Станок для изготовления пеллетов: Станок для изготовления пеллет (пеллетайзер)

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т. п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

  Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

  Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Обладнання для виробництва пелет і комбікормів МЛГ-1000 MAX+ від компанії ТОВ “ТехноМашСтрой”

Опис

Лінія гранулювання МЛГ-1000 MAX +

Лінія гранулювання МЛГ-1000 MAX+ є різновидом ліній серії МЛГ-1000 від компанії ТОВ “ТехноМашСтрой”.

Дана комплектація дещо відрізняється від свого аналога COMBI / COMBI+ / MAX тим, що обладнаний бункером (1,5м3), який так само служить і циклоном. Існує можливість підключення сеноизмельчителя і пневмотранспортера. Має два шнека один з яких ШТЗ-1500 і шнек змішувач, які рівномірно подають сировину в прес гранулятор GRAND-300.

Для Вашої зручності ми не тільки зможемо підібрати лінію під Ваші вимоги, але і допомогти з монтажем, пуском і досягненням потрібного результату!

 

Лінія гранулювання МЛГ – 1000 MAX + укомплектована:

• Бункер рівномірної подачі сировини ШТЗ-1500:

Даний вузол споживає 2,6 кВт електроенергії,і виконує функцію циклону. Основне завдання ШТЗ-1500 перемішувати сировина для подальшої подачі його в шнек змішувач. Об’єм бункера 1,5 м3.

• Шнек змішувач:

Даний вузол вживає 1,1 кВт і служить для рівномірної подачі сировини в прес гранулятор.

• Система зволоження:

Основними елементами системи зволоження є : элеткроклапан, насос, ємність для води на 200 л, реле часу. Дана система підключається до шнека подачі сировини що дозволяє вчасно руху біомаси до гранулятору додавати необхідне, дозовану кількість вологи. Споживана потужність 0,37 кВт.

• Надійний прес-гранулятор GRAND-300:

Прес гранулятор GRAND-300 легко впорається з різними типами сировини з продуктивністю до 400кг/год на пеллете, і 700 кг/год на комбікормі. Так само під різні типи сировини будуть встановлені різні двигуна, під комбікорм 30 кВт, а під пиллету 22 кВт.

• Калібратор-охолоджувач готових гранул БКО-100:

Даний вузол виконує функцію попереднього охолодження продукту так як той у свою чергу нагрівається вчасно пресування. Так само дане обладнання відсіє пил і нерівномірні гранули за допомогою спеціального барабана. Даний вузол споживає 0,12 кВт.

• Замкнута витяжна система ВП-2:

Цей апарат з допомогою свого вентилятора забезпечує циркуляцію повітря необхідного для охолодження гранул і збору відкаліброваних залишків сировини і пилу в ємності у вигляді мішків, які встановлені на ньому. Вживана потужність 1,5 кВт.

• Пульт керування лінією грануляції:

Малі габарити і вбудована система охолодження автоматики, робить пульт управління надійним та зручним при монтажі поряд з виробничою лінією.

 

Лінія МЛГ – 1000 MAX + здатна гранулювати різні типи сировини:

• на тирсі до 400 кг/год;
• на соломі до 350 кг/годину;
• сільськогосподарська біомаса 400-700 кг/год;
• на лушпинні до 380 кг/год;
• відходи соняшнику 300-350 кг/год;

і багато іншого. Головне – дотримання вимоги до фракції і рівня вологості перероблюваної сировини.

Цю лінію можна використовувати як окремий виробничий вузол, так і укомплектовувати її додатковим обладнанням, що зробить виробництво пелет і комбікорми більш автоматизованим.

Лінію гранулювання МЛГ – 1000 MAX + можна доповнити такими вузлами:

• ТЛК-2 (транспортер-калібратор), основне завдання подача і калібрування сировини;
• ТЛ-500 (стрічковий транспортер), основне завдання подача та охолодження сировини;
• ТЛ-1000 (стрічковий транспортер), основне завдання подача та охолодження сировини;
• ІН-500 (подрібнювач роторний), основне завдання подрібнення сировини до потрібної фракції;
• БКО-200 (калібратор-охолоджувач), основне завдання охолодити і відкалібрувати готові гранули;
• ДМП (молотковий подрібнювач пневматичний), служить для забору і подрібнення сировини.

Купити прес гранулятор або інші вузли лінії можна при бажанні і окремо – при натисканні на потрібне Вам обладнання, Ви автоматично переходите на сторінку, де можна здійснити покупку.

 

Наше обладнання можна придбати в лізинг від Приватбанку

Нижче розташовані відеоогляди роботи лінії гранулювання МЛГ-1000 MAX+

Ознайомитися з іншими модифікаціями ліній гранулювання ви можете на tmsukraine. com.ua

Ознайомитися з роботою обладнання для виробництва пелет або комбікорму Ви можете на наших каналах:

• youtube.com – огляди роботи нашого обладнання
• youtube.com – відгуки про роботу нашого обладнання

Зв’язатися з менеджером нашої компанії Ви можете зателефонувавши за номером +38 (097) 006-48-43.
You can contact the manager of our company by calling +38 (097) 006-48-43 (Viber/WhatsApp).

