры (мм) 2200*900*1300 2500*1100*1600 2800*1150*1730 3000*1260*1860 3300*1500*2000 35 00*1600*2180