Характеристики

Інформація для замовлення

Плоская матрица гранулятора

Плоская матрица гранулятора

Для производства высококачественных пеллет из различных материалов. Наши машины могут быть приспособлены для производства топливных гранул из биомассы или корма для животных.

Гранулятор с плоской матрицей MKFD120B

Тип питания

Электрический

Мощность

2,2 кВт / 3 кВт

Емкость

132–220 фунтов/ч

2 145,00 $

Гранулятор с плоской матрицей MKFD150B

Тип питания

Электрический

Мощность

4 кВт / 5,5 кВт

Емкость

200–265 фунтов/час

2 370,00 $

Гранулятор с плоской матрицей MKFD150C

Тип питания

Электрический с панелью

Мощность

5,5 кВт

Емкость

265 фунтов/час

2 950,00 $

Гранулятор с плоской матрицей MKFD200C

Тип питания

Электрический с панелью

Мощность

7,5 кВт

Емкость

440-660 фунтов/час

3 663,00 $

Гранулятор с плоской матрицей MKFD230C

Тип питания

Электрический с панелью

Мощность

11 кВт

Емкость

400–880 фунтов/час

4 867,00 $

Гранулятор с плоской матрицей MKFD260B

Тип питания

Электрический

Мощность

15 кВт

Емкость

600–1300 фунтов/час

5 153,00 $

Гранулятор с плоской матрицей MKFD260C

Тип питания

Электрический с панелью

Мощность

15кВт

Емкость

600–1300 фунтов/час

6 503,00 $

Машина для производства пеллет на продажу

Машина для производства пеллет Beston на продажу , также называемая промышленной машиной для производства пеллет, использует кольцевую матрицу для производства высококачественных пеллет из различного сырья. Это стало популярным бизнесом от малого до среднего и крупного масштаба.

Машина для производства гранул Beston на продажу – серия BKL

Для чего используется гранулятор?

Благодаря использованию различного сырья для производства пеллет, продаваемая машина для производства пеллет применяется в различных областях и выполняет различные функции.

1. Для производства отходов биомассы в гранулы

Сырье : древесина, рисовая шелуха, опилки, трава, солома, скорлупа арахиса, пальмовая скорлупа, кукурузные початки, ветки, кора, остатки фурфурола, остатки съедобных грибов, китайская медицина остаток и т.п.

Конечный продукт : гранулы из биомассы могут использоваться в качестве биотоплива. Она небольшого размера, крупная по пропорциям, устойчива к горению, удобна в хранении и транспортировке, а объем составляет всего 1/10 веса соломы. Его плотность составляет 0,9-1,4 г/см3, а теплотворная способность может достигать 3500-5500 ккал, что является высоколетучим твердым топливом. Он может заменить дрова, сырой уголь, сжиженный газ и т. д. и широко используется для сжигания в бытовых печах, отопительных печах, водогрейных котлах, промышленных котлах и электростанциях, работающих на биомассе.

Для переработки отходов биомассы в гранулы

2. Для переработки пищевых культур в гранулы корма для животных

Сырье : стебли кукурузы, зерна кукурузы, комбикорм для пищевых культур, трава и т. д.

Конечные продукты : крупный рогатый скот, свиньи , курица, кролик, гранулы корма для рыб. Кормовые гранулы могут кормить птицу напрямую, их легко транспортировать и хранить.

Для производства продовольственных культур в гранулы корма для животных

Преимущества машины для производства гранул Beston для продажи

• Сырье, подходящее для продажи гранулятора, довольно дешевое и распространенное, что может сэкономить вам деньги;
• Конечный продукт имеет широкое применение и высокие цены на рынке, поэтому вам не придется беспокоиться о продажах и цене;
• Гранулятор представляет собой кольцевую матрицу, расположенную плоско, которая подходит для любого сырья биомассы с точки зрения принципа работы;
• Внедрение устройства для хронометража и количественного кормления. Смазочное масло автоматически подается динамически и регулярно. Полностью закрытый, полностью автоматический, не требующий технического обслуживания и способный работать непрерывно в течение 24 часов;
• Пресс-форму можно использовать как в положительном, так и в отрицательном направлении, чтобы снизить затраты пользователя на обработку;
• Система управления распределительным шкафом интегрирована с хостом, а система удаления пыли интегрирована с хостом. Весь цех чистый и аккуратный без пыли;
• Закрытое автоматическое размыкающее и разгрузочное устройство;
• После сжигания гранулы биомассы не загрязняют воздух и соответствуют экологическим требованиям;
• Мы можем предоставить услуги по индивидуальному заказу, для поставки полного гранулятора для продажи или обслуживания под ключ;
• Простое управление, запуск с кнопки, высокая эффективность работы, готовая продукция производится сразу после подачи, низкие затраты на обработку, в производственном процессе требуется только электричество;
• Машина использует Q235B, а форма использует 20CrMoTi, которые обладают высокой прочностью и ударной вязкостью, особенно ударной вязкостью при высоких температурах.
Цена машины для производства пеллет Beston
• вполне разумна. Оставьте свое сообщение для прайс-листа!

Каковы принципы работы гранулятора?

Машина для производства пеллет работает от прямого подключения двигателя. Двигатель соединен с валом редуктора через зубчатую муфту. После изменения направления на 90° горизонтальный двигатель приводит в движение вертикальный литейный полый шпиндель, а шпиндель приводит в движение валик для сворачивания формы. Внутренняя поверхность завершает процесс прессования.

Во время работы материал биомассы падает вертикально из входного отверстия, и материал непрерывно и равномерно распределяется по поверхности полости формы за счет вращения прижимного колеса (поверхность контакта прижимного ролика и формы) , а порошкообразный материал измельчается отверстиями прижимного ролика через форму (отверстия равномерно распределены по внутренней поверхности формы). В этом процессе материал подвергается воздействию высокого давления и высокой температуры для получения физических изменений или соответствующих химических изменений (в зависимости от материала), что способствует формированию порошкообразного материала в виде непрерывно удлиненного цилиндрического твердого тела, а затем частицы разрезаются ножом и выгружается из выпускного отверстия. Процесс прессования гранул завершен.

3D-схема машины для производства пеллет Beston

Как работает машина для производства пеллет?

Как работает машина для производства пеллет

Прежде всего, убедитесь, что материалы желательны. Его диаметр должен быть менее 2 см, а влажность менее 15%. Если нет, поместите их в барабанную дробилку, чтобы они стали меньше. Затем поместите сырье в дробилку. Это процедуры дробления.

Теперь сырье превращается в порошок. После удаления пыли они по ленточным конвейерам передаются в сушилку. С помощью печи горячего воздуха и вытяжного вентилятора температура внутри сушилки становится чрезвычайно высокой, и когда материалы проходят через нее, процедура сушки завершается.

Далее материалы транспортером отправляются в бункер, а затем поднимаются на распределительную платформу, которая находится над гранулятором. Под действием силы тяжести материалы распределяются по разным машинам. Это процесс гранулирования.

Через несколько минут гранулы выходят из гранулятора. По плоскому конвейеру гранулы поступают в охладитель и готовятся к упаковке мешок за мешком.

Конфигурации гранулятора Beston с кольцевой матрицей для продажи

5 необходимых приспособлений

1. Подающий шнековый конвейер: подача материалов к горизонтальному шнеку;
2. Горизонтальный шнек: вход соединен с подающим конвейером, а выход соединен с хостом для обеспечения равномерной подачи хоста;
3. Устройство для производства гранул с вертикальной кольцевой головкой: преобразование сырья в гранулы;
4. Шкаф распределения питания: весь комплект оборудования интегрирован, все компоненты запускаются и останавливаются;
5. Система удаления пыли: удалите пыль, образующуюся в процессе производства горизонтального шнека и главного двигателя.

+2 поддерживающих устройства

Дробилка и сушилка (не требуются; по требованию заказчика)

Комплексный гранулятор Beston для продажи

Модели машины для производства гранул Beston для продажи

Модель	Производительность (т/ч)	Мощность (кВт)	Диаметр матрицы (мм)	Размер узла (мм)	Бункер Jiaolong (мм)	Конвейер (мм)	Пылеуловитель (мм)
БКЛ-10	1—1,5	75кВт	450	2850*1100*2000	2200*800*1100	7000*500	φ750*2600
БКЛ-20	1,5—2	90кВт	450	2850*1100*2000	2200*800*1100	7000*500	φ750*2600
БКЛ-25	2—2,5	110кВт	576	3200*1300*2500	2600*850*1300	8000*500	φ750*2600
БКЛ-30	2,5—3	132кВт	596	3200*1300*2500	2600*850*1300	8000*500	φ750*2600

Срок поставки машины для производства пеллет Beston на продажу

• Для сигнальной машины около 20 рабочих дней;
• Для продажи комплектного гранулятора (5 комплектов и более): 25-40 рабочих дней;
• Добавление дополнительного вспомогательного оборудования (сушилки и дробилки): 40-50 рабочих дней.

Как построить собственный завод по производству пеллет?

1. Узнайте о ценах на сырье в вашем регионе. В разных регионах разные цены на материалы.
2. Учитывая области применения пеллет: продажа напрямую или собственного производства и бывших в употреблении.
3. Подтвердите выбор сырья. Исходный материал должен быть переработан в порошок (2-5 мм), а содержание влаги не должно превышать 15%. Модели также будут настраиваться в соответствии со специальными материалами.
4. Выберите подходящую емкость;
5. Выберите подходящую форму. Мы можем предоставить четыре типа (6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм) для изготовления различных гранул.
6. Заранее узнайте, какое у вас местное промышленное напряжение переменного тока, потому что наша машина – электрическая гранулятор.
7. Принимая во внимание необходимость вспомогательного оборудования, такого как сушилка, дробилка, упаковочная машина и т. д.
8. Выберите одного из ведущих поставщиков машин для производства пеллет в Китае – Beston Machinery!

Beston Service

• Beston Group предоставляет бесплатный дизайн технологического процесса